PL166729B1 - Apparatus for treating surfaces of metal workpieces - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do obróbki powierzchni wyrobów metalowych, w co najmniej jednej wannie do powlekania przez zanurzanie, skladajace sie z podpór, usytuowanych obok wanny, które stanowia sprezysta powierzch- nie przylegania dla nosnika wyrobów, do którego obslugi jest przewidziany podnosnik z platforma ladunkowa i z co najmniej jedne- go napedu oscylacyjnego dla nosnika wyro- bów, znamienne tym, ze platforma ladun- kowa (16) podnosnika (9) stanowi sprezyste podparcie dla nosnika (7) wyrobów. FIG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki powierzchni wyrobów metalowych, w co najmniej jednej wannie do powlekania przez zanurzanie.

Aby przy obróbce powierzchni przykładowo wiązek drutu lub taśmy w wannach do powlekania przez zanurzanie zapewnić to, że kąpiel powlekająca dobrze dotrze do powierzchni wyrobów między poszczególnymi zwojami, związki są wprawiane w drgania, które umożliwiają oddzielenie poszczególnych zwojów od siebie i przeniknięcie kąpieli między te zwoje. W tym celu w opisie ogłoszeniowym DE nr 3 104 093 zaproponowano umieszczenie nośnika wyrobów, wyposażonego w napęd oscylacyjny, na podporach usytuowanych z boku obok wanien do powlekania, aby zanurzane w wannie obrabiane wyroby były wprawiane w odpowiednie drgania przez nośnik wyrobów. Zaleta takiego oscylacyjnego łożyskowania nośnika wyrobów na podporach, przyporządkowanych poszczególnym wannom do zanurzania, polega głównie na tym, że podczas obróbki wyrobu w jednej wannie do powlekania, podnośnik przeznaczony do transportu nośnika wyrobów pozostaje do dyspozycji w obszarze innych wanien. Niedogodnością jest jednak to, że nośnik wyrobów może być napędzany oscylacyjnie jedynie w położeniu zanurzania obrabianego wyrobu, a nie służy do wspomagania odciekania kąpieli zanurzeniowej z już obrobionego wyrobu.

Z opisu patentowego AT nr 290 245 jest znane ukształtowanie platformy ładunkowej podnośnika w sposób sprężysty, tak że nośnik z wyrobami do obróbki, przenoszony za pomocą podnośnika między różnymi wannami do powlekania, może być napędzany oscylacyjnie względem podnośnika. Dzięki temu jest możliwe wprowadzenie w ruch drgający, w każdym położeniu podnoszenia, nośnika wyrobów, jednakże istnieje taka niedogodność, że podnośnik jest potrzebny również podczas obrób ki wyrobów w wannie do powlekania do podparcia nośnika.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do obróbki powierzchni wyrobów metalowych, w którym są wykorzystane zalety znanych urządzeń odnośnie wprowadzania w ruch drgający w dowolnych położeniach podnoszenia i swobodnego wykorzystania podnośnika podczas obróbki wyrobu, a nie występują opisane już niedogodności.

Zadanie to według wynalazku rozwiązano dzięki temu, że platforma ładunkowa podnośnika stanowi sprężyste podparcie dla nośnika wyrobów.

166 729

Platforma ładunkowa Jest wyposażona w sprężyste elementy podporowe, na których znajduje się element sprzęgłowy, współpracujący z elementem sprzęgającym usytuowanym na nośniku, którego drugi element sprzęgający współpracuje z elementem sprzęgłowym na sprężystej podstawie podpory, które to elementy tworzę sprzęg doprowadzający zasilanie i sterowanie do napędów oscylacyjnych, a elementy sprzęgające są usytuowane naprzemianlegle i z obu stron nośnika.

Dzięki podparciu nośnika wyrobów wybiórczo na sprężystej powierzchni podpory lub na sprężystej platformie ładunkowej podnośnika spełniona jest przesłanka napędzania oscylacyjnego nośnika wyrobów również po przejęciu go przez podnośnik, tak że spełniony jest warunek wspomagania procesu odciekania po wyjęciu obrabianych wyrobów z każdej wanny. Do zasilania w energię napędu oscylacyjnego, który korzystnie składa się z dwóch przeciwbieżnych silników niewyważonych, służą podwójne sprzęgi, jeden od strony nośnika, w celu utworzenia samoczynnego połączenia ze źródłem energii w obszarze podpór, a w obszarze platformy ładunkowej podnośnika przez drugi sprzęg. Ze względu na to, że elementy sprzęgłowe leżą naprzeciwległe swoich elementów sprzęgających przy przejmowaniu nośnika przez podpory lub platformę ładunkową podnośnika, połączenie sprzęgłowe ze źródłem energii można uzyskać bez dodatkowych środków , przez jeden lub drugi sprzęg, co w każdym przypadku prowadzi do połączenia przewodami napędu oscylacyjnego ze źródłem energii i to bez żadnych manipulacji manualnych. Usytuowanie elementów sprzęgów połączonych ze źródłem energii, na sprężystej powierzchni przylegania i na sprężystej platformie ładunkowej zapewnia przy tym nie zakłócone przez ruch drgający nośnika połączenie sprzęgłowe, ponieważ i tak powierzchnia przylegania lub platforma ładunkowa drgają razem z nośnikiem. Jako sprzęg stosuje się złącza wtykowe, a dla przewodów elektrycznych również złącza ślizgowe.

Układ sprzęgów podwójnych dla każdego przyłącza może być zróżnicowany, w zależności od warunków przestrzennych. Szczególnie korzystny jest układ, Jeżeli elementy sprzęgów przyporządkowane z jednej strony do powierzchni, a z drugiej strony do platformy ładunkowej podnośnika, są usytuowane na naprzeciwległych stronach wobec wyrobów, gdzie istnieje wystarczająca ilość miejsca dla umieszczenia sprzęgu.

Inny wariant wprawiania nośnika wyrobów w ruch drgający polega na przyporządkowaniu po jednym napędzie oscylacyjnym do sprężystej powierzchni podpory i do platformy ładunkowej podnośnika. Ta postać wywoływania ruchu drgającego ma tę zaletę, że napędy oscylacyjne mogą mieć połączenie przewodami z przewidzianym źródłem energii, niezależnie od przejścia nośnika wyrobów, tak że przy przejmowaniu nośnika wyrobów wybiórczo przez podpory lub podnośnik nie są potrzebne samoczynne połączenia sprzęgów. Jednakże każda powierzchnia przylegania podpory musi posiadać własny napęd oscylacyjny.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.1 przedstawia urządzenie do obróbki powierzchni wyrobów metalowych w wannie do powlekania przez zanurzanie, w schematycznym przekroju poprzecznym, fig.2 - połączenie przewodem między napędem oscylacyjnym na nośniku wyrobów, a źródłem energii, za pośrednictwem dwóch sprzęgów, w uproszczonym widoku z boku i w powiększeniu, a fig.3 - przekrój według linii III-III z fig.2.

Urządzenie do obróbki powierzchni wyrobów metalowych, przykładowo do wytrawiania wiązek I taśm lub drutu, składa się według fig.1 z wanny 2 do powlekania przez zanurzanie, która zawiera zbiornik 3 dla kąpieli 4, z podpór 5 usytuowanych z boku obok wanny 2, które zakończone sprężystą podstawą 8 stanowią powierzchnię przylegania 6 dla nośnika 7, oraz z podnośnika 9 dla nośnika 7, który zawiera hak chwytowy I0 dla wiązek I. Podnośnik 9 zawiera ramę portalową II, zawieszoną nad wanną 2, która jest przesuwana na szynach I2 nad wanną 2 i stanowi pionową prowadnicę dla wózków podnośnych I3, które są przestawiane poprzez ciągi linowe 14 przez wspólny wciągnik 15. Platforma ładunkowa 16, utworzona przez wózki podnośne 13, na których są doprowadzane obrabiane wyroby, jest wyposażona w schematycznie zaznaczone sprężyste elementy podporowe 17, na których podczas pracy opiera się, poprzez klinowe podparcie 18, nośnik 7. Podparcia 18 zapewniają samocentrujące osadzanie nośnika 7.

Jak widać z fig.2 sprężysta podstawa 8 na podporze 5 jak i sprężysty element podporowy 17 są utworzone z dwóch teleskopowych rur, które otaczają sprężynę śrubową 17.

Nośnik 7 jest wyposażony w napęd oscylacyjny 19, składający się z dwóch przeciwbieżnych silników niewyważonych, które są sztywno połączone z nośnikiem 7 i są napędzane elektrycznie lub pneumatycznie z nie przedstawionego źródła energii. Połączenie przewodem z odpowiednim

166 729 źródłem energii jest zrealizowane poprzez sprzęg 20, w postaci złącza wtykowego, które jest utworzone przez połączony ze źródłem energii element sprzęgłowy 21 na sprężystym elemencie podporowym 17 i element sprzęgający 22, współdziałający z tą częścią 21a, umieszczoną na nośniku 7. Układ jest przy tym tak rozwiązany, że przy osadzaniu nośnika 7 na każdej sprężystej podstawie 8 jej element sprzęgłowy 21a, zaznaczony na fig.2 linią przerywaną, współpracuje z jednym elementem sprzęgającym 22, usytuowanym po jednej stronie nośnika 7, a przy osadzaniu nośnika 7 na każdym sprężystym elemencie podporowym 17 platformy ładunkowej 16 podnośnika 9, Jego element sprzęgłowy 21 współpracuje z drugim elementem sprzęgającym 22, usytuowanym naprzeciwległe, po drugiej stronie nośnika 7. A więc elementy sprzęgające 22, usytuowane naprzemianlegle i po obu stronach nośnika 7, współpracują kolejno - jeden z elementem sprzęgłowym 21a na każdej sprężystej podstawie 8, a drugi z każdym elementem sprzęgłowym 21 na platformie ładunkowej 16. Dzięki temu niezależnie od położenia nośnika 7 jego napęd oscylacyjny 19 jest zawsze połączony ze źródłem energii.

Jak to przedstawiają fig.2 i 3, elementy sprzęgłowe 21 stanowią złącza ślizgowe, które przy sprzęganiu wchodzą w tulejowe elementy sprzęgające 22.

Istotne dla wynalazku jest to, te zasilanie energią napędu oscylacyjnego 19 musi zachodzić z jednej strony przez podstawę 8 podpór 5, a z drugiej strony przez platformę ładunkową 16 podnośnika 9, w zależności od tego, czy nośnik 7 spoczywa na podporach 5, czy też jest uchwycony przez podnośnik 9, każde przyłączenie do zasilania w energię i sterujące do nośnika 7 musi być realizowane poprzez dwa oddzielone od siebie sprzęgi 20, w celu zapewnienia samoczynnego przyłączenia energetycznego i sterującego ze źródła zasilania. Zgodnie z przykładem wykonania według fig.1, dla każdego silnika niewyważonego napędu oscylacyjnego 19 jest przewidziane oddzielne przyłącze zasilania w energię, co jednak nie jest konieczne.

Podczas obróbki wyrobów w wannie 2, wiązki 1 taśm lub drutu są wprawiane w odpowiedni ruch drgający przez nośniki 7, oparte sprężyście na podporach 5. Po tej obróbce nośnik 7 musi być uchwycony przez podnośnik 9 i uniesiony z podpór 5, przy czym zostanie zmienione zasilanie w energię napędu oscylacyjnego, ponieważ sprzęgi 20 w obszarze podpór 5 są otwarte, a w obszarze podnośnika 9 zamknięte. Wyjęty z wanny do powlekania wyrób dzięki sprężystej platformie ładunkowej 16 podnośnika 9 jest ponownie wprawiany w ruch drgający, w celu umożliwienia odcieku z kąpieli i w położeniu nośnika 7, przedstawionym linią przerywaną i jstl ni otccznni prze 1 kołpak 23, połączony z ramą portalową 11, aby w znacznym stopniu wykluczyć zanieczyszczenie środowiska naturalnego.

Kołpak 23 jest zaopatrzony w przewód odciągowy 24, jak to zaznaczono na fig.L W podobny sposób zbiornik 3 wanny 2, zaopatrzony w pokrywy 25, może być przyłączony do odsysarki 26. W celu dalszego transportowania obrabianego wyrobu, nośnik 7 jest unoszony w położenie transportowe, oznaczane linią kreskowo-punktową. Ponieważ podczas obróbki wiązek 1 nośnik 7 jest oparty w sposób oscylacyjny na podporach 5, podnośnik może być uwolniony do innych celów, co ma szczególne znaczenie, zwłaszcza przy włączeniu szeregowym wielu wanien do powlekania.

Wynalazek nie ogranicza się do przedstawionego przykładu wykonania. I tak zamiast dźwigu bramowego można zastosować podnośnik z zawieszeniem lub temu podobne, ponieważ chodzi jedynie o to, aby przez sprężystą platformę ładunkową zapewnić również w obszarze podnośnika wprawienie w ruch drgający nośnika wyrobów. Ponadto w celu wywołania ruchu drgającego nośnika wyrobów napędy oscylacyjne mogą być przyporządkowane do podpór i podnośnika, co jest wówczas ekonomiczne, jeżeli liczba zastosowanych nośników przewyższa ilość powierzchni podporowych. Warunek, aby napęd oscylacyjny nie był przyporządkowany do nośnika wyrobów, wymaga w pewnych okolicznościach dodatkowego połączenia między nośnikiem wyrobów jego oscylacyjnie napędzaną podporą, aby uzyskać pewne przenoszenie ruchu drgającego.

166 729

166 729

23

3 10

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do obróbki powierzchni wyrobów metalowych, w co najmniej jednej wannie do powlekania przez zanurzanie, składające się z podpór, usytuowanych obok wanny, które stanowią sprężystą powierzchnią przylegania dla nośnika wyrobów, do którego obsługi jest przewidziany podnośnik z platformą ładunkową i z co najmniej jednego napędu oscylacyjnego dla nośnika wyrobów, znamienne tym, że platforma ładunkowa (16) podnośnika (9) stanowi sprężyste podparcie dla nośnika (7) wyrobów.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że platforma ładunkowa ((6) jest wyposażona w sprężyste elementy podporowe (17), na których znajduje się element sprzęgłowy (21), współpracujący z jednym elementem sprzęgającym (22) usytuowanym na nośniku (7), którego drugi element sprzęgający (22) współpracuje z elementem sprzęgłowym (21a) na sprężystej podstawie (B) podpory (5), które to elementy (21, 22) tworzą sprzęgi (20) doprowadzające zasilanie do napędów oscylacyjnych (19) nośnika (7).
3. 3. według zastrz. 2, znamienne tym , ie elementy sprzęgające (22) sprzęgów (20), są usytuowane naprzemianlegle i z obu stron nośnika (7).