PL165154B1 - Sposób wytwarzania pojemników, zwlaszcza dla produktów spozywczych PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pojemników, zwlaszcza dla produktów spozywczych, za- wierajacych otwarty korpus, zlacze z mate- rialu termospawal nego umieszczone w poblizu krawedzi korpusu oraz pokrywke szczelnie polaczona z tym zlaczem, zna- m ienny tym , ze zlacze termospawalne (6) wtryskuje sie w poblizu otworu podczas two- rzenia korpusu (1 ) pojemnika lub podczas szczelnego zamykania pokrywki. FIG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania pojemników, zwłaszcza dla produktów spożywczych. W szczególności wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pojemników przeznaczonych do pakowania żywności, w których zamknięcie opakowania zapewniają środki zrealizowane podczas wytwarzania pojemnika. Chodzi szczególnie o pojemniki, które mogą być otwierane ręcznie i które korzystnie są wyposażone w zamknięcia zwane zdzieralnymi. Tego rodzaju zamknięcia powinny zapewniać szczelne zamknięcie pojemnika przez cały okres trwałości produktu, w którym to okresie pojemnik może być transportowanyjuż po zamknięciu (linie kondycjonowania, rozdziału, itp.), może być poddawany sterylizacji w autoklawie, z reguły 1 godz. w 121°C (utrzymywanie temperatury, utrzymywanie przylegania), może być magazynowany, również w warunkach tropikalnych podczas 1 roku (40°C/90% wilgotności względnej), oraz może być narażony na gwałtowne zmiany temperatury w wyniku udarów cieplnych (przejście od minus 18°C w zamrażarce do +40°C).

Ponadto, zamknięcie powinno zapewnić łatwe otwieranie przy wywieraniu jednakowej, stałej siły oraz zamykanie na czystej powierzchni.

Dla spełnienia tych wymogów, zgodnie z europejskim opisem nr 0 262 652, zastosowano jednoczesne wytłaczanie dodatkowej warstwy w pokrywce lub w części zapewniającej zamknięcie, ze wstępnym wycięciem, dla uzyskania szczelnego zamknięcia przez zespawanie stykających się powierzchni czołowych pokrywki i pojemnika oraz zapewnienia zdzieralności, przy zachowaniu niezmiennej siły otwierającej, w wyniku nacięcia tej dodatkowej warstwy umożliwiającego zdzieralność pomiędzy tą warstwą a podstawą pokrywki pojemnika.

Jest to rozwiązanie dość kłopotliwe i wymagające zastosowania dodatkowej warstwy na całej powierzchni tworzonej osłony.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku zastosowano dodatkowy materiał przewidziany do zamykania pojemnika, ale znajdujący się tylko w miejscu zamknięcia podczas wytworzenia korpusu pojemnika lub jego szczelnego zamykania.

Tak więc, celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania pojemników kształtowanych z błon jedno- lub wielowarstwowych i wyposażonych w szczelne, zdzieralne zamknięcie, przy czym szczelne zamykanie pojemnikajest realizowane za pomocą materiału spawalnego cieplnie, a ponadto materiał ten jest natryskiwany na pojemnik, gdyjest on kształtowany cieplnie lub szczelnie zamykany.

Zatem, zgodnie z wynalazkiem stosuje się kombinację techniki kształtowania cieplnego i zamykania, stosowanej przy uzyskiwaniu korpusów z tworzyw sztucznych, z techniką wtryskiwania tworzyw termoplastycznych.

W takim przypadku, błony jedno- lub wielowarstwowe używane do wytwarzania pojemników, takich jak zbiorniki, garnki itp. mogą być wybrane spośród tworzyw termoplastycznych, zwykle używanych w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym, a zwłaszcza spośród błon

154 jednowarstwowych na bazie poliolefin, polistyrenu lub poliestru, lub spośród błon wielowarstwowych wykorzystujących te same materiały, ale z dodaniem warstwy zaporowej dla tlenu ( np. kopolimerów alkoholu winylowego i etylenu, oznaczanych jako EVON), które to warstwy najczęściej rozmieszczane są przemiennie (np. PP/klejŻEVOH/klej/PP). Błony te posiadają z reguły grubość od 0,3 do 3 mm.

Zamknięciem zdzieralnym (lub pokrywką) może być błona jedno- lub wielowarstwowa, zwykle używana w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym, np. błona z aluminium, aluminium/poliolefiny, PET/aluminium/lakieru, papieru plastyfikowanego lub zjedno- względnie wielowarstwowego tworzywa sztucznego, tak jak to opisano powyżej przy omawianiu materiału pojemnika.

Według wynalazku, materiał termospawalny zapewniający szczelne zamknięcie pojemnikajest natryskiwany na pojemnik, a szczególnie na jego obrzeże wzdłuż co najmniej jednej linii ciągłej i zamkniętej, okrążającej pojemnik i nazywanej złączem.

Materiał złącza jest tak dobierany by zapewnić zdzieralnie pomiędzy powierzchnią pojemnika a złączem albo wewnątrz materiału złącza (rozerwanie spójne) lub pomiędzy złączem a pokrywką.

Lokalizacja tego miejsca zależy od wyrobu materiału złącza oraz materiału w miejscu połączenia złącza/pojemnik lub pokrywka. I tak, w najczęstszym przypadku, gdy powierzchnię pojemnika tworzy poliolefin, wówczas doboru materiału termospawalnego można dokonać spośród polietylenu, polipropylenu lub ich kopolimerów z octanem winylu itp., modyfikowanych kwasem karboksylowym lub jego estrami, takimi jak akrylan lub metakrylan, kauczuku izoprenowego, styreno-butadienowego itp., które to pilimery saz reguły przez producentów określane jako kleje, na przykład EscorR firmy Exxon, Byner firmy Dupont de Nemours, Orevac^R firmy Ato, Admer firmy Mitsui oraz Modic^R firmy Mitsubishi.

Materiał termospawalny może być wtryskiwany w punkty stałe lub ruchome, zależnie od rodzaju maszyny do kształtowania cieplnego.

Wtryskiwanie zależy również od kształtu złącza (odcinek, przestrzeń), kształtu przewidzianego na umieszczenie złącza, oraz lokalizacji złącza na pojemniku.

Wtryskiwanie, które zgodnie z wynalazkiem jest połączone z kształtowaniem cieplnym umożliwia przyjęcie najlepszego kompromisu dla spełnienia jednego lub kilku wymagań.

Kształt złącza jest tak wybierany by zapewnić właściwe zamknięcie założonej ilości materiału oraz obcięcie włókien, na przykład nożyczkami.

Złącze może posiadać przekrój zasadniczo prostokątny, trójkątny lub kołowy. Umiejscowienie złaczajest tak wybierane by w czasie zamykania zapewnić odlanie złącza we wnęce oraz ograniczenie strefy zamknięcia.

Ponadto lokalizacja złącza jest tak dobierana by zapewnić miejsce narażone na zanieczyszczenie, odporne na ciśnienia wewnętrzne, umożliwiające zamknięcie brzegu pojemnika, szczególnie na jego górnej lub dolnej powierzchni czołowej.

Sposób według wynalazku umożliwia możliwie największy wybór materiałów termospawalnych (materiał nie musi spełniać wymogu współwytłaczania), możliwie największy wybór lokalizacji złącza, możliwie największy wybórkształtu złącza, możliwie największy wybór ilości materiału tworzącego złącze (zawsze jednak mniejszej od ilości wykorzystywanej w warstwie) oraz możliwie największy wybór sposobów wykonania pojemników posiadających szereg przedziałów lub wnęk (materiał i kształt złącza mogą być dostosowane dla każdej wnęki).

Przedmiot wynalazku zostanie szczegółowo opisany na przykładach wykonania uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój przez urządzenie do kształtowania cieplnego pojemnika, 'zmodyfikowane zgodnie z wynalazkiem, zaś fig. 2 do 4 przedstawiają schematycznie trzy możliwości zamykania i otwierania pojemnika wytworzonego sposobem według wynalazku.

Na fig. 1 pojemnik 1 dla sterylizowanych produktów spożywczych jest kształtowany cieplnie z arkusza wielowarstwowego (PP/klej/EVOH/klej/PP o grubości 1,2 mm) w formie zawierającej matrycę 2, tłocznik 3 oraz zaciskacz 4. Zaciskacz 4 jest wyposażony w przelot 5 doprowadzający materiał termospawalny (BynelR firmy Dupont de Nemours) wtryskiwany w postaci złącza na obrzeże 7 ukształtowanego cieplnie pojemnika 1. Złącze 6 o przekroju

1615154 zasadniczo pierścieniowym będzie stanowić środek uszczelniający pojemnik po jego wypełnieniu produktem spożywczym lub biologicznym i po jego przykryciu pod naciskiem i na gorąco warstwą PET/aluminium/lakier, która stanowi pokrywkę. Otwarcie tego pojemnika przez zerwanie pokrywki jest łatwe nawet po obróbkach, takich jak jednogodzinna sterylizacja w 121°C i udar cieplny od -20° do +40°C.

Na fig. 2 do 4 pokazano trzy przykłady realizacji szczelnego zamknięcia (schematy B), po umieszczeniu złącza 6 na obrzeżu 7 pojemnika 1 (schematy A), po otwarciu (schematy C).

Złącze 6 z materiału termospawalnego może posiadać przekrój poprzeczny zasadniczo kołowy, taki jak na fig. 2A, zasadniczo trójkątny, taki jak fig. 3A i 4A, albo zasadniczo prostokątny przy nasuwaniu pokrywki z boku, jak na fig. 3A. Zgodnie z wynalazkiem na dowolnym miejscu obrzeża można osadzać jedną linię, dwie linie lub kilka linii materiału termoplastycznego (odpowiednio tak jak na fig. 2,3 i 4). Fig. 2B, 3B i 4B przedstawiają szczelne zamknięcia uzyskane po uprzednim ułożeniu materiału, przy czym brzeg pokrywki jest za pomocą tego materiału zespawany z obrzeżem pojemnika. Fig. 2C, 3C i 4C przedstawiają otwarcie pojemnika łatwo dokonywane przez oderwanie pokrywki, przy czym materiał złącza można tak dobrać by pozostawał on na pojemniku (fig.2C) lub w pokrywce (fig. 3C i 4C).

Jest zrozumiałym, że sposób według wynalazku może być zrealizowany w oparciu o korpus pojemnika wykonany nie z arkusza tworzywa sztucznego ale z błony wielowarstwowej zawierającej warstwę zewnętrzną z tworzywa sztucznego, która podczas' kształtowania korpusu pojemnika stanowi płaszczyznę czołową, na którą jest jednocześnie natryskiwane złącze.

FIG.1

	t
s $-4
		3- /	o '

	FIG.2
6 ,6 W A	b c V; FIG.3
A	TAJ FIG.4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania pojemników, zwłaszcza dla produktów spożywczych, zawierających otwarty korpus, złącze z materiału termospawalnego umieszczone w pobliżu krawędzi korpusu oraz pokrywkę szczelnie połączoną z tym złączem, znamienny tym, że złącze termospawalne (6) wtryskuje się w pobliżu otworu podczas tworzenia korpusu (1) pojemnika lub podczas szczelnego zamykania pokrywki.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał termoplastyczny wtryskuje się tak, by utworzyć jedną lub kilka linii ciągłych i zamkniętych, okrążających pojemnik.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że materiał termospawalny wtryskuje się na obrzeże pojemnika.