PL166784B1 - Środek do prania i sposób wytwarzania środka do prania - Google Patents

Abstract

1. Środek do prania zawierający anionowe niejonowe i atmosferyczne związki powierzchniowo czynne, karboksymetylocelulozę, aktywne wypełniacze nieorganiczne, rozjaśniacze optyczne, kompozycję zapachową i wodę, znamiennytym, że zawiera: do 6 procent wagowych mieszaniny kopolimerówblokowych tlenkówpropylenu 1 etylenu oraz soli etanoloaminowej estrów parcjalnych kwasu o-fosforowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych w stosunku wagowym od 3:1 do 1:3, do 5 procent wagowych N,N-dietanolo-N-alkiloglikokolu, od 1 do 7 procent wagowych mieszaniny dodecylobernzenosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym od 1:1 do 8:1, od 0,5 do 4 procent wagowych kwasu alkilobenzenosulfonowego, od 1 do 8 procent wagowych alkoholi tłuszczowych roślinnych lub zwierzęcych oksyetylenowanych 8-18 molami tlenku etylenu, od 0,1 do 2 procent wagowych alkoholi łojowych lub rzepakowych, od 2 do 6 procent wagowych soli sodowych kwasów tłuszczowych, korzystnie nienasyconych C18. od 0,2 do 3 procent wagowych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych lub dietanoloamidów kwasów tłuszczowych lub oksyetylenowanych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych, względnie ich mieszaniny, do 4 procent wagowych glukonianu sodowego, od 3 do 7 procent wagowych soli sodowej karboksymetylocelulozy, od 10 do 25 procentwagowych bezwodnego węglanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,7g wody na 1g Na2CO3, od 4 do 20 procent wagowych bezwodnego siarczanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,25g wody na 1g Na2S04, od 20 do 38 procent wagowych bezwodnego trójpolifosforanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 0,29g wody na 1g NasP3Oi0 lubjego mieszaniny z glinokrzemianem - zeolitem w stosunku wagowym od 1:1 do 4:1, od 3 do 9 procent wagowych szkła wodnego, korzystnie o module - stosunku procentowych molowych zawartości SiO2 do Na2O - 2, od 0,01 do 0,5 procent wagowych wybielaczy optycznych, od 0,1 do 0,6 procent wagowych kompozycji zapachowej, do 10 procent wagowych wody i ewentualnie do 2 procent wagowych enzymów. 2. Sposób wytwarzania środka do prania, znamienny tym, że w reaktorze, wyposażonym w ślimakowe mieszadło planetarne, dysze rozpyłowe i oddolny dopływ sprężonego powietrza chłodząco-osuszającego, na recepturalną mieszaninę bezwodnego węglanu sodowego w ilości od 10 do 25 procent wagowych w stosunku do masy środka do prania, bezwodnego siarczanu sodowego w ilości od 4 do 20 procent wagowych i bezwodnego trójpolifosforanu sodowego w ilości od 20 do 38 procent wagowych lub jego mieszaniny z zeolitem w stosunku wagowym od 1:1 do 4:1. mającą zdolność do fizykochemicznego wiązania wody, natryskuje się recepturalną ilość od 3 do 9 procent wagowych szkła wodnego - przy ciągłym mieszaniu zawartości reaktora, a następnie za pomocą dyszy rozpyłowej napyla się zawartość reaktora kwasem alkilobenzenost^^fonowym w ilości od 0.5 do 4 procent wagowych i alkoholami tłuszczowymi łojowymi lub rzepakowymi o temperaturze 65 ± 5°C w ilości od 0,1 do 2 procent wagowych, chłodzi, suszy i miesza dodatkowo za pomocą sprężonego powietrza o wilgotności względnej niższej od 40 procent, korzystnie niższej od 30 procent, napyla mieszaniną dodecylotbarazsnosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym od 1i 1 do 8:1 w ilości od 1 do 7 procent wagowych, N,N-dietanolo-N-alkiloglikokolem w ilości do 5 procent wagowych,...

Description

Przedmiotem wynalazku jest środek do prania i sposób wytwarzania środka do prania.

Według polskiego opisu patentowego nr 101 677 słabo pieniący środek do prania zawiera: związki powierzchniowo czynne w ilości 8-15% wagowych, związki kompleksujące w ilości 30-45% wagowych, wypełniacze aktywne w ilości 30-60% wagowych, syntetyczny wosk parafinowy jako substancję obniżającą pienienie w ilości 0,5-1,5% wagowych oraz rozjaśniacze optyczne, środki zapachowe i wodę. Przykładowy skład chemiczny wyżej wymienionego środka jest następujący: dodecylobenzenosulfonian sodu 8,0% wagowych, mydło sodowe 3,0% wagowych, oksyetylowane alkohole tłuszczowe 2,0% wagowych, blokowe kopolimery tlenku etylenu i propylenu 1,0% wagowy, syntetyczny wosk parafinowy 1,0% wagowy, trójpolifosforan sodu 45,0% wagowych, szkło wodne 10,0% wagowych, karboksymetyloceluloza 1,5% wagowych, siarczan sodu 18,0% wagowych, siarczan magnezu 1% wagowy, resztę stanowią rozjaśniacze optyczne, środki zapachowe i woda.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 147 540 detergentowy proszek do prania zawierający jako substancje aktywne alkilobenzenosulfonian sodowy, mydło i substancje niejonowe, jako wypełniacze trójpolifosforan sodowy, węglan sodowy, ewentualnie kwaśny węglan sodowy, szkło wodne sodowe oraz wodę, ajako dodatki wspomagające karboksymetylocelulozę, rozjaśniacze optyczne i kompozycję zapachową zawiera: 15-20% wagowych substancji aktywnej, 45-60% wagowych wypełniaczy nieorganicznych i jednocześnie 20-35% wagowych wody, przy czym stosunek ilości mydła do sumy ilości syntetycznych substancji anionowych i niejonowych wynosi 0,8-1,2:1, zaś jako wypełniacze nieorganiczne zawiera: 12-20% wagowych węglanu sodowego, 4-8% wagowych krzemianów sodowych i powyżej 25% wagowych trójpolifosforanu sodowego.

Sposób wytwarzania detergentowego proszku do prania przez napył substancji aktywnych na sypkie składniki proszku polega na tym, że ogrzaną do temperatury 323-353K zawiesinę złożoną z syntetycznego środka anionowego, mydła, substancji niejonowych, węglanu sodowego, szkła wodnego i do 30% wagowych całej ilości trójpolifosforanu sodowego rozpyla się u dołu wieży krystalizacyjnej, w jej otworze wysypowym, strumieniem skierowanym ku górze, zaś mieszaninę powietrza, karboksymetylocelulozy, rozjaśniaczy optycznych, pozostałe ilości trójpolifosforanu sodowego i ewentualnie kwaśnego węglanu sodowego wprowadza się do wieży na wysokości dolnej części jej elementu cylindrycznego strumieniem skierowanym stycznie, nadając tej mieszaninie ruch wirowy.

Kompozycja detergentowa o uniwersalnym przeznaczeniu według opisu patentowego DE 3340164 zawiera: 1 do 40 procent wagowych środków powierzchniowo czynnych, 10 do 30 procent wagowych wypełniaczy z grupy fosforanów, 15 do 60 procent wagowych innych wypełniaczy i charakteryzuje się tym, że w jej skład wchodzi 0,1 do 5 procent wagowych inhibitatora inkrustacji w postaci kopolimeru kwasu metakrylowego i kwasu maleinowego.

Przykładowy składa chemiczny wyżej wymienionej kompozycji detergentowej przedstawia się następująco: 5,4% wagowych alkilobenzenosulfonianu sodowego, 2,3% wagowych mieszaniny mydeł łojowych i rybich z 16% udziałem mydeł kwasów tłuszczowych C20-C22,1,3%

166 784 wagowych alkoholi łojowych oksyetylenowanych 11 molami tlenku etylenu, 22,5% wagowych trójpolifosforanu sodowego, 9,0% wagowych węglanu sodowego, 4,5% wagowych krzemianu sodowego o module Na2O : S1O2 = 1 : 2,2, 30,1% wagowych bezwodnika siarczanu sodowego, 1,8% wagowych kopolimeru kwasu metakrylowego i kwasu maleinowego, 11,7% wagowych nadboranu sodowego, 0,22% wagowych proteolitycznego enzymu, 1,(0% wagowy karboksymetylocelulozy, 0,27% wagowych rozjaśniaczy optycznych oraz substancja zapachowa i woda do 100% wagowych.

Środek do prania według wynalazku zawiera: do 6 procent wagowych mieszaniny kopolimerów blokowych tlenków propylenu i etylenu oraz soli etanoloaminowej estrów parcjalnych kwasu ortofosforowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych w stosunku wagowym od 3:1 do 1:3, do 5 procent wagowych N,N-dietanolo-N-alkiloglikokolu, od 1 do 7 procent wagowych mieszaniny dodecylobenzenosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym od 1:1 do 8:1, od 0,5 do 4 procent wagowych kwasu alkilobenzenosulfonowego, od 1 do 8 procent wagowych alkoholi tłuszczowych roślinnych lub zwierzęcych oksyetylenowanych 8-18 molami tlenku etylenu, od 0,1 do 2 procent wagowych alkoholi łojowych lub rzepakowych, od 2 do 6 procent wagowych soli sodowych kwasów tłuszczowych, korzystnie nienasyconych Cis, od 0,2 do 3 procent wagowych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych lub dietanoloamidów kwasów tłuszczowych lub oksyetylenowanych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych, względnie ich mieszaniny, do 4 procent wagowych glukonianu sodowego, od 3 do 7 procent wagowych soli sodowej karboksymetylocelulozy, od 10 do 25 procent wagowych bezwodnego węglanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,7g wody na 1g Na2CO3, od 4 do 20 procent wagowych bezwodnego siarczanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,25g wody na 1g Na2SO4, od 20 do 38 procent wagowych bezwodnego trójpolifosforanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 0,29g wody na 1g NasP3Oi0 lub jego mieszaniny z glinokrzemianem - zeolitem w stosunku wagowym od 1:1 do 4:1, od 3 do 9 procent wagowych szkła wodnego, korzystnie o module - stosunku procentowych molowych zawartości SiO2 do Na2O - 2, od 0,01 do 0,5 procent wagowych wybielaczy optycznych, od 0,1 do 0,6 procent wagowych kompozycji zapachowej, do 10 procent wagowych wody i ewentualnie do 2 procent wagowych enzymów.

Sposób wytwarzania środka do prania według wynalazku polega na tym, że w reaktorze wyposażonym w ślimakowe mieszadło planetarne, dysze rozpyłowe i oddolny dopływ sprężonego powietrza chłodząco-osuszającego, na recepturalną mieszaninę bezwodnego węglanu sodowego w ilości od 10 do 25 procent wagowych w stosunku do masy środka do prania, bezwodnego siarczanu sodowego w ilości od 4 do 20 procent wagowych i bezwodnego trójpolifosforanu sodowego w ilości od 20 do 38 procent wagowych lub jego mieszaniny z zeolitem w stosunku wagowym od 1:1 do 4:1, mającą zdolność do fizykochemicznego wiązania wody, natryskuje się recepturalną ilość od 3 do 9 procent wagowych szkła wodnego - przy ciągłym mieszaniu zawartości reaktora, a następnie za pomocą dyszy rozpyłowej napyla się zawartości reaktora kwasem alkilobenzenosulfonowym w ilości od 0,5 do 4 procent wagowych i alkoholami tłuszczowymi łojowymi lub rzepakowymi o temperaturze 65 ± 5°C w ilości od 0,1 do 2 procent wagowych, chłodzi, suszy i miesza dodatkowo za pomocą sprężonego powietrza o wilgotności względnej niższej od 40 procent, korzystnie niższej od 30 procent, napyla mieszaniną dodecylobenzenosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym od 1:1 do 8:1 w ilości od 1do 7 procent wagowych, N,N-dietanolo-N-alkiloglikokolem w ilości do 5 procent wagowych, mieszaniną kopolimerów blokowych tlenków propylenu i etylenu oraz soli etanoloaminowej estrów parcjalnych kwasu o-fosforowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych w stosunku wagowym od 3:1 do 1:3 w postaci wodnych roztworów o stężeniu 30-50 procent wagowych substancji aktywnej i o temperaturze 55 ± 5°C, i z kolei napyla się zawartość reaktora mieszaniną niejonowych związków powierzchniwo czynnych: alkoholami roślinnymi lub zwierzęcymi osyetylenowanymi 8-18 molami tlenku etylenu w ilości od 1 do 8 procent wagowych, monoetanoloamidami kwasów tłuszczowych lub dietanoloamidami kwasów tłuszczowych, lub oksyetylenowanymi monoetanoloamidami kwasów tłuszczowych, względnie ich mieszaniną o temperaturze 60 ± 5°C w

166 784 ilości od 0,2 do 3 procent wagowych, chłodzi i suszy za pomocą sprężonego powietrza o wilgotności względnej niższej od 40 procent, korzystnie niższej od 30 procent, dozuje kolejno - przy ciągłym mieszaniu - sól sodową karboksymetylocelulozy w ilości od 3 do 7 procent wagowych, glukonian sodowy w ilości do 4 procent wagowych, sproszkowane mydło sodowe o zawartości minimum 88 procent wagowych kwasów tłuszczowych, w ilości od 2 do 6 procent wagowych wybielacze optyczne w ilości od 0,01 do 0,5 procent wagowych, kompozycję zapachową w ilości od 0,1 do 0,6 procent wagowych i ewentualnie enzymy w ilości do 2 procent wagowych, przy czym łączny czas mieszania w procesie technologicznym wytwarzania środka do prania w reaktorze ślimakowym planetarnym nie powinien być dłuższy niż 15 minut.

Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki odpowiedniemu pod względem rodzaju i ilości składowi chemicznemu oraz właściwym wzajemnym stosunkom wagowym niektórych składników i właściwemu doborowi sposobu wytwarzania, w tym doborowi reaktora, kolejności dodawania składników zapewniającej odpowiednie reakcje fizykochemiczne między innymi, czasowi trwania procesu, wilgotności względnej powietrza susząco-chłodzącego środek według wynalazku znacznie przewyższa poziom wymagań stawianych proszkom do prania w temperaturach do 60°C.

Środek do prania wytworzony według wynalazku charakteryzuje się wysoką zdolnością piorącą, niską zdolnością inkrustacji pranych tkanin, niskim działaniem niszczącym tkaniny w procesie prania objawiającym się małym ubytkiem wytrzymałości mechanicznej tkanin pranych wielokrotnie, wysoką zdolnością ochronną przed zaszarzaniem tkanin.

Ponadto nieoczekiwanie okazało się również, że zastosowane w stosunkach wagowych według wynalazku składniki środka wykazują działania energiczne objawiające się zaskakująco wysokim stopniem usuwania zabrudzeń z wyrobów z włókien naturalnych, syntetycznych, sztucznych i mieszanych, białych i kolorowych.

Środek do prania według wynalazku także posiada bardzo dobre własności sekwestrujące w stosunku do jonów wapnia i magnezu, dyspergujące mydła wapniowe oraz magnezowe i łagodnie działa skórę nie powodując jej podrażnień i uczuleń. Ponadto sposobem według wynalazku otrzymano środek dobrze rozpuszczalny w wodzie, pozbawiony grudek, niezbrylający się w trakcie przechowywania, o wysokich własnościach użytkowych.

Środek według wynalazku stosuje się do prania ręcznego, w pralkach wirnikowych i automatycznych wyrobów z włókien naturalnych, syntetycznych, sztucznych i mieszanych w temperaturach do 60°C.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.

Przykład I. Przykładowe składy chemiczne środka do prania podaje tabela 1.

Tabela 1

Przykładowe składy chemiczne środka do prania

Lp.	Nazwa składnika środka do prania	Zawartość składnika w procentach wagowych w recepturze nr:
I	II	III	IV	V
1	2	3	4	5	6	7
1	Kopolimery blokowe tlenku propylenu i etylenu	1	-	1,5	-	1,5
2	Sól etanoloaminowa estrów parcjalnych kwasu ortofosforowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych	1		4,5		0,5
3	N,N-dietanolo-N-alkilo-glikokol	1,5	-	2	-	0,2
4	Dodecylobenzenosulfonian sodowy	2,1	3,14	4,18	1,25	5,0
5	Sól sodowa monoestrów kwasów siarkowego i alkoholi tłuszczowych	2	1	0,5	0,4	1,9
6	Kwas alkilobenzenosulfonowy	3	2	4	2	0,5

166 784

1	2	3	4	5	6	7
7	Alkohole tłuszczowe roślinne lub zwierzęce oksyetylenowane 8-18 molami tlenku etylenu	2	4	1	4	8
8	Alkohole łojowe lub rzepakowe	1	0,2	0,6	0,2	0,1
9	Sole sodowe kwasów tłuszczowych	3	4	2	3,5	2
10	Monoetanoloamidy kwasów tłuszczowych	1,3	-	1	-	-
11	Dietanoloamidy kwasów tłuszczowych	1,2	1	-	-	0,2
12	Oksyetylenowane monoetanoloamidy kwasów tłuszczowych	0,5		1	1
13	Glukonian sodowy	0,5	-	-	-	0,2
14	Sól sodowa karboksymetylocelulozy	3	3	4	5	3,5
15	Bezwodny węglan sodowy	17,4	24	19	24	25
16	Bezwodny siarczan sodowy	8,4	18,13	9,48	15,20	9,5
17	Bezwodny trójpolifosforan sodowy	20	35	32	27	30
18	Glinokrzemian - zeolit	18	-	-	8	-
19	Szkło wodne	3	4	6	4	5
20	Wybielacze optyczne	0,2	0,4	0,04	0,4	0,3
21	Kompozycja zapachowa	0,3	0,13	0,4	0,15	0,2
22	Woda	9,0	-	6,8	2,9	6,4
23	Enzymy proteolityczno amylolityczno-lipolityczne	0,6	-	-	1,0	-

Przykład II. Sposób wytwarzania 1 Mg środka do prania według receptury II z przykładu I przedstawia się następująco: do reaktora wyposażonego w planetarne mieszadło ślimakowe, dysze rozpyłowe i oddolny dopływ sprężonego powietrza chłodząco-osuszającego wprowadza się 181,3 kg bezwodnego siarczanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,25 kg wody na 1 kg Na2SOą, 350 kg bezwodnego trójpolifosforanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 0,29 kg wody na 1 kg NasPsOio i 240 kg bezwodnego, obojętnego węglanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,7 kg wody na 1 kg Na2CO3. Zawartość reaktora miesza się przez 1 minutę i następnie w czasie 2 minut dozuje się do niego - przy ciągłym mieszaniu - 40 kg płynnego szkła wodnego, a następnie za pomocą dyszy rozpyłowej napyla się zawartość reaktora 20 kg kwasu alkilobenzenosulfonowego i 2 kg alkoholi tłuszczowych - łojowych lub rzepakowych o temperaturze 65 ± 5°C. Po wymieszaniu i ujednorodnieniu mieszaniny napyla się ją - przy ciągłym mieszaniu - 41,4 kg wodnego roztworu mieszaniny dodecylobenzenosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym 3:1, ogrzanego uprzednio do temperatury 55 ± 5°C. Po napyleniu zawartość reaktora chłodzi się, suszy oraz dodatkowo miesza przez wprowadzenie od dołu sprężonego powietrza, którego wilgotność względna powinna być niższa od 40 procent, korzystnie od 30 procent. Po 1-2 minutach mieszania, chłodzenia i suszenia zawartość reaktora napyla się za pomocą dyszy uprzednio przygotowaną mieszaniną związków powierzchniowo czynnych o temperaturze 60 ± 5°C, złożoną z 40 kg alkoholi tłuszczowych oksyetylenowanych 8-18 molami tlenku etylenu i 10 kg dietanoloamidów kwasów tłuszczowych. W czasie napylania mieszaniną związków powierzchniowo czynnych i po jego zakończeniu zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 1-2 minut celem uzyskania jednorodnej, sypkiej mieszaniny, którą można jeszcze schłodzić i dodatkowo osuszyć w czasie 1-2 minut za pomocą sprężonego powietrza o wilgotności względnej niższej od 30 procent. Następnie - przy ciągłym mieszaniu - do reaktora wsypuje się 30 kg soli sodowej karboksymetylocelulozy, 40 kg soli sodowych kwasów tłuszczowych o zawartości 88% kwasów tłuszczowych i po ich wymieszaniu, co trwa 1-2 minuty, do reaktora dozuje się 4 kg wybielaczy optycznych w postaci mieszaniny Helioforu BDC 300 i Helioforu DP 200. Po 1 minucie mieszania dozuje się do reaktora 1,3 kg kompozycji zapachowej i ponownie miesza się jeszcze przez 1-2 minut, a następnie spuszcza gotowy proszek do prania do zasobnika proszku, skąd podawany jest na automatyczną pakowaczkę, która pakuje go do opakowań jednostkowych.

166 784

Przykład III. W celu określenia własności piorących środka do prania według wynalazku przeprowadzono badania porównawcze zdolności piorących środków według receptur II i III z przykładu I wynalazku oraz środków otrzymanych według polskiego opisu patentowego nr 101 677 i niemieckiego opisu patentowego DE 3340164. Zdolność piorącą oznaczono w temperaturze 60°C według PN-76/C-04810/01 Środki do prania i mycia. Metody badań. Oznaczanie zdolności piorącej środków do prania tkanin bawełnianych.

Uzyskane wyniki badań zamieszczono w tabeli 2.

Tabela 2

Wyniki badań porównawczych zdolności piorących środków do prania

Lp.	Określenie środka do prania	Zdolność piorąca Z	Średnie odchylenie standardowe	Przedział ufności	Wymagania wg normy PN-84/C-77060 dla proszków do prania w temp. 60°C gat.I-go(Z)
1	Środek według receptury II z przykładu I wynalazku	121	0,32	± 1,17	o
2	Środek według receptury III z przykładu I wynalazku	125	0,45	±1,45	nie mniej niż
3	Środek według opisu patentowego nr 101677	107	0,42	± 1,33
4	Środek według opisu patentowego nr DE 3340164	103	0,28	±0,89

Podane w tabeli 2 wyniki badań zdolności piorących wskazują, że środek według wynalazku posiada znacznie wyższą zdolność piorącą niż środki otrzymane według patentów: polskiego nr 101 677 i niemieckiego nr 3340164. W zakresie zdolności piorącej środek według wynalazku znacznie przewyższa poziom wymagań ustalony w normie przedmiotowej PN-84/C77060, natomiast środki porównywane tych wymagań nie spełniają.

Przykład IV. Środki do prania otrzymane według receptury II i ΙΠ z przykładu I wynalazku poddano porównawczym badaniom fizykochemicznym i użytkowym w odniesieniu do proszku otrzymanego według polskiego opisu patentowego nr 101 677 i proszku otrzymanego według niemieckiego opisu patentowego 3340164.

Oznaczono:

- inkrustację tkanin po wielokrotnym praniu,

- spadek wytrzymałości mechanicznej tkaniny bawełnianej na rozciąganie po wielokrotnym praniu,

- zdolność ochronną przed zaszarzeniem tkanin,

- rozpuszczalność w wodzie, wszystkich wyżej wymienionych środków do prania.

Badania inkrustacji tkanin i spadku ich wytrzymałości mechanicznej po wielokrotnym praniu wykonano zgodnie z PN-83/C-04826 Środki do prania i mycia. Metody badań. Oznaczanie zmian parametrów tkaniny bawełnianej po praniu.

Badania zdolności ochronnej wykonano według BN-74/6140-06 Środki do prania i mycia. Metody badań. Oznaczanie zdolności ochronnej przed zaszarzaniem tkaniny bawełnia_ *łł ^neJ · ,

Badania rozpuszczalności proszku w wodzie wykonano zgodnie z PN-82/C-04823 Środki do prania i mycia. Metody badań. Oznaczanie rozpuszczalności w wodzie środków piorących.

Uzyskane wyniki badań zamieszczono w tabeli 3.

166 784

Tabela 3

Wyniki porównawczych badań fizykochemicznych i użytkowych środków do. prania

Lp.	Wyszczególnienie badań	Środek do prania	Wymagania wg normy PN-84/C-77060 dla proszków do prania rodzaju P60 gat. I-go
według receptury II z przykładu I wynalazku	według receptury ΙΠ z przykładu I wynalazku	według polskiego opisu patentowego nr 101677	według niemieckiego opisu patentowego nr 3340164
1	Inkrustacja całkowita, w %	0,32	0,28	0,84	0,59	nie więcej niż: 2,5
2	Spadek wytrzymałości tkaniny bawełnianej na rozciąganie, w %	6,2	6,8	9,8	12,4	nie więcej niż: 15,0
3	Zdolność ochronna, w %	94,2	95,3	88,2	85,3	-
4	Rozpuszczalność w wodzie, w %	99,7	99,5	97,3	92,3	nie mniej niż: 98,0

Dane zawarte w tabeli 3 wskazują, że środek według wynalazku wykazuje znacznie mniejszą zdolność do inkrustacji i osłabiania wytrzymałości mechanicznej tkanin na skutek wielokrotnego prania niż środki otrzymane zgodnie z opisami patentowymi PRL 101 677 i DE 3340164. Posiada również wyższą zdolność ochronną przed redepozycją brudu na tkaninach w procesie prania i lepszą rozpuszczalność w wodzie niż wyżej wymienione proszki porównywane.

Środek według wynalazku spełnia wszystkie wymagania jakościowe ustalone w normie PN-84/C-77060 Środki do prania i mycia. Proszki do prania. Wymagania i badania dla proszków rodzaju P60 najwyższej jakości.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Środek do prania zawierający anionowe niejonowe i atmosferyczne związki powierzchniowo czynne, karboksymetylocelulozę, aktywne wypełniacze nieorganiczne, rozjaśniacze optyczne, kompozycję zapachową i wodę, znamienny tym, że zawiera: do 6 procent wagowych mieszaniny kopolimerów blokowych tlenków propylenu i etylenu oraz soli etanoloaminowej estrów parcjalnych kwasu o-fosforowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych w stosunku wagowym od 3:1 do 1:3, do 5 procent wagowych N,N-dietanolo-N-alkiloglikokolu, od 1 do 7 procent wagowych mieszaniny dodecylobenzenosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym od 1:1 do 8:1, od 0,5 do 4 procent wagowych kwasu alkilobenzenosulfonowego, od 1 do 8 procent wagowych alkoholi tłuszczowych roślinnych lub zwierzęcych oksyetylenowanych 8-18 molami tlenku etylenu, od 0,1 do 2 procent wagowych alkoholi łojowych lub rzepakowych, od 2 do 6 procent wagowych soli sodowych kwasów tłuszczowych, korzystnie nienasyconych Cis, od 0,2 do 3 procent wagowych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych lub dietanoloamidów kwasów tłuszczowych lub oksyetylenowanych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych, względnie ich mieszaniny, do 4 procent wagowych glukonianu sodowego, od 3 do 7 procent wagowych soli sodowej karboksymetylocelulozy, od 10 do 25 procent wagowych bezwodnego węglanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,7g wody na 1g Na2CO3, od 4 do 20 procent wagowych bezwodnego siarczanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 1,25g wody na 1g Na2SO4, od 20 do 38 procent wagowych bezwodnego trójpolifosforanu sodowego o zdolności fizykochemicznego wiązania do 0,29g wody na lg NasPsOio lub jego mieszaniny z glinokrzemianem - zeolitem w stosunku wagowym od 1:1 do 4:1, od 3 do 9 procent wagowych szkła wodnego, korzystnie o module - stosunku procentowych molowych zawartości S1O2 do Na2O - 2, od 0,01 do 0,5 procent wagowych wybielaczy optycznych, od 0,1 do 0,6 procent wagowych kompozycji zapachowej, do 10 procent wagowych wody i ewentualnie do 2 procent wagowych enzymów.

2. Sposób wytwarzania środka do prania, znamienny tym, że w reaktorze, wyposażonym w ślimakowe mieszadło planetarne, dysze rozpyłowe i oddolny dopływ sprężonego powietrza chłodząco-osuszającego, na recepturalną mieszaninę bezwodnego węglanu sodowego w ilości od 10 do 25 procent wagowych w stosunku do masy środka do prania, bezwodnego siarczanu sodowego w ilości od 4 do 20 procent wagowych i bezwodnego trójpolifosforanu sodowego w ilości od 20 do 38 procent wagowych lub jego mieszaniny z zeolitem w stosunku wagowym od 1:1 do 4:1, mającą zdolność do fizykochemicznego wiązania wody, natryskuje się recepturalną ilość od 3 do 9 procent wagowych szkła wodnego - przy ciągłym mieszaniu zawartości reaktora, a następnie za pomocą dyszy rozpyłowej napyla się zawartość reaktora kwasem alkilobenzenosulfonowym w ilości od 0,5 do 4 procent wagowych i alkoholami tłuszczowymi łojowymi lub rzepakowymi o temperaturze 65 ± 5°C w ilości od 0,1 do 2 procent wagowych, chłodzi, suszy i miesza dodatkowo za pomocą sprężonego powietrza o wilgotności względnej niższej od 40 procent, korzystnie niższej od 30 procent, napyla mieszaniną dodecylobenzenosulfonianu sodowego oraz soli sodowej monoestrów kwasu siarkowego i alkoholi tłuszczowych w stosunku molowym od 1:1 do 8:1 w ilości od 1do 7 procent wagowych, N,N-dietanolo-N-alkiloglikokolem w ilości do 5 procent wagowych, mieszaniną kopolimerów blokowych tlenków propylenu i etylenu oraz soli etanoloaminowej estrów parcjalnych kwasu o-fosforowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych w stosunku wagowym od 3:1 do 1:3 w postaci wodnych roztworów o stężeniu 30-50 procent wagowych substancji aktywnej i o temperaturze 55 ± 5°C, i z kolei napyla się zawartość reaktora mieszaniną niejonowych związków powierzchniowo czynnych: alkoholami roślinnymi lub zwierzęcymi oksyetylenowanymi 8-18 molami tlenku etylenu w ilości od 1do 8 procent wagowych, monoetanoloamidami kwasów tłuszczowych lub dietanoloamidami kwasów tłuszczowych lub oksyetylenowanymi monoetanoloamidami kwasów tłusz166 784 czowych, względnie ich mieszaniną o temperaturze 60 ± 5°C w ilości od 0,2 do 3 procent wagowych, chłodzi i suszy za pomocą sprężonego powietrza o wilgotności względnej niższej od 40 procent, korzystnie niższej od 30 procent, dozuje kolejno - przy ciągłym mieszaniu - sól sodową karboksymetylocelulozy w ilości od 3 do 7 procent wagowych, glukonian sodowy w ilości do 4 procent wagowych, sproszkowane mydło sodowe o zawartości minimum 88 procent wagowych kwasów tłuszczowych w ilości od 2 do 6 procent wagowych, wybielacze optyczne w ilości od 0,01 do 0,5 procent wagowych, kompozycję zapachową w ilości od 0,1 do 0,6 procent wagowych i ewentualnie enzymy w ilości do 2 procent wagowych, przy czym łączny czas mieszania w procesie technologicznym wytwarzania środka do prania w reaktorze ślimakowym planetarnym nie powinien być dłuższy niż 15 minut.