PL157506B1 - Sposób przygotowania zestawu wykrojów elementów odziezy do indywidualnego konfekcjonowania przez uzytkownika PL - Google Patents

Abstract

Sposób przygotowania zestawu wykrojów elementów odziezy do indywidualnego kon- fekcjonowania przez uzytkownika, takiej jak plaszcze, spodnie, kurtki, spódnice, bluzki lub koszule, polegajacy na przemyslowym wyko- naniu wykrojów elementów, obrobieniu wzmoc- nien i zszyciu elementów nie ulegajacych dal- szym zmianom w procesie konfekcjonowania, przy czym elementy wykrojów odziezy sklada sie warstwami w zestaw i opakowuje, zna- mienny tym, ze na poszczególne wykroje nanosi sie przemyslowo oznakowania dwóch lub trzech rozmiarów odziezy, odnoszace sie tylko do znacznie zmieniajacych sie wymiarów uzytkownika, natomiast nie nanosi sie zad- nych oznaczen dotyczacych rozmiarów zmie- niajacych sie niewiele lub nie zmieniajacych sie wcale, jak równiez dokonuje sie korzystnie takich obróbek, które w danej wielkosci odziezy nie ulegaja zmianie lub zmieniaja sie tylko nieznacznie. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania zestawu wykrojów elementów odzieży do indywidualnego konfekcjonowania przez użytkownika· Sposób dotyczy przygotowania odzieży takiej Jak płaszcze, spodnie, kurtki, spódnice, bluzki lub koszule z przygotowanego fabrycznie zestawu, który zawiera przykrojone, częściowo przygotowane elementy, korzystnie zaopatrzo ne w obrobione uzmołnieni8, nie ulegające dalszym zmianom gotowe zszycia, elementy do zapinania i inne dodatki, przy czym elementy składowe zestawu są składane warstwami w postaci opakowania, z którego użytkownik wykonuje według instrukcji gotową odzież·

Sposób dotyczy elementów odzieży dla kobiet, mężczyzn i dzieci i umożliwia samoodielne wykonywanie odzieży po przygotowaniu zestawu wykrojów przez wykonanie wstępnych operacji produkcyjnych, przemysłowych.

Wytworzenie Jednego rodzaju elementu odzieży każdego typu i rodzaju stanowi produkcję przemysłową od szkicu poprzez wykrój i następujące za nim przykrojenie aż do wytworzenia kor^^^k^tsci i końcowego prasowanńa. Użytkownik potrzebuje w tym przypadku tylko dysponować wyborem w katalogu lub sklepie znajdującym się tam lub odtworzonych artykułów bez potrzeby wkładania pracy własnej. Cena wykonanej przemysłowo kontak^i jest znacznie wyższa niż cena takiego samego ubrania wykonanego samoOzielniJ przez użytkownika.

Sammodzelne szycie elementów odzieży wszystkich rodzajów z wykorzystaniem wzoru wykroju, krojenia, zrobienie wszystkich dodatków i szczegółów jest znane. Użytkownik

Jest jednak przy tym zmuszony do uieloetaoowyJh poszukiwań wykroju wybranego przez niego elementu odzieży, maBeiełu, eweniuθlniJ dzianiny, nici oraz różnorodnych elementów zamykających - zazwyczaj w różnych stoiskach. W domu użytkownik musi z^a^ować przygotowanie wykroju, wykrojenie maeri-ału lub dzianiny, wstawienie wzmocnień oraz elementów zamykających .

Czynności te wymaaają nie tylko szczególnych zdolności manualnych użytkownika, lecz specjalistycznej wiedzy na temat wykonywania wyk rojów, przebiegu włókien w różnych Mge^r^głach ewennualnie wydłużenia dzianiny lub przędzy oraz elementów zamykaaących, na przykład zamków błyskawicznych, guzików lub tym podobnych. Trudności występujące przy wykonywaniu tych czynności wstrzymują wielu użytkowników, mimo związanych z tym oszczędności w porównaniu do wyrobów gotowych, przed samodzielnym wykonywaniem odzieży. Ponadto użytkownik, gdy szyja sam musi mieć do dyspozycci żdpowUθdπlJ urządzenia 1 przyrządy oraz odpowiednią przestrzeń w domu, które zapewnią #u możliwość realizacji wszystkich etapów od wykrawania

157 506 do zszycia różnych części wykroju bez większych trudności.

Dla ułatwienia samoOdielnego wykonywania odzieży podejmowane były już różne rozwiązania, ułatwiające użytkownikowi wykonywanie odzieży, przynajmniej częściowo we własnym zakresie.

Wiadomo, że najtuudnieszzym etapem wykonywania odzieży jest przykrojenie jej odpowiednio do wymiarów osoby, dla której jest przeznaczona. Stąd biegłe w tych czynnościach instytucje oferuj? klientom gotowe wykroje zamieszczane w specjalistyzznych wydawnictwach, takich jak systematycznie ukazujące się żurnale mody łub umieszczają w sklepach i magazynach zestawy z wyk rojami obejmującymi jakiś konkretny rodzaj odzieży dla danego typu sylweek!.

Ponadto, Jeszcze bardziej wychodząc na przeciw oczekiwaniom użytkowników, w handlu pokazały się zestawy elementów odzieży Już przykrojonych z materiału, które należy we własnym zakresie Już tylko zszyć.

Tak na przykład niemiecki opis patentowy nr 2 345 11Θ proponuje, aby na wykrojonych z tkaniny częściach odzieży umieszczone były odpownadaJąyi im wykroje. Pozwala to osobie szyjącej tdpownednio wykonać odzież, gdyż naniesiony na tkaninę wykrój pomaga odpownednio wykonać szwy, zaszewki, zmarszczenia.

Opis patentowy szwaacarski A-464125 przedstawia natomast opakowanie zawi.era jące przycięte i przygotowane, to znaczy wstępnie obrobione wykroje i dodaaki.

Powyższe rozwiązania ułatwiają znacznie samoOzielni wykonywanie odzieży i pozwaaają na ogromne zaoszczędzenie czasu osoby szyjącej, nadają się jednak bardzo dobrze jedynie dla osób o sylwetce odpownadatącej przyjętej normie. Wszystkie osoby, których wymiary odbiegają od typowych będą muusały sporo się namęczyć, aby z takiego wykroju uszyć strój, który będzie na nich dobrze leżał.

Celem wynalazku Jest opracowanie wanadowego klucza, obejmującego trzy wielkości, sposobu stmotdiθlnigo wykonywania odziezy z właściwym dla tego rodzaju produktu, praktykowanym przemysłowo, przebiegiem procesów oraz zestawu komponentów do samodzielnego wykonywania elementów odzieży wszystkich rodzajów dla kobiet, dzieci i mężczyzn, który z jednej strony zapewnia użytkownikowi opłacalność całkowitego samoOzielnegt wykonania, a z drugiej strony nie wymaga ani urządzeń, ani maszyn, ani znajomości szycia i maaeriałów od użytkownika, e przede wszystkim ułatwia użytkownikowi dopasowanie do indywidualnych zmian własnych wymiarów konfekccj.

Ceł ten został osiągnięty za pomocą sposobu według wynalazku, który polega na tym, że na poszczególnych wykrojach, nanosi się przemysłowo oznakowanie dwóch lub trzech rozmiarów odzieży odnoszące się tylko do znacznie zmieniających się wymiarów użytkownika, natomiast nie nanosi się żadnych oznaczeń dotyczących rozmiarów zmieniających się niewiele lub nie zmieniających się wcale, Jak również dokonuje się korzystnie takich obróbek, które w danej wielkości odzieży nie ulegają zmianie lub zmieniają się tylko nieznacznie, e wymaaają od użytkownika uciążliwej pracy, po czym użytkownik w ramach pracy własnej dokonuje pomiaru wielkości noszonej przez siebie odzieży i zaznacza na poszczególnych wykrojach oznakowania fabryczne odpownadaJąyi jego rozmiarom, przed zgodnym z przeznaczeniem złęczeniem części w odzież.

W ten sposób otrzymano możliwość przy minimalnym nakładzie przemysłowej produkcci wstępnej /max. 30%/ wykonanie odzieży, łatwe w wykończeniu przez użytkownika.

Dzięki sposobowi według wynalazku użytkownik ma możliwość, również w przypadku nietypowej figury, która nie posiada wymiarów typowych dla odzieży, safflt^dzίel^nigż wykonania optymalnie dopasowanego elementu odzieży, na przykład dobrania żdpownedπlij różnicy między talią a biodrami lub między obwodem datki piersiowej a talią na bazia rozpiętości między trzema wielkościami. Stąd też można wyszukać w przypadku artykułów kombinowanych /bluzki, spodnie, spódnice, kurtki/ różne wielkości dla części górnych i dolnych oraz zamówić najbardziej optymalny zestaw.

W praktyce wygląda to następująco. Użytkownik zamawia ubranie na bazie wymiarów odzieżowych, składające się z dwóch części odzieży Combbnownaii. 1 kurtka rozm.38 - 1 spódnica rozm. 40. a/ kurtkę może on wykonać w rozmiarze 36-38-40 według swoich rozmiarów indywidua14

157 506 nych, ponieważ odpowiednie wartości wymiarów otrzymane sę na poszczególnych częściach wykroju; b/ spódnicę można wykonać w rozmarze 38-40-42. Przy zmianach wymiarów ciała, każdy artykuł może być oddzielony i przerobiony na nowy rozm.ar za pomocę istniejących dodatków materiału.

Sposób według wynalazku daje możliwość wstępnego przygotowania przemysłowego składników elementu odzieży, które w gotowych rozmiarach konfekcji ulegaję jedynie niewielkim zmianom i które z jednej strony wymmgaję trudnych i pracochłonnych operacci, opartych na spaccalistycznej wiedzy w zakresie znajomości maeri-ału i jego przeróbki, a z drugiej strony nadają się do przemysłowego przygotowania, zwłaszcza przy użyciu automatów. Ta część wykonawstwa obejmuje około 20 do 30% włącznie z wykrojeneem produkeci gotowej konfek^i. Dla użytkownika przeznaczone są tylko te czynności, które nie wymmgaję speccalistycznej wiedzy w zakresie sam^oziielnego wykonywania elementów odzieży .i które są w zasadzie ograniczone do dopasowania do swt^i.ch wymmarów, połączenia, w szczególności zszywania, klejenia, zgrzewania, wytłaczania i prasowania pojedyńczych elementów. Użytkownik zaoszczędza zatem w porównaniu ze zwykłym samodzirlnyi wykonywaniem szereg czynności, które z reguły wymmaają tpecjalittyjznego wykształcenia.

Szczególnie istotna zaleta wynika z zastosowania kilku, na przykład dwóch lub trzech systemów wymiarów dla żZpowiθdnnee liczby rozmiarów konfek^i, ponieważ użytkownik może uwzględniać swt^je indywidualne, odbiegające od typowych rozmiarów konfekcyjnych, wymmary przy wykonywaniu elementów odzieży.

Szczególnej zalety zgodnego z wynalazłem sposobu należy upatrywać w tym, że z Jednej strony użytkownik oszczędza czas i pieniądze bez potrzeby rezygnacci z wolnego czasu na pewne czynności mnuuan;, a z drugiej strony otrzymuje gotowe obrobione części wykroju z elementami zamykającymi i dodatkami, które może dopasować do swego indywidualnego rozmiaru i które mogą być wykonane przemysłowo z niezbędną znajomością rzeczy i w związku z tym są opłacalne finansowo.

Przebieg realizacji sposobu jest następujący. Po naszkicowaniu poszczególnych elementów odzieży, jak płaszcze, spodnie, kurtki, spódnice, bluzki lub koszule opracowana zostaje w zakresie barw i jakości·, uzupełniają ca się kolekcja mody ZaliiSCer, męsskej 1 ^^^esięcej , a także dobrane zostają materiały pod względem kolorów i jakości matθriału. Z powyższych szkiców wydzielone zostają szczegóły techniczne i rozrysowane. Stanowią one wzór podstawowy dla późniejszych wykrojów.

Z opracowanych szkiców powwtaje podstawowy wykrój w rozmiarze 38, który stanowi bazę dla wszystkich pozostałych rozmiarów. Na zakończenia zszyty zostaje tak zwany półfabrykat w celu ewentualnego skorygowania błędów wykroju podczas mierzenia. Wymagane zmiany są nanoszone bezpośrednio na wykrój podstawowy. Części wykroju są porównywane ze szkicami części i nanoszone są detale lub zmiany. Teraz każdy model Jest szyty z oryginalnego Mae^ri-ału w celu pełnego zharmonizowania wykroju i maerrLału w szczegółach z częścią gotową. Niezbędne korekty są nanoszone na wykrój. Wszystkie procesy są tCatażogowaue, a przebiegi ich realizacji dokładnie określone, a m^u(^t^it^ί.e oddzielone są procesy wykonawstwa przemysłowego i domowego wykonawstwa taioOdiθlnrgo. Rysownicy i autorzy tekstów uzgadniają na koniec treść rysunków i instrukcji.

Rówonoegle do wykonania wykroju nanoszone są na niego stopniowane rozmiary oraz zestaw kilku systemów wymiarowych w celu stworzenia moliwo^^i oferowania części ubrania we wszystkich istniejących rozmiarach. Po zaakceptowaniu i kontroli rozmiarów są one zbierane na przykład w kopiarce wykrojów. W ten sposób zależnie od potrzeb można skopiować żZpowiednlr pozycje 1 wyciąć na stole wykrojowym. Części wykrojów są oczyszczane i przesyłane do dalszych operami. Operacje te mogą polegać przykaadowo na odprasowaniu wstawek lub przeszyciu woreczków kieszeni. Również małe elementy gotowe mogą zostać wstępnie przymocowane. Jak szlufki do pasków, aplikacje, fałdy, kołnierze, ^^nnke^^y, hafty, rozporki, paski, kieszenie i inne.

Wszystkie składniki wraz z dodatkami, Jak nici, zamki błyskawiczne, guziki 1 oraz instrukcja są pakowane w gotowe do wysyłki paczki.

Użytkownik, który wyszukuje tego rodzaju zestaw z katalogu lub specjalnego magazynu, może przy użyciu instrukcji zebrać się bez zwłoki do łączenia składników. W tya cslu muai

157 506 posiadać jedynie minimum wiedzy, którę musiałby sobie przyswoić w przypadku zwykłych metod sammOzielnego wykonywaańa. Nie potrzebuje przy tym specjalnych urzędzeń ani przestrzeni. W zasadzie wystarcza prosta maszyna do szycia, której obsługi można się bez proDlemu nauczyć.

Zgodny z wynalazkiem sposób łęczy zalety przemysłowego wykonawstwa z zaletami samodzielnej pracy przy minimalnym nakładzie fmanoowym i z wkładem pracy własnej użytkownika między 70 i 80%. Urnooliwia to samoodżelne wykonanie modnej odzieży małym nakładem czasu przy jednoczesnym optymalnym podziale kosztów na przygotowanie przemysłowe z Jednej strony i zakres pracy własnej z drugiej strony.

Zestaw wykrojów elementów odzieży do konfekcjonowania przez użytkownika, w poszczególnych fazach przygotowana Jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia zestaw komponentów wykonania do spodni z zakładkami bez dodatków i nici; fig.2 - do 12 - różne etapy przemysłowego przygotowania wstępnego spodni z zakładkami; fig.13 do 28 - etapy szycia ręcznego spodni z zakładkami, fig.29 - spodnie gotowe w widoku z tyłu oraz fig.30 - spodnie gotowe z zakładkami w widoku z przodu. Na fig.l uwidocznione sę różne komponenty oraz oznakowanie pozycji spodni z zakładkami.

W ramach przemysłowego przygotowania obie części przednie spodni 2, 4 oraz obie części tylne spodni 1, 3, przewidziane sę waz ze szwem obrzucającym 16, czyli tak zwanym mnCejszym zakresem czynności /przygotowanńe/. Każda część wykroju zawiera zaznaczone trzy rozmiary, przy czym środkowa linia odpowiada idealnie wymiarom przykładowo rozmiaru 38. Linia wewnętrzna odpowiada wielkości 36, a linia zewnętrzna rozmiarowi 40. Ponieważ części sę obrzucone, zaleca się aby nie odcinać nadmmaru szerokości 16a, tylko w razie potrzeby poprzestać na zmianie rozmiarów.

Dodatkowo /fig.4/ na części 9 spodni naprasowywane sę wkładki 17. Ponadto z fig.4 widać, ze krawędź spodnia 18 jest wewnntrz obrzucona. Czynności te należę do wykonywania średniego zakresu /przygotowanie pośredrne/. Dzięki paskowi o zmiennej ilości elementów smmOlinlone jest naniesienie dziurki 18a pod guzik na pasek. Szlufki na pasek 12 - 15 zgodnie z fig.l sę przygotowane poprzez obrzucenie, zszycie, pocięcie i uprasowanie.

Figura 2 pokazuue, że obie części przednie spodni 2, 4, aż do zagięcia 20 sę zszyte w części środkowej 19. Jest to ponownie przygotowanie mnCejszngo zakresu.

Z figury 3 widoczne jest naniesienie wkładek 10 i 11 na plisy 21 pod kieszenie. Wkładki 10, 11, sę przy tym najpierw odprasowywane, a następnie zaprasowuje się krawędzie kieszeni. Na fig.3 widać, że obie krawędzie obsadzenia zamka błyskawicznego sę zaprasowane. Teraz zgodnie z fig.6 wszywany jest zamek błyskawiczny 23 za pomocę maszyny dwougłowej .

Figura 7 pokazuje wszywanie dolnego obsadzenia kieszeni kompletnej 5 na podszewkę kieszeni 8 oraz ^łęczenie 24. Powssaje kieszeń 25 z podszewkk.

Na zakończenie, zgodnie z fig.8 obie części kieszeni 25 z podszewki nakładane sę na siebie i zszywane naokoło ściegiem 26. Przy uwzględnieniu fig.9 do 12 widać, że woreczek kieszeni 25 z podszewki jest ściegeem 26 doszywany do plis 21 pod kieszenie. Fig. 11 przedstawia widok na prawę stronę przedniej części spodni 2, 4, a fig.12 widok na lewę stronę przedniej części spodni 2, 4.

Przygotowanie przemysłowe Jest w tym mommncie zakończone. Użytkownikowi zostawia się do dyspozycci ten produkt w postaci zapakowanej do samoOdielnego wykonanća. Po otworzeniu opakowania i zapoznaniu się z instrukcję użytkownik powinien najpierw za pomocę tabeli wymiarów określić odpowwedni rozmiar systemu zmiennych wielkości, aby przy łęczeniu zmalować optymalny rozmiar i formę elementu odzieży. Następnie zgodnie z fig.13 przeszyty uprzednio zamek błyskawiczny 23, przewidziany jest wraz z dwiema fastrygami 27 i przy^z^any przez szew poprzeczny 28. Ponadto zakładki 29 zostaję według oznakowań 30 za pomocę szpilek 31 zaznaczone, a szlufki pod pasek 12 - 15 zostaję położone między zakładkami /fig.15/. Na zakończenie szlufki 12 - 15 zostają umocowane szwem 32. Zgodnie z fig.16 następna operacja polega na tym, że fastrygi 33 zostaję naniesione na górnę krawędź plis 21 pod kieszenie. Wówczas położone ^staję podwójne szwy 34 na połęjzecin między woreczkiem kieszeni 25 z podszewki i obsadzeniem zamka błyskawicznego 22 /fig.17/. Teraz poprowadzone aę cztery krótkie azwy 35 zgodnie z fig.18 w celu lołąjznnia woreczka kieszeni 25 z podszewki na wysokości talii

157 506 z boku z przedni? części? spodni 2, 4.

Według fig.19 naniesione s? dwa krótkie szwy 36 w celu przeszycia szlufek 12 - 15 do tylnej części spodni 1, 3. Teraz następuje zgodnie z fig.20 zszycie części przednich spodni 2, 4 i części tylnych 1, 3, z boków 37 i w kroku 38. Pomagaj? w tym krótkie wcięcia w materiale jako oznakowania, które zapewniaj? dokładne przyłożenie przeciwległych elementów. Po zszyciu przednich części spodni 2, 4 i tylnych części spodni 1, 3, zgodnie z fig.21 zamykany Jest szew pośladkowy 39. Na zakończenie wszystkie wykonane dotychczas szwy zostaj? płasko rozprasowane. Również to jest widoczne na fig.21. Teraz użytkownik musi zgodnie z fig.22 na pasek spodni 9 nanieść dwa szwy wzmaaciajęce na krawędziach, krawędzie paska 41 zgodnie z instrukcję odprasować oraz rozprasować środek 42 /fig.23/. Na zakończenie na spodniej części 43 nanoszony jest jeszcze otwarty pasek 9 odpowiednio do przedstawienia według fig.24 na szew umieszczony w talii 44 z prawej strony. S? przy tym wszywane dwa wieszaki 45 z boków.

Z figury 25 widać, że na to nakładany Jest pasek 9. Na zakończenie wkładane Jest wnętrze paska i przestbbnowane dookoła od prawej strony. Jednocześnie, jak to widać z fig.26, górna krawędź paska jest przestebnowana dookoła z prawej strony, szlufki zgodnie z fig.15 nałożone na pasek, górne krawędzie szlufek zawinięte na szerokość 1 cm i przestebnowane na pasku 9. W tym miejscu odpowiednio do wymmaru talii użytkownika na pasek 9 nanoszony jest guzik 47 /fig.26/.

Figura 27 i 28 pokazują, że teraz brzeg spodni 48 po określeniu wymiaru długości zostaje zaszyty do Gotowe spodnie 49 /fig.29 i 30/ s? teraz obracane ze strony zewnęęrznej na weron^^ną i wszystkie pozostałe szwy zostaj? rozprasowane, następnie ma miejsce końcowe prasowanie spodni po prawej stronie.

Uprzednio objaśnione możliwości dopasowania szwów podłużnych do wymiarów ciała użytkownika istnieję również odpowiednio dla dopasowywania szwów poprzecznych i wymiarów podłużnych. Chociaż przebieg obróbki został objaśniony tylko na podstawie spodnn, jest słuszny dla każdego rodzaju t]^^ieitów odziezy. Różnice wynikaj? jedynie ze specyfiki obróbki każdego rodzaju odziezy.

157 506

157 506

Fig. 30

157 506

Fig. 29

157 506

157 506

Fig. 20

157 506

157 506

157 506

157 506 «Λ <χ» to .5» Eb E=3

UL

d) • «ΜΗΒ

LL

»Η.Η>ίη??^ ώώέώέϋέϋΰ

CM

d)

LL

157 SOS l'6'd

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób przygotowania zestawu wykrojów elementów odzieży do indywidualnego konfekcjonowania przez użytkownika, takiej Jak płaszcze, spodnie, kurtki, spódnice, bluzki lub koszule, polegający na przemysłowym wykonaniu wykrojów elementów, obrębieniu wzmocnień i zszyciu elementów nie ulegających dalszym zmianom w procesie konfekcjonowania, przy czym elementy wykrojów odzieży składa się warstwami w zestaw i opakowwje, znamienny t y m, że na poszczególne wykroje nani^-^ji się przemysłowo oznakowania dwóch lub trzech rozmiarów odzieży, odnoszące się tylko do znacznie zmieniających się wymiarów użytkownika, natomiast nie nanosi się żadnych oznaczeń dotyczących rozmiarów zmieniających się niewiele lub nie zmieniających się wcale, Jak również dokonuje się korzystnie takich obróbek, które w danej wielkości odzieży nie ulegają zmianie lub zmienieją się tylko nieznacznie·