PL165991B1 - Sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami i urzadzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami PL - Google Patents
Sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami i urzadzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami PLInfo
- Publication number
- PL165991B1 PL165991B1 PL90285688A PL28568890A PL165991B1 PL 165991 B1 PL165991 B1 PL 165991B1 PL 90285688 A PL90285688 A PL 90285688A PL 28568890 A PL28568890 A PL 28568890A PL 165991 B1 PL165991 B1 PL 165991B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ozone
- liquid
- containing gas
- degassing
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/10—Ultraviolet [UV] radiation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
- A61L2/202—Ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/78—Details relating to ozone treatment devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/42—Ozonizers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Abstract
1. Sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych substancjami szkodliwymi przez utlenianie na mokro gazem zawierajacym ozon oraz naswietlanie nadfioletem, znamienny tym, ze gaz zawierajacy ozon wprowadza sie do cieczy w czesci urzadzenia nie wystawionej na dzialanie naswietlania nadfiole- tem, przy czym nie rozpuszczony gaz nosny dla ozonu oddziela sie przed naswietlaniem nadfiole- tem, a nastepnie zasadniczo wolna od pecherzyków gazu ciecz, zawierajaca ozon w postaci zaabsorbo- wanej, naswietla sie swiatlem nadfioletowym. 15. Urzadzenie do obróbki cieczy zanieczy- szczonych szkodliwymi substancjami wyposazone w zródlo gazu zawierajacego ozon, w zespól do wprowadzania gazu zawierajacego ozon do cieczy poddawanej obróbce i w zespól do naswietlania swiatlem nadfioletowym cieczy poddawanej obróbce, znamienne tym, ze jednostka naswietlajaca (40, 50, 80, 90) jest wlaczona za zespolem do wprowadzania gazu zawierajacego ozon, a miedzy nimi obyd- woma jest umieszczony zespól zbiorników reakcyjno- odgazowujacych (20, 30, 60, 70, 85). F IG . 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami i urządzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonej szkodliwymi substancjami.
Wynalazek dotyczy przede wszystkim sposobu obróbki cieczy zanieczyszczonych substancjami szkodliwymi, które trudno ulegają utlenianiu. Do grupy takich substancji należą przykładowo chlorowęglowodory, spośród których wiele nie ulega rozkładowi biologicznemu, a niektóre są nawet toksyczne dla organizmów żywych.
Substancjami tymi mogą być nasycone lub nienasycone, alifatyczne albo aromatyczne węglowodory, w których niektóre atomy wodoru są zastąpione atomami chlorowców. Mogą to być niskocząsteczkowe substancje, na przykład trójchloroetylen stosowany jako rozpuszczalnik lub wysokocząsteczkowe ligniny albo kwasy humusowe. Wśród nich są związki, które reagują powoli lub nie reagują wcale z ozonem, będącym jednym z najsilniejszych środków utleniających.
Te trudno rozkładalne związki, które w tej postaci nie mogą krążyć w naturalnym obiegu ekologicznym pierwiastków i substancji na naszej ziemi, są syntetyzowane sztucznie, na drodze
165 991 chemicznej i służą jako substancje robocze środki chłodzące, rozpuszczalniki, pestycydy i herbicydy lub tworzą się jako produkty uboczne podczas różnych procesów przemysłowych, jak np. chloroligniny powstające w procesie bielenia chlorem. Przesiąkają one z hałd odpaków do wód gruntowych i rzek oraz zatruwają je. Istnieje konieczność poszukiwania dróg odtruwania tych substancji.
Jak wiadomo światło nadfioletowe jest absorbowane przez niektóre związki chemiczne między atomami w pewnych cząsteczkch substancji organicznych, a więc powoduje rozluźnianie struktury tych związków, tak że mogą one być utlenione za pomocą pewnych rodników, to znaczy rozkładane. Takimi utleniaczami dla wzbudzonych energetycznie związków mogą być rodniki OH. Rodniki OH mogą być wytwarzane przez naświetlanie nadfioletem roztworów wodnych nadtlenku wodoru (H 2O2) lub ozonu (O 2). Związki wyjściowe H 2O2 i O3 także absorbują światło nadfioletowe i odszczepiają atomy tlenu, które reagują z wodą wytwarzając rodniki OH.
Reakcje rodnikowe przebiegające w wyniku działania H2O2 oraz nadfioletu na związki organiczne są znane w dziedzinie uzdatniania wody i również zostały opisane w publikacji: B. Gabel, B. Stachel i W. Thiemann, Fachliche Berichte, HWW2 str. 37-42, 1982, „Moglichkeiten der technischen Anwendung einer Kombination von Ultraviolett-Biestrahlung und H2O2 - Begandlung zur Desinfektion von Trinkwasser und Oxidation von Inhaltsstoffen“ (Możliwości zastosowania technicznego kombinacji naświetlania nadfioletu i obróbki za pomocą H 2O2 do odkażania wody pitnej i utleniania zawartych w niej substancji).
Opisano także w następujących publikacjach: kombinowane metody naświetlania nadfioletu i działania ozonem D. B. Fletcher, Water World News, Vol. 3, No. 3 1987 „UV/ ozone process treat toxics“ oraz K. Brooks, R. Mc Ginty, chemicalweek, Mc. Graw-Hill Publication, „Groundwater Treatment know-how comes of age, a także J. D. Zeff., E. Leits, J. Barich, Ca., USA, Ozone in Water Treatment, Vol. 1, Proceedings, 9th Ozone World Congress, New York, 1989, „UVOxidation Case Studies in the Removal of Texic Organic Compounds in Ground, Waste and Leachate Waters (str. 720-731).
Według opisanej w tych publikacjach metody Ultrox (Ultrox = zarejestrowany znak towarowy firmy Ultrox International, Santa Ana, Ca, USA) stosuje się system kontaktowy nadfiolet/utleniacz dla ciągłego lub nieciągłego strumienia cieczy. Promienniki nadfioletu są zainstalowane pionowo w różnych ilościach w szeregu komór ustawionych obok siebie. Przez komory te przepływa lub stoi w nich nieruchomo woda i otacza lampy zabezpieczone kwarcowymi rurami ochronnymi. Ozon i inne utleniacze doprowadza się do komór przez dyfuzory stalowe.
Według metody APO (APO = zarejestrowany znak handlowy firmy Jonization International, Dordrecht, Niederlande) [J. A. Moser, M. Sc., Ozone i Water Treatment, Vol. 1, Proceedings, 9th Ozone World Congress, New York, 1989, str. 732-742, „The Treatment of Chlorinated Hydrocarbons at a High Concentration Level with a Photochemical Process“ produkuje się ozon za pomocą światła nadfioletowego o małej długości fali i działa nim na chlorowęglowodory znajdujące się w fazie wodnej lub gazowej.
W kombinowanej metodzie H 2O 2 - nadfioletowej problem stanowi to, że nie daje się w niej osiągnąć tak wysokiego potencjału utleniającego, jaki jest możliwy w przypadku stosowania kombinacji O3 - nadfioletowej.
W znanych obecnie kombinowanych metodach O3- nadfioletowych używa się zanurzalne promienniki nadfioletu, jak na przykład w metodzie Ultrox. Według tych metod w komorach do naświetlania stosuje się warstwy wody o dużych grubościach, przez które światło przenika trudniej niż przez cienkie warstwy wody w promiennikach przepływowych. Ponadto do komór tych wprowadza się bezpośrednio ozon z gazem nośnym, przy czym roztwór ozonu w wodzie nie jest optymalny a pęcherzyki nie rozpuszczonego fizycznie gazu również wpływają ujemnie na wykorzystanie promieni nadfioletowych.
W metodach wytwarzających ozon za pomocą promieniowania nadfioletowego, jak np. w metodzie APO, lub na drodze elektronicznego utleniania anodowego, otrzymuje się ozon tylko o małym stężeniu, co odbija się niekorzystnie na zdolności utleniania.
Celem wynalazku jest zwiększenie skuteczności kombinowanej obróbki nadfioletowoozonowej, a także opracowanie urządzenia do takiej metody.
165 991
Cel ten został według wynalazku osiągnięty w ten sposób, że gaz zawierający ozon wprowadza się do cieczy i rozpuszcza w niej w części urządzenia nie wystawionej na działanie naświetlania nadfioletem, że nie rozpuszczony gaz nośny ozonu oddziela się przed naświetlaniem nadfioletem, i że następnie zasadniczo wolną od pęcherzyków gazu ciecz, zawierającą ozon w postaci zaabsorbowanej, naświetla się światłem nadfioletowym w celu równoczesnego tworzenia rodników i utleniania rodnikami podczas przepływu przez aparat wytwarzający światło nadfioletowe.
Osiągnięto dzięki temu tyle, że naświetlaniu nadfioletem poddaje się ciecz praktycznie wolną od pęcherzyków i zawierającą rozpuszczony fizycznie ozon, wskutek czego działanie naświetlania ulega znacznej intensyfikacji.
Korzystnie gaz zawierający ozon wprowadza się do cieczy pod zwiększonym ciśnieniem.
Korzystnie pod wyższa się także ciśnienie całkowite w układzie, zwiększając w ten sposób ciśnienie cząsteczkowe ozonu w cieczy jak również rozpuszczalność ozonu, co wywiera korzystny wpływ na skuteczność oddziaływania ozonu.
Korzystnie ciecz poddaje się wielokrotnej obróbce w obiegu zamkniętym.
Korzystnie strumień cieczy krążący w obiegu zamkniętym jest większy od strumienia cieczy dopływającej i odpływającej w sposób ciągły. Osiąga się przez to możliwie jak najpełniejsze wykorzystanie ozonu i lepszą przepuszczalność promieniowania nadfioletowego wskutek działania efektu rozcieńczenia. Ponadto ma miejsce wielokrotne działanie światłem nadfioletowym w jednym i tym samym urządzeniu i przedłużenie czasu przebywania w strefie naświetlania.
Korzystnie gaz zawierający ozon wprowadza się do dopływu cieczy poddawanej obróbce lub do części tego dopływu.
W celu zwiększenia wydajności wprowadzania ozonu do roztworu zaleca się, aby oddzielony gaz nośny ozonu zawierający resztki ozonu poddawać ponownie reakcji z cieczą.
Gdy do wytwarzania ozonu stosuje się tlen techniczny a więc gazem nośnym ozonu jest tlen, to ten tlen po oddzieleniu ozonu można zawrócić poprzez instalację suszącą do źródła ozonu lub do wytwarzania ozonu.
Korzystny przykład wykonania wynalazku polega na naświetlaniu światłem nadfioletowym o różnych długościach fali, które może oddziaływać równocześnie lub po kolei na określoną objętość cieczy. Długości fali mogą być przy tym nieciągłe, np. najczęściej stosowana długość fali 254 nm i inne określone wartości, lub także mogą obejmować ciągłe pasmo długości, samo lub w dowolnych kombinacjach.
Przez różnicowanie długości fali można dopasowywać ilość doprowadzanej energii do różnych reakcji zachodzących z substancjami szkodliwymi.
Korzystnie wartość pH poddawanej obróbce cieczy można regulować, aby zwiększyć reaktywność cieczy.
Odpowiednio jest także możliwe ogrzewanie poddawanej obróbce cieczy w celu zwiększenia szybkości reakcji.
Korzystnie po wprowadzeniu gazu zawierającego tlen i przed kombinowanym oddziaływaniem ozonu i nadfioletu usuwa się z cieczy kłaczkowatą zawiesinę przez filtrację lub przez sedymentację. Dzięki temu substancje reagujące tylko z ozonem, np. barwniki azowe, koloidy i zawiesiny niszczy się lub oddziela przed kombinowanym równoczesnym oddziaływaniem ozonu i nadfioletu, dzięki czemu wzrasta przezroczystość cieczy a tym samym jej przenikalność dla światła nadfioletowego oraz skuteczność jego działania.
Urządzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami według wynalazku charakteryzuje się tym, że jednostka naświetlająca jest włączona za zespołem do wprowadzania gazu zawierającego ozon, a między nimi obydwoma jest umieszczony zespół zbiorników reakcyjno-odgazowujących.
Zbiornik reakcyjny i odgazowujący, w którym zachodzi zarówno reakcja ozonu z substancjami szkodliwymi jak i wydzielanie oraz oddzielanie nie rozpuszczonych składników gazu zawierającego ozon jest wykonany korzystnie w ten sposób, że zespół zbiorników reakcyjnoodgazowujących obejmuje zbiorniki reakcyjno-odgazowujące, wykonane jako zbiorniki podwójne z dwoma umieszczonymi jeden w drugim zbiornikami spośród których zbiornik zewnętrzny jest
165 991 zamknięty aż do miejsca połączenia w części górnej zbiornika z rurociągiem wylotowym dla oddzielonego gazu nośnego ozonu a zbiornik wewnętrzny jest otwarty od góry i tworzy przelew, przy czym rurociąg dopływowy poddawanej obróbce cieczy prowadzi aż do części dolnej zbiornika wewnętrznego a rurociągi odpływowe odchodzą od części dolnej zbiornika zewnętrznego.
Ciecz wraz z wprowadzonym do niej gazem zawierającym ozon przesyła się tak, że mieszanina najpierw wpływa do zbiornika wewnętrznego, z którego może się ulatniać nie rozpuszczony fizycznie gaz, który odprowadza się rurociągiem odpływowym. Ciecz wprowadzana do dolnej części zbiornika wewnętrznego płynie w nim do góry, przelewa się do zbiornika zewnętrznego i odpływa z uspokojonej strefy w dolnej części zbiornika zewnętrznego.
Korzystnie rurociągi odpływowe są przewidziane zarówno dla cieczy przeznaczonej do odprowadzania ze zbiornika jak i dla cieczy przeznaczonej do krążenia w obiegu zamkniętym, którą rurociągiem zwrotnym doprowadza się do dopływu. Ten obieg zamknięty, który umożliwia wielokrotne poddawanie obróbce jednej i tej samej objętości cieczy, stanowi ważną cechę wykonania postaci wynalazku.
Korzystnie urządzenie według wynalazku ma kilka umieszczonych jeden za drugim zbiorników reakcyjno-odgazowujących, w celu intensyfikacji oddziaływania.
Korzystny w przykładzie wykonania zespół do naświetlania poddawanej obróbce cieczy obejmuje jednostkę naświetlającą włączoną między obydwoma zbiornikami reakcyjnoodgazowującymi.
Jednostka naświetlająca może być jednak umieszczona także na rurociągu odpływowym ostatniego zbiornika reakcyjno-odgazowującego i/lub na rurociągu zwrotnym prowadzącym od rurociągów odpływowych zbiorników reakcyjno-odgazowujących do dopływu.
W celu zwiększenia wydajności rozpuszczania ozonu w cieczy korzystnie rurociąg łączący prowadzi od rurociągu wylotowego dla oddzielonego gazu nośnikowego ozonu zawierającego ozon z pierwszego zbiornika reakcyjno-odgazowującego do części dolnej następnego zbiornika reakcyj no-odgazowywującego.
Gaz oddzielony w pierwszym zbiorniku reakcyjno-odgazowującym może jeszcze zawierać ozon, który można wykorzystać w drugim zbiorniku reakcyjno-odgazowującym.
Ozon można wprowadzać do cieczy za pomocą umieszczonego na dopływie cieczy zespołu wprowadzającego i/lub za pomocą umieszczonego na rurociągu zwrotnym zespołu wprowadzającego.
W celu intensyfikacji oddziaływania nadfioletu zaleca się takie wykonanie konstrukcyjne jednostek naświetlania nadfioletem aby następowało poprzeczne prześwietlanie cienkiej warstwy przepływającej cieczy.
Jako wytwornicę ozonu stosuje się wytwornice pracujące przy wykorzystaniu cichych wyładowań elektrycznych, ze względu na ich duże wydajności.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 do 3 przedstawiają schematy trzech urządzeń do obróbki cieczy zanieczyszczonych substancjami szkodliwymi.
Urządzenie 100 pokazane jest na fig. 1 i obejmuje zasadniczo wytwornicę 10 ozonu, pierwszy zbiornik reakcyjno-odgazowujący 20, drugi zbiornik reakcyjno-odgazowujący 30, jednostkę naświetlającą 40 nadfioletowo i drugą jednostkę naświetlającą 50 nadfioletem. Surową wodę, stanowiącą ciecz poddawaną obróbce, wprowadza się do urządzenia przez dopływ 1 i podnosi pompą 2 jej ciśnienie do kilku barów.
W tym przykładzie wykonania ozon otrzymuje się z tlenu. Gazowy tlen pobiera się ze zbiornika ciśnieniowego 3 i przesyła go przez reduktor ciśnienia 4 a następnie przez wytwornicę 10 ozonu, w której wytwarza się ozon o stężeniu około 100 g/m3 tlenu. Gaz odlotowy składający się z O 3 i O 2 doprowadza się rurociągiem 5 do iniektora 6, który jest umieszczony na dopływie 1 cieczy. Gaz zawierający ozon, który znajduje się pod nieco zwiększonym ciśnieniem, zostaje w iniektorze 6 zassany przez ciecz będącą pod zwiększonym ciśnieniem.
Gaz zawierający tlen dopływa przez rurociąg odgałęźny 7 także do iniektora 8, który jest umieszczony na rurociągu zwrotnym 9, łączącym się w miejscu 11 z dopływem 1, za iniektorem 6.
165 991 7
Ciecz zmieszana w iniektorach 6 i 8 z gazem zawierającym tlen płynie rurociągiem dopływowym 12 do zbiornika reakcyjno-odgazowującego 20.
Zbiornik reakcyjno-odgazowujący 20 składa się w niniejszym przykładzie wykonania z cylindrycznego zbiornika zewnętrznego 13 i umieszczonego w nim koncentrycznie zbiornika wewnętrznego 14. Zbiornik wewnętrzny 14 jest połączony szczelnie swoją dolną krawędzią w miejscu 15 z dnem zbiornika zewnętrznego 13. Zbiornik wewnętrzny 13 jest otwarty od strony górnej krawędzi, która tworzy przelew. Rurociąg dopływowy 12 prowadzi do części dolnej 17 zbiornika wewnętrznego 14, zawierającego wypełnienie zaznaczone kreskowaniem krzyżowym 18. Ciecz płynie więc w kierunku strzałki 19 wewnątrz zbiornika 14 do góry zmieniając wielokrotnie turbulentnie kierunki przepływu, tak że wprowadzony do cieczy ozon ma możliwość reagowania, a gaz zmieszany tylko z cieczą, ale nie rozpuszczony w niej fizycznie, ma okazję do wydzielania się z cieczy i dopływania do przestrzeni 21, powyżej zbiornika wewnętrznego. Ciecz spływa następnie przez górną krawędź 16 w kierunku strzałki 22 na dół do zbiornika zewnętrznego. W części dolnej 23 zbiornika zewnętrznego znajduje się strefa uspokojenia, w które reakcja ozonowania i odgazowywania są już w znacznej części zakończone. W części dolnej 23 znajdują się na zbiorniku zewnętrznym 13 rurociągi odpływowe 24, przez które ciecz płynie do jednostki naświetlającej 40 nadfioletem, oraz 25, przez które ciecz płynie do rurociągu 26, na którym jest zainstalowana pompa 27, nadająca ponownie ciśnienie. Z pompy 27 płynie ciecz przez jednostkę naświetlającą 50 nadfioletem i przez rurociąg zwrotny 9 do iniektora 8. Ciecz, która przepływa przez jednostkę naświetlającą 40 nadfioletem, dostaje się przez rurociąg dopływowy 28 do części dolnej 29 drugiego zbiornika reakcyjno-odgazowującego 30, który w niniejszym przykładzie wykonania jest taki sam jak zbiornik reakcyjno-odgazowujący 20. Ciecz wznosi się do góry w zbiorniku wewnętrznym zbiornika reakcyjno-odgazowującego 30, przy czym w tym czasie zachodzi reakcja z pozostałą ilością ozonu rozpuszczonego w cieczy. Po przelaniu się przez górną krawędź zbiornika wewnętrznego 14, ostatecznie obrobiona ciecz spływa do odprowadzenia 31. Inna część cieczy przelewającej się w kierunku strzałki 22 odpływa rurociągiem 35 do rurociągu i trafia ponownie do iniektora 8.
Oddzielony podczas odgazowania cieczy w zbiorniku reakcyjno-odgazowującym 20 gaz nośny ozonu zawierający resztki ozonu zbiera się w części górnej 21 zamkniętego zbiornika zewnętrznego 13 i jest stamtąd odciągany przez rurociąg wylotowy 32. Gaz ten może być odprowadzany ruruciągiem 33 do atmosfery lub kierowany rurociągiem 34 do części dolnej 29 drugiego zbiornika reakcyjno-odgazowującego 30, gdzie unosi się on w cieczy w zbiorniku wewnętrznym 14, tak że resztki ozonu mają ponownie okazję do wejścia w reakcję.
Zbierający się w części górnej 36 gaz nośny, który w niniejszym przykładzie wykonania składa się z tlenu, może być przez rurociąg 37 i suszarkę 38 gazu zawrócony do wytwornicy 10 ozonu. W charakterze gazów nośnikowych zamiast tlenu mogą służyć także inne gazy, jak powietrze, azot lub argon.
W przykładzie wykonania urządzenia 200 i 300 (fig. 2 i 3) odpowiadające sobie funkcjonalnie składniki mają te same oznaczenia.
Do urządzenia 200 (fig. 2) wprowadza się wodę surową dopływem 1, podnosi jej ciśnienie pompą 2 do ciśnienia panującego w układzie i rozdziela jej strumień za pompą 2 na dwie części. Oddzielony strumień odgałęźny w rurociągu 39 sprzęża się pompą sprężającą 41 do wyższego ciśnienia i rurociągiem 42 doprowadza go do zbiornika reakcyjno-odgazowującego 60, którego konstrukcja i sposób działania zasadniczo odpowiada konstrukcji i sposobowi działania zbiornika reakcyjno-odgazowującego 20. Ciecz z części dolnej zbiornika zewnętrznego 13 w zbiorniku reakcyjno-odgazowującym 60 doprowadza się rurociągiem 43 ponownie do głównego strumienia cieczy i miesza z nim w rurociągu 44, będącym rurociągiem dopływowym do drugiego zbiornika reakcyjno-odgazowującego 70, którego konstrukcja i sposób działania także odpowiada konstrukcji i sposobowi działania zbiornika reakcyjno-odgazowującego 20. Ciecz po reakcji z ozonem dociera z części dolnej 23 zbiornika zewnętrznego 13 do odprowadzenia 31, przy czym na rurociągu dopływowym 45 do odprowadzenia 31 jest umieszczona jednostka naświetlająca 80 nadfioletem, w której ciecz poddaje się końcowemu naświetlaniu nadfioletem.
Z części dolnej 23 drugi rurociąg 47 prowadzi poprzez pompę 48 i rurociąg 50 do drugiej jednostki naświetlającej 90 nadfioletem, z której ciecz zawraca się do strumienia głównego w
165 991 rurociągu 44. Ciecz z rozpuszczonym w niej ozonem przepompowywuje się wielokrotnie w obiegu zamkniętym poprzez rurociągi 47 i 44 i przy tym wielokrotnie poddaje się naświetlaniu nadfioletem w jednostce naświetlającej 90.
Gaz nośny ozonu zbierający się w częściach górnych 49 i 51 zbiorników odprowadza się rurociągiem 62, 64 i 53 do atmosfery po przejściu go przez aparat 54 do przekształcania resztek ozonu.
Do urządzenia 300 (fig. 3) wprowadza się ciecz poddawaną obróbce, będącą ściekiem, przez rurociąg 1 i podnosi jej ciśnienie pompą 2. Przepływa ona przez zbiornik reakcyjny 85 a potem przez jednostkę naświetalającą 40 nadfioletem. Następnie podnosi się ponownie ciśnienie cieczy drugą pompą 52 i przesyła ją do iniektora 56, gdzie miesza się ją z gazem zawierającym ozon, doprowadzanym rurociągiem 57. Ciecz zmieszana z ozonem płynie do zbiornika odgazowującego 60, gdzie oddziela się nie rozpuszczoną w cieczy część gazu zawierającą resztki ozonu, którą odciąga się przez rurociąg 53. Ciecz zawierającą rozpuszczony ozon doprowadza się rurociągiem 56 do punktu 58, gdzie miesza się ją z doprowadzaną wodą surową. Reakcja ozonowania rozpoczyna się w zbiorniku reakcyjnym 85, który stosuje się wówczas, gdy wymagany jest duży udział reakcji jonowej w obróbce danej wody surowej.
W pewnych przypadkach można jednak także zrezygnować ze zbiornika reakcyjnego 85 i z punktu 58 kierować ciecz rurociągiem 64, zaznaczonym linią kreska-kropka, do punktu 65 za zbiornikiem reakcyjnym 85, a stamtąd bezpośrednio do jednostki naświetlającej 40 nadfioletem. Po domieszaniu ozonu w iniektorze 56 poddaje się ciecz odgazowywaniu w zbiorniku 60 a odgazowaną ciecz, zawierającą ozon tylko w postaci rozpuszczonej, kieruje przez rurociągi 56 i 64 ponownie do jednostki naświetlającej 40 nadfioletem. Ciecz zaopatrzona w ozon przepływa więc wielokrotnie przez jednostkę naświetlającą 40 nadfioletem w postaci odgazowywanej, co zwiększa skuteczność naświetlania.
Ozon otrzymuje się z tlenu, który magazynuje się w zbiorniku ciśnieniowym 3 i kieruje przez filtr do wytwornicy 10 ozonu. Produkt wytwornicy 10 stanowi mieszaninę tlenu O 2 jako gazu nośnego i kilku procentów O 3. Mieszaninę tę doprowadza się rurociągiem 57 do iniektora 56.
Nierozpuszczony gaz zawierający resztki ozonu odprowadzany ze zbiornika odgazowującego 60 przez rurociąg 53 poddaje się obróbce w aparacie 54 do przekształcania resztek ozonu, w którym ozon przekształca się w O 2 a zregenerowany w ten sposób gaz składający się z tlenu zawraca przez filtr 66, oznaczoną jako całość przez 38 suszarkę gazu i rurociąg 55 do miejsca 67 przed filtrem 51 i ponownie poddaje ozonizacji w wytwornicy 10 ozonu.
W urządzeniu można utrzymywać stałą ilość znajdującej się w nim cieczy za pomocą regulatora 59 poziomu, który współpracuje z czujnikiem 62 poziomu w zbiorniku odgazowującym 60 i poprzez rurociąg sterujący 63 steruje zaworem 61, który w przypadku podnoszenia się poziomu cieczy w zbiorniku 60 upuszcza odpowiednią jej ilość.
Jednostki naświetlające 40, 50, 80, 90 mają taką konstrukcję, że ciecz przepływa przez nie stosunkowo cienką warstwą i osłabienie światła nadfioletowego przenikającego poprzecznie tę warstwę jest małe.
W urządzeniach tych osiąga się prawidłowe wyniki obróbki wynikające ze specjalnego kombinowanego działania ozonu i naświetlania nadfioletem dzięki temu, że
- gaz o dużym stężeniu wprowadza się do cieczy pod ciśnieniem za pomocą pomp podwyższających ciśnienie wody i iniektorów,
- rozpuszczalność gazu zwiększa się nie tylko przez zwiększenie ciśnienia cząsteczkowego ozonu (duże stężenie ozonu i duże ciśnienie wody w układzie), lecz także przez zwiększenie objętości wody dla wprowadzania ozonu w stosunku do ilości dopływającej wody surowej w wyniku wielokrotnego krążenia wody w obiegu zamkniętym i przez umieszczenie szykan w zbiornikach odgazowującym i reakcyjnym,
- przez obydwa wymienione poprzednio punkty doprowadza się do jednostek naświetlania nadfioletem wod, zawierającą rozpuszczony już w niej fizycznie ozon,
- przez zwielokrotnienie obiegu zamkniętego wody poddawanej naświetlaniu w stosunku do stężonego mniejszego strumienia wody suurowej osiąga się rozcieńczenie i polepszenie przepuszczalności światła nadfioletowego,
165 991
- wskutek zastosowania przepływowych aparatów naświetlających nadfioletem z dodatnią geometrią naświetlania i cienką warstwą przepływającej cieczy lub wody osiąga się dobre działanie światła nadfioletowego na substancje zawarte w cieczy i na rozpuszczony ozon,
- przez zastosowanie obiegu zamkniętego dla cieczy możliwe jest wielokrotne dozowanie światła nadfioletowego w jednym aparacie i przedłużenie czasu przebywania w strefie naświetlania,
- przez wprowadzanie ozonu przed zbiornikiem odgazowującym i rozpoczynanie reakcji ozonu z substancjami zdolnymi tylko do takiej reakcji, np. z barwnikami i zawiesinami na drodze do miejsca stosowania kombinowanego równoczesnego działania ozonu i nadfioletu wzrasta przezroczystość cieczy a tym samym i przepuszczalność światła nadfioletowego oraz kombinowane działanie ozonu i nadfioletu.
Ogólnie biorąc przez zastosowanie kombinowanego działania ozonu i nadfioletu utlenia się w tak znacznym stopniu substancje trudnorozkładalne, które częściowo są nawet toksyczne, że nie tylko osiąga się żądane wartości graniczne lecz substancje te mogą być dalej rozkładane na drodze biologicznej, lub nawet ulegają mineralizacji, gdy zastosuje się odpowiednio duże dawki.
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.
Przykła d: Firma WEDECO przebadała w swoim laboratorium w Herford do końca sierpnia 1993 r. ponad 70 rodzajów ścieków z około 360 oficjalnych wysypisk śmieci komunalnych z terenu „starych landów RFN w urządzeniach pilotowych lub dużych w całym kraju na zdolność rozpadu CSB i AOX za pomocą ozonu i naświetlania światłem nadfioletowym. Przy czym CSB oznacza chemiczne zapotrzebowanie na tlen, zaś AOX - dające się adsorbować węglowodory. Zilustrowano to w tabeli 1 i 2. Okazało się przy tym, że:
1. Ze wzrostem podawania środków utleniających ozonu i światła nadfioletowego C może obniżyć się zawartość CSB poniżej 100 mg/l a zawartość AOX poniżej 100 μ^. Jest to jedynie problem finansowania.
2. Krzywa obniżania się AOX przebiega przy takim samym wkładzie środków utleniających ozonu i światła ultrafioletowego i takich samych warunkach badań w sposób bardziej stromy niż krzywa dla CSB. Założeniem jest stabilny zakres wartości pH>7.
3. Obecność związków amonowych w wodzie infiltracyjnej podwyższa znacznie niezbędną ilość ozonu do zmniejszenia ilości CSB i AOX.
Występuje to zawsze w nie poddawanej obróbce biologicznej wodzie infiltracyjnej i niezależnie od biologii bez ich wystarczającej nitryfikacji - patrz wyniki z wysypiska Hunxe (tabela 2).
4. Jeśli po biologicznej nitryfikacji i dentryfikacji stężenie jonów amonowych jest mniejsze od 10 mg/l i poddana wstępnej obróbce woda ma pojemność buforową wyższą od wystarczającej, to ilość ozonu potrzebna do osiągnięcia stężenia wejściowego CSB = 1500 mg/l, aby osiągnąć wartość CSB<200mg/l, wynosi maksymalnie trzykrotność wartości wejściowej CSB. Dla mniejszych stężeń wejściowych CSB potrzebne są do utleniania także mniejsze ilości ozonu (patrz tabela 3). Punkt przecięcia linii pionowej przechodzącej przez wartość wejściową CSB z linią poziomą odpowiadającą godzinowemu przepływowi wody surowej daje odpowiednią ilość ozonu w procesie utleniania.
5. W procesie typu WEDECO naświetlanie nadfioletem prowadzi się po etapie ozonowania dla uzyskania rodników za pomocą resztkowego stężenia ozonu i dla zminimalizowania ilości występujących jeszcze w wodzie trudniej się utleniających cząsteczek. Takie foto-utlenianie daje jeszcze raz poprawę zdolności rozpadu AOX o co najmniej 10%.
6. Jeśli osiągnie się tym sposobem spadek wartości wyjściowej CSB z 75 mg/l to wartość biologicznego zapotrzebowania na tlen B SB5 wynosi około 20 mg/l i dalsza obróbka biologiczna po mokrym chemicznym utlenianiu nie jest już konieczna - patrz wyniki dotyczące wysypiska Peine (tabela 2).
Uzyskane w laboratorium wyniki zostały potwierdzone w próbkach polowych w urządzeniach na 15 różnych wysypiskach.
W międzyczasie do końca września 1993 r. przebiegały badania na urządzeniach do mokrego utleniania CSB i AOX za pomocą ozonu i metody kombinowanej ozon/nadfiolet na następujących wysypiskach:
- Bastwald, od 04/89 do 04/92, 1,5 kg/h 03,
165 991
- Bastwald, od 04/92, 6 kg/h 03,
- Hunxe, 6 kg/03 od lipca 1993, 12 kg/h 03,
- Wesendorf, 6 kg/h 03, od lipca 1993, 12 kg/h 03,
- Peine, 8 kg/h 03,
- Eggenfelden, 6 kg/h 03,
- Alt Duvenstedt, 6 kg/h 03,
- Ecklack, 12 kg/h 03
- Braunschweig, 3X12 kg/h 03 = 36 kg/h 03,
- Deggendorf, 2X8 kg/h 03 = 16 kg/h 03,
- Singhofen, 10 kg/h 03,
- Sachsenhagen, 6 kg/h 03.
Urządzenia rozstawione zostały w sposób kontenerowy i odznaczają się wysokim stopniem bezpieczeństwa i automatyzacji.
Także w trzecim etapie przy użyciu dużych urządzeń osiąga się wymagane wartości wyjściowe CSB i AOX - patrz tabela 2.
Tabela 1
Zmniejszenie ilości CSB i AOX za pomocą ozonu i nadfioletu
Nr laboratorium CSB (mg/l) AOX (ug/l) Wskaźnik przerobu _ Amo3/ACSB wej. wyj. wej. wyj.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 90-B018 | 444 | 25 | 258 | 20 | 5,0 |
| 90-B049* | 469 | 79 | 3500 | 970 | 5,1 |
| 90-B050* | 859 | 353 | 560 | 520 | 4,3 |
| 90-B057* | 1876 | 893 | 1690 | 510 | 1,5 |
| 90-B058 | 582 | 27 | 643 | 31 | 1,9 |
| 90-B106* | 732 | 247 | 378 | 160 | 2,5 |
| 90-A211 | 556 | 217 | 575 | 349 | 2,2 |
| 90-A267* | 1934 | 884 | 1900 | 430 | 1,6 |
| 90-A278* | 1592 | 817 | 998 | 425 | 3,0 |
| 90-A317 | 580 | 42 | 3450 | 130 | 2,0 |
| 90-A325 | 392 | 15 | 1100 | 20 | 2,0 |
| 90-A338 | 895 | 70 | 1480 | 24 | 4,5 |
| 90-A354* | 189 | 15 | - | 2,7 | |
| 90-B002* | 2995 | 585 | 1500 | 440 | 2,5 |
| 90-B003* | 2410 | 388 | 630 | 50 | 2,5 |
| 90-B006 | 695 | 15 | 240 | 130 | 2,0 |
| 90-B007 | 678 | 15 | 260 | 80 | 2,2 |
| 90-B008 | 50 | 15 | 36 | 20 | - |
| 90-B009 | 1012 | 38 | 77 | 20 | 2,3 |
| 90-B010 | 742 | 15 | 1688 | 237 | 2,2 |
| 90-B011* | 2692 | 550 | 6550 | 783 | 2,0 |
| 90-B016 | 691 | 66 | 550 | 118 | 2,0 |
| 90-B017 | 427 | 18 | 706 | 50 | 2,9 |
| 90-B022 | 535 | 15 | 3385 | 225 | - |
| 90-B027 | 349 | 19 | - | - | 2,5 |
| 90-B034 | 877 | 26 | 36 | 20 | 2,9 |
| 90-B044* | 1326 | 815 | 1459 | 758 | 2,2 |
| 91-B009* | 773 | 23 | 984 | 121 | 4,7 |
| 91-B010 | 821 | 20 | 998 | 134 | 3,8 |
| 91-B012 | 542 | 15 | 633 | 206 | 3,3 |
| 91-B914* | 1775 | 36 | 2929 | 247 | 1,8 |
| 91-B027* | 1816 | 15 | 2322 | 189 | 1,6 |
| 91-B028* | 1296 | 32 | 1551 | 201 | - |
| 91-B029 | 1100 | 50 | 2489 | 100 | - |
| 91-B034 | 648 | 15 | 1155 | 44 | 2,1 |
| 91-B039* | 1480 | 15 | 755 | 110 | 3,1 |
| 91-B052 | 1022 | 74 | 1438 | 179 | 2,7 |
| 91-B053* | 1620 | 80 | 1132 | 24 | 2,3 |
| 91-B068* | 1088 | 15 | 2212 | 154 | 1,4 |
| 91-B073 | 408 | 15 | 557 | 53 | 2,6 |
165 991
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 91-B076I | 556 | 15 | 755 | 23 | |
| 91-B076II | 2316 | 60 | 2698 | 118 | 2,0 |
| 91-B078 | 1442 | 48 | 1825 | 42 | 2,2 |
| 91-B098 | 1342 | 15 | 1812 | 185 | 3,5 |
| 91-B103 | 810 | 70 | 1346 | 120 | 2,8 |
| 92-B002 | 838 | 205 | 2067 | 391 | 3,6 |
| 92-B060* | 1467 | 50 | 2185 | 155 | 1,5 |
| 92-B061*(1) | 1320 | 134 | 905 | 54 | 1,8 |
| 92-B061*(2) | 725 | 15 | 818 | 57 | 2,4 |
| 92-B066 | 1702 | 82 | 1793 | 16 | 4,5 |
| 92-B067* | 879 | 63 | 558 | 332 | 3,1 |
| 92-B069 | 380 | 30 | 1880 | 75 | 8 |
| 93-B015 | 1570 | 260 | 1676 | 256 | 2,5 |
| 93-B030 | 480 | 39 | 511 | <20 | 3,7 |
| 93-B031 | 1210 | 170 | 971 | 35 | 2,9 |
| 93-B032* | 1230 | 70 | -1100 | 206 | 2,2 |
| 93-B035* | 1120 | 80 | -800 | <50 | 2,0 |
- bez wstępnej obróbki biologicznej
Tabela 2
Wyniki obróbki wód infiltracyjnych z wysypisk śmieci za pomocą metody kombinowanej
| Urządzenie | Data | Ilość ozonu m03 g/h | Woda surowa m3/h | CSB wej. g/m3 | CSB | F mOt ACSB | AOX wej. Ag/1 | AOX | NH. | NH. | BSB5 | BSB5 | TOC | TOC | |
| wyj. g/m3 | . ACSB g/h | ||||||||||||||
| wyj. Ag/l | wej. mg/l | wyj. mg/l | wej. | wyj. | wej. mg/fl | wyj. mg/1 | |||||||||
| Bastwald | 21.05.92 | 3375 | 3,00 | 432 | 83 | 1047 | 3,2 | 1388 | 139 | ||||||
| 03 06.92 | 2000 | 3,00 | 474 | 173 | 903 | 2,2 | 676 | 61 | |||||||
| 26.01.93 | 4175 | 6,00 | 482 | 187 | 1770 | 2,3 | 665 | 85 | 179 | 108 | |||||
| Wesendorf | 25.06.92 | 5010 | 2,80 | 1029 | 208 | 2299 | 2,2 | 1285 | 311 | ||||||
| 07.09 93 | 11750 | 4,5 | 1320 | 175 | 5153 | 2,3 | 945 | 238 | |||||||
| 08.09.93 | 11700 | 4,6 | 950 | 121 | 3813 | 3,1 | 975 | 197 | |||||||
| Hunxe | 08.07.92 | 4570 | 2,50 | 735 | 205 | 1325 | 3,6 | 537 | 95 | 700 | 526 | ||||
| 08.07 92 | 4600 | 3,50 | 795 | 245 | 1925 | 2,4 | 549 | 95 | 672 | 543 | |||||
| Peine | 05.05.92 | 1200 | 2,50 | 335 | 85 | 625 | 1,9 | 425 | 72 | <10 | 20 | ||||
| 08.06.93 | 4080 | 5,00 | 649 | 108 | 2705 | 1,5 | 765 | 58 | 2,30 | 1,10 | 170 | 70 | |||
| 24.06 93 | 3848 | 4,20 | 546 | 98 | 1890 | 2,0 | 852 | 95 | 2,50 | 2,50 | 200 | 91 | |||
| Eggenfelden | 16.07.92 | 1750 | 2,90 | 388 | 112 | 800 | 2,2 | 527 | 72 | ||||||
| 09.09.92 | 3395 | 3,00 | 414 | 122 | 876 | 3,9 | 843 | 105 | 2,60 | 2,10 | |||||
| 23 12.92 | 3550 | 3,00 | 650 | 184 | 1398 | 2,5 | |||||||||
| Deggendorf | 18.03 93 | 3508 | 3,00 | 537 | 67 | 1410 | 2,5 | 810 | 151 | 0,70 | 0,58 | 174 | 149 | ||
| 19.03.93 | 15750 | 10,50 | 561 | 45 | 5418 | 2,9 | 639 | 184 | 0,93 | 0,39 | 122 | 105 | |||
| 07.04.93 | 8100 | 5,00 | 723 | 181 | 2710 | 3,0 | 550 | 130 | 0,60 | 0,40 | |||||
| Braunschweig | 25.03.93 | 2048 | 2,50 | 570 | 97 | 1183 | 1,7 | 835 | 102 | 0,20 | 0,80 | 22 | 35 | ||
| 14.04.93 | 3600 | 2,50 | 746 | 58 | 1720 | 2,1 | 687 | 24 | 3,36 | 0,20 | 26 | 30 | 249 | 14 | |
| 27.04.93 | 3144 | 2,50 | 692 | 86 | 1515 | 2,1 | 1319 | 40 | 3,90 | <1 | 14 | 17 | 216 | 58 | |
| 08.07.93 | 5780 | 2,60 | 1056 | 114 | 2449 | 2,4 | 1405 | 77 | <1 | 1,3 | 512 | 75 |
Tabela 3
Tabela wartości prawidłowych ilości 03 (g/h), przy jedynie niewielkim wpływie wartości jonów amonowych i węglanowych
Woda CSB wejście (mg/l)
| (m3/h) | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 1 | 160 | 340 | 540 | 760 | 1000 | 1260 | 1610 | 1920 | 2250 | 2600 | 2970 | 3360 | 3770 | 4200 |
| 1,5 | 240 | 510 | 810 | 1140 | 1500 | 1890 | 2415 | 2880 | 3375 | 3900 | 4455 | 5040 | 5655 | 6300 |
| 2 | 320 | 680 | 1080 | 1520 | 2000 | 2520 | 3220 | 3840 | 4500 | 5200 | 5940 | 6720 | 7540 | 8400 |
| 2,5 | 400 | 850 | 1350 | 1900 | 2500 | 3150 | 4025 | 4800 | 5625 | 6500 | 7425 | 8400 | 9425 | 10500 |
| 3 | 480 | 1020 | 1620 | 2280 | 3000 | 3780 | 4830 | 5760 | 6750 | 7800 | 8910 | 10080 | 11310 | 12600 |
| 3,5 | 560 | 1190 | 1890 | 2660 | 3500 | 4410 | 5635 | 6720 | 7875 | 9100 | 10395 | 11760 | 13196 | 14700 |
165 991
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 4 | 640 | 1360 | 2160 | 3040 | 4000 | 5040 | 6440 | 7680 | 9000 | 10400 | 11880 | 13440 | 15080 | 16800 |
| 4,5 | 720 | 1530 | 2430 | 3420 | 4500 | 5670 | 7245 | 8640 | 10125 | 11700 | 13365 | 15120 | 16965 | 18900 |
| 5 | 800 | 1700 | 2700 | 3800 | 5000 | 6300 | 8050 | 9600 | 11250 | 13000 | 14850 | 16800 | 18850 | 21000 |
| 5,5 | 880 | 1870 | 2970 | 4180 | 5500 | 6930 | 8855 | 10560 | 12375 | 14300 | 16335 | 18-480 | 20735 | 23100 |
| 6 | 960 | 2040 | 3240 | 4560 | 6000 | 7560 | 9660 | 11520 | 13500 | 15600 | 17820 | 20160 | 22620 | 25200 |
| 6,5 | 1040 | 2210 | 3510 | 4940 | 6500 | 8190 | 10465 | 12480 | 14625 | 16900 | 19305 | 21840 | 24505 | 27300 |
| 7 | 1120 | 2380 | 3780 | 5320 | 7000 | 8820 | 11270 | 13440 | 15750 | 18200 | 20790 | 23520 | 26390 | 29400 |
| 7,5 | 1200 | 2550 | 4050 | 5700 | 7500 | 9450 | 12075 | 14400 | 16875 | 19500 | 22275 | 25200 | 28275 | 31500 |
| 8 | 1280 | 2720 | 4320 | 6080 | 8000 | 10080 | 12880 | 15360 | 18000 | 20800 | 23760 | 26880 | 30160 | 33600 |
| 8,5 | 1360 | 2890 | 4590 | 6460 | 8500 | 10710 | 13685 | 16320 | 19125 | 22100 | 25245 | 28560 | 32045 | 35700 |
| 9 | 1440 | 3060 | 4860 | 6840 | 9000 | 11340 | 14490 | 17280 | 20250 | 23400 | 26730 | 30240 | 33930 | 37800 |
| 9,5 | 1520 | 3230 | 5130 | 7220 | 9500 | 11970 | 15295 | 18240 | 21375 | 21700 | 28215 | 31920 | 35815 | 39900 |
| 10 | 1600 | 3400 | 5400 | 7600 | 10000 | 12600 | 16100 | 19200 | 22500 | 26000 | 29700 | 33600 | 37700 | 42000 |
Niniejszy wynalazek niesie z sobą następujące korzyści technologiczne w stosunku do podobnych sposobów:
- możliwość usuwania substancji toksycznych bez konieczności wielokrotnego stosowania wymuszonych operacji,
- dobry współczynnik rozpuszczalności ozonu przez zastosowanie kilku stopni rozpuszczania,
- dostarczanie do naświetlania nadfioletem cieczy wolnej od pęcherzyków gazu i nasyconej ozonem,
- wprowadzanie dużej dawki nadfioletu podczas wielokrotnego krążenia cieczy przez aparat naświetlający w obiegu zamkniętym,
- zwiększenie przepuszczalności promieniowania nadfioletowego przez ciecz dopływającą dzięki rozcieńczeniu i ewentualnej reakcji ozonu z barwnikami,
- możliwość stosowania kombinacji instalacyjnych: w celu zwiększenia wartości pH, w celu podwyższenia temperatury oraz, flokulacji za pomocą ozonu,
- możliwość wprowadzania wariacji widma światła nadfioletowego przez stosowanie różnych źródeł promieniowania dzięki czemu optimum promieniowania można dostosowywać do optimum absorpcji substancji organicznych.
Przez połączenie sposobu według wynalazku ze stopniem biologicznym można, jak to już udowodniono doświadczalnie, w stosunku do obowiązujących w momencie dyskusji przepisów administracyjnych dla przesączających się przecieków wodnych zejść dziesięciokrotnie poniżej wartości granicznej wynoszącej 500pg na litr AOX na m3 wód odpływowych, tak że tworzy się nowe normy technologiczne.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (26)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych substancjami szkodliwymi przez utlenianie na mokro gazem zawierającym ozon oraz naświetlanie nadfioletem, znamienny tym, że gaz zawierający ozon wprowadza się do cieczy w części urządzenia nie wystawionej na działanie naświetlania nadfioletem, przy czym nie rozpuszczony gaz nośny dla ozonu oddziela się przed naświetlaniem nadfioletem, a następnie zasadniczo wolną od pęcherzyków gazu ciecz, zawierającą ozon w postaci zaabsorbowanej, naświetla się światłem nadfioletowym.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz zawierający ozon wprowadza się do cieczy pod zwiększonym ciśnieniem.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas wprowadzania gazu zawierającego ozon i podczas oddzielania nierozpuszczonego gazu nośnego ozonu utrzymuje się ciecz pod zwiększonym ciśnieniem.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciecz poddaje się wielokrotnej obróbce w obiegu zamkniętym.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że strumień cieczy krążący w obiegu zamkniętym jest większy od strumienia cieczy dopływającej i odpływającej w sposób ciągły.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że gaz zawierający ozon wprowadza się do dopływu cieczy poddawanej obróbce lub do części tego dopływu.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzielony gaz nośny ozonu zawierający resztki ozonu poddaje się ponownie reakcji z cieczą w celu wprowadzenia do reakcji resztek ozonu.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do wytwarzania ozonu stosuje się tlen techniczny, a tlen odlotowy zawierający resztki ozonu suszy po oddzieleniu od cieczy i używa ponownie do wytwarzania ozonu.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że naświetlanie nadfioletem prowadzi się za pomocą światła nadfioletowego o różnych długościach fali.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że naświetlanie określonej objętości cieczy światłem o różnych długościach fali prowadzi się równocześnie.
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że naświetlanie określonej objętości cieczy światłem o różnych długościach fali prowadzi się po kolei.
- 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość pH poddawanej obróbce cieczy reguluje się, aby zwiększyć jej reaktywność.
- 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddawaną obróbce ciecz ogrzewa się, aby zwiększyć szybkość reakcji.
- 14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wprowadzeniu gazu zawierającego tlen i przed kombinowanym oddziaływaniem ozonu i nadfioletu usuwa się z cieczy kłaczkowatą zawiesinę przez filtrację lub przez sedymentację.
- 15. Urządzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami wyposażone w źródło gazu zawierającego ozon, w zespół do wprowadzania gazu zawierającego ozon do cieczy poddawanej obróbce i w zespół do naświetlania światłem nadfioletowym cieczy poddawanej obróbce, znamienne tym, że jednostka naświetlająca (40, 50, 80,90) jest włączona za zespołem do wprowadzania gazu zawierającego ozon, a między nimi obydwoma jest umieszczony zespół zbiorników reakcyjno-odgazowujących (20, 30, 60, 70, 85).
- 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zespół zbiorników reakcyjnoodgazowujących obejmuje, zbiorniki reakcyjno-odgazowujące (20, 30, 60, 70), wykonane jako zbiorniki podwójne z dwoma umieszczonymi jeden w drugim zbiornikami (13, 14), spośród których zbiornik zewnętrzny (13) jest zamknięty aż do miejsca połączenia w części górnej (21,36, 49, 51) zbiornika z rurociągiem wylotowym (32, 34, 62, 64, 53) dla oddzielonego gazu nośnego ozonu a zbiornik wewnętrzny (14) jest otwarty od góry i tworzy przelew (16), przy czym rurociąg165 991 dopływowy (12, 42, 44) poddawanej obróbce cieczy prowadzi aż do części dolnej (17) zbiornika wewnętrznego (14) a rurociągi odpływowe (24, 25, 35, 43, 45, 47) odchodzą od części dolnej (23) zbiornika zewnętrznego (13).
- 17. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że rurociągi odpływowe (24,31 lub 25, 35, 47) z części dolnej (23) zbiornika zewnętrznego (13) są przewidziane zarówno dla cieczy przeznaczonej do odprowadzania ze zbiornika jak i dla cieczy przeznaczonej do krążenia w obiegu zamkniętym, którą rurociągiem zwrotnym (26, 47) zawraca się do dopływu.
- 18. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że za pierwszym zbiornikiem reakcyjno-odgazowującym (20, 60) jest włączony co najmnej jeden dalszy zbiornik reakcyjnoodgazowujący (30, 70), którego rurociąg dopływowy (28,44) jest połączony z rurociągiem odpływowym (24, 43) pierwszego zbiornika reakcyjno-odgazowującego (20, 60).
- 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że zespół do naświetlania poddawanej obróbce cieczy obejmuje jednostkę naświetlającą (40) włączoną między obydwoma zbiornikami reakcyjno-odgazowującymi (20, 30).
- 20. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zespół do naświetlania poddawanej obróbce cieczy obejmuje jednostkę naświetlającą (80) umieszczoną na rurociągu odpływowym (45) z ostatniego zbiornika reakcyjno-odgazowującego (70).
- 21. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zespół do naświetlania poddawanej obróbce cieczy obejmuje jednostkę naświetlającą (90) umieszczoną na rurociągu zwrotnym (9,59) prowadzącym od rurociągów odpływowych (25, 35, 47) do dopływu.
- 22. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że rurociąg łączący (55) prowadzi do rurociągu wylotowego (32) dla oddzielonego gazu nośnikowego ozonu zawierającego ozon z pierwszego zbiornika reakcyjno-odgazowującego (20) do części dolnej (29) następnego zbiornika reakcyjno-odgazowującego (30).
- 23. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zespół do wprowadzania gazu zawierającego ozon do poddawanej obróbce cieczy obejmuje zespół wprowadzający umieszczony na dopływie (1) cieczy.
- 24. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zespół do wprowadzania gazu zawierającego ozon do poddawanej obróbce cieczy obejmuje zespół wprowadzający umieszczony na rurociągu zwrotnym (9) prowadzącym od rurociągów odpływowych (25, 35) zbiorników reakcyjnoodgazowujących (20, 30) do dopływu (1).
- 25. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że jednostki naświetlające (40, 50, 80, 90) prześwietlają poprzecznie cienką warstwę cieczy.
- 26. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że do wytwarzania ozonu ma wytwornicę (10) ozonu do cichego wyładowania elektrycznie w gazie zawierającym tlen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3919885A DE3919885C2 (de) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Verfahren und Anlage zur Behandlung von mit schwer abbaubaren Schadstoffen belasteten wässrigen Flüssigkeiten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL285688A1 PL285688A1 (en) | 1991-02-25 |
| PL165991B1 true PL165991B1 (pl) | 1995-03-31 |
Family
ID=6382986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90285688A PL165991B1 (pl) | 1989-06-19 | 1990-06-19 | Sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami i urzadzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami PL |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5302298A (pl) |
| EP (1) | EP0478583B2 (pl) |
| JP (1) | JPH0722753B2 (pl) |
| AT (1) | ATE92438T1 (pl) |
| CA (1) | CA2058972C (pl) |
| CZ (1) | CZ283017B6 (pl) |
| DD (1) | DD295142A5 (pl) |
| DE (2) | DE3919885C2 (pl) |
| DK (1) | DK0478583T3 (pl) |
| ES (1) | ES2058918T5 (pl) |
| FI (1) | FI104320B1 (pl) |
| HU (1) | HU212078B (pl) |
| NO (1) | NO180190C (pl) |
| PL (1) | PL165991B1 (pl) |
| PT (1) | PT94401B (pl) |
| RU (1) | RU2041171C1 (pl) |
| WO (1) | WO1990015778A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA904746B (pl) |
Families Citing this family (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4104094A1 (de) * | 1991-02-11 | 1992-08-13 | Rudolf Gesslauer | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abwasser |
| JPH04297266A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 医療器具殺菌洗浄装置 |
| DE4110687C2 (de) * | 1991-04-03 | 1995-05-04 | Martin Dipl Ing Fricke | Vorrichtung in Modulbauweise zum Behandeln schadstoffbelasteter wäßriger Flüssigkeiten |
| DE4120340A1 (de) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Stausberg Klara Maria | Verfahren zur behandlung des aus der klaerstufe einer klaeranlage ablaufenden wassers |
| JP2872829B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1999-03-24 | オルガノ株式会社 | 超純水の製造のための曝気装置及び方法 |
| EP0642358A1 (en) * | 1991-10-09 | 1995-03-15 | J. MORTENSEN & CO., LTD. | Fluid treatment |
| FR2688209B1 (fr) * | 1992-03-09 | 1994-05-06 | Dewavrin Fils Cie Sa A | Procede de desodorisation puissante de fluides charges de matieres organiques, moyens pour la mise en óoeuvre du procede et installation qui en est pourvue. |
| DE4238324A1 (de) * | 1992-11-13 | 1994-05-19 | Abb Research Ltd | Verfahren und Einrichtung zur Entgiftung von schadstoffhaltigen Gasen |
| US5376265A (en) * | 1994-02-01 | 1994-12-27 | Szabo; Louis | Ozone/water contactor |
| DE4434753A1 (de) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Wedeco Umwelttechnologie Wasser Boden Luft Gmbh | Verfahren und Anlage zum biologischen Abbau von Schadstoffen in wäßrigen Flüssigkeiten |
| DE4440969A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-05-30 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abwasser mit Ozon |
| US6361697B1 (en) | 1995-01-10 | 2002-03-26 | William S. Coury | Decontamination reactor system and method of using same |
| US6117334A (en) * | 1995-01-10 | 2000-09-12 | Coury; William S. | Decontamination reactor system and method of using same |
| US5637231A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-10 | Huron Valley Technology, Inc. | Method and apparatus for using ozone in a pressure vessel to treat stream of pollutants |
| US6090294A (en) * | 1995-06-23 | 2000-07-18 | Ajt & Associates, Inc. | Apparatus for the purification of water and method therefor |
| US5785864A (en) * | 1995-06-23 | 1998-07-28 | Ajt & Associates, Inc. | Apparatus for the purification of water and method therefor |
| US5711887A (en) * | 1995-07-31 | 1998-01-27 | Global Water Industries, Inc. | Water purification system |
| US6001247A (en) * | 1996-05-01 | 1999-12-14 | Schulz; Christopher R. | Removable, in-line diffuser apparatus for ozone disinfection of water |
| US5942125A (en) * | 1996-05-14 | 1999-08-24 | Germiphene Corporation | Dental unit water purifier |
| US6267895B1 (en) | 1996-05-14 | 2001-07-31 | Germiphene Corporation | Catalytic dental water apparatus |
| US5709799A (en) * | 1996-06-03 | 1998-01-20 | Vortex Corporation | Super ozonating water purifier |
| DE19645548C2 (de) * | 1996-11-05 | 2000-01-13 | Stadtwerke Duisburg Ag | Verfahren zur Ozonisierung von Wasser |
| US5814292A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-29 | Energy Research Group | Comprehensive energy producing methods for aqueous phase oxidation |
| DE19702884C2 (de) * | 1997-01-28 | 2000-07-13 | Enviro Chemie Abwassertechnik | Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser mit Ozon |
| US5733456A (en) * | 1997-03-31 | 1998-03-31 | Okey; Robert W. | Environmental control for biological nutrient removal in water/wastewater treatment |
| JPH10295784A (ja) * | 1997-05-02 | 1998-11-10 | Masamichi Kikuchi | 殺菌装置及び殺菌方法 |
| US6068778A (en) * | 1997-07-18 | 2000-05-30 | Tm Industrial Supply, Inc. | Water purification system |
| RU2116264C1 (ru) * | 1997-11-21 | 1998-07-27 | Козлов Анатолий Иванович | Способ очистки стоков |
| US5931990A (en) * | 1997-12-03 | 1999-08-03 | Coronator | Tank for removing unabsorbed gas from a mixture of unabsorbed gas and liquid |
| USD420720S (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-15 | AJT & Associates | Apparatus for the purification of water |
| USD424660S (en) * | 1998-07-27 | 2000-05-09 | Ajt & Associates, Inc. | Apparatus for the purification of water |
| US5968352A (en) * | 1998-10-09 | 1999-10-19 | Novazone | Gas contact tank |
| WO2000071227A1 (en) | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Life Spring Limited Partnership | User-activated ultra-violet water treatment unit |
| RU2158726C1 (ru) * | 1999-09-17 | 2000-11-10 | Бурцев Виктор Александрович | Способ очистки спирта-сырца и устройство для его осуществления |
| US6569307B2 (en) * | 2000-10-20 | 2003-05-27 | The Boc Group, Inc. | Object plating method and system |
| US6669902B1 (en) * | 2000-11-08 | 2003-12-30 | L'air Liquide - Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Ozonated foam medium and production system and method for sanitizing a food processing environment |
| US6737020B1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-05-18 | Remotelight, Inc. | Microorganism neutralization device and method |
| US6890414B2 (en) | 2001-09-04 | 2005-05-10 | The Boc Group, Inc. | Purification system and method |
| DE10144510A1 (de) * | 2001-09-10 | 2003-04-03 | Wedeco Ag | Ozon/UV-Kombination zum Abbau von endokrinen Substanzen |
| KR20030046621A (ko) * | 2001-12-16 | 2003-06-18 | 한국전자통신연구원 | 계층화 구조의 프로토콜 스택을 사용하는 스마트 카드와휴대 단말기의 통신 환경 설정 방법 |
| US6783676B2 (en) * | 2002-02-28 | 2004-08-31 | Aquafiber Technologies Corporation | Pre- and post-treatment system and method for aquatic plant filtration using ozone |
| US20040060877A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Kasten Stephen P. | Apparatus for preventing backflow into an ozone generator |
| US7385204B2 (en) * | 2003-10-29 | 2008-06-10 | Calgon Carbon Corporation | Fluid treatment device |
| RU2258046C1 (ru) * | 2004-03-22 | 2005-08-10 | Вологодский государственный технический университет | Станция очистки городских и промышленных сточных вод |
| EP1612190A1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-04 | Recticel | Method of purifying polluted water |
| US7837951B2 (en) * | 2005-01-05 | 2010-11-23 | Gsg Holdings, Inc. | Modular ozone generator with an air diffuser |
| ES2296511B1 (es) * | 2006-03-22 | 2009-03-16 | Jesus Manuel Taboada Presedo | Instalacion para la esterilizacion de la salmuera procedente de la conservacion de productos agricolas, conservas de pescados y cueros. |
| US8048316B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-11-01 | Zuvo Water, Llc | Method and apparatus for reducing microorganisms in water |
| US8066940B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-11-29 | Zuvo Water, Llc | Apparatus and method for removing arsenic and inorganic compositions from water |
| US7794608B2 (en) * | 2006-06-30 | 2010-09-14 | Zuvo Water, Llc | Apparatus and method for treating water with ozone |
| US8066941B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-11-29 | Zuvo Water, Llc | Apparatus and method for purifying water in a storage tank |
| US20080008632A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Rolf Engelhard | Pressurized uv/o3 water purification system |
| US7818822B2 (en) * | 2006-07-13 | 2010-10-26 | Zuvo Water, Llc | Toilet tank water purifier |
| US20080142452A1 (en) * | 2006-08-01 | 2008-06-19 | Vortex Corporation | Apparatus and method for preventing biological regrowth in water |
| DE102007046003A1 (de) | 2007-09-26 | 2008-07-31 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Oxidation siliziumorganischer Verbindungen |
| RU2366612C1 (ru) * | 2008-05-15 | 2009-09-10 | Виталий Константинович Кочергин | Способ структурирования природной питьевой воды и стабилизации ее активными формами кислорода и устройство для его осуществления |
| US9272936B2 (en) | 2009-04-01 | 2016-03-01 | Earth Renewal Group, Llc | Waste treatment process |
| US7951988B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-05-31 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8168847B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-05-01 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8115047B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-14 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US7915474B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-03-29 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8481800B2 (en) * | 2009-04-01 | 2013-07-09 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| JP5802558B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2015-10-28 | 株式会社キッツ | 養液栽培システム |
| DE102010010710A1 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Heliosaquaplus Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Flüssigkeit und zum Zuführen derselben zu einer Entnahmestelle |
| DE102011110105A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Airbus Operations Gmbh | Wasserversorgungssystem mit bidirektionaler UV-Desinfektionsvorrichtung |
| GB201210456D0 (en) * | 2012-06-13 | 2012-07-25 | Vws Uk Ltd | Method and system for providing purified water |
| CN104671616B (zh) * | 2015-03-11 | 2016-09-21 | 天津市联合环保工程设计有限公司 | 一种城镇及工业园区的污水深度处理系统 |
| RU2606988C2 (ru) * | 2015-03-30 | 2017-01-10 | Евгений Анатольевич Погадаев | Способ очистки сточных вод |
| US11046602B2 (en) | 2015-09-17 | 2021-06-29 | Charles E. C. Harris | Fluid purification apparatus and method |
| RU2636076C2 (ru) * | 2015-12-02 | 2017-11-20 | Негосударственная Академия Наук И Инноваций | Способ фотохимической очистки воды и устройство для его осуществления |
| EP4679084A3 (en) | 2017-03-21 | 2026-03-25 | Hayward Industries, Inc. | Systems and methods for sanitizing pool and spa water |
| CN106977017A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-25 | 青海盐湖机电装备技术有限公司 | 电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 |
| US11472727B2 (en) * | 2017-06-09 | 2022-10-18 | Hayward Industries, Inc. | Combination ultraviolet ray and ozone water sanitizing unit |
| JP2019126758A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | パナソニック株式会社 | 液体処理装置 |
| JP2021179055A (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 小松マテーレ株式会社 | 繊維製品の処理システム、処理方法及び処理装置 |
| CN112591957B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-09-02 | 湖南高德联创环境管理有限公司 | 一种喷药装置残留药物分解处理系统 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855124A (en) * | 1971-11-22 | 1974-12-17 | Gen Electric | Process and apparatus for the purification of an aqueous waste stream from a silicone-polymer producing plant |
| DE2551622A1 (de) * | 1973-02-17 | 1977-06-02 | Reiner Dipl Ing Wiest | Geraet zum sterilisieren von fluessigkeiten |
| GB1543225A (en) * | 1975-04-28 | 1979-03-28 | Houston Research Inc | Oxidation of organic refractories in an aqueous medium |
| US4045316A (en) * | 1975-05-27 | 1977-08-30 | Shintech Incorporated | Photochemical process for decontaminating gaseous or vaporous streams |
| US4028246A (en) * | 1975-11-20 | 1977-06-07 | Lund Norman S | Liquid purification system |
| CA1048733A (en) * | 1977-02-02 | 1979-02-20 | Ontario Research Foundation | Ozone/ultraviolet water purifier |
| CH619911A5 (pl) * | 1977-03-22 | 1980-10-31 | Schlatter Ag | |
| DE2756400A1 (de) * | 1977-12-17 | 1979-06-21 | Stausberg | Verfahren zum keimfreimachen von fluessigkeiten, insbesondere schwimmbadwasser, mittels uv-strahlung und einleiten von ozon sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4179616A (en) * | 1978-02-21 | 1979-12-18 | Thetford Corporation | Apparatus for sanitizing liquids with ultra-violet radiation and ozone |
| CA1081913A (en) * | 1978-02-21 | 1980-07-22 | Allan J. Coviello | Apparatus for sanitizing liquids |
| US4230571A (en) * | 1979-01-22 | 1980-10-28 | Dadd Robert C | Ozone/ultraviolet water purification |
| US4273660A (en) * | 1979-02-21 | 1981-06-16 | Beitzel Stuart W | Purification of water through the use of ozone and ultraviolet light |
| JPS55149688A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | Disposal plant for waste water |
| JPS5644002A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Gas aggregating and capturing apparatus |
| US4352740A (en) * | 1980-02-08 | 1982-10-05 | Linde Aktiengesellschaft | Water ozonation method |
| US4512900A (en) * | 1983-12-13 | 1985-04-23 | International Business Machines Corporation | Method for treating waste compositions |
| US4548716A (en) * | 1984-07-25 | 1985-10-22 | Lucas Boeve | Method of producing ultrapure, pyrogen-free water |
| DE3578635D1 (de) * | 1984-10-31 | 1990-08-16 | Kraftwerk Union Ag | Verfahren zur chemischen dekontamination von grosskomponenten und systemen aus metallischen werkstoffen von kernreaktoren. |
| US4595498A (en) * | 1984-12-27 | 1986-06-17 | Thomson Components-Mostek Corporation | Water-polishing loop |
| JPS6291289A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 飲料水精製装置 |
| JPS62176595A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | Ebara Infilco Co Ltd | 用廃水中の有機物の除去方法 |
| JPH0749118B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1995-05-31 | 日本電気環境エンジニアリング株式会社 | 紫外線酸化分解装置 |
| JPS6324433A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-01 | Fujitsu Ltd | 装置アドレス検出方式 |
| CH674003A5 (pl) * | 1987-03-11 | 1990-04-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| US4913827A (en) * | 1987-08-06 | 1990-04-03 | Pci Inc. | Process for purifying and de-pyrogenating water |
| DE3836850A1 (de) * | 1988-10-28 | 1990-05-03 | Guenther O Prof Dr Schenck | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von waessern von darin enthaltenen oxidierbaren kohlenstoffverbindungen |
| JPH0647105B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1994-06-22 | 株式会社荏原総合研究所 | 純水又は超純水の精製方法及び装置 |
| US5180499A (en) * | 1990-10-17 | 1993-01-19 | Envirozone Technologies, Inc. | Process for removal of solid, chemical and bacterial waste from water |
| JP5644002B2 (ja) | 2010-04-28 | 2014-12-24 | 新電元メカトロニクス株式会社 | ソレノイド |
| JP6324433B2 (ja) | 2016-04-26 | 2018-05-16 | ヤフー株式会社 | 配信装置、配信方法および配信プログラム |
-
1989
- 1989-06-19 DE DE3919885A patent/DE3919885C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-13 EP EP90908480A patent/EP0478583B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 WO PCT/DE1990/000446 patent/WO1990015778A1/de not_active Ceased
- 1990-06-13 US US07/778,141 patent/US5302298A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 CA CA002058972A patent/CA2058972C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 AT AT90908480T patent/ATE92438T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-13 JP JP2508342A patent/JPH0722753B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 HU HU905207A patent/HU212078B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-06-13 DK DK90908480.8T patent/DK0478583T3/da active
- 1990-06-13 DE DE9090908480T patent/DE59002218D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 ES ES90908480T patent/ES2058918T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-18 DD DD90341764A patent/DD295142A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-18 PT PT94401A patent/PT94401B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-19 ZA ZA904746A patent/ZA904746B/xx unknown
- 1990-06-19 PL PL90285688A patent/PL165991B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1990-06-19 CZ CS903039A patent/CZ283017B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-05 NO NO914334A patent/NO180190C/no unknown
- 1991-12-16 FI FI915905A patent/FI104320B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-12-18 RU SU915010794A patent/RU2041171C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD295142A5 (de) | 1991-10-24 |
| EP0478583B2 (de) | 1997-07-09 |
| CS9003039A2 (en) | 1991-11-12 |
| ZA904746B (en) | 1991-04-24 |
| HUT66839A (en) | 1995-01-30 |
| NO914334D0 (no) | 1991-11-05 |
| NO914334L (no) | 1991-11-05 |
| ATE92438T1 (de) | 1993-08-15 |
| ES2058918T3 (es) | 1994-11-01 |
| PT94401B (pt) | 1997-02-28 |
| RU2041171C1 (ru) | 1995-08-09 |
| NO180190B (no) | 1996-11-25 |
| DE3919885A1 (de) | 1990-12-20 |
| CA2058972C (en) | 1998-04-28 |
| EP0478583B1 (de) | 1993-08-04 |
| PL285688A1 (en) | 1991-02-25 |
| WO1990015778A1 (de) | 1990-12-27 |
| FI104320B (fi) | 1999-12-31 |
| DE3919885C2 (de) | 1994-06-30 |
| DE59002218D1 (de) | 1993-09-09 |
| CZ283017B6 (cs) | 1997-12-17 |
| FI104320B1 (fi) | 1999-12-31 |
| EP0478583A1 (de) | 1992-04-08 |
| NO180190C (no) | 1997-03-05 |
| JPH0722753B2 (ja) | 1995-03-15 |
| ES2058918T5 (es) | 1997-10-16 |
| US5302298A (en) | 1994-04-12 |
| FI915905A0 (fi) | 1991-12-16 |
| JPH04506029A (ja) | 1992-10-22 |
| CA2058972A1 (en) | 1990-12-20 |
| HU905207D0 (en) | 1992-04-28 |
| DK0478583T3 (da) | 1993-10-18 |
| PT94401A (pt) | 1991-02-08 |
| HU212078B (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL165991B1 (pl) | Sposób obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami i urzadzenie do obróbki cieczy zanieczyszczonych szkodliwymi substancjami PL | |
| Banat et al. | Photodegradation of methylene blue dye by the UV/H2O2 and UV/acetone oxidation processes | |
| Catalkaya et al. | Color, TOC and AOX removals from pulp mill effluent by advanced oxidation processes: A comparative study | |
| US4874509A (en) | Oxidation saturation device | |
| Shokri et al. | Degradation of Ortho-Toluidine in petrochemical wastewater by ozonation, UV/O3, O3/H2O2 and UV/O3/H2O2 processes | |
| DE69426485T2 (de) | Verfahren und System zur Behandlung von verunreinigtem Wasser | |
| US5124051A (en) | Process for treatment of contaminated waste water or groundwater | |
| Ayare et al. | Sonophotocatalytic oxidation based treatment of phthalocyanine pigment containing industrial wastewater intensified using oxidising agents | |
| Prado et al. | Comparison of different advanced oxidation processes involving ozone to eliminate atrazine | |
| Gregor | Oxidative decolorization of textile waste water with advanced oxidation processes | |
| Sprehe et al. | Photochemical oxidation of iodized X-ray contrast media (XRC) in hospital wastewater | |
| WO2009127870A2 (en) | Wastewater treatment apparatus and method | |
| Beltrán et al. | Impact of chemical oxidation on biological treatment of a primary municipal wastewater. 1. Effects on COD and biodegradability | |
| Ince et al. | Combinative dyebath treatment with activated carbon and UV/H2O2: a case study on Everzol Black-GSP® | |
| Skoczko et al. | Photo-Fenton method usage to organic compounds degradation | |
| Paillard et al. | Application of oxidation by a combined ozone/ultraviolet radiation system to the treatment of natural water | |
| KR20010044325A (ko) | 자외선과 오존을 이용한 고도산화처리에 의한 수처리장치 | |
| KR20110090747A (ko) | 생활용수와 염수의 재활용 장치 및 방법 | |
| Perkowski et al. | Decomposition of anthraquinone dye in the aqueous solution during advanced oxidation processes | |
| Albakrey et al. | Ozonation and ozone/UV process for industrial wastewater treatment: comparison between two types of wastewater | |
| DE4438052A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Strahlungsquelle zur oxidativen Photopurifikation | |
| Yousif et al. | Packed bed reactor for efficient dye removal using ozone and hydrogen peroxide | |
| JPH02115096A (ja) | 気体および水溶液中に含有される揮発性有機ハロゲン化化合物の分解 | |
| KR20240160270A (ko) | 오존전처리 및 uv 산화를 이용한 하폐수 색도 및 유기물 제거 방법 및 하폐수 색도 및 유기물 제거 장치 | |
| Aslaniavali | Phenol Sulfonic Acid Oxidation in aqueous solution by UV, UV/H2O2 and Photo-Fenton Processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060619 |