JPH03211068A - チーズ又は調製食品の表面のレーザーマーキング用設備 - Google Patents

チーズ又は調製食品の表面のレーザーマーキング用設備

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JPH03211068A JP2265287A JP26528790A JPH03211068A JP H03211068 A JPH03211068 A JP H03211068A JP 2265287 A JP2265287 A JP 2265287A JP 26528790 A JP26528790 A JP 26528790A JP H03211068 A JPH03211068 A JP H03211068A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チーズ又は調製食品の表面上のレーザーマー
キング用の設備に関する。
〔従来の技術〕
処理すべき裸でコンシステンシの高い食品が直接的に少
なくとも１本のレーザービームを受け、この放射特性は
処理すべき食品の局所的加熱を確保するように選択され
調整されており、一方では、少なくとも基本的にレーザ
ービームの衝撃点において、食品をほとんど蒸発させる
ことなく焼くことができ又他方では処理すべき食品の加
熱を衝撃の直ぐ近くに制限することができるような、熱
処理によって特にチーズ又は調製食品タイプのマーキン
グすべき食品の表面上にマークをつけるための方法は、
すで′に知られている（文書Ｆｌ？２６２１５２９）。
この方法を実施するためのレーザーマーキング装置は、
マーキングすべき裸の食品を支持するための手段、支持
用手段の方向にレーザービームを（１１） 発することのできるレーザー、及びマーキングすべき食
品の支持用手段との関係においてレーザービームの相対
的な長手方向の段階的滑動と組合わされた横方向掃引を
得ることのできる手段を含んで成る。考えられる一変形
実施態様によると、この装置はレーザービームの通路内
に介在させられるようになっていてアパーチャを１つ有
ししかも作成すべきマークの輪郭と一致する縁部をもつ
マスクを有している。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、チーズ又は調製食品の表面のレーザー
マーキングのための設備を提供し、上述の方法の実施を
可能にすることにある。本発明に従ったこの設備により
、この方法を工業規模で実７施することができ、かくし
て工業用プロセスにおいて一般に必要とされるような生
産性、使い易さ、安全性などといった条件が満たされる
ことになる。
実際、このケースにおいてはさまざまな問題点が生じて
おり、特にマークには一般に食品の上面（１２） と側面が関与しているという事実がある；又、連続的に
大量の食品を処理する可能性を得る必要性；マスクを所
定の位置に置き又これを取り外すため適切な方法でマス
クをつかむ可能性を得る必要性、安全性；鮮明な輪郭を
もつマークの生成などといった問題点もある。
すでに提供されているのは、特定の用途に従って適当な
形でレーザービームを導くためレーザービームを方向づ
けすることを可能にするシステムである。例えば、レー
ザービームをもつロボットに関係する文書ＥＰ　０．１
７８．０１１を参照することができる。しかしながら、
このロボットのような装置は確かに、チーズや調製食品
のレーザーマーキングには不適当である。
〔課題を解決するための手段〕
従って上述のタイプの本発明に従った設備は、軸ｘｘに
沿って滑動可能な形で水平方向に載置されたキャリッジ
を支持する水平な直線テーブル；レーザーから来たレー
ザービームを受けとりこのビ（１３） −ムを軸ｘｘに沿って前方方向に戻すための、レーザー
ビーム投射アセンブリを形成する手段；投射アセンブリ
から出るレーザービームを受けとるため軸Ｘχ上でキャ
リッジにより前方で支持されている、レーザービームを
垂直に下方に回転させるだめの第１の装置；一方では軸
ｘｘに対し平行でこの軸の垂直方向下にこの軸と整列し
て位置づけされている軸ｘ′ｘ′に沿って又他方では前
方方向にレーザービームを戻すための、テーブルとの関
係において近位かつ前方に配置された第２の装置；テー
ブルとの関係において遠位にしかも第２の戻し装置とほ
ぼ同一平面上に位置づけされ、中間平面ｘｘｘ’　ｘ’
のほぼ中にある垂直軸を中心に旋回可能な形で載置され
ている、マーキングすべき食品を支持するための水平な
トレイ；支持用トレイをその軸を中心に旋回すべく駆動
するための手段；第１の戻し装置がそれぞれ支持用トレ
イ及び第２の戻し装置の垂直上方にかつこれらと垂直に
整列して位置づけられるような遠位位置と近位位置の間
でその滑動軸ｘｘに沿って滑動するようキャリッ（１４
） ジを駆動するための手段；及び最後に、トレイを駆動す
るための手段及びキャリッジをその軸χＸに沿って滑動
させるべく駆動するだめの手段を制御する手段、を有す
る少なくとも１つのレーザーマーキングステーションを
含んでいる。
もう１つの特徴に従うと、本発明は同様に、取りつけ取
り出し用の前方オリフィスを有するエンクロージャ；垂
直車軸を中心に旋回可能な形で載置されエンクロージャ
の下部に位置づけされた支持用トレイ；支持用トレイを
その車軸を中心にして旋回させるべ（駆動するための手
段；支持用トレイよりも高いレベルに位置づけされこの
トレイに向かって方向づけされた、グレーズ送り出し手
段と結びつけられた少なくとも１本のグレーズスプレー
ガン；小麦粉又はそれと同等のものを送り出すための手
段と結びつけられ、支持用トレイよりも高いレベルに位
置づけされ、二〇トレイに向かって方向づけされている
、小麦粉又はそれと同等のものを吹きつけるための少な
くとも１本のガン；支持用トレイ及びグレーズや小麦粉
又はそれ（１５） と同等のものを吹きつけるためのガンの駆動を制御する
手段、を含み、マーキングステーションの上流に位置づ
けされた、小麦粉又はそれと同等のものでマーキングす
べき食品をコーティングするための少なくとも１つのス
テーションを含んでいる。
本発明のその他の特徴は、添付の図面を参考にした以下
の記述から明らかになることだろう。
〔実施例〕
本発明は、チーズ又は調製食品１の外表面に単数又は複
数の表面マーク２を作る目的で、この製品の表面にマー
キングするための設備に関する。
本発明に基づく設備は、ここで明示的に参照指示がなさ
れている文書ＦＲ２６２１，５２９内に記されている方
法を実施することを目的とするものである。
ぞれ上面３ａ及び側面３ｂ上に複数のマーク２を作るた
めに用いられる。図中、食品Ｉは、−船釣な（１６） 平担化された円筒の形をもつものとして示されている。
しかしながら当然のことながらその他の形状も同様に可
能である。
当該設備には、レーザー４、食品を支持するための手段
５及び、支持用手段５との関係さらに限定的に言うと支
持用手段が支持する食品１との関係においてレーザー４
からくるレーザービームＦの相対的な長手方向の滑動と
組合わさった横方向掃引を得ることのできる手段が含ま
れている。当該設備は同様に、作るべきマーク２の輪郭
と一致する縁部を有し、アパーチャアをもちレーザービ
ームＦの通路の中に介在させられるようになっている１
つの取外し可能なマスク６も含んでいる。
基本的に、当該設備は少なくとも１つの、通常は複数の
レーザーマーキングステーション８を含んでいる。レー
ザーマーキングステーション８というのは、レーザービ
ームＦ及びマスク６を用いて得られた単数又は複数のマ
ークが食品の面３ａ。
３ｂ上に作られるような形で、食品１を連続的に処理で
きるような１つのユニットを形成するアセ（１７） ンブリのことを意味する。本発明を工業的規模で実践に
用いることができるようにするために、好ましくは、以
下で再度言及することになる複数のレーザーマーキング
ステーション８ａ　、８ｂが存在する。
さらに、当該設備は、マーキングすべき食品１を小麦粉
又はそれと同等のもの１０でコーティングするためのス
テーション９も含んでいる。このコーティングステーシ
ョン９は単数又は複数のマーキングステーション８の上
流に位置づけられている。このことはすなわち、食品１
がまずコーティングステーション９まで通過しその後ひ
きつづきレーザーマーキングステーション８まで移行す
ることを意味する。コーティングステーション９という
のは、小麦粉又はその同等物ＩＯで外表面を適切にコー
ティングするよう食品１を処理することのできるアセン
ブリのことである。実際、小麦粉又はその同等物１０で
の食品１のコーティングの質は、次に行なわれるレーザ
ーマーキングの質に影響を及ぼすということがわかって
いる。
（１８） 工業的生産性のため、好ましくは複数のコーティングス
テーション９ａ、９ｂ（第６図参照）が存在する。
ここで特に、レーザーマーキングを例示する第２図から
第９図を参照してみよう。
レーザーマーキングステーション８は、軸に、にに沿っ
て滑動可能な形で水平に載置されたキャリ・ンジ１２を
支持する水平直線テーブル１１を含んでいる。
このステーションは次に、レーザー４からくるレーザー
ビームを受けとり、前方方向に軸ｘｘに沿ってこのビー
ムを戻すための、全体として１つのレーザービーム投射
アセンブリ１３を形成する手段を含んでいる。ステーシ
ョン８は同様に、投射アセンプ１月３から出てくるレー
ザービームを受けとるべく軸ｘｘ上でキャリッジ１２に
より前方で支持されている、レーザービームを垂直下方
に戻すための第１の手段１４も有している。
一方では軸ｘｘに対し平行でこの軸の垂直方向下にこの
軸と整列して位置づけされている軸ｘ′ｘ′に沿って又
他方では前方方向にレーザービームを（１９） 戻すための第２の手段１５が、テーブル１１との関係に
おいて近位かつ前方に配置されている（第４図参照）。
マーキングすべき食品を支持するための水平トレイ１６
は、中間平面ｘｘｘ’　ｘ’のほぼ中に位置づけされて
いる垂直軸２ｔを中心にして旋回可能な形で載置されて
おり、この支持用トレイ１６は、テーブル１１との関係
において遠位かつ前方に位置づけされている一方で同時
に第２の戻し装置１５とほぼ同一平面上にある。
遠位位置は、前方方向にテーブル１１から最も離れた位
置であり、一方近位位置は、長手方向にテーブルに最も
近い位置である。
レーザーマーキングステーション８は同様に、軸ｚｚを
中心に旋回すべく支持用トレイ１６を駆動するための手
段１７、軸ｘｘに沿って滑動するようキャリッジを駆動
するための手段〔なおこれらはテーブル１１及びキャリ
ッジ１２の両方の中に内蔵されているため図面には明示
されていない］、及び最後に、支持用トレイ１６を駆動
する手段１７及びキャリ（２０） ッジ１２をその軸ｘｘに沿って滑動させるべく駆動する
ための手段を制御する手段（図示せず）も含んでいる。
上部面３ａ上にあるマーク２が適宜軸ｘｘに対して平行
な方向だけでなく軸ｙｙに対して平行な直交する方向に
も延びているような最も高度なケースにおいては、この
目的のため、直線テーブル１１は、キャリッジ１２が軸
ｘｘに対し垂直な軸ｙｙに沿って滑動可能な形で水平方
向に載置されるような形で、投射アセンブリ１３及びキ
ャリッジ１２を支持している。このとき、当該設備は、
キャリッジ１２及び投射アセンブリ１３を軸ｙｙに沿っ
て滑動すべく駆動するための手段を有している。これら
の駆動手段は、直線テーブル１１、キャリッジ１２及び
アセンブリ１３内に内蔵されているため、図中には示さ
れていない。その上、このとき、制御手段は投射アセン
ブリ１３を駆動しキャリッジ１２を軸ｙｙに沿って滑動
すべく駆動するための手段をも制御する。
好ましくは、上述のように、当該設備は複数のレーザー
マーキングステーション８，８を含んで（２１） いる。これは、２つのレーザーマーキングステーション
８ａ、８ｂを示す第２図及び第３図にあてはまる。この
場合、さまざまなレーザーマーキングステーション８ａ
、８ｂは直線テーブル１１、キャリッジ１２、レーザー
ビーム投射アセンブリ１３及び全てのレーザーマーキン
グステーションに共通の第１の単一の戻し装置１４を有
している。当該設備は、ステーションと同数の第２の装
置１５及び支持用トレイ１６を含んでいる。レーザーマ
ーキングステーション８ａ、８ｂの各々は、軸Ｘ×およ
びｚｚを含む垂直平面である中間平面を有する。さまざ
まなステーション８ａ、８ｂに相当するさまざまな中間
平面は共通軸ｙｙに沿って互いに平行で互いから間隔と
りされている。この好ましい変形実施態様においては、
滑動軸ｙｙが一方では食品１の上部面３ａ上にマーク２
をレーザーマーキングするために用いられ（なおこのマ
ークは軸ｙｙに平行に延びている）、又同時にキャリッ
ジ１２及び投射アセンブリ１３により形成された一体式
アセンブリを１つのステーションから他のステーション
まで移（２２） 送するために用いられるということがわかるだろう。
この代替的実施態様においては、好ましくは、投射アセ
ンブリにより支持されているレーザービームを戻すため
の第３の装置１８が存在し、この戻し装置１８は軸ｙｙ
に沿ってレーザー４からきた入射レーザービームを受け
とり、出口において第１の戻し装置１４に向かって軸ｘ
ｘに沿ってレーザービームＦを戻すことを可能にしてい
る。入射レーザービームは、レーザー４の出口に載置さ
れテーブルＩＩとの関係において側面方向に配置された
保護管からきている。この変形実施態様において、保護
管１９内の入射レーザービームは全体として静止状態に
とどまることができ、設備は、すでに言及したように、
さまざまなレーザーマーキングステーション８ａ　、８
ｂにおいて１つの食品（１）さらには複数の食品の上部
面及び側面３ａ、３ｂの上にマークをつけることができ
るように設計されている。
ここで、その他のより単純な実施態様を推断す（２３） る基となり、本発明の最も高度な実施態様である図中に
示されているようなこの変形実施態様を見ていく。レー
ザーマーキングステーション８ａ。
８ｂを記述する便宜上、空間内で３つの識別方向を基準
にする。すなわち、軸ｘｘに対し水平かつ平行ないわゆ
る長手方向、軸ｙｙに対して水平かつ平行ないわゆる横
方向、そして軸ｚｚに対し平行ないわゆる垂直方向であ
る。
直線テーブル１１は、基本的に横方向に延びている。こ
のテーブルは１つの取付は台２０によって支持されてい
る。この直線テーブル１１はガイド及び駆動手段（例え
ばプーリー、ラックなど）を有している。
水平方向段２１は、横方向ｙｙに滑動可能な形で直線テ
ーブル１１上に載置されている。この段２１上に横に並
べて載置されているのは、一方ではしっかりと締めつけ
られた投射アセンブリ３、他方では長手方向に滑動可能
な形で載置されている長手方向に延びる直線ボード２２
である。この直線ボード２２は、テーブル１１のものと
同じ一船釣タイブの滑（２４） 動・駆動部材を有している。
前方部分というのは、長手方向において単数又は複数の
支持用トレイ１６が位置づけられている側にある部分を
意味する。直線テーブル１１のもう一方の側にある反対
側の部分は後方部分と呼ばれる。
投射アセンブリ１３は、保護管（１９）と反対側にある
側面方向オリフィス２４及びその前方面では前方オリフ
ィス２６に隣接する投射管２５を具備した段２１に締め
つけられた外側ハウジング２３を含んでいる。これら２
つのオリフィス２４　、２６は、軸ＸＸ及びｙｙに対し
て４５°傾斜した垂直平面鏡といったレーザービームを
戻すための部材２７が中に載置されているハウジング２
３内の空間を介して連絡している。
第１の戻し装置１４は同様に、軸ｘｘ及びｚｚに対し４
５°を成し軸ｙｙに対して平行に延びる平面鏡で構成さ
れている。第２のレーザービーム戻し装置１５も同様に
、レーザービームをマーキングすべき食品１に向かって
集束させるよう成る程度の回度を有する鏡で構成されて
いる。第２の戻し装置１５の鏡の一般平面は、第１の戻
し装置のものに対しは（２５） ぼ平行に延び、一方間時に第１の戻し装置との関係にお
いて下方へ及び直線テーブル１１の方へと片寄っている
。
言うまでもないことであるが、戻し部材又は装置１４　
、１５　、２７を形成する鏡は、いかなる適切な方法で
でも製造することができる。例えば、レーザービームに
よる損傷や破壊を避けるため適当に冷却されたみがき金
属面があってもよい。好ましくはこれらの部材又は装置
は、必要に応じて容易に交換されうるように、急速着脱
装置を用いて載置される。
第２の戻し装置１５は、到達する入射垂直レーザービー
ムが設備のその他の構成部材と干渉しないようなやり方
で直線テーブル１１との関係において配置されている。
例えば支持用トレイ１６は、下に置かれた電動機エフに
よって駆動される円形トレイである。このようなトレイ
１６は、レーザーマーキングステーション８のスタンド
の一部を成す軸受２９により支持された車軸２８に締め
つけられる。支持用トレイ１６及（２６） び第２の戻し装置１８がほぼ同一平面上に配置されてい
るということはすなわち、第２の戻し装置１５の横方向
水平中心線が、以下に詳述するとおり支持用トレイ１６
上に置かれた場合にマスク６と水平方向に整列した状態
で位置づけされているということを意味する。
支持用トレイ１６又はさまざまなレーザーマーキングス
テーション８，８のさまざまな支持用トレイは、出入り
が可能になるように設備の前方に配置されている。
キャリッジ１２をその軸ｘｘに沿って滑動させるべく駆
動するための手段は、キャリッジ１２が２つの端部位置
すなわち第２図及び第４図中それぞれＤ及びＰで示され
ている遠位位置と近位位置の間を滑動できるようにする
。遠位及び近位というこれらの概念は、テーブル１１と
の関係において理解されるべきものである。
遠位位置においては、第１の戻し装置（１４）は、支持
用トレイ１６又は食品１又はマスク６特にその上面と整
列した状態でかつこれらの垂直方向上に（２７） 位置づけされている。近位位置において、第１の戻し装
置は、第２の戻し装置１５の垂直方向上に第２の戻し装
置と整列した状態で位置づけされている。
本発明に従うと、少なくとも１つの支持用トレイに結び
つけられているのは、レーザーマーキングの結果として
発生しうる蒸気及び煙霧のための吸込み口３０である。
この吸込み口３０は、放出物吸込み装置３１に連結され
るようになっている。好ましくは、各々の支持用トレイ
１６について少なくとも１つの吸込み口３０が具備され
ている。このような吸込み口３０は、第１に、支持用ト
レイ１６及び該当する場合にはこのトレイを支えるマス
ク６よりも高い水平方向レベルにある。第２に、支持用
トレイ１６の軸ｚｚに対し平行にマスク６を所定の位置
に置いたりとり外したりできるようにするため、１つの
吸込み口３０が水平平面内に位置づけられ、支持用トレ
イ１６との関係において片寄っている。
換言すると、吸込み口２０は支持用トレイ１６と正確に
整列して位置づけされていない。第３に、吸込（２８） み口３０は、マスク６及び／又は食品１上のレーザービ
ームＦの衝撃の下流で、支持用トレイ１６の回転方向と
の関係において片寄っている。この配置は第５Ｈ図を見
ると明確にわかる。この図は、マスク６上のレーザービ
ームの衝撃を示し、又、レーザービーム３２の衝撃をま
ず受けるゾーンが次に、矢印Ｒで表わされた支持用トレ
イ１６の回転方向から考えて吸込み口３０の近くへと移
行することを示している。
ここでマスク６の考えられる一実施態様を示す第７図を
参照する。このようなマスクは一方では、支持用トレイ
１６上の所定の位置にマスク２があるとき、この支持用
トレイ１６の軸ｚｚとほぼ同軸の軸をもつ一般に円筒形
又は柱状の側壁３３を含む。他方では、このマスク６は
、マスク６が所定の位置にあるとき支持用トレイ１６上
に載ることになる下部自由縁部３５をもつ側壁３３の上
部自由縁部３５に締めつけられた上部水平方向壁３４を
含む。上部、側面方向、下部などという概念は、ここで
はマスク６が支持用トレイ１６上での通常の利用位置に
ある（２９） 状況を基準にしている。このときこのようなマスクは、
食品１を覆う一種のベルを形成する。壁３３３４内には
アパーチャアが作られている。
好ましくは、上部水平方向壁３４は、レーザの衝撃によ
りひきおこされる熱の散逸を助けると同時にマスク６を
特に手でやけどすることなくつかむことを可能にするよ
うな、特に円筒形リングの形をした外方に向けられた半
径方向延長部分を有している。
安全上の理由から、有利なことにキャリッジ１２には第
１の戻し装置１４との関係において前方で、レーザービ
ームＦの通過を防ぐことのできる材料でできた保護プレ
ート３８が締めつけられている。
このプレートは充分な大きさをもち、長手方向に対し鉛
直な方向に垂直に配置されている。
取り扱い作業が任された人物により運転が行なわれてい
る工業化された設備においては、前方には、レーザービ
ームＦの透過を遅らせることのできる材料で作られ横方
向及び垂直方向の両方で充分に延びている垂直保護壁３
９がある。垂直壁３９内（３０） 特に各マーキングステーション８ａ　、８ｂの反対側に
単数又は複数のオリフィス４０が作られており、このこ
とはすなわちマーキングステーション８と同数のオリフ
ィス４０があることを意味している。
１つのオリフィス４０は、マーキングすべき食品１とマ
スク６を導入し引き出すことを可能にしている。このオ
リフィス４０は扉４１によって閉鎖されうる。扉４１は
例えば、側面方向滑動部材４２を用いて垂直壁３９に対
しこの壁土を滑動できる形で垂直に載置されている。扉
４１は特にその下部に起動用ハンドル４３を有している
。好ましくは、扉４１は平衡状態で載置され、この目的
のために扉には、垂直上方に延び上部において水平及び
横方向軸４６の溝付き戻しプーリー４５の上を通る側面
方向ケーブル４４が締めつけられていてもよい。プーリ
ー４５のもう一方の側でケーブル４４はそのもう一方の
端部において、扉の均衡を確保する釣合いおもり４７を
支持している。
好ましくは、マーキングステーションが扉４１が閉じた
状態でのみ機能できるような形で、壁３９と（３１） 扉４１により支持されている安全装置ｆ４Ｂがある。同
様にして、支持用トレイ１６との間に、横方向に対し鉛
直方向に垂直に延びている分離用間仕切り４９があって
もよい。
好ましくは、マスク６が所定の位置にない場合にレーザ
ーが機能するのを防ぐ第２の安全装置もある。
上述のようなレーザーマーキングステーションの機能に
ついてここで取り上げていくことにする。
なおこの目的のため、第５Ａ図から第５Ｊ図及び第８Ａ
図から第８Ｄ図を参照する。
アセンブリは当初停止状態にある。好ましくは、キャリ
ッジ１２は、支持用トレイ１６に対し便利にアクセスで
きるようにするため、近位位置にある。
代替的には、支持用トレイ１６の便利なアクセスを可能
にするため第１の戻し装置１４及び支持用トレイ１６０
間に長い離隔距離があるかぎりにおいて、キャリッジ１
２は最初から遠位位置にある。
ユーザーは扉４１を開くことができる。この作業は、こ
れを平衡化するための手段４４　、４５　、４６及び（
３２） ４７があるだけにさらに容易に行なわれる。装置４８さ
らにはすでに言及した第２の安全装置の存在は、扉４１
が開かれたときのあらゆる問題を防いでくれている。従
って支持用トレイ１６はこの状態において自由である（
第５Ａ図）。ユーザーは食品１を自由な上面３ａを上に
して所定の位置に置くことができる（第５Ｂ図）。ユー
ザーは次に、支持トレイ１６の上、食品１のまわりにベ
ルのようにマスク６を置くことができる。この作業は、
マスク６が半径方向延長部分３７を有しているだけに一
層容易に行なわれる。適宜支持用トレイ１６上にはマー
ク又は溝が設けられ、マスク６を支持用トレイ１６との
関係において完全に位置づけることができるようになっ
ている。
従って、ここで、第５Ｄ図及び８Ａ図に示されているよ
うな状況が生まれる。レーザー４から来るレーザービー
ムＦはまず管１９を通って軸ｙｙの横方向通路を進み、
次に戻し部材２７により軸ｘｘに沿って戻される。レー
ザービームは次に第１の戻し装２１４を打撃し、この装
置はレーザービームを支（３３） 持用トレイ１６の軸ｚｚに対して平行に垂直方向下へと
偏向させる。キャリッジはその遠位位置にあるため、第
１の装置１４により戻されたレーザービーム４はマスク
６の上方水平壁３４に遭遇する。駆動・制御手段は、そ
のとき支持用トレイ１６は不動の状態で、キャリッジ１
２がその端部遠位位置から、多くともマスク６０ストロ
ークに等しい小さいストロークにわたりいずれか方向に
交互に軸Ｘ×に沿って、及び投射アセンブリ詔と共に同
様に多くともマスク６のストロークに等しい小さなスト
ローク上を連続した段階に従って軸ｙｙに沿って滑動す
るよう動かされるような形で設計されている。軸Ｘ×に
沿ってのキャリッジ１２のこのストロークは第８Ｂ図に
距離Ｃ１で表わされている。これは第５Ｅ図にも現われ
る。軸ｙｙに沿ったストロークは第５Ｅ図に距離Ｃ２で
表わされている。軸××及びｙｙに沿った組合わせられ
たキャリッジ１２の動きは文書ＦＲ２，６２４，５２９
号に記されているように、重なり合った滑動衝撃が得ら
れるような速度で行なわれる。
（３４） この組合せた動きの間、レーザービームＦは上部水平壁
３４のアパーチャアの無い点か又は食品１の上面３ａの
いずれかを打撃し、マーク２を残す。
マーク２の生成は、アパーチャアを用いて支持トレイ１
６上に置かれたマスク６により構成される閉鎖された空
間から脱出しうる煙霧及び蒸気の解放をひきおこす。こ
れらの蒸気及び煙霧は、吸込み口３０によって取り出さ
れ、装置３１により排除される（第５Ｆ図）。
このとき、キャリッジ１２をその近位位置（第８Ｃ図）
までもっていくようにキャリッジの動きを制御すること
が可能である。このような状況の下で、第１の戻し装置
ｉ１４によって垂直方向下方に戻されたレーザービーム
は第２の戻し装置１５を打撃し、かくしてレーザービー
ムは軸ｘｘ　（さらに厳密に言うとその延長部分）と整
列してその垂直方向下にある軸ｘ′ｘ′に沿って水平方
向に戻されることになる。
第２の戻し装置１５及び支持用トレイ１６の相対的位置
及び特に軸ｚｚに沿った車軸方向におけるマス（３５） り６の寸法は、軸Ｘ′ｘ′内のレーザービームがマスク
６の側壁３３と合うようなものである。キャリッジ１２
はこのとき、第１の戻し装置１４により戻されたレーザ
ービームの衝撃が第２の戻し装置１５に沿って滑動しそ
の下部から上部又はその逆に移行するような形で、第８
Ｄ図に距離Ｃ３で表わされている小さなストロークにわ
たり軸ｘｘに沿って滑動するようその近位位置Ｐから動
かされる。このことから、軸　１Ｘ１は２つの端部位置
すなわち下部位置（第８Ｃ図）と上部位置（第８Ｄ図）
の間を移動することになる。車軸方向でのこのストロー
クは、マスク６の側壁３３内に作られたアパーチャの全
軸方向高さを覆うことを可能にするようなものである。
支持用トレイ１６は充分な数の回転を行なうため、レー
ザービームの衝撃３２は、食品１の周囲全体にわたり望
ましいマーク２を作ることのできる、文書ＰＲ２６２１
，５２９号の意味合いにおける衝撃でありうる。
食品１の側面３ｂのこのレーザーマーキングの間、同様
に、アパーチャアを介して、吸込み口３０（３６） により回収され排除された煙霧及び蒸気の解放がある。
ひとたびマーキングが行なわれると、支持用トレイ１６
を停止させることができ、キャリ・ンジは上述のことを
条件としてその近位位置に維持されうる。扉４１を開放
することができる。ユーザーは、半径方向延長部分３７
を用いてやけどする恐れなくマスク６、次にマーク２の
ついた食品１を取り出すこ七ができる（第５１図及び第
５Ｊ図）。
第６図は、このようなマーキングをほどこした食品を示
している。なおほどこされたマークは純粋に一例にすぎ
ず、点、線又は面状のマークを含む可能性を伴っている
。
ここで、次に続く作業のためにステーションを準備する
ことができる。該当する場合、さまざまなステーション
８ａ　、８ｂは、プロセスの異なる進行段階にあり、従
って、１つのステーション８ａのマーキング期間中ユー
ザーは隣接するステーション８ｂに食品１及びマスク６
を置いたり逆にここからとり出したりすることになる。
（３７） ここで、小麦粉又はその同等物１０でのコーティングの
ためのステーションに関して、第６図及び第１０図から
第１３図を参照してみる。
このようなコーティングステーションはレーザーマーキ
ングステーション８の上流に位置づけされ、コーティン
グすべき食品の取り付は取り出しを可能にする前方オリ
フィス５１を有する全体に平行六面体の形をしたエンク
ロージャ（５０）を含んでいる。エンクロージャ５０内
に載置されているのは、垂直方向車軸５３を中心に旋回
できる形でとりつけられた支持用トレイ５２である。支
持用トレイ５２は、軸受（図示せず）によって支持され
、エンクロージャ５０の下部に配置されている。
支持用トレイ５２がその車軸５３を中心に旋回するよう
駆動するための手段５４が、特にエンクロージャ５０の
下に具備されている。これらは例えば電動機又は歯車付
き電動機であってよい。
コーティングステーションは同様に、グレーズ送出し手
段５６と結びつけられた少なくとも１本のグレーズスプ
レーガン５５を含んでいる。このガン（３８） ５５ハ、支持用トレイ５２のレベルよりも高いレベルに
あり、一般にこのトレイの方に方向づけされている。
コーティングステーションは同様に、小麦粉１０又はそ
れと同等のものを吹き付けるための少なくとも１本のガ
ン５７も有している。このガン５７には、小麦粉又はそ
の同等物１０を送り出すための手段５８が結びつけられ
ている。ガン５７は支持用トレイ５２よりも高いレベル
に位置づけされ、このトレイの方に方向づけされている
。好ましくは２本のガン５５及び５７が互いにすぐ近く
に位置づけされており、これらのガンの軸は互いに対し
ほぼ平行であるか又は支持用トレイ５２の方向にやや集
束している。
コーティングステーション９は同様に、支持用トレイ５
４及びガン５５　、５７の駆動を制御する手段も有して
いる。
これらの制御手段（図示せず）は連続的に、支持用トレ
イ５２が最初停止しかつコーティングすべき食品１が全
く入っていない状態で（第１２Ａ図）、ユーザーがこの
トレイ上にコーティングすべき食（３９） 品を置くことができる（第１２８図）ように配置されて
いる。支持用トレイ５２は次に駆動手段５４によりその
車軸５３を中心に回転駆動される（第１２Ｃ図。
その後連続的に、支持用トレイ５２がなおその車軸５３
を中心に旋回している状態で、第１のグレーズだけが吹
付けられ（第１２Ｄ図）、次にグレーズと小麦粉又はそ
の同等物１０が同時に吹き付けられ（第１２Ｅ図）、そ
の後最後に小麦粉又はその同等物のみが吹き付けられる
（第１２Ｆ図）。第１２Ｅ図において、グレーズの吹き
付は及び小麦粉の吹き付けは、機能をより容易に理解で
きるようにするため、２つの反対方向においてのみ概略
的に示されている。実際には、グレーズスプレー流及び
小麦粉のスプレー流は、ガン５５　、５７が近位で平行
にかつやや集束した形ご存在する結果として、互いに密
に混合し合う。その後、支持用トレイ５２を停止にもっ
ていき、こうしてコーティングのほどこされた食品１を
とり出すことができる（第１２Ｇ図）。
適宜、例えばエンドレスコンベヤベルト１１　（第１２
Ｈ図）によって支持された食品１が通過する赤（４０） 外線トンネル６０から成る乾燥ステーション５９があっ
てもよい。
該当する場合には、先行する上面及び側面にこのような
コーティングをほどこされた食品１をひっくり返して、
それまでの上面が今度は下面になり下面が上面になるよ
うにすることができ、コーティング作業を再開して食品
１全体がコーティングされるようにしてもよい。
好ましくはコーティングステーションにはエンクロージ
ャ５０内に位置づけられ放出物吸込み装置６３に連結さ
れた吸込み口６２がついている。例えば、下方に面した
少なくとも１つのほぼ水平な吸込み口６２ａ及びエンク
ロージャ５０のほぼ全高さにわたり延びる少なくとも１
つのほぼ垂直な吸込み口６２ｂがある。
同様に好ましくはコーティングステーション９は、特に
エンクロージャ５０の垂直壁の内側面上に水を吹きつげ
るための装置６４を有している。この場合、エンクロー
ジャ５０の底面６５は傾斜し、装置６４からくる流水の
ための放出口６６のある低部点を（４１） 有している。
第１３図を見るとわかるように、吸込み口６２ａ。
６２ｂは好ましくは互いに直径方向に反対側にあり、支
持用トレイ１６は全体に星形をしており、そのため食品
１の外側面のほとんどは自由であり従ってグレーズ及び
小麦粉又はその同等物１０でコーティングされるように
なっている。さらに、トレイ１６によりチーズをより容
易に取り上げることができる。
本発明にはこの他にも数多くの実施態様が考えられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従ってマーキングされた食品の概略的
斜視図である。 第２図はレーザーマーキングアセンブリの概略的平面図
である。 第３図は第２図のレーザーマーキングアセンブリの概略
的正面図である。 第４図は第２図のラインルールに沿っての概略的断面図
である。 （４２） 第５Ａ図かり第５Ｊ図はレーザーマーキングの連続する
段階を示す概略図である。 第６図は本発明に基くレーザーマーキング設備を示す概
略的平面図である。 第７図は本発明に従った設備のマスクの概略的斜視図で
ある。 第８Ａ図から第８Ｄ図は設備の使用における特徴的段階
ならびにその構成部材の相対的位置を示す、第４図のも
のと類似した４つの概略図である。 第９図はレーザービーム戻し装置の１実施態様を示す、
第４図のラインＩＸ−ＩＸに沿った概略的断面図である
。 第１０図及び第１１図は本発明に従った設備のコーティ
ングステーションのそれぞれ前方及び側面から見た２つ
の概略図である。 第１２Ａ図から第１２Ｊ図はコーティングの連続した段
階を示すｌＯの概略図である。 第１３図は第１０図及び第１１図のコーティングステー
ションの概略的平面図である。 １・・・マーキングすべき食品、 （４３） ４・・・レーザー　　　　　Ｆ・・・レーザービーム、
５・・・支持手段、　　　　６・・・マスク、８・・・
マーキングステーション、 １１・・・水平直線テーブル、１２・・・キャリッジ、
１３・・・投射アセンブリ、　１４・・・第１の戻し装
置、１５・・・第２の戻し装置、　１６・・・支持用ト
レイ、１７・・・トレイ駆動手段、　１８・・・第３の
戻し装置、２８・・・垂直軸、　　　　　３０・・・吸
込み口、３１・・・放出物吸込み装置、３２・・・衝撃
、３３・・・側壁、　　　　　　３４・・・上部水平壁
、３６・・・下部自由縁部、 ３７・・・外向半径方向延長部分、 ３８・・・保護プレート、　　３９・・・垂直保護壁、
４０・・・オリフィス、　　　４１・・・扉、４４　、
４５　、４６　、４７・・・平衡化手段、４８・・・安
全装置、　　　　５０・・・エンクロージャ、５１・・
・前方オリフィス、　５２・・・支持用トレイ、５４・
・・垂直車軸、　　　　５４・・・トレイ駆動手段、５
５・・・グレーズスプレーガン、 ５６・・・グレーズ送り出し手段、 （４４） ５７・・・小麦粉スプレーガン、 ５９・・・乾燥ステーション ６０　、６１・・・赤外線トンネル ６２ａ、６２ｂ・・・吸込み　　６３・・・放出物吸込
み装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、レーザー（４）と、マーキングすべき食品（１）を
    支持するための手段と、支持手段（５）との関係におい
    てレーザービーム（Ｆ）の相対的軸方向滑動と組合わせ
    ての横方向掃引を得ることのできる手段と、及びレーザ
    ービームの通路に介在させられるようになっておりしか
    もアパーチャ（７）を有し、作成すべきマークの輪郭に
    一致する縁部を有する取外し可能なマスク（６）とを含
    む、チーズ又は調製食品（１）の表面をマーキングする
    ための設備において、 軸ｘｘに沿って水平に滑動可能な形で載置されたキャリ
    ッジ（１２）を支持する水平直線テーブル（１１）と、 レーザ（４）からくるレーザービームを受けとるため及
    びこのビームを前方方向に軸ｘｘに沿って戻すための、
    レーザービーム投射アセンブリ（１３）を形成する手段
    と、 投射アセンブリ（１３）から出てくるレーザービーム（
    Ｆ）を受け入れるため、軸ｘｘ上でキャリッジ（１２）
    により前方で支持されている、レーザービームを垂直下
    方に戻すための第１の装置（１４）と、 一方では軸ｘｘに対し平行でこの軸の垂直方向下にこの
    軸と整列して位置づけされている軸ｘ′ｘ′に沿って、
    又他方では前方方向にレーザービームを戻すための、テ
    ーブル（１１）との関係において近位かつ前方に配置さ
    れた第２の装置と、 テーブル（１１）との関係において遠位かつ前方にしか
    も第２の戻し装置（１５）とほぼ同一平面上に位置づけ
    され、中間平面ｘｘｘ′ｘ′のほぼ中にある垂直軸（２
    ８，ｚｚ）を中心に旋回可能な形で載置されている、マ
    ーキングすべき食品（１）を支持するための水平なトレ
    イ（１６）と、 支持用トレイ（１６）をその軸（２２）を中心に旋回す
    べく駆動するための手段（１７）と、 第１の戻し装置（１４）がそれぞれ支持用トレイ（１６
    ）及び第２の戻し装置（１５）の垂直上方にかつこれら
    と整列して位置づけられるような遠位位置と近位位置の
    間でその滑動軸（ｘｘ）に沿って滑動するようキャリッ
    ジ（１２）を駆動するための手段と、 トレイを駆動するための手段（１７）及びキャリッジ（
    １２）をその軸に、にに沿って滑動させるべく駆動する
    ための手段を制御する手段と、 を含む少なくとも１つのマーキングステーションを有す
    ることを特徴とする設備。 ２、テーブル（１１）は、軸ｘｘに対し垂直な軸ｙｙに
    沿って滑動可能な形で水平に載置されている投射アセン
    ブリ（１３）及びキャリッジ（１２）を支持しており、
    このテーブルは、キャリッジ（１２）及び投射アセンブ
    リ（１３）がその軸ｙｙに沿って滑動するように駆動す
    るための手段を有し、制御手段は同様に投射アセンブリ
    を駆動し又キャリッジを軸ｙｙに沿って滑動すべく駆動
    するための手段を制御していることを特徴とする、請求
    項１に記載の設備。 ３、直線テーブル（１１）、投射アセンブリ（１３）、
    キャリッジ（１２）、第１の単一の共通戻し装置（１４
    ）及び、ステーション（８ａ，８ｂ）と同じ数の第２の
    装置（１５）及び支持用トレイ（１６）を伴う複数のマ
    ーキングステーションを含み、これらのステーションの
    中間平面は軸ｙｙに沿って互いに平行であることを特徴
    とする、請求項１に記載の設備。 ４）投射アセンブリ（１３）によって支持され、軸ｙｙ
    に沿ってレーザー（４）からくる入射レーザービームを
    受けとり出口において軸ｘｘに沿って第１の戻し装置（
    １４）に向かってレーザービーム（Ｆ）を戻すことがで
    きるようにする、レーザービーム戻し用の第３の装置（
    １８）を有し、入射レーザービームは、レーザー（４）
    の出口に載置されテーブル（１１）との関係において側
    面方向に配置されている保護管（１９）からくることを
    特徴とする、請求項１に記載の設備。 ５、少なくとも１つの支持用トレイ（１６）に結びつけ
    られた形で、放出物吸込み装置（３１）に連結された蒸
    気及び煙霧の吸込み用のポート（３０）を有しているこ
    とを特徴とする、請求項１に記載の設備。 ６、吸込み口（３０）はまず第１に支持用トレイ（１６
    ）及びそれが有するマスク（６）よりも高い水平レベル
    のところに位置づけされ、第２に支持用トレイ（１６）
    の軸ｚｚに対し平行にマスク（６）が所定の位置に置か
    れたりとり除かれたりできるようにするため支持用トレ
    イとの関係において片寄った水平平面内に、又第３に支
    持用トレイ（１６）の回転方向（Ｒ）との関係において
    レーザービーム（Ｆ）の衝撃（３２）の下流に位置づけ
    られていることを特徴とする、請求項５に記載の設備。 ７、支持用トレイ（１６）を駆動するための手段、キャ
    リッジ（１２）及び投射アセンブリ（１３）及び制御手
    段は、一定の与えられたマーキングステーション（８）
    について連続的に、 キャリッジ（１２）を遠位位置までもってくる、支持用
    トレイ（１６）が不動である状態で、キャリッジ（１２
    ）をその端部遠位位置から軸ｘｘに沿って交互にいずれ
    か一方向に多くともマスク（６）のストロークに等しい
    小さいストロークにわたって、ならびに投射アセンブリ
    （１３）と共に多くともマスク（６）のストロークと等
    しい連続的なストローク全体にわたり軸ｙｙに沿って、
    滑動するように動かす、 支持用トレイ（１６）をその軸（２８）ｚｚを中心に旋
    回させる、 キャリッジ（１２）をその近位位置から、多くともマス
    ク（６）の軸方向高さに等しい小さなストロークにわた
    り軸ｘｘに沿って滑動するように動かす、 ように形成されていることを特徴とする、請求項１に記
    載の設備。 ８）マスク（６）には一方では支持用トレイ（１６）の
    軸とほぼ同軸になるように意図された軸をもつ一般に円
    筒形又は柱形の側壁（３３）、ならびに他方では、この
    壁（３３）の下部自由縁部（３６）により支持用トレイ
    （１６）上に載るようになっている側壁（３３）の上部
    自由縁部（３５）に締結された上部水平壁（３４）が含
    まれていることを特徴とする、請求項１に記載の設備。 ９、上部水平壁（３４）は、熱の散逸を助けると同時に
    マスク（６）をつかむことができるようにする外向半径
    方向延長部分（３７）を有していることを特徴とする、
    請求項８に記載の設備。 １０、第２の戻し装置（１５）は幾分か凹状になった鏡
    であることを特徴とする、請求項１に記載の設備。 １１、第１の戻し装置（１４）との関係において前面で
    キャリッジ（１２）に締結された形で、レーザービーム
    （Ｆ）の透過を防ぐことのできる材料でできた保護プレ
    ート（３８）を有していることを特徴とする、請求項１
    に記載の設備。 １２、平衡化手段（４４，４５，４６，４７）と共に載
    置され安全装置（４８）を有する扉（４１）を用いて閉
    鎖できる、マーキングすべき食品（１）とマスク（６）
    を導入し引き抜くためのオリフィス（４０）を有する、
    レーザービーム（Ｆ）の透過を遅延させることのできる
    材料でできた垂直保護壁（３９）を前面に有しているこ
    とを特徴とする、請求項１に記載の設備。 １３、−取付け及び取出し用の前方オリフィス（５１）
    を有するエンクロージャ（５０）と、垂直車軸（５３）
    を中心に旋回可能な形で載置されエンクロージャ（５０
    ）の下部に位置づけされた支持用トレイ（５２）と、 支持用トレイ（５２）をその車軸（５３）を中心にして
    旋回させるべく駆動するための手段（５４）と、支持用
    トレイ（５２）よりも高いレベルに位置づけされこのト
    レイに向かって方向づけされた、グレーズ送出し手段（
    ５６）と結びつけられた少なくとも１本のグレーズスプ
    レーガン（５５）と、小麦粉又はそれと同等のものを送
    り出すための手段と結びつけられ、支持用トレイ（５２
    ）よりも高いレベルに位置づけされ、このトレイに向か
    って方向づけされている、小麦粉又はそれと同等のもの
    （１０）を吹き付けるための少なくとも１本のガン（５
    ７）と、 支持用トレイ（５２）及びグレーズや小麦粉又はそれと
    同等のもの（１０）を吹き付けるためのガン（５５，５
    ７）の駆動を制御する手段、 を含み、マーキングステーション（８）の上流に位置づ
    けされた、小麦粉又はそれと同等のもの（１０）でマー
    キングすべき食品（１）をコーティングするための少な
    くとも１つのステーション（９）とを含んでいることを
    特徴とする、請求項１に記載の設備。 １４、制御手段は、支持用トレイ（５２）がその車軸（
    ５３）を中心として旋回しているとき連続的にまずグレ
    ーズのみ、次にグレーズと小麦粉又はその同等物（１０
    ）を同時に、その後最後に小麦粉又はその同等物（１０
    ）を単独で吹きつけるように設計されていることを特徴
    とする、請求項１３に記載の設備。 １５、エンクロジャー（５０）内に位置づけられ、放出
    物吸込み装置（６３）に連結された少なくとも１つの吸
    込み口（６２）も同様に有していることを特徴とする、
    請求項１３に記載の設備。 １６、下方に面した少なくとも１つのほぼ水平な吸込み
    口（６２ａ）及び少なくとも１つのほぼ垂直な吸込み口
    （６２ｂ）を有していることを特徴とする、請求項１５
    に記載の設備。 １７、エンクロージャ（５０）の壁の内側面上に水を吹
    きつけるための装置を有することを特徴とする、請求項
    １３に記載の設備。 １８、エンクロージャ（５０）の底面（６５）は傾斜し
    ており、流動水放出口（６６）がある低位点を有してい
    ることを特徴とする、請求項１７に記載の設備。 １９、立面図を見るとわかるように支持用トレイ（５２
    ）は全体的に星形をしていることを特徴とする、請求項
    １３に記載の設備。 ２０、コーティングステーション（９）は、赤外線トン
    ネル（６０，６１）から成る少なくとも１つの乾燥ステ
    ーション（５９）と結びつけられていることを特徴とす
    る、請求項１３に記載の設備。
JP2265287A 1989-10-04 1990-10-04 チーズ又は調製食品の表面のレーザーマーキング用設備 Expired - Lifetime JP2667569B2 (ja)

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