PL156082B1 - Sposób wytwarzania żywicy alkilofenolowo-formaldehydowej - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania żywicy alkilofenolowo-formaldehydowej niereaktwynej do wyrobów, zwłaszcza „ochrony czasowej" polegający na kondensacji substratów w środowisku kwaśnym, znamienny tym, że alkilofenol posiadający głównie podstawnik w położeniu para jak heksylofenol, nonylofenol i inne względnie ich mieszaniny, kondensuje się w temperaturze wrzenia w czasie około 20 do 60 godzin, a następnie destyluje się do temperatury topnienia żywicy przynajmniej 50°C, a ilości molowe substancji wyjściowych wynoszą: alkilofenol do formaldehydu i do kwasu szczawiowego jak 1 do 1±3 do 0,03±0,8.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania żywicy alkilofenolowo-formaldehydowej, przeznaczonej zwłaszcza do wyrobów „ochrony czasowej.

Do produkcji wyrobów, zwłaszcza „ochrony czasowej, stosuje się dotychczas żywicę alkilofenolowo-formaldehydową typu rezolu tzw. żywicę reaktywną otrzymywaną w wyniku kondensacji importowanego oktylofenolu i formaliny o stężeniu 37%, wobec katalizatora wodorotlenku lub węglanu sodu.

Zastosowanie do syntezy katalizatota sodowego wymaga płukania żywicy i powoduje powstawanie zwiększonej ilości ścieków ze związkami fenolu, formaldehydu, a trudne do usunięcia ślady soli sodowej w żywicy obniżają jakość powłoki lakierowej. Ponadto żywice ałkilofenolowoformaldehydowe typu rezolu można jedynie destylować pod próżnią co dla żywicy o wysokim ciężarze cząsteczkowym jest operacją niebezpieczną.

Stwierdzono, że do produkcji wyrobów, zwłaszcza „ochrony czasowej, można stosować żywicę alkilofenolowo-formaldehydową otrzymywaną z surowców krajowych np. heksylofenolu, nonylofenolu i innych, względnie ich mieszanin i metodę jej otrzymywania znacznie uprościć w wyniku kondensacji w środowisku kwaśnym wobec kwasu szczawiowego jako katalizatora i zastosowania surowców w postaci płynnej ograniczają konieczność stosowania pracy ręcznej.

Istota sposobu według wynalazku polega na kondensacji alkilofenolu posiadającego głównie podstawnik w położeniu para z formaldehydem wobec kwasu szczawiowego, w temperaturze wrzenia, w czasie 20 do 60 godzin i na destylacji pod normalnym ciśnieniem, w temperaturze maksimum 200°C.

100 części wagowych alkilofenolu kondensuje się z 15 do 40, korzystnie z 28 częściami wagowymi, formaldehydu w obecności 0,1 do 0,4, korzystnie 0,3 częściami wagowymi, kwasu szczawiowego, w temperaturze wrzenia w czasie 20 do 60 godzin, w temperaturze wrzenia w czasie 20 do 60 godzin, korzystnie 30 godzin. Ilości molowe alkilofenolu do formaldehydu i do kwasu szczawiowego wynoszą jak 1 do 1-3 do 0,03-0,8. Po kondensacji oddziela się warstwę wodną lub bezpośrednio mieszaninę reakcyjną poddaje się destylacji ewentualnie z dodatkiem środka antypiennego np. Silpianu E-2, do uzyskania temperatury topnienia żywicy co najmniej 50°C.

Przy wytwarzaniu żywic alkilofenolowo-formaldehydowych sposobem według wynalazku nie zachodzi konieczność płukania żywicy i nie grozi ponadto niebezpieczeństwo zżelowania (usieciowania) nawet jeśli się przekroczy określoną temperaturę topnienia. Żywica alkilofenolowoformaldehydową niereaktywna rozpuszcza się łatwo w rozpuszczalnikach węglowodrowych i oleju lniano-tungowym, a otrzymane roztwory posiadają jasną barwę. Żywica otrzymana sposobem według wynalazku nie zawiera śladów soli sodowych dzięki czemu otrzymuje się wyroby o gładkiej powierzchni.

Jako alkilofenol można stosować heksylofenol, nonylofenol i inne, względnie ich mieszaniny.

Formaldehyd stosuje się w postaci formaliny o stężeniu 37%, korzystniej zatężonej.

Przykład I. W reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, termometr, chłodnicę zwrotnodestylacyjną i układ grzejno-chłodniczy umieszcza się kolejno 1000 części wagowych heksylofe156 082 nolu, 550 części wagowych formaliny o stężeniu 37% i 28 części wagowych kwasu szczawiowego. Zawartość reaktora ogrzewa do wrzenia po czym reakcję kondensacji prowadzi się w czasie ciągłego mieszania w czasie około 25 godzin do uzyskania współczynnika załamania światła D2%o 1,530-1,545, najkoszystniej do D²°2o - 1,540. Następnie chłodzi się zawartość reaktora do około 50°C, ewentualnie oddziela warstwę wody, ewentualnie dodaje Silpianu E-2 i destyluje do uzyskania temperatury topnienia powyżej 50°C, najkorzystniej 60-70°C, w temperaturze do 200°C.

Przykład II.W reaktorze z oporządowaniem jak w przykładzie I umieszcza się kolejno 1000 części wagowych nonylofenolu, 10 części wagowych formaliny o stężeniu 37% i 30 części wagowych kwasu szczawiowego. Kondensację prowadzi się przy stałym mieszaniu, w temperaturze wrzenia, w czasie około 40 godzin. Następnie żywicę destyluje się pod normalnym ciśnieniem do uzyskania temperatury topnienia 50°C, w temperaturze do 150°C.

156 082

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

Cena 3000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania żywicy alkilofenolowo-formaldehydowej niereaktwynej do wyrobów, zwłaszcza „ochrony czasowej polegający na kondensacji substratów w środowisku kwaśnym, znamienny tym, że alkilofenol posiadający głównie podstawnik w położeniu para jak heksylofenol, nonylofenol i inne względnie ich mieszaniny, kondensuje się w temperaturze wrzenia w czasie około 20 do 60 godzin, a następnie destyluje się do temperatury topnienia żywicy przynajmniej 50°C, a ilości molowe substancji wyjściowych wynoszą: alkilofenol do formaldehydu i do kwasu szczawiowego jak 1 do 1±3 do 0,03±0,8.