PL163937B1 - Wieloostrzowa płytka skrawająca - Google Patents

Abstract

Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równolegle względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, ze w płytce (1) skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie (4) usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki (1) skrawającej, przy czym korzystnie zagłębienie (4) w przekroju ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3) płytki (1) skrawającej 2 Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (5) skrawającej wykonana jest co najmniej jedna para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień (8 i 9) usytuowanych w pobliżu jednego z naroży płytki (5) skrawającej, natomiast jedno zagłębienie (8) wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni (6). a drugie zagłębienie (9) wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni (7), przy czym korzystnie zagłębienia (8 i 9) w przekroju poprzecznym mają zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (6 i 7) płytki (6) skrawającej

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowa płytka skrawająca stanowiąca wymienne ostrze w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane wieloostrzowe płytki skrawające mają kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu. Górna czołowa powierzchnia stanowi powierzchnię natarcia płytki skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki. Powierzchnia natarcia w pobliżu krawędzi skrawających ukształtowana jest zazwyczaj w postaci rowków i zagłębień służących do zwijania i łamania wióra. W niektórych odmianach płytek skrawających wykonany jest otwór położony centralnie, służący do jej mocowania. Czasami płytki te wykonuje się jako obustronne i w takich przypadkach powierzchnia podstawy ukształtowana jest tak samo jak powierzchnia natarcia. Umożliwia to wykorzystanie dodatkowych krawędzi skrawających jeżeli płytkę obróci się w gnieździe na drugą stronę.

Wadą dotychczas znanych wieloostrzowych płytek skrawających jest brak możliwości wewnętrznego chłodzenia płytek.

Istota wynalazku polega na tym, że w płytce skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki skrawającej, przy czym korzystnie zagłębienie to w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni płytki skrawającej.

Istota wynalazku polega na tym, że w płytce skrawającej wykonana jest co najmniej jedna para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień usytuowanych w pobliżu jednego z naroży płytki skrawającej, natomiast jedno zagłębienie wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni,

163 937 a drugie zagłębienie wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni, przy czym korzystnie zagłębienia te w przekroju poprzecznym mają zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni płytki skrawającej. Do istoty tej odmiany wynalazku należy również to, że w płytce skrawającej wykonane są otworki, które w każdej parze sąsiadujących ze sobą zagłębień łączą zagłębienie wykonane od strony górnej czołowej powierzchni z zagłębieniem wykonanym od strony dolnej czołowej powierzchni.

Zaletą wieloostrzowej płytki skrawającej według wynalazku jest możliwość wewnętrznego jej chłodzenia w sposób bezrozbryzgowy, co prowadzi do obniżenia temperatury ostrza skrawającego, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie ostrza skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni, z jednym zagłębieniem, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki, fig. 3 - wieloostrzową płytkę skrawajacą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z czterema zagłębieniami, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od górnej czołowej powierzchni, z jedną parą sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień, fig. 6 - przekrój C-C tej płytki, fig. 7 wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, z czterema parami sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień, fig. 8 - przekrój D-D tej płytki, fig. 9 wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, z czterema parami sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień i połączonych parami ze sobą otworkami, a fig. 10 - przekrój E-E tej płytki.

Przykład I. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia wieloostrzowej płytki 1 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 1 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 1. W płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane jest zagłębienie 4 usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej. Zagłębienie 4 ma w przekroju poprzecznym kształt kwadratu. Do zagłębienia 4 doprowadzany jest podczas skrawania płyn chłodzący.

Przykład EL Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że w płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane są dwa zagłębienia 4, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej.

Przykład III. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że w płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane są trzy zagłębienia 4, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej.

Przykład IV. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że w płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane są cztery zagłębienia 4, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej.

Przykład V. Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 6 i dolna czołowa powierzchnia 7 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 6 stanowi powierzchnię natarcia płytki 5 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 7 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 5 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 5. W płytce 5 skrawającej wykonanajest jedna para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9, przy czym jedno zagłębienie 8 wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni 6, a drugie zagłębienie 9 wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni 7. Zagłębienia 8 i 9 mają w przekroju poprzecznym kształt kwadratu i usytuowane są w pobliżu jednego z naroży płytki 5 skrawającej. Do zagłębień 8 i 9 doprowadzany jest podczas skrawania płyn chłodzący.

Przykład VI. Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca jak w przykładzie V z tą różnicą, że w płytce 5 skrawającej wykonane są dwie pary sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9,

163 937 przy czym jedno zagłębienie 8 z każdej pary wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni 6, a drugie zagłębienie 9 z każdej pary wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni 7. Każda para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9 usytuowana jest w pobliżu jednego z naroży płytki 5 skrawającej.

Przykład VII. Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca jak w przykładzie V z tą różnicą, że w płytce 5 skrawającej wykonane są trzy pary sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9, przy czym jedno zagłębienie 8 z każdej pary wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni 6, a drugie zagłębienie 9 z każdej pary wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni 7. Każda para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9 usytuowana jest w pobliżu jednego z naroży płytki 5 skrawającej.

Przykład VDL Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca jak w przykładzie V z tą różnicą, że w płytce 5 skrawającej wykonane są cztery pary sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9, przy czym jedno zagłębienie 8 z każdej pary wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni 6, a drugie zagłębienie 9 z każdej pary wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni 7. Każda para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9 usytuowana jest w pobliżu jednego z naroży płytki 5 skrawającej.

Przykład IX. Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca jak w przykładach od V do VIII z tą różnicą, że w płytce 5 skrawającej wykonane są otworki 10, które w każdej parze sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień 8 i 9 łączą zagłębienie 8 wykonane w górnej czołowej powierzchni 6 z zagłębieniem 9 wykonanym w dolnej czołowej powierzchni 7.

163 937

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (1) skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie (4) usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki (1) skrawającej, przy czym korzystnie zagłębienie (4) w przekroju ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3) płytki (1) skrawającej.
2. 2. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (5) skrawającej wykonana jest co najmniej jedna para sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień (8 i 9) usytuowanych w pobliżu jednego z naroży płytki (5) skrawającej, natomiast jedno zagłębienie (8) wykonane jest od strony górnej czołowej powierzchni (6), a drugie zagłębienie (9) wykonane jest od strony dolnej czołowej powierzchni (7), przy czym korzystnie zagłębienia (8 i 9) w przekroju poprzecznym mają zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (6 i 7) płytki (6) skrawającej.
3. 3. Wieloostrzowa płytka według zastrz. 2, znamienna tym, że w płytce (5) skrawającej wykonane są otworki (10), które w każdej parze sąsiadujących ze sobą dnami zagłębień (8 i 9) łączą zagłębienie (8) wykonane w górnej czołowej powierzchni (6) z zagłębieniem (9) wykonanym w dolnej czołowej powierzchni (7).