PL151345B1 - Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego - Google Patents
Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowegoInfo
- Publication number
- PL151345B1 PL151345B1 PL26814087A PL26814087A PL151345B1 PL 151345 B1 PL151345 B1 PL 151345B1 PL 26814087 A PL26814087 A PL 26814087A PL 26814087 A PL26814087 A PL 26814087A PL 151345 B1 PL151345 B1 PL 151345B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- water
- volume
- organic solvent
- hydrolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- -1 ethoxyl groups Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N ethoxysilane Chemical compound CCO[SiH3] CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 345
POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 10 09 (P. 268140)
Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 88 07 21
Opis patentowy opublikowano: 1991 01 31
Int. Cl.5 B01J 20/10 C01B 33/16
CZY · ELNIA
U' <ędu Patentowego
Twórcy wynalazku: Roch Kazimierczuk, Tomasz Woźniewski, Józef Smolikowski
Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej,
Warszawa (Polska)
Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego o uziarnieniu poniżej ΙΟΟμπι.
Znane dotychczas sposoby otrzymywania sferycznego żelu kwasu krzemowego bazują głównie na strącaniu amorficznej krzemionki z krzemianów metali alkalicznych kwasami nieorganicznymi lub solami łatwo hydrolizującymi. Sferyczne żele produkowane są głównie metodą wieżowo-olejową ze szkła wodnego i kwasu siarkowego lub zakwaszonego roztworu siarczanu glinu. Roztwory szkła wodnego i kwasu siarkowego po zmieszaniu wprowadza się na stożek z wyżłobieniami, na którym główny strumień dzielony jest na cienkie strużki, które spadając na powierzchnię oleju w kolumnie formierskiej rozbija się na krople. Kropla zolu koaguluję w warstwie oleju i pod działaniem napięcia powierzchniowego przyjmuje kształt kulisty. Po uformowaniu kul hydrożelu, poddaje się je dojrzewaniu w 5% roztworze siarczanu sodowego i aktywacji w słabym roztworze kwasu siarkowego w celu usunięcia kationów sodu. Końcowym etapem obróbki żelu jest przemywanie wodą w celu usunięcia siarczanu sodowego i kwasu siarkowego. Po przemyciu żel suszy się w temperaturze 130°-170°C w atmosferze wilgotnego powietrza. Suchy żel kwasu krzemowego rozsiewa się na frakcje. Według opisanej metody otrzymuje się żel sferyczny o wymiarze od 1 do 5 mm.
Można także otrzymać żel kwasu krzemowego o wymiarach 50-300μια do procesów ze złożem fluidalnym. W tym celu wymyty hydrożel rozciera się i otrzymaną zawiesinę poddaje się suszeniu rozpyłowemu uzyskując wytrzymałe mechanicznie cząstki o kształcie kulistym.
Sferyczną krzemionkę do celów chromatograficznych uzyskuje się także z surowców pochodzenia organicznego. W J. Colloid Interface Sa 1968 26 /1/ 62-3 opisano sposób preparatyki kulistych cząstek S1O2 o jednakowej średnicy oparty na hydrolizie alkilowych krzemianów C1-C5. Po hydrolizie alkoholowy roztwór kwasu krzemowego zatężano i prowadzono katalityczną polikondensację w obecności amoniaku. Według opisanej metody uzyskuje się cząstki kuliste o wymiarach do 2 μιη. Według patentu NRD 114 245 mikrosferoidalny żel krzemionkowy otrzymuje się z krzemianu etylu rozpuszczonego w wodzie i alkoholu izopropylowym w temperaturze
151 345
70°C. Do tak przygotowanej mieszaniny dodaje się wolno stężony kwas solny. Uzyskaną zawiesinę wprowadza się do wrzącego 2nHCl i miesza w ciągu 2 godzin. Po schłodzeniu sferyczną krzemionkę oddzielano od kwasu, przemywano wodą i suszono w 130°C. Wydajność procesu 90%. W tym przypadku polikondensacja kwasu krzemowego zachodzi w obecności kwasu jako katalizatora.
W opisie patentowym NRD 232031 podano sposób wytwarzania mikrosferycznej porowatej krzemionki poprzez hydrolizę krzemianu etylu i wstępną polikondensację alkoholowym roztworem amoniaku. Sferyczne kształtki uzyskano po wprowadzeniu tego roztworu do intensywnie mieszanej wody, w której po dodaniu wody amoniakalnej następowało utwardzenie utworzonych kul krzemionki. Po odsączeniu sferyczną krzemionkę suszono w temp. 120°C. Uzyskuje się tą metodą krzemionkę, która posiada zbyt niską powierzchnię właściwą, poniżej 200 m2/g i nie nadaje się do celów chromatograficznych.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego o wysokiej wytrzymałości mechanicznej na ścieranie i zgniatanie powierzchni właściwej powyżej 300m2/g, średnicy porów powyżej 20 A i uziarnieniu poniżej 100μπι.
Nieoczekiwanie okazało się, że cel ten można osiągnąć sposobem według wynalazku, jeżeli jako zol krzemionkowy zastosuje się częściowo skondensowany czteroetoksysilan o zawartości 30-60% wagowych dwutlenku krzemu w ilości 30-60% objętościowych w roztworze rozpuszczalnika organicznego z dodatkiem 5-15% objętościwoych wody i 0,05-0,3% objętościowych kwasu mineralnego. Konieczne jest ponadto, aby stosunek molowy wprowadzonej wody do grup etoksylowych zawartych w etoksysilanie wynosił 0,35-0,50. Tak otrzymany roztwór poddaje się hydrolizie, a następnie alkalizuje się w sposób płynny do pH powyżej 6. Powstały roztwór wiążący wprowadza się do intensywnie mieszanego oleju mineralnego lub naturalnego o podwyższonej temperaturze. Powstają mikrosferoidalne kształtki, które są na tyle utwardzone, że można je odsączyć od oleju i przemyć gorącą wodą. Uzyskany adsorbent krzemionkowy suszy się na powietrzu przez kilkanaście godzin, a następnie kalcynuje w temperaturze powyżej 500°C przez kilka godzin.
Otrzymana tym sposobem mikrosferoidalna krzemionka charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną na ścieranie i zgniatanie dzięki zapewnieniu odpowiedniego stopnia rozgałęzienia polietylosiloksanów w roztworze wiążącym, co uzyskuje się przez zoptymalizowanie ilości wody użytej do hydrolizy krzemianu etylu. Ponadto uzyskany adsorbent krzemionkowy posiada wysoką pojemność sorpcyjną dla węglowodorów aroamtycznych /około 20% dla toluenu/; powierzchnię właściwą powyżej 300 2/g, objętość porów ok. 1 cm3/g i średnicę porów powyżej 20 A. Wyżej wymienione własności fizykochemiczne pozwalają na zastosowanie takiego adsorbenta jako wypełniacza do kolumn w wysokociśnieniowej chromatografii analitycznej, preparaty wnej i przemysłowej. Preparatyka adsorbenta sposobem według wynalazku nie wymaga skomplikowanej aparatury i bazuje na łatwo dostępnych surowcach.
Przykład 1. Do 200 ml roztworu wiążącego o składzie podanym w procentach objętościowych: 50% krzemianu etylu 40, tzn. częściowo skondensowanego czteroetoksysilanu o zawartości 40% dwutlenku krzemu, 43% alkoholu metylowego, 6,9% wody, 0,1% kwasu azotowego dodaje się stopniowo mieszając 505 ml 0,12 n roztworu wodnego wodorotlenku sodowego. Po wymieszaniu pH roztworu wiążącego wynosi 6,5, po czym wlewa się go do mieszanego z szybkością 3000 obr/min. oleju parafinowego o tmperaturze 40°C celem dyspersji cieczy. Po zżelowaniu roztworu i utwardzeniu mikro kulek adsorbenta oddziela się je od oleju przez odsączenie na nuczy próżniowej. Następnie kulki przemywa się gorącą wodą, suszy na powietrzu przez 24 godziny, po czym w suszarce w temperaturze 120°C przez 3 godziny i kalcynuje w 600°C w ciągu 8 godzin.
Uzyskuje się 39,4 g mikrosferoidalnej krzemionki o uziarnieniu poniżej 100μπι o następujących własnościach fizykochemicznych:
powierzchnia właściwa 483 m2/g gęstość rzeczywista 2,01 g/cm3 gęstość pozorna 0,952 g/cm3 średni promień porów 32 A pojemność sorpcyjna 0,19 g/g toluenu wytrzymałość na ścieranie 99,9%
151 345
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego na drodze hydrolizy krzemianu etylu w roztworze rozpuszczalnika organicznego, wody i kwasu mineralnego, a następnie dyspergowania żelującego roztworu w czynniku dyspergującym, suszenia wytrąconych cząstek i kalcynacji, znamienny tym, że jako zol krzemionkowy stosuje się skondensowany czteroetoksysilan o zawartości 30-60% wagowych dwutlenku krzemu w ilości 30-60% objętościowych w rożtworze rozpuszczalnika organicznego z dodatkiem 5-15% objętościowych wody i, 0,05-0,3% objętościowych kwasu mineralnego, a stosunek molowy wody do grup etoksyloych zawartych w etoksysilanie wynosi 0,35-0,50; przy czym roztwór etoksysilanu po hydrolizie alkalizuje się w sposób płynny do pH powyżej 6 i wprowadza do intensywnie mieszanego oleju mineralnego lub naturalnego jako czynnika dyspergującego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się etanol, metanol, aceton, eter etylowy, octan etylu lub ich mieszaninę.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26814087A PL151345B1 (pl) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26814087A PL151345B1 (pl) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL268140A1 PL268140A1 (en) | 1988-07-21 |
| PL151345B1 true PL151345B1 (pl) | 1990-08-31 |
Family
ID=20038427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26814087A PL151345B1 (pl) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Sposób wytwarzania mikrosferoidalnego adsorbenta krzemionkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL151345B1 (pl) |
-
1987
- 1987-10-09 PL PL26814087A patent/PL151345B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL268140A1 (en) | 1988-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4145956B2 (ja) | 炭素質化合物を含有するゲル組成物 | |
| KR101015430B1 (ko) | 실리카 에어로겔 분말의 제조방법 | |
| US3520654A (en) | Process for the preparation of low density alumina gel | |
| JPS60180912A (ja) | 多孔質無機物質 | |
| US4704374A (en) | Novel spheroidal silica particulates | |
| US20120064345A1 (en) | Process for the preparation of an aerogel in pellets | |
| JP3719687B2 (ja) | シリカゲルの製造方法 | |
| KR100867466B1 (ko) | 입경 및 밀도가 증대되고 영구적 소수성을 갖는 에어로겔분말 제조방법 및 이로부터 제조된 에어로겔 분말 | |
| JP2001262067A (ja) | 鱗片状シリカ粒子を含有する断熱性コーティング材用硬化性組成物及び断熱性硬化体 | |
| JP2001518835A (ja) | 低密度ゲル構造体の製造方法 | |
| EP0224547B1 (en) | Structured silicas | |
| WO1999052822A1 (fr) | Procede de production de particules de silice spheriques | |
| JP5051512B2 (ja) | 繊維状多孔質シリカ粒子の製造方法 | |
| JP2721390B2 (ja) | シリカの製造方法 | |
| JPH08198621A (ja) | 球状アルミナ及びその製法 | |
| Wang et al. | Rapid synthesis of mesoporous silica with micrometer sized hexagonal prism structure | |
| CN110423044A (zh) | 提高混凝土吸附pm2.5能力的添加剂及其制备方法和应用 | |
| JP2004359543A (ja) | 発泡シリカゲル及びその製造方法 | |
| JP4419228B2 (ja) | 球状シリカ粒子の製造方法および触媒担体 | |
| Park et al. | Ethanol washing effect on textural properties of the sodium silicate-derived silica xerogel | |
| JP4107476B2 (ja) | 高耐久性球状無機多孔質体およびその製造方法 | |
| JP2017534556A (ja) | エーロゲルの製造方法 | |
| JPH09241016A (ja) | 無水シリカ微粉末および撥水性シリカ微粉末の製造方法 | |
| JP2002500557A (ja) | 実質的に球状のリオゲルおよびエーロゲルの製造法 | |
| JP2002500558A (ja) | 実質的に球状のリオゲルおよびエーロゲルの製造法 |