PL163936B1

PL163936B1 - Wieloostrzowa płytka skrawająca

Info

Publication number: PL163936B1
Application number: PL28823690A
Authority: PL
Inventors: Piotr Cichosz
Original assignee: Politechnika Wroclawska
Priority date: 1990-12-11
Filing date: 1990-12-11
Publication date: 1994-05-31
Also published as: PL288236A1

Abstract

1. Wieloostrzowi pytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowapowierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (1) skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonana Jest komora (4), przy czym korzystnie komora (4) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3) płytki (1) skrawającej. 2. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchniamają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (5) skrawającej od strony górnej czołowej powierzchni (6) wykonana Jest górna komora (8), a od strony dolnej czołowej powierzchni (7) wykonana jest dolna komora (9). przy czym korzystnie obie komory (8 i 9) mająw przekroju poprzecznym zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (6 i 7).

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowa płytka skrawająca stanowiąca wymienne ostrze w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane wieloostrzowe płytki skrawające mają kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu. Górna czołowa powierzchnia stanowi powierzchnię natarcia płytki skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki. Powierzchnia natarcia w pobliżu krawędzi skrawających ukształtowana jest zazwyczaj w postaci rowków i zagłębień służących do zwijania i łamania wióra. W niektórych odmianach płytek skrawających wykonany jest otwór położony centralnie, służący do jej mocowania. Czasami płytki te wykonuje się jako obustronne i w takich przypadkach powierzchnia podstawy ukształtowana jest tak samo jak powierzchnia natarcia. Umożliwia to wykorzystanie dodatkowych krawędzi skrawających jeżeli płytkę obróci się w gnieździe narzędzia na drugą stronę.

Wadą dotychczas znanych wieloostrzowych płytek skrawających jest brak możliwości wewnętrznego chłodzenia płytek.

Istota wynalazku polega na tym, że w wieloostrzowej płytce skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni wykonana jest komora służąca do jej chłodzenia, przy czym korzystnie komora ta w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni płytki skrawającej.

Istota wynalazku polega również na tym, że w wieloostrzowej płytce od strony górnej czołowej powierzchni wykonana jest jedna komora służąca do chłodzenia płytki skrawającej, a od strony dolnej czołowej powierzchni wykonana jest druga komora służąca również do chłodzenia płytki skrawającej, przy czym korzystnie obie komory mają w przekroju poprzecznym zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni płytki skrawającej. Do istoty tej odmiany wynalazku należy również to, że w płytce skrawającej wykonane są otworki łączące górną komorę z dolną komorą.

Zaletą wieloostrzowej płytki skrawającej według wynalazku jest możliwość wewnętrznego jej chłodzenia w sposób bezrozbryzgowy, co prowadzi do obniżenia temperatury ostrza skrawającego, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie ostrza skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony górnej czołowej powierzchni z komorą wykonaną w tej płytce po stronie dolnej czołowej powierzchni, fig. 2 przekrój A-A tej płytki, fig. 3 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony· górnej czołowej powierzchni, z komorą wykonaną po stronie górnej czołowej powierzchni i po stronie dolnej czołowej powierzchni, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, z komorami połączonymi ze sobą otworkami, a fig.6 - przekrój C-C tej płytki.

Przykład I. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia płytki 1 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 1 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 1. W wieloostrzowej płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonana jest komora 4, która w przekroju poprzecznym ma kształt kwadratu. Do komory 4 doprowadzany jest podczas skrawania płyn chłodzący.

Przykład II. Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 6 i dolna czołowa powierzchnia 7 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 6 stanowi powierzchnię natarcia płytki 5 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 7 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 5 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 5. W płytce 5 skrawającej od strony górnej czołowej powierzchni 6 wykonana jest górna komora 8, a od strony dolnej czołowej powierzchni 7 wykonana jest dolna komora 9. Zarówno górna komora 8 jak i dolna komora 9 mają w przekroju poprzecznym zarys w postaci kwadratu. Do komór 8 i 9 doprowadzany jest podczas skrawania płyn chłodzący.

Przykład III. Wieloostrzowa płytka 5 skrawająca jak w przykładzie II z tą różnicą, że wykonane są w niej otworki 10 łączące górną komorę 8 z dolną komorą 9.

1 f— 1 - 1	—» 1 1
i I___ _	i —J _

Fig.1

Fig.3

Fig.5

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 cgz Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (1) skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonana jest komora (4), przy czym korzystnie komora (4) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3) płytki (1) skrawającej.
2. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (5) skrawającej od strony górnej czołowej powierzchni (6) wykonana jest górna komora (8), a od strony dolnej czołowej powierzchni (7) wykonana jest dolna komora (9), przy czym korzystnie obie komory (8 i 9) mają w przekroju poprzecznym zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (6 i 7).
3. Wieloostrzowa płytka według zastrz. 2, znamienna tym, że w płytce (5) skrawającej wykonane są otworki (10) łączące górną komorę (8) z dolną komorą (9).