PL165116B1 - Urzadzenie do laserowego znakowania powierzchni sera lub artykulu spozywczego PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do laserowego znakowania powie- rzchni sera lub artykulu spozywczego, wyposazone w laser, zespól podporowy znakowanego artykulu spozyw- czego. zespól do odbioru odchylen poprzecznych w po- laczeniu ze wzglednym przesunieciem wzdluznym wiazki laserowej wzgledem podporowego zespolu oraz usuw alna m aske przeznaczona do wprowadzania w droge wiazki laserowej i m ajaca otwory, przy czym j ej krawedzie odpowiadaja zarysom znaku, który ma byc wykonywany, znam ienne tym , ze ma co najmniej j edno stanowisko znakowania (8), zawierajace poziomy linio- wy stól (11) podpierajacy wózek (12). poziomo i prze- suwnie umocowany wzdluz pierwszej osi (xx), oraz ma zespól do odbioru wiazki laserowej od lasera (4) i zwrot- nego kierowania tej wiazki wzdluz pierwszej osi (xx) w przód, tworzacy zespól (13) rzutowania wiazki lasero- wej, a takze m a pierwszy zespól (14) do zwrotnego kierowania wiazki laserowej pionowo w dól. osadzony na przodzie wózka (12), wzdluz pierwszej osi (xx). tak aby odbierac wiazke laserowa (F) wychodzaca z zespolu rzutowania (13) i drugi zespól (15) do zwrotnego kiero- wania do przodu wiazki laserowej wzdluz drugiej osi (x'x') równoleglej do pierwszej osi (xx) przebiegajacej pionowo ponizej w linii z ta osia (xx), który umieszczony jest najblizej przodu stolu (11), przy czym m a ponadto pozioma podstawke (16) do podparcia znakowanego artykulu spozywczego (1), obrotowo umocowana wokól pionowej trzeciej osi (28, zz)...... FIG.3 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do laserowego znakowania powierzchni sera lub artykułu spożywczego.

Znany jest, np. z opisu patentu francuskiego 2 621 /29, sposób wykonywania znaków na powierzchni artykułu spożywczego znakowanego, zwłaszcza w rodzaju sera lub artykułu spożywczego garrnażeryjnego, za poaocą obróbki cieplnej, przy czya poddawany teau artykuł spożywczy jest nieosłonięty i aa konsystencję zwartą oraz bezpośrednio działa się na niego co najaniej jedną wiązką laserową o wybranych i regulowanych cechach promenniowαniα, aby zapewnić aiejscowe nagrzewanie tego artykułu spożywczego, zdolne do wypalenia artykułu spożywczego, bez znacznego odparowania go, głównie w punkcie padania wiązki laserowej, i zdolne ograniczyć nagrzewanie tego artykułu spożywczego do bezpośredniego sąsiedztwa aiejsca padania wiązki.

Laserowe urządzenie znakujące do stosowania tego sposobu aa zespół podtrzyaujący artykuł spożywczy, który jest nie osłonięty i ma być zmaowany, laasr o wiązce emitowanjZ km zespołoii podtrzyaująceau oraz zespół odbioru wiązki pop rzeczni e odchylane j w układzż e umożliwiajycym względne wzdłużne przesuwanie krokowe wiązki laserowej względea zespołu pod^zy^jącego znakowany artykuł spożywczy. Według przykładowego wykonania, urządzenie aa aaskę przeznaczoną do ustawiania na drodze wiązki laserowej i aającą otwór, którego krawędź odpowiada zarysowi wykonywanego oznakowania.

W znanych tego rodzaju urządzeniach występują problem, zwłaszcza, gdy oznakowanie obejauje górną i boczną powierzchnię aartyułu seoźżyoznno i gd)i trzeba kolejno zrnakowaó dużą ilość wyrobów, a aaska ausi być prawidłowo uchwycona przy wprowadzaniu jej i usuwaniu w łaata cinnscu. Trzeba również zapewnić bezpieczeństwo, a wytwarzane oznakowanie ausi posiadać wywyraźny zarys.

Zadaniea wynalazku jest stworzenie urządzenia do oznakowania laserowego powierzchni sera lub artykułu spożywczego uaożlioeającn wykonywanie tego oznakowania w warunkach penncysłootch i rozwiązującego wspo^ia^ wyżej prouancy.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku przez to, że urządzenie do laserowego znakowania powierzchni 'seam luZ aryyuułm spo^^ego,i wypoażźnez m laser, zespóż pdpoorwyz znakowanego artykułu spożywczego, zespół do odbioru odchyleń poprzecznych w połączeniu ze ozdlędnta pennsunięcenc ozdłużnya wiązki laserowej onględnc podporowego zespołu oraz usuwalną aaskę przeznaczoną do wprowadzania w drogę wiązki laserowej i aającą otwory, przy czya jej krawędzie odpowiadają zarysoc znaku, który aa być wykonywany charakteryzuje się tya, że aa co najan^j jedno stanowisko znakowania, zawierające pźneocy liniowy stół podpierający wózek, poz^ao i przesuwnie uaocooαny wzdłuż pierwszej osi, oraz aa zespół do odbioru wiązki laserowej od lasera i zwrotnego kierowania tej wiązki wzdłuż pierwszej osi w przód, tworzący zespół rzutowania wiązki laserowej, a także aa pierwszy zespół do zwrotnego kierowania wiązki laserowej pionowo w dół, osadzony na przodzie wózka, wzdłuż pierwszej osi, tak aby odbierać wiązkę laserową wychodzącą z zespołu rzutowania i drugi zespół do zwrotnego kierowania do przodu wiązki laserowej wzdłuż drugiej osi równoległej do pierwszej osi przebiegającej pionowo poniżej w linii z tą osią, który uaenencnźay jest najbliżej przodu stołu, przy czya aa ponadto pźneocą podstawkę do podparcia znakowanego artykułu spożywczego, obrotowo u^^waną wokół pionowej trzeciej osi, uaenezczonnj zasadnicza w środkowej płaszczyźnie, znajdującej się

165 116 najdalej 1 z przodu względem stołu 1 zasadniczo koplanarnej z drugim zwrotnym zespołem oraz ma zespół napędu podporowej podstawki, do jej obrotu wokół trzeciej osi, a także ma zespół napędu wózka, do jego przesuwu wzdłuż przesuwnej pierwszej osi między najdalszym położeniem i najbliższym położeniem, w którym pierwszy zwrotny zespół znajduje się pionowo w linii nad podporową podstawkę i drugim zwrotnym zespołem, oraz ma zespół sterujący zespołem napędzającym podstawkę i zespołem napędzającym wózek, tak aby przesuwał się wzdłuż pierwszej osi.

Korzystne jest również, gdy stół podpiera zespół rzutowania i wózek, umocowane poziomo i przesuwnie wzdłuż czwartej osi prostopadłej do pierwszej osi oraz ma zespół do napędu wózka i zespołu rzutowania, wzdłuż czwartej osi przy czym zespół sterujący steruje zespołem do napędu rzutowania i do napędu wózka wzdłuż czwartej osi.

Według wynalazku urządzenie ma wiele stanowisk znakowania współpracujących z liniowym stołem, zespołem rzutowania, wózkiem, pierwszym pojedynczym wspólnym zwrotnym zespołem i tyloma drugimi zwrotnymi zespołami ile jest podporowych podstawek, jako stanowisk, których środkowe płaszczyzny są równoległe jedna do drugiej wzdłuż czwartej osi.

Ponadto urządzenie ma trzeci zespół zwrotnego kierowania wiązki laserowej, znajdujący się w zespole rzutowania i odbierający wiązkę laserową z lasera biegnącą wzdłuż czwartej osi i umożliwiający na wyjściu zwrotne kierowanie wiązki lasera wzdłuż pierwszej osi ku pierwszemu zwrotnemu zespołowi, przy czym padająca wiązka laserowa dochodzi do ochronnej rury umieszczonej na wyjściu lasera i ustawionej poprzecznie względem stołu.

Korzystne jest również, gdy urządzenie według wynalazku ma współdziałający z co najmniej jedną podporową podstawką, otwór ssący do wyciągu oparów i dymu, połączony z wyciągowym urządzeniem ssącym, przy czym ssący otwór w położeniu pierwszym jest umieszczony na poziomie wyższym niż podstawka podporowa i maska, w drugim położeniu, w płaszczyźnie poziomej odsuniętej względem podstawki podporowej, aby umożliwić założenie maski w miejsce robocze i jej usunięcie równoległe do osi podporowej podstawki, a w położeniu trzecim, za punktem padania wiązki laserowej względem kierunku obrotu podstawki podporowej.

W urządzeniu według wynalazku zespół napędu podstawki podporowej, wózek, zespół rzutowania oraz zespół sterujący tworzą kolejno dla danego stanowiska znakowania, zespół przeznaczony do przesuwania wózka do położenia dalszego, natomiast gdy podporowa podstawka jest nieruchoma, tworzą zespół przeznaczony do przesuwania wózka od krańcowego położenia dalszego, wzdłuż pierwszej osi naprzemian w jednym kierunku i w drugim, o mały skok co najwyżej równy wymiarowi maski i razem z zespołem rzutowania wzdłuż czwartej osi o kolejny skok co najwyżej równy skokowi maski a także tworzą zespół obracania podstawki podporowej wokół jej trzeciej osi oraz zespół do przesuwania wózka od jego najbliższego położenia wzdłuż pierwszej osi o mały skok co najwyżej równy osiowej wysokości maski.

Według wynalazku maska ma boczną ścianę o kształcie cylindrycznym lub pryzmatycznym, przy czym jej oś jest zasadniczo współsiowa z osią podstawki podporowej, a górna pozioma ściana umocowana jest do górnej swobodnej krawędzi bocznej ściany i spoczywa swą dolną swobodną krawędzią na podstawce podporowej, przy czym górna pozioma ściana ma zewnętrzne promieniowe przedłużenie, które wspomaga rozpraszanie ciepła oraz umożliwia uchwycenie maski.

Korzystne jest, gdy drugie zwrotne urządzenie jest zwierciadłem wklęsłym.

Według wynalazku urządzenie ma umocowaną do wózka z przodu względem pierwszego zwrotnego urządzenia, ochronną płytę z materiału uniemożliwiającego przejście wiązki laserowej oraz ma z przodu pionową ochronną ścianę z materiału, który przerywa przejście wiązki laserowej, z otworem do ładowania i wyjmowania artykułu spożywczego, który ma być znakowany i maski, przy czym jest on zamykany drzwiami wyposażonymi w urządzenie bezpieczeństwa zaopatrzone w układ równoważenia.

Urządzenie według wynalazku ma ponadto co najmniej jedno stanowisko do nakładania powłoki na artykuł spożywczy, który ma być oznakowany, z zastosowaniem mąki lub jej odpowiednika, umieszczone przed stanowiskiem znakowania i zawierające obudowę z przednim otworem do ładowania i wyładowania, podstawką podporową obrotowo umocowaną wokół pionowej osi i umieszczoną w dolnej części obudowy, zespołem do napędu podstawki podporowej tak aby obracała się wokół swojej osi, które to stanowisko zawiera co najmniej jeden pistolet do natrysku galarety z podajnikiem galarety, umieszczony wyżej niż podstawka podporowa i skierowany ku niej, oraz co najmniej jeden drugi pistolet do napylania mąki lub jej odpowiednika z podajnikiem mąki

165 116 lub jej odpowiednika, umieszczony wyżej niż podstawka podporowa 1 skierowany ku niej, oraz ma zespół sterujący napędem podstawki podporowej i pistoletów do natrysku galarety i napylania mąki lub jej odpowiednika.

Korzystne jest, gdy w pobliżu obrotowej podstawki na znakowane artykuły spożywcze, obracającej się wokół swej osi umieszczone jest stanowisko do natryskiwania galarety i stanowisko do natryskiwania mąki, lub jej odpowiednika, które połączone są z zespołem sterującym zawierającym środki uruchamiające kolejno natryskiwanie galarety, natryskiwanie galarety i mąki lub jej odpowiednika jednocześnie i natryskiwanie samej mąki lub jej odpowiednika.

Urządzenie według wynalazku ma ponadto w obudowie co najmniej jeden ssący otwór połączony z wyciągowym urządzeniem ssącym, przy czym korzystnie poziomy otwór ssący skierowany jest ku dołowi a drugi otwór ssący przebiega pionowo.

Według wynalazku w obudowie znajduje się również urządzenie do natrysku wody na wewnętrzne powierzchnie ścian obudowy a spód obudowy ma nachylenie i ma dolny punkt, w którym jest wylot dla spływającej wody.

Korzystne jest, gdy podstawka podporowa, widziana w widoku z góry ma kształt gwiazdy.

Korzystne jest również, gdy w urządzeniu według wynalazku stanowisko do nakładania powłoki łączy się z co najmniej jednym stanowiskiem do suszenia, zawierającym kanał ze źródłem promieniowania podczerwonego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok z góry urządzenia znakowania laserowego według wynalazku, fig. 2 - widok z góry zestawu znakowania laserowego, fig. 3 - widok od przodu zestawu znakowania laserowego jak na fig. 2, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii IV-IV jak na fig. 2, fig. 5 od 5a do 5j - kolejne etapy znakowania laserowego, fig. 6 - rzut perspektywiczny artykułu spożywczego oznakowanego według wynalazku, fig. 7 - rzut perspektywiczny maski, fig. 8 - od 8a do 8d - podobnie jak na fig. 4 przedstawiająca charakterystyczne czynności użytkowania urządzenia i względne położenia jego składników, fig. 9 - przekrój wzdłuż linii IX-IX jak na fig. 4, przedstawiający jedno wykonanie zespołu zwrotnego wiązki laserowej, fig. 10 i fig. 11 - odpowiednio widok od przodu i widok z boku stanowiska nakładania powłoki, fig. 12 - od 12a do 12j - kolejne czynności nakładania powłoki, fig. 13 - widok z góry stanowiska nakładania powłoki, jak na fig. 10 i fig. 11.

Wynalazek dotyczy urządzenia do znakowania powierzchni sera lub artykułu spożywczego 1, przez wykonanie jednego lub więcej znaków powierzchniowych 2 na zewnętrznej powierzchni tego artykułu spożywczego.

Według wynalazku urządzenie ma wykonywać wiele oznakowań 2 na górnej powierzchni 3a i bocznej powierzchni 3b artykułu spożywczego 1. Uwidoczniony artykuł spożywczy 1 ma kształt cylindryczny, lecz inne kształty również są możliwe;.

Urządzenie ma laser 4, zespół 5 podtrzymujący artykuł spożywczy 1 i zespół zdolny do wykonywania poprzecznego odchylania wiązki laserowej F w kombinacji ze względnym wzdłużnym przesuwaniem wiązki wychodzącej z lasera 4 w kierunku zespołu podporowego 5, dla artykułów spożywczych 1 przez niego podpieranych. Urządzenie ma ponadto usuwalną maskę 6, służącą do zakładania na drodze wiązki laserowej F i mającą otwory 7, których krawędzie odpowiadające zarysom oznakowania 2, które ma być wykonane.

Zasadniczo urządzenie ma co najmniej jedno, zwykle wiele, stanowisko znakowania laserowego

8. Znakowanie dokonuje się na stanowisku 8, które stanowi zestaw, w którym artykuły spożywcze 1 znakuje się za pomocą wiązki laserowej F i maski 6 kolejno na powierzchniach 3a, 3b. Dla celów przemysłowych stosuje się wiele stanowisk 8.

Urządzenie ma także stanowisko 9 do nakładania powłoki na artykuł spożywczy 1 z mąki lub jej odpowiednika 10. Stanowisko 9 znajduje się przed stanowiskiem znakującym lub stanowiskami znakującymi 8. Oznacza to, iż artykuł spożywczy 1 najpierw przesuwa się do stanowiska 9, a potem do stanowiska 8. Stanowisko 9 jest zespołem, w którym można nakładać powłokę na artykuł spożywczy 1 z mąki lub jej odpowiednika 10. Stwierdzono, że jakość powłoki artykułu spożywczego 1 z mąki lub jej odpowiednika 10 ma wpływ na jakość później wykonanych oznakowań laserowych.

165 116

W produkcji przemysłowej stosuje się wiele stanowisk 9a, 9b, do nakładania powłoki, takich jak na fig. 1.

Znakowanie laserowe opisane jest w nawiązaniu do fig. 2 do 9. Stanowisko 8 znakowania laserowego ma poziomy liniowy stół 11 podpierający wózek 12 poziomo 1 przesuwnie umocowany wzdłuż pierwszej osi xx. Ma ono zespół do odbioru wiązki laserowej z lasera 4 i zwrotnego kierowania tej wiązki wzdłuż pierwszej osi xx do przodu, przy czym jako całość tworzy zespół 13 rzutowania wiązki laserowej. Stanowisko 8 ma także pierwszy zespół 14 zwrotnie kierujący wiązkę laserową pionowo w dół, osadzony na przodzie wózka 12, w osi xx, który odbiera wiązkę laserową wychodzącą z zestawu 13.

Orugi zespół 15 zwrotnego kierowania wiązki laserowej do przodu, wzdłuż drugiej osi x'x' równoległej do pierwszej osi xx i przechodzącej pionowo poniżej osi xx, znajduje się najbiżej stołu 11, jak to widać z fig. 4.

Podporowa podstawka 16 pozioma do podparcia artykułu spożywczego 1 umocowana jest obrotowo wokół pionowej trzeciej osi zz, znajdującej się w środkowej płaszczyźnie xx-x*x', przy czym podstawka 16 jest położona bardziej do przodu względem stołu 11 niż drugi zespół zwrotny 15, a jednocześnie jest zasadniczo z nim koplanarna.

Stanowisko 8 znakowania laserowego ma także zespół 17 napędu podstawki 16, do obrotu jej wokół swojej osi zz, oraz ma zespół napędu wózka, który przesuwa go wzdłuż osi xx, przy czym nie jest on pokazany szczegółowo, gdyż jest scalony ze stołem 11 i wózkiem 12, a ponadto ma zespół /nie pokazany/ sterujący zespołem 17 napędu podstawki podporowej 16 i zespołem napędu wózka 12.

W najbardziej złożonym wypadku, gdy oznakowanie 2 na górnej powierzchni 3a znajduje się nie tylko w kierunku równoległym do osi xx, lecz także położone jest do niej prostopadle i jest równoległe do osi yy, liniowy stół 11 podpiera zespół rzutowania 13 i wózek 12 tak, aby wózek był umocowany przesuwnie, poziomo wzdłuż osi yy, prostopadłej do osi xx. Wtedy zespół napędu wózka 12 i zespół rzutowania 13, są przesuwne wzdłuż osi yy. Zespół napędowy nie jest pokazany, bo jest on scalony ze stołem liniowym 11, z wózkiem 12 i zespołem 13. Zespół kontrolny lub sterujący wykonuje czynności sterujące zespołem napędu zespołu rzutowania 13 i zespołu napędu wózka 12 tak, aby przesuwał się wzdłuż osi yy.

Według wynalazku urządzenie ma wiele stanowisk 8 znakowania laserowego. Na fig. 2 i fig. 3 pokazano stanowiska 8a, 8b znakowania laserowego. Różne stanowiska 8a, 8b mają w tym wypadku liniowy stół 11, wózek 12, zespół 13 rzutowania wiązki laserowej oraz pierwszy pojedynczy zespół zwrotny 14, które są wspólne dla wszystkich stanowisk znakowania laserowego. Urządzenie ma tyle drugich zespołów 15, ile podstawek podporowych 16, jako stanowisk. Każde stanowisko 8a, 8b ma środkową płaszczyznę, która jest płaszczyzną pionową, mającą osie xx oraz zz. Różne środkowe płaszczyzny, odpowiadające różnym stanowiskom 8a, 8b, są równoległe do siebie i mają odstęp względem siebie wzdłuż wspólnej czwartej osi yy. W tym wykonaniu przesuwnie wzdłuż osi yy służy do wykonywania oznakowania laserowego znaku 2 na górnej powierzchni 3a artykułu spożywczego 1, przy czym znak ten przebiega równolegle do osi yy, a jednocześnie do przesuwania scalonego zespołu utworzonego z wózka 12 i zespołu rzutowania 13, od jednego stanowiska do drugiego. W alternatywnym wykonaniu znajduje się trzeci zespół 18 zwracania wiązki laserowej, w zespole rzutowania 13, przy czym zespół 18 odbiera wiązkę padającą z lasera 4 wzdłuż osi yy i umożliwia na wyjściu zwrotne skierowanie wiązki laserowej F wzdłuż osi xx ku pierwszemu zwrotnemu zespołowi 14. Wiązka laserowa wychodzi z rury ochronnej na wyjściu lasera 4, mającej położenie poprzeczne względem stołu 11. W tym wykonaniu alternatywnym, wiązka laserowa biegnąca w rurze ochronnej 19 może być nieruchoma, jako całość, przy czym urządzenie ma budowę umożliwiającą znakowanie na powierzchni górnej i bocznej 3a, 3b artykułu spożywczego 1, a nawet wielu artykułów spożywczych na różnych stanowiskach 8a, 8b.

To alternatywne wykonanie według wynalazku jest najbardziej złożone i na jego podsta ie można proponować inne prostrze urządzenia. Aby dokładniej opisać stanowiska 8a, 8b, uwzględnia się trzy określające kierunki w przestrzeni, a mianowieie klurekek wzułnyny - pozlymy i rćówoległy do pierwszej osi xx, kierunek -oprpecpny - pzzioay i równoległy do czwartej osi yy, oraz kierunek plzozwy - równoległy do trzeciej osi zz.

Liolzwy stół 11 ma zasadniczo położenie poprzeczne 1 podparty jest elementem konstrukcyjnym 20. Stół 11 ma -lonadnikl i napęd, takie jak koła pasowe, zębatki, itp.

165 116

Poziomy pomost 21 jest umocowany na stole 11 i może przesuwać się w poprzecznym kierunku. Na tym pomoście 21 umocowany jest trwale zespół rzutowania 13, a przesuwnie umocowana jest liniowa płyta 22 położona w kierunku wzdłużnym. Płyta 22 ma człony przesuwne i napędowe ogólnie podobne do tych, jakie ma stół 11. W swobodnej przedniej części końcowej, płyta 22 tworzy wózek 12.

Jako przednią część, w kierunku umdłuZnż<n, rozumie s ię tm, którr jess po stronie, na której znajdują się podstawki podporowe 16. Przeciwległa część, po drugiej stronie stołu 11, jest częścią tylną.

Zespół rzutowania 13 ma zewnętrzną obudowę 23 umocowaną do pomostu 21, krćma posiada poprzeczny lub boczny otwór 24 naprzeciw ochronnej rury 19, przy czym element rzutujący 25 posiada przedni otwór 26. Otwory 24, 26 mają połączenie poprzez wnętrze obudowy 23, w której jest umocowany człon 27 zawracania wiązki laserowej, taki- jak płaskie zwierciadło o kącie nachylenia 45° względem osi xx i osi yy.

Pierwszy zespół zwrotny 14 ma podobnie zwierciadło płaskie równoległe do osi yy i nachylone pod kątem 45° względem osi xx i os i zz. Ouggi espółł zwrttny 15 odUbbiiie ma zwierciadło wklęsłe, tak aby ogniskować iią^ę Isiwoową aa rttyuule pożyywczym 1. łaszc^yzAa yolrwciadła drugiego zespołu zwrotnego 15 ma zasadniczo położenie równoległe do położenia pierwszego zespołu zwrotnego, przy czym znajduje się w pewnym odstępie względem tego ostatniego, ku dołowi w kierunku stołu 11.

Zwierciadła tworzące zwrotne zespoły lub człony 14, 15, 27 można wytwarzać dowolnym sposobem. Na przykład, może być to polerowana powierzchnia metalowa odpowiednio chłodzona, aby zapobiegać uszkodzeniu lub zniszczeniu wiązką laserową. Te człony lub zespoły umocowane są za pomocą śśrodkw do rnontaZu, ay m m szil m otrziby m mona a yył m i m Stwom zyoltnić.

Drugie zwrotne urządzenie 15 ms takie położenie względem stołu li, Ze padająca pionowa wiązka laserowa nis stanowi zakłócenia względem innych podzespołów urządzenia według wynalazku.

Podstawka podporowa 16, może być np. tacą kołową o napędzie siUtikmyzy 17, znajdującym się pod nią. Taks podstawko 16 umocowana jest na osi 28 z łożyskami 29, tworzącymi część stojaka na stanowisku 8 znakowania laserowego. Za pomocą zasadniczo koolarnswtego układu podporowej podstawki 16 i drugiego zespołu zwrotnego 18 osiąga się to, że poprzeczna poziomo środkowa linia drugiego zespołu zwrotnego 15 ma położenie poziome w linii z maską 6, znajdującą się na podstawce 16.

Podstawka 16 lub różns podstawki podpoweme różnymh stanowimk 8 zjajjumą ęię z piOudu urządzenia według wynalazku, dla ułatwienia dostępu do nich.

Zespół do napędu wózka 12, umożliwia przesuwanie wózka 12 między dwoma krańcowymi położeniami wzdłuż osi xx, a yistmwiwie odpowiednio między najdalszym i najbliższym położeniem. Są one odpowiednio oznaczonm litermii o or az n na fig. i i fig. 4. jęć^cia eaUOOOższe i naedsUocs należy rozumieć jako położenie względem stołu 11.

W położeniu najdalszym, pierwszy zwrotny zespół 14 mo położenie pionowe nad podstawką 16 lub artykułem spożywczym 1 lub maską 6, zwłaszcza jsj górną powierzchnią. W położeniu najbliższym pierwszy zwrotny zespół położony jest pionowo nad drugim zwrotnym zespołem 15 w jednej linii z nim.

Według wynalazku istnieje ssący otwór 30, współdziałający co najmnij z jedną podstawą podporową, wysysający opary i dym, jakie mogą występować przy czynności znakowania, przy czym otwór ten jest połączony z wyciągowym urządzeniem ssącym 31. Otwór ssący 30 w pierwszym położeniu znajduje się nad podstawką 16 orsz maską 6. W drugim położeniu, otwór ssący 30 znajduje się w płaszczyźnie poziomej i odsunięty jest względem podstawki 16 tak, aby możno było zakładać maskę 6 oraz ją zdejmować równolegli do osi zz podstawki 16. Inaczej mówiąc, otwór ssący 30 nie jest dokładnie w linii z podstawką 16. W trzecim położeniu, otwór ssący 30 znajduje się w pewnym odstępie zo miejscem padania wiązki laserowej F na maskę 6 i/lub na artykuł spożywczy 1 oraz względem kierunku obrotu podstawki 16. Układ ten wyraźnie widać na fig. 5h, pokazującej miejsce 32, podania wiązki laserowej na moskę 6 tok, żs strefa najpierw poddawana działaniu wiązki laserowej 32 następnie przesuwa się do miejsca obok otworu ssącego 30, w kierunku obrotu podstawki 16, jak pokazuje strzałko R.

165 116

Na lig 7 pokazane jest jedno z możliwych wykonań maski 6. Maska taka ma boczną ścianę 33 o walcowym lub pryzmatycznym kształcie, a jej oś jest współosiowa z osią zz podstawki 16, gdy maska 6 znajduje się na podstawce 16. Maska 6 ma górną poziomą ścianę 34 umocowaną do górnego swobodnego brzegu 35 bocznej ściany 33, przy czym dolny swobodny brzeg lub krawędź 36 opiera się na podstawce 16, gdy maska 6 jest założona. Pojęcia górny, boczny, dolny, itp. odnoszą się do sytuacji, gdy maska 6 ma normalne położenie użytkowe na podstawce 16. Maska taka tworzy wtedy rodzaj dzwonu, przykrywającego artykuł spożywczy 1, przy czym otwory 7 wykonane są w ścianach 33, 34.

Górna pozioma ściana 34 ma promieniowe przedłużenie 37 na zewnątrz, zwłaszcza w postaci cylindrycznego pierścienia, umożliwiającego zwiększanie rozproszenia ciepła wytworzonego wiązką laserową, a także chwytania maski 6, zwłaszcza ręcznie, bez groźby poparzenia.

Ola zachowania bezpieczeństwa, do wózka 12 na przodzie pierwszego zwrotnego zespołu 14 umocowana jest korzystnie ochronna płytka 38 z materiału. zapobiegającego przejściu wiązki laserowej F, przy czym płyta ta ma wystarczający rozmiar i ma położenie pionowe, prostopadłe do kierunku wzdłużnego.

W urządzeniu przemysłowym obsługiwanym przez operatorów, z przodu znajduje się pionowa ochronna ściana 39 z materiału, odcinającego wiązkę laserową F, mająca dostateczny wymiar poprzeczny i pionowy. W ochronnej ścianie pionowej 39 wykonane są otwory 40, zwłaszcza naprzeciw każdego stanowiska 8a, 8b, przy czym jest tyle otworów 40, ile jest stanowisk 8. Przez otwór 40 można włożyć i wyjąć artykuł spożywczy 1 i maskę 6. Można go zamknąć drzwiami 41. Drzwi 41, zakłada się np. pionowo i przesuwnie na pionowej ścianie 39 za pomocą poprzecznych członów przesuwnych 42. Drzwi 41 mają rękojeść 43, korzystnie w dolnej części. Korzystne jest zrdwnoważone zamocowanie drzwi 41, przy czym w tym celu do drzwi mocuje się linki 44, biegnące pionowo w górę i w górnej części przechodzące poprzez rowkowane zwrotne koła pasowe 45 o poziomej, poprzecznej osi 46. Z drugiego końca, po drugiej stronie kół 45, linki 44 podtrzymują obciążnik 47, zapewniający równoważenie drzwi 41.

Urządzenie bezpieczeństwa 48 na ścianie 39 i drzwiach 41 zakłada się w taki sposób, aby stanowisko znakowania mogło działać tylko wtedy, gdy drzwi 41 są zamknięte. Istnieją również ścianki oddzielające 49 między podstawkami 16, przy czym ścianki te mają położenie pionowe, prostopadle do kierunku poprzecznego.

Istnieje również drugie urządzenie bezpieczeństwa, które zapobiega działaniu lasera, gdy maska nie jest założona na miejsce robocze.

Działanie stanowiska znakowania laserowego według wynalazku uwidocznione jest na fig. 5a do 5j oraz na fig. 8a do 8d.

Zespół ma początkowo postój. Korzystnie, jeśli wózek ma położenie najbliższe P tak, aby zapewniony był wygodny dostęp do podtawki 16. Alternatywnie, jeśli jest duży odstęp między pierwszym zwrotnym zespołem 14 i podstawką 16 tak, aby był wygodny dostęp do podstawki 16, wózek 12 w położeniu początkowym może być w najdalszym położeniu 0.

Użytkownik może teraz otworzyć drzwi 41. Czynność jest ułatwiona dzięki równoważeniu elementami 44, 45, 46, 47. Urządzenie bezpieczeństwa 48, oraz drugie urządzenie bezpieczeństwa, usuwają wszelkie problemy, związane z bezpieczeństwem pracy gdy drzwi 41 są otwarte. W tym stanie podstawka 16 jest wolna, fig. 5a. Użytkownik może włożyć artykuł spożywczy 1 powierzchnią 3a ku górze, fig. 5b. Następnie nakłada się maskę 6, na podstawkę 16, otaczającą artykuł spożywczy 1 na kształt dzwonu. Czynność ta jest łatwa do wykonania, gdyż maska 6 ma promieniowe przedłużenie 37. Jeśli trzeba, to można wykonać oznakowania lub rowek na podstawce 16, aby ułatwić dokładne ustawienie maski 6 względem podstawki 16.

Tym sposobem powstaje sytuacja, jak na fig. 5d i fig. 8a. Wiązka laserowa F z lasera 4 biegnie najpierw poprzeczną drogą wzdłuż osi yy rurą 19, a potem zawraca wzdłuż osi xx za pomocy zwrotnego członu 27. Potem trafia na pierwszy zwrotny zespół 14, który odchyla wiązkę pionowo w dół, równolegle do osi zz podstawki 16. Gdy wózek jest w najdalszym położeniu, wiązka F zwrócona w pierwszym zespole 14 napotyka górną poziomą ścianę 34 maski 6. Zespół sterujący i napędowy, gdy podstawka 16 jest nieruchoma, powodują przesunięcia wózka 12 od najdalszego krańcowego położenia wzdłuż osi xx naprzemiennie w jednym i drugim kierunku przy małym skoku, co najwyżej równym wielkości maski 6, a ponadto razem z zespołem rzutowania 13

165 116 powoduję przesunięcia wzdłuż osi yy przy skoku, który jest również co najwyżej taki, jak rozmiar maski 6. Skok wózka 12 wzdłuż osi xx widać na fig. 8b, jako odstęp Cl. Widać go także na fig. 5e. Skok wzdłuż osi yy widać na fig. 5e, jako odstęp C2. Ruchy wózka 12 wzdłuż osi xx i osi yy wykonywane są z taką prędkością, że można otrzymać nakładające się przesuwne działanie.

W tym kombinowanym przesuwie, wiązka laserowa F pada albo na górną poziomą ścianę 34 w punkcie pozbawionym otworu 7, albo na górną powierzchnię 3a wyrobu 1, przy czym wykonuje wtedy oznakowanie 2. Wykonanie oznakowania 2 wyzwala dym i opary, które uchodzą otworami 7 z zamkniętej przestrzeni, objętej maską 6 ustawioną na podstawce 16. Opary i dym usuwa się przez ssący otwór 30 połączony z wyciągowym urządzenie 31, fig. 5f.

Można sterować również ruchem wózka 12 tak, aby znalazł się w położeniu najbliższym, fig. 8c. W tej sytuacji, wiązka laserowa, zwrócona pionowo w dół w pierwszym zespole zwrotnym 14, pada na drugi zwrotny zespół 15 tak, że wiązka biegnie poziomo wzdłuZ osi x'x', która przebiega pionowo poniżej osi xx, i stanowi kontynuację jej kierunku.

Względne położenia drugiego zwrotnego zespołu 15 i podstawki 16 oraz wymiary maski 6, zwłaszcza w kierunku osiowym wzdłuż osi zz, są takie, iż wiązka laserowa w osi x'x'napotyka poprzeczną ścianę 33 maski 6. Wózek 12 przesuwa się wtedy od najbliższego położenia P, wzdłuż osi xx o mały skok, odpowiadający odstępowi C3 na fig 8d, przy czym wiązka laserowa pada na ściankę 33, po zwrotnym skierowaniu w pierwszym zespole 14, przesuwając się wzdłuż drugiego zwrotnego zespołu 15 i przechodząc od dolnej jej części do górnej części lub odwrotnie. Wynika z tego, że oś x'x przesuwa się między dwoma krańcowymi położeniami, a mianowicie górnym na fig. 8d i dolnym na fig. 8c. Skok wiązki laserowej w kierunku osi zz jest taki, że pokrywa się całą wysokość otworów 7 w bocznej ścianie 33 maski 6. Gdy podstawka 16 wykona dostateczną liczbę obrotów, wiązka laserowa zmieniając swe miejsca padania 32 wykonuje potrzebne oznakowania 2 na całym obrzeżu artykułu spożywczego 1.

Przy znakowaniu laserowym bocznej powierzchni 3b artykułu spożywczego 1, poprzez otwory 7 również uchodzi dym i opary, które usuwane są przez ssący otwór 30.

Gdy wykonano już oznakowanie, podstawka 16 zatrzymuje się, a wózek 12 może pozostać w najbliższym położeniu, z uwzględnieniem tego, co wyżej powiedziano. Orzwi 41 można teraz otworzyć. Użytkownik usuwa maskę 6, bez ryzyka oparzenia się, chwytając za promieniowe przedłużenie 37, a potem usuwa artykuł spożywczy 1, mający oznakowania 2, fig. 5i oraz fig. 5j.

Na fig. 6 widać oznakowany artykuł spożywczy, przy czym oznakowania mogą także zawierać kropki, linie lub znaki powierzchniowe.

Następnie można przygotować stanowisko do następnej operacji. Różne stanowiska 8a, 8b mogą mieć różne aktualne stany procesu, np. podczas okresu znakowania jednego stanowiska 8a, użytkownik zakłada lub wyjmuje artykuł spożywczy 1 i maskę 6 z sąsiedniego stanowiska 8b.

Na fig. 1 oraz na fig. 10 do fig. 13 przedstawiono stanowisko nakładania powłoki z mąki lub jej odpowiednika 10.

Stanowisko to umieszczone jest przed stanowiskiem 8 znakowania laserowego. Ma ono obudowę 50 o kształcie równoległościanu z otworem 51 na przodzie do ładowania i wyładowania artykułu spożywczego 1, który ma być powlekany. W obudowie 50 umieszczona jest podstawka podporowa 52 obrotowa wokół pionowej osi 53. Podstawka 52 umieszczona jest na łożyskach /nie pokazanych/ i znajduje się w dolnej części obudowy 50.

Zespół 54 napędu podstawki 52, obracającej się wokół osi 53 umieszczony jest pod obudową 50. Może to być np. silnik lub silnik z przekładnią.

Stanowisko do nakładania powłoki ma co najmniej jeden pistolet 55 do natrysku galarety z podajnikiem 56. Pistolet 55 znajduje się na wyższym poziomie niż poziom podstawki 52 i jest ku niej skierowany.

Stanowisko to ma ponadto drugi pistolet 57 do napylania mąki 10 lub jej odpowiednika. Współdziała z pistoletem 57 podajnik 58, doprowadzający mąkę 10 lub jej odpowiednik. Pistolet 57 umieszczony jest na wyższym poziomie niż podstawka 52 i również jest ku niej skierowany. Pistolety 55, 57 znajdują się bezpośrednio obok siebie, przy czym ich osie są zasadniczo równoległe lub lekko zbieżne w kierunku podstawki 52.

Stanowisko do nakładania powłoki ma zespół sterujący podstawką 4i i kistoletaki 55, 7.,

165 116

Zespół sterujący /nie pokazany/ działa tak, że podstawka 52 znajduje się początkowo w stanie spoczynku, bez artykułu spożywczego 1, który ma być powlekany, fig. 12a, i użytkownik może go włożyć na podstawkę 52, fig. 12b. Następnie podstawka 52 obraca się wokół osi 53 za pomocą napędu 54, fig. 12c. Gdy podstawka 52 obraca się nadal wokół osi 53, jako pierwsza natryskiwana jest tylko sama galareta, fig. 12d, a potem natryskuje się galaretę i mąkę lub jej odpowiednik 10 równocześnie, fig. 12e, 1 wreszcie natryskuje się samą mąkę lub jej odpowiednik, fig. 12f. Na fig. 12e pokazano, że natryskiwanie galarety i napylanie mąki dokonuje się w dwóch przeciwnych kierunkach, aby łatwiej było zrozumieć to działanie. Praktycznie jednak strumień natryskowy galarety i strumień natryskowy mąki miesza się jeden z drugim, jako wynik zbliżenia oraz wskutek nieco zbieżnego ustawienia pistoletów 55, 57. Następnie podstawka 52 zatrzymuje się, a artykuł spożywczy 1 z powłoką wyjmuje się, fig. 12g.

Można również stosować stanowisko suszenia 59, które np. ma kanał 60 ze źródłem promieniowania podczerwonego, przy czym ten kanał przesuwa się artykuł spożywczy 1 na przenośniku taśmowym 61 o taśmie bez końca fig. 12h.

Mając tak nałożoną powłokę na wyrób spożywczy 1, fig. 12i, na jego górną powierzchnię i na boczną, można go odwrócić tak, że poprzednia gdrna powierzchnia będzie obecnie dolną powierzchnią, a czynność powlekania można kontynuować tak, aby cały artykuł spożywczy 1 był pokryty powłoką.

Stanowisko nakładania powłoki ma także ssący otwór 62 w obudowie 50 połączony do wyciągowego urządzenia ssącego 63. Przykładowo co najmniej jeden poziomy ssący otwór 62a skierowany jest w dół i co najmniej jeden pionowy ssący otwór 62b, znajduje się wzdłuż całej wysokości obudowy 50.

Stanowisko 9 nakładania powłoki ma także zespół 64 do natrysku wody, zwłaszcza na wewnętrzne- powierzchnie pionowych ścian obudowy 50. Spód 65 obudowy 50 ma w tym wypadku nachylenie, przy czym w najniższym punkcie znajduje się odpływ 66 dla wody pochodzącej z zespołu 64.

Na fig. 13 ssące otwory 62a, 62b są przeciwległe względem siebie, a podstawka 16 ma kształt gwiazdy, przy czym większość zewnętrznej powierzchni artykułu spożywczego 1 jest swobodna i dlatego ma powłokę z galarety i mąki lub jej równoważnika 10. Ponadto, kształt podstawki 16 ułatwia wyjęcie sera.

W ramach wynalazku może być ponadto wiele innych rozwiązań.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do laserowego znakowania powierzchni sera lub artykułu spożywczego, wyposażone w laser, zespół podporowy znakowanego artykułu spożywczego, zespół do odbioru odchyleń poprzecznych w połączeniu ze względnym przesunięciem wzdłużnym wiązki laserowej względem podporowego zespołu oraz usuwalną maskę przeznaczoną do wprowadzania w drogę wiązki laserowej i mającą otwory, przy czym jej krawędzie odpowiadają zarysom znaku, który ma być wykonywany, znamienne tym, że ma co najmniej jedno stanowisko znakowania /8/, zawierające poziomy liniowy stół /11/ podpierający wózek /12/, poziomo i przesuwnie umocowany wzdłuż pierwszej osi /xx/, oraz ma zespół do odbioru wiązki laserowej od lasera /4/ i zwrotnego kierowania tej wiązki wzdłuż pierwszej osi /xx/ w przód, tworzący zespół /13/ rzutowania wiązki laserowej, a także ma pierwszy zespół /14/ do zwrotnego kierowania wiązki laserowej pionowo w dół, osadzony na przodzie wózka /12/, wzdłuż pierwszej osi /xx/, tak aby odbierać wiązkę laserową /F/ wychodzącą z zespołu rzutowania /13/ i drugi zespół /15/ do zwrotnego kierowania do przodu wiązki laserowej wzdłuż drugiej osi /x'x'/ równoległej do pierwszej osi /xx/ przebiegającej pionowo poniżej w linii z tą osią /xx/, który umieszczony jest najbliżej przodu stołu /11/, przy czym ma ponadto poziomą podstawkę /16/ do podparcia znakowanego artykułu spożywczego /1/, obrotowo umocowaną wokół pionowej trzeciej osi /28, zz/, umieszczonej zasadniczo w środkowej płaszczyźnie /xx-x'x'/, znajdującej się najdalej i z przodu względem stołu /11/ i zasadniczo koplanarnej z drugim zwrotnym zespołem /15/, oraz ma zespół /17/ napędu podporowej podstawki /16/, do jej obrotu wokół trzeciej osi /zz/, a także ma zespół napędu wózka /12/, do jego przesuwu wzdłuż przesuwnej pierwszej osi /xx/ między najdalszym położeniem i najbliższym położeniem , w którym pierwszy zwrotny zespół /14/ znajduje się pionowo w linii nad podporową podstawką /16/ i drugim zwrotnym zespołem /15/, oraz ma zespół sterujący zespołem /17/ napędzającym podstawkę i zespołem napędzającym wózek /12/, tak aby przesuwał się wzdłuż pierwszej osi /xx/.
2. 2. Urządzenie według zastrz.1, znamienne tym, że stół /11/ podpiera zespół rzutowania /13/ i wózek /12/, umocowane poziomo i przesuwnie wzdłuż czwartej osi /yy/ prostopadłej do pierwszej osi /xx/ oraz ma zespół do napędu wózka /12/ i zespołu rzutowania /13/, wzdłuZ czwartej osi /yy/ przy czym zespół sterujący zespołem do napędu rzutowania i do napędu wózka wzdłuż czwartej osi /yy/.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma wiele stanowisk znakowania /8a, 8b/ współpracujących z liniowym stołem /11/, zespołem rzutowania /13/, wózkiem /12/, pierwszym pojedynczym wspólnym zwrotnym zespołem /14/ i tyloma drugimi zwrotnymi zespołami /15/ ile jest podporowych podstawek /16/, jako stanowisk /8a, 8b/ , których środkowe płaszczyzny są równoległe jedna do drugiej wzdłuż czwartej osi /yy/.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, Ze ma trzeci zespół /18/ zwrotnego kierowania laserowej, znajdujący się w zespole rzutowania /13/ i odbierający wiązkę laserową /F/ z lasera /4/ biegnącą wzdłuż czwartej osi /yy/ i umożliwiający na wyjściu zwrotne kierowanie wiązki lasera /F/ wzdłuż pierwszej osi /xx/ ku pierwszemu zwrotnemu zespołowi /14/, przy czym padająca wiązka laserowa dochodzi do ochronnej rury /19/ umieszczonej na wyjściu lasera /4/ i ustawionej poprzecznie względem stołu /11/.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ms współdziałający z co najmniej jedną podporową podstawką /16/, otwór ssący /30/ do wyciągu oparów i dymu, połączony z wyciągowym urządzeniem ssącym /31/.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ssący otwór /30/ w położeniu pierwszym jest umieszczony na poziomie wyższym niż podstawka podporowa /16/ i maska /6/, w drugim położeniu, w płaszczyźnie poziomej odsuniętej względem podstawki podporowej /16/, aby umożliwić założenie maski /6/ w miejsce robocze i jej usunięcie równolegle do osi /zz/

   165 116 podporowej podstawki /16/, a w położeniu trzecim, za punktem padania /32/ wiązki laserowej /F/ względem kierunku obrotu /R/ podstawki podporowej /16/.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół napędu podstawki podporowej /16/, wózek /12/, zespół rzutowania /13/ oraz zespół sterujący tworzą kolejno dla danego stanowiska znakowania /8/, zespół przeznaczony do przesuwania wózka /12/ do położenia dalszego, natomiast gdy podporowa podstawka /16/ jest nieruchoma, tworzą zespół przeznaczony do przesuwania wózka /12/ od krańcowego położenia dalszego, wzdłuż pierwszej osi /xx/ naprzemian w jednym kierunku i w drugim, o mały skok co najwyżej równy wymiarowi maski /6/ i razem z zespołem rzutowania /13/ wzdłuż czwartej osi /yy/ o kolejny skok co najwyżej równy skokowi maski /6/ a także tworzą zespół obracania podstawki podporowej /16/ wokół jej trzeciej osi /28, zz/, oraz zespół do przesuwania wózka /12/ od jego najbliższego położenia wzdłuż pierwszej osi /xx/ o mały skok co najwyżej równy osiowej wysokości maski /6/.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że maska /6/ ma boczną ścianę /33/ o kształcie cylindrycznym lub pryzmatycznym, przy czym jej oś jest zasadniczo współosiowa z osią podstawki podporowej /16/, a górna pozioma ściana /34/ umocowana jest do górnej swobodnej krawędzi /35/ bocznej ściany /33/ i spoczywa swą dolną swobodną krawędzią /36/ na podstawce podporowej /16/.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że górna ppzloma ściana /33/ ma zewnętrzne promieniowe przedłużenie /37/ które wspomaga rozpraszanie ciepła oraz umożliwia uchwycenie maski /6/.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, pnamienne tym, że drugie zwrotne urządzenie /15/ jest zwieciadłem wklęsłym.
11. 11. Urządzenie według zastrz. l_lpnamaeane tym, źż ma umazcoaną do wóóka Ι\ϊ1 z przodu względem pierwszego zwrotnego urządzenia /14/, ochronną płytę /38/ z materiału uniemożliwiającego przejście wiązki laserowej /F/.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma z przodu pionową ochronną ścianę /39/ z materiału, która przerywa przejście wiązki laserowej /F/, z otworem /40/ do ładowania i wyjmowania artykułu spożywczego /1/, który ma być znakowany i maski /6/, przy czym jest on zamykany drzwiami /41/ wyposażonymi w urządzenie bezpieczeństwa /43/ zaopatrzone w układ równoważenia /44, 45, 46, 47/.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, , n a m i e n π e t y m, śe /m po /aji^nie pjdnn pstnowisko /9/ do nakładania powłoki na artykuł spożywczy /1/, który ma być oznakowany, z zastosowaniem mąki lub jej odpowiednika /10/, umieszczone przed stanowiskiem /8/ znakowania i zawierające obudowę /50/ z przednim otworem /51/ do ładowania i wyładowania, podstawką podporową /52/ obrotowo umocowaną wokół pionowej osi /53/ i umieszczoną w dolnej części obudowy /50/, zespołem /54/ do napędu podstawki podporowej /52/ tak aby obracała się wokół swojej osi /53/, które to stanowisko /9/ zawiera co najmniej jeden pistolet /55/ natrysku galarety z podajnikiem galarety /56/, umieszczony wyżej niż podstawka podporowa /52/ i skierowany ku niej, oraz co najmniej jeden pistolet /57/ do napylania mąki lub jej odpowiednika /10/ z podajnikiem mąki lub jej odpowiednika, umieszczony wyżej niż podstawka podporowa /52/ i skierowany ku niej, oraz ma zespół sterujący napędem podstawki podporowej /52/ i pistoletów /55, 57/ do natrysku galarety i napylania mąki lub jej odpowiednika /10/.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w pobliżu obrotowej podstawki /52/ na znakowane artykuły spożywcze, obracającej się wokół osi /53/ umieszczone jest stanowisko do natryskiwania galarety i stanowisko do natryskiwania mąki, lub jej odpowiednika /10/, które połączone są z zespołem sterującym zawierającym środki unieruchamiające kolejno natryskiwanie galarety, natryskiwanie galarety i mąki lub jej odpowiednika /10/ jednocześnie i natryskiwanie samej mąki lub jej odpowiednika /10/.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że ma co najmniej jeden ssący otwór /62/w obudowie /50/ połączony z wyciągowym urządzeniem ssącym /63/.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne ty,, że ma co najmniej jeden zasadniczo poziomy otwór ssący /62a/ skierowany ku dołowi oraz co najmniej jeden zasadniczo pionowy otwór ssący /62b/.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że posiada urządzenie /64 / do natrysku wody na wewnętrzne powierzchnie ścian obudowy /50/.

    165 116
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, Ze spód /65/ obudowy /50/ ma nachylenie i aa dolny punkt, w którym jest wylot 6666 dla spływającej wody.
19. 19. Urząddenie według zastrz. 17, znaeńnnn e y y ni, że podstawka podporowa/52/, widziana w widoku z góry aa kształt gwiazdy.
20. 20. Urzędzenie według zastrz. 17, znaieenn e yym, Ze stanowisko do nłkłaninia powłoki 696 łączy się z co najaniej jednyrn stanowiskien do suszenia 6/9/, zawierającyai kanał 660, 616.