PL163467B1

PL163467B1 - Emulgator do olejów mineralnych

Info

Publication number: PL163467B1
Application number: PL90287551A
Authority: PL
Inventors: Gerard Bekierz; Bronislaw Dejnega; Jozef Gibas; Kazimierz Linkiewicz; Jerzy Walczak; Zbigniew Kossinski; Wladyslaw Blicharczyk; Ryszarda Dudycz; Jan Przondo
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1994-03-31
Also published as: PL287551A1

Abstract

Emulgator do olejów mineralnych zawierający produkty przyłączenia tlenku etylenu do nienasyconych alkoholi tłuszczowych, kwas oleinowy, dwu-i/lub trójetanoloaminę, produkty przyłączenia tlenku etylenu do alkilofenoli, znamienny tym, że składa sie z 35-50 części wagowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24 i liczbie jodowej 40- 85, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części wagowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych Ci6-C22, zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów C18, do 8% wagowych kwasów żywicznych, i do 15% innych związków w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny i etery, 10-15 części wagowych dwu- i/lub trójetanoloaminy, 8-15 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 10-18 części wagowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego ługiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu.

Description

Przedmiotem wynalzku jest emulgator do olejów mineralnych służący do sporządzania emulsji olejowo-wodnych stosowanych jako trudnopalne ciecze hydrauliczne.

Znanych jest wiele emulgatorów stosowanych do sporządzania emulsji olejowo-wodnych przeznaczonych do różnych celów. Z polskiego opisu patentowego nr 116 444 znany jest emulgator do sporządzania płynów hydraulicznych z olejów mineralnych i wody^stosowanych do wypełnienia obudów górniczych oraz obiegów chłodniczych. Emulgator ten składa się z 40-60 części wagowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mol a mieszaniny nienas-conych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C.^ - C.^ pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłusz czowych, 15-35 części wagowych kwasu oleinowego, 5-15 części wagowych dwu i/lub trójetanoloaminy, 5-15 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz ewentualnie kondensat wodny, azotyn sodu lub olej mineralny. Emulgator ten nadaje się do sporządzania

2-10% emulsji olejowo-wodnych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 25N. Emulgator ten nie nadaje się do sporządzania emulsji poniżej 2%, w trakcie eksploatacji płynów hydraulicznych z udziałem tego emulgatora powstaje wiele mydeł magnezowo-wapniywych, które osadzaj ac si ę na filtrach zatykają je·

Celem wynalazku jest otrzymanie emulgatora pozbawionego wyżej wymienionych wad.

Fmulgator według wynalazku składa się z 35-50 części wagowych produktu przyłączania 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C2' i liczbie jodowej 40-85, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tluszczowsch lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pocho dzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części wagowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłusz163 467 czowych ^16*^22 zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów C^, do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% innych związków, w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C^C^, pektyny i etery, 10-15 części wagowych dwu i/lub trójetanoloaminy, 8-15 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 10-18 części wagowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego ługiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu.

Emulgator według wynalazku umożliwia otrzymywanie stabilnych 1% emulsj olejowo-wodnych. Drży użyciu wody o twardości do 25N.Emulgator nie ma tendencji do sedymentacji.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że 1% emulsja olejowo-wodna pracująca w układach hydraulicznych wykonana z oleju mineralnego, inhibitorów korozji i emulgatora według wynalazku odznacza się zdolnością dyspergowania mydeł żelazowo-wapniowych, które powstają w czasie eksploatacji płynów hydraulicznych. Te nieoczekiwane efekty prawdopodobnie powstają na wskutek synergicznego działania kwasów oleinowych i/lub oleiny talowej z produktem siarczanowania oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Kompozycje kwasów oleinowych z innymi składnikami nie dawały zadawalających efektów.

Emulsje 1% wytwarzane z udziałem emulgatora według wynalazku mają właściwości eksploatacyjne porównywalne z właściwościami szeroko stosowanych emulsji o stężeniu powyżej 2%.

Przykładl. Do mieszalnika wprowadza się 35 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi pochodzenia roślinneqo o długości łańcucha węglowodorowego C -C2 zawierającej 8% parafin, mającej liczbę jodową równą 50, włącza mieszadło i dodaje 30 kg kwasów tłuszczowych pochodzących z destylacji oleju talowego /oleina talowa/ oraz 10 kg zobojętnionego Na 011 64% roztworu siarczanowanego nonylofenolu oksyetylenowanego 5 molami tlenku etylenu i ogrzewa się do temperatury 75-80°C, po czym wprowadza się 15 kg dwuetanoloaminy. Do powstałej mieszaniny wprowadza się 10 kg produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu. Całość miesza się. Powstały emulgator ma konsystencję lepkiego oleju, dobrze emulguje. ^leje mineralne θο ^ysokim od~ aromatyzowaniu i lepkości w granicach 10.10 m /S - 30.10 m^/S w 50°C, przy stosowaniu wody o twardości do 25°N i daje stabilne 1% emulsje. W trakcie eksploatacji płynu hydraulicznego nie stwierdza się zatykania filtrów systemów hydraulicznych. Oleina talowa jest produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego i stanowi mieszaninę nienasyconych kwasów C^C22 zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów C^. do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% innych związków, w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C^-Cjg, pektyny i etery.

Przykładl I. Sporządzono emulgator składający się z 40 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych jak w przykładzie I, 25 kg kwasów tłuszczowych jak w przykładzie I, 12 kg dwuetanoloaminy, 8 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 15 kg roztworu siarczanowanego oksyetylenowanego nonylofenolu jak w przykładzie I. Emulgator posiada takie same właściwości jak emulgator opisany w przykładzie I.

Przyk ład III. Sporządzono emulcatcr składający się z 50 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi jak w przykładzie I, 20 kq kwasów tłuszczowych jak w przykładzie I, kg dwuetanoloaminy, 10 kg produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola ncnylcfenclu i 10 kq 50% roztworu produktu siarczanowania cksyetylencwanegc 6 molami tlenku etylenu nonylofenolu. 'Właściwości emulgatora nie odbiegają od właściwości emulgatora opisanego w przykładzie I.

Przykład IV. Emulgator otrzymano przez homogenizację w temperaturze 75-80°C 35 kg produktu przyłączenia 7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi jak w przykładzie I,zawierającej 4% para163 467 fin, 30 kg technicznego kwasu oleinowego, 13 kg mieszaniny dwu- trójetanoloamin, pochodzącej z procesu syntezy etanoloamin, będącej pozostałością po oddestylowaniu monoetanoloaminy i zawierającej 65% dwuetanoloaminy i 35% trójetanoloaminy, 8 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu i 14 kg 54% roztworu produktu siarczanowania kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 7 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Właściwości emulgujące emulgatora są takie same jak emulgatorów opisanych w przykładach

I-III.

Przykład V. Emulgator otrzymano przez hemogenizację 40 kg produktu przyłączenia 7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi jak w przykładzie IV, 22 kg kwasów tłuszczowych jak w przykładzie I 11 kg mieszaniny dwu- i trójetanoloaminy o pochodzeniu jak w przykładzie IVj zawierającej 58% dwuetanoloaminy i 42% trójetanoloaminy, 15 kg produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu i 12 kg roztworu produktu siarczanowania jak w przykładzie III. Otrzymany emulgator nie różnił się właściwościami emulgującymi od emulgatorów wyżej opisanych.

Przykład VI. Sporządzono emulgator składający się z 50 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi zawierającej 5% parafin otrzymanych przez katalityczne uwodornienie destylowanych kwasów tłuszczowych pochodzących z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego, 20 kg technicznego kwasu oleinowego, 10 kg mieszaniny dwu- i trójetanoloaminy pochodzenia jak w przykładzie IV, zawierającej 55% wagowych dwuetanoloaminy i 45% wagowych trójetanoloaminy, 10 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu i 10 kg 45% roztworu zobojętnionego ługiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO„ z oksyetylenowanego 8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Właściwości emulgatora nie odbiegały od właściwości emulgatorów opisanych w przykładach I-V.

Przykład VII. Sporządzono emulgator składający się z 35 kg produktu przyłączenia 7 moll tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi jak w przykładzie VI, 30 kg technicznego kwasu oleinowego, 15 kg trójetanoloaminy, 10 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu i 10 kg roztworu produktu siarczanowania jak w przykładzie IV. Właściwości emulgatora były takie same jak emulgatorów opisanych w przykładach I-VI.

Przykład VIII. Sporządzono emulgator składający się z 40 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych jak w przykładzie VI, 25 kg technicznego kwasu oleinowego, 12 kg trójetanoloaminy, 13 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu i 10 kg roztworu produktu siarczanowania jak w przykładzie I. 'Właściwości emulgatora nie odbiegają od właściwości emulgatorów opisanych w przykładach I-VII.

Przykład IX. Sporządzono emulgator składający się z 45 kg produktu przyłączenia 7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi jak w przykładzie VI, 22 kg kwasów tłuszczowych jak w przykładzie 10 kg trójetanoloaminy, 9 kg produktu trzyłcceenia 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu i 15 kg 65% roztworu zobojętnionego ługiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO^ z oksyetylenowanego 6 molami tlenku etylenu nonylofenolu .

Emulgator pod względem właściwości nie różnił się od emulgatorów opisanych w przykładach I-VIII.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Emulgator do olejów mineralnych zawierający produkty przyłączenia tlenku etylenu do nienasyconych alkoholi tłuszczowych, kwas oleinowy, dwu-i/lub trójetanoloaminę,produkty przyłączenia tlenku etylenu do alkilofenoli, znamienny tym, że składa się z 35-50 części wagowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego ^0“^, i liczbie jodowej 40-85, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części wagowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych ^θ^22» zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów C , do 8% wagowych kwasów żywicznych, i do 15% innych związków w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C4-C pektyny i etery, 10-15 części wagowych dwu-i/lub trójetanoloaminy, 8-15 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 10-18 części wagowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego ługiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu.