PL156669B1 - Sposób wytwarzania zaroodpornych wylewów zanurzeniowych do cieklego metalu PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania zaroodpornych wylewów zanurzeniowych do cieklego metalu PL PLInfo
- Publication number
- PL156669B1 PL156669B1 PL1989280857A PL28085789A PL156669B1 PL 156669 B1 PL156669 B1 PL 156669B1 PL 1989280857 A PL1989280857 A PL 1989280857A PL 28085789 A PL28085789 A PL 28085789A PL 156669 B1 PL156669 B1 PL 156669B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain size
- aluminum oxide
- additives
- flux
- alumina
- Prior art date
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001001781 Citrus karna Species 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
- C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/386—Boron nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania zaroodpornych wylewów zanurzeniowych do cieklego m etalu, w szczególnosci do cieklej stali, z mieszaniny wyjsciowej zawierajacej tlenek aluminium i azotek boru, przy zastosowaniu co najmniej jednego topnika, srodka wiazacego i innych zwyklych dodatków , przez zaprawienie mieszaniny wyjsciowej ciecza, form owanie, suszenie i w danym przypadku wypalenie ksztaltki, znamienny tym, ze czesc stosowanego tlenku aluminium zaste- puje sie innymi dodatkam i, które w mniejszym stopniu niz tlenek alum inium sa sklonne do tworzenia narostów, w stosunku ciezarowym tlenku alum inium do innych dodatków wynosza- cym od 30 : 70 do 70 : 30, przy czym jako inne dodatki mniej sklonne do tworzenia narostów stosuje sie mulit, weglik krzemu, szklo kwarcowe, stluczke porcelanow a i/lu b stopione wapno, a wielkosci ziarn tlenku alum inium stosuje sie co najmniej 250 µ m. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku j6st sposób wytwarzania żaroodpornych wylewów zanurzeniowych do ciekłego metalu z mieszaniny wyjściowej obejmującej tlenek aluminium i azotek boru, przy użyciu co najmniej jednego topnika, jednego środka wiążącego oraz innych zwykłych dodatków poprzeE zaprawienie mieszaniny wyjściowej cieczą, formowanie, suszenie i w danym wypadku wypalanie kształtki.
Wylewy zanurzeniowe stosowane są przy dalszej przeróbce ciekłego meealu, w szczególności przy ciągłym odlewaniu stali. Z opisu patentowego RFN nr DE-PS 3003046 znana jest masa ceramiczna na baEie tlenku aluminium lub tletku cyrkonu lub tlenku krzemu, węgla i środków wiążących do wytwarzania takich wylewów zanurzeniowych, która zawiera 5 do 15% wagowych wapnio^zemu iAub żelazokreemu i/uub azotku boru. Dzięki zawartości azotku boru powinno osiągać się obniżenie punktu topienia zawartych w stali zawiesin teenków, np. cząsteczek tlenku glinu o wielkości od 1 do 30 mm, tak że stają się one płynne i nie przywiera ją do ogniotrwałej ściany. W wyżej wymienionym opisie paten^Bym nie została jednakże zaproponowana mieszanina różnorodnych Ml^3I’il^(^w żaroodpornych, ponadto nie powiedziano nic odnośnie wielkości siarna stosowanego korundu /teenku aluminium/. Ponadto e opisu patentowego RFN nr DE-OS 34 39 954 znana jest żaroodporna kształtka do przelewania ciekłego mtalu, która jest wytwarzana z mieszaniny AlgOp grafitu, ^ιη^ηθ^Ι
156 669 topników i zawierająaogo węgiel środka wiążąoego oraz proszku mtaliozcego i przy czym wypalona kształtka wylewowa jest całkowicie lub częściowo pokryte szkliwem, a następnie jest wypalana utleniająco. Jako maatriał żaroodporny przy wytwarzaniu tej żaroodpornej kształtki stosowany jest jednak tylko tlenek aluminium, a nie jest stosowany azotek boru.
Z opisu patentowego RFN nr DE-PS 34 01 999 znane są wylewy zanurzeniowe, w których warstwa azotku boru jest nanoszona na stykające się ze stalą powierzchnie.
Przy stosowaniu wylewów zanurzeniowych szczególnie przy ciekłej stali istnieje wspomniany już problem przywierania zawartych w ciekłej stali cząstek tl^^ikccśw, przez co może następować zarastania wylewu zanurzeniowego, co prowadzi do przerwania wycieku ciekłego meealu. Możliwie długie czasy wylewania nie są jednak z powodów fnaansowych niezbędnie wymagane. Dalszy problem przy wylewach zanurzeniowych stanowi ich odporność na zmiany temperatury, która powinna być dostatecznie wysoka, aby wyeliminowane zostało tworzenie pęknięć i przedwczesna wymana wylewów zanurzeniowych.
Obecnie stwierdzono, że w wylewach zanurzeniowych poprzez użycie możliwie drobnoziarnistego tlei&u aluminium w połączeniu z topnikami i azotkiem boru takie narastanie tlenkowych składników żużla stopionego mealu może wprawdzie zostać wyeliminowane, lecz przy zastosowaniu drobnego tlenku aluminium jest gorsza odporność na zmiany temperraury. Zazwyczaj stosowany jest tlenek aluminium, o ile byłby on użyty do wytwarzania wylewów zanurzeniowych, o wielkości ziarna do 0,5 mn Przy użyoiu tak gruboziarnistego tlenku aluminium następowało jednak wytrącanie cząstek tankowych ze stali, w szczególności tlenku aluminium.
Wynnlazek ma za zadanie opracowanie sposobu wytwarzania takiego wylewu zanurzeniowego, który nie tylko będzie wykazywał obniżoną tendencję do tworzenia się na nim narostów, ale również będzie miał wystarczająco wysoką odporność na emany temperatury. Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że:
a/ zastępuje się część stosowanego tlenku aluminium przez inne dodaaki, które mją mnnejszą skłonność do tworzenia niż tlenek aluminium, b/ stosuje się tlenek aluminium o mks;yManej wielkości ziarna 250 ^im.
Zgodnie e korzystnym przykładem wykonania wynalazku stosowany jest tlenek aluminium o rnateynmianej wielkości ziarna 15 yum, zazwyczaj 90 ^m, a szczególnie korzystnie 44 yum. Im mniejsza jest wielkość ziarna stosowanego tlenku aluminium, tym mniejsza jest skłonność do przywierania cząstek mężowych ze stopionego meslu, z drugiej strony na skutek zbyt drobnoziarnistej struktury po^saje tendencja do pogorszenia odporności na zmiany temperatur.
Inne dodaaki, które wykazują mniejszą skłonność do tworzenia nawarstwień niż tlenek aluminium, cechują się grubszym ziarnem niż stosowany tlenek aluminium, tzn. korzystnie minimalną wielkością ziarna 44 yum, zalecaną minimalną wielkością ziarna 90 ^im i szczególnie zalecaną minimalną wielkością ziarna 150 yum, przy czym mfcsymalna wielkość ziarna tych innych meeraełów żaroodpornych jest zadana poprzez wyimaania techniczne, tzn. mkaymlna wielkość ziarna sięga swymi zwykłymi wartościami 1,0 mm lub 0,5 nm.
Poprzez kombinację drobnoziarnistego tlenku aluminium i gruboziarnistych innych maeriaóów żeroodporiyoh ueyskuje się to, że zostaje poprawiona odporność na zmiany temperatury gotowego wylewu zanurzeniowego, tak że rozwiązany zostaje nie tylko problem narastania wylewu zanurzeniowego, ale również problem dobrej odporności na zmiany trmpeΓatury, która przynajmniej jest tak dobra, jak przy wytworzonym z udziałem gruboziarnistego tlenku aluminium wylewie zanurzeniowym.
Stosowany w zgodnym z wym^zkiem sposobie tlenek aluminium może stanowić zwykły, używany do celów ogniotrwałych, maeriałów, np. odpowiednio drobnooiarnizty korund stapiany lub prasowany tlenek glinu.
Przykłady na inna żaroodporne lub teenkowe dodaaki, które mją mniejszą skłonność do tworzenia nawarstwień niż tlenek aluminium, stanowi mllit, węglik krzemu, azotek kr En mu, szkło kwarcowe lub wyroby kwarcowa, stłuczka porcelanowa i stopione wapno. Te inne materiały żaroodporne mogą być stosowane pojedyńczo lub także jako mieszanina wraz z tlenkiem aluminium.
156 669
Zgodnie e korzystnym przykładem wynalazku stosunek wagowy tlenku aluminium i innych mteriałów żaroodpornych wynosi 30:70 do 70:30. Dzięki temu osiągnięte jest to, że e jednej strony mją znacznie dobre własności żaroodporna tlenku aluminium, a b drugiej Btrony uzyskana zostaje wystarczająca odporność na zmiany temperatury na skutek zastosowania innych dodatków. Wielkość ziarna tych innych dodatków sięga zazwyczaj do maksymanej wielkości ziarna 1,0 mm, korzystnie 0,5 mn, tzn. ich wielkość Karna odpowiada wielkościom ziarna, stosowanym zazwyczaj pray wytwarzaniu takich wylewów zanurzeniowych.
Zgodnie e drugim zalecanym przykładem wykonania wynalazku jako inny dodatek może być do mieszaniny wyjściowej dodawany grafit i/lub mt^^i^^n; krzem. Jako grafit stosowany jest korzystnie gr^f^t płatkowy, metaliczny krzem stosowany jest zazwyczaj w bardso rozdrobnionej postaci, tzn. o maksymamij wielkości ziarna 0,2 mm. Dzięki zastosowaniu grafitu płatoowego może zostać zaoszczędzony drogi azotek bora. Metaliczny krzem służy do umocnienia oraa ochrony związku węgla przed utlenieniem.
Przy wytwarzaniu zgodnych e wynalazkiem wylewów zanurzeniowyih stosowany jest co najmniej jeden topnik, przy czym może on zostać dobrany ze stosowanych zazwyczaj przy wytwarzaniu wylewów zanurzeniowych topników. Może tu chodzić o topniki pobawiona boru lub zawierające bor. Przykłady na to stanowi szkło, skalenie, kwas ^©borowy, boraks itp.
Zgodnie e zalecanym przykładem wykonania wynalazku jako topnik stosowana jest kombinacja topników εθ stopionego szkła i skalenia alkaKoznego. Używane stopione sskło może być szkłem zawierającym bor, np. stopione sskło o przybiłbym składaie tZenków 30% SiOg, 6%
AI2O3, 4% Ι’θ2Ο3, 8% Ca, 0,1% Mg, 0,04% M1I3O4, 25% Na20, 2% P2O5, 3,2% BaO i 20% B^.
Ponadto możliwe jest zastosowanie tak zwanego stopionego szkła na przykład o zbliżonym składzie tlenku 66% SiO2, 23% AI2O3, 5% CaO, 4% ZnO i 2% LigO. Przy zastosowaniu takiego pozbawionego boru szkła stopionego stosowany jest korzystnie zawwersjący bor topnik, jaki został uprzednio wymieniony.
Przy wytwarzaniu zgodnych e wynalazkiem wylewów zanurzeniowyob stosowany jest zwykły nietrwały środek wLążąoy. Zgodnie e korzystnym przykładem wykonania wynalazku jako nietrwały środek wiążący stosowana jest żywica, w zzcEβzólności żywica zztuiznt w postaci nowo^ku, żywicy rosołowej lub zwykłego paku, przy czym sztucana żywica i pak mogą być używane również jako mieszanina. Przy stosowaniu sztucznej żywicy utwardzalnej możz być również dodawany odpowiedni ut^^irdsacs, np. heksatMeylenotetraamina, w ilości wymmaanej do ltiardzznit stosowanej żywicy, przykładowo przy zastosowaniu ^wolaku. Przy stosowaniu żywic resolowych dodatek utitrdztizt nie jest zazwyczaj wyłgany.
Stosowany przy wytwarzaniu zgodnych e wynalazkiem wylewów zanurzeniowych, heksagonalny azotek boru, używany jest zazwyczaj w postaci drobnoKatniiSθj, ten. o wielkości ziarna poniżej 100 yum.
Ibść dodawanego as^ku bora, odniesiona do suchej mieszaniny wyjściowej, leży w sakrzsie od 5 do 30, a korzystnie w zakresie od 8 do 25% i:^ości dodawanego w danym przypadku mtalćCEnego krzemu leżą zwykle w zakresie od 3 do 8% wag.w odniesieniu do suchej mieszaniny wyjściowej, a ilość grafitu w zakresie od 0 do 20% wag.
Topt^il^JL stosowane są w ilościach między 2 i 12% wag. w odniesieniu do sucłhj mieszaniny wyjściowej.
Nietrwały środek wiążący stosowany jest w ogólności w ilościaoh od 5 do 20% wag. w odniesieniu do suchaj mieszaniny wyjściowej.
Wynalasek jest bliżej objaśniony przy pomocy następujących przykładów wykonania.
Przykład I. W mieszarce została preygotowana mieszanina wyjściowa e 12 ceęści wagowych zzlachztnegi korundu o ml^s^iyma^;! wielkości ziarna 120 yim, 14,5 części wagowych tlenku glinu o miksowanej wielkości ziarna 44 ^m, 21 części wagowych rozdrobnionego tworzywa 'kiarco·izgo o wielkości ziarna od 0,09 do 0,5 mm, 4 części wagowe skalenia, 1,5 części wagowych boraksu, 2,5 części wagowych zawierającego bor stopionego szkła o zawrtości BgO^ 20%, 15 części wagowych grafitu płatkowego, 10 części wagowych azotku bora o mksymlnej wielkości ziarna 100 /m i 5 csęśoi wagowy© silnie rozdrobnionego krzemu o miksymlnej wielkośoi ziarna 75 /im. Następnie zostało dodanyoh 14,5 ozęśoi wagowroh roztworu żywicy rzzolowej. Roztwór żywicy rzzolowej użyty jako płyn żłobowy.
156 669
Po dokładnym wymięszaniu z mieszaniny został ukształtowany wylew zanurzeniowy, osuszony przez 4 godziny w 120°C, a następnie utwardzony przez 6 godzin w 180°C. Wylew ten został następn:ie powoli nagrzany w atmosferze reidukującej i wypslony w czasie 4 h w 1000°C. Wylew zanurzeniowy wykazał w trekoie użytkowania jedynie bardzo niewielką tendencję do przywierania cząstek tlenkowych do stykająoych się z płynną stalą powierzchni i posiadał wystarczająco dobrą odporność na zmiany temperatury.
Przykład II do V. Przebieg procesu z przykładu I został powtórzony dla podanych w tabeli składników wyjściowych, przy czym otrzymano wylewy zanurzeniowe, które wykazały jedynie nieznaczną tendencję do zarastania cząstkami żużlowymi z ciekłej stali i posiadały wystarczająco wysoką odporność na zmiany temppratury.
T a b e la
| Przykład: | II | III | IV | V | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Stopiony korund, raks. 120 /um /części wag./ | 12 | 8 | 10,0 | ||
| Stopiony korund, maks. 90 yim /części wag./ | 6,5 | 10,5 | |||
| Tlenek glinu, maks. 44 /im /części | wag./ | 14,5 | 14,5 | 24,5 | 20 |
| Węglik krzemu, 90-500 /im - | 19,5 | - | - | - | |
| Mulit, 44-500 yim - | - | 20 | - | - | |
| Stłuczka porcelanowa- 150-800 um | - | - | 15 | - | |
| Stopione wapno, 90-500 um | - | - | - | 20 | |
| Grafit płatkowy | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| Skale ó | 6,5 | 6,5 | 3 | 5 | |
| Boraks | 1.5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Zawierające bor stopione szkło | 2,5 | 2,5 | 2,5 | - | |
| Pozbawione boru stopione szkło | _ n_ | - | - | - | 2,5 |
| Azotek boru, raks. 100 /Um | 10 | 13 | 8 | 7,5 | |
| Krzem, raks. 75 yum | 5 | 5 | 4 | 3 | |
| Żywica rezolowa | 13,5 | 14 | 10 | - | |
| Żywica nowolakowa | _ η— | - | - | - | 15 |
| Utwardzacz | - | - | - | + 2 | |
| /heksometylenotetraamina/ |
156 669
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania żaroodpornych wylewów zanurzeniowych do ciekłego mtalu, o szczególności do ciekłej stali, z mieszaniny wyjściowej zawierającej tlenek aluminium i azotek boru, przy zastosowaniu co najmniej jednego topnika, środka wiążącego i innych Ewykłych dodatków, prEeE zaprawienie mieszaniny wyjściowej cieczą, formowanie, suszenie i w danym przypadku wypalenie kształtki, znamienny tym, że część stosowanego tlenku aluminium zastępuje się innymi dodatkami, które w mniejszym stopniu niż tlenek aluminium są skłonne do tworzenia narostów, w stosunku ciężarowym tlenku aluminium do innych dodatków wynoszącym od 30:70 do 70:30, przy czym jako inne dodatki mniej skłonne do tworzenia narostów stosuje się mulit, węglik krzemu, sE^^o kwarcowe, stłuczkę porcelanową i/lub stopione wapno, a wielkości ziarn tlenku aluminium stosuje się co najmniej 250 yim.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się tlenek aluminium o mksymalnej wielkości ziarn 150 /urn i inne dodatfci o miniminej wielkości ziarn 150 yum.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się tlenek aluminium o mksymalnej wielkości ziarna 90 μα i inne dodatki o minimalnej wielkości ziarna 90 yim.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się tlenek aluminium o Łcsymaanej wielkości ziarna 44 /um i inne dodatki o minimlnej wielkości ziarna
44 /im.
* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3827424A DE3827424A1 (de) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Eintauchausguesse fuer metallschmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL156669B1 true PL156669B1 (pl) | 1992-04-30 |
Family
ID=6360740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1989280857A PL156669B1 (pl) | 1988-08-12 | 1989-08-01 | Sposób wytwarzania zaroodpornych wylewów zanurzeniowych do cieklego metalu PL PL |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0354304B1 (pl) |
| JP (1) | JPH02258150A (pl) |
| KR (1) | KR900002868A (pl) |
| CN (1) | CN1040336A (pl) |
| BR (1) | BR8903992A (pl) |
| CA (1) | CA1337205C (pl) |
| DE (2) | DE3827424A1 (pl) |
| ES (1) | ES2048230T3 (pl) |
| IL (1) | IL90588A0 (pl) |
| PL (1) | PL156669B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA894622B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4021288A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-09 | Hoechst Ceram Tec Ag | Verfahren zur herstellung eines silikatisch gebundenen werkstoffs |
| US5868956A (en) * | 1996-07-11 | 1999-02-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
| DE19909836A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Werner Foppe | Metallschmelze-Bohrverfahren |
| US6637629B2 (en) | 2000-04-18 | 2003-10-28 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Immersion nozzle |
| DE102004029389B3 (de) * | 2004-06-17 | 2005-11-03 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Gebranntes feuerfestes Formteil |
| DE102009037540B4 (de) * | 2009-08-17 | 2013-02-28 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Gepresste, kohlenstoffgebundene Feuerfesterzeugnisse auf Aluminiumoxidbasis und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102009052279A1 (de) * | 2009-11-09 | 2011-06-01 | Lwb Refractories Gmbh | Kohlenstoffhaltiges feuerfestes Material zur Verwendung beim Vergießen von Stahl im Untergussverfahren und daraus hergestellte Formkörper |
| DE102013110755A1 (de) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Kohlenstoffhaltige bzw. kohlenstoffgebundene Feuerfesterzeugnisse mit einem Hybridglasursystem und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102016100810A1 (de) | 2016-01-19 | 2017-07-20 | Deutsche Edelstahlwerke Gmbh | Feuerfestwerkstoff und dessen Verwendung |
| CN109422530B (zh) * | 2017-08-24 | 2022-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止开浇断裂的长水口碗部 |
| CN112479728B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-10-18 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012991B2 (ja) * | 1979-05-01 | 1985-04-04 | 住友電気工業株式会社 | 高硬度工具用焼結体の製造法 |
| DE3003046C2 (de) * | 1980-01-25 | 1982-01-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Feuerfeste keramische Masse |
| US4640336A (en) * | 1984-10-01 | 1987-02-03 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Refractory for continuous casting |
| DE3505422C1 (de) * | 1985-02-16 | 1986-07-17 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines Eintauchausgusses |
| DE3627337A1 (de) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Didier Werke Ag | Eintauchausguss und verfahren zu seiner herstellung |
| US4904625A (en) * | 1986-10-03 | 1990-02-27 | Union Carbide Corporation | Refractory composites of alumina and boron nitride |
-
1988
- 1988-08-12 DE DE3827424A patent/DE3827424A1/de active Granted
-
1989
- 1989-05-16 ES ES89108705T patent/ES2048230T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-16 EP EP89108705A patent/EP0354304B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-16 DE DE89108705T patent/DE58906144D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-13 IL IL90588A patent/IL90588A0/xx unknown
- 1989-06-16 ZA ZA894622A patent/ZA894622B/xx unknown
- 1989-06-23 KR KR1019890008716A patent/KR900002868A/ko not_active Ceased
- 1989-07-18 CA CA000605931A patent/CA1337205C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-01 PL PL1989280857A patent/PL156669B1/pl unknown
- 1989-08-04 JP JP1201532A patent/JPH02258150A/ja active Pending
- 1989-08-09 BR BR898903992A patent/BR8903992A/pt unknown
- 1989-08-10 CN CN89105530A patent/CN1040336A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL90588A0 (en) | 1990-01-18 |
| ES2048230T3 (es) | 1994-03-16 |
| KR900002868A (ko) | 1990-03-23 |
| DE58906144D1 (de) | 1993-12-16 |
| BR8903992A (pt) | 1990-03-20 |
| ZA894622B (en) | 1990-12-28 |
| DE3827424A1 (de) | 1990-02-15 |
| JPH02258150A (ja) | 1990-10-18 |
| EP0354304B1 (de) | 1993-11-10 |
| CN1040336A (zh) | 1990-03-14 |
| EP0354304A1 (de) | 1990-02-14 |
| CA1337205C (en) | 1995-10-03 |
| DE3827424C2 (pl) | 1992-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101166569B1 (ko) | 머드재 | |
| PL156669B1 (pl) | Sposób wytwarzania zaroodpornych wylewów zanurzeniowych do cieklego metalu PL PL | |
| DE69601088T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer feuerfeste reparation masse | |
| US4668298A (en) | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes | |
| US3682686A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
| EP1443031A1 (en) | Thermally insulating coating material for refractory containing carbon | |
| KR910003250B1 (ko) | 주조용 노즐의 제조방법 | |
| GB2166432A (en) | Refractory wear part for use in the pouring of molten metal | |
| US4066467A (en) | Aluminous refractory composition containing carbon | |
| US3775139A (en) | Non-ferrous refractory composition having improved resistance to molten non-ferrous metals and slags | |
| JPH09301780A (ja) | 軽量不定形耐火物 | |
| US5171495A (en) | Immersion nozzles for metal melts | |
| WO2011020832A1 (de) | Gepresste, kohlenstoffhaltige bzw. kohlenstoffgebundene feuerfesterzeugnisse aus aluminiumoxidbasis und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPS5811388B2 (ja) | 流し込み用不定形耐火組成物 | |
| JP2607916B2 (ja) | ジルコン質キャスタブル耐火物 | |
| JP3579231B2 (ja) | 窒化硼素含有ジルコニア・黒鉛質耐火物 | |
| KR830001463B1 (ko) | 내화벽돌의 제조방법 | |
| KR950007711B1 (ko) | 고 규산질 내화벽돌의 피복조성물 및 이를 이용한 피복방법 | |
| AU762129B2 (en) | Aqueous carbon-containing unshaped refractories | |
| JPH11246265A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
| JPH05319919A (ja) | 連続鋳造用ノズルの製造方法 | |
| RU2226445C1 (ru) | Наполнитель для противопригарных покрытий | |
| JPH11130551A (ja) | 熱間補修用吹き付け材 | |
| SU1024443A1 (ru) | Огнеупорна масса дл покрыти графитсодержащих материалов | |
| JPH0379304B2 (pl) |