PL167860B1 - Urzadzenie do osuszania warstw Izolacyjnych i pustych przestrzeni lezacych pod powloka kryjaca PL - Google Patents

Abstract

Urzadzenie do osuszania warstw izolacyjnych i pustych przestrzeni lezacych pod pow loka kryjaca, zwlaszcza w podlogach, scianach 1 stropach budynków, z co najmniej dwiema sprezarkami, z których jedna sluzy jako pneumatyczny transporter tloczacy do doprowadzania suchego powietrza do warstwy izolacyjnej 1 pustej przestrzeni, a druga jako pneumatyczny transporter ssacy do odsy- sania wilgotnego powietrza z warstwy izolacyjnej 1 pustej przestrze- ni, przy czym sprezarki te sa zainstalowane we wspólnej przewoznej obudowie, znam ienne tym , ze co najmniej dwa pneumatyczne transportery tloczace (2), wlaczone równolegle ich strumieniami powietrza, sa polaczone z tyloma samymi suszarkami (4) powietrza, wlaczonymi takze równolegle, przy czym urzadzenie zawiera tyle samo pneumatycznych transporterów ssacych (3), wlaczonych rów- nolegle, a pneumatyczne transportery tloczace (2), pneumatyczne transportery ssace (3) jak równiez suszarki (4) powietrza, oddzielo- ne wzajemnie od siebie, umieszczone sa w oddzielnych od siebie komorach (K 2 do K 4) wspólnej obudowy (5) i przynajmniej pola- czenie pomiedzy suszarkami (4) i transporterami tloczacymi (2) jest oddzielone hermetycznie od otoczenia, a kazdy z krócców w yl o- tow ych (8) suszarek (4) doprow adzony jest do herm etycznie szczelnej kom ory (K 2) transporterów tloczacych (2), które zasysaja pow ietrze z tej kom ory (K 2). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do osuszania warstw izolacyjnych i pustych przestrzeni leżących pod powłoką kryjącą, zwłaszcza w podłogach, ścianach i stropach budynków, zawierające co najmniej dwie sprężarki, z których jedna służy jako pneumatyczny transporter tłoczący do doprowadzania suchego powietrza do-warstwy izolacyjnej i pustej przestrzeni, a drugi jako pneumatyczny transporter ssący do odsysania wilgotnego powietrza z warstwy izolacyjnej i pustej przestrzeni, przy czym sprężarki te są zainstalowane we wspólnej przewoźnej obudowie.

Znane jest z niemieckiego opisu nr OS 38 15 161 urządzenie wymienionego na wstępie rodzaju, w którym w tej samej zainstalowanej dźwiękoszczelnie, obudowie jest umocowana zarówno dmuchawa tłocząca pod jastrych suche powietrze jak i dmuchawa odsysająca wilgotne powietrze. Powietrze wzbogacone wilgocią pobraną z materiału izolacyjnego tłoczone za pomocą dmuchawy ssącej do suszarki, która jest umieszczona na zewnątrz obudowy. Ponieważ szum wytwarzany prze obydwie dmuchawy jest zatrzymywany przez dźwiękoszczelną obudowę tego znanego urządzenia, więc może ono pracować także wówczas, gdy jest ułatwione w mieszkaniu.

Wskutek zastosowania dmuchaw, znane urządzenie nadaje się wyłącznie do osuszania stosunkowo małych obiektów, przeznaczonych do suszenia. Wprawdzie dzięki umieszczeniu obydwóch dmuchaw w jednej obudowie ułatwiony jest transport całego urządzenia, to jednak wskutek konieczności łączenia suszarki powietrza z dmuchawą ssącą jak i zakładania, połączonych z jastrychem, węży na króćce podłączeniowe dmuchawy, instalowanie tego znanego urządzenia wymaga dodatkowego nakładu pracy.

Znane jest też urządzenie do odwilżania, w którym również w tej samej przewoźnej obudowie jest umieszczona dmuchawa ssąca i włączony przed nią oddzielacz wody, przedstawione w opisie patentu europejskiego nr 0 247 216. Podczas gdy wlot do dmuchawy ssącej jest - poprzez rurociąg ssący z włączonym w ten rurociąg oddzielaczem wody - połączony z poddawaną odwilżaniu warstwą izolacyjną, wylot z dmuchawy jest wyprowadzony na zewnątrz obudowy i może być także połączony z odwilżaczem powietrza. Także te znane urządzenie nadaje się tylko do osuszania mniejszych obiektów. Może ono pozostać podczas pracy w poddawanym osuszaniu pomieszczeniu. W takim przypadku szkodliwe jest to, że ogrzane powietrze o zwiększonej zawartości wilgoci zasysane przez dmuchawę urządzenia z materiału izolacyjnego jest odprowadzane do tego pomieszczenia i meble stojące w pomieszczeniu mogą ucierpieć wskutek nieuniknionego zwiększenia wilgotności i temperatury powietrza w pomieszczeniu.

Znane jest również z niemieckiego opisu nr PS 33 06 044 urządzenie do osuszania materiałów leżących pod powłoką kryjącą, za pomocą którego suche powietrze jest wtłaczane na brzegu powłoki kryjącej w poddawany odwilżaniu materiał, a po wzbogaceniu w wilgoć jest zasysane na drugim brzegu powłoki kryjącej. Za pomocą tego znanego urządzenia można zrealizować zamknięty obieg strumienia powietrza, gdyż zarówno dmuchawy tłocząca i ssąca jak i skraplacze są włączone w strumień powietrza szeregowo. Wprawdzie, w przypadku użycia tego znanego urządzenia, wilgoć nie jest odprowadzana do otaczającego powietrza, ale w celu zmontowania tego znanego urządzenia jego poszczególne agregaty muszą być najpierw połączone ze sobą, co wymaga niemałego nakładu transportu i pracy. Oprócz tego także to urządzenie pozostaje w poddawanym osuszaniu pomieszczeniu, co przy stosunkowo dużym jego gabarycie znacznie ogranicza użyteczność pomieszczenia.

Także wówczas, gdy poszczególne agregaty są umieszczone we wspólnej obudowie, to wszystkie znane urządzenia wymagają stosunkowo dużej ilości agregatów, gdyż muszą być do nich jeszcze dołączone co najmniej odwilżacze powietrza. Ponadto najczęściej urządzenia te pomyślane jako przeznaczone do osuszania stosunkowo małych obiektów, dlatego są one umieszczane z reguły w poddawanych odwilżaniu pomieszczeniach, których użyteczność zostaje w czasie osuszania znacznie zmniejszona, także wskutek powstającego szumu i wydzielanego ciepła. Ponieważ z osuszaniem obiektu najczęściej wiąże się niemały wzrost wilgotności i zawartości ciepła w pomieszczeniu, więc istnieje duże niebezpieczeństwo, że mogą ucierpieć znajdujące się w tym pomieszczeniu meble i inne wyposażenie.

Celem wynalazku jest więc opracowanie urządzenia do osuszania, za pomocą którego można osuszać, stosownie do potrzeby, zarówno wielkopowierzchniowe jak i małe obiekty, które

167 860 ponadto wymaga tylko małego nakładu środków na transport i zainstalowanie. Powinna także istnieć możliwość umieszczania urządzenia według wynalazku na zewnątrz poddawanych osuszaniu pomieszczeń lub budynków, tak aby można było nadal używać tych pomieszczeń bez istotnego ograniczenia przestrzeni i zagrożenia szumem.

W rozwiązaniu według wynalazku, urządzenie do osuszania ma co najmniej dwa pneumatyczne transportery tłoczące, włączone równolegle ich strumieniami powietrza, połączone z taką samą ilością suszarek powietrza, włączonych także równolegle. W urządzeniu przewidziano tyle samo pneumatycznych transporterów ssących, włączonych także równolegle, przy czym pneumatyczne transportery tłoczące, pneumatyczne transportery ssące, jak również suszarki powietrza są oddzielone od siebie i są umieszczone w oddzielonych od siebie komorach wspólnej obudowy i przynajmniej połączenie pomiędzy suszarkami i transporterami tłoczącymi jest oddzielone hermetycznie od otoczenia, a każdy z króćców wylotowych suszarek doprowadzony jest do hermetycznie szczelnej komory transporterów tłoczących, które zasysają powietrze z tej komory.

Korzystnie urządzenie ma, umieszczony we wspólnej obudowie generator elektryczny do zasilania energią sprężarek w postaci transporterów ssących i tłoczących oraz korzystnie suszarek powietrza.

Korzystnie pneumatyczne transportery tłoczące i ssące, suszarka i generator elektryczny są usytuowane we wspólnej, zwłaszcza izolowanej dźwiękowo przewoźnej obudowie, przy czym generator umieszczony jest w oddzielnej komorze obudowy.

Korzystnie poszczególne komory obudowy posiadają otwory wejściowe, umieszczone od strony zewnętrznej obudowy.

Korzystnie, zarówno komora suszarek, jak i komora transporterów ssących posiada co najmniej jeden otwór dla powietrza, prowadzący na zewnątrz.

Instalowanie i prosta obsługa urządzenia według wynalazku są- ułatwione, gdy wyloty powietrza, z pneumatycznych transporterów tłoczących i wloty powietrza do pneumatycznych transporterów ssących są połączone, zwłaszcza za pomocą węży nawijanych na bębny, umieszczone w obudowie, z poddawanym osuszaniu obszarem.

Jest korzystne, gdy w celu dopasowania wydatku powietrza z pneumatycznych transporterów tłoczących do wydatku powietrza z pneumatycznych transporterów ssących i uniknięcia nadciśnienia w umieszczonej pod powłoką warstwie izolacyjnej tłumiącej odgłosy kroków lub w innej podobnej przestrzeni, poszczególne sprężarki w urządzeniu posiadają jednakową wydajność objętościową, transportowanego powietrza, w jednostce czasu. Jest przy tym korzystne, gdy sprężarkom w postaci transporterów tłoczących i ssących jest przyporządkowany sterownik do włączania żądanej ilości transporterów ssących i tłoczących.

Szczególnie korzystne wykonanie urządzenia według wynalazku posiadające specjalne znaczenie przewiduje, że obudowa urządzenia jest wykonana jako pojazd drogowy, zwłaszcza jako przyczepa, tak że może być ona bardzo łatwo i szybko dowieziona do budynku poddawanego osuszaniu także wówczas, gdy w celu osuszania bardzo dużych powierzchni jest wyposażona w odpowiednio duże lub liczne maszyny.

Dzięki zastosowaniu kilku pneumatycznych transporterów tłoczących i ssących, urządzenie według wynalazku, ma wystarczającą wydajność, umożliwiającą także osuszanie wielkopowierzchniowych obiektów. Przez dołączanie lub odłączanie pojedynczych sprężarek można dopasować objętość powietrza krążącego w obiegu zamkniętym do wielkości obiektu poddawanego odwilżaniu, tak że również małe obiekty można osuszać za pomocą tego urządzenia. Pneumatyczne transportery tłoczące i ssące jak również suszarki powietrza, są przy tym umieszczone we wspólnej przewoźnej obudowie, a z poddawaną osuszaniu suchym powietrzem warstwą są połączone poprzez rurociągi tłoczące i ssące. Ponieważ pneumatyczne transportery tłoczące i ssące, a także suszarki powietrza są umieszczone we wspólnej przewoźnej obudowie, więc nakłady na transport lub instalowanie urządzenia, składającego się z różnych agregatów, są znacznie zredukowane. Przy równoległym połączeniu pneumatycznych transporterów tłoczących i pneumatycznych transporterów ssących ciśnienie powietrza wytwarzane przez urządzenie pozostaje w przybliżeniu takie samo jak w przypadku połączenia szeregowego. Nie ma przy tym

167 860 obawy, że w istotnym stopniu wzrośnie niebezpieczeństwo pożaru i zużycie przyrządów zawartych w urządzeniu.

Ponieważ za pomocą urządzenia według wynalazku może być wytwarzane stosunkowo duże ciśnienie, więc suche powietrze i powietrze o zwiększonej wilgoci może być tłoczone z urządzenia i do urządzenia przez stosunkowo długie węże przesyłowe. Urządzenie ustawia się więc korzystnie na zewnątrz poddawanego osuszaniu budynku i do jego wnętrza wprowadza tylko węże doprowadzające powietrze. Daje to tę korzyść, że w praktyce pomieszczenia w budynku nie są narażone na szumy i wydzielanie ciepła i w dalszym ciągu mogą być bez przeszkód użytkowane.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do osuszania warstw izolacyjnych lub pustych przestrzeni leżących pod powłoką kryjącą, przy czym sprężarki jak również suszarki powietrza i generator elektryczny tego urządzenia są umieszczone we wspólnej przewoźnej obudowie - w przekroju, fig. 2 urządzenie z fig. 1 wraz z przynależnymi agregatami - w perspektywicznym rzucie bocznym oraz fig. 3 - urządzenie z fig. 1 i 2 ustawione przed budynkiem poddawanym częściowemu osuszaniu, w czasie pracy - w widoku perspektywicznym.

Na figurze 1 przedstawione jest w przekroju urządzenie 1, które służy do osuszania warstw izolacyjnych lub pustych przestrzeni leżących pod powłoką kryjącą, znajdujących się na przykład w podłogach, ścianach, stropach lub tym podobnych częściach budynków. Urządzenie 1 posiada sześć sprężarek, z których trzy służą jako pneumatyczne transportery tłoczące 2, przeznaczone do doprowadzania suchego powietrza do warstwy izolacyjnej lub pustej przestrzeni a trzy dalsze - jako pneumatyczne transportery ssące 3 do zasysania wilgotnego powietrza z warstwy izolacyjnej. Po stronie ssącej, pneumatycznych transporterów tłoczących 2, są włączone w ich strumienie powietrza trzy suszarki 4 powietrza, za pomocą których suszy się potrzebne do odwilżania powietrze pobierane z atmosfery przed wtłaczaniem go do warstwy izolacyjnej lub pustej przestrzeni.

Pneumatyczne transportery tłoczące 2, pneumatyczne transportery ssące 3 i suszarki 4 powietrza są zawsze włączone równolegle swymi strumieniami powietrza. Pneumatyczne transportery tłoczące 2, pneumatyczne transportery ssące 3 i suszarki 4 powietrza są oddzielone od siebie i umocowane we wspólnej przewoźnej obudowie 5, w której jest także przewidziany generator elektryczny 6 do zasilania energią sprężarek 2x3. Poszczególne grupy agregatów są umieszczone w oddzielnych od siebie komorach KI- K4 obudowy. Dzięki oddzieleniu tych komór KI - K4 od siebie można także w prosty sposób oddzielić hermetycznie od otoczenia połączenia między suszarkami 4 powietrza a pneumatycznymi transporterami tłoczącymi 2. Podczas gdy komora K3 suszarek 4 powietrza, jak i komora K4 pneumatycznych transporterów ssących 3 posiada otwór 7 dla powietrza, prowadzący na zewnątrz, przez który może być zasysane z atmosfery powietrze potrzebne do osuszania, suszarki 4 powietrza są za pośrednictwem swoich króćców wylotowych 8 połączone w hermetycznie szczelny sposób z komorą K2, w której znajdują się pneumatyczne transportery tłoczące 2.

Podczas pracy urządzenia 1 pneumatyczne transportery tłoczące 2 w komorze K2 zasysają z atmosfery poprzez króćce wylotowe 8 z suszarek 4 powietrza potrzebne ilości powietrza, które może dostawać się do obudowy 5 przez otwór 7 w komorze K3. Wyloty 9 z pneumatycznych transporterów tłoczących są przy tym połączone ze sobą poprzez wspólny, ciągnący się stąd przez obudowę 5, rurociąg 10 powietrza sprężonego, który prowadzi do dostępnego w komorze K5, króćca podłączeniowego 11 powietrza sprężonego. Z tego miejsca suche powietrze zasysane przez pneumatyczne transportery tłoczące 2 jest wtłaczane poprzez węże 12 dla powietrza w poddawany osuszaniu materiał izolacyjny.

Ponieważ wloty powietrza do pneumatycznych transporterów, tłoczących 2 nie są połączone bezpośrednio z króćcami wylotowymi 8 z suszarek 4 powietrza, lecz potrzebną ilość powietrza zasysają poprzez hermetycznie szczelną komorę K2, więc poszczególne dowolne pneumatyczne transportery tłoczące 2 mogą być zasilane z poszczególnych suszarek 4 powietrza.

Suche powietrze jest wtłaczane za pomocą pneumatycznych transporterów tłoczących 2 w warstwę izolacyjną, która zwykle znajduje się pod jastrychem lub inną powłoką kryjącą, poprzez znajdujące się najczęściej na brzegu powłoki kryjącej szczeliny dylatacyjne lub poprzez

167 860 specjalnie wywiercone w niej otwory. Nie chcąc niepotrzebnie narażać poddawanego osuszaniu pomieszczenia i znajdujących się w nim mebli na działanie podwyższonej temperatury i wilgoci, odsysa się następnie powietrze przetłoczone przez materiał izolacyjny i wzbogacone teraz w wilgoć przez znajdujące się lub przygotowane w innym miejscu szczeliny dylatacyjne albo wywiercone otwory.

Odsysanie strumienia powietrza wzbogaconego w wilgoć odbywa się za pomocą pneumatycznych transporterów ssących 3, umieszczonych w komorze K4 urządzenia 1. W tym celu łączy się pneumatyczne transportery ssące 3 również przez węże 12 do powietrza z odpowiednią szczeliną dylatacyjną lub z otworem prowadzącym do poddawanej osuszaniu przestrzeni, przy czym węże 12 łączy się z króćcem podłączeniowym 13 powietrza zasysanego, dostępnym w komorze K5.

Także pneumatyczne transportery ssące 3 w komorze K4 są połączone równolegle w stosunku do siebie, podczas gdy ich wloty ssące 14 są połączone w sposób hermetycznie szczelny z króćcem podłączeniowym 13 powietrza zasysanego, ich wyloty 15 prowadzą tylko do wnętrza komory K4, z którego powietrze może odpływać do atmosfery przez przewidziany w nim otwór 7.

Jak pokazano na fig. 1-3, każda z komór KI - K4, zawierających generator elektryczny 6, pneumatyczne transportery tłoczące 2, pneumatyczne transportery ssące 3, jak również suszarki 4 powietrza oraz komora K5 obudowy 5, zaopatrzona w króćce podłączeniowe 11 i 13, posiada otwór wejściowy 16 zamykany drzwiami, umożliwiający wejście do każdej z komór KI - K5.

Na figurze 2 uwidoczniono, że wyloty powietrza z pneumatycznych transporterów tłoczących 2 i wloty powietrza do pneumatycznych transporterów ssących 3 można łączyć z poddawaną osuszaniu warstwą izolacyjną lub pustą przestrzenią poprzez nawijalne na bębny węże 12 do powietrza oraz, że bębny nawijające 17 są zawieszone wewnątrz komory K5 na obudowie 5. Z fig. 2 wynika wyraźnie, że obudowa 5 urządzenia jest wykonana w postaci dwuosiowej przyczepy drogowej, która może być doczepiona do nie pokazanego pojazdu transportowego za pomocą sprzęgu przyczepowego 18.

W celu uniknięcia nadciśnienia w poddawanej osuszaniu warstwie izolacyjnej i umożliwienia dopasowania do siebie wydajności objętościowychpracujących pneumatycznych transporterów tłoczących 2 i transporterów ssących 3, sprężarki 2 i 3 posiadają w przybliżeniu taką samą wydajność objętościową transportowanego powietrza w jednostce czasu. Przez uruchomienie tylko jednego lub dwóch pneumatycznych transporterów tłoczących i ssących 2 i 3 można dopasować wydajność urządzenia 1 do wielkości obiektu poddawanego osuszaniu. Przewidziano przy tym pokazany na fig. 1 i 2 sterownik 19, którym przy uruchamianiu żądanej ilości pneumatycznych transporterów tłoczących 2 włącza się równocześnie taką samą ilość transporterów ssących 3.

Skraplacze stosowane tu w przedstawionym urządzeniu 1 jako suszarki powietrza powinny mieć całkowitą wydajność, osuszania tysiąc litrów na dobę przy wilgotności względnej powietrza 85% i temperaturze 25°C. Powietrze zasysane z atmosfery przez pneumatyczne transportery tłoczące 2 zostaje wysuszone w skraplaczach do wilgotności względnej 40% i następnie jako powietrze suche jest wtłaczane w poddawany osuszaniu materiał izolacyjny. W komorze K2 jako pneumatyczne transportery tłoczące 2 zainstalowane są urządzenia nadciśnieniowe o całkowitej wydajności transportowanego powietrza 23 m³/min, które są połączone równolegle względem siebie, tak że zależnie od potrzeb mogą być uruchomione wszystkie razem albo tylko jeden lub dwa. Przedstawione tu urządzenie 1 ma więc wydajność objętościową transportowanego powietrza, która wystarcza do wysuszenia technicznego przestrzeni warstwy izolacyjnej o powierzchni do około 70 m². Dzięki równoległemu połączeniu sprężarek, urządzenie 1 wykonane jako suszarnia przewoźna może być ustawione w odległości od 300 m od obiektu poddawanego osuszaniu, przy czym odległość tę pokazuje się bezproblemowo za pomocą węży 12 do powietrza.

Jak pokazano na fig. 3, stosując urządzenie 1 według wynalazku, można obecnie tak usytuować potrzebne maszyny i agregaty urządzenia na odpowiednim miejscu na zewnątrz budynku, że zbędne staje się wyszukiwanie odpowiedniego miejsca wewnątrz budynku, co często jest uciążliwe, a szum powstający wewnątrz zaizolowanej dźwiękowo obudowy może być tak stłumiony, iż nie przeszkadza mieszkańcom lub użytkownikom budynku. Dzięki temu

167 860

Ί instalacja niezbędna do pracy urządzenia 1 jest znacznie uproszczona, gdyż w pobliżu poddawanego osuszaniu budynku należy tylko umieścić obudowę 5 i ułożyć odpowiednie rurociągi z węży 12. Ponieważ obudowa 5 urządzenia jest wykonana jako przyczepa drogowa i wyposażona w sprzęg przyczepowy 18, więc urządzenie 1 może być bardzo łatwo i szybko przetransportowane do ustalonego miejsca ustawienia nawet wówczas, gdy w celu osuszania bardzo dużych powierzchni urządzenie 1 jest wyposażone w odpowiednio duże lub liczne maszyny i agregaty. Dzięki oddzieleniu od siebie grup agregatów w obudowie 5 za pomocą ścianek działowych 20, dzielących obudowę 5 na komory KI - K5, można było jak najlepiej rozłożyć wewnątrz obudowy obciążenie przyczepy i mimo to osiągnąć dużą przepustowość powietrza, tak że rurociągi ewentualnie mogą być także rozgałęzione i mimo to każda trasa rurociągowa może być zasilana wystarczającą ilością powietrza o odpowiednio wysokim ciśnieniu.

Ponieważ urządzenie 1 jest wyposażone także we własny generator elektryczny 6, umieszczony również w obudowie 5, więc susząca jednostka może być stosowana także tam, gdzie brak jest możliwości pobierania prądu o odpowiednio dużym natężeniu, pozwalającym na zasilanie napędów elektrycznych sprężarek. Generator elektryczny 6 jest przy tym napędzany własnym silnikiem, zwłaszcza silnikiem spalinowym.

Urządzenie 1 stanowi więc ruchomą jednostkę suszącą która może być szybko i łatwo ustawiona na zewnątrz budynku poddawanego osuszaniu, a więc bez potrzeby zajmowania miejsca wewnątrz budynku i bez niekorzystnego wpływu na elementy wyposażenia znajdującego się wewnątrz budynku, i która jest nawet niezależna od zasilania w energię.

167 860

167 860

167 860 ο

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz

Cena 1,50 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 .Urządzenie do osuszania warstw izolacyjnych i pustych przestrzeni leżących pod powłoką kryjącą, zwłaszcza w podłogach, ścianach i stropach budynków, z co najmniej dwiema sprężarkami, z których jedna służy jako pneumatyczny transporter tłoczący do doprowadzania suchego powietrza do warstwy izolacyjnej i pustej przestrzeni, a druga jako pneumatyczny transporter ssący do odsysania wilgotnego powietrza z warstwy izolacyjnej i pustej przestrzeni, przy czym sprężarki te są zainstalowane we wspólnej przewoźnej obudowie, znamienne tym, że co najmniej dwa pneumatyczne transportery tłoczące (2), włączone równolegle ich strumieniami powietrza, są połączone z tyloma samymi suszarkami (4) powietrza, włączonymi także równolegle, przy czym urządzenie zawiera tyle samo pneumatycznych transporterów ssących (3) , włączonych równolegle, a pneumatyczne transportery tłoczące (2), pneumatyczne transportery ssące (3) jak również suszarki (4) powietrza, oddzielone wzajemnie od siebie, umieszczone są w oddzielnych od siebie komorach (K2 do K4) wspólnej obudowy (5) i przynajmniej połączenie pomiędzy suszarkami (4) i transporterami tłoczącymi (2) jest oddzielone hermetycznie od otoczenia, a każdy z króćców wylotowych (8) suszarek (4) doprowadzony jest do hermetycznie szczelnej komory (K2) transporterów tłoczących (2), które zasysają powietrze z tej komory (K2).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że we wspólnej obudowie (5) ma umieszczony generator elektryczny (6) do zasilania energią sprężarek w postaci transporterów ssących i tłoczących (2,3) oraz korzystnie suszarek (4) powietrza.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pneumatyczne transportery tłoczące (2), pneumatyczne transportery ssące (3), suszarki (4) powietrza i korzystnie generator elektryczny (6) są usytuowane we wspólnej, zwłaszcza izolowanej dźwiękowo przewoźnej obudowie (5), przy czym generator elektryczny (6) umieszczony jest w oddzielonej komorze (KI) obudowy.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że poszczególne komory (K1-K5) obudowy posiadają otwory wejściowe (16), umieszczone od strony zewnętrznej obudowy.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że zarówno komora (K3) suszarek (4) powietrza jak i komora (K4) pneumatycznych transporterów ssących (3) posiada co najmniej jeden otwór (7) dla powietrza, prowadzący na zewnątrz.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wyloty (9) powietrza, pneumatycznych transporterów tłoczących (2) i wloty (14) powietrza, pneumatycznych transporterów ssących (3), są połączone, zwłaszcza za pomocą węży (12) nawijanych na bębny (17) umieszczone w obudowie z poddawanym osuszaniu obszarem.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że poszczególne sprężarki w postaci transporterów (2,3) w urządzeniu (1) posiadają jednakową wydajność objętościową, transportowanego powietrza, w jednostce czasu.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada przyporządkowany sprężarkom w postaci transporterów tłoczących i ssących sterownik (19) do włączania żądanej ilości pneumatycznych transporterów tłoczących (2) i transporterów ssących (3).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowa (5) urządzeniajest wykonana jako pojazd drogowy, zwłaszcza jako przyczepa.

   167 860