PL163053B1 - Sposób wytwarzania samopołyskowych woskowych emulsji wodnych - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania samopołyskowych, woskowych emulsji wodnych o konsystencji płynnej z surowego lub rafinowanego wosku syntetycznego lub mineralnego albo zwierzęcego wosku naturalnego z dodatkiem emulgatorów i/lub środków konserwujących i/lub barwników i/lub pigmentów i/lub innych substancji pomocniczych, metodą zmydlania grup estrowych w wodnym środowisku zasadowym, znamienny tym, że 100 części wagowych wosku o składzie elementarnym pierwiastków: zawartość węgla od 75 do 85, korzystnie od 77 do 81% wagowych, zawartość wodoru od 10 do 14, korzystnie od 11,5 do 13,0% wagowych, zawartość azotu nie więcej mz 2,5% wagowych 1 o temperaturze topnienia od 70 do 85°, korzystnie od 75 do 80 °C, o liczbach: kwasowej od 5 do 80, korzystnie nie większej niż 65 mg KOHZg i zmydlania od 135 do 190, korzystnie od 140 do 150 mg KOH/g stapia się w temperaturze od 90 do 96°C z ewentualnie do 10, korzystnie z 0,5 do 2,0 częściami wagowymi emulgatora, korzystnie sulfolaurynianu sodowego oraz ewentualnie z do 15 częściami wagowymi barwników i/lub pigmentów, a następnie wprowadza się od 5 do 50, korzystnie od 18 do 23 części wagowych alkalicznego katalizatora zasadowego, korzystnie węglanu potasowego, rozpuszczonego w niewielkiej ilości ogrzanej do temperatury 80°C wody 1 całość miesza się, po czym dodaje się od 900 do 2100, korzystnie od 1000 do 1500 części wagowych ogrzanej do temperatury 8Ó°C wody zawierającej ewentualnie od 0,05 do 3,0, korzystnie od 0,1 do 0,5 części wagowych substanqi konserwujących i/lub zapachowych, korzystnie aldehydu benzoesowego, przy czym proces równoczesnego zmydlania i emulgowania prowadzi się w temperaturze wrzenia przy intensywnym mieszaniu substratów do czasu uzyskania liczby zmydlania nie większej niz 120 mg KOH/g.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samopołyskowych, woskowych emulsji wodnych, przeznaczonych zwłaszcza do konserwacji i/lub retuszowania lica skóry i materiałów skóropodobnych.

Woskowe emulsje wodne z naturalnych, mineralnych wosków surowych, rafinowanych, wapniowych, ewentualnie zwierzęcych i/lub wosków syntetycznych, charakteryzujących się określonymi właściwościami fizykochemicznymi wytwarza się znanymi sposobami wosk do wody lub woda do wosku przy użyciu mieszaniny wosków oraz substancji pomocniczych. Z polskiego opisu patentowego nr 73 585 znane jest stosowanie mieszaniny surowych, rafinowanych, estryfikowanych, ewentualnie wapniowanych wosków pochodzących z przeróbki węgla. Mieszaninę tę stapia się w temperaturze około 100°C z 1do 4% wagowych emulgatora, 0,1 do 3% wagowych cerezyny i/lub wosku pszczelego i/lub wosku poliolefinowego i ewentualnie do 0,5% wagowych barwnika tłuszczowego. Do uzyskanego stopu wprowadza się wrzącą wodę zawierającą urotropinę i ewentualnie niewielkie ilości substancji konserwujących, substancji obniżających temperaturę krzepnięcia, substancji zapachowych oraz substancji barwiących. Proces wytwarzania emulsji przebiega przy intensywnym mieszaniu, a otrzymaną dyspersję po zakończeniu emulgowania oziębia się i konfekcjonuje. Nieoczekiwanie stwierdzono, że woskowe emulsje wodne o doskonałych właściwościach użytkowych, o dowolnej konsystencji i zabarwieniu można otrzymać z jednego tylko wosku, którego budowa chemiczna określona jest ustalonym według wynalazku charakterystycznym składem elementarnym pierwiastków i który posiada charakterystyczne właściwości fizykochemiczne, zwłaszcza temperaturę topnienia, liczby: kwasową i zmydlania oraz ewentualnie estrową i jodową. Taki wosk nie wymaga jednoczesnego stosowania innych syntetycznych i naturalnych wosków mineralnych i zwierzęcych, ani dodatku związków parafinowych lub poliolefinowych ani innych substancji wzbogacających mieszaninę węglowodorów wchodzących w skład wosku.

Istota sposobu według wynalazku polega na zmydlaniu za pomocą wysokocząsteczkowych alkoholi grup estrowych w mieszaninie cząsteczek estrów kwasów organicznych wchodzących w skład wosku o następującym składzie elementarnym: zawartość węgla od 75 do 85, korzystnie od 77 do 81% wagowych, zawartość wodoru od 10 do 14, korzystnie od 11,5 do 13,0% wagowych, zawartość azotu nie więcej niż 2,5% wagowych i o temperaturze topnienia od 70 do 85°C,korzystnie od 75 do 80°C, o liczbach: kwasowej od 5 do 80, korzystnie nie większej niż 65 mg KOH/g i zmydlania od 135 do 190, korzystnie od 140 do 150 mg KOH/g. 100 części wagowych wosku o powyższym składzie elementarnym pierwiastków stapia się w temperaturze od 90 do 96°C z ewentualnie do 10, korzystnie z 0,5 do 2,0 częściami wagowymi emulgatora, korzystnie sulfolaurynianu sodowego oraz ewentualnie z do 15 częściami wagowymi barwników i/lub pigmentów, a następnie wprowadza się od 5 do 50, korzystnie od 18 do 23 części wagowych alkalicznego katalizatora zasadowego, korzystnie węglanu potasowego rozpuszczonego w niewielkiej ilości ogrzanej do temperatury 80°C wody i całość miesza się, po czym w zależności od założonej konsystencji wyrobu dodaje się w przypadku płynnej emulsji 900 do 2100, korzystnie od 1000 do 1500, zaś w przypadku pasty od 80 do 300, korzystnie od 120 do 180 części wagowych wody ogrzanej do temperatury 80°C i zawierającej ewentualnie od 0,05 do 3,0, korzystnie od 0,1 do 0,5 części wagowych substancji konserwujących i/lub zapachowych, korzystnie aldehydu benzoesowego. Proces równoczesnego zmydlania i emulgowania prowadzi się w temperaturze wrzenia przy intensywnym mieszaniu substratów do czasu uzyskania liczby zmydlania nie wyższej niż 120 mg KOH/g. Uzyskany produkt ciepły zlewa się do opakowań konfekcjonuje. Do zastosowania nadaje się po okresie stabilizacji wynoszącym 7 dni.

Otrzymana woskowa emulsja, która w zależności od przeznaczenia posiada w przypadku emulsji do konserwacji powierzchni skóry np. obuwia konsystencję płynną, zaś do retuszowania śladów mechanicznego uszkodzenia lica skóry konsystencję półstałą, charakteryzuje się naturalnym połyskiem, odpornością na wpływ obniżonej lub podwyższonej temperatury otoczenia oraz stabilnością właściwości podczas długotrwałego przechowywania przez okres co najmniej 12 miesięcy.

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony w poniższych przykładach wykonania, nie ograniczających zakresu jego stosowania.

Przykład I. W reaktorze zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną, mieszadło mechaniczne i termometr umieszcza się 50 kg twardego, rafinowanego wosku syntetycznego o temperaturze

163 053 topnienia 79°C, o liczbie kwasowej 16 mg KOH/g, o liczbie zmydlania 140 mg KOH/g i o składzie elementarnym pierwiastków: węgla 77,3% wagowych, wodoru 12,9% wagowych, azotu 1,54% wagowych. Wosk stapia się w temperaturze 90 do 96°C z 0,5 kg sulfolaurynianu sodowego oraz z 2 kg nigrozyny. Następnie do stopu ostrożnie wprowadza się porcjami ogrzany do temperatury 80°C roztwór złożony z 10,5 kg węglanu potasowego oraz 160 kg wody i miesza wszystkie składniki, po czym dodaje się 540 kg wody ogrzanej do temperatury 80°C i zawierającej 0,10 kg aldehydu benzoesowego. Zawartość reaktora miesza się przez 3 godziny w temperaturze wrzenia, po czym gorący produkt zlewa się do opakowań. W czasie 7 dni następuje proces stabilizacji emulsji. Otrzymana samopołyskowa ciekła woskowa emulsja wodna charakteryzuje się następującymi właściwościami fizykochemicznymi i użytkowymi: zawartość suchej substancji - 8% wagowych, liczba zmydlania -12,5 mg KOH/g.

Naniesiona cienką równomierną warstwą na powierzchnię skóry i po osuszeniu przetarta szczotką lub filcem, otrzymana emulsja nadaje licu skóry połysk, chroniąc ją przed ujemnym wpływem czynników klimatycznych.

Przykład Π. W reaktorze opisanym w przykładzie I umieszcza się 50 kg twardego, rafinowanego wosku o składzie chemicznym jak w przykładzie I i o temperaturze topnienia 75°C, liczbie kwasowej 65 mg KOH/g, liczbie zmydlania 150 mg KOH/g i postępuje się analogicznie jak w przykładzie I. Otrzymana woskowa emulsja wodna zawiera 8% wagowych suchej substancji i posiada liczbę zmydlania 117 mg KOH/g. Naniesiona cienką warstwą na powierzchnię skóry i po osuszeniu przetarta szczotką lub filcem nadajejej połysk i chroni przed ujemnym wpływem czynników atmosferycznych.

Przykład III. W reaktorze opisanym w przykładzie I stapia się w temperaturze 90-96°C 100 kg wosku syntetycznego o właściwościach podanych w przykładzie Ii z 10 kg bieli tytanowej. Następnie do stopu ostrożnie wprowadza się roztwór złożony z 21 kg węgla potasowego i 160 kg ogrzanej do temperatury 80°C wody zawierającej 0,15 kg aldehydu benzoesowego. Wszystkie składniki miesza się w temperaturze 95-98°C przez 2,5 godziny, po czym gorący produkt konfekcjonuje, a następnie stabilizuje przez 7 dni. Otrzymany produkt stanowi pastę retuszerską o następujących własnościach: zawartość suchej substancji - 40% wagowych, liczba zmydlania - 119 mg KOH/g oraz skutecznie retuszującą uszkodzenia mechaniczne lica białej skóry.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania samopołyskowych, woskowych emulsji wodnych o konsystencji płynnej z surowego lub rafinowanego wosku syntetycznego lub mineralnego albo zwierzęcego wosku naturalnego z dodatkiem emulgatorów i/lub środków konserwujących i/lub barwników i/lub pigmentów i/lub innych substancji pomocniczych, metodą zmydlania grup estrowych w wodnym środowisku zasadowym, znamienny tym, że 100 części wagowych wosku o składzie elementarnym pierwiastków: zawartość węgla od 75 do 85, korzystnie od 77 do 81% wagowych, zawartość wodoru od 10 do 14, korzystnie od 11,5 do 13,0% wagowych, zawartość azotu nie więcej niż 2,5% wagowych i o temperaturze topnienia od 70 do 85°, korzystnie od 75 do 80 °C, o liczbach: kwasowej od 5 do 80, korzystnie nie większej niż 65 mg KOH/g i zmydlania od 135 do 190, korzystnie od 140 do 150 mg KOH/g stapia się w temperaturze od 90 do 96°C z ewentualnie do 10, korzystnie z 0,5 do 2,0 częściami wagowymi emulgatora, korzystnie sulfolaurynianu sodowego oraz ewentualnie z do 15 częściami wagowymi barwników i/lub pigmentów, a następnie wprowadza się od 5 do 50, korzystnie od 18 do 23 części wagowych alkalicznego katalizatora zasadowego, korzystnie węglanu potasowego, rozpuszczonego w niewielkiej ilości ogrzanej do temperatury 80°C wody i całość miesza się, po czym dodaje się od 900 do 2100, korzystnie od 1000 do 1500 części wagowych ogrzanej do temperatury 80°C wody zawierającej ewentualnie od 0,05 do 3,0, korzystnie od 0,1 do 0,5 części wagowych substancji konserwujących i/lub zapachowych, korzystnie aldehydu benzoesowego, przy czym proces równoczesnego zmydlania i emulgowania prowadzi się w temperaturze wrzenia przy intensywnym mieszaniu substratów do czasu uzyskania liczby zmydlania nie większej niż 120 mg KOH/g.
2. 2. Sposób wytwarzania samopołyskowych, woskowych emulsji wodnych o konsystencji pasty z surowego lub rafinowanego wosku syntetycznego lub mineralnego albo zwierzęcego wosku naturalnego z dodatkiem emulgatorów i/lub środków konserwujących i/lub barwników i/lub pigmentów i/lub innych substancji pomocniczych metodą zmydlania grup estrowych w wodnym środowisku zasadowym, znamienny tym, że 100 części wagowych wosku o składzie elementarnym pierwiastków: zawartość węgla od 75 do 85, korzystnie od 77 do 81% wagowych, zawartość wodoru od 10 do 14, korzystnie od 11,5 do 13,0% wagowych, zawartość azotu nie więcej niż 2,5% wagowych i o temperaturze topnienia od 70 do 85, korzystnie od 75 do 80°C, o liczbach: kwasowej od 5 do 80, korzystnie nie większej niż 65 mg KOH/g i zmydlania od 135 do 190, korzystnie od 140 do 150 mg KOH/g stapia się w temperaturze od 90 do 96°C z ewentualnie do 10, korzystnie z 0,5 do 2,0 częściami wagowymi emulgatora, korzystnie sulfolaurynianu sodowego oraz ewentualnie z do 15 częściami wagowymi barwników i/lub pigmentów, a następnie wprowadza się od 5 do 50, korzystnie od 18 do 23 części wagowych alkalicznego katalizatora zasadowego, korzystnie węglanu potasowego rozpuszczonego w niewielkiej ilości ogrzanej korzystnie do temperatury 80°C wody i całość miesza się, po czym dodaje się od 80 do 300, korzystnie od 120 do 180 części wagowych wody ogrzanej korzystnie do temperatury 80°C i zawierającej ewentualnie od 0,05 do 3,0, korzystnie od 0,1 do 0,5 części wagowych substancji konserwujących i/lub zapachowych, korzystnie aldehydu benzoesowego, przy czym proces równoczesnego zmydlania i emulgowania prowadzi się w temperaturze wrzenia przy intensywnym mieszaniu substratów do czasu uzyskania liczby zmydlania nie większej niż 120 mg KOH/g.

   163 053