PL181742B1

PL181742B1 - Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu

Info

Publication number: PL181742B1
Application number: PL31421196A
Authority: PL
Inventors: Gerard Bekierz; Halina Mitka; Bronislaw Dejnega; Wladyslaw Blicharczyk; Zbigniew Kossinski; Ryszarda Dudycz; Jozef Kopertowski; Jan Przondo
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga; Zaklady Chemiczne Rokita Sa
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 2001-09-28
Also published as: PL314211A1

Abstract

Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu, znamienny tym, ze zawiera 3-40 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbiejodowej 4-85 mg J2 na 100 g alkoholi pochodzenia roślinnego otrzymanych z parafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Cu, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-Cu, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7,5-16 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mgKOHna 1 gmieszaniny i liczbąhydrt^l^^s/lową 190-250 gKOHna 1 gmieszaniny, 10-15 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylo- fenolu, charakteiyzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30% i 0,5-8 części masowych produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego średnio 1-3 molami tlenku etylenu 1 oksypropylenowania średnio 1-3 molami tlenku propylenu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu.

Emulgatory olejów naftowych do sporządzania emulsji olejowo-wodnych są znane. W zależności od właściwości stosowanego oleju naftowego, przeznaczenia powstałej z niego emulsji oraz składu wody użytej do jej sporządzenia stosuje się emulgatory o różnych właściwościach.

Z polskiego opisu patentowego nr 163 467 znany jest emulgator składający się z 35-50 części masowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C_I0-C24 i liczbie jodowej 40-85 mgJ2 na 100 g alkoholi, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C₁₆-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów C₁₈, do 8% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C _w, pektyny oraz etery, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 8-15 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu, 10-18 części masowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego wodorotlenkiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów olejowych przezna181 742 czonych do sporządzania 1% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości ogólnej do 8,9 mval/dm³ (25°n).

Według polskiego opisu patentowego nr 164 755 emulgator składa się z 45-55 części masowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C₁₀-C₂4 i liczbie jodowej 40-85 mgJ₂na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części masowych destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C1-C22· zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów C₁₈, do 8% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C₁₈, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100, z ewentualnym dodatkiem kwasu oleinowego, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7-14 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1 -2 części masowe wody. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów olejowych przeznaczonych do sporządzania 2-5% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości ogólnej do 8,9 mval/dm3 (25°n).

Stwierdzono, ze tak otrzymywane emulgatory nie mogą być stosowane do otrzymywania olejów emulgujących w przypadku używania wody o twardości ogólnej powyżej 8,9 mval/dm3 z powodu braku stabilności emulsji olejowo-wodnych, a ich zastosowanie jest ograniczone tym, że nie emulgują odaromatyzowanych olejów naftowych, które charakteryzują się korzystniejszymi właściwościami w zakresie ochrony środowiska. Emulgatory te zawierają w swoim składzie trudno biodegradowalne środki powierzchniowo czynne, takie jak produkty przyłączenia tlenku etylenu do nonylofenolu.

Emulgator według wynalazku zawiera 30-40 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C₁₀-C₂₄ i liczbie jodowej 40-85 mgJ₂ na 100 g alkoholi i zawartość alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C₁₆-C22, zawierającąnie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów C, ₈, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-CC8, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7,5-16 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbązmydlania 150-170 mg KOH na 1g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny, 10-15 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminąproduktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu na 1 mol nonylofenolu, który charakteryzuje się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30% i 0,5-8 części masowych produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego średnio 1-3 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania średnio 1-3 molami tlenku propylenu.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że emulgator zawierający w swoim składzie oprócz mieszaniny oksyetylenowanych nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych, destylowanych kwasów tłuszczowych, etanoloamin i anionowego środka powierzchniowo czynnego także estry dl-sorbitolu z kwasami tłuszczowymi umożliwia emulgowanie odaromatyzowanych olejów naftowych i wytworzenie koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu do 200 mg Cl'/dm3 i do 700 mg SO42dm3.

181 742

Emulgator według wynalazku umożliwia emulgowanie odaromatyzowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 6-50 mm²/s w temperaturze 40°C oraz wytworzenie z niego koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania emulsji olejowo-wodnych stosowanych jako trudno palne ciecze hydrauliczne z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do

14,3 mval/dm³ (40°n) i zasoleniu do 200 mg Cl'/dm³ i do 700 mg SO^/dm³.

Przykład I

Do mieszalnika załadowano 400 kg produktu przyłączenia średnio 4 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C₁₀-C₂4 i liczbie jodowej 65 mg J₂ na 100 g alkoholi, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg kwasu oleinowego, 150 kg dietanoloaminy, 160 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzuj ącej się liczbązmydlania 160 mg KOH na 1 /g mieszaniny i liczbąhydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny, 100 kg 66% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 7 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20% i 50 kg produktujednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego 2 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania 2 molami tlenku propylenu. Po wymieszaniu składników o temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie odaromatyzowanych olejów naftowych.

Wytworzony koncentrat olejowy zawierający inhibitory korozji umożliwia otrzymanie 2% trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej

14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl/dm3 i 700 mg SO4^_2/dm3.

Przykład II

Do mieszalnika załadowano 350 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C20-C24 i liczbiejodowej 54,2 mg J2 na 100 g alkoholi, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych Cn-C^, zawierającą66% masowych nienasyconych kwasów C₁₈, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C1 pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 85 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 75 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1g mieszaniny i liczbąhydroksylową245 g KOH na 1g mieszaniny, 150 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 5 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu, charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25% i 5 kg produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1mola niskoerukowego olej u rzepakowego 1 molem tlenku etylenu i oksypropylenowania 3 molami tlenku propylenu. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie odaromatyzowanych olejów naftowych. Wytworzony koncentrat olejowy zawierający inhibitory korozji umożliwiał otrzymanie 2% trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg S04'2/dm3.

Przykład III

Do mieszalnika załadowano 340 kg produktu przyłączenia średnio 6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego Cm-Ca i liczbiejodowej 85 mg J2na 100 g alkoholi, pochodzenia roślinnego, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg kwasu oleinowego, 50 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C^-C^, zawierającą 65% ma181 742 sowych nienasyconych kwasów C₁₈,10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C₁₈, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J₂ na 100 g kwasów, 80 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 105 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbazmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową250 g KOH na 1 g mieszaniny, 125 kg 80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO₃ oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 30% i 25 kg produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego 3 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania 1 molem tlenku propylenu. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie odaromatyzowanych olejów naftowych.

Wytworzony koncentrat olejowy zawierający inhibitory korozji umożliwiał otrzymanie 2% trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej

14,3 mval/dm³ (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm³ i 700 mg SO4'²/dm³.

Przykład IV

Do mieszalnika załadowano 3 00 kg produktu przyłączenia średnio 4 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C₁₀-C₂4 i liczbie jodowej 45 mg J₂ na 100 g alkoholi, pochodzenia roślinnego, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 300 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C₁₆-C22, zawierającą68% masowych nienasyconych kwasów C₁₈, 10% masowych kwasów żywicznych i 10% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4 -C₁₈, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 150 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbązmydlania 170 mg KOH na 1g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny, 150 kg 75% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25% i 10 kg produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego 3 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania 2 molami tlenku propylenu. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie odaromatyzowanych olejów naftowych.

14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SC^^/dnU.

Przykład V

Do mieszalnika załadowano 300 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C₁₀-C24 i liczbie jodowej 50 mg J2 na 100 g alkoholi, pochodzenia roślinnego, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 125 kg kwasu oleinowego, 125 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę kwasów tłuszczowych C₁₆-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów C^, 10% masowych kwasów żywicznych i 12% masowych innych związków, w tym estrów żywicznych z alkoholami C4-CC1. pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 90 mg J2 na 100 g kwasów, 150 kg trietanoloaminy, 75 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbązmydlania 165 mg KOH na 1g mieszaniny i liczbą hydroksylową 205 g KOH na 1 g mieszaniny, 100 kg 00% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu, a następnie dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetyledgwanegg średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola ngdylgfedglu chara6

181 742 kteryzującego się stopniem zsułfonowania pierścienia aromatycznego około 20% i 50 kg produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego 3 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania 3 molami tlenku propylenu. Po wymieszaniu składników o temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie odaromatyzowanych olejów naftowych.

Wytworzony koncentrat olejowy zawierający inhibitory korozji umożliwiał otrzymanie 3% trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej 14,3 mval/dm³(40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SO^/dm’.

Przykład VI

Do mieszalnika załadowano 320 kg produktu przyłączenia średnio 6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C₁₀-C24 i liczbie jodowej 40 mg J na 100 g alkoholi pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 300 kg kwasu oleinowego, 100 kg trietanoloaminy, 160 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbązmydlania 170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbąhydroksylową200 g KOH na 1 g mieszaniny, 150 kg 65% roztworu wodnego zneutralizowanego dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsułfonowania pierścienia aromatycznego około 20% i 15 kg produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego 1 molem tlenku etylenu i oksypropylenowania 1 molem tlenku propylenu. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie odaromatyzowanych olejów naftowych.

Wytworzony , koncentrat olejowy zawierający inhibitory korozji umożliwiał otrzymanie 2% trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SO^^/dm’.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu, znamienny tym, że zawiera 3-40 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 4-85 mg J₂ na 100 g alkoholi pochodzenia roślinnego otrzymanych z parafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych ^C16^_C22, zawierającą.nie nrniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Ci₈, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C1 pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7,5-16 części masowych mieszaniny monoi diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbązmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny, 10-15 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu, charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30% i 0,5-8 części masowych produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego średnio 1-3 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania średnio 1 -3 molami tlenku propylenu.