PL15806B3 - Sposób otrzymywania sztucznych materjalów. - Google Patents

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 20^Kstopada 1946 r.W zwiazku z wynalazkiem wedlug pa¬ tentu Nr 15062 stwierdzono, ze mozna o- trzymywac sztuczne materjaly, np. w po¬ staci nici, o podobnych wlasnosciach, jesli zamiast ksantogenianów oksy- (albo hydro- ksy-) alkilowych pochodnych celulozy uzy¬ wac ksantogenianów innych eterów celulo¬ zy, np. ksantogenianów rozpuszczalnych luib nierozpuszczalnych w alkaljach alkilo¬ wych lub aryloalkilowych pochodnych ce¬ lulozy (iksantogeniany .alkilowych lub ary¬ loalkilowych eterów celulozy) lub ksantoge¬ nianów rozpuszczalnych albo nierozpu¬ szczalnych w alkaljach celulozowych ete¬ rów oksykwasów.Sposób polega na tern, ze z roztworów jednego lub kilku ksantogenianów podanych wyzej eterów celulozy wytwarza sie sztucz¬ ny materjal, np. wlókna, poczem tak wy¬ tworzone wlókna poddaje sie dzialaniu jed¬ nego lub kilku srodków, dzialajacych na nie koagulujaco oraz — uplastyczniaja- co na swiezo skoagulowane wlókna.Co sie tyczy natury i wlasnosci alkilo¬ wych i aryloalkilowych pochodnych celu¬ lozy, które maja byc poddane ksantogena- cji wedlug niniejszego .sposobu, wydaje sie na podstawie obecnych spostrzezen, ze wiekszosc alkilowych lub aryloalkilowych pochodnych celulozy, o ile tylko sa one nierozpuszczalne lub trudno .rozpuszczalne w wodzie, nadaje .sie do niniejszego spo-sobu niezaleznie od tego, czy sa one w lugu alkali^nym rozpuszczalne, slabo rogpu- szczalnfe lufo^iero&puszczalne. Na podsta¬ wie obecnych danych wydaje sie, ze z po¬ sród nierozpuszczalnych w lugu alkalicz¬ nym alkilowych lufo aryioalkilowych po¬ chodnych celulozy nie nadaja sie do fcsan- togenacji te alkilowe lufo aryloalkilowe po¬ chodne, które nie posiadaja zdolnosci po¬ chlaniania lugu alkalicznego* To samo dotyczy celulozowych eterów oksykwasów, które maja byc poddane ksantogenacji wedlug niniejszego sposobu.Wedlug dotychczasowych spostrzezen mo¬ ga one byc rozpuszczalne, slabo rozpu¬ szczalne lub nierozpuszczalne w lugu alka¬ licznym, jednak w tym ostatnim przypad¬ ku winny one posiadac zdolnosc pochlania¬ nia lugu alkalicznego.Jak podano wyzej, sposób niniejszy po¬ lega na tern, ze roztworowi ksantogenianu alkilowej lub aryloalkilowej pochodnej ce- lolozy albo ksantogenianu celulozowego ete¬ ru oksykwasu nadaje sie postac masy pla¬ stycznej i badz dziala sie na ten uformowa¬ ny roztwór srodkiem, który dziala na ten roztwór koagulujaco, zas na skoagulowana sztuczna mase, w postaci np. nici — upla- styczniajaco podczas koagulacji lub na¬ tychmiast po niej, badz tez dziala sie na powyzszy materjal poczatkowo srodkiem, dzialajacym tylko koagulujaco, a nastep¬ nie srodkiem, dzialajacym uplastyczniaja- co na swiezo skoagulowane wlókna.Ksantogeniany nierozpuszczalnych w alkaljach alkilowych lub aryioalkilowych pochodnych celulozy albo nierozpuszczal¬ nych w alkaljach celulozowych eterów o- ksykwasów moga byc wytwarzane wedlug któregokowiek ze znanych sposobów ksan¬ togenacji celulozy lub cial celulozowych w ogólnosci lufo alkilowych, wzglednie aryio¬ alkilowych, pochodnych celulozy, albo ce¬ lulozowych eterów oksykwasów w szcze¬ gólnosci.Rozpuszczalne lub nierozpuszczalne w alkaljach etery celulozy róznych wymie¬ nionych wyzej rodzajów moga byc wytwa¬ rzane wedlug dowolnego znanego sposobu.Ksantogeniany alkilowych lub aryioal¬ kilowych pochodnych celulozy oraz ksan¬ togeniany celulozowych eterów oksykwa¬ sów mozna przerabiac na materjaly sztucz¬ ne, np. sztuczne nici, albo same albo w po¬ laczeniu z innemi koloidami, np. z ksanto- genianem celulozy. Takie wspólne zastoso¬ wanie ksantogenianu celulozy moze byc Ur sikutecznione w ten sposób, ze badz miesza sie iz wiskoza roztwór ksantogenianu alki¬ lowej lufo aryloalkilowej pochodnej celu¬ lozy albo ksantogenianu celulozowego ete¬ ru oksykwasu, badz rozpuszcza sie ksanto- genian celulozy (alkaliceluloza, poddana siarczkowaniu) w roztworze ksantogenianu alkilowej lub aryloalkilowej pochodnej ce¬ lulozy albo ksantogenianu celulozowego e- teru oksykwasu, badz rozpuszcza sie w wi¬ skozie ksantogenian alkilowej lub arylo¬ alkilowej pochodnej celulozy albo ksanto¬ genian celulozowy eteru oksykwasu, badz tez przeprowaidza sie powyzsze poistepowa- nie w ten sposób, ze dziala sie siarczkiem wegla w obecnosci alka!jów na mieszanine alkilowej lub aryloalkilowej pochodnej ce¬ lulozy z celuloza, albo na mieszanine celulo¬ zowego eteru oksykwasu z celuloza, dzia¬ lajac np. na celuloze w roztworze alkalicz¬ nym srodkiem alkilujacym lufo aryloalkilu- jacym albo kwasem chlorowcotluszczowym w takich warunkach, ze tylko ta czesc ce¬ lulozy, która sie znajduje na alkalicelulo- zie, przechodzi w odpowiedni eter celulozy, poczem przez dzialanie siarczku wegla mieszanina reagujaca przetwarza sie w mieszanine ksantogenianu odpowiedniego eteru z kisantogenianem celulozy. Do ksan- togenianów eterów celulozy moga byc doda¬ wane równiez inne rozpuszczalne w alka¬ ljach pochodne celulozy albo rozpuszczal¬ ne w alkaljach wodziany celulozy abo pro¬ teina albo zelatyna.Do roztworów ksamtogenianów moga T 2byc równiez dodawane odpowiednie zmiek¬ czajace srodki, jak np. gliceryna albo gli¬ kol albo cukier, jak glukoza, albo mydlo, jak dlej turecki, albo olej schnacy albo nie- schnacy, albo srodek uplastyczniajacy, jak np. chlorowco pochodna dwu- lub wiece j- wartosciowego alkoholu, w szczególnosci chlorowcohydryna, jak np. dwMchlarohy- drytna albo jednochlorohydryna albo etyle- nochlorohydryna.Poniewaz w praktyce stosuje sie metode dokladnie w ten sposób, jak opisano w pa¬ tencie Nr 15062 oraz poniewaz metoda ta jest tam wyjasniona na licznych przykla¬ dach, wydaje sie tutaj zbedne przytaczanie wszystkich /szczególów przeprowadzenia niniejszego sposobu przy róznych warun¬ kach pracy, jak równiez podawanie przy¬ kladów dla wszystkich mozliwych modyfi- kacyj przy realizacji niniejszego wynalaz¬ ku. W zwiazku z wyczerpujacym opisem i przykladami patentu Nr 15062, podane po¬ nizej przyklady wydaja sie wystarczajace dla wyjasnienia praktycznego wykonania wynalazku, pnzyczem zastrzega sie, ze wy¬ nalazek nie jest ograniczony temi przykla¬ dami.Przyklad I. Surowy ksantogenian me- tyló- albo etylocelulozy rozpuszcza sie w takiej ilosci wody z lugiem sodowym, ze po¬ wstaje roztwór,, który zawiera 5 — do 6,5% stracalnych cial celulozowych i 8 % NaOH.Po 96-godzinnem dojrzewaniu i przesacze¬ niu przetwarza sie roztwór na nici w spo¬ sób, opisany w przykladach patentu Nr 15062.Przyklad IL Sposób pracy, jak w przy¬ kladzie I, jednak z ta róznica, ze ksanto¬ genian alkilowej pochodnej celulozy roz¬ puszcza isie w taki sposób, ze roztwór, któ¬ ry ma byc przetworzony na nici, zawiera 4 do 6,5% stracalnych cial celulozowych i okolo 5% NaOH.Przyklad III. Metylocelulloze rozpu¬ szcza sie przed zadaniem siarczkiem wegla w takiej ilosci wody z lugiem sodowym, ze powstaje roztwór, który zawiera okolo 5— 7% metylocelulozy i okolo 8% NaOH, po- czem zadaje sie roztwór siarczkiem wegla.Roztwór dojrzewa przez 48 godzin, i nastepnie zostaje przesaczony.Przyklad IV. Surowy ksantogenian e- tylocelulozy, jednak z ta róznica, ze uzyto zamiast 600 czesci tylko 100—200 czesci siarczanu dwuetylowego, rozpuszczono w takiej ilosci wody z lugiem sodowym, iz powstal roztwór, zawierajacy okolo 5 do 6,5% stracanej przez kwas substancji celu¬ lozowej i dkolo 8% NaOH. Roztwór ten po 9ó-g0dzimnem dojrzewaniu i przesaczeniu byl przedzony na nici w sposób, podobny do opisanego w przykladach patentu Nr 15062.Przyklad V. 1000 czesci celulozy (blonnik drzewny lub linters bawelniany) nasyca sie 20000 czesci 18%-owego lugu sodowego pnzy 15°C. Po uplywie tego cza¬ su wyciska sie tyle cieczy, by pozostalo 3000 czesci alkalicelulozy i rozdrabnia kuch w rozwlókniarce przez 3 godziny przy 11— 13QC, poczem ,dodaje sie malemi porcjami, stale ugniatajac, 2000 czesci siarczanu dwu¬ metylowego. Bezposrednio po dodaniu siarczanu dwumetylowego temperatura wzrasta do 60°C, zas podczas trwajacego 4 godziny ugniatania spada stopniowo do 270|C. Do masy oziebionej do 15°G wgniata sie wtedy w ciagu 2 godzin 3000 czesci 18 %- owego lugu sodowego, poczem dodaje 1700 czesci siarczanu dwumetylowego i w dalszym ciagu ugniata przez 3 godziny.Nastepnie przenosi sie mase reakcyjna do zamykanego naczynia i zostawia w tern naczyniu przez 20 godzin przy 20°C.Mase reakcyjna umieszcza sie nastepnie w prasie saczkowej albo na cedzidle i prze¬ mywa woda az do usuniecia lugu, poczem wyciska sie z masy wode tak, alby pozosta¬ losc byla 3 do 4 razy ciezsza od celulozy wyjsciowej. Zawartosc wody w wytloczo¬ nym produkcie oznacza sie, suszac próbke przy 105°C. — 3 —Nastepnie miesza sie przy 15°C mase z taka iloscia wody z lugiem sodowym, ze razem ze znajdujaca sie w masie woda mie¬ szanina zawiera 20000 czesci 18%-owego lugu sodowego.Nastepnie odstawia sie mieszanine re¬ akcyjna na 3 godziny w temperaturze po¬ kojowej, poczem wycieka sie tak, aby po¬ zostalosc wynosila 3400 — 4000 czesci i rozdrabnia sie w rozwlókniarce przez 3 go¬ dziny przy 12 — 13^C, Bezposrednio po rozwlóknieniu dodaje sie 600 czesci siarcz¬ ku wegla, poczem mase reakcyjna przenosi sie do zamknietego zbiornika i zostawia tam przez 10 godzin przy 19°C. Nadmiar siarczku wegla oddmuchuje sie w ciagu 15 minut i rozpuszcza ksantogenowana mase w wodzie z lugiem sodowym, np. w ten spo¬ sób, ze otrzymuje sie roztwór, który zawie¬ ra okolo 5 — 7% suchej pozostalosci w ku¬ chu po metylowaniu, przemywaniu i wy¬ tloczeniu, oraz okolo 8% lugu sodowego.Otrzymany w ten sposób roztwór przesa¬ cza sie pod cisnieniem przez £ukno, nastep¬ nie wielokrotnie przez bawelne i po 48-go- dzinnem dojrzewaniu przy 15°C przetwa¬ rza sie na nici w sposób podobny do opisanych w przykladach patentu Nr 15062.Przyklad VI. Zamiaist uzywanych w poprzednich przykladach ksantogenianów alkilowej pochodnej celulozy mozna w ni¬ niejszym sposobie zastosowac ksantogenian alkilowej pochodnej celulozy, otrzymany z alkilowej pochodnej celulozy, która otrzy¬ mano wedlug któregokolwiek ze sposobów, opisanych w angielskich patentach Nr Nr 177810, 203346, 203347.Przyklad VII. 1000 czesci blonnika drzewnego ( o wilgotnosci 9—10%) albo 1000 czesci lintersu bawelnianego (o wilgot¬ nosci 7—8%) nasyca sie 20000 czesci 18% - owego lugu .sodowego przy 15°C i otrzyma¬ na w ten sposób mase pozostawia 3 godzi¬ ny w temperaturze pokojowej. Po uplywie tego czasu wytlacza sie tak, by pozostalo 3400 czesci alkalicelulozy i rozdrabnia w rozwlókniarce przez 3 godziny przy 12 — 13°C, poczem dodaje sie w malych porcjach 2900 czesci siarczanu dwuetylowego i u- gniata mase reakcyjna w rozwlókniarce w ciagu 3 godzin. Nastepnie przenosi sie ma¬ se do zamykanego naczynia i pozostawia w niem na przeciag 21 godzin przy 20°C.Nastepnie przenosi sie mase reakcyjna do prasy saczkowej albo na cedzidlo i prze¬ mywa woda az do uwolnienia od lugu, po¬ czem wytlacza sie z masy wode tak, aby pozostalosc byla 3 do 4 razy ciezsza od ce¬ lulozy wyjsciowej. Zawartosc wody w wy¬ cisnietym produkcie oznacza sie, suszac próbke w 105°C.Nastepnie miesza sie dokladnie mase przy 15°C z taka iloscia wody z lugiem so¬ dowym, ze razem ze znajdujaca sie w ma¬ sie woda mieszanina zawiera 20000 czesci 18% -owego lugu sodowego.Nastepnie pozostawia sie mieszanine re¬ akcyjna na 3 godziny w temperaturze po¬ kojowej, poczem wytlacza sie tak, aby po¬ zostalosc wynosila 3400—4500 czesci i roz¬ drabnia przez 3 godziny w rozwlókniarce przy 12 — 13QC. Bezposrednio po rozwlók¬ nieniu dodaje sie 600 czesci siarczku we¬ gla i przenosi mase reakcyjna do zamyka¬ nego zbiornika, w którym pozostaje ona przez 10 godzin przy 19^0. Nadmiar siarcz¬ ku wegla oddmuchuje sie w ciagu 15 minut i rozpuszcza sie ksantogenowana mase w wodzie z lugiem sodowym, np. w ten spo¬ sób, ze powstaje roztwór, który zawiera 5 do 7% suchej pozostalosci w kuchu po metylowaniu, przemywaniu i odtloczeniu, oraz 8% lugu sodowego.Otrzymajny roztwór dojrzewa w ciagu 96 godzin przy 15°C i w ciagu tego czasu przesacza sie go do 2 albo 3 razy przez wa¬ te opatrunkjowa. Przetwarzanie dojrzale¬ go roztworu na nici odbywa sie w sposób, podobny do opisanego w przykladach pa¬ tentu Nr 15062.Przyklad VIII, Sposób pracy, jak w — 4 —przykladne VII, z ta róznica, ze zamiast 2900 czesci stosuje sie 2200 czesci siarcza¬ nu dwuetylowego.Przyklad IX. Postepuje sie, jak w jed¬ nym z przykladów VII lub VIII, jednak z ta róznica, ze masa reakcyjna, otrzymana z procesu etylowania, zostaje poddana, bez uprzedniego mycia, dzialaniu 600 czesci siarczku wegla w ciagu 10 godzin przy 20°C. Otrzymana mase rozpuszcza sie w takiej ilosci wody z lugiem sodowym, ze powstaje roztwór, który zawiera okolo 6 do 7% dajacej sie wytracac substancji ce¬ lulozowej i 8% NaOH. Przesaczony roz¬ twór po 48 godzinach dojrzewania przy 15°C przetwarza sie na nici wedlug sposo¬ bu, opisanego w przykladach patentu Nr 15062.Przyklad X. Surowy ksamtogenian e- teru celulozy i kwasiu glikoiowego rozpu¬ szcza sie w takiej ilosci wody z lugiem so¬ dowym, ze powstaje roztwór, który zawie¬ ra okolo 5 do 6,5% wytracanej przez kwas siibstaaicji celulozowej i okolo 8% NaOH; roztwór ten, po przesaczeniu i 96-godzin- nem dojrzewaniu, przetwarza sie na nici w sposób, podobny do opisanego w przykla¬ dach patentu Nr 15062.Przyklad XL Eter celulozy i kwasu glikoiowego rozpuszcza sie przed zmiesza¬ niem z siarczkiem wegla w takiej ilosci wo¬ dy z lugiem sodowym, iz powstaje roztwór, który zawiera okolo 5 do 7 % eteru celulo¬ zy i kwasu glikoiowego i 8% NaOH. Otrzy¬ many roztwór zadaje sie nastepnie siarcz¬ kiem wegla.Po 48-gOidzinnem dojrzewaniu roztworu i saczeniu podczas dojrzewania, przetwarza sie roztwór na nici w sposób, podobny do o- plsanego w przykladach patentu Nr 15062 Przyklad XII. 1000 czesci .blonnika drzewnego albo lintersu bawelnianego na¬ syca sie 20000 czesci 20%-owego lugu so¬ dowego przy 15°C i pozostawia mieszanine reakcyjna na 3 godziny w temperaturze 15°C, poczem wyciska sie tyle cieczy, aby pozostalo 2000 czesci alkalkelulozy, i roz¬ drabnia przez 3 godziny w rozwlókniarce przy 15°C. Rozwlókniona alkaliceluloze przenosi sie po trzydniowem dojrzewaniu w temperaturze 18 — 20°C do obracajace¬ go sie bebna, zadaje 600 czesciami chlorku benzylu, ogrzewa do 52 — 55°C zapomoca lazni wodnej, wewnatrz której obraca sie beben, i utrzymuje przez 8 godzin w tej temperaturze. Po uplywie tego czasu ek¬ strahuje sie kilkakrotnie mase reakcyjna 95% -owym alkoholem, przemywa woda i wytlacza do 2200 czesci pozostalosci. Kuch rozdrabnia sie i dokladnie miesiza z 4600 czesciami 22%-owego lugu sodowego przy 18°€.Nastepnie pozostawia sie mase reakcyj¬ na na 24 godziny przy 18QC i wytlacza do 2000 czesci pozostalosci. Kuch rozdrabnia sie w rozwlókniarce przez 3 godziny przy ll^C, pozostawia przez 72 godziny przy 21 °C w zamknietym zbiorniku, poczem do¬ daje sie 600 czesci siarczku wegla, który reaguje z masa w ciagu 10 godzin przy 20°C. Po oddmuchaniu nadmiaru siarczku wegla, rozpuszcza sie mase reakcyjna w takiej ilosci wody z lugiem sodowym, ze powstaje roztwór, który zawiera okolo 6 do 7% dajacej sie wytracac substancji ce¬ lulozowej i 8% NaOH.Przesaczony roztwór po 48-godzinnem dojrzewaniu przetwarza sie ma nici w spo¬ sób, podobny do opisanego w przykladach patentu Nr 15062.Przyklad XIII. Sposób pracy, jak w przykladzie XII, jednak z ta róznica, ze po procesie benzylowania zadaje sie mase re¬ akcyjna, bez uprzedniego mycia, 600 cze¬ sciami siarczku wegla, który reaguje przez 10 igodzin przy 20°C. Otrzymana mase roz¬ puszcza sie w takiej ilosci wody z lugiem sodowym, iz powstaje roztwór, który za¬ wiera okolo 6 do 7% dajacej sie wytracac substancji celulozowej i 8% NaOH.Roztwór po przesaczeniu i 48-godzin¬ nem dojrzewaniu przy 15°C przetwarza sie — 5 —na nici w sposób, podobny do opisanego w przykladach patentu Nr 15062.Przyklad XIV. Sposób ptracy, jak w którymkolwiek z przykladów poprzednich, jednak z ta róznica, ze ksantogenian eteru celulozy zostaje rozpuszczony w takiej ilo¬ sci wody i lugu sodowego, iz powistaje roz¬ twór, który zawiera okolo 3% dajacej sie wytracac substancji celulozowej i 5% NaOH.Przy przerabianiu tego przykladu pole¬ ca sie branie za substancje wyjsciowa celu- lozy o duzej plynnosci (która sie oznacza zwyklemi metodami).Przyklad XV. Sposób pracy, jak w którymkolwiek z przykladów I do V, IX, X t XI, jednak z ta róznica, ze alkalicelu- loza dojrzewa przez 48 godzin przy 15 do 20°C.W powyzszych przypadkach mozna przerwac dzialanie kwasu równiez w ten sposób, ze wychodzace z wanny nici, nie myjac ich uprzednio, poddaje sie dzialaniu niskiej temperatury, np. od —5 do —15°C; mozna to uskutecznic np. w ten sposób, ze nici zbiera sie na wysokiej cewce, zawiera¬ jacej substancje chlodzaca, np. staly dwu¬ tlenek wegla albo mieszanine zamrazajaca albo lód i dopiero potem przemywa sie nici.Przyklady wytwarzania wlókien pecz¬ kowych wynikaja z wyzej przytoczonych przykladów.Po przemyciu mozna nici przed susze¬ niem lub po suszeniu ogrzewac lub napa¬ rzac (np. przy 100 — 110°C).Odsiarkowywanie lub bielenie nici od¬ bywa sie w znany sposób.Nici mozna równiez odsiarkowywac we¬ dlug sposobu, opisanego w patencie Nr 15421, np. w ten sposób, ze sie dziala na nie na goraco 10%-owym roztworem Na2S . 9H20 w ciagu czasu, wahajacego sie od 5 minut do 1 godlziny albo 30%-owym roztworem Na^ ,9H20 w ciagu 5 do 10 minut.Przyklad XVI. Sposób pracy, jak w którymkolwiek z poprzednich przykladów, jednak z ta róznica, ze do roztworu, który ma byc przerobiony na nici, dlodaje sie po procesie rozpuszczania 10 do 30 czesci a-dwuchlorohydryny albo a-jednochlorohy- dryny albo etylenochlorohydryny na kazde 100 czesci zawartej w roztworze substancji celulozowej.Przyklad XVII. Roztwór jeszcze nie- skoagulowany; nporzadlzony wedlug które¬ gokolwiek z poprzednich przykladów, wpu¬ szcza sie w znany sposób do jednej z wa¬ nien koaguilacyjnych, wspomnianych w przykladach patentu Nr 15062 przez od¬ powiedni lej lub szczeline, poczem, gdy skoagulowana wstega blony przejdzie przez wanne* przemywa sie ja i suszy.Przyklad XVIII. Tkanine bawelniana przesyca sie, wypelnia lub powleka w od¬ powiedniej maszynie raz lub kilkakrotnie roztworem, sporzadzonym wedlug którego¬ kolwiek z poprzednich przykladów, przy- czem do roztworu tego moze byc dodany materjal obciazajacy, jak talk, kaolima al¬ bo biel cynkowa (np. 100 — 200% w sto¬ sunku do wagi dajacej sie wytracac sub¬ stancji celulozowej), albo barwnik, albo pigment, jak mika lub sadze. Nastepnie przesuwa sie przesycona tkanine, ewen¬ tualnie po wysuszeniu, przez kapiel, posia¬ dajaca taki sklad, jak jedna z kapieli koa- gulujacych, wspomnianych w przykladach patentu Nr 15062. Przesycona lub powle¬ czona tkanine przemywa sie nastepnie i su¬ szy.W kwestji, czy alkalicekuloza winna dojrzewac, czy tez nie, przed zetknieciem sie ze srodkiem estryfikujacym, moze slu¬ zyc miedzy imnemi za wskazówke pozada¬ na plynnosc roztworu, który ma byc prze¬ robiony na materjaly sztuczne w ogólnosci, a na sztuczne niciw szczególnosci, a w zwiazku z tern, plynnosc przeznaczonego do fabrykacji gatunku celulozy. Jesli roz¬ twór ma osiagnac pewna okreslona plyn¬ nosc, wtedy trzeba poddiac alkalicejuloze,otrzymana z ptz&zh&czóne&o do fabrykacji gatunku celulozy, dojrzewaniu wstepnemu, jesli ten gatunek celulozy bez wstepnego dojrzewania daje wyzsza plynnosc. Jesli jednakze gatunek ten zgóry, a wiec bez wstepnego dojrzewania, odpowiada pozada¬ nemu stopniowi plynnosci, wtedy dojrze¬ wanie wstepne jest zbedne. Poniewaz wszakze plynnosci róznych handlowych gatunków celulozy (blonnik drzewny i lin- ters) róznia sie bardzo od siebie, kwestja dojrzewania wstepnego zalezy w wiekszo¬ sci przypadków z jednej strony od pozada¬ nej plynnosci roztworu wyjsciowego, prze¬ znaczonego do fabrykacji sztucznych ma- terjalów, z drugiej zas — od plynnosci ga¬ tunku celulozy, wzietego do fabrykacji, .Nie ograniczajac wynalazku do nizszych lub wyzszych wartosci wytrzymalosci i roz¬ ciagliwosci otrzymanych materjalów, nale¬ zy wskazac, ze wedlug niniejszego sposobu mozna wytwarzac sztuczne nici, osiagajace wytrzymalosc na sucho wyzsza od 2 gf a nawet w pewnych razach 5 g na denier i wiecej, oraz posiadajace dobra rozciagli¬ wosc, wynoszaca 7 do 10, a w niektórych przypadkach 10 do 15%, W opisie i w zastrzezeniach termin „ce¬ luloza" winien obejmowac wszedzie, gdzie na to pozwala sens, zblizone do celulozy produkty przeksztalcenia i utlenienia, np. wodfcian celulozu, hydroceluloze i oksyce- hiloze.Zamiast ksantogenianów nadajacej sie w danym przypadku metylocelulozy, etylo¬ celulozy albo benzylocelulozy, moga byc u- zywane ksantogeniany homologów tych e- terów, np. odpowiedni eter propylocelulozy lub amyloceliulozy, zas zamiast ksantoge¬ nianów eterów celulozy i kwasu glikolowe- go moga byc uzywane ksantogeniany ete¬ rów celulozy i homologów kwasu glikolo- wego, np. ksantogeniany odpowiednich ete¬ rów celulozy i kwasu mlekowego albo oksy- maslowego.Wyrazenie „mocny kwas mineralny* oznacza kwas siarkowy o zawartosci przy¬ najmniej 35% H2S04, najlepiej 45% HJiOi, albo inne mocne kwasy mineralne o równowaznej mocy.Wyrazenie „mociiy kwas siarkowy" al¬ bo „kwas siarkowy o minimalnej zawarto¬ sci 35% monohydratu kwasu siarkowego1' oznacza kwas siarkowy o zawartosci 35 do 96% H2S04.Wyrazenie „sztuczne nici albo inne pro¬ dukty" ma obejmowac w opisie i w za¬ strzezeniach: sztuczne nici, w szczególno¬ sci jedwab siztuczny; filmy, powloki i war¬ stwy wszelkiego rodzaju, warstwy tkanin, papier i tym podobne, apretury przedziw; plótno introligatorskie, sztuczna skóre, kle¬ je i lepiszcza, plyty i masy plastyczne w o- gólnosci, srodki zgeszczajace lub utrwala¬ jace do pigmentów przy drukowaniu tka¬ nin i tym podobne. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania sztucznych ma¬ terjalów wedluig patentu Nr 15062, zna¬ mienny tern, ze zamiast ksantogenianów oksy- (hydroksy) alkilowych pochodnych celulozy uzywane sa ksantogeniany innych eterów celulozy, mianowicie ksantogeniany takich zwiazków celulozy, które zawieraja jedna lub kilka grup lub rodników, z wy¬ jatkiem grup oksy-(hydroksy) alkilowych, powiazanych wiazaniem eterowem z reszta celulozowa lub ksantogeniany rozpuszczal¬ nych lub nierozpuszczalnych w alkaljach alkilowych lub aryloalkilowych pochodnych celulozy, albo ksantogeniany rozpuszczal¬ nych albo nierozpuszczalnych w alkaljach eterów celulozy i oksykwasów. Leon Lilienfeld. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Skl, Warszaw*. PL