PL186031B1 - Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych - Google Patents
Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznychInfo
- Publication number
- PL186031B1 PL186031B1 PL97321726A PL32172697A PL186031B1 PL 186031 B1 PL186031 B1 PL 186031B1 PL 97321726 A PL97321726 A PL 97321726A PL 32172697 A PL32172697 A PL 32172697A PL 186031 B1 PL186031 B1 PL 186031B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acids
- mixture
- mass
- parts
- weight
- Prior art date
Links
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 23
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 10
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 9
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2,3,4,5,6-hexol Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C(O)CO FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 ethylene fatty alcohol Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical class C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYBIGIADVHIODH-UHFFFAOYSA-N 2-nonylphenol;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O DYBIGIADVHIODH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIWSRSRCWYARAJ-KVVVOXFISA-N OCC(O)C(O)C(O)C(O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C(O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O FIWSRSRCWYARAJ-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- BQODPTQLXVVEJG-UHFFFAOYSA-N [O].C=C Chemical compound [O].C=C BQODPTQLXVVEJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych zawierający oksyetylenowane alkohole tłuszczowe, kwasy tłuszczowe, etanoloaminy, produkty siarczanowania oksyetyleno- wa-nego nonylofenolu, znamienny tym, że zawiera 0-15 części masowych zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Cis, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-16 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 30-40 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.
Description
Przedmiotem wynalazku jest emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco-chłodzących stosowanych w przemyśle maszynowym i metalowym.
Emulgatory olejów naftowych do sporządzania emulsji olejowo-wodnych są znane. W zależności od właściwości stosowanego oleju naftowego, przeznaczenia powstałej z niego emulsji oraz składu wody użytej do jej sporządzenia stosuje się emulgatory o różnych właściwościach. Z polskiego opisu patentowego Nr 163467 znany jest emulgator składający się z 35-50 części masowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów C1 do 8% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18 pektyny oraz etery, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 8-15 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu, 10-18 części masowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego wodorotlenkiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów olejowych przeznaczonych do sporządzania 1% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości ogólnej do 8,9 mval/dm3 (25°n).
Według polskiego opisu patentowego nr 164 755 emulgator składa się z 45-55 części masowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, otrzymanych
186 031 z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części masowych destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych Cb6-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów Ci8, do 8% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100, z ewentualnym dodatkiem kwasu oleinowego, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7-14 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1-2 części masowe wody. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów olejowych przeznaczonych do sporządzania 2-5% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości ogólnej do 8,9 mval/ dm3 (25°n).
Stwierdzono, że tak otrzymywane emulgatory nie mogą być stosowane do otrzymywania olejów emulgujących w przypadku używania wody o twardości ogólnej powyżej 8,9 mval/dm3 z powodu braku stabilności emulsji olejowo-wodnych a ich zastosowanie jest ograniczone. Emulgator według wynalazku zawiera 0-15 części masowych zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Ci 8, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-16 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-40 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu na 1 mol nonylofenolu, który charakteryzuje się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że emulgator zawierający w swoim składzie oprócz mieszaniny destylowanych kwasów tłuszczowych, etanoloamin, estrów dl-sorbitolu z kwasami tłuszczowymi i anionowego środka powierzchniowo czynnego także zobojętniony dietanoloaminą produkt reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym umożliwia wytworzenie koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania emulsyjnych cieczy technologicznych szczególnie cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu do 200 mg Cl/dnli do 700 mg SO4’2/dm3.
Emulgator według wynalazku umożliwia emulgowanie olejów naftowych o lepkości kinematycznej 6-50 min/s w temperaturze 40°C oraz wytworzenie z niego koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania 0,5-1,0% emulsji olejowowodnych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu do 200 mg Cl’/dm3 i do 700 mg SO4'/dm3 stosowanych jako media smarująco-chłodzące w przemyśle górniczym, maszynowym i metalowym przede wszystkim jako trudnopalne ciecze hydrauliczne.
Przykład I
Do mieszalnika załadowano 150 kg zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 200 kg kwasu oleinowego, 160 kg dietanoloaminy, 400 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 160 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KoH na 1 g mieszaniny i 120 kg 66% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 7 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%.
186 031
Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cf/dm^i 700 mg SO4'2/dm3.
Przykład II
Do mieszalnika załadowano 100 kg zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 200 kg kwasu oleinowego, 100 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów Cis, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C1S, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 85 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 60 kg trietanoloaminy, 300 kg mieszaniny mono- i diestrów dlsorbitolu kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 245 g KOH na 1 g mieszaniny i 200 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 5 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu, charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cf/dm3 i 700 mg SO4*2/dm3.
Przykład III
Do mieszalnika załadowano 200 kg kwasu oleinowego, 50 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 65% masowych nienasyconych kwasów Cis, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 80 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 350 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 250 g KoH na 1 g mieszaniny i 150 kg 80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3, oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 30%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 1,0% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SO4’2/dm3.
Przykład IV
Do mieszalnika załadowano 110 kg zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenu etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 300 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 68% masowych nienasyconych kwasów Cis, 10% masowych kwasów żywicznych i 10% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C1S, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 385 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny i 150 kg 75% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego
186 031 przy wykorzystaCl'/dm3 i 700 mg około 25%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje niu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg SO4’2/dm3.
Przykład V
Do mieszalnika załadowano 85 kg zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 125 kg kwasu oleinowego, 125 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów Cm, 10% masowych kwasów żywicznych i 12% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 90 mg J2 na 100 g kwasów 160 kg trietanoloaminy, 325 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczba hydroksylową 205 g KOH na 1 g mieszaniny i 120 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu a następnie dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C wciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SO4'2/dm3.
Przykład VI
Do mieszalnika załadowano 150 kg zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 300 kg kwasu oleinowego, 100 kg trietanoloaminy, 375 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 200 g KoH na 1 g mieszaniny i 200 kg 65% roztworu wodnego zneutralizowanego dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mvał/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SO4‘2/dm3.
186 031
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweEmulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych zawierający oksyetylenowane alkohole tłuszczowe, kwasy tłuszczowe, etanoloaminy, produkty siarczanowania oksyetylenowanego nonylofenolu, znamienny tym, że zawiera 0-15 części masowych zobojętnionego dietanoloaminą produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Ci8, do 10% masowych kwasów żywicznych ido 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-16 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 30-40 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97321726A PL186031B1 (pl) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97321726A PL186031B1 (pl) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL321726A1 PL321726A1 (en) | 1999-03-01 |
| PL186031B1 true PL186031B1 (pl) | 2003-09-30 |
Family
ID=20070509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97321726A PL186031B1 (pl) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL186031B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001407A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej | Emulsifier for hydraulic fluids |
-
1997
- 1997-08-19 PL PL97321726A patent/PL186031B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001407A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej | Emulsifier for hydraulic fluids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL321726A1 (en) | 1999-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0024848B1 (en) | Aqueous lubricants containing dithiophosphates | |
| US3776857A (en) | Water-in-oil emulsions | |
| US9695366B2 (en) | Demulsifiers | |
| EP2841541A1 (en) | Unsaturated fatty alcohol derivatives from natural oil metathesis | |
| JPH0420034B2 (pl) | ||
| PL186031B1 (pl) | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych | |
| US5871666A (en) | Non-V.O.C. emulsifier for methyl esters | |
| US20030091667A1 (en) | Solutions of alkoxylated alkanol amide surfactants and antimicrobial compounds | |
| PL186030B1 (pl) | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych | |
| PL181742B1 (pl) | Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu | |
| WO2015001407A1 (en) | Emulsifier for hydraulic fluids | |
| CN109504516A (zh) | 一种适用于重负荷金属加工的微乳切削液及其制备方法 | |
| PL182003B1 (pl) | Koncentrat olejowy do sporządzania trudno palnych cieczy hydraulicznych z Wykorzystaniem wód twardych o dużym zasoleniu | |
| US4571309A (en) | C22 -Cycloaliphatic tricarboxylic acid derived isethionate esters and method of preparation | |
| CN108048234A (zh) | 一种建筑屋面专用生物可降解清洗剂及其制备方法 | |
| US3223648A (en) | Oils self-emulsifying in water | |
| PL164755B1 (pl) | Emulgator do olejów mineralnych | |
| JP5057721B2 (ja) | 流出油処理剤 | |
| JPS6485296A (en) | Water-soluble metal working oil | |
| RU2169174C1 (ru) | Эмульсол для обработки металлов давлением | |
| PL175511B1 (pl) | Olej emulgujący | |
| US5554306A (en) | Sulfited fatty compounds with a reduced content of free hydrogen sulfite | |
| EP0763139B1 (de) | Mittel zur fettung von ledern und pelzen | |
| CA2544525A1 (en) | Emulsifier blend replacement for natural sodium sulfonates in metalworking applications | |
| PL162562B1 (pl) | Solubillzator emulgujacy oleje mineralne PL PL |