JPS61151027A - アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法 - Google Patents

アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法

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JPS61151027A
JPS61151027A JP27213084A JP27213084A JPS61151027A JP S61151027 A JPS61151027 A JP S61151027A JP 27213084 A JP27213084 A JP 27213084A JP 27213084 A JP27213084 A JP 27213084A JP S61151027 A JPS61151027 A JP S61151027A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arsenic
antimony
leaching
refinery
sulfide
Prior art date
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Pending
Application number
JP27213084A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuichi Oto
修一 大戸
Kaname Hirano
平野　要
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Mining Co Ltd
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Publication date
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  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法に関
する。
従来、アンチモン及び又はひ素を含み他の金属等を含む
物質から、効率良く選択的にアンチモン及び又はひ素を
除く方法は、開示されていない。
特に、アンチモ／、ひ素を同時に含む９例えば銅製錬に
おける分銀煙灰、製錬ダスト、製錬スライム等の効率的
処理方法が開示されておらず、よシ好ましい方法が望ま
れている。
一般に行われる浸出分離方法としては、塩酸。
硫酸、カセイソーダ等による浸出があるが、これらの方
法では鉛、ビスマス等が、同時に浸出されたシ、また浸
出率がすべての重金属に対し悪い等であシ、好ましい方
法で々かった。
本発明は、上記の従来技術の欠点を排除するものである
。
即ち、アンチモン及び又はひ素を含む物質の処理方法に
おいて、水硫化ソーダによ多処理するアンチモン及び又
はひ素の選択浸出方法に関する。
さらに２本発明の実施態様として浸出温度が７０〜９０
℃であるアンチモン及び又はひ素の選択浸出方法を提供
する。
また、他の実施態様としては、浸出液の水硫化ソーダ及
び又は硫化ソーダの濃度が１５０゛〜２　ｓ　ｏ　ｔ／
ｌであるアンチモン及び又はひ素の選択浸出方法を提供
する。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明における対象物質は、アンチモン及び又はひ素を
含有する物質すべてである。
これらの物質の具体的な例としては、銅製錬における分
銀煙灰、製錬ダスト、製錬スライム等がある。
上記物質の通常のアンチモン及び又はひ素の含有量はア
ンチモン５〜４０嘩、ひ素２〜３０−である。
アンチモン及び又はひ素を含有する物質を効率よく浸出
するためｐＨが１０〜２０になるように水硫化ソーダ及
び又は硫化ソーダを添加する。
また、浸出液の水硫化ソーダ及び又は硫化ソーダの濃度
は１５０〜２５０　ｆｉｔの範囲が好ましく、浸出温度
は７０〜９０℃が好ましい。
パルプ濃度は、１００〜２５０　ｆ／を程度が好ましい
。
攪拌速度は、４００〜１０００　Ｒ１’Ｍ程度が好まし
い。
上記処理によシ、アンチモン、砒素が選択的に浸出され
る。浸出液に酸を加え、ｐＨ−５〜８にすることにより
硫化アンチモンとしてアンチモノを回収し、その後さら
に醸を加えることによりｐＨ＝２以下とし、硫化砒素と
して砒素を回収することが出来る。また他の回収方法２
例えば、イオン交換樹脂による回収あるいは溶媒抽出を
行うととくよシ回収しても良い。
以上のように本発明を実施することＫよシ。
以下の効果を得る゛ことができる。
（１）　　アンチモノ及び又は砒素の選択的抽出が可能
である。
（２）　　鋼及び鉛製錬において、アンチモン、砒素等
の不純物の多い鉱石であっても不純物の系外除去が容易
となシ、効率の良い操業が可能である。
実施例１ 銅製錬における分銀煙灰、製錬ダスト、製錬スライムを
混ぜた製錬中間物品（Ｓｌｔ　２１．６％、　Ａｇ５．
１９ｓ、　Ｂｉ　１７．８％、　Ｏｕ　４．Ｂ６１ｒ、
　Ｐｂ　１５．６Ｔｏ、　Ａｇ　［ＬＯ１＊。
Ｔ、８７．２３％）を水硫化ソーダ液によシ浸出処理を
行った。
ＭａＳＨ濃度を１００　ｆｉｔとし、パルプ濃度を１５
Ｑｆ／ｌ、浸出時間３Ｈｒ、攪拌速度を６０ＯＲＰＭと
したときは、浸出温度３０℃の場合は。
８ｂ６７．５％、　Ａｇ　８１．３＊、　７０℃の場合
は、　　８１）　７９．５％。
Ａｓ　８５．０％であυ、その他の金属はほとんど浸出
されず効率の良い選択抽出が可能であった。
Ｎａ８Ｈ濃度を２００　ｇ／ｌとし、パルプ濃度を１５
Ｏｆ／Ａ、浸出時間３Ｈｒ、攪拌速度を６０ＯＲＰＭと
したときは、浸出温度３０℃の場合は。
８ｂ　８９．３チ、　Ａｓ　９２チ、７０℃の場合は、
８１）９５チ。
Ａθ９Ａ７％であシ、その他の金属はほとんど浸出され
ず、よシ良い選択抽出が可能であった。
実施例２ 銅’Ｊｋｆｌニオケル分銀煙灰（Ｓｂ　１７．４％、　
Ａｓ　Ｓ、２９％。
Ｂｉ　１５．６％、　Ｃｕ　５．２１Ｓ、　Ｐｂ　１７
．ａ先Ａ６１．０１Ｓ、　Ｔ、８６．４４Ｓ）を硫化ソ
ーダ液で浸出処理を行った。
１１ａ、８濃度を１００　ｆｉｔとし、ノ（ルプ濃度を
１５０ｆ／Ｌ　、浸出時間３Ｈｒ、攪拌速度を６００　
ＫＰＭとしたときは、浸出温度３０℃の場合は、　　８
１）７１．５チ。
Ａｓ　７Ｑ、６−、　７０℃の場合、　　ｓｂ　８１．
１％、　Ａｓ　７９．７−であり、その他の金属はほと
んど浸出されず効率の良い選択抽出が可能であった。
Ｎａ、Ｓ　濃度を２００　ｔ／ｌとし、ノくルプ濃度を
１５０９／ｌ、浸出時間５Ｈｒ、攪拌速度を６０ＯＲＰ
Ｍとしたときは、浸出温度３０℃の場合は。
Ｓｂ　９０．２％、　Ａｓ　ａ＆５％、　７０℃の場合
は、　　ｓｂ　９６．３％。
Ａｓ　９４１％であり、その他の金属はほとんど浸出さ
れず、より良い選択抽出が可能であった。
比較例 実施例１と同様な条件で、硫駿又はカセイソーダで処理
した場合は、　　ｓｂ及び又はＡｓが選択的に抽出でき
なかった。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）アンチモン及びまたはひ素を含む物質の処理方法
    において、水硫化ソーダにより処理することを特徴とす
    るアンチモン及び又はひ素の選択浸出方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項において、浸出温度が７０
    〜９０℃であることを特徴とするアンチモン及び又はひ
    素の選択浸出方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項において、浸出液の水硫化
    ソーダ及び又は硫化ソーダの濃度が １５０〜２５０ｇ／ｌであることを特徴とするアンチモ
    ン及び又はひ素の選択浸出方法。
JP27213084A 1984-12-25 1984-12-25 アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法 Pending JPS61151027A (ja)

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