PT95452B - Produto tricotado e processo para a sua preparacao - Google Patents
Produto tricotado e processo para a sua preparacao Download PDFInfo
- Publication number
- PT95452B PT95452B PT95452A PT9545290A PT95452B PT 95452 B PT95452 B PT 95452B PT 95452 A PT95452 A PT 95452A PT 9545290 A PT9545290 A PT 9545290A PT 95452 B PT95452 B PT 95452B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- knitting
- knitted
- needles
- final
- main part
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/06—Non-run fabrics or articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Descrição
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um método de tri cotar utilizado no fim do trabalho de malha de um tecido tricotado usando uma máquina de tricotar malha de meia, e com um tecido tricotado pela execução do mesmo método.
Um tecido tricotado pela utilização de uma máquina de tricotar malha de meia não fica rematado a menos que a malha da última carreira seja imobilizada. Geralmente, são tomadas várias medidas preventivas do desfiar da malha. Por exemplo, no procedimento manual, pontos conhecidos como ponto de remate em espiral ou debrum de remate, e mecanicamente, a volta da car reira final é cosida á volta da carreira imediatamente preceden te por pontos reforçados, ou as voltas são cosidas em conjunto por uma máquina apropriada.
Tais procedimentos são, contudo, complicados e requerem grande experiência, além de consumirem muita mão de obra na sua realização, após o trabalho de malha. Por consequência, foi tentado prender as malhas da carreira final de um teci• do tricotado pela utilização de uma cola, por fusão usando-se
J.M.
fio termo-fundível, ou contrair o ponto pela utilização de fio termo-elástico, mas uma vez que o ponto fica aparente na parte final do produto tricotado, a aparência deste fica prejudicada,
OBJECTIVO E SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção foi imaginada à luz dos problemas acima referidos, de forma a que a parte final do tecido tricotado já tenha uma aparência de produto final, de modo que o incómodo processo de pontos manuais, cosedura reforçada, ou cosedura à máquina, após o trabalho de malha, possa ser omitido É portanto um objectivo da invenção divulgar um tecido tricotado bonito no acabamento da sua parte final, não requerendo a pxe, venção do desfiar da malha pela utilização de um fio que provoque prejuízo à aparência do tecido tricotado, tricotando a parte correspondente à parte final ao produto tricotado usando malha vulgar, e um método de tricotar para a obtenção de um tal tecido tricotado,
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Fig. 1 é uma vista de frente de um produto tricotado pelo método de tricotar da presente invenção} a Fig. 2 é um desenho apresentando uma parte das malhas do produto tricota do, a Fig. 3 são os seus diagramas de malha, e as Figs. 4-A,
4-B e 4-C são desenhos explicativos mostrando o tecido tricotado no meio do trabalho de malha, numa vista lateral da máquina de tricotar*
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA
Com referência aos desenhos, uma concretização preferida para o tecido tricotado e método de tricotar da presente invenção é descrita de seguida.
Esta é uma concretização de trabalho de malha utilizando uma máquina de malha de meia possuindo um cursor (não representado) compreendendo um par de leitos de agulhas, anterior e posterior, e um único sistema de tricotar actuando sobre os leitos, entre a posição mais avançada e mais recuada das agulhas, em que as agulhas A,B,,,.,K,L estão dispostas numa
U3
Sasafflasass» fila sobre o primeiro leito de agulhas 1, e as agulhas a,b,... k,l, correspondentes às referidas agulhas A,B,*..,K,L, estão dispostas sobre o leito oposto, o segundo leito de agulhas 2.
A Fig, 1 apresenta um produto 100 tricotado execu tando o método da invenção, no qual existe uma parte canelada, tricotada por um trabalho de malha vulgar, na parte inicial, na parte inferior do curso da confecção, e uma parte principal 20 localizada a meio curso, enquanto uma parte final 30 de canelado se encontrar na parte superior do curso.
A Fig. 2 apresenta parte de um diagrama de laçadas do produto tricotado 100, no qual a parte principal 20 é indicada por uma linha fina, a parte final do trabalho de malha 30 í
por uma linha grossa, e a malha tricotada depois da junção da parte principal 20 e da parte final do trabalho 30, abaixo mencionada, estando ocultas no lado inferior do produto tricotado por uma linha tracejada, respectivamente.
A Fig. 3 ilustra os diagramas de malha individuais; a parte inicial do trabalho de malha 10 e a parte principal subsequente 20 do canelado podem ser tricotadas convenientemente pelo método de tricotar convencional, não sendo aqui apresentadas nem sendo objecto de menção particular, dado não requererem explicação particular. Isto é, a Fig. 3 ilustra o processo a partir da parte final da segunda metade da parte principal 20. Nos blocos 1, 2, as duas carreiras finais 11, 12 da parte princi pal 20 são tricotadas por meio das agulhas do primeiro leito de agulhas 1. Dependendo do desenho, a estrutura da malha do corpo principal 20 pode ser mudada. Depois da parte principal 20, no bloco 3, as malhas suspensas em cada uma das agulhas B, D, ..., J,L, das agulgas A, B,,.,, K,L suspendendo a volta final da parte principal 20, são transferidas para as agulhas b,d,..., j,l do segundo leito de agulhas 2, no lado oposto. No bloco seguinte, 4, as malhas em cada outra agulha A, C,..., I,K, não transferidas no bloco 3, são movidas para as agulhas b,d,..·, j,l do segundo leito de agulhas 2, sobrepondo-se às malhas anteriormente transferidas. Dado ser difícil exprimir o estado desta porção no diagrama de laçadas, utilizam-se os símbolos b,j,l nas malhas • sobrepostas. Com a volta da parte principal suspensa, as agulhas = 3 « b,d,..., j,l são deslocadas do trabalho de malha e imobilizadas.
No fim do bloco 4, já não há nenhuma malha suspen sa nas agulhas do primeiro leito de agulhas 1, que inicialmente suspendiam a malha da parte principal 20. No segundo leito de agulhas 2, todas as outras agulhas a,c,..., i,k estão vazias, não suspendendo a malha.
Os blocos 5 a 12 são diagramas de malha apresentando o tricotar do canelado da parte final 3θ usando as agulhas vazias, e no bloco 5, usando as agulhas B,D,...,J,L do primeiro leito de agulhas 1 e as agulhas a,c,,,,,i,k, do segundo leito de agulhas 2, é tricotada a parte final do trabalho 3θ· Nos blocos subsequentes 6,7,8, usando as mesmas agulhas, o trabalho de malha e terminado. Então, nos blocos 9 a 12, as partes caneladas são tricotadas. Aqui, repetindo convenientemente os blocos 9,
10, pode ajustar-se a altura da parte final 30.
Por este trabalho de malha, uma estrutura tricota da de duas peças compreendendo um tecido tricotado composto pela parte inicial 10 e a parte principal 20, e um tecido formando a parte final 30, como á aproximadamente mostrado na Fig. 4-À, pen de do cimo do leito de agulhas. No bloco 13, a volta 14 da carrei ra final da parte final 30 suspensa nas agulhas B,D,..., J,L do primeiro leito de agulhas 1 e transferida e sobreposta nas agulhas b,d,..., j,l do segundo leito de agulhas 2 mantidas imobili·· zadas, enquanto suspendem a volta 12 da carreira final da parte principal 20.
Neste estado, por outras palavras, como mostrado nas Fig. 4-B, a parte principal 20 e a parte final 3θ são unidas no segundo leito de agulhas 2, e ligadas para formar um tecido, e como medida preventiva do desfiar da malha, quando o trabalho de malha é rematado pelo uso de fio termo-fundível ou de fio ter mo-elástico, como atrás mencionado, as aberturas formadas pelo movimento dos pontos nos blocos 3, 4 aparecem do lado da parte principal 20, na porção em que as duas partes se unem, o que pode prejudicar significativamente a aparência do produto. Desta forma, após o trabalho de malha das agulhas do segundo leito de agulhas, nos blocos l4, 15, tomam-se medidas preventivas do desfiar da malha nos blocos 16, 17·
C;
Como mostrado na Fig. 4-C, as voltas 15, lú forma das nos blocos 14, 15 posicionadas no vértice de uma forma em Y invertido suspensa nas agulhas do leito de agulhas da máquina de malha de meia estão encurvadas, devido à característica intríns£ ca da malha quando solta da máquina de tricotar, no fim do traba lho, e são urdidas para cima para o lado da parte principal 20, bloqueando assim o vazio formado na parte terminal da parte prin cipal 20 do troço de junção.
Por tratamento térmico, depois do trabalho, da ma lha e das medidas preventivas do desfiar nos blocos 16, 17, o produto tricotado estará completado sem desfiar a malha formada nos blocos l4, 15.
número de barreiras nos blocos lú, 17 não está limitado, e deve «er feito pelo menos em número suficiente para bloquear o vazio.
tecido tricotado e o método de tricotar da presente invenção não se limitam apenas à precedente concretização; as porções tricotadas no início e final podem ser de uma malha diferente do canelado; a direcção de troca de malhas ou sequência entre os leitos de agulhas podem ser mudadas, dependendo em se o direito da malha é usado na superfície exterior do produto tricotado, ou na superfície interior. Os leitos de agulhas e as agulhas usadas no trabalho de malha podem ser mudados conforme requerido, desde que não se afastem do verdadeiro espírito da presente invenção.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES _ 15 Produto tricotado utilizando uma máquina de tric,o tar malha de meia possuindo pelo menos um primeiro e segundo le_i tos de agulhas dispostas respectivamente nos leitos anterior e * posterior, caracterizado pelo facto de ser constituído por uma • parte inicial tricotada, uma parte principal e uma parte final = 5 = tricotada, sendo as partes inicial e final tricotadas separadamente por um processo adequado, possuindo contornos sem malhas tricotadas apanhadas na parte inicial tricotada e na parte final tricotada, estando as malhas da fileira final da parte principal sobrepostas uma a uma na direcção do vinco, encontrando-ee unidas as malhas da fileira final do tricotado, sendo pelo menos uma fileira do tricotado efectuada sequencialmente, sendo o conjunto formado na parte da união travado utilizando a propriedade ondulatória da malha formada por essa tricotagem.- 2s Processo para tricotar um tecido tricotado utilizando uma máquina de tricotar malha de meia possuindo pelo menos um primeiro e segundo leitos de agulhas dispostas respectivamente nos leitos anterior e posterior, caracterizado pelo facto de o tecido tricotado ser constituído por uma parte inicial tricota da, uma parte principal e uma parte final tricotada, e depois de se tricotar a parte inicial tricotada e a seguir a parte principal por método adequado, se deslocar as malhas da fileira final da parte principal de modo a ficarem sobrepostas em cada uma das outras agulhas correspondentes na direcção do vinco do segundo leito de agulhas (ou primeiro leito de agulhas), deslocando-se do tricotado as agulhas que travam as malhas sobrepostas, permanecendo no estado estacionário, tricotando-se a parte fina do tricotado utilizando cada uma das outras agulhas que não travam as malhas e/ou as agulhas do leito de agulhas opostas, unindo-se as malhas da parte principal no estado estacionário e as malhas da fileira final da parte terminal do tricotado, sendo os acabamentos do tricotado efectuados executando as medidas conhecidas preventivas para apanhar malhas depois de se tricotar pelo menos uma fileira utilizando as agulhas do leito de agulhas do lado on dulado e urdido das malhas tricotadas sequencialmente no lado da parte principal.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254079A JPH0621401B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 編地及びその編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT95452A PT95452A (pt) | 1992-07-31 |
| PT95452B true PT95452B (pt) | 1997-07-31 |
Family
ID=17259933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT95452A PT95452B (pt) | 1989-09-28 | 1990-09-27 | Produto tricotado e processo para a sua preparacao |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0420482B1 (pt) |
| JP (1) | JPH0621401B2 (pt) |
| KR (1) | KR0123803B1 (pt) |
| AU (1) | AU643457B2 (pt) |
| DE (1) | DE69008982T2 (pt) |
| ES (1) | ES2054262T3 (pt) |
| PL (1) | PL165160B1 (pt) |
| PT (1) | PT95452B (pt) |
| TR (1) | TR24978A (pt) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765258B2 (ja) * | 1990-07-17 | 1995-07-12 | 株式会社島精機製作所 | 編地の端部処理方法 |
| JP2610208B2 (ja) * | 1992-04-27 | 1997-05-14 | 株式会社島精機製作所 | 編地終端部におけるパイピング処理方法及び編地終端部をパイピング処理した編地 |
| KR100239333B1 (ko) * | 1994-03-29 | 2000-04-01 | 시마 마사히로 | 리브편성방법 |
| JP5330188B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2013-10-30 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法、および編地 |
| JP5698482B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の外増やし方法、および編地 |
| JP2015063765A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 株式会社島精機製作所 | 横編機での編出し方法 |
| CN115538018A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 上官金辉 | 一种电脑横机的锁口方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467009A (en) * | 1973-10-23 | 1977-03-16 | Cotton Ltd W | Rib to plain transfer of loops in straight bar or flat-bed knitting machines |
| FR2352909A1 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Inst Legkogo Textilnogo Mashin | Article de bonneterie et son procede de fabrication sur metier a tricoter circulaire |
| US4083203A (en) * | 1976-05-31 | 1978-04-11 | Fabrique Nationale Herstal S.A. | Knitting process utilizing multi-level presser foot |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1254079A patent/JPH0621401B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-18 AU AU62618/90A patent/AU643457B2/en not_active Ceased
- 1990-09-19 ES ES90310234T patent/ES2054262T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-19 EP EP90310234A patent/EP0420482B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-19 DE DE69008982T patent/DE69008982T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 TR TR90/0843A patent/TR24978A/xx unknown
- 1990-09-26 KR KR1019900015287A patent/KR0123803B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-27 PL PL90287070A patent/PL165160B1/pl unknown
- 1990-09-27 PT PT95452A patent/PT95452B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69008982T2 (de) | 1994-09-01 |
| PT95452A (pt) | 1992-07-31 |
| PL165160B1 (pl) | 1994-11-30 |
| DE69008982D1 (de) | 1994-06-23 |
| EP0420482B1 (en) | 1994-05-18 |
| JPH03119155A (ja) | 1991-05-21 |
| TR24978A (tr) | 1992-09-01 |
| JPH0621401B2 (ja) | 1994-03-23 |
| ES2054262T3 (es) | 1994-08-01 |
| EP0420482A1 (en) | 1991-04-03 |
| AU643457B2 (en) | 1993-11-18 |
| KR0123803B1 (ko) | 1997-11-27 |
| AU6261890A (en) | 1991-04-11 |
| KR910006539A (ko) | 1991-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3796067A (en) | Two-ply terry sock and method of forming same | |
| US3625029A (en) | Girdle and method | |
| US2183862A (en) | Knitted wear | |
| IE50773B1 (en) | Production of knitted garments | |
| US3487662A (en) | Three piece panty hose garment | |
| US2334206A (en) | Elastic garment and method of producing same | |
| JPH0781228B2 (ja) | 立体的なシルエットを有する筒状編地及びその編成方法 | |
| US1977329A (en) | Undergarment | |
| US3338071A (en) | Seamless hosiery heel and method of forming same | |
| US2629996A (en) | Hosiery | |
| US4048819A (en) | Knitted garments | |
| EP0361854B1 (en) | Knitting method | |
| JPH04263654A (ja) | 袖を持つ衣服用成形編地の製造方法 | |
| PT95452B (pt) | Produto tricotado e processo para a sua preparacao | |
| US3286278A (en) | Knitwear articles having collars | |
| US4513589A (en) | Sock with simulated lace edge and method | |
| US2357506A (en) | Method of knitting | |
| US2218413A (en) | Surgical hosiery | |
| JPS63303102A (ja) | ニツトウエヤやストツキング等用の円形編機によるブリーフを製造するための半仕上げ製品の製造方法 | |
| US3208242A (en) | Full-fashioned undergarment | |
| US3375530A (en) | Briefs and method of making | |
| US1954711A (en) | Method of producing hosiery | |
| US3075375A (en) | Fashioned tubular girdle and method of making same | |
| US20180317575A1 (en) | Multipurpose garment and method of manufacturing the same | |
| US6829912B2 (en) | Method for making a textile web with a tubular knitting region |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19920319 |
|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19970415 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20001031 |