PL151759B2 - Zpusob zpracovani manganovych konkreci amoniakalnekarbonatovym postupem spojeny se ziskavanim manganu - Google Patents
Zpusob zpracovani manganovych konkreci amoniakalnekarbonatovym postupem spojeny se ziskavanim manganuInfo
- Publication number
- PL151759B2 PL151759B2 PL26474587A PL26474587A PL151759B2 PL 151759 B2 PL151759 B2 PL 151759B2 PL 26474587 A PL26474587 A PL 26474587A PL 26474587 A PL26474587 A PL 26474587A PL 151759 B2 PL151759 B2 PL 151759B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- carbonate
- ammonia
- solution
- cobalt
- Prior art date
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 39
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 11
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 11
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010054107 Nodule Diseases 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY l5l 759
POLSKA PATENTU TYMCZASOWEGO
Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: 87 03 20 (P. 264745)
Int. Cl.5 C01G 45/00
Pierwszeństwo 86 03 20 Czechosłowacja
URZĄD
PATENTOWY
RP
WHtllH fi fi Ó L H A
Zgłoszenie ogłoszono: 88 05 12
Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31
Twórcy wynalazku: Uprawniony z patentu tymczasowego: Vyzkumny Ustav Kovu,
Panenske Bfeźany (Czechosłowacja)
Sposób otrzymywania węglanu manganowego z konkrecji manganowych w procesie amoniakalno-węglanowym
Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania węglanu manganowego z konkrecji manganowych w procesie amoniakalno-węglanowym.
Przez zastosowanie amoniakalno-węglanowej technologii do obróbki konkrecji manganowych można dotychczas otrzymać jedynie metale takie jak miedź, nikiel i kobalt, przy czym mangan pozostaje niewykorzystany w materiale z ługowania.
Bezpośrednie wykorzystanie manganowego materiału z ługowania zawierającego 14—32% wagowych manganu jako dodatku manganowego w hutnictwie jest ograniczone.
Otrzymywanie koncentratów manganu z materiału z ługowania za pomocą metod kwaśnych jak np. ługowanie za pomocą kwasu siarkowego, kwasu solnego, dwutlenku siarki pod ciśnienim normalnym albo podwyższonym wymaga znów znacznego zwiększenia kosztów obróbki.
Wyżej wymienioną niedoskonałość usuwa się przez zastosowanie związanego z otrzymywaniem manganu sposobu obróbki w procesie amoniakalno-węglanowym, który według wynalazku polega na tym, że konkrecje manganowe bezpośrednio po prażeniu redukcyjnym poddaje się ługowaniu roztworem amoniakalno-węglanowym przy stężeniu 80—270 g/dm3 amoniaku i 30—170 g/dm3 dwutlenku wjęgla bez dostępu powietrza, w naczyniu wyposażonym w mieszadło przy stosunku wagowym fazy ciekłej do fazy stałej równym 2—10. Ługowanie przeprowadza się w ciągu 3—90 minut w temperaturze 20—40°C. Po ługowaniu pompuje się szlam do naczynia sedymentacyjnego, gdzie przeprowadza się rozdzielanie faz bez dostępu powietrza na roztwór i na resztę fazy stałej. Z naczynia sedymentacyjnego pompuje się roztwór za pomocą zamkniętego przewodu rurowego do filtrowania kontrolnego i stąd dalej bez dostępu powietrza do naczynia przewietrzającego zaopatrzonego w mieszadło i przy dnie dla równomiernego przewietrzania w pierścień uzbrojony w dysze. Jako produkt końcowy trwającego 30 minut do 8 godzin przewietrzania otrzymuje się mangan w postaci nierozpuszczalnego związku, który zawiera węglan w dalszej części obróbki konkrecji manganowych do otrzymywania miedzi, niklu i kobaltu za pomocą znanego sposobu amoniakalno-węglanowego z fazy stałej pozostałej po ługowaniu zredukowanych bez dostępu powietrza konkrecji manganowych.
151 759
Zaleta wymienionego sposobu polega na tym, że przez rozszerzenie amoniakalno-węglanowej technologii obróbki konkrecji manganowych o przebiegającą bez dostępu powietrza część ługowania zredukowanych konkrecji manganowych obok miedzi, niklu i kobaltu otrzymuje się również mangan. Mangan wydziela się łatwo przez przewietrzanie z roztworu w postaci węglanu manganu-(II). Po wydzieleniu manganu wykorzystuje się roztwór amoniakalno-węglanowy w dalszej części obróbki konkrecji manganowych przy otrzymywaniu miedzi, niklu i kobaltu w znanym sposobie amoniakalno-węglanowym. Zaletą jest również to, że odługowanie manganu wpływa dodatnio na wydajność kobaltu w dalszej części ługowania konkrecji manganowych. Pierwotna technologia trójskładnikowa przechodzi w technologię czteroskładnikową, co umożliwia bardziej kompleksowe wykorzystanie surowca przy minimalnym zwiększeniu kosztów inwestycyjnych.
Przykładl. Konkrecje manganowe zawierające 29% wagowych manganu poddano ługowaniu po prażeniu redukcyjnym bez dostępu powietrza za pomocą roztworu amoniakalno-węglanowego przy stężeniu 190 g/dm1 2 3 amoniaku i 110 g/dm3 dwutlenku węgla przy stosunku wagowym fazy ciekłej do fazy stałej równym 5 w ciągu 10 minut w temperaturze około 20°C. Po odsączeniu reszty fazy stałej wydzielono przez przewietrzanie z roztworu mangan po upływie około 3 godzin. Wydajność manganu wynosiła 51%.
Przykładu. Konkrecje manganowe o takiej samej zawartości manganu jak w przykładzie I poddano ługowaniu po prażeniu redukcyjnym bez dostępu powietrza za pomocą roztworu amoniakalno-węglanowego przy stężeniu 200 g/dm3 amoniaku i 85 g/dm3 dwutlenku węgla przy stosunku wagowym fazy ciekłej do fazy stałej równym 10 w ciągu 30 minut w temperaturze około 20°C. Po odsączeniu reszty fazy stałej wydzielono z roztworu mangan przez przewietrzanie w ciągu około 5 godzin. Wydajność manganu wynosiła 57%.
Przykład III. Konkrecje manganowe o takiej samej zawartości manganu jak w przykładzie I poddano ługowaniu po prażeniu redukcyjnym w pierwszym etapie bez dostępu powietrza za pomocą roztworu amoniakalno-węglanowego‘‘przy stężeniu 230 g/dm3 amoniaku i 170 g/dm3 dwutlenku węgla przy stosunku wagowym fazy ciekłej do fazy stałej równym 4 w ciągu 5 minut w temperaturze około 20°C. Po odsączeniu reszty fazy stałej wydzielono z roztworu mangan przez przewietrzanie w ciągu około 60 minut. Wydajność manganu wynosiła 53%. Roztwór po usunięciu manganu użyto bez dalszej obróbki w drugim etapie do ługowania miedzi, niklu i kobaltu z fazy stałej po pierwszym etapie za pomocą znanych sposobów amoniakalno-węglanowych. Do roztworu przeszło 93% miedzi, 96% niklu i 68% kobaltu.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania węglanu manganowego z konkrecji manganowych w procesie amoniakalno-węglanowym, znamienny tym, że konkrecje manganowe po prażeniu redukującym najmoniaku i 30 —170 g/dm3 dwutlenku węgla w temperaturze 20 — 40°C i przy stosunku wagowym fazy ciekłej do fazy stałej równym 2 do 10, w ciągu 3—90 minut, po czym bez dostępu powietrza oddziela się szlam od roztworu i wydzielony roztwór napowietrza się aż do wytrącenia węglanu manganawego w ciągu 30 minut do 8 godzin, a fazę stałą pozostałą po ługowaniu konkrecji poddaje się znanemu ługowaniu amoniakalno-węglanowemu i wydziela miedź, nikiel i kobalt.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że amoniakalno-węglanowy roztwór po dokonanym przez przewietrzanie wydzieleniu manganu bez dalszej obróbki stosuje się do ługowania miedzi, niklu i kobaltu z fazy stałej pozostałej po ługowaniu redukowanych konkrecji manganowych bez dostępu powietrza.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861943A CS256130B1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL264745A2 PL264745A2 (en) | 1988-05-12 |
| PL151759B2 true PL151759B2 (en) | 1990-10-31 |
Family
ID=5355085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26474587A PL151759B2 (en) | 1986-03-20 | 1987-03-20 | Zpusob zpracovani manganovych konkreci amoniakalnekarbonatovym postupem spojeny se ziskavanim manganu |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG48403A1 (pl) |
| CS (1) | CS256130B1 (pl) |
| PL (1) | PL151759B2 (pl) |
-
1986
- 1986-03-20 CS CS861943A patent/CS256130B1/cs unknown
-
1987
- 1987-03-16 BG BG7890187A patent/BG48403A1/xx unknown
- 1987-03-20 PL PL26474587A patent/PL151759B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG48403A1 (en) | 1991-02-15 |
| CS194386A1 (en) | 1987-08-13 |
| PL264745A2 (en) | 1988-05-12 |
| CS256130B1 (en) | 1988-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
| JPS643550B2 (pl) | ||
| GB2145402A (en) | Process for recovering copper by the leaching of oxide-and sulphide-containing materials with water-soluble cyanides | |
| EP0177292A2 (en) | Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur | |
| CA1113253A (en) | Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal | |
| JPS5952218B2 (ja) | 銅電解スライムよりの金の回収法 | |
| JPH04238816A (ja) | ヒ酸銅の製法 | |
| CA1324977C (en) | Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| US4423007A (en) | Removal of radium from aqueous sulphate solutions | |
| US1843006A (en) | Removal of silica from metal-bearing solutions | |
| US4401630A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| PL151759B2 (en) | Zpusob zpracovani manganovych konkreci amoniakalnekarbonatovym postupem spojeny se ziskavanim manganu | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
| RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
| US3476663A (en) | Process for deriving precious metal values from sea water environments | |
| EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
| JP4765114B2 (ja) | 亜鉛精鉱の浸出法 | |
| JP3937273B2 (ja) | コロイド状シリカを含むスラリーの処理方法 | |
| JPS5974245A (ja) | 銅および砒素の分離方法 | |
| JPS61151027A (ja) | アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法 | |
| RU2044079C1 (ru) | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд | |
| RU2080398C1 (ru) | Способ переработки кобальтового концентрата | |
| SU1479540A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырь | |
| FI87238C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av silver fraon zinkverkssinter och neutral- eller svagsyra extraktionsrester med anvaendning av tiourea |