PL168954B1 - Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy -co-N-/naftylomaleimid - Google Patents
Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy -co-N-/naftylomaleimidInfo
- Publication number
- PL168954B1 PL168954B1 PL29172791A PL29172791A PL168954B1 PL 168954 B1 PL168954 B1 PL 168954B1 PL 29172791 A PL29172791 A PL 29172791A PL 29172791 A PL29172791 A PL 29172791A PL 168954 B1 PL168954 B1 PL 168954B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- naphthylmaleimide
- general formula
- vinyl alcohol
- ranging
- hydrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Sposób wptwarzania nriwnch nopylimerów alkohol pinylowy-co-N-(naftylomaleimid1 o ogólnym wzorze 5-7) 2, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień kopolimeryzacji wynoszący od 10 do 105, znamienny tym, że ł mol znanego kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem winylu o ogólnym wzorze przedstawionym na rysunku 1, w którymm i n mają wyżej podanie znaczenie i od 0,2 do 3 moli uwodnionego ewasup-toluenosulfwnowego rozpuszcza się w 200 do 3000 cmytetrahydrofuranu lub dioksanu, lub dimetyloformamidu i ogrzewa do całkowitego przereagowania przez 5 do 30 godzin, w temperaturze od 293 do 393 K, następnie produkt wytrąca się i odsącza. 2. Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylwwy-co-N(naftylwmaleimid1 o ogólnym wzorze 2, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień eopolimeoyzacji wynoszący od 10 do 105, znamienny tym, że 1 mol znanego kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem wiynlu o ogólnym wzorze 1, w którym m i n mają wyżej podane znaczenie oraz 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-trluenosulfonwwego dodaje się do 200 do 3000 cm3 etanolu zawierającego 2% fosforanu wapniowego i tak otrzymaną zawiesinę ogrzewa się przez 20 do 100 godzin, w temperaturze od 293 do 393 K, następnie produkt odsącza się. 3. Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylwwy-co-N-(naftylomaleimid1 o wzorze ogólnym 1, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień ewprlimeryzacji wynoszący od 10 do 105, znamienny tym, że 1 mol znanego kopolimeru
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy-co-N-(naftylomaleimid) o ogólnym wzorze 2, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień kopolimeryzacji wynoszący od 10 do 105.
Kopolimer wytworzony sposobem według wynalazku przeznaczony jest do stosowania jako hydrofilowo-hydrofobowe tworzywo termoodporne i samogasnące albo jako dodatek do innych tworzyw lub kompozytów.
Dotychczas nie jest znany sposób wytwarzania kopolimerów alkohol winylowy-co-N(naftylomaleimid).
Znany kopolimer N-(naftylomaleimidu) z octanem winylu jest zbyt mało hydrofitowy, gdyż posiada podstawnik naftylowy w reszcie maleimidowej.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy-co-N(naftylomaleimid) o ogólnym wzorze 2, w którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień kopolimeryzacji wynoszący od 10 do 105.
Istota wynalazku polega na tym, że 1 mol kopolimeru N-(naftylomaleimidu) z octanem winylu, o ogólnym wzorze 1, w którym m i n mają wyżej podane znaczenie oraz od 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego rozpuszcza się w 200 do 3000 cm3 tetrahydrofuranu lub dioksanu, lub dimetyloformamidu. Całość ogrzewa się do całkowitego przereagowania przez 5 do 30 godzin w temperaturze od 293 do 393 K, następnie produkt wytrąca się i odsącza.
168 954
Istota wynalazku polega także na tym, że 1 mol znanego kopolimeru N-(naftylomaleimidu) z octanem wiynlu, o wzorze ogólnym 1, w którym m i n mają wyżej podane znaczenie i od 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego rozpuszcza się w 200 do 3000 cm3 etanolu zawieraiaceco 2% fosforanu wapwjreizpon ί tal·- ntz^enwana 7»«zp<rine nor7Mva oip nryp-z ΡΠ rln 1ΠΠ onibin * J“ C3 ' v ****** ' ’ **^*** *-» »» * V****· κζ v* *i»V***^ ·-.·»»»*» w-γ w -· -w ~ Ó'·' w temperaturze od 293 do 393 K, następnie produkt odsącza się.
Istota wynalazku polega na tym, że 1 mol znanego kopolimeru N-(naftylomaleimidu) z octanem winylu, o wzorze ogólnym 1, na którym m i n mają wyżej podane znaczenie oraz od 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego emulguje się w 200 do 3000 cm3 5% wodnego roztworu palmitynianu sodu i ogrzewa przez 10 do 50 godzin, w temperaturze od 293 do 393 K, następnie emulsję koaguluje się przez jej zakwaszenie do pH = 6. Wytrącony produkt odsącza się, przemywa i suszy.
Kopolimer wytworzony sposobem według wynalazku składa się między innymi z reszt alkoholu winylowego zawierających hydrofilowe grupy hydroksylowe oraz reszt N-naftylomaleimidu zawierających hydrofobowe ugrupowania. Nieoczekiwanie okazało się, że ugrupowania te nadają kopolimerom jednocześnie wysoką topliwość, rzędu 555 K, dobrą odporność na temperaturę, ogień, czynniki chemiczne i atmosferyczne, dobrą mieszalność z innymi polimerami oraz dobrą przyczepność do innych materiałów zarówno hydrofobowych jak i hydrofiiowych.
Kopolimer według wynalazku wytwarza się pośrednio przez hydrolizę uprzednio zsyntetyzowanego kopolimeru N-(naftylomaleimidu) z octanem winylu. Specyfiką sposobu hydrolizy według wynalazku jest stosowanie uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego jako katalizatora hydrolizy. Katalizuje on hydrolizę grup octanowych w resztach octanu winylu ale nie powoduje jednoczesnej hydrolizy grup N-(naftyloma^leimidowych) i powstawanie reszt kwasu maleinowego, które niekorzystnie wpływają na właściwości kopolimeru. Hydrolizę prowadzi się w roztworze, w emulsji lub w zawiesinie, w temperaturze od 293 do 393 K.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
Przykład I. 18,6g, tj. 0,06 mola kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem winylu o stosunku molowym komonomerów jak 1:0,4, rozpuszcza się w 200 cm3 tetrahydrofuranu i następnie dodaje się 31 g, tj. 0,16 mola uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego i po jego rozpuszczeniu ogrzewa się w temperaturze 335 K przez 14 godzin. Produkt wytrąca się wodą, odsącza, przemywa aż do do całkowitego odmycia katalizatora i suszy. Otrzymuje się kopolimer Nnaftylomaleimidu z alkoholem winylowym o stosunku molowym komonomerów jak 1:0,4, z wydajnością 12,5 g, co stanowi 78%, w postaci kremowego proszku o temperaturze topnienia 560 K. Otrzymany naftylomaleimid zawiera 5,9% N, (podczas gdy substrat przez hydrolizą zawierał 5,2% N) i posiada n = 3 · 104.
Przykład II. 18,6g, tj. 0,06 mola kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem winylu, o stosunku molowym komonomerów jak 1:0,4, rozpuszcza się w 1000 cm3 dioksanu, po czym postępuje jak w przykładzie I. Otrzymuje się kopolimer N-naftylomaleimidu z alkoholem winylowym, o stosunku molowym komonomerów jak 1:0,4, z wydajnością 12,5 g (co stanowi 78%) w postaci kremowego proszku o temperaturze topnienia 560 K, zawartość 5,9% N, (podczas gdy substrat przez hydrolizą zawierał 5,2% N) i n = 3 · 104.
Przykład III. 18,6g, tj. 0,06 mola kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem winylu, o stosunku molowym komonomerów jak 1:0,4, rozpuszcza się w 2500 cm3 dimetyloformamidu, po czym postępuje jak w przykładzie I. Otrzymuje się kopolimer N-naftylomaleimidu z alkoholem winylowym, o stosunku molowym komonomerówjak 1:0,4, z wydajnością 12,5 g (co stanowi 78%) w postaci kremowego proszku o temperaturze topnienia 560 K, zawartość 5,9% N, (podczas gdy substrat przez hydrolizą zawierał 5,2% N) i n = 3 · 104.
Przykład IV. Do zawiesiny 18,5 g, tj. 0,06 mola kopolimeru N-(naftylomaleimidu) z octanem winylu, o stosunku molowym komonomerów jak 1:1, w 200 g 2% roztworu fosforanu wapniowego w etanolu dodaje się 31 g, tj. 0,16 mola uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego. Zawiesinę silnie mieszając ogrzewa się w temperaturze 325 K przez 70 godzin. Produkt odsącza się, przemywa wodą i suszy. Otrzymuje się z wydajnością 12,0 g, tj. 75% kopolimer N-naftylomaleimidu z alkoholem winylowym, o stosunku molowym komonomerów jak 1:1, w postaci kremowego proszku o temperaturze topnienia 554 K. Otrzymany naftylomaleimid zawiera 5,9% N, (podczas gdy substrat przed hydrolizą zawierał 5,2% N) i posiada n= 3 · 104.
168 954 rv w uou i
Przykład V. 18,5g, tj. 0,06 mola kopolimeru N-(naftylomaleimidu) z octanem winylu, o stosunku molowym komonomerów jak 1:3, emulguje się w 200 g 5% wodnego roztworu palmitynianu sodowego. Do emulsji dodaje się 31 g, tj. 0,16 mola uwodnionego p-toluenosulfonowego się w temperaturze 325 K przez 30 godzin. Po zakończeniu reakcji emulsje koaguluje się przez zakwaszenie rozcieńczonym kwasem solnym o pH = 6. Produkt reakcji odsącza się, przemywa wodą i suszy. Otrzymuje się z wydajnością 85%, 13,6 g kopolimeru N-naftylomaleimidu z alkoholem winylowym, o stosunku molowym komonomerów jak 1:3, w postaci kremowego proszku o temperaturze topnienia 525 K, zawartości 5,9% N, (podczas gdy substrat przed hydrolizą zawierał 5,2% N) i posiada n = 3 · 104.
CH^CH z i
OCOCH
n.
wzór 1
CHyCH
Z I
OH wzór 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy-co-N-(naftylomaleimid) o ogólnym wzorze 2, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień kopolimeryzacji wynoszący od 10 do 105, znamienny tym, że 1 mol znanego kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem winylu o ogólnym wzorze przedstawionym na rysunku 1, w którym m i n mają wyżej podanie znaczenie i od 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego rozpuszcza się w 200 do 3000 cm3 tetrahydrofuranu lub dioksanu, lub dimetyloformamidu i ogrzewa do całkowitego przereagowania przez 5 do 30 godzin, w temperaturze od 293 do 393 K, następnie produkt wytrąca się i odsącza.
- 2. Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy-co-N(naftylomaleimid) o ogólnym wzorze 2, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień kopolimeryzacji wynoszący od 10 do 105, znamienny tym, że 1 mol znanego kopolimeru N-naftylomaleimidu z octanem wiynlu o ogólnym wzorze 1, w którym m i n mają wyżej podane znaczenie oraz 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego dodaje się do 200 do 3000 cm3 etanolu zawierającego 2% fosforanu wapniowego i tak otrzymaną zawiesinę ogrzewa się przez 20 do 100 godzin, w temperaturze od 293 do 393 K, następnie produkt odsącza się.
- 3. Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy-co-N-(naftylomaleimid) o wzorze ogólnym 1, na którym m oznacza ilość reszt alkoholu winylowego zawartą w granicach od 0,25 do 3, zaś n oznacza stopień kopolimeryzacji wynoszący od 10 do 105, znamienny tym, że 1 mol znanego kopolimeru N-(naftylomaleimidu z octanem winylu o wzorze ogólnym 1, w którym m i n mają wyżej podane znaczenie i od 0,2 do 3 moli uwodnionego kwasu p-toluenosulfonowego emulguje się w 200 do 3000 cm3 5% wodnego roztworu palmitynianu sodu i ogrzewa przez 10 do 50 godzin, w temperaturze od 293 do 393 K, następnie emulsję koaguluje się przez jej zakwaszenie do pH — 6 a wytrącony produkt odsącza się.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29172791A PL168954B1 (pl) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy -co-N-/naftylomaleimid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29172791A PL168954B1 (pl) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy -co-N-/naftylomaleimid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL291727A1 PL291727A1 (en) | 1993-03-22 |
| PL168954B1 true PL168954B1 (pl) | 1996-05-31 |
Family
ID=20055656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29172791A PL168954B1 (pl) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy -co-N-/naftylomaleimid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL168954B1 (pl) |
-
1991
- 1991-09-13 PL PL29172791A patent/PL168954B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL291727A1 (en) | 1993-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2018772C (en) | Low molecular weight water soluble phosphinate and phosphonate containing polymers | |
| JPS6031844B2 (ja) | カルボキシル基変性ポリビニルアルコ−ルの製造法 | |
| JP2012229430A (ja) | 水性分散液および溶融押出成形品に使用するビニルアルコールコポリマー | |
| EP0230329B1 (en) | End carboxyl bearing reactive vinyl monomers and preparation thereof | |
| JPH05504984A (ja) | 架橋又は非架橋無水マレイン酸―アルキルビニルエーテル重合体スラリー | |
| CN107771191A (zh) | 作为水泥浆中的降失水剂的水溶性或水溶胀性聚合物 | |
| JPS62295962A (ja) | 水膨潤性組成物及びその製法 | |
| JPS6078947A (ja) | 第四級アンモニウム塩並びにこれを含有する反応性界面活性剤及び高分子改質用剤 | |
| JPH07238160A (ja) | ポリマー改質剤 | |
| JPS5867706A (ja) | モノエチレン性不飽和のモノ−及びジカルボン酸からの共重合物の製法 | |
| PL168954B1 (pl) | Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy -co-N-/naftylomaleimid | |
| EP0434446B1 (en) | Radical-curing polyvinyl alcohol derivative | |
| Wang et al. | L-Carnitine derived zwitterionic betaine materials | |
| EP0633271B1 (en) | Solid state process for modification of polyvinyl alcohol using michaeltype addition | |
| PL168933B1 (pl) | Sposób wytwarzania nowego kopolimeru alkohol winylowy-co-N-/hydroksyfenylo/ maleimid | |
| JPS63268716A (ja) | 水溶性共重合体、その製法及び用途 | |
| JP4128310B2 (ja) | ビニルアルコール系重合体 | |
| PL168955B1 (pl) | Sposób wytwarzania nowego kopolimeru alkohol winylowy -co-N-/karboksyfenylo/maleimid | |
| PL168936B1 (pl) | Sposób wytwarzania nowych kopolimerów alkohol winylowy-co-N-alkilomaleimid | |
| PL170589B1 (pl) | Sposób wytwarzania nowego kopolimeru alkohol winylowy-co-N-(fenylomaleimid) | |
| WO1997038029A1 (en) | Acrylic polymer, process for the production of the same, biodegradable builder, detergent composition and dispersant | |
| JPS62207304A (ja) | 界面活性能を有する共重合体の製造法 | |
| JPH0227366B2 (ja) | Suiyoseikyojugobutsunoseizoho | |
| JP2734072B2 (ja) | 両性共重合体の製造方法 | |
| SU802290A1 (ru) | Способ получени карбоксилсодер-жАщиХ пРОизВОдНыХ ХиТОзАНА |