PL165160B1 - Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce plaskiej PL PL - Google Patents
Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce plaskiej PL PLInfo
- Publication number
- PL165160B1 PL165160B1 PL90287070A PL28707090A PL165160B1 PL 165160 B1 PL165160 B1 PL 165160B1 PL 90287070 A PL90287070 A PL 90287070A PL 28707090 A PL28707090 A PL 28707090A PL 165160 B1 PL165160 B1 PL 165160B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- row
- needles
- stitches
- knitted
- knitting
- Prior art date
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/06—Non-run fabrics or articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
1. Wyrób dziany wytwarzany za posrednictwem dziewiarki zawierajacej przynajmniej pierwszy przedni i drugi tylny rzad igiel, znamienny tym , ze stanowi sploty czesci poczatkowej (10), glównej (20) i koncowej (30), które wykonywane sa oddzielnie, w dowolnym cyklu dzialania, z brzegami zabezpieczonymi przed wy- pruw aniem oczek czesci poczatkowej (10) i czesci kon- cowej (20), zas oczka splotu ostatniego rzedu (12) czesci glównej (20) zachodza j edno n a drugie w kierun- ku prazka, natom iast oczka sp lo tu ostatniego rzedu (12) m a zlozone razem, przy czym uksztaltowany w zlozonej czesci otwór jest w postaci zamknietej w zakresie wla- sciwosci skrecania sie utworzonej petli. 2. Sposób wytwarzania dzianiny n a dziewiarce plaskiej zawierajacej przynajmniej pierwszy przedni i drugi tylny rzad igiel, znamienny tym, ze wytwarza sie oddzielnie oczka splotu czesci poczatkowej, glównej i koncowej w cyklu dziania, w którym oczka splotu kon- cowego rzedu czesci glównej przesuwa sie do nalozenia ich n a co druga igle, w kierunku prazka drugiego rzedu igiel, przy czym igly przytrzymujace nalozone oczka odsuw a sie do polozenia zatrzym ania, czesc konco- wa wytwarza sie z uzyciem co drugiej igly wolnej, nie przetrzymujacej oczka i igiel rzedu przeciwleglego, n a- tom iast petle czesci glównej w stanie przetrzymywania laczy sie z ostatnim rzedem oczek, po czy m stosuje sie konczacy etap cyklu dzialania z uzyciem znanych srod- ków zabezpieczania przed spruciem po w ykonaniu co najmniej j ednego rzedu z wykorzystaniem igiel z rzedów po skreconej i wygietej stronie petli, a nastepnie laczy sie przez wrobienie w czesc glówna. Fig. 2 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce płaskiej.
Wyrób dziany wytwarzany na dziewiarce płaskiej pruje się samoczynnie, jeśli nie posiada związanego ostatniego rzędu oczek.
Znane jest stosowanie różnych środków zapobiegawczych, przykładowo przy ręcznym wytwarzaniu stosuje się Ręczne splatanie przez obrzucanie lub podwijanie brzegu, lub mechaniczne przyszywanie ściegiem owerlokowym ostatniego rzędu oczek do rzędu bezpośrednio poprzedzającego, lub też zszywanie oczek za pomocą szczepiarki pętelkowej.
Znane sposoby wytwarzania są jednak złożone i wymagają dużego doświadczenia oraz są pracochłonne etapy pomocnicze następujące po procesie wytwarzania dzianiny. Próbowano spajać oczka ostatniego rzędu dzianiny za pomocą kleju, przy stosowaniu nici termotopliwych próbowano je stapiać, a przez użycie nici termokurczliwych próbowano ściągać ścieg, ale z powodu występowania szwu w końcowym odcinku gotowej dzianiny psuje się jej wygląd zewnętrzny.
Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania eliminującego niedogodności występujące w procesie wytwarzania dzianiny, w której wykańczający ostatni rząd oczek formuje się w trakcie wytwarzania wyrobu finalnego, zwłaszcza eliminującego kłopotliwe czynności ręcznego obrabiania, szycia owerlokiem lub szczepiania na maszynie pętelkowej po zakończeniu procesu działania. Celem wynalazku jest również uzyskanie wyrobu z dzianiny o estetycznych właściwościach, zwłaszcza wykończenia brzegu, zabezpieczonego przed pruciem i eliminującego nieestetyczny wygląd zewnętrzny tego wyrobu oraz rodzaj użytych nici stosowanych zwykle przy obrzuceniu brzegowej części materiału, wpływających na właściwości estetyczne tego wyrobu.
1615160
Wyrób dziany, wytwarzany za pośrednictwem dziewiarki zawierającej przynajmniej pierwszy przedni i drugi tylny rząd igieł w rozwiązaniu według wynalazku stanowi sploty części początkowej, głównej i końcowej, które wykonywane są oddzielnie w dowolnym cyklu dziania, z brzegami zabezpieczonymi przed wypruwaniem oczek części początkowej i końcowej, zaś oczka splotu ostatniego rzędu części głównej zachodzą jedno na drugie w kierunku prążka, natomiast oczka splotu ostatniego rzędu w wyrobie są złożone razem, przy czym ukształtowany w złożonej części otwór jest w postaci zamkniętej w zakresie właściwości skręcania się utworzonej pętli.
Sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce płaskiej zawierającej przynajmniej pierwszy przedni i drugi tylny rząd igieł w rozwiązaniu według wynalazku polega na tym, że wytwarza się oddzielnie oczka splotu części początkowej, głównej i końcowej. W cyklu dziania oczka splotu końcowego rzędu części głównej przesuwa się do nałożenia ich na co drugą igłę, w kierunku prążka drugiego rzędu igieł (lub pierwszego rzędu igieł). Igły przytrzymujące nałożone oczka odsuwa się do położenia zatrzymania, zaś część końcową wytwarza się z użyciem co drugiej igły wolnej nie przytrzymującej oczka i/lub igieł rzędu przeciwległego, natomiast pętle części głównej w stanie przytrzymywania łączy się z ostatnim rzędem oczek, po czym stosuje się kończący etap cyklu działania z użyciem znanych środków zabezpieczania przed spruciem po wykonaniu co najmniej jednego rzędu z wykorzystaniem igieł z rzędów po skręconej i wygiętej stronie pętli, a następnie łączy się ją przez wrobienie w część główną.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z przodu wyrób dziany, fig. 2 - splot z częścią oczek dzianiny, fig. 3-1, 3-2, 3-3- schemat procesu wytwarzania dzianiny, a fig. 4A, 4B i 4C wyrób w procesie dziania w widoku z boku maszyny dziewiarskiej.
Dzianina jest wytwarzana na dziewiarce płaskiej z podstawą (nie pokazaną) zaopatrzoną w przedni i tylny rząd igieł i pojedynczy układ tworzący oczka splotu przemieszczające się wzdłuż rzędów igieł ruchem posuwisto-zwrotnym, przy czym igły A, B,...., K, L są rozmieszczone w pierwszym rzędzie igieł 1, a igły a, b,....k, 1 odpowiadające wymienionym igłom A, B,....K, L rozmieszczone są w przeciwległym rzędzie igieł 2.
Figura 1 przedstawia dzianinę 100 wytwarzaną sposobem według wynalazku, w którym dzianina prążkowana wytwarzana jest w procesie zwykłego dziania, w swojej początkowej części usytuowanego w dowolnym pasie tego wyrobu, główna część 20 znajduje się na środku rzędu, a zakończenie dzianiny usytuowane jest w pasie górnym.
Na fig. 2 przedstawiony jest w części schemat tworzenia splotu oczek wyrobu dziewiarskiego 100, w którym część główna 20 zaznaczona jest linią cienką, a zakończenie dzianiny 30 linią grubą, zaś pętle uwidocznione są po połączeniu części głównej 20 i poniżej części zakończenia 30 dzianiny, rozmieszczonej po spodniej stronie dzianiny, zaznaczono linią przerywaną.
Na fig. 3 przedstawiony jest kompleksowo schemat tworzenia splotu oczek, przy czym początkowa część 10 prążkowanej dzianiny i następnie jej część główna 20 mogą być wykonywane konwencjonalną metodą i nie są pokazane ani szczegółowo omawiane, gdyż nie wymagają szczegółowych objaśnień.
Na fig. 3 przedstawiona jest druga połowa głównej części 20. W blokach 12 zaznaczone są sploty końcowe z dwoma rzędami 1112 głównej części 20 za pośrednictwem igieł pierwszego rzędu 1. Zależnie od projektu, struktura dziania głównej części może się zmieniać. Po wykonaniu głównej części 20, w bloku 3, oczka splotu zaczepione są na co drugiej igle B, D, J, K spośród igieł A, B,..., K, L, przy wykonywaniu końcowego oczka głównej części 20 przenoszone są na igły b, d,... j, 1 drugiego rzędu 2. W następnym bloku 4 oczka na co drugiej igle A, C,..., L, K spośród nieprzenoszonych w bloku 3 są przenoszone na igły b, d, ...,j, 1 drugiego rzędu 2 w celu nałożenia na istniejące oczka. Ponieważ trudno przedstawić stan tej części w schemacie Oczkowym, to w nakładanych na wierzch pętlach, oczka są oznaczone b, j, 1. Po zakończeniu tworzenia oczek głównej części 20, igły b, d, ...j, 1 są odsuwane od dzianiny i zatrzymują się.
Na końcu bloku 4 z igieł pierwszego rzędu 1 początkowo podtrzymującego oczka głównej części 20, zostały przemieszczone wszystkie oczka. W drugim rzędzie igieł 2 co druga igła a, c, ...i, k jest wolna i nie przytrzymuje oczka.
Bloki 5 do 12 są schematami tworzenia oczek dzianego splotu prążkowanego końcOwej części 30 wyrobu wytwarzanego z wykorzystaniem wolnych igieł. W bloku 5 wykorzystywane są igły B, D,... J, L pierwszego rzędu 1 i igły a, c,..., i, k drugiego rzędu, którymi wytwarza się końcową część 30 dzianiny, w kolejnych blokach 6,7,8, wykorzystujących te same igły, kończy się tworzeniem splotu oczek. Następnie w blokach 9 do 12 wytwarza się w wyrobie część prążkowaną. Odpowiednio powtarza się układ bloków 9,10 dla uzyskania wymaganej wysokości części końcowej 30.
Dzianina posiada dwuczęściową strukturę wyrobu złożoną z części początkowej 10, głównej 20 i końcowej 30, jak to w przybliżeniu pokazano na fig. 4A, zaznaczono zwisający z wierzchołka rząd igieł. W bloku 13, oczka 14 końcowego rzędu części końcowej 30 zaczepionej na igłach B, D,..., J, L pierwszego rzędu igieł 1 są przesuwane i nakładane na igły b, d,..., j, 1 drugiego rzędu igieł 2 utrzymywanego w stanie spoczynkowym podczas zaczepiania oczka 12 końcowego rzędu głównej części 20.
Zaznaczony na fig. 4B układ zawiera główną część 20 i końcową 30 schodzącą się w drugim rzędzie igieł 2 sczepiane tworzących splot dzianiny, jeżelijest ona zabezpieczona przed pruciem przez użycie nici o właśCiwościach termoplastycznych lub termoelastycznych jak zaznaczono w głównej części 20, obszaru splotu. Pojawiają się w tym splocie utworzone wskutek ruchu ściegów w blokach
3,4 otwory (dziurki), które mają niekorzystny wpływ na wygląd zewnętrzny wyrobu. Dlatego też środki zapobiegające pruciu się dzianiny stosowane są po zakończeniu tworzenia oczek za pomocą drugiego rzędu igieł w blokach 14, 15 i w blokach 1(^, Π.
Jak to przedstawiono na fig. 4C, pętle 15, 16 tworzone w blokach 14, 15 w położeniu wierzchołkowym fragmentu w kształcie odwróconej litery V, zaczepione są na igłach jednego z rzędów dziewiarki płaskiej przy schodzeniu z dziewiarki. Zakończenie wytwarzania dzianiny ma skręcane wskutek wewnętrznych właściwości oczka splotu, które są wywinięte ku górze w stronę głównej części 20, zamykając tym samym otwór utworzony na brzegu głównej części 20 tego połączonego fragmentu splotu.
Pętle splotu dzianiny zaznaczone są w blokach 16, 17 jako zabezpieczenia przed samopruciem tego wyrobu dzianiny. Możliwe jest wytwarzanie wyrobu posiadającego zabezpieczone przed wystrzępieniem oczka splotu utworzonego w blokach 14, l5.
Liczba oczek splotu w blokach 16,17 nie jest ograniczona, ale musi być wystarczająca do zamknięcia otworu.
Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny według wynalazku nie są ograniczone wyłącznie do powyższego wytwarzania, a część początkowa dzianiny oraz część końcowa nie muszą być wykonane w postaci prążkowanej, zaś kierunek przeplatania lub kolejność funkcji obu rzędów igieł może się zmieniać, zależnie od tego, czy główna część dzianiny jest stosowana po wierzchniej stronie wyrobu, czy po jego stronie spodniej. Zależnie od potrzeby można stosować różne igły i różne ich ułożenie, zachowując rozwiązanie według wynalazku.
165 160
Fig. 4-C
Mo
Ag.3-3 abcdefghijkt
QQQQOOOOOOOO
ABCDEFGHI JKL abcdefghtjkt Q- Q QOQQOQQQQO
ABCDEFGHI JKL abcdefghijkt
Ο-Ω Q O Q -Ω..Ω Q Q O Q O
ABCDEFGHI JKL
165 160
165 160
Fig 3-1 2 abcdefghij k ί 2^t ' =J, ^συο υοϋ o υo d 0 ol
ABCDEFGH I JKL
Iο~ο~ϋ συ u u uu u u ul
| A B C D Q b C d | E F G H | I L | j i | K k | L t | ||
| β i 9 | h | ||||||
| 1 o O | O | 0 | O | o| | |||
| 3 | ~~T r | Λ ł | ł | ł | ł - | ||
| iO 0 | Ό 0 | 0 | 0 | 1 | |||
| A B C D | E F G | H | I | j | K | L | |
| a b c d e | f Q h | i | j | k | L | ||
| I | © © | © © | ® | ©I | |||
| 4 | J ł | ~T ' t | t | Γ | - | ||
| L | “Ί | ||||||
| A B C D | E F G | H | I | J | K | L | |
| a b c d | G f q | h | L | i | k | l | |
| L'\ Λ | A A | A | A | 1 | |||
| 5 | z ' '' , | / \ / y | \ 1' | \ / | |||
| J V ''Z | \/ | V | V | \ 7| v 1 | |||
| A B C 0 | E F G | H | I | J | K | L | |
| a b c d | e f g | h | L | i | k | l | |
| ΚΓ O | o O | O | o | | | |||
| 6 | |||||||
| 1 | 1 | ||||||
| A B C D | E F G | H | I | j | K | L |
a b c d e { 9 h i j k L | o—CT~ O O O O abcdefgh i jkl
165 160
165 160
Fig. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wyrób dziany wytwarzany za pośrednictwem dziewiarki zawierającej przynajmniej pierwszy przedni i drugi tylny rząd igieł, znamienny tym, że stanowi sploty częśCi początkowej (10), głównej (20) i końcowej (30), które wykonywane są oddzielnie, w dowolnym cyklu działania, z brzegami zabezpieczonymi przed wypruwaniem oczek części początkowej (lO) i części końcowej (20), zaś oczka splotu ostatniego rzędu (12) części głównej (20) zachodząjedno na drugie w kierunku prążka, natomiast oczka splotu ostatniego rzędu (12) ma złożone razem, przy czym ukształtowany w złożonej części otwór jest w postaci zamkniętej w zakresie właściwości skręcania się utworzonej pętli.
- 2. Sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce płaskiej zawierającej przynajmniej pierwszy przedni i drugi tylny rząd igieł, znamienny tym, że wytwarza się oddzielnie oczka splotu części początkowej, głównej i końcowej w cyklu dziania, w którym oczka splotu końcowego rzędu części głównej przesuwa się do nałożenia ich na co drugą igłę, w kierunku prążka drugiego rzędu igieł, przy czym igły przytrzymujące nałożone oczka odsuwa się do położenia zatrzymania, zaś część końcową wytwarza się z użyciem co drugiej igły wolnej, nie przetrzymującej oczka i igieł rzędu przeciwległego, natomiast pętle części głównej w stanie przetrzymywania łączy się z ostatnim rzędem oczek, po czym stosuje się kończący etap cyklu działania z użyciem znanych środków zabezpieczania przed spruciem po wykonaniu co najmniej jednego rzędu z wykorzystaniem igieł z rzędów po skręconej i wygiętej stronie pętli, a następnie łączy się przez wrobienie w część główną.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254079A JPH0621401B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 編地及びその編成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL165160B1 true PL165160B1 (pl) | 1994-11-30 |
Family
ID=17259933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90287070A PL165160B1 (pl) | 1989-09-28 | 1990-09-27 | Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce plaskiej PL PL |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0420482B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0621401B2 (pl) |
| KR (1) | KR0123803B1 (pl) |
| AU (1) | AU643457B2 (pl) |
| DE (1) | DE69008982T2 (pl) |
| ES (1) | ES2054262T3 (pl) |
| PL (1) | PL165160B1 (pl) |
| PT (1) | PT95452B (pl) |
| TR (1) | TR24978A (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765258B2 (ja) * | 1990-07-17 | 1995-07-12 | 株式会社島精機製作所 | 編地の端部処理方法 |
| JP2610208B2 (ja) * | 1992-04-27 | 1997-05-14 | 株式会社島精機製作所 | 編地終端部におけるパイピング処理方法及び編地終端部をパイピング処理した編地 |
| KR100239333B1 (ko) * | 1994-03-29 | 2000-04-01 | 시마 마사히로 | 리브편성방법 |
| JP5330188B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2013-10-30 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法、および編地 |
| JP5698482B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の外増やし方法、および編地 |
| JP2015063765A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 株式会社島精機製作所 | 横編機での編出し方法 |
| CN115538018A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 上官金辉 | 一种电脑横机的锁口方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467009A (en) * | 1973-10-23 | 1977-03-16 | Cotton Ltd W | Rib to plain transfer of loops in straight bar or flat-bed knitting machines |
| FR2352909A1 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Inst Legkogo Textilnogo Mashin | Article de bonneterie et son procede de fabrication sur metier a tricoter circulaire |
| DE2708722A1 (de) * | 1976-05-31 | 1977-12-08 | Herstal Sa | Strickverfahren |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1254079A patent/JPH0621401B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-18 AU AU62618/90A patent/AU643457B2/en not_active Ceased
- 1990-09-19 EP EP90310234A patent/EP0420482B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-19 DE DE69008982T patent/DE69008982T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-19 ES ES90310234T patent/ES2054262T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-21 TR TR90/0843A patent/TR24978A/xx unknown
- 1990-09-26 KR KR1019900015287A patent/KR0123803B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-27 PT PT95452A patent/PT95452B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-27 PL PL90287070A patent/PL165160B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69008982D1 (de) | 1994-06-23 |
| EP0420482A1 (en) | 1991-04-03 |
| JPH0621401B2 (ja) | 1994-03-23 |
| AU643457B2 (en) | 1993-11-18 |
| KR0123803B1 (ko) | 1997-11-27 |
| TR24978A (tr) | 1992-09-01 |
| PT95452B (pt) | 1997-07-31 |
| ES2054262T3 (es) | 1994-08-01 |
| PT95452A (pt) | 1992-07-31 |
| DE69008982T2 (de) | 1994-09-01 |
| AU6261890A (en) | 1991-04-11 |
| KR910006539A (ko) | 1991-04-29 |
| JPH03119155A (ja) | 1991-05-21 |
| EP0420482B1 (en) | 1994-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100229116B1 (ko) | 첩부형포켓을 가지는 편지 및 그 편성방법 | |
| JPH11302943A (ja) | アパレル用生地及びブレード、それを用いた形態安定化繊維製品の製造方法 | |
| CN100554551C (zh) | 针织物的编织方法 | |
| CN1026425C (zh) | 针织物的连接方法 | |
| AU641849B2 (en) | Fabric | |
| CN101663428A (zh) | 针织物的编织方法及针织物 | |
| US4320634A (en) | Thermal-fusible tape of a warp knitted fabric | |
| CN1292114C (zh) | 具有新型起口构造的针织物及其编织方法 | |
| US4551994A (en) | Waistband fabric | |
| JPS6035441B2 (ja) | 編成衣類における折曲縁の形成方法 | |
| PL165160B1 (pl) | Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce plaskiej PL PL | |
| JP2573101B2 (ja) | ニット製品におけるボタンホールの編成方法 | |
| US5259207A (en) | Knitted product | |
| EP3396037A1 (en) | Method of manufacturing raschel lace knitted fabric | |
| JPS63147404A (ja) | ジップ・ファスナおよびその製造方法 | |
| US6829912B2 (en) | Method for making a textile web with a tubular knitting region | |
| US2219240A (en) | Method of knitting | |
| JP2006112018A (ja) | 分離可能な経編地及び編生地 | |
| JPH0778302B2 (ja) | 附属編地およびその編成方法 | |
| JP6293965B1 (ja) | 編レース | |
| JP3393080B2 (ja) | レース編物の製造方法及びレース編物 | |
| CN110387637A (zh) | 一种经编织物一针拉边工艺 | |
| CN111691051B (zh) | 一种两针床满针双层分别平收织物结构及其编织方法 | |
| JP2662847B2 (ja) | 編地およびその編成方法 | |
| GB2145124A (en) | Fabric and method and machine for making it |