PL170499B1

PL170499B1 - Artykul absorpcyjny z elementem podtrzymujacym w talii PL PL

Info

Publication number: PL170499B1
Application number: PL92301823A
Authority: PL
Inventors: Kenneth B Buell; Sandra H Clear; Danielia T Falcone
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1991-06-13
Filing date: 1992-06-08
Publication date: 1996-12-31
Also published as: BR9206150A; PT101753A; EP0588955B1; ATE143248T1; HK1006400A1; FI935549L; GR3021379T3; IE921916A1; NO934557D0; AU671077B2; CA2103271C; AU2225692A; NZ243119A; EP0588955A1; HU9303562D0; CZ282851B6; US5196000A; CA2103271A1; CZ273993A3; FI935549A7

Abstract

1 Artykul absorpcyjny z elementem podtrzymujacym w talu, zawierajacy korpus chlonny posiadajacy pierwszy segment taliowy i drugi segment taliowy oraz dolaczony uklad mocujacy, przy czym korpus chlonny zawiera rdzen absorpcyjny, majacy krawedzie boczne i krawedzie koncowe i jest umieszczony pomiedzy przepuszczalna dla cieczy warstwa wierzchnia 1 nie przepuszczalna warstwa spodnia, a do pierwszego segmentu taliowego jest dolaczony elastyczny element podtrzymujacy, od chodzacy wzdluzme od jednej z krawedzi koncowych korpusu chlonnego, zawierajacy elastyczny pasek, znamienny tym, ze elastyczny pasek (35, 535, 635) elementu podtrzymujacego (34, 534, 634) posiada, elastycznie rozszerzalna co najmniej w kierunku osi poprzecznej (66) korpusu chlonnego (22), strefe ksztaltujaca (136) oraz polaczona sprezyscie-gietnie z nia strefe taliowa (138), rozszerzalna co najmniej w kierunku osi poprzecznej (66) korpusu chlonnego (22), przy czym elastyczny pasek (35, 535, 635) jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a korzystnie od 25 do 50 mm, przy sile rozciagajacej mniejszej od 4,0 N. a pomiedzy strefa ksztaltujaca (136) 1 strefa taliowa (138) ma usytuowana trzecia strefe przegubowa (140) majaca sile pow rotna zginania wieksza niz 0,2 N. natomiast uklad mocujacy (36) jest dolaczony do korpusu chlonnego (22) w segmentach taliowych pierwszym (56) i drugim (58), do utrzymywania naprezenia wzdluz osi poprzecznej (66) artykulu absorpcyjnego, co najmniej w elastycznym pasku (35, 535, 635) Fig 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest artykuł absorpcyjne z elementem podtrzymującym w talii

Wynalazek dotyczy artykułów absorpcyjnych, jak na przykład pieluchy, suche majtki, podpaski pieluchowe i tym podobne, a zwłaszcza artykułów absorpcyjnych, posiadających elastyczne elementy podtrzymujące w talii, zapewniające zamocowanie ruchowe wokół tułowia osoby noszącej.

Niemowlęta i inne osoby niekontrolujące wydalania muszą używać artydołb absorpcyjne, j ak pieluchy pochłaniaj ące i utrzymuj ące mocz oraz inne wysięki ustrój owe Artykuły absorpcyjne służą zarówno do zatrzymania wydalanych substancji jak i izolowania ich od ciała osoby noszącej, ubrania i pościeli. Znanychjest wiele artykułów absorpcyjnych jednorazowego użytku o różnych budowach. Na przykład opis patentowy U.S. nr 26 151 przedstawia jednorazową pieluchę. W opisie patentowym U.S. nr 3 860 003 opisano elastyczną pieluchę jednorazową z mankietami na nogi.

Artykuty absorpcyjne mają tendencję do przechylania, przemieszczania lub przesuwania się, bądź wyślizgiwania na ciele osoby podczas noszenia, co spowodowane jest ruchami osoby noszącej, w miarę jej oddychania, poruszania się i zmiany położenia w wyniku sił skierowanych w dół, powstających przez obciążenie aty'kułu absorpcyjnego wysiękami ostro77wbmi oraz przez deformację matenatów samego artykułu absorpcyjnego, gdy zostanie poddany takim ruchom osoby noszącej. To przechylanie i przemieszczanie oraz wysuwanie lub wyślizgiwanie artykułu absorpcyjnego może prowadzić do przedwczesnego wycieku i złego przytrzymywania artykułu absorpcyjnego wokół ciała użytkownika, w rejonach talii i nóg.

Dla bardziej wygodnego przytrzymywania artykułu absorpcyjnego wokół talii użytkownika, niektóre dostępne w handlu artykuły absorpcyjne są zaopatrzone w elastyczny element przytrzymujący w talu Przykładowa jednorazowa pielucha z elastycznym elementem przytrzymuj ącym w talu jest ujawniona w opisie patentowym U S nr 4 515 595 Elastyczne elementy przytrzymujące zwykle składają się z elastycznego elementu podtrzymującego w talu, zamocowanego pomiędzy warstwą wierzchnią i warstwą spodnią artykułu absorpcyjnego) Elastyczny element przytrzymujący w talu jest dostosowany do rozszerzenia się i kurczenia wraz z ruchami osoby noszącej, w celu przytrzymania podczas stosowania, to znaczy zapewnia przytrzymywanie artykułu absorpcyjnego z możliwością ruchu.

Zaow)zonoJzdnadżz, ze artykuły absorpcyjne z elastycznym elementem podtrzymującym również mają tendencję do przechylania i przemieszczania oraz wysuwania lub wyślizgiwania podczas stosowania Ponadto, elastyczny element podtrzymujący w talii wykazuje tendencję zawijania się z przodu pieluchy, co prowadzi do braku przbtrzγmywania wokół talii osoby noszącej.

Według wynalazku, artykuł absorpcyjny z elementem podtrzymującym w talu, zawierający korpus chłonny posiadający pierwszy segment taliowy i drugi segment taliowy oraz dołączony układ mocujący, przy czym korpus chłonny zawiera rdzeń absorpcyjny, mający krawędzie boczne i krawędzie końcowe i jest umieszczony pomiędzy dla cieczy warstwą wierzchnią i nieprzepuszczalną warstwą spodnią, a do pierwszego segmentu taliowego jest dołączony elastyczny element podtrzymujący, odchodzący wzdłuznie od jednej z krawędzi końcowych korpusu chłonnego, zawierający elastyczny pasek, charakteryzuje się tym, ze elastyczny pasek elementu podtrzymującego posiada, elastycznie rozszerzają co najmniej w kierunku osi poprzecznej korpusu chłonnego, strefę kształtującą oraz połączoną sprężyście/giętnie z niąstrefę taliową, rozszerzalną co najmniej w kierunku osi poprzecznej korpusu chłonnego, przy czym elastyczny pasek jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a korzystnie od 25

170 499 do 50 mm, przy sile rozciągającej mniejszej od 4,0 N, a pomiędzy strefą kształtującą i strefą taliową ma usytuowaną trzecią strefę przegubową mającą siłę powrotną zginania większą niz 0,2 N, natomiast układ mocujący jest dołączony do korpusu chłonnego w segmentach tali owych pierwszym i drugim, do utrzymywania naprężenia wzdłuż osi poprzecznej artykułu absorpcyjnego, co najmniej w elastycznym pasku

Korzystnie elastyczny pasek jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a zwłaszcza od 25 do 50 mm, przy sile rozciągającej mniejszej od 3,5 N

Korzystnie elastyczny pasek jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a zwłaszcza od 25 do 50 mm, przy sile rozciągającej mniejszej od 2,5 N.

Korzystnie elastyczny pasek ma poprzeczne regiony mocowania, korzystnie w postaci odrębnych połączeń, a trzecia strefa przegubowa zawiera cieńszy segment w obrębie obszaru mocowania.

Korzystnie cieńszy segment trzeciej strefy przegubowej stanowi wycięcie w warstwie spodniej w obszarze elastycznego paska.

Korzystnie trzecia strefa przegubowa ma siłę powrotną zginania większą niż 0,25 N, a zwłaszcza większą niz 0,3 N.

Korzystnie trzecia strefa przegubowa ma siłę powrotną zginania zawierającą się w przedziale od 0,3 N do 0,5 N

Korzystnie pomiędzy elastycznym paskiem elementu podtrzymującego i korpusem chłonnym jest usytuowana strefa łącząca, a pomiędzy strefąłączącą i rdzeniem absorpcyjnym korpusu chłonnego jest usytuowana pierwsza strefa przegubowa, przy czym elastyczny pasek jest połączony ze strefą łączącą poprzez drugą strefę przegubową, stanowiącą część jego strefy kształtującej

Korzystnie podatna na odkształcenie strefa łącząca ma sztywność na ściskanie krawędziowe większą niz sztywność na ściskanie krawędziowe strefy kształtującej, zaś sztywność na ściskanie krawędziowe strefy kształtującej jest większa niz sztywność na ściskanie krawędziowe strefy taliowej, natomiast strefa kształtująca jest w stanie bardziej rozciągniętym niż strefa taliowa.

Korzystnie strefa kształtująca jest rozszerzalna w zakresie od 25 do 76 mm, a korzystnie od 25 do 50 mm, przy przyłozeniu siły od 1,75 do 2,25 N, zaś strefa taliowajest rozszerzalna w zakresie od 25 do 75 mm, korzystnie od 25 do 50 mm, przy przyłożeniu siły 1,75 N

Korzystnie strefa kształtująca ma sztywność ściskania krawędziowego większą niz 1,0 N, korzystnie większą niz 1,15 N, przy czym sztywność ściskania krawędziowego strefy kształtującej jest nie mniejsza niz sztywność ściskania krawędziowego strefy taliowej

Korzystnie strefa kształtująca ma sztywność ściskania krawędziowego większą niz 1,3 N.

Korzystnie elastyczny pasek stanowi rozciągliwy laminat o ograniczonym naprężeniu wstępnym, mający zróżnicowaną rozciągliwość poprzeczną wzdłuż swej wzdłuznej osi, przy rozciąganiu go w kierunku poprzecznym

Korzystnie elastyczny pasek zawiera część warstwy wierzchniej, część warstwy spodniej i człon elastomerowy, korzystnie z pianki elastomerowej, umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią i warstwą spodnią a także człon sprężysty, korzystnie z warstwy włókniny, umieszczony pomiędzy warstwą spodnią i członem elastomerowym

Korzystnie elastyczny pasek zawiera część warstwy spodniej, człon licowy, człon elastomerowy umieszczony pomiędzy warstwą spodnią i członem licowym i część warstwy wierzchniej, umieszczoną pomiędzy warstwą spodnią i członem elastomerowym

Korzystnie elastyczny pasek zawiera część warstwy spodniej, człon licowy, człon sprężysty umieszczony pomiędzy warstwą spodnią i członem licowym, człon elastomerowy umieszczony pomiędzy członem sprężystym i członem licowym i część warstwy wierzchniej, umieszczonej pomiędzy warstwą spodnią i członem sprężystym.

Korzystnie korpus chłonny ma elastyczne wkładki boczne, umieszczone w drugim segmencie taliowym po zewnętrznej jego stronie w kierunku poprzecznym, przy czym każda z

170 499 elastycznych wkładek bocznych jest elastycznie rozciągalna co najmniej w kierunku poprzecznym

Korzystnie wkładki boczne są rozszerzalne w zakresie od 6 do 76 mm przy sile co najmniej 2,50 N

Korzystnie wkładki boczne są rozszerzalne w zakresie od 6 do 19 mm przy sile od 2,5 do 5,0 N.

Korzystnie układ mocujący zawiera zespół boczny, mający człon podtrzymujący, zwłaszcza w postaci taśmy, umieszczony przy każdej krawędzi wzdłużnej w drugim segmencie taliowym i człon podkładowy, do łączenia z członem podtrzymującym, a także zawiera zespół taliowy, mający co najmniej jeden, a korzystnie parę, pierwszych elementów złącznych, umieszczonych w pierwszym segmencie taliowym, wzdłuż elastycznego paska i co najmniej jeden, a korzystnie parę, drugich elementów złącznych, umieszczonych w drugim segmencie taliowym, dopasowanych do pierwszych elementów złącznych, dla utworzenia zapięcia utrzymującego naprężenie poprzeczne elastycznego paska.

Korzystnie pierwsze elementy złączne stanowią mechaniczne elementy złączne, korzystnie w postaci haczyków, a drugie elementy złączne stanowią mechaniczne elementy złączne, korzystnie w postaci pętelkowej.

Korzystnie pod pierwszym elementem złącznym jest umieszczony pasek ustalający, przy czym pasek ustalaj ący ma jednakową szerokość w kierunku wzdłuznym jak człon elastomerowy i styka się z nim na jego bocznych krawędziach, a korzystnie zachodzi na niego, natomiast wzdłużne krawędzie członu elastomerowego sąsiadujące z rdzeniem absorpcyynym stykają się z krawędzią końcową rdzenia absorpcyjnego, a korzystnie zachodzą na niego.

Korzystnie krawędź końcowa rdzenia absorpcyjnego i sąsiadująca z niąkrawędź wzdłużna członu elastomerowego mają kształt łukowy.

Artykuł absorpcyjny według wynalazku posiada elastyczny element przytrzymujący, który daje lepsze przytrzymywanie, mniejsze przeciekanie oraz większą wygodę noszenia Artykuł absorpcyjny ponadto ma zmniejszoną tendencję przechylania, przemieszczania, przetaczania lub zawijania w talu, jak również zmniejszone ogólne przemieszczanie artykułu absorpcyjnego lub rdzenia absorpcyjnego na ciele osoby noszącej podczas stosowania, przy jednoczesnym zapewnieniu zamocowania ruchowego wokół talii osoby noszącej podczas stosowania

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia artykuł absorpcyjny w postaci pieluchy z elementem podtrzymującym w talu, z częściowym wyrwaniem, odsłaniającym części spodnie, w widoku od strony zewnętrznej artykułu, fig. 2 - artykuł absorpcyjny w przekroju wzdłuz linii 2 -2 z fig 1, fig 2A - rzut z góry wstępnie odkształconej warstwy spodniej z ukazaniem mechanicznego wyprężania, fig 2B - uproszczony, częściowy widok z góry w powiększeniu, jednorazowej pieluchy według wynalazku, z ukazaniem części składowych elastycznego elementu podtrzymującego w talu, w pierwszym segmencie taliowym, fig 3 - częściowy przekrój jednorazowy pieluchy według fig. 1, poprowadzony wzdłuz linii 3-3 z fig. 1, fig. 4A - 4D przedstawiają uproszczone przedstawienie kinematycznego działania elastycznego elementu podtrzymującego w talii podczas stosowania, w miarę jak osoba nosząca (pokazana na rysunkach) przechodzi z położenia stojącego do położenia siedzącego, fig 5 przedstawia częściowy przekrój alternatywnego przykładu wykonania jednorazowego artykułu absorpcyjnego według wynalazku, z odmiennie zbudowanym elastycznym paskiem podtrzymującym, fig. 5A - częściowy przekrój następnego alternatywnego przykładu wykonania jednorazowego artykułu absorpcyjnego według wynalazku, z odmiennie zbudowanym elastycznym paskiem podtrzymującym, fig. 6 - częściowy przekrój następnego alternatywnego przykładu wykonania jednorazowego artykułu absorpcyjnego według wynalazku, z elastycznym paskiem podtrzymującym w talii, zawierającym elastyczną wstawkę brzuszną, mającą zróżnicowaną rozszerzalność w kierunku poprzecznym oraz elastyczny element podtrzymujący, fig 7 - częściowy przekrój alternatywnego przykładu wykonania elastycznego elementu podtrzymującego, przedstawionego na fig 6, fig 8170 499

- uproszczony rzut perspektywiczny przyrządu zawierającego próżniowy układ odkształcania do mechanicznego naprężania części wstęgi artykułu absorpcyjnego, z zastosowaniem zazębionych rowkowanych rolek, fig. 8A - uproszczony widok w kierunku 8A - 8A z fig. 8, przedstawiający sposób zastosowania luźnych rolek do owinięcia wstęgi artykułu absorpcyjnego wokół rowkowanych rolek dolnych, fig 8B - przekrój poprowadzony w miejscu zazębiania się elementów przyrządu z fig. 8 w dużym powiększeniu, przedstawiający stopień wzajemnego zazębienia rowkowanych rolek podczas przechodzenia między nimi laminatowej części nieodkształconej wstęgi artykułu absorpcyjnego, fig 9 - uproszczony rzut perspektywiczny alternatywnego układu odkształcania wstęgi artykułu absorpcyjnego, który może być użyty podczas procesu przyrostowego naprężania, fig. 9A - w dużym powiększeniu uproszczony przekrój poprowadzony w miejscu zazębienia się elementów przyrządu z fig. 9, wzdłuż osi symetrii łączącej górne rowkowane rolki i dolne rowkowane rolki, fig 10 - uproszczony, częściowy widok z góry jednorazowego artykułu absoipcyjnego według wynalazku, w pierwszym obszarze taliowym, przedstawiający miejsce pobierania próbek do badań z elastycznego elementu podtrzymującego, fig. 11 - rzut perspektywiczny przyrządu do prób pomiarowych siły elastycznego powrotu przy zginaniu elastycznego paska podtrzymującego w talii, fig. 12 wykres siły ugięcia w funkcji odległości ugięcia, dla dwóch cykli próby elastycznego zginania, fig 13 - rzut perspektywiczny przyrządu do wytwarzania próbki do badań zgodnie z procedurami testowymi dla określenia sztywności przy ściskaniu krawędziowym dla strefy wstawki elastycznego elementu taliowego, fig. 14 - uproszczony rzut roboczy przyrządu i próbki do badań ustawionych do określenia sztywności przy ściskaniu krawędziowym dla wstawki elastycznego elementu taliowego oraz fig. 15 - wykres siły ściskania w funkcji ugięcia przy ściskaniu, dla dwóch cykli próby sztywności przy ściskaniu krawędziowym

Artykuł absorpcyjny jest przeznaczony do absorbowania lub utrzymywania wysięków ustrojowych. Jest on umieszczony w bezpośredniej bliskości ciała osoby noszącej, w celu absorbowania i utrzymania różnych wysięków ustrojowych wydzielanych przez organizm Jednorazowe artykuły absorpcyjne nie są przeznaczone do prania, lub innego dostosowania do ponownego użycia jako artykuł absorpcyjny Są przewidziane do odzysku, kompostowania lub innego dowolnego celu, w sposób obojętny dla środowiska Artykuł absorpcyjny korzystnie zawiera oddzielne segmenty połączone razem w całość, dla utworzenia artykułu nie wymagającego żadnych oddzielnych części manipulacyjnych, jak na przykład oddzielnego podtrzymywacza lub wkładki

Artykuł absorpcyjny jednorazowego użytku, w postaci pieluchy 20, jest przedstawiony na fig 1 Pielucha 20 jest artykułem absorpcyjnym, głównie noszonym przez niemowlęta i osoby mimowolnie moczące się, który jest stosowany w dolnych częściach tułowia osoby noszącej. Należy jednak rozumieć, ze obecny wynalazek obejmuje również inne artykuły absorpcyjne, takiejak majtki, bielizna, podpaski pieluchowe i wkładki, środki higieny przeznaczone dla kobiet i temu podobne

Figura 1 przedstawia widok z góry pieluchy 20 według wynalazku w jej płaskim, niezłozonym stanie, z częściowymi wyrwaniami, w celu pokazania budowy pieluchy 20, przy czym pielucha 20 jest zwrócona do góry powierzchnią zewnętrzną 52 Jak pokazano na fig. 1, pielucha 20 zawiera korpus chłonny 22 posiadający przepuszczalną dla cieczy warstwę wierzchnią 24, nieprzepuszczaaną dla cieczy warstwę spodnią 26, połączoną z warstwą wierzchnią 24 oraz rdzeń absorpcyjny 28, umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i warstwą spodnią 26 Ponadto korpus chłonny 22 posiada elastyczne wkładki boczne 30, elastyczne mankiety 32 na nogi, elastyczne elementy podtrzymujące 34 w talu oraz zespół da zapinania, zawierający podwójny układ mocujący 36 Układ mocujący 36, w korzystnym wykonaniu pokazanym na fig. 1, obejmuje pierwszy zespół mocujący 38 oraz drugi zespół mocujący 40. Pierwszy zespół mocujący 38 składa się z pary członów mocujących 42 i z podkładek mocujących 44 Drugi zespół mocujący 40, służący do podtrzymywania w talu, według fig. 1 obejmuje parę pierwszych elementów złącznych 46 oraz drugich elementów złącznych 48 Pielucha 20 również zawiera łatkę ustalającą 50, umieszczoną przy pierwszym elemencie złącznym 46

170 499

Pielucha 20, pokazana na fig 1, ma powierzchnię zewnętrzną 52 (zwróconą do góry na fig 1), powierzchnię wewnętrzną 54, przeciwną powierzchni zewnętrznej 52, pierwszy segment taliowy 56, umieszczony naprzeciwko drugi segment taliowy oraz obrzeze 60 utworzone przez zewnętrzne krawędzie pieluchy 20, posiadające krawędzie podłużne 62 krawędzie końcowe 64. Pielucha 20 zawiera parę segmentów taliowych i lezącą między nimi część krokową. Ze względu na uproszczenie, w tym opisie przedstawiono pieluchę 20 jako zawiera ącą tylko segmenty taliowe, przy czym każdy z segmentów taliowych obejmuje pewną część pieluchy, która zwykle nazywana jest jako część krokowa. Powierzchnia wewnętrzna 54 pieluchy 20 styka się z ciałem osoby noszącej podczas użycia. Powierzchnia wewnętrzna 54 jest generalnie utworzona przez co najmniej część warstwy wierzchniej 24, i inne elementy połączone z warstwą wierzchnią 24. Powierzchnia zewnętrzna 52 obejmuje tę część pieluchy 20, która znajduje się dalej od ciała osoby noszącej. Powierzchnia zewnętrzna 52 jest generalnie utworzona przez co najmniej część warstwy spodniej 26, i inne elementy połączone z warstwą spodnią 26. Pierwszy segment taliowy 56 i drugi segment taliowy 58 rozciągają się od krawędzi końcowych 64 obrzeża 60 do poprzecznej osi symetrii 66 pieluchy 20. Każdy z segmentów taliowych 56, 58 posiada region centralny 68 oraz parę wstawek bocznych, które stanową zewnętrzne poprzeczne części segmentów taliowych 56, 58. Pierwszy segment taliowy 56 ma wstawki boczne 70, natomiast drugi segment taliowy 58 ma wstawki boczne 72 Pielucha 20 zwykle ma jedną parę wstawek bocznych w każdym segmencie taliowym 56, 58. Choć nie jest to konieczne, aby pary wstawek bocznych 70, 72, lub każda z wstawek bocznych 70, 72 w danej parze były identyczne, w korzystnym wykonaniu są one wzajemnym odbiciem lustrzanym. W przykładzie wykonania wynalazku wstawki boczne 72, umieszczone w drugim segmencie taliowym 58 elastyczne wstawki boczne 30, które są elastycznie rozszerzalne w kierunku poprzecznym Kierunek poprzeczny (kierunek x lub szerokość) jest określany jako kierunek równoległy do poprzecznej osi symetrii 66 pieluchy 20, zaś kierunek podłużny (kierunek y lub długość) jest określany jako kierunek równoległy do wzdłużnej osi symetrii 67, a kierunek osiowy (kierunek z lub grubość) jest określany jako kierunek prostopadły do płaszczyzny pieluchy 20.

Figura 1 przedstawia korzystny przykład wykonania pieluchy 20, w której warstwa spodnia 26 ma długość i szerokość generalnie większe od wymiarów rdzenia absorpcyjnego 28 Warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 wychodzą poza krawędzie rdzenia absorpcyjnego 28, tworząc tym samym obrzeze 60 pieluchy 20 Obrzeze 60 wyznacza obwód zewnętrzny, czyli krawędzie pieluchy 20 Obrzeze 60 obejmuje krawędzie podłużne 62 i krawędzie końcowe 64

Figura 2 przedstawia przekrój pieluchy 20 wzdłuz linii 22 z fig 1 w pierwszym segmencie taliowym 56 Fig 2 ukazuje budowę elastycznego paska 35 elementu podtrzymującego 34 Elastyczny pasek 35 jest przedstawiony na fig 2 w stanie rozszerzonym lub rozluźnionym Pasek 35 korzystnie składa się z części warstwy wierzchniej 24, części warstwy spodniej 26 naprężonej mechanicznie oraz dwuwarstwowego materiału składającego się z członu elastomerowego 76, umieszczonego pomiędzy warstwą wierzchnią 241 warstwą spodnią 261 członu sprężystego 77, umieszczonego pomiędzy warstwą spodnią 26 i członem elastomerowym 76 Elastyczny pasek 35 ma regiony mocowania 78, w których warstwa spodnia 26 i warstwa wierzchnia 24 są połączone z materiałem dwuwarstwowym członu elastomerowego 761 członem sprężystym 77 Ponieważ warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 są zbierane, gdy człon elastomerowy 76 znajduje się w stanie rozluźnionym, pomiędzy regonami mocowania 78 występną fałdy 80

Figura 3 przedstawia częściowy przekrój pieluchy 20 poprowadzony wzdłuż linii 3-3 z fig 1, która ma korzystną budowę elastycznego elementu podtrzymującego 34 w pierwszym segmencie taliowym 56. Fig 3 przedstawia ogólnie rdzeń absorpcyjny 28, z jego krawędzią końcową 83, usytuowaną od strony talii użytkownika. Warstwa wierzchnia 241 warstwa spodnia 26 otaczają rdzeń absorpcyjny 28 i wystaaą wzdłuznie poza krawędź końcową 83 rdzenia absorpcyjnego 28, tworząc klapkę taliową 89 z krawędzią końcową 64 Element podtrzymujący 34 wystaje wzdłuz podpaski 20 na zewnątrz od krawędzi końcowej 83 rdzenia absorpcyjnego 28 co najmniej w regionie centralnym 68 i tworzy co najmniej część krawędzi końcowej 64 Element podtrzymujący 34 zawiera strefę łączącą 130 z pierwszą strefą przegubową 132, za

170 499 pomocą której strefa łącząca 130 jest spojona z korpusem chłonnym 22 w pobliżu krawędzi końcowej 83 rdzenia absorpcyjnego 28 Element podtrzymujący 34 ma elastyczny pasek 35 z drugą strefą przegubową 134, łączącą pasek 35 ze strefą łączącą 130. Jak pokazano na fig. 3 elastyczny pasek 35 zawiera strefę k^^^u^cą 136, strefę taliową 138 oraz przejściową trzecią strefę przegubową 140, łączącą strefę ksztahującą 136 ze strefą taliową 138 Jak pokazano na fig. 3 strefa łącząca 130 składa się z części warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26, a elastyczny pasek 35 zawiera część warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26, materiał dwuwarstwowy członu elastomerowego 76 i członu sprężysty 77

Figura 2B przedstawia uproszczony, częściowy widok z góry w powiększeniu, pierwszego segmentu taliowego 56 jednorazowej pieluchy 20, ukazujący różne strefy i części elastycznego elementu podtrzymującego 34. Rdzeń absorpcyjny 28, pokazany ogólnie, posiada krawędź 83 od strony talii i krawędzie boczne 82. Strefy łącząca 130, kształtująca 136, taliowa 138 elementu podtrzymującego 34 są pokazane jako pola zakreskowane Strefy przegubowe 132, 134 są oznaczone liniami, a strefa przegubowa 140 paska 35, mająca znaczną szerokość i powodująca odkształcenie zginające jest oznaczona jako pole.

Pary pierwszych elementów złącznych 46 są umieszczone na jednym poziomie z elastycznym paskiem 35, w celu utrzymywania i wytwarzania poprzecznego naprężenia paska 35. Pierwszy element złączny 46 stanowi łatka materiału, korzystnie haczykowatego, zamocowanego do warstwy spodniej 26

Korpus chłonny 22 pieluchy 20 pokazany na fig 1 zawiera co najmniej rdzeń absorpcyjny 28, a w korzystnym wykonaniu warstwę wierzchnią 24 i warstwę spodnią 26. Gdy artykuł absorpcyjny ma oddzielną część podtrzymującą i wkładkę, korpus chłonny 22 zawiera co najmniej jedną warstwę materiału tworzącego część podtrzymującą, a wkładkę stanowi korpus chłonny, zawierający warstwę wierzchnią, warstwę spodnią i rdzeń absorpcyjny. W przypadku unitarnych artykułów absorpcyjnych korpus chłonny 22 stanowi główną część pieluchy 20 i ma dołączone uzupełniaj ące elementy, w celu utworzenia pieluchy o budowie zespolonej Tak więc korpus chłonny 22 pieluchy 20 zawiera warstwę wierzchnią 24, warstwę spodnią 26 i rdzeń absorpcyjny 28

Rdzeń absorpcyjny 28 jest środkiem absi^iiyp^^^y^j^-m, który jest ściśliwy, nie powoduje zadrażnień skóry u osoby noszącej i jest zdolny do absorbowania i utrzymywania takich płynów jak mocz i inne wysięki ustrojowe Według fig. 1 rdzeń absorpcyjny 28 posiada powierzchnię przylegającą do ubrania 100, powierzchnię przylegającą do ciała 101, krawędzie boczne 82 i krawędzie końcowe 83

Rdzeń absorpcyjny 28 może mieć różny kształt (na przykład prostokątnym klepsydrowaty, teowy, asymetryczny) i zawierać różnorodne materiały absorbujące płyny, powszechnie używane w jednorazowych artykułach absorpcyjnych, jak na przykład rozdrobniony ścier drzewny Przykładami innych odpowiednich materiałów absorpcyjnych są. gręplowana wata celulozowa, dmuchane po roztopieniu polimery w tym coform, włókna celulozowe o poprzecznym wiązaniu chemicznym, bibułka wraz z bibułką pakową i laminatami bibułki, gąbki absorpcyjne, polimery superabsorpcyjne, absorpcyjne materiały żelujące lub wszelkie materiały ekwiwalentne, bądź połączenia materiałów Mogą występować również różnice w układzie i budowie rdzenia absorpcyjnego (na przykład rdzeń absi^ir^^^yny może mieć strefy o zmiennej grubości, gradient hydrofilowy, gradient superabsorpcyjny lub strefy o mniejszej gęstości, średniej i mniejszej gramaturze, może tez składać się z jednej lub wielu warstw bądź struktur) Ogólna pojemność absorpcyj na rdzenia 28 powinna byćjednakze porównywalna z zamierzonym obciążeniem i planowanym zastosowaniem pieluchy 20. Ponadto wielkość rdzenia i pojemność absorpcyjna rdzenia 28 może być różna, w dostosowaniu do noszącego, w zakresie od niemowląt do osób dorosłych

W korzystnym przykładzie wykonania pielucha 20 ma asymetryczny, zmodyfikowany kształt teowy rdzenia absorpcyjnego 28, posiadający klapki 102 w pierwszym segmencie taliowym 56 i generalnie prostokątny kształt w drugim segmencie takowym 58 Przy takiej

170 499 budowie możliwe jest zastosowanie szerszych elastycznych wstawek bocznych 30 w drugim segmencie taliowym 58.

Warstwa spodnia 26jest umieszczona w sąsiedztwie powierzchni przylegającej do ubrania

100 na rdzeniu absorpcyjnym 28 i w korzystnym wykonaniu jest połączona znanymi elementami złącznymi (nie pokazano). Przykładowo, warstwa spodnia 26 może być zamocowana do rdzenia absorpcyjnego 28 za pomocąjednolitej, ciągłej warstwy kleju, nieciągłej warstwy kleju o danym wzorze, na przykład w postaci oddzielnych linii, spiral albo punktów kleju. Przykładowe inne elementy złączne mają postać otwartej siatki linii kleju nałożonych spiralnie Alternatywnie, elementy złączne mogą obejmować wiązania cieplne, ściskane, ultradźwiękowe, dynamiczne, mechaniczne lub wszelkie inne odpowiednie środki złączne bądź ich kombinacje znane w tej dziedzinie.

Warstwa spodnia 26 jest nieprzepuszczalna dla płynów' (na przykład moczu) i jest korzystnie wykonana z cienkiej folii plastikowej, choć mogą być również zastosowane inne elastyczne materiały nieprzepuszczalne dla płynów. Użyty tu termin “elastyczne” dotyczy materiałów, które wykazują zdolność układania się i łatwo przylegają do kształtu i konturów ciała ludzkiego. Warstwa spodnia 26 powstrzymuje wydzieliny wchłonięte i zawarte w rdzeniu abtorpcyJnym 28 przed zwilzeniem artykułów stykających się z pieluchą 20, jak na przykład pościel i bielizna. Warstwa spodnia 26 może więc zawierać tkaninę lub włókninę, folie polimerowe, jak na przykład termoplastyczne folie polietylenu lub polipropylenu, lub tez materiały zespołowe, jak na przykład folia powleczona włókniną W korzystnym wykonaniu warstwa spodnia jest folią termoplastyczną o grubości od 0,5 mm do około 2 mm.

W przykładzie wykonania tego wynalazku przynajmniej część warstwy spodniej 26 jest poddana mechanicznemu naprężeniu, w celu uzyskaniu laminatu o “zerowym odkształceniu”, który tworzy elastyczne wkładki boczne 30 oraz w celu wstępnego odkształcenia części warstwy spodniej harmonizującej z elastycznym elementem podtrzymującym 34 Tak więc warstwa spodnia 26 jest korzystnie wydłużalna, najlepiej przez rozciąganie, lecz niekoniecznie elastomerowa, przez co warstwa spodnia 26 jest przy mechanicznym wytężeniu przynajmniej częściowo wydłużona trwale, bez pełnego powrotu do jej początkowego stanu przed odkształceniem W korzystnych przykładach wykonania warstwa spodnia 26 jest poddana mechanicznemu wyprężeniu bez jej rozrywania lub pękania Zaleca się, aby warstwa spodnia 26 miała wydłużenie przy zerwaniu co najmniej od około 400% do około 700% w kierunku poprzecznym do maszyny, przy metodzie pomiarowej, zgodnej z ASTM D-638 Zatem folie polimerowe korzystne do zastosowania jako warstwa spodnia 26 zawierająduzą ilość liniowego polietylenu o małej gęstości Do szczególnie korzystnych mieszanek dla warstwy tylnej zalicza się mieszanki zawierające około 45-90% liniowego polietylenu o małej gęstości i około 10-55% polipropylenu Warstwa spodnia wykonana jest z wytłoczeniem (grubość około 0,127 mm) i/lub wykańczana matowo, dla uzyskania wyglądu bardziej imitującego tkaninę. Ponadto warstwa spodnia 26 może umożliwiać odparowywanie cieczy z rdzenia absorpcyjnego 28 (tak zwane “oddychanie”) zapobiegając jednocześnie przed przechodzeniem przez nią odchodów.

Rozmiar warstwy spodniej 26jest podyktowany rozmiarem rdzenia absorpcyjnego 28 oraz wybraną konstrukcją pieluchy 20. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku warstwa spodnia 26 ma zmodyfikowany kształt klepsydrowy wychodzący poza rdzeń absorpcyjny 28 na odległości minimum około 1,3 cm do około 2,5 cm, wokół całego obrzeza pieluchy 60 Warstwa spodniajest znacznie szersza niz rdzeń absorpcyjny 28 w drugim segmencie taliowym 58, przez co wstawki boczne 72 w drugim segmencie taliowym 58 są szersze w kierunku poprzecznym niz wstawki boczne 70 w pierwszym segmencie taliowym 56

Warstwa wierzchnia 24 jest umieszczana w sąsiedztwie powierzchni przylegającej do ciała

101 na rdzeniu absorpcyinym 281 jest przymocowana do rdzenia absorpcyjnego 28 i do warstwy spodniej 26 za pomocą znanych elementów złącznych (nie pokazane). Elementy złączne zostały opisane w odniesieniu do połączenia warstwy spodniej 261 rdzenia absorpcyjnego 28 Warstwy wierzchnia 24 i spodnia 26 sąpośrednio zamocowane do innego elementu lub poprzez połączenie z elementem (elementami) pośrednimi, które z kolei są połączone do innego elementu W

170 499 korzystnym wykonaniu obecnego wynalazku warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 są połączone bezpośrednio ze sobą na obrzezu 60 pieluchy 20 oraz są pośrednio połączone ze sobą poprzez bezpośrednie połączenie ich z rdzeniem absorpcyjnym 28 za pomocą elementów złącznych (nie pokazano).

Warstwa wierzchnia 24 przylega do ciała, jest miękka w dotyku i nie powoduje podrażnienia skóry osoby noszącej Ponadto warstwa wierzchnia 24 jest przepuszczalna dla cieczy, umożliwiając łatwe przechodzenie przez nią na przykład moczu. Odpowiednie warstwy wierzchnie korzystnie są wykonywane z wielu materiałów, jak na przykład porowate gąbki, gąbki siatkowe, perforowane folie ze sztucznego tworzywa lub wstęgi tkane lub włókninowe z naturalnych włókien (na przykład włókna drzewne albo bawełniane) lub połączenia włókien naturalnych i syntetycznych. Korzystnie warstwa wierzchnia 24 jest wykonana z materiału hydrofobowego, izolującego skórę osoby noszącej od cieczy zawartych w rdzeniu absorpcyjnym 28.

W korzystnym wykonaniu obecnego wynalazku co najmniej część warstwy wierzchniej jest poddana mechanicznemu wyprężeniu, w celu uzyskania laminatu o zerowym odkształceniu, który tworzy elastyczne wkładki boczne 30. Tak więc warstwa wierzchnia 24 jest korzystnie wyprężana, najlepiej przez rozciąganie, lecz nie jest ona koniecznie elastomerowa, przez co warstwa wierzchnia 24 jest przy mechanicznym wytężeniu przynajmniej częściowo wydłużana trwale, bez pełnego powrotu do jej początkowego stanu. W przykładach wykonania warstwa wierzchnia 24 może być poddawana mechanicznemu wyprężaniu bez jej rozrywania lub pękania. Zaleca się, aby warstwa wierzchnia 24 miała niską granicę plastyczności, w kierunku poprzecznym maszyny (kierunek poprzeczny).

Istnieje wiele sposobów wytwarzania, które mogą być zastosowane do produkcji warstwy wierzchniej 24. Przykładowo, warstwa 24 może być wstęgą tkaniny lub włókniny Gdy warstwa wierzchnia 24 zawiera wstęgę włókniny, może to być wstęga z wiązaniem przędzonym, gręplowana, układana na mokro, dmuchana po roztopieniu, spilśniana na mokro, wykonywana w drodze połączenia powyzszych procesów lub w podobny sposób Korzystna warstwa wierzchnia 24 jest gręplowana i wiązana termicznie w dobrze znany sposób Korzystna warstwa zawiera polipropylenowe włókna, których denier wynosi około 2,2, a długość wynosi co najmniej 15,9 mm Korzystnie gramatura warstwy wierzchniej 24 wynosi od około 18 do około g/m².

Pielucha 20 korzystnie zawiera ponadto elastyczne mankiety 32 na nogi, polepszające utrzymywanie płynów i innych odchodów ustrojowych Elastyczne mankiety 32 mogą mieć różną budowę, zmniejszającą wyciekanie odchodów ustroo owych w pobliżu nóg Choć elastyczny mankiet 32 może być podobny do dowolnej opaski, klapki bocznej lub elastycznych mankietów znanych ze stanu techniki, jest korzystne aby każdy mankiet 32 posiadał co najmniej wewnętrzny mankiet odgraniczający 84, mający pasek oddzielający 85 oraz człon elastyczny 86. Elastyczny mankiet 32 korzystnie zawiera również elastyczny mankiet uszczelniający 104 z co najmniej jednym elastycznym splotem 105, umieszczonym po stronie zewnętrznej mankietu oddzielającego 84.

Elastyczny element podtrzymujący 34 jest ułożony podłużnie od przynajmniej jednej krawędzi końcowej 83 rdzenia absorpcyjnego 28, co najmniej w regionie centralnym 68 i generalnie tworzy przynajmniej część krawędzi końcowej 64 pieluchy 20. Tak więc elastyczny element podtrzymujący 34 stanowi tę część pieluchy 20, która jest ułożona od krawędzi końcowej 83 rdzenia absorpcyjnego 28 do krawędzi końcowej pieluchy 20 i jest przeznaczony do umieszczenia w sąsiedztwie talu osoby noszącej Jednorazowe pieluchy 20 są generalnie zbudowane tak, ze posiadają dwa elastyczne elementy podtrzymujące 34, z których jeden znajduje się w pierwszym segmencie taliowym 56, a drugi w drugim segmencie taliowym 58. Choć jednorazowa pielucha 20 według obecnego wynalazku może być zbudowana z pojedynczym elementem podtrzymującym 34, otaczającym osobę noszącą, opis dotyczy pieluchy 20, mającej parę takich elementów, podtrzymujących 34, z których co najmniej jeden, a korzystnie oba będą zbudowane zgodnie z obecnym wynalazkiem Ponadto, choć elastyczny

170 499 element podtrzymujący 34 lub dowolna jego część składowa może stanowić oddzielny element zamocowany do korpusu chłonnego 22 pieluchy 20, elastyczny element podtrzymujący 34 jest opisany w odniesieniu do korzystnego przykładu wykonania, w którym element podtrzymujący 34jest zbudowanyjako przedłużenie innych części pieluchy 20,j ak na przykład warstwa spodnia 26 lub warstwa wierzchnia 24, a korzystnie obie te warstwy 26 i 24

Elastyczny element podtrzymujący korzystnie zawiera tylko elastyczny pasek podtrzymujący 35 oraz strefę przegubową, łączącą elastyczny pasek 35 z korpusem chłonnym 28, jak pokazano na fig 3. Element podtrzymujący 34 korzystnie zawiera również wiele stref dodatkowych. W szczególności elastyczny element podtrzymujący 34 zawiera również strefę łączącą 130, pierwszą strefę p^zeig^lb^p^ą 132 umieszczoną pomiędzy strefą łączącą 130 i korpusem chłonnym 22 w pobliżu krawędzi końcowej 83 rdzenia absorpcyjnego 28, elastyczny pasek 35 oraz drugą strefę przegubową 134, łączącą elastyczny pasek 35 ze strefą łączącą 130. Strefa łącząca 130 korzystnie tworzy podatny łącznik pomiędzy elastycznym paskiem 35 i korpusem chłonnym 22 Elastyczny pasek 3 5 stanowi człon utrzymujący p7d.nbCiz określonej powierzchni, która styka się z talią użytkownika i jest elastycznie rozszerzalny, przynajmniej w kierunku poprzecznym, przez co daje zamocowanie ruchowe względem talii użytkownika, dynamicznie dopasowujące się do talii, co poprawia zamocowanie. Jak pokazano na fig. 3 elastyczny pasek 35 zawiera strefę kszta^ącą 1136, strefę taliową 138 oraz dopasowuącą się przejściową trzecią przegubową 140, łączącą strefę kształtującą 136 i strefę takową 138 Strefy oznaczaj powierzchnie lub części elastycznego elementu podtrzymującego 34 może być oddzielną powierzchnią, ale także może nieco zachodzić na strefy sąsiadujące (strefę sąsiednią) W celach ilustracyjnych strefy te są ujęte klamrami na fig. 3 Strefa łącząca 130 stanowi łącznik pomiędzy elastycznym paskiem 35 i korpusem chłonnym 22, umożliwiając obracanie i przemieszczanie prostoliniowe elastycznego paska 35, przez co pasek 35 może się poruszać w swym funkcjonalnym położeniu, zgodnie z ruchemp talu użytkownika Strefa łącząca 130 jest korzystnie podatna na odkształcenia, przez co ma swobodę przypadkowych odkształceń na swej długości i szerokości, umożliwiając w ten sposób utrzymanie kontaktu elastycznego paska 35 z talią użytkownika oraz umożliwiając ułożenie się rdzenia absorpcyjnego 28 podczas noszenia. Choć strefa łącząca 130 może mieć znaczną sztywność przy ściskaniu krawędziowym, w korzystnym wykonaniu strefa łącząca 130 jest podatna na odkształcenia, przez co sztywność przy ściskaniu krawędziowym dla strefy kształtujące) 136 i strefy taliowej 138

W korzystnym wykonaniu sztywność przy ściskaniu krawędziowym strefy łączącej 130 wynosi poniżej 0,5 N, a jeszcze bardziej korzystnie wynosi poniżej 0,25 N Zwykle sztywność przy ściskaniu krawędziowym strefy łączącej 130 (obejmującej część warstwy wierzchniej 24 i część warstwy spodniej 26, połączonych ze sobąjjest mniejsze niz 0,1 N Ponadto, choć strefa łącząca 130 może być elastycznie rozszerzalna w dlzrondo podłużnym, w dientnko poprzecznym lub w każdym innym dlenondo, w korzystnym wykonaniu strefa łącząca 130 niejest rozszerzalna w dlzrondO podłużnym, dając stały wymiar długości pomiędzy elastycznym paskiem 35 i korpusem chłonnym 22 Długość strefy łączącej 130 korzystnie wynosi co najmniej około 4,75 mm, a bardziej korzystnie od około 6,25 mm do około 12,5 mm dla pieluch 20 o średniej wielkości.

Strefa łącząca 130 może być zbudowana z oddzielnego materiału połączonego z możliwością odkształcania z korpusem chłonnym 22 i/lub elastycznym paskiem 35, lub jako przedłużenie innych elementów pieluchy 20 W korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na fig 3 strefa łącząca 130 składa się z części warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26, wychodzących poza krawędź końcową 83 rdzenia absorpcyjnego 28. Warstwa spodnia 26 i warstwa wierzchnia 24 są korzystnie połączone ze sobą za pomocą elementów złącznych (nie pokazano) w strefie łączącej 130, przez co praciuą raczej jako całość, a nie nlzzalzzylz od siebie. Elementy złączne mocujące warstwę wizrzchnląa41 jpodniąa6 korzystnie stanowi otwarta sieć z kleju nałożona w postaci spiralnej lub pędowej, choć mogą być zastosowane inne elementy opisane powyżej

170 499

Strefa łącząca 130 jest podatnie połączona z korpusem chłonnym 22 i strefą ksztaanuiącą 136 przez strefy przegubowe pierwszą 132 i drugą 134, przez co elastyczny pasek 35 może przemieszczać się ruchem prostoliniowym i/lub obracać się w kierunku osiowym (kierunek Z). Podatne połączenie pomiędzy strefami lub strefą i korpusem chłonnym 22 zapewnia wzajemne podatne zginanie pomiędzy strefami, chociaż niekoniecznie zapewnia ono powrót stref do ich poprzedniego położenia po ustąpieniu sił powodujących zginanie, to znaczy, niekoniecznie jest to zginanie sprężyste

Strefy przegubowe 132, 134, 140 mogą być zbudowane w różny sposób. Mogą one obejmować strukturalną nieciągłość pomiędzy strefami. Poprzeczny przekrój układu strefmoże być zmienny, dla umożliwienia zginania pomiędzy strefami. Przykładowo, materiały tworzące strefy mogą być ponacinane, ściśnięte, gofrowane, pofałdowane, złozone, zgięte, zwężone, nacięte, z karbami, szczelinami lub wybraniami w celu utworzenia co najmniej jednej linii podatnego zginania. Na tej linii występuje koncentracja naprężeń, które powstaiąprzy zginaniu Pomiędzy strefami może być również utworzona linia zmniejszonego odkształcenia lub linia odkształcenia wstępnego, tworząca strefę przegubową 132, 134, 140. Alternatywnie, strefa przegubowa 13)^, 134,140 może zawierać strefę nieciągłości materiałowej pomiędzy sąsiednimi strefami Przykładowo, materiały tworzące strefy mogą mieć różne moduły zginania lub plastyczności, dające obszar lub strefę o różnych oporach zginania (różnica sztywności zginania pomiędzy strefami), co umożliwia podatne zginanie pomiędzy strefami elementu podtrzymującego 34

Jak pokazano na fig 3 druga strefa podatna na odkształcenie 134, łącząca elastyczny pasek 35, a dokładniej jego strefę kształtującą 136 ze strefą łączącą 130 jest usytuowana w obszarze, gdzie występuje odstęp pomiędzy członem elastomerowym 76 i członem sprężystym 77 a rdzeniem absorpcyjnym 28 W wyniku tego druga strefa przegubowa 134 jest utworzona w sąsiedztwie dolnej krawędzi członu elastomerowego 76 i członu sprężystego 77. Pierwsza strefa przegubowa 132, łącząca strefę łączącą 130 z korpusem chłonnym 22 jest utworzona w obszarze, gdzie występuje strukturalna nieciągłość, to znaczy poza rdzeniem absorpcyjnym 28 w strefie łączącej 130.

Elastyczny pasek 35 jest tą częścią pieluchy 20, która jest przeznaczona do elastycznego rozszerzenia i kurczenia się oraz zamocowania ruchowego pieluchy 20 w talii osoby noszącej Choć pasek 35 może zawierać oddzielny element podatnie połączony ze strefą łączącą 130, w korzystnym wykonaniu jest on utworzony jako przedłuzenie warstwy wierzchniej 24 lub warstwy spodniej 26, a jeszcze bardziej korzystnie jako warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26 Elastyczny pasek 35 jest korzystnie częścią elastycznego elementu podtrzymującego 34, wychodzącą z drugiej strefy przegubowej 134, korzystnie, lecz niekoniecznie, do krawędzi końców 64 pieluchy 20 W korzystnym układzie wykonania według fig 3 elastyczny pasek 35 zawiera strefę kształtującą 136, strefę taliową 138 oraz dostosowaną, sprężystą trzecią strefę przegubową 140, łączącą strefę kształcącą 136 i strefę taliową 138.

Strefa kształtująca 136 jest częśmą elastycznego paska 35, która jest umieszczona pomiędzy trzecią strefą przegubową. 140 i drugą strefą 134 Strefa kształtująca 136 tworzy zwykle nizszy segment elastycznego paska 35 Strefa kształtująca 136 jest elastycznie rozszerzalna co najmniej w kierunku poprzecznym, w celu zapewnienia rozszerzania i kurczenia się elastycznego paska 35 podczas stosowania Strefa ksztalująca 136, jak podano poniżej, ma również korzystnie dość znaczną sztywność ściskania krawędziowego, w wyniku czego me będzie się ona skręcać, odkształcać lub sprasowywać w zastosowaniu, przez co strefa kształtująca 136 zachowuje swój kształt, przeciwstawiając się ściskaniu i wyboczaniu elastycznego paska 35 w talu podczas stosowania

Strefa taliowa 138 jest częścią elastycznego paska 35 umieszczoną w kierunku krawędzi pieluchy 20 od trzeciej strefy przegubowej 140 Strefa taliowa 138 tworzy górny segment elastycznego paska 35 Strefa taliowa 138 korzystnie tworzy co najmiej część krawędzi końcowej 64 pieluchy 20 Strefa taliowa 138 jest przeznaczona do suwliwego mocowania podpaski 20 w talu osoby noszącej oraz do dynamicznego przemieszczania, rozszerzania i

170 499 kurczenia wraz z ruchami talu osoby noszącej Strefa taliowa 138 jest elastycznie rozszerzalna co najmniej w kierunku poprzecznym

Sztywność ściskania krawędziowego strefy kształtującej 136 i strefy taliowej 138 określa wytrzymałość generalnie elastycznego paska 35 na odkształcenie przy ściskaniu i zginanie w każdej strefie. W korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku strefa kształtująca 138 ma znaczną, ustaloną sztywność dla ściskania krawędziowego, umożliwiającą przeciwstawianie się strefy kształtującej 138 przyłożonym do niej siłom ściskąiącym i zginającym i utrzymanie kształtu paska 35 po zastosowaniu dla osoby noszącej. Również strefa kształtująca 136 ma w korzystnym wykonaniu sztywność ściskania krawędzi owego większą lub równą sztywności ściskania krawędziowego strefy taliowej 138. Ponieważ w korzystnym przykładzie wy konania strefa kształtująca 136 i strefa taliowa 138 są zbudowane z tych samych materiałów, sztywność ściskania krawędziowego strefy kształtującej 136 jest w przybliżeniu równa sztywności ściskania krawędziowego strefy taliowej 138. Zauważono, ze sztywność ściskania krawędziowego strefy taliowej 138 wynosi korzystnie więcej niz około 100 G, bardziej korzystnie więcej niz około 1,15 N i najbardziej korzystnie więcej niz około 1,3 N. Typowo, w korzystnych przykładach wykonania obecnego wynalazku sztywność ściskania krawędziowego dla strefy kształtującej 136 wynosi od około 1,3 do 1,7 N. Sztywność ściskania krawędziowego dla strefy taliowej 138 może być określona metodą podaną w dalszej części tego opisu.

Strefa taliowa 138 jest sprężyści e/podatnie połączona ze strefą kształtującą 136 za pomocą trzeciej strefy przegubowej 140. Użyty tu termin “spręzyście/podatnie” oznacza połączenie pomiędzy strefami lub strefą i korpusem chłonnym 22, przystosowanie do względnego zginania podatnego pomiędzy strefami, w wyniku przyłożonych sił wywołujących odwrotną siłę-moment, które powodują sprężysty powrót stref do ich poprzedniego stanu, po usunięciu tych sił Odwrotna siła/momentjest istotna dla funkcjonowania elastycznego paska 35, w związku z tym, ze strefa kształtująca 136 i strefa taliowa 138 mogą przyjmować swój kształt poprzedzający zastosowanie, przez co elastyczny pasek 35 podąża za talią osoby noszącej z małym poślizgiem, w czasie całego okresu noszenia Nie występuje niefunkcjonalne zbijanie się lub zwijanie elastycznego paska 35 w sposób zmieniający jego przewidzianą funkcjonalność podczas stosowania

Trzecia strefa przegubowa 140 paska 35 jest sprężysta, co umożliwia podatne zginanie pomiędzy strefą kształcącą 136 i st^^fsą taliową 138, gdy przyłozone zostaną siły wywołane przez ruch talu, i w celu przywrócenia strefom 136 i 138 ich stanu poprzedzającego zastosowanie, gdy siły te zostaną usunięte poprzez wprowadzenie odwrotnych siły/momentu

W korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 1 - 3 trzecia strefa przegubowa 140 paska 35 jest sprężysta poprzez wprowadzenie członu sprężystego 77 w elastycznym pasku 35 Dla zapewnienia koniecznej sprężystości ti^z^^^ej stt^f^fy przegubowej 140 i dla pokonania normalnych sił występujących podczas noszenia pieluchy 20, co powoduje zmniejszenie zawijania, trzecia strefa przegubowa 140 powinna mieć zdolność do elastycznego powrotu przy zginaniu siłą większą niz około 0,2 N, bardziej korzystnie większą niz około 0,25 N i najbardziej korzystnie większą niz około 0,3 N. W korzystnych przykładach wykonania obecnego wynalazku trzecia strefa przegubowa 140 ma zdolność do elastycznego powrotu przy zginaniu siłą wynoszącą od około 0,3 N do około 0,5 N Sposób pomiaru zdolności elastycznego powrotu przy zginaniu dla strefy przegubowej, zwłaszcza trzeciej strefy przegubowej 140 jest podany w dalszej części opisu

Trzecia strefa przegubowa 140 paska 35 jest usytuowana pomiędzy strefą taliową 138 i st:r^ftą ksztalłuJącą 136, dzięki czemu obie te strefy 136, 138 podatnie zginaj się wzdłuz określonych osi elastycznego paska 35 przy każdym danym przyłozeniu siły do paska 35 Takie usytuowanie trzeciej strefy przegubowej 140 pozwala również na podatne uginanie się elastycznego paska 35 i podążanie za ruchami talu bez marszczenia lub mszczenia eliminowania podatnej sztywności materiałów tworzących elastyczny pasek 35 Zatem trzecia strefa przegubowa 140 zmniejsza tendencję do wyginania lub składania się elastycznego paska 35 w przypadkowych strefach lub osiach podczas stosowania Trzecia strefa przegubowa 140 jest

170 499 dostosowana do danej pieluchy 20, dla zapewnienia podatnego ugięcia W określonym miejscu trzecia strefa przegubowa 1-40 elastycznego paska 3 5 zapewnia określone osie zginania w obrębie elastycznego paska 35. Jak wspomniano uprzednio, trzecia strefa przegubowa 140 korzystnie zawiera strefę strukturalnej nieciągłości lub strefę nieciągłości materiałowej. Takie strefy nieciągłości tworzą osie podatnego zginania. Przykładowo, trzecia strefa przegubowa 140 korzystnie zawiera oś lub linię utworzoną przez gofrowanie, marszczenie lub składanie elastycznego paska 35 wzdłuż określonej linii Przykładowo, elastyczny pasek 35 może być wstępnie złożony wewnątrz opakowania artykułu, w celu wstępnego ukształtowania lub zaformowania trzeciej strefy przegubowej 140 w elastycznym pasku 35. Korzystnie trzecią strefę przegubową 140 tworzy linia o zmniejszonej rozszerzalności (lub linia, której tylna strona jest rozszerzalna, a otaczające obszary są nierozszerzalne) lub tworzą ją rozsunięte względem siebie paski lub linie kleju, nici lub innych materiałów, które powodują strukturalną nieciągłość między nimi. Zmiana laminacji lub sposobu, albo techniki wiązania mogą również utworzyć trzecią strefę przegubową 140

W korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym na fig 1 i 2B, trzecia strefa przegubowa 140 jest utworzona przez strukturalna nieciągłość pomiędzy strefą kształtującą 136 i s't^^i^?ą taliową 138 paska 35. Według fig 2B warstwy tworzące elastyczny pasek 35 są złączone ze sobą w poprzecznych obszarach mocowania 78, korzystnie zawierających nieciągłe, umieszczone w odstępach, dynamiczne mechaniczne wiązania 79. Wskutek połączonego wpływu tego układu obszarów mocowania 78 i tworzenia się fałd 80, pasek 35 wykazuje tendencję do łatwiejszego podatnego zginania wzdłuz obszaru, gdzie występuje mniej wiązań 79. Układ mechanicznych wiązań 79, według fig 2B, jest zaprojektowany w postaci ułożonych wzdłuż schodkowo, lecz zachodzących na siebie, rzędów, przez co poprzeczna linia przechodząca wzdłuż elastycznego paska 35 przecina wiązania. W trzeciej strefie przegubowej 140 wiązania 79 nie występują Zatem strefa przegubowa 140 elastycznego paska 35 zawiera korzystnie (jest utworzona przez) nieciągłość w układzie rozmieszczenia wiązań 79.

Elastyczny pasek 35 korzystnie ma różną budowę, a szczególnie korzystnie ma budowę takąjak elastyczna wstawka boczna 70, 72 W korzystnym przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 2, elastyczny pasek 35 jest zbudowany z czterech materiałów połączonych ze sobą Elastyczny pasek 35 korzystnie zawiera część warstwy wierzchniej 24, część warstwy spodniej 26, przy czym ta część warstwy spodniej 26 jest wstępnie odkształcona mechanicznie, człon elastomerowy 76 oraz człon sprężysty 77 Człon elastomerowy 76 i człon sprężysty 77 są połączone razem, korzystnie za pomocą dynamicznych mechanicznych wiązań 79, w postaci elastycznego laminatu, zanim zostaną połączone z warstwą wierzchnią 24 i warstwa spodnią 26 Taki podwójny laminat zostaje umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i warstwą spodnią 26 z członem sprężystym 77, zwróconym w stronę warstwy spodniej 26 i członem elastomerowym 76, zwróconym w stronę warstwy wierzchniej 24 Człon elastomerowy 76jest więc korzystnie umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i wstępnie odkształconą warstwą spodnią 26, z członem sprężystym 77, korzystnie umieszczonym pomiędzy wstępnie warstwą spodnią 26 i członem elastomerowym 76.

Człon elastomerowy 76 jest związany z elastycznym paskiem 35 poprzez jego umieszczenie korzystnie pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i warstwą spodnią 26, przez co człon elastomerowy 76 umożliwia elastyczne wydłużanie paska 35 w kierunku poprzecznym (tojest elastyczne wydłużenie poprzeczne) oraz powrót do układu nieodkształconego. Człon elastomerowy 76 może być związany z elastycznym paskiem 35 wieloma różnymi sposobami Na przykład, człon elastomerowy 76 może być związany z elastycznym paskiem 35 wieloma różnymi sposobami Na przykład, człon elastomerowy 76 może być związany w stanie rozciągniętym, przez co zbiera on lub kurczy elastyczny pasek 35 Przykładowo, człon elastomerowy 76 może być zamocowany w elastycznym pasku 35 w stanie rozciągniętym, poprzez poprzeczne ułożenie tego członu 76, zamocowanie go do jednej lub obu warstw wierzchniej 24 i spodniej 26 oraz umożliwienie przyjęcia przez człon elastomerowy 76 ułożenia rozluźnionego lub skurczonego.

170 499

Alternatywnie, człon elastomerowy 76 może być umieszczony w pasku 35, poprzez podtrzymanie członu elastomerowego 76 względem warstwy wierzchniej 24, warstwy spodniej 26 lub obu, gdy człon elastomerowy 76 znajduje się w stanie nienapiętym, następnie poddanie mechanicznemu naprężeniu co najmniej część laminatu zawierającego człon elastomerowy 76, wystarczającemu dla trwałego wydłużenia warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26 jako części składowych tego laminatu Zespołowy lub elastomerowy laminat powraca potem do swego zasadniczo nienapiętego stanu. Elastyczny pasek 35 jest w ten sposób formowany w laminat o zerowym odkształceniu. Poniżej przedstawiono elastomerowy laminat, który może być związany w stanie napiętym i poddany mechanicznemu wyprężeniu, tworząc mechanicznie wyprężony, napięty laminat.

W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania według fig 2 człon elastomerowy 76 jest związany w stanie meskurczonym i następnie poddany skurczeniu W takim wykonaniu człon elastomerowy 76 może być utworzony z materiałów, które kurczą się jednokierunkowo i staaą się elastyczne w wyniku specjalnej obróbki, na przykład ogrzania. Zwykle, warstwa wierzchnia 24, warstwa spodnia 26, człon elastomerowy 76 i inne części składowe są połączone razem, będąc w stanie nieskurczonym. Laminat jest następnie podgrzewany (na przykład ogrzanym powietrzem) i człon elastomerowy 76 może powrócić do swej rozluźnionej lub skurczonej orientacji.

Człony elastomerowe 76, przydatne w obecnym wynalazku, mogą mieć wiele różnych rozmiarów, kształtów, konfiguracji i mogą być wykonane z wielu różnych materiałów. Na przykład, elastyczny pasek 35 może być wykonany z jednego lub więcej członów elastomerowych 76, związanych pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i warstwą spodnią 26 Człon elastomerowy 76 może mieć zmienne szerokości i długości lub człon elastomerowy 76 może zawierać stosunkowo wąskie sploty materiału elastomerowego Jednym z materiałów, który okazał się odpowiedni do zastosowaniajest gąbka elastomerowa, na przykład gąbka poliuretanowa. Innymi materiałami elastomerowymi, odpowiednimi do zastosowania jako człon elastomerowy są “żywe” syntetyki, czyli kauczuk naturalny, elastomerowe folie (w tym kurczliwe pod wpływem ciepła folie elastomerowe), formowane płótno elastomerowe, i temu podobne W szczególnie korzystnym wykonaniu, według fig 2, człon elastomerowy 76 zawiera kurczliwą pod wpływem ciepła folię elastomerową

Człon sprężysty 77 jest warstwą lub warstwami, które zapewniają lepszy powrót do kształtu oraz sztywność przy zginaniu elastycznego paska 35 Człon sprężysty 77 daje odporność na ściskanie/wyboczeme w kierunku podłużnym pieluchy 20, przez co trzecia strefa przegubowa 140 jest sprężysta i ma zapewnioną siłę/moment powrotu do wyjściowego położenia Człon sprężysty 77 ma stosunkowo duzą grubość, w celu wypełnienia w pewnym stopniu fałd 80 elastycznego paska 35, optymalizując jego sprężystość Człon sprężysty 77 jest również hydrofobowy, dla zapobiezema przesiąkaniu cieczy poza pasek 35 W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania człon sprężysty 77 zawiera włókninę, w której włókna są zorientowane w kierunku podłużnym pieluchy 20, co zmniejsza opór marszczenia w kierunku poprzecznym i ułatwia kurczenie pod wpływem ciepła członu elastomerowego 76 oraz zwiększa opór ściskania wokół określonej osi zginania trzeciej strefy przegubowej 140

Choć człon sprężysty 77 jest korzystnie umieszczony pomiędzy członem elastomerowym 761 warstwą spodnią 26, według fig. 3, alternatywnie może być umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i członem elastomerowym 76, na zewnątrz warstwy wierzchniej 24, na zewnątrz warstwy wierzchniej 26 lub inaczej Człon sprężysty 77 jest korzystnie umieszczony pomiędzy warstwą spodnią 26 i członem elastomerowym 76, dla zapewnienia większej wytrzymałości na ściskanie/wyboczenie po stronie warstwy spodniej 26 elastycznego paska 35, ponieważ wypełnia fałdy 80 wzdłuz osi pomiędzy miejscami wiązań 79 dla uzyskania wytrzymałości zginania wokół poprzecznej osi elastycznego paska 35 oraz optymalizacji i zmniejszenia nasiąkliwości w materiale laminatowym, tworzącym elastyczny pasek 35

Człon sprężysty 77 może mieć wiele różnych rozmiarów, kształtów, konfiguracji oraz może być wykonany w różnych materałów Przykładowo, może być wykonany z jednego lub

170 499 kilku warstw sprężystych, może mieć różne szerokości, długości, grubości i kształty Człon sprężysty 77 korzystnie składa się z oddzielnego kawałka materiału umieszczonego w elastycznym pasku 35 Alternatywnie, człon sprężysty 77 może zawierać dowolny lub wszystkie materiały tworzące elastyczny pasek podtrzymujący 35, włącznie z członem elastomerowym 76, warstwą wierzchnią 25 lub warstwą spodnią 26 W szczególnym, alternatywnym przykładzie wykonania człon sprężysty 77 zawiera tę samą część co człon elastomerowy 76, zawiera stosunkowo grubą gąbkę elastomerową

Do odpowiednich materiałów zastosowanych na człon sprężysty 77 paska 35, według obecnego wynalazku, zalicza się wstęgi tkaniny, wstęgi włókniny, gąbki, materiały laminatowe, zawierające laminaty foliowe laminatów włókninowych dwóch lub więcej warstw włókniny, płótna, materiały rowkowane, zapewniające sztywność co najmniej w jednym kierunku oraz wszelkie połączenia powyższych materiałów lub innych materiałów znanych w tej dziedzinie.

Szczególnie korzystne materiały na człon sprężysty 77 obejmują wstęgi włókninowe, które są hydrofobowe i odznaczają się drapowalnością (według pomiaru zgodnego z ASTM B 1388-64) co najmniej 4 cm w kierunku poprzecznym pieluchy 201 co najmniej 12 cm w kierunku wzdłuznym pieluchy 20. Do przykładowych materiałów można zaliczyć hydrofobową, włókninową wstęgę o gramaturze w zakresie od około 24-25 g/m2. Włókna są zorientowane w kierunku wzdłuznym pieluchy 20, w celu zapewnienia zwiększonej wytrzymałości na wyboczenie/ściskame w tym kierunku Włókninowa wstęga składa się z 3 denierowych włókien dwuskładnikowych poliestrowego materiału rdzeniowego oraz kopoliofleinowego materiału pokrywającego lub z polipropylenowego materiału rdzeni owego i polietylenowego materiału pokrywającego Po zgremplowaniu włókninowej wstęgi dla zorientowania włókien w kierunku maszyny wstęga jest poddawana wskroŚnemu procesowi wiązania powietrznego, dla wypełnienia (grubości) sprężystego członu, celem zwiększenia jego sprężystości

W korzystnym wykonaniu obecnego wynalazku, pokazanym na fig 2A, część warstwy spodniej 26, tworząca elastyczny pasek 35 j est wstępnie odkształcona, tojest poddana w pewnym stopniu mechanicznemu rozciągnięciu, w celu trwałego wydłużenia Wstępnie odkształcona warstwa spodnia 26 poprawia nie tylko rozszerzalność członu elastomerowego 76, lecz również jego termokurczliwosć W korzystnym przykładzie wykonania z fig 2A wstępnie odkształcona warstwa spodni a 26 ma postać żeber 142, stanowiących części odkształcone i meodkształconych odstępów 144 pomiędzy każdym z żeber 142 i pomiędzy każdym rzędem żeber 142

W tym korzystnym przykładzie wykonania zebra 142 mają długość około 6 mm, szerokość około 0,75 mm, głębokość około 3 mm, przy odstępie 144 między każdym z żeber 144 około 2,5 mm Wstępnie odkształcony obszar warstwy spodniej 26 ma szerokość około 140 mm i długość około 25 mm

Warstwa spodnia 26 według obecnego wynalazku może być odkształcona za pomocą mechanicznego układu odkształcającego, o działaniu podobnym do przedstawionego w tym opisie, w odniesieniu do tworzenia laminatu o zerowym odkształceniu dla wkładek bocznych 30, przed wprowadzeniem warstwy spodnej 26 w pieluchę 20, w postaci gotowego wyrobu Rowkowane lub żłobkowane segmenty umieszczone na rolkach mają przerwy nadające rowkowany wzór warstwie spodniej 26 w kierunku maszyny i poprzecznym Ustawienie wstęgi warstwy spodniej jest takie, ze część przeznaczona do wstępnego wyprężenia jest ustawiona zgodnie z segmentami rowkowymi rolek górnych i rolek dolnych Warstwa spodnia 26 jest alternatywnie odkształcona wstępnie, przy zastosowaniu metod głębokiego gofrowania, znanych w tej dziedzinie

W korzystnym sposobie wykonania pielucha 20 według tego wynalazku, po wstępnym wyprężeniu wstęgi warstwy spodniej 26 i po wyjęciu jej z rowkowanych rolek nanoszony jest na nią ciągły strumień kleju Elastyczny laminat zawierający człon sprężysty i termokurczliwy człon elastomerowy jest dynamicznie mechanicznie łączony z warstwą wierzchnią Uzyskany w rezultacie laminat warstwy wierzchniej 24 członu elastomerowego 76, członu sprężystego 77 jest następnie nakładany na wstępnie odkształconą wstęgę warstwy spodniej 26 pieluchy 20 i dynamicznie mechanicznie łączony razem, dla utworzenia elastycznego paska 35 Wstęga

170 499 pieluchy 20 przechodzi następnie przez urządzenie do obróbki termokurczliwej, w celu skurczenia teπyodurczllwzgo członu elastomerowego 76

Jak pokazano na fig. 112, poprzeczne obszary mocowania 78 elastycznego paska 35 biegną w przybliżeniu w poprzek całej jego szerokości, zwłaszcza członu elastomerowego 76. Poprzecznie obszary mocowania 78 nie muszą przebiegać dokładnie w poprzek całej szerokości członu elastomerowego 76, jeśli wystają dostatecznie w poprzek szerokości, dla spełnienia funkcji omówionej poniżej. Jak przedstawiono, poprzeczne obszary mocowania 78 leżą zasadniczo pod kątem prostym do poprzecznej osi symetrii 66 i do poprzecznego końca 64 elastycznego paska 35. Jest to korzystna orientacja. Możliwe jest jednak odstępstwo od dokładnej p7pnzzczn7ści, bez odstępowania od zakresu i koncepcji tego wynalazku.

Na fig. 1 i 2B poprzeczne obszary mocowania 78 przedstawione są jako pojedyncze, rozsunięte miejsca mocowania 79 skutecznie łączące wstęgi materiału tworzącego elastyczny pasek 35 (warstwa wierzchnia 24, warstwa spodnia 26, człon sprężysty 77 i człon elastomerowy 76 w korzystnym przykładzie wykonania) razem ze sobą Choć kształt pojedynczych wiązań 79 może się różnić, pojedyncze wiązania 79 są korzystnie okrągłe, eliptyczne, owalne, prostokątne lub kwadratowe Wiązania 79 są korzystnie rozstawione w regularny sposób (według fig 2B) z wyjątkiem trzeciej strefy przegubowej 140, choć mogą być one rozstawione nierównomiernie. Dokładne rozmieszczenie wiązań 79 jest dobierane przez specjalistów. Wiązania 79 mogą złącza klejowe, połączenia termiczne, połączenia rozpuszczalnikowe, połączenia samoistne, dynamiczne wiązanie mechaniczne, zgrzewanie ultradźwiękowe i tym podobne. Korzystnie, poprzeczne obszary mocowania 78 zawierają owalnie (zaokrąglony prostokąt) ukształtowane pojedyncze wiązania mechaniczne, rozmieszczone w rzędach i kolumnach, z jedną kolumną brakującą lub nieregularnie odsuniętą, w celu utworzenia trzeciej strefy przegubowej 140 paska 35. Wiązania 79 mają wymiary od około 2,0 mm x około 1,3 mm i są rozsunięte od około 7,0 mm do około 8,9 mm między sobą w kierunku poprzecznym oraz od około 1,9 mm do około 3,8 mm między sobą w kierunku podłużnym. Występujący podłużny odstęp 'wynosi od około 1,0 mm do około 3,8 mm między środkami wiązań 79, w celu utworzenia trzeciej strefy przegubowej 140 W najbardziej korzystnym przykładzie wykonania wiązania 79 są rozsunięte około 8,3 mm pomiędzy ich środkami w kierunku poprzecznym i około 2,8 mm pomiędzy ich środkami w kierunku podłużnym, a zwiększony odstęp wynosi około 0,71 mm pomiędzy środkami sąsiednich rzędów w dizrondo podłużnym

Na fig 2 wiązania 79 po każdej stronie członu elastomerowego 76 są ustawione naprzeciwko siebie Jest to korzystna orientacja, lecz wiązania 79 warstwy wierzchniej 24 elastycznego materiału laminatowego mogą być przesunięte względem wiązań 79 warstwy spodniej 26 elastycznego materiału laminatowego

W alternatywnym przykładzie wykonania elastyczny pasek 35 w drugim segmencie taliowym 58 (lub pierwszym segmencie taliowym 56, jeśli umieszczone tu są elastyczne wkładki boczne 30) i elastyczne wkładki boczne 30 mogą być utworzone przez zamocowanie pojedynczego kawałka materiału elastomerowego do pieluchy 20 zarówno we wstawkach bocznych 721 segmencie centralnym 68 drugiego segmentu taliowego 58. W ten sposób elastyczny pasek 35 i elastyczne wstawki boczne 30 korzystnie są utworzone z tego samego kawałka materiału, dla uzyskania jednolitej budowy.

W następnym alternatywnym wykonaniu obecnego wynalazku elastyczny pasek 35 może mieć zróżnicowaną rozszerzalność wzdłuz wzdłuznej osi, przy rozciąganiu w poprzecznym kierunku Zróżnicowana rozszerzalność elastycznego paska 35 umożliwia poprzeczne rozsuwanie się jego części w większym stopniu niz innych części wzdłuz wzdłużnej osi Taka różnicowana rozszzrzaln7Ść zapewnia podatność elastycznego paska 35, co umożliwia zróżnicowane ukształtowanie, rozszerzanie i poruszanie się elastycznego paska 35, wraz z ruchami brzucha osoby noszącej w trakcie jej chodzenia, siedzienia 11 stania Zróżnicowana rozszerzalność wzdłuz wzdłuznej osi przy rozciąganiu w kierunku poprzecznym elastycznego paska 35 może być uzyskana wieloma różnymi sposobami, co omówiono w odniesieniu do elastycznych

170 499 wstawek bocznych 30 Jak pokazano na fig 6, korzystny elastyczny pasek o zróżnicowanej rozszerzalności ma kształt pięciokątny

Pielucha 20 jest również korzystnie wyposażona w układ mocujący 36 do dynamicznego wytwarzania/utrzymywania poprzecznego napięcia w elastycznym pasku 35. Poprzeczne naprężenie dynamiczne wytworzone i utrzymywane przez układ mocujący 36 zapewnia wyprężenie elastycznego paska 35, umożliwiając mu w ten sposób bardziej dynamiczne rozszerzanie i kurczenie wraz z ruchami osoby noszącej. Przez spowodowanie wyprężenia zmniejszane jest również odstawanie elastycznego paska 35, ponieważ jest on utrzymywany w napięciu, w celu suwliwego zamocowania w talii, zarówno przy wstępnym zamocowaniu pieluchy 20 na osobie noszącej, jak i podczas stosowania W wyniku napięcia wytworzonego /utrzymywanego przez układ mocujący 36 zmniejszone jest również zawijanie się elastycznego paska 35 Tak więc układ zapięcia polepsza zamocowanie i charakterystykę pojemność! owy pieluchy 20.

Układ mocujący 36 może mieć różną postać, jak na przykład przylepne taśmy mocujące, taŚmy mocujące z zapięciem mechanicznym, sfalopozycyjne elementy mocujące lub każde inne Środki do napinania elastycznego paska 35 znane w tej dziedzinie Korzystnie, jak pokazano na fig. 1, układ mocujący 36 zawiera zespół taliowy 40, składający się z co najmniej jednego, a zwykle pary, pierwszego elementu złącznego 46 i co najmniej jednego drugiego lub pary, elementu złączonego 48. Bardziej korzystnie, układ mocujący 36 dodatkowo zawiera zespół boczny 38, przez co pielucha 20 posiada podwójny układ mocujący 36, zapewniający dynamiczne zamocowanie elastycznego paska 35

Zespół boczny 38 układu mocującego 36 zapewnia zapięcie boczne, a zespół taliowy 40 zapewnia zapięcie taliowe. Zespół boczny 38 utrzymuj segmenty taliowe pierwszy 56 i drugi 58, przez co utrzymywane są poprzeczne napięcia wokół obwodu pieluchy 20, w celu utrzymywania pieluchy 20 na osobie noszącej System taliowy 40 tworzy zapięcia, które dynamicznie utrzymuje/wytwarza poprzeczne napięcia w elastycznym pasku 35, przez co polepsza zamocowanie i właściwości pojemnościowe pieluchy 20, poprzez zmniejszenie odstawania, zwisania i przetaczania elastycznego paska 35

Zespół boczny 38 zawiera człon mocujący 42 umieszczone w sąsiedztwie każdej krawędzi wzdłuznej 62 w drugim segmencie taliowym 58 i co najmniej jeden człon podkładowy 44 umieszczony w pierwszym segmencie taliowym 56, stanowiący część powierzchni zewnętrznej 52 Każdy człon mocujący 42 korzystnie zawiera taśmę mocującą 92 oraz pierwszy element mocujący 112 Człon podkładowy 44 korzystnie składa się z uzupełniającego drugiego elementu mocującego 114, połączonego z pierwszym elementem mocującym 112 członu mocującego 42 Przykładowo, zespół boczny 38 zawiera elementy mocujące pierwszy 1121 drugi 114 w postaci haczykowego materiału mocującego i pętelkowego materiału mocującego

W korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku z fig 1. zespól taliowy 38 zawiera przylepną taśmę mocującą, składającą się z taśmy mocującej 92, posiadającej przylepną warstwę złączną 96 i człon podkładowy 44, mający pasmo wzmacniające 116, przyłączone do warstwy spodniej 26.

Każdy człon mocujący 42 zespołu bocznego 38, współpracuje z członem podkładowym 44, w celu zapewnienia bezpiecznego, korzystnego i bezstopmowej regulacji położenia dla zapięcia bocznego pieluchy 20 W związku z tym człon mocujący 42 zawiera co najmniej jeden element mocujący Każdy człon mocujący 42 korzystnie zawiera również elementy ustalające położenia elementu mocującego, celem uzyskania zapięcia bocznego z optymalnym mocowaniem Człon mocujący 42 może zawierać dowolny z dobrze znanych układów i środków⁷ dla uzyskania zapięcia bocznego z optymalnym mocowaniem. Człon mocujący 42 może zawierać dowolny z dobrze znanych układów i środków dla uzyskania zapięcia bocznego na pieluszce, jak na przykład łatkę lub pasmo elementu mocuj ącego, tworzące część wewnętrznej powierzchni pieluchy lub taśmę mocującą, posiadającą umieszczony na niej element mocujący

Przykładowa taśma mocująca 92 członu mocującego 42 posiada powierzchnię mocującą 98 i powierzchnię podkładową 99 Powierzchnia mocująca 98 jest tą powierzchnią taśmy mocującej 92, którą przeznaczono do połączenia z członem podkładowym 44 według wy20

170 499 nalazku Powierzchnia mocująca 98 taśmy mocującej 92jest czołowo zwrócona do powierzchni wewnętrznej 54 pieluchy 20 Powierzchnia podkładowa 99 jest powierzchnią przeciwną do powierzchnia mocującej 98 i jest zwrócona ku powierzchni zewnętrznej 52 pieluchy 20 Powierzchnia podkładowa 99 jest więc odsłonięta podczas noszenia pieluchy 20

Taśma mocująca 92 jest połączona z warstwą spodnią 26 pieluchy 20, w celu utworzenia stałej części 93, która stanowi ten koniec taśmy mocującej 92, który jest łączony z pieluchą 20 w procesie wytwarzania Taśma mocująca 92 ma klapkę 94, która stanowi koniec taśmy mocującej 92, który wystaje na zewnątrz poza krawędź wzdłużną 62 pieluchy 201 który chwyta osoba mocująca pieluchę 20. Krawędź końcowa 97 taśmy mocującej 92 ma zaokrąglone rogi, co eliminuje możliwość styku ostrych naroży ze skórą noszącego, zapobiegając zaczerwienieniu brzucha Korzystna taśma mocująca 92 według obecnego wynalazku posiada również pasek zdejmujący połączony z warstwą wierzchnią 24 pieluchy 20 Pasek zdejmowalny umożliwia złożenie klepki 94 do wewnątrz podczas produkcji, dla ochrony przylepnej warstwy złącznej 96, przed zanieczyszczeniem lub rozwarstwieniem, zanim zostanie ona użyta. Jest on ułożony do wewnątrz od krawędzi wzdłużnej 62 pieluchy 20, korzystnie do miejsca graniczącego z elastycznym członem 90 wstawki bocznej 72, przez co obciążenie taśmy mocującej 92 jest przenoszone na elastyczny człon 90, co prowadzi do bardziej efektywnego rozkładu obciążeń (naprężenia przy noszeniu). Klapka 94 jest również korzystnie krótsza w kierunku poprzecznym (szerokość) niż pasek zdejmowalny, co ułatwia osobie zakładającej pieluchę 20, wstępne uchwycenie klapki 94.

Element mocujący 112 członu mocującego 42 tworzy zamknięcie pomiędzy członem mocującym 421 elementem mocującym 114 członu podkładowego 44 Elementy mocujące 112, 114 stanowią więc środki utrzymujące pierwszy segment taliowy 56 i drugi segment taliowy 58 w układzie wzajemnie zachodzącym na siebie, dla uzyskania bezpiecznego zapięcia bocznego pieluchy 20. Ponadto korzystne jest, aby pielucha 20 miała różne rozmiary dla osób noszących oraz aby układ mocujący 36 był prosty i łatwy w zastosowaniu Dlatego elementy mocujące 112, 114 powinny pozwalać na regulację rozmiaru, aby osoba zakładająca pieluchę mogła dopasować zakres wymiarowy, przy jednoczesnej prostocie mocowania i przy minimalnym wysiłku. Elementy mocujące 112,114 obejmujązatem dowolne ze znanych środków złączonych umożliwiających uzyskanie regulowanego w położeniu bezpiecznego zapięcia Przykłady talach regulowanych w położeniu środków zapinających obejmują warstwę połączenia klejowego, na przykład warstwę samoprzylepną znaną w tej dziedzinie, mechaniczny element zapinający, haczykowy materiał mocujący lub pętelkowy materiał mocujący, dowolne materiały spoiste znane w tej dziedzinie lub połączenie materiału spoistego i mechanicznego elementu zapinającego, co opisano w dalszej części w odniesieniu do zespołu taliowego 40.

Pierwszy element mocujący 112 jest umieszczony na członie mocującym 42. Moze on być oddzielnym członem połączonym i związanym z członem mocującym 42 lub stanowićjego część. Przykładowo, warstwa wierzchnia 24 lub warstwa spodnia 26 są wytwarzane z materiału, które mechanicznie są połączone z członem podkładowym 44 (warstwa wierzchnia 24 lub warstwa spodnia 26 alternatywnie mogą stanowić człon mocujący) Alternatywnie, pojedyncza łatka lub pasmo materiału są dołączone do członu mocującego 42 Korzystnie pierwszy element mocujący 112 jest oddzielnym materiałem, takim jak przylepna warstwa złączna lub mechaniczny element zapięcia, umieszczony na i połączony do taśmy mocujący 92. Pierwszy element mocujący 112 korzystnie zawiera przylepną warstwę złączną 96, umieszczoną na części klapkowej 94 dla utworzenia powierzchni mocującej 98

Pierwszy element mocujący 112 może być umieszczony w dowolnym miejscu na członie mocującym 42. Przykładowo, pierwszy element mocujący 112 korzystnie jest umieszczony na wstawkach bocznych 72 drugiego segmentu taliowego 58 przyległego do krawędzi wzdłużnych 62 Gdy człon mocujący 42 zawiera taśmę mocującą 92, pierwszy element mocujący 112 jest korzystnie umieszczony albo na wszystkich lub co najmniej na części powierzchni mocujących 98 i klapki 94 Pierwszy element mocujący 112 może stanowić zarówno przylepny element

170 499 zapinający posiadający przylepną warstwę mocującą jak i mechaniczny element zapinający umieszczony na innym miejscu klapki 94 i krawędzi końcowej 97 taśmy mocującej 92.

Człon podkładowy 44 zespołu bocznego 38 układu mocującego 36 jest umieszczony pod członem mocującym 42, w celu utworzenia zapięcia bocznego i utrzymania pierwszego segmentu taliowego 56 oraz drugiego segmentu taliowego 58 w położeniu zachodzącym na siebie. Człon podkładowy 44 jest umieszczony w takim dowolnym miejscu na pieluszce 20, ze współpracuje z członem mocującym 42, zapewniając zapięcie boczne i korzystnie zapięcie boczne z regulowanym położeniem. Na przykład, człon podkładowy 44 jest umieszczony tak, że tworzy część powierzchni zewnętrznej 52 pierwszego segmentu taliowego 56 oraz część powierzchni wewnętrznej 54 drugiego segmentu taliowego 58 lub też każdej innej części bądź elementu pieluchy 20, umieszczonego do współpracy z członem mocującym 42. Ponieważ człon podkładowy 44 określa przyblizone położenie, w którym człon mocujący 42 powinien być umieszczony dla optymalnego zamocowania, człon podkładowy 44 jest korzystnie umieszczony tak, że zapewnia regulowane położenie zapięcia bocznego. W związku z tym pielucha 20 jest dostosowana do żądanego zakresu wymiarowego, dzięki wzajemnemu nałożeniu pierwszego segmentu taliowego 56 i drugiego segmentu taliowego 58. Człon podkładowy 44 jest korzystnie umieszczony symetrycznie względem wzdłuznej osi symetrii 67 w pierwszym segmencie taliowym 56 i przebiega poprzecznie prawie do krawędzi wzdłuznych 62.

Człon podkładowy 44 korzystnie jest pojedynczym, oddzielnym elementem lub elementami połączonymi na pieluszce 20 lub kawałku matenału w jedną część z pieluchą 20. Człon podkładowy 44 może zatem składać się na przykład z warstwy wierzchniej 24 lub warstwy spodniej 26.Choć człon podkładowy 44 może mieć różne rozmiary i kształty, korzystnie zawiera jedną lub więcej łatek materiału połączonego z warstwą spodnią 26 w pierwszym segmencie taliowym 56. W korzystnym przykładzie wykonania pieluchy 20 według fig 1 człon podkładowy 44 ma podłużny kształt prostokątny i jest zamocowany do warstwy spodniej 26 w regionie centralnym 68 pierwszego segmentu taliowego 56 za pomocą klejowych środków złącznych (nie pokazano) Człon podkładowy 44 zawiera drugi element mocujący 114 dostosowany do łączenia z pierwszym elementem mocującym 112 członu mocującego 42 Drugi element mocujący 114 może być wykonany z wielu różnych materiałów i w wielu konfiguracjach zapewniających mocowanie pierwszego elementu mocującego 112 członu mocującego 42

W jednym przykładzie pierwszy element mocujący 112 członu mocującego 42 zawiera przylepną warstwę złączną 96, a drugi element mocujący 114 członu podkładowego 44 korzystnie zawiera pasmo wzmacniające 116 i/lub warstwę spodnią 26 W innym przykładzie pierwszy element mocujący 112 członu mocującego 42 zawiera mechaniczny element zapinający, drugi element mocujący 114 również zawiera mechaniczny element zapinający. Zatem, gdy pierwszy element mocujący 112 zawiera haczykowy materiał mocujący, drugi element mocujący 114 korzystnie zawiera pętelkowy materiał mocujący

W przykładzie wykonania obecnego wynalazku według fig 1 człon podkładowy 44 korzystnie zawiera pasmo wzmacniające 116, rozłącznie mocowane z przylepną warstwą złączną 96 taśmy mocującej 92 Pasmo wzmacniające 116 może mieć dowolny kształt. Pasmo wzmacniające 116 jest korzystnie oddzielnym członem zamocowanym do wstęgi spodniej 26, tworząc część powierzchni zewnętrznej 52 pieluchy 20. Pasmo wzmacniające 116 zawiera arkusz dwuosiowo zorientowanej folii polipropylenowej.

Pasmo wzmacniające 116 jest również korzystnie zaopatrzone w środki dekoracyjne 118 poprawiające także podtrzymywanie pieluchy 20 na osobie noszącej, dla uzyskania optymalnego zamocowania na nogach Środki dekoracyjne 118 mogą być dowolnego rodzaju liniami, wzorami, ornamentami, symbolami, napisami, kolorowymi znakami lub innymi, które wykazują zdolność samodzielnego, lub z dodatkowym oznaczeniem, szybkiego znalezienia miejsc mocowania dla konkretnej części łączącej z taśmą mocującą 92 Środki dekoracyjne według tego wynalazku są połączeniem różnych kształtów geometrycznych, kolorów i obiektów, jak na przykład postacie z ULICY SEZAMKOWEJ lub DISNEYA

170 499

Zespół taliowy podwójnego układu mocującego 40 zapewnia połączenie części krawędzi końca 64 pieluchy 20 Zespół taliowy 40 dynamicznie utrzymuje poprzeczne napięcia w elastycznym pasku 35

Zespół taliowy 40 łączy na częŚci rozpiętoŚci krawędzie końcowe 64 pieluchy 20, korzystnie części rozszerzalne paska 35, (to jest zespala pasek 35 z elastycznymi wkładkami bocznymi 30) To połączenie zapewnia nastawienie umiejscowioną część łączącą, która ma wystarczającą wytrzymałość na ścinanie, przez co występuje najczęściej niewielki poślizg lub przemieszczenie pomiędzy tymi elementami po zapięciu. Pozycja współzależność elastycznego paska 35 z elastycznymi wkładkami bocznymi 30, to jest geometryczna zależność pomiędzy strefami zespolenia pierwszych elementów złącznych 46, ustala określony wymiar obudowy w sąsiedztwie krawędzi końcowej 64 pieluchy 20, który jest inny od wymiaru obwodowego ustalonego przez zapięcie, za pomocą zespołu bocznego 38 Zespół taliowy 40 według wynalazku korzystnie może być również zastosowany w pieluchach bez elastycznego paska, zapewniając nierozszerzalne zamocowanie na krawędzi końcowej 64 pieluchy 20. Poprzez zespół taliowy 40 układu mocującego 36 jest zapewnione przenoszenie sił ścinających (napięć) pomiędzy elastycznym paskiem 35 i elastycznymi wkładkami bocznymi 30, co zwiększa wstępne napięcie wytworzone w pasku 35

Zespół taliowy 40 również utrzymuj e poprzeczne napięcie (napięcia) w elastycznym pasku 3 5. Zespół taliowy 40 zapewnia również pewną część poprzeczną napięcia wstępnego wewnątrz elastycznego paska 35, co pozwala na suwliwe zamocowanie go w talii. Ponieważ elastyczny pasek 35 przejmuje pewną część wstępnego napięcia w nim wytworzonego, może się powtarzalnie elastycznie rozszerzać lub kurczyć w powtarzalny sposób wraz z ruchami noszącego podtrzymując pieluchę 20 w talu Podczas noszenia, zgodnie z ruchem talii może wystąpić skurczenie się elastycznego paska 35 do nienapiętego stanu (napięcie wstępne spada do zera), ale ponieważ układ mocujący 36 pozostaje połączony, napięcie wstępne zostanie ponownie przywrócone w elastycznym pasku 35, przy następnym ruchu bądź czynności noszącego Jest to różnica w stosunku do większości elastycznych pasków, przez co nie mają możliwości dalszego kurczenia, dla dynamicznego mocowania na osobie noszącej Wstępne napięcia i utrzymanie tego napięcia przejawia się więc zmniejszeniem odstawania i lepszym podtrzymywanym zamocowaniem elastycznego paska 35 Ponadto, napięcie poprzeczne utworzone i utrzymywane w elastycznym pasku przez zespół taliowy 40 wywołuje siły powrotne w elastycznym pasku 35, co zmniejsza lub przeciwstawia się występowaniu “zawijania” elastycznego paska 3 5 Tak więc zespół taliowy 40 zapewnia zapięcie wokół talii osoby noszącej, poprawiając wstępne zamocowanie ruchowe oraz właściwości pojemnościowe pieluchy 20 w regionach talu

Jak pokazano na fig 1 zespół taliowy 40 układu mocującego 36 zawiera co najmniej jeden, a korzystnie parę, pierwszych elementów⁷ złącznych 461 co najmniej jeden drugi element złączny 48 Pierwszy element złączny 46 jest ułożony w jednej linii z elastycznym paskiem 35, przez co w elastycznym pasku 35 podczas stosowania występują napięcia poprzeczne dynamiczne, wytworzone i utrzymywane przez zespół taliowy 40 Ponadto, elementy złączne 46, 48 zespołu taliowego 40 są wzdłuznie odsunięte od członów mocujących 42 i członu podkładowego 44 zespołu bocznego 38, zapewniając odrębny, określony wymiar obudowy w talu dla pieluchy 20 i dwóch odrębnych stref poprzecznego napięcia (poprzecznych napięć) Strefa napięcia wytworzona przez zespół boczny układu mocującego 36 zapewnia umocowanie ubrania noszącego, a strefa napięcia dynamicznego wytworzonego i utrzymywanego przez zespół taliowy 40 dynamicznie utrzymuje górne zapięcie w talii podczas noszenia

Elementy złączne 46, 48 zespołu taliowego 40, po zapięciu, wytwarzają co najmniej dwie strefy zespolenia 122 Obie strefy zespolenia 122 są rozsunięte poprzecznie względem siebie, a między nimi umieszczony jest w całości lub przynajmniej częściowo, elastyczny pasek 35 Poprzeczne rozsunięcie stref zespolenia 122 może być uzyskane wieloma różnymi sposobami Na przykład, może ono być ustalone poprzez zastosowanie zespołu taliowego 40 z parą pierwszych elementów złącznych 46, poprzecznie rozsuniętych względem siebie oraz drugim elementem złącznym (drugimi elementami złącznymi) 48, który można ustawiać względem

170 499 pierwszych elementów 46 w pewnym zakresie regulacji. Na przykład drugi element złączny 48 (drugie elementy złączne) są stosunkowo szerokie Ponieważ w tym przykładzie wykonania rozsunięcie poprzeczne pierwszych elementów 46 jest stałe, określa ono i ustala rozsunięcie poprzecznych stref zespolenia 122 W alternatywnym przykładzie wykonania zespół taliowy 40 moze zawierać parę drugich elementów złącznych 48, rozsuniętych poprzecznie względem siebie oraz pierwszy element złączny (pierwsze elementy złączne) 46, który moze być ustawiony w pewnym zakresie regulacji względem drugiego elementu 48. Na przykład pierwszy element złączny 46 jest stosunkowo szeroki. W tym przykładzie wykonania rozsunięcie poprzeczne stref zespolenia 122 jest określone przez rozmiar tahi osoby noszącej oraz wymiar całkowity i kształt pieluchy 20, ponieważ miejsce, w którym drugie elementy złączne 48 łączą się z pierwszym elementem złącznym (pierwszymi elementami złącznymi) 46 zależy od nałożenia się wstawek bocznych 72 drugiego segmentu taliowego 58 ze wstawkami bocznymi 70 pierwszego segmentu taliowego 56.

Korzystne rozsunięcie poprzeczne stref zespolenia 122 ma na celu umożliwienie biernego aktywowania zapięcia w talii, gdy nastąpi zapięcie boczne oraz zapewnienie utrzymania normalnych sił przyłożonych w talii osoby noszącej, celem zmniejszenia tendencji elastycznego paska 35 do bezpowrotnego zahaczania, przy jednoczesnym dostarczaniu skutecznej wielkości wyprężenia w elastycznym pasku 35, poprawiającej zamocowanie w talii i pojemność pieluchy 20. Dla utrzymania normalnych sił w elastycznym pasku 35 zapewniających jego powrót i zmniejszenie zahaczania, rozsunięcie poprzeczne stref zespolenia 122 powinno być z konieczności utrzymywane jako minimalne Jednakże ze względu na zapewnienie maksymalnego elastycznego paska 35, rozstawienie poprzeczne stref zespolenia 122 powinno być rozmyślnie dobrane jako maksymalne. Tak więc rozsunięcie poprzeczne stref zespolenia 122 jest tak dobrane, aby zrównoważyć potrzebę utrzymywania normalnych sił, z potrzebą zapewnienia skutecznego wyprężenia w elastycznym pasku 35.

W przykładzie wykonania pieluchy 20 z fig 1, budowa jest dostosowana do średniej wagi niemowląt (5,4 kg. do około 10,8 kg), a rozsunięcie poprzeczne między strefami zespolenia 122 (pomiędzy pierwszymi elementami złącznymi 46) wynosi co najmniej 25 mm Bardziej korzystnie, rozsunięcie poprzeczne wynosi co najmniej około 50 mm W przykładzie wykonania z fig 1 rozsunięcie poprzeczne pierwszych elementów złącznych 46 najbardziej korzystnie wynosi od około 100 mm do około 200 mm Rozsunięcie poprzeczne stref zespolenia 122 jest określane przez odległość od wewnętrznej linii mocowania (tojest linii najbliższej podłużnej osi symetrii 67) w strefie zespolenia 122, do wewnętrznej linii mocowania drugiej strefy zespolenia 122 z elastycznym paskiem 35 wjego skurczonym stanie Tak więc w przykładzie z fig 1 rozsunięcie poprzeczne jest określone przez odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami pierwszych elementów złącznych 46

Każdy element złączny 46 zawiera elementy mocujące, które łączą się z dodatkowymi elementami mocującymi, zapewniając zapięcie w talu z regulowanym ustawieniem, w którym położenie co najmniej jednego z elementów moze być zmieniane w dużym zakresie, umożliwiając użytkownikowi utworzenie zapięcia w wielu różnych miejscach Tak więc, przykładowo, jeden z elementów moze mieć stałe położenie na pieluszce 20 (na przykład przesunięcie poprzeczne pomiędzy pierwszymi elementami złącznymi 46 moze mieć stałe położenie, dla zapewnienia wstępnego napięcia w elastycznym pasku 35, i zapięcia w talii), podczas gdy drugi element umożliwia regulowane ustawienie połączenia z elementem stałym. W tym przypadku, w przeciwieństwie do zapięcia ze “stałym” położeniem, w którym przy każdym zapinaniu elementy musząbyć połączone w określonym miejscu (na przykład zatrzaski, sprzązki), możliwa jest zmiana położenia 40 zapewnia zapięcie pasywne aktywowane, które jest uzyskiwane przy co najwyżej małym wysiłku dodatkowym ze strony osoby zakładającej pieluchę 20, po uzyskaniu odpowiedniego wstępnego podtrzymania na korpusie/nodze za pomocą zespołu bocznego 38 układu mocującego 36. Elementy złączne 46, 48 zespołu taliowego 38 nie łączą się ze sobą dla zapewnienia bezpiecznego zespolenia z co najmniej małym wysiłkiem do24

170 499 datkowym i są umieszczone na pielusze 20 w układzie, który stwarzautrcymuje poprzeczne napięcia w elastycznym pasku 35

Pokazane na fig. 1 elementy złączne 46, 48 zawierają mechaniczne elementy mocujące, które łączą się ze sobą mechanicznie, tworząc zapięcie z regulowanym ustawieniem. Mechaniczne elementy łączące stanowią dowolne dobrze znane środki do uzyskania zapięcia z regulowanym ustawieniem poprzez mechaniczne połączenie, jak na przykład haczykowo pętelkowe materiały

Gdy pierwszy element złączny 46 zawiera mechaniczny element łączący, drugi element złączny 48 może zawierać identyczne uzupełniające mechaniczne elementy lub odrębne uzupełniające mechaniczne elementy Na przykład, gdy drugi element złączny 48 zawiera pętelkowy materał mocujący, wtedy pierwszy element złączny 46 zawiera haczykowy materiał mocujący i vice versa.

Haczykowy materiał mocujący odnosi się do każdego materiału mającego elementy łączące o różnych kształtach znanych w tej dziedzinie.

Haczykowy materiał mocujący korzystnie jest mechanicznie łączony z elementami włóknistymi pętelkowego materiału mocującego Zatem, haczykowy materiał mocujący według obecnego wynalazku może być wytwarzany z szerokiego asortymentu materiałów. Do odpowiednich materałów zalicza się nylon, poliester, polipropylen lub dowolne połączenie tych lub innych materalów znanych w tej dziedzinie. Stosowany materiał pętelkowy zawiera elementy łączące, wystające z podłoża. Elementy łączące mogą mieć dowolny kształt, jak na przykład haczyki, występy teowe, grzybki lub każdy inny kształt dobrze znany w tej dziedzinie

Szczególnie korzystny haczykowy materiał mocujący, przedstawiony na fig. 1, zawiera zbiór występów 120 utworzonych z materiału termoplastycznego. Do utworzenia występów haczykowego materiału mocującego szczególnie dobrze nadają się termoplasty klejów topliwych, zwłaszcza poliestrowych i poliamidowych klejów topliwych Występy 120 są korzystnie produkowane przez zastosowanie zmodyfikowanego procesu druku wklęsłego, poprzez zetknięcie termoplastycznego materiału w roztopionym stanie z podłożem w wielu miejscach, rozdzielenie w sposób umożliwiający wyciągnięcie części materiału termoplastycznego przed oddzieleniem i odczekanie na “skrzepnięcie” prowadzące do powstania występów

Pętelkowy materiał mocujący zawiera wiele włóknistych elementów zaczepianych z haczykami materiału mocującego Pętelkowy materiał mocujący może być wytwarzany z szerokiego asortymentu materiałów tworzących włókniste elementy, korzystnie pętelki Do takich odpowiednich materiałów zalicza się nylon, poliester polipropylen i wszystkie połączenia tych lub innych materiałów znanych w tej dziedzinie Innym dostępnym na rynku pętelkowym materiałem mocującym jest pętelkowa dzianina trykotowa posiadająca nylonowe pętelki włókien wystające z podłoża nylonu Odpowiedni pętelkowy materiał mocujący może być również tkaniną lub włókniną, bądź dowolnym innym typem materiału włóknistego lub pętelkowego, które są dobrze znane w tej dziedzinie Przykłady włókninowych materiałów odpowiednich do zastosowania, jako pętelkowy materiał mocujący omawiane tu są w odniesieniu do materiałów przydatnych jako warstwa wierzchnia 24 pieluchy 20 W korzystnym przykładzie wykonania pętelkowy materiał mocujący jest utworzony przez włókninę warstwy wierzchniej 24.

Elementy złączne 46, 48 mogą alternatywnie obejmować przylepną warstwę złączną (warstwę materiału klejowego) Dla obecnego wynalazku przedatne są kleje samoprzylepne pracujące w temperaturze otoczenia, przy wywarciu tylko lekkiego docisku Szczególnie korzystnymi klejami do zastosowania jako przylepna warstwa złączna są topliwe kleje samoprzylepne, znane w tej dziedzinie

Elementy złączne 46, 48 mogą ponadto obejmować kombinację klejowego/mechanicznego elementu zapinania Przykładowo haczykowy materiał mocujący i samoprzylepna warstwa złączna umieszczona obok haczykowego materiału mocującego lub mechaniczny element zapinający, jak haczykowy, posiadający warstwę kleju nałożoną na jego część

170 499

Przykładową częścią łączącą, j ako kombinacj ę systemu mechanicznego/klej owego, jest łącznik przylepiony o nierównej powierzchni

Elementy złącze 46,48 mogą alternatywnie obejmować dowolny materiał spoisty lub takie materiały znana w tej dziedzinie, dla zapewnienia zapięcia z regulowanym połączeniem, zdolnego do biernej aktywacji. Przykładowo, jako pasmo spoiste lub materiał mogą być zastosowane gąbki, gumy - jak guma krepowa lub lateks, inne kleje, lub wysoce statyczny materiał winylowy.

Elementy złączne 46, 48 mogą stanowić oddzielny element połączony z pieluchą 20, lub mogą tworzyć jedną z części pieluchy 20 Przykładowo, warstwa wierzchnia 24 korzystnie jest wykonana z materiału, na przykład wstęgi włókniny, który może się mechanicznie łączyć z innymi elementami złącznym (na przykład haczykowy materiał mocujący) Ponadto, warstwa spodnia 26 może być utworzona ze wstęgi o fakturowym wzorze z warstwą kleju położonego na część powierzchni warstwy spodniej 26, dla utworzenia połączenia mechanicznej/klejowej części łączącej (elementu łączącego). W każdym z tych przypadków element złączny jest połączony z innym elementem pieluchy 20 Alternatywnie, element złączny 46, 48 może obejmować oddzielne pasmo lub łatkę połączone do pieluchy 20. W korzystnym przykładzie wykonania z fig 1, każdy pierwszy element złączny 46 obejmuje oddzielną, pojedynczą łatkę haczykowego materiału mocującego połączoną z warstwą spodnią 26, stanowiącą część powierzchni zewnętrznej 52, a drugi element złączny 48 jest częścią warstwy wierzchniej 24 w drugim segmencie taliowym 58.

W szczególnie korzystnym wykonaniu pieluchy średniej wielkości, jak pielucha 20 z fig 1, zespół, taliowy 40 zawiera parę pierwszych elementów złącznych 46. Każdy pierwszy element złączny 46 stanowi łatka o wymiarach około 12 mm (w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi sy mętni 67) i około 19 mm, wykonana z haczykowego materiału mocującego Pierwsze elementy złączne 46 są korzystnie rozsunięte poprzecznie na odległość około 171 mm Każdy pierwszy element złączny 46 jest również odsunięty wzdłuznie od krawędzi końcowej 64. Jeśli wzdłuzne odsunięcie pierwszego elementu złącznego 46, od krawędzi końcowej 64 pieluchy 20 do najblizszej krawędzi pierwszego elementy złącznego 46, jest zbyt małe, pierwszy element złączny 46 może być zbyt wysoko na pieluszce 20 i może stykać się ze skórą osoby noszącej Jeśli rozsunięcie wzdłuzne jest zbyt duze, pierwszy element złączny 46 może być tak nisko, ze nastąpi zataczanie się elastycznego paska 35 Pierwsze elementy złączne 46 są korzystnie rozsunięte na odległość od około 3 mm do około 15 mm od krawędzi końcowej 64 pieluchy 20, korzystnie około 6 mm Haczykowy materiał mocujący użyty na pierwsze elementy złączne 46 korzystnie zawiera zbiór termoplastycznych występów 120 utworzonych na podłożu Korzystnie występy te sązwrócone środkami łączącymi skierowanymi do wewnątrz, w kierunku wzdłuznej osi symetrii 67 pieluchy 20 Zespół taliowy 40 zawiera również pojedynczy drugi element złączny 48, posiadający pętelkowy materiał mocujący utworzony na części włókniny stanowiącej warstwę wierzchnią 24

Pielucha 20 dodatkowo posiada pasek ustalający 50 umieszczoną pod pierwszym elementem złącznym 46. Pasek ustalający 50 podnosi pierwszy element złączny 46 na zewnątrz pieluchy 20, umożliwiając lepszy kontakt pierwszego elementu złącznego 46 z drugim elementem złącznym 48 oraz umożliwiając łatwiejsze zapięcie zespołu taliowego 40 (z mniejszym wysiłkiem). W ten sposób zespół taliowy 40 jest skuteczniej aktywowany pasywnie Pasek ustalający 50 również stanowi strefę zwiększonej elastycznej sztywności, co zmniejsza tendencję podatnych klapek 88 do zaginania się na pierwszy element złączny 46 (pierwsze elementy złączne) i blokowania haczyków przed połączeniem podczas zakładania pieluchy 20. Pasek ustalający 50 może zawierać dowolny element zapewniający podniesienie pierwszego elementu złącznego 46 na zewnątrz Według fig 1 paski ustalające 50 stanowią prostokątne kawałki materiału umieszczone poniżej pierwszego elementu złącznego 46 Choć paski 50 mogą być umieszczone bezpośrednio pod pierwszymi elementami złącznymi 46, korzystnie są one umieszczone pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i warstwą spodnią 26 Dla zapewnienia elastycznie sztywnego obwodu wokół talii osoby noszącej, krawędzie poprzeczne pasków ustalających 50

170 499 mogą być oparte na krawędziach bocznych członu elastomerowego 76, lub lekko zachodzić na te krawędzie Korzystnie, paski ustalające 50 zawierają kawałek elastomerowej gąbki o szerokości 38 mm i długości 32 mm. Bardziej korzystnie, podczas procesu wytwarzania pieluchy 20 paski ustalające 50 wykonane są z tego samego materiału co elastyczny człon 90 wstawki bocznej 72, przy czym człon 90 jednej pieluchy 20 i pasek 50 sąsiedniej pieluchy 20 są wykonane z tego samego kawałka materiału, który jest następnie cięty po wytworzeniu pieluchy 20. Tak więc pasek ustalający 50 wystaje poza krawędzie końcowe 64 pieluchy 20 w kierunku środka pieluchy 20.

Elastyczne wkładki boczne 30 pieluchy 20, które w korzystnym przykładzie są umieszczone w drugim segmencie taliowym 58 stanowią elastycznie rozszerzalne elementy zapewniające wygodniejsze i konturowe dopasowanie pieluchy 20 poprzez wstępne jej zamocowanie na osobie noszącej i podtrzymanie jej w czasie noszenia, gdy pielucha 20 wchłonie znaczną ilość odchodów, ponieważ elastyczne wkładki boczne 30 umożliwiają rozszerzenie i kurczenie się boków. Ponadto, elastyczne wkładki boczne 30 wytwarzają i podczas noszenia siły, które zwiększają napięcie 'wytworzone i utrzymywane przez zespół boczny 38, i zespół taliowy 40 układu mocującego 36, dla utrzymania pieluchy 20 na osobie noszącej i lepszego dopasowania w talii Elastyczne wkładki boczne 30 szczególnie pomagają we wstępnym napięciu elastycznego paska 35, ponieważ wkładki boczne 30 są rozciągane przy zakładaniu, przez co gdy wkładki boczne 30 się kurczą, ich napięcie jest przenoszone poprzez zespół taliowy 40 na elastyczny element podtrzymujący 34. Elastyczne wkładki boczne 30 ponadto zapewniają bardziej skuteczne założenie pieluchy 20, ponieważ nawet gdy pielucha 20 jest założona asymetrycznie, następuje samonastawienie podczas noszenia. Choć pielucha 20 według wynalazku korzystnie posiada elastyczne wstawki boczne 30 umieszczone w drugim segmencie taliowym 58, alternatywnie podpaska może być wyposażona w elastyczne wkładki boczne 30 umieszczone w pierwszym segmencie taliowym 56, lub w obu segmentach 56 i 58

Elastyczne wkładki boczne 30 według obecnego wynalazku mogą zawierać oddzielny, elastycznie rozciągliwy matenał lub laminat połączony z pieluchą 20 Według przykładu z fig 1 każda z wkładek bocznych 30 korzystnie posiada klapkę 881 elastyczny człon 90 połączone ze sobą.

Jak pokazano na fig 1 każda klapka 88 obejmuje tę część wstawki bocznej 72, która wystaje poprzecznie na zewnątrz z krawędzi bocznej 82 rdzenia absorpcyjnego 28 do krawędzi wzdłuznej 62 pieluchy 20 Każda klapka 88 generalnie przebiega wzdłuz od krawędzi końcowej 64 pieluchy 20 do tej części krawędzi wzdłuznej 62 pieluchy 20, która tworzy otwór nożny (ten odcinek krawędzi wzdłuznej 62 jest oznaczony jako krawędź nożna 106) W korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku każda klapka 88 w drugim segmencie taliowym 58 jest utworzona przez części warstwy wierzchniej 24 i spodniej 26, które wystająpoza krawędź boczną 82 rdzenia absorpcyjnego 28

W korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku elastyczne człony 90 są połączone z pieluchą 20 w obszarze klapek 88, korzystnie pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i warstwą spodnią 26, przez co elastyczne człony umożliwiają elastyczne rozszerzanie elastycznych wkładek bocznych 30 w kierunku poprzecznym (poprzeczna rozszerzalność elastyczna) Użyty tu termin “elastycznie rozszerzalny” oznacza segment lub część pieluchy 20, które będą wydłużać się co najmniej jednym kierunku (korzystnie w kierunku poprzecznym do wstawek bocznych 72 i taliowych 68), gdy przełożone są siły rozciągające (typowo poprzeczne siły rozciągające dla wstawek bocznych i taliowych) oraz będą powracać do swego poprzedniego wymiaru i układu po usunięciu sił rozciągających Generalnie, kurczliwe materiały elastomerowe przydatne w obecnym wynalazku powracają w co najmniej 75% do swego początkowego stanu w ciągu około 5 sekund lub szybciej, po rozciągnięciu i bezzwłocznym zwolnieniu (elastik o szybkim działaniu “zatrzaskowym”)

Elastyczne człony 90 mogą być połączone w obszarze klapek 88 wieloma różnymi sposobami. Przykładowo, elastyczny człon 90 może być związany w stanie elastycznie kurczliwym, przez co będzie zbierał lub obkurczał klapkę 88 Przykładowo, elastyczne człony 90 mogą

170 499 być w sposób elastycznie kurczliwy zamocowane do klapki 88 poprzez poprzeczne przedłuzeme elastycznego członu 90, poprzez połączenie członu 90 zjednąlub obiema warstwami wierzchnią 24 i spodnią 26, umożliwiając przyjęcie zwolnionego lub skurczonego stanu przez elastyczny człon 90

Alternatywnie, elastyczny człon 90 może być operatywnie związany w nieskurczonym stanie i następnie doprowadzony do skurczenia. Przykładowo, elastyczny człon 90 może być wykonany z materiałów skurczliwych w jednym tylko kierunku, które nabierają elastyczności w następstwie pewnej obróbki, na przykład podgrzewania Typowo, warstwa wierzchnia, warstwa spodnia, elastyczny człon 90 elastycznej wkładki bocznej 30 i wszystkie inne części składowe są łączone ze sobą w stanie nieskurczonym Taki laminat jest następnie ogrzewany (ciepłym powietrzem), po czym elastyczny człon 90 elastycznej wkładki bocznej 30 wraca do stanu zwolnionego lub skurczonego.

W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania elastyczny człon 90 elastycznej wkładki bocznej 30 jest operatywnie związany w klapce 88 poprzez połączenie go z warstwą wierzchnią 24, z warstwą spodnią 26 lub obiema, gdy znajduje się w stanie nienapiętym Co najmniej część uzyskanego w rezultacie elastomerowego laminatu zawierającego elastyczny człon 90 elastycznej wkładki bocznej 30 jest następnie poddawana mechanicznemu rozciągnięciu, wystarczającemu dla trwałego wydłużenia części składowych warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26 (nieelastyczne części składowe) tego laminatu. Złożony laminat elastomerowy powraca następnie do swego zasadniczo nienapiętego stanu Elastyczna wkładka boczna 30 jest w ten sposób formowana jako rozciągliwy laminat o “zerowym odkształceniu” Alternatywnie, elastyczny człon wstawki bocznej może być operatywnie związany w stanie wyprężonym, i następnie poddany mechanicznemu rozciągnięciu. Nie jest to jednak korzystne dla rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu, które stanowi materiał złożony co najmniej z dwóch warstw połączonych ze sobą co najmniej na części ich wspólnych powierzchni, w stanie nienaprężonym, mającym zerowe odkształcenie Jedna z warstw zawiera materiał rozciągliwy i elastomerowy i powraca do swych wymiarów w stanie nienaprężonym po ustąpieniu przyłożonej siły rozciągającej, a druga warstwa, jest rozciągliwa (lecz niekoniecznie elastomerowa), przez co pojej rozciągnięciu jest co najmniej w pewnym stopniu trwale wydłużona, a po zwolnieniu przyłożonej siły rozciągającej nie powraca w pełni do swego oryginalnego, mezdeformowanego stanu Powstały w rezultacie rozciągliwy laminat o zerowym odkształceniu jest wykonany jako elastycznie rozciągliwy, co najmniej do punktu wstępnego rozciągnięcia

W szczególnie korzystnym sposobie i urządzeniu do wytwarzania rozciągliwych laminatów o zerowym odkształceniu z warstwy wierzchniej 24, warstwy spodniej 26 i umieszczonego między nimi członu elastomerowego 76, zastosowano zazębione rowkowane rolki, służące do mechanicznego wyprężania części składowych pieluchy 20.

Korzystny przykład wykonania urządzenia do wytwarzania artykułu absorpcyjnego, zawierający układ do przyrostowego wyprężania, który stosowany przy wytwarzaniu wkładek bocznych 30 z rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu według obecnego wynalazku przedstawia fig 8. Całkowicie zmontowana wstęga 810 na pieluchy zawierająca łatki 804 wkładek bocznych jest przeprowadzana przez układ rozciągający.

Ruch wstęgi 810 pieluchy zawierającej zasadniczo nienapręzone elastyczne wkładki boczne w postaci elastomerowych łatek 804 jest zsynchronizowany z ruchem rolek i są one ustawione przy segmentach 824 rowkowanych rolek 825 podczas przechodzenia wstęgi 810 pomiędzy segmentami 824 górnych rowkowanych rolek 8251 rowkowanych na całym obwodzie rolek dolnych 821 W korzystnym przykładzie sposobu i urządzenia rowkowane segmenty 824 mają większą długość niz elastomerowe łatki 804, w kierunku maszyny, co powoduje rozszerzalność tych części warstwy wierzchniej 24 i spodniej 26, które sąsiadują z elastomerowymi łatkami 804 w pielusze 20, a zatem jest tworzona wstawka rozszerzalna 110 Dodatkowo, rowkowane segmenty 824 mają korzystnie małą długość, co zapobiega wchodzeniu ich w

170 499 pierwszy segment taliowy 56 sąsiedniej pieluchy, a więc te części elastomerowe łatki 804, które będą tworzyły łatkę ustalającą 50 sąsiedniej pieluchy nie są rozszerzane.

Choć układ, rozstawienia i głębokość rowków uzupełniających w rowkowanych rolkach górnych 825 i dolnych 821 są różne, w zależności od takich czynników jak wymagana elastyczność części rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu, w korzystnym przykładzie wykonania według wynalazku podziałka między wierzchołkami rowków⁷ wynosi około 3,8 mm, a kąt zarysu mierzony na wierzchołku wynosi około 12°, przy głębokości rowka od wrębu do wierzchołka około 7,6 mm. Skrajny wierzchołek każdego układu wyżej wymienionych rowkowanych rolek 824, 821 typowo posiada promień około 0,3 mm, a wewnętrzny rowek utworzony pomiędzy przyległymi rowkami jest zwykle zaokrąglony promieniem około 1 mm. Rowkowane rolki 824, 821 są ustawione tak, że przeciwne wierzchołki zachodzą na siebie na głębokości od około 3,8 mm do około 4,5 mm Dzięki temu uzyskuje się dobrą elastyczność laminatowej wstęgi według wynalazku, złożonej z elastomerowych łatek gąbki poliuretanowej o grubości 2 mm na całej powierzchni, polimerową warstwę spodnią 24 o grubości 0,03 mm i wykonaną z włókniny warstwą wierzchnią 26 o gramaturze od około 18 do 22 g/m2 zawieraj ącą włókna polipropylenowe.

Stopień zachodzenia na siebie przeciwległych wierzchołków rowkowanych rolek 824,821 może być regulowany według potrzeby, dla uzyskania większej lub mniejszej rozszerzalności w wytworzonej wstędze rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu. Dla wspomnianej powyżej geometrii rolki i budowy wstęgi laminatu głębokość zachodzenia na siebie wierzchołków rowków leży w zakresie od około 1,3 mm do około 5,7 mm

Jak pokazano na fig 8A, luźne rolki 872, 874 powodu] ą opasanie wstęgi 818 pieluchy wokół dolnych rowkowanych rolek 821 do zakrycia aktywnych wylotów próżniowych 822 (pokazano na fig 8) umieszczonych w bezpośrednim sąsiedztwie każdego ciągłego zestawu rowków 823 na rolkach dolnych 821 Wyloty próżniowe 822, rozmieszczone w sposób odpowiadający rowkowanym segmentom 824 na górnych rowkowanych rolkach 825, są wewnętrznie połączone poprzez rolki 821 z parą kolektorów próżniowych 826, wytwarzających ssanie na wstęgę 810 pieluchy podczas jej przechodzenia na rowkowanych segmentach 824 górnych rowkowanych rolek 825

Aby zmniejszyć przywieranie kleju używanego do mocowania menapręzonych łatek elastomerowych 804 do wstęgi wierzchniej 806 i spodniej 805 lub kleju mocującego, odpowiadające sobie części wstęgi wierzchniej 8061 spodniej 805 stykające się ze sobąrowkowane segmenty 824 rolek górnych 825, oraz rowki 823 rolek dolnych 821 korzystnie są wykonane z materiału o małym współczynniku tarcia, np TEFLONU, lub mogą być pokryte Środkiem samosmamym

Wyloty próżniowe 822 w rolkach dolnych 821 są korzystnie pokryte materiałem porowatym, np siatką typu plaster miodu 844 gęstości 0,090 mesh, dla podparcia części wstęgi 810 pieluchy, na którą oddziaływuje próżnia oraz uzyskania dobrej powierzchni chwytającej wstęgę 810, zapobiegającej poprzecznemu ślizganiu lub zsuwaniu wstęgi 810 w poprzek podczas jej przechodzenia pomiędzy rolkami 824, 821

W optymalnych warunkach maksymalny stopień przyrostowego rozciągnięcia, jakie może być nadane w częściach zerowego odkształcenia wkładki bocznej, zawierającej łatki elastomerowe 804, jest określony przez głębokość zazębienia pomiędzy rowkami segmentów 824 górnych rowkowanych rolek 821 Stwierdzono, że jeśli wstęga 810 laminatu nie jest zabezpieczona przed ślizganiem lub kurczeniem w kierunku równoległym do kierunku rozciągania wstęgi przechodzącej pomiędzy zazębiającymi się rowkowanymi rolkami 825, 821, nie zostanie osiągnięty optymalny stopień przyrostowego rozciągnięcia W związku z tym, w najkorzystniejszej postaci, przyrostowe rozciąganie wstęgi 810 wykonuje się przy poddaniu zewnętrznych części wszystkich trzech warstw obejmujących rozciągliwy laminat o zerowym odkształceniu wstępnemu odkształceniu, co ogólnie jest pokazane w przekroju na fig 8B, zapobiegając ślizganiu się lub kurczeniu części wstęgi 810 laminatu w kierunku równoległym do żądanego

170 499 kierunku rozciągnięcia, w miarę jej przechodzenia pomiędzy zestawami kolejno zestawionych zazębiających się rowkowanych rolek 824, 821

Obecny wynalazek również dotyczy wstępnego odkształcenia tylko wydłuzalnych warstw lub warstwy w tym zespole, to jest nie występuje absolutne wymaganie, aby zewnętrzne części elastomerowych łatek 804 były również wstępnie odkształcane podczas przyrostowego rozciągnięcia. W tym ostatnim przypadku wydłuzalna warstwa bądź warstwy są trwale wydłużane w procesie przyrostowego rozciągania, lecz ich pogrubienia jest nieco mniej wyraziste po usunięciu naprężenia rozciągającego Wynika to z tego, że elastomerowa łatka 804 w mniejszym stopniu jest poddawana wstępnemu wyprężeniu podczas procesu Stosownie do tego występuje tylko to samo wycofanie przy powrocie do stanu nieodkształconego.

Przykład wykonania rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu może spowodować odkształcenia w wydłużalnej wstędze 810 lub wstęgach 805, 806, zwłaszcza w obszarach bezpośrednio sąsiadujących z przeciwnymi końcami elastomerowych łatek 804. W tym przypadku nieprzezroczysta polimerowa wstęga spodnia 805 może stać się na tyle cieńsza w miejscach odkształceń, że będzie przezroczysta pomimo tego, ze nie występuje przerwanie. Nie zachodzi tu przypadek pogorszenia funkcjonalności (na przykład nieprzepuszczalności) w wyprężonych częściach laminatu wstęgi 810 pieluchy. Takie wykonane miejsce w sytuacjach, gdzie nieestetyczny wygląd tych części laminatu jest albo ukryty przez konstrukcję lub układ pieluchy, lub w przypadku widoczności, nie odgrywa roli dla użytkownika

W następnym przykładzie wykonania wynalazku, nawet przerwanie jednej lub więcej wydłuzalnych nieelastycznych wstęg 805, 806 nie decyduje o braku wyprężonej wstęgi laminatu w docelowym zastosowaniu. Na przykład przerwanie wstęgi spodniej 805 niekoniecznie musi niszczyć funkcjonalność wstęgi 810 laminatu dla przewidzianego zastosowania tak długo, dopóki inna warstwa w tej wstędze laminatu zapewnia żądaną funkcjonalność w wyrobie gotowym Na przykład, pewien stopień przerwania wydłużalnej wstęgi spodniej 805 nie niszczy nieprzepuszczalności uzyskanej wstęgi 810 pieluchy, jeśli elastomerowe łatki 804 również zawierają materiał nieprzepuszczalny dla płynu Jest to szczególnie prawdziwe dla tych wstęg 810 wyprężonego laminatu, w których zastosowano ciągłe wiązania pomiędzy warstwami, ponieważ stosunkowo ciasne przyleganie warstw do siebie decyduje o trudności wykrycia uszkodzenia warstwy przez użytkownika lub osobę noszącą pieluchę

Ponieważ wstęga 810 z fig 8-8B jest nieprzepuszczalna dla powietrza, dzięki występowaniu wstęgi spodniej 805, wyloty próżniowe 822 pokryte porowatym materiałem 844 korzystnie są umieszczone w bezpośrednim sąsiedztwie każdego zestawu rowków 823 dolnych rowkowanych - rolek 821 Jeśli elastomerowe łatki 804 są wystarczająco przepuszczalne dla powietrza, siły ssawne, wytwarzane przez próżnię będą przenoszone przez warstwę wierzchnią wstęgi 8061 eia-stomerowe łatki 804, mocno chwytając nakładające się części warstwy spodniej 805 W tym przypadku wszystkie trzy warstwy zawierające wyprężone części laminatu wstęgi 810 pieluchy są odkształcone podczas przyrostowego rozciągania

Jeśli elastomerowe łatki 804 me są wystarczająco przepuszczane dla powietrza, konieczne j est umieszczenie wylotów próżniowych 822 i materiału porowatego 844 tuz obok tych krawędzi łatek elastomerowych 804, przez co siły ssawne będą mogły oddziaływać na wstęgę spodnią 805 poprzez wstęgę wierzchnią 806, albo odkształcenie wszystkich trzech warstw wchodzących w skład wyprężonej części laminatu wstęgi 810 pieluchy za pomocą odpowiednich środków mocujących, zdolnych do oddziaływania pojej przeciwnych stronach

Siły ssawne oddziaływujące na wstęgę 810 według fig 8-8B poprzez wyloty próżniowe 822 i porowaty materiał 844 zapobiegają ślizganiu się części wstęgi 810 zawierającej menapręzone łatki elastomerowe 804 w kierunku poprzecznym, przez co przechodzą one pomiędzy zazębiającymi się częściami rolek 821 i w rowkowanych segmentach 824 górnych rowkowanych rolek 825

Ponieważ wyprężone części laminatu wstęgi 810 pieluchy, zawierające łatki elastomerowe 804, są poprzecznie odkształcane w następnej operacji, wszystkie części wyprężonej wstęgi laminatu umieszczone pomiędzy punktami odkształcenia są poddawane jednorodnemu, przy30

170 499 rostowemu rozciąganiu podczas przechodzenia wstęgi 810 pomiędzy ciągłymi rowkami 823 dolnych rowkowanych rolek 821, i zazębiającymi się częściami rowkowanych segmentów 824 na górnych rolkach rowkowanych 825

Oprócz zwiększenia skuteczności przyrostowego rozciągania wstęgi 810 poprzez wymuszone poddawanie wstęgi 810 wydłużalnej warstwy wierzchniej 806 i spodniej 805, zamocowanych do elastomerowych łatek 804 w największym możliwym stopniu wydłużenia podczas rozciągania wstęgi wierzchniej 806 i/lub warstwy spodniej 805, do których są one zamocowane w obszarach bezpośrednio sąsiaduj ących z częściami przeciwległych krawędzi elastomerowych łatek 804.

Figura 9 ujawnia inny przykład wykonania urządzenia do wytwarzania podpaski, zawierający znamienny układ do rozciągania wstęgi Układ zawiera parę sprężystych tarcz 940 zamontowanych przy każdym z rowkowanych segmentów 924 górnych rowkowanych rolek 925. Sprężyste tarcze 924 mają wystarczająco duzą średnicę dla ciasnego chwytania wstęgi 910 pieluchy i bezpiecznego utrzymywania jej względem odpowiadających sobie nierowkowanych części dolnych rolek 921, co ogólnie przedstawiono na fig. 9A. Podobnie jak wyloty próżniowe i porowaty materiał w przykładzie wykonania według fig 8 ściśliwe tarcze 940 oraz odpowiadające nierowkowane części rolek dolnych 921 powstrzymują wstęgę 910, zawierającą elastomerowe łatki 904, przed kurczeniem się w kierunku równoległym do kierunku rozciągania, gdy wstęga 910 przechodzi pomiędzy zazębiającymi się rowkowanymi rolkami 925, 921. Przykład wykonania według fig. 9 może być zastosowany równie dobrze do struktur laminatowych zawierających wstęgi, które są przepuszczalne lub nieprzepuszczalne dla powietrza

Oba sposoby podtrzymywania wstęgi mogąbyć zastosowane oddzielnie, lub w połączeniu z innymi, dla uzyskania korzystnego wyprężenia części wstęgi pieluchy.

Choć na rysunku ujawniono parę zazębiaj ących się rowkowanych rolek o rowkach równoległych do siebie, wynalazek może być równie dobrze zrealizowany z zastosowaniem pary rowkowanych rolek, w których rowki nie są zorientowane równolegle względem siebie Ponadto, rowki niekoniecznie muszą być równoległe do kierunku maszyny, lub poprzeczne do maszyny Pielucha zawierająca wyprężony laminat korzystnie może mieć krzywoliniowy pasek podtrzymujący w talu, lub w nogach, a zazębiające się pary rowkowanych rolek zastosowanych do przyrostowego rozciągania części rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu takiego paska mogą mieć dowolny układ krzywoliniowy, dla uzyskania elastyczności wzdłuz żądanego konturu krzywoliniowego, zamiast wzdłuz linii prostej

Jest również wiadomym, ze choć w ujawnionych tu korzystnych procesach zastosowane są cylindryczne zazębiające się rolki, zasady wyprężania wstęgi mogą być zrealizowane przy zastosowaniu miejscowego stemplowania ryflowanymi stemplami Jedynym wymaganiem w tym przypadku jest podtrzymywanie części wytężanego laminatu poprzez zastosowanie środków próżniowych lub mocujących, zanim stemple zaczną oddziaływać na wstęgę siłą powodującą poślizg lub kurczenie w kierunku równoległym do kierunku rozciągania.

Elastyczne człony 90 wkładek bocznych 30 mogą być połączone z warstwą wierzchnią 24, warstwą spodnią 26 lub z obiema tymi warstwami, z zastosowaniem wiązania punktowego lub wiązania prawie ciągłego. Wiązanie punktowejest zwykle pożądane dla wyprężonych wstęg laminatowych w tych sytuacjach, gdzie nieelastyczne warstwy laminatu są wydłuzalne bez pękania, i gdzie pożądana jest duza grubość gotowego laminatu Ciągłe wiązanie jest pożądane dla wyprężonych wstęg laminatowych wtedy, gdy grubość gotowego laminatu me jest priorytetowa, i co najmniej jedna stosunkowo nieelastyczna warstwa laminatu jest trudno wydłużalna bez wystąpienia pęknięć W tej sytuacji ciągłe wiązanie utrzymuje wszystkie warstwy laminatu we względnej bliskości przylegania, po przyrostowym rozciąganiu Nawet przy uszkodzeniu przynajmniej jednej nieelastycznej wstęgi, bliskość przylegania uszkodzonych części - nieelastycznej wstęgi lub wstęg do warstwy elastomerowej utrudnia zauwazenie wszelkich uszkodzeń Pod warunkiem, ze przerwanie stosunkowo nieelastycznej wstęgi lub wstęg nie zmniejszy zamierzonej funkcjonalności (na przykład nieprzepuszczalność), uszkodzenie jakie tam wystąpi podczas przyrostowego rozciągania nie stanowi wady gotowego wyrobu

170 499

Zatem, ni eoczekiwaną korzyścią wynikającą z zastosowani a zasadniczo ci ągłego wi ązania w szczególnie korzystnych wyprężonych wstęgach laminatowych jest to, ze producent pieluchy ma możliwość wyboru ze znacznie szerszego asortymentu stosunkowo nieelastycznych wstęg, które mogąbyć pomyślnie zastosowane w laminatach według obecnego wynalazku. Zasadniczo, umożliwia to zastosowanie stosunkowo nieelastycznych wstęg, które normalnie nie byłyby uznane za wbdruZalnz Zatem mogą być zastosowane wszystkie wstęgi oprócz takich, które ulegajpocienieniu lub uszkodzeniu podczas przyrostowego rozciągania.

W korzystnym wykonaniu wynalazku elastyczna wkładka boczna 30 jest ciągle związana z warstwą wierzchnią 24 i spodnią 26 za pomocą kleju. Do nałożenia równ7yiznnzj i ciągłej warstwy kleju warstwę spodnią 26 i/lub wierzchnią 24 może być zastosowany aplikator kleju w miejscach przewidzianych do umieszczenia nienapiętej elastycznej wkładki bocznej 30. W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania stosuje się dmuchowy układ powlekania roztopionym klejem.

UpUka-tor do wytwarzania ciągłego wiąz)ni) wyprężonej wstęgi laminatu zawiera dyszę mającą 20 otworków na długości 25,4 mm mierząc w kierunku poprzecznym do maszyny, a każdy otwór ma średnicę około 0,5 mm. Klej topliwy wymaga podgrzania do temperatury około 170°C i nałożenia na warstwę spodnią 26 i/lub warstwę wierzchnią 24 w ilości 1,2 do 1,6 g/cm². Przez drugie otworki w dyszy wylatuje ogrzane do około 491K sprężone powietrze pod ciśnieniem około 345 kN/m , równomiernie rozprowadzające klej podczas nakładania

Bezpośredni kontakt gorącego kleju z warstwą spodnią 26 przez czas upływający przed przyrostowym rozciągnięciem wyprężonej części laminatu pieluchy powoduje zmiękczenie warstwy spodniej 26. Dla niektórych wstęg, na przykład konwencjonalnego materiału polietylenowego warstwy _ spodniej 26 takie zmiękczenie jest korzystne ze względu na zmiejszenie ilości uszkodzeń warstwy spodniej 26 podczas przyrostowego rozciągania. Może to być szczególnie istotne w tych sytuacjach, gdzie omawiana wstęga nadaje pewne funkcje dla pieluchy (na przykład nieprzepuszczalność).

Alternatywnie, elastyczny człon 90 wkładki bocznej 301 inne części składowe zawierające wyprężone części pieluchy 20 mogąbyć punktowo lub ciągle wiązane ze s^T^^przy zastosowaniu łączenia na gorąco, pod ciśnieniem, ultradźwiękowego, dynamicznego wiązania mechanicznego, oraz innych metod znanych w tej dziedzinie

Elastyczny człon 90 elastycznej wkładki bocznej 30 może przybierać wiele różnych rozmiarów, kształtów, układów i może być wbdonbk)nb z różnych materiałów Przykładowo, elastyczne wkładki boczne 30 korzystnie zawierają jeden lub wiele elastycznych członów 90 połączonych w jedną klapkę 88 Elastyczne człony 90 mogą mieć zmienną szerokość i długość, mogą również zawierać stosunkowo wąskie sploty materiału elastomerowego, lub większe powierzchniowo elastomerowe łatki Jednym z elastomerowych materiałów, jaki okazał się szczególnie przydatny do zastosowania na człon elastyczny 90 (zwłaszcza dla rozciągliwych laminatów o zerowym odkształceniu) jest pianka elastomerowa mająca wydłużenie całkowite co najmniej około 400% przy sile rozciągającej około 31 g/cm2 szerokości próbki przy 50% rozciągnięciu n1e7ddsztarc7nzj długości. Przykładowymi piankami elastomerowymi, które okazały się odpowiednie do zastosowania na elastyczny człon 90 wkładki bocznej 30 są pianki z naturalnej gumy o wiązaniach poprzecznych, mające korzystnie grubość około 1,3 mm i gęstość o 214 g/cm³, lub pianki poliuretanowe o grubości około 2 mm i gęstości około 0,033 g/cm‘3 Do innych materiałów elastomerowych odpowiednich do zastosowania jako elastyczne człony 90 wkładki bocznej 30 zalicza się żywe syntetyki lub gumę naturalną, inne jbntetydi lub pianki gumy naturalnej, folie elastomerowe (w tym termokurczliwe folie elastomerowe), elastomerowe płótno, elastomerowe wstęgi włókninowe lub tkaninowe, elastomerowe kompozyty jak włókninowe laminaty, i tym podobne

Choć pokazany na fig 1 elastyczny człon 90 wkładki bocznej 90 może wzdłużnie przebiegać przez całą długość klapki 88 pieluchy 20, korzystnie przebiega tylko przez część tej długości, przez co tworzy wstawkę rozszerzalną 110 Według fig 1 wstawka rozszerzalna 110, część elastycznej wkładki bocznej 30 ułożona wzdłuznie od jej krawędzi 108 do krawędzi nożnej

170 499

106 klapki 88 jest również mechanicznie rozciągnięta, poprzez wstępne odkształcenie lub trwałe wydłużenie. Taka wstępnie odkształcona wstawka rozszerzalna 110 umożliwia efektywne wydłużenie się tej części elastycznej wkładki bocznej 30 przy rozciągnięciu wyprężonego laminatu elastycznej wkładki bocznej 30, bez wytwarzania nadmiernych sił napięcia w pobliżu krawędzi nożnych 106 osoby noszącej, które mogłoby spowodować podrażnienie lub zaczerwienie skóry nóg Bez wstępnego odkształcenia wstawki rozszerzalnej 110 siły rozciągające skupiają się wzdłuz linii przechodzącej przez wstawkę rozszerzalną 110, gdy rozciągnięta jest elastyczna wkładka boczna 30, co powoduje wpijanie się, ocieranie lub uwieranie skóry osoby noszącej. Choć występuje wiele sposobów wstępnego odkształcenia wstawki rozszerzalnej 110 elastycznych wkładek bocznych 30, najkorzystniej jest ona odkształcana wstępnie w taki sam sposób jak wykonuje się mechaniczne rozciąganie dla części laminatu o zerowym odkształceniu. Choć wstawka rozszerzalna 110 elastycznych wkładek bocznych 30 może być wykonana z wielu różnych materiałów, w korzystnym przykładzie wykonania według fig. 1jest wykonana z części warstwy wierzchniej 24 i warstwy spodniej 26 tworzących klapkę 88.

Właściwości rozszerza© oś cc owe obejmujące siły rozszerzania, moduł rozszerzalności oraz uzyskiwane rozciągnięcie, oraz siły kurczenia, elastyczne pełzanie, histerezę elastyczną, oraz stopień skurczenia elastycznych wkładek bocznych 30, charakteryzują działanie pieluchy 20. Właściwości rozszerzalnościowe określaaądla pieluchy i osoby noszącej ogólnąsubiektywną rozciągliwość podczas stosowania Elastyczna wkładka boczna 30 o stosurikowo dużym module rozszerzalności może wytwarzać odciśnięcia na skórze osoby noszącej, a stosunkowo mały moduł rozszerzalności może prowadzić do zwisania/zsuwania się na osobie noszącą. Elastyczne wkładki boczne 30 o zbyt małej rozciągliwości mo^ą nie zapewniać odpowiedniego poziomu dostosowania, i mogą przyczyniać się do niewygody noszenia i zakładania pieluchy 20. Pielucha 20 mająca elastyczne wkładki boczne 30 o bardzo małych siłach kurczenia lub elastycznym pełzaniu bądź histerezie, może nie utrzymywać się na osobie noszącej i wykazywać tendencję zwisania/zsuwania, prowadząc do złego zamocowania i utrzymywania zawartości.

Elastyczne wkładki boczne 30 według obecnego wynalazku mają siłę rozciągania i moduł rozszerzalności zawierające się korzystnie w określonych zakresach Siła rozciągania jest nie mniejsza niż około 2,5 N Korzystnym jest, aby siły rozciągania powstawały przy rozciągnięciu od około 6,25 mm i 31,25 mm Dla najkorzystniejszych przykładów wykonania elastyczne wkładki boczne maaąsiłę rozciągania od około 2,5 N do około 0,5 N przy rozciągnięciu od około 6,25 do około 18,75 mm

Konieczne do uzyskania rozciągnięcie określa maksymalną ilość materiału elastycznych wkładek bocznych 30, przy której nastąpi odwracalne rozciągnięcie i dostosowanie do ciała osoby noszącej, podczas noszenia Tak więc wielkość możliwego do uzyskania rozciągnięcia odnosi się do maksymalnego rozszerzenia, jakie pielucha 20 ma na osobie noszącej Ponadto, maksymalna wielkość odwracalnego rozciągnięcia dostępnego dla osoby zakładającej pieluchę, określa dostosowanie do ciała osoby noszącej Możliwe do uzyskania rozciągnięcie jest obliczane z wzoru' [(długość rozciągnięta - długość początkowa) / długość początkowa] x 100 Minimalna wielkość możliwego do uzyskania rozciągnięcia wymaganego do nałożenia pieluchy z zastosowaniem elastycznych wstawek bocznych wynosi co najmniej od około 35% dla pieluch o średniej wielkości, i co najmniej od około 50% dla pieluch dużych

Wielość utrzymywanej siły kurczenia (naprężenie) wywieranej przez elastyczną wkładkę boczną30na osobę noszącąjest istotną właściwością elastycznej wkładki bocznej 30 Elastyczna wkładka boczna 30 o niewystarczaJących siłach kurczenia może zsuwać się z osoby noszącej po noszeniu i obciążeniu Nadmierne siły kurczenia mogą powodować powstawanie odciśmęć na skórze osoby noszącej. Siła kurczenia jest określana jako siła przypadająca na jednostkę szerokości elastomerowego kompozytu przy danym rozciągnięciu. W korzystnych przykładach wykonania obecnego wynalazku siła kurczenia elastycznych wstawek bocznych wynosi co najmniej około 0,354 N/cm przy rozciągnięciu 50% (rozciągnięcie 50% odpowiada rozciągnięciu próbki do 1,5-krotności jej długości początkowej)

170 499

Typowe materiały elastomerowe posiadaj pętlę histerezy siły przy napręzemuodkształcemu To jest, dla danego rozciągnięcia, siła rozciągania potrzebna do jednoosiowego rozciągnięcia materiału elastomerowego jest większa niz siła kurczenia, jaką ten materiał wywiera przy kurczeniu się z rozciągniętego stanu Pierwsza krzywa może być traktowana jako krzywa obciążenia, a druga krzywa - jako krzywa odciążenia. Siła rozciągania jest odczuwana przez osobę zakładającą pieluchę przy rozciągnięciu elastycznej wstawki bocznej dla założenia pieluchy na osobę noszącą. Osoba nosząca bardziej odczuwa siły kurczenia występujące po założeniu pieluchy. Zatem, straty histerezy nie powinny być tak duże, aby siła kurczenia dopuszczała zwisanie/zsuwanie się pieluchy z osoby noszącej

Wszystkie elastomerowe materiały poddane naprężeniu i odkształceniu wykazują zmniejszenie występujących sił wraz z upływem czasu, tak zwane sprężyste pełzanie. Należy zatem zapewnić, aby takie zmniejszenie sił noszenia w czasie nie było mniejsze od minimum komecznego dla stabilizacji noszenia. W związku z tym sprężyste pełzanie powinno być możliwie jak najmniejsze W korzystnych wykonaniach obecnego wynalazku długość końcowa elastomerowego materiału nie jest większa niż około 1,2-loOtność długości początkowej, przy naprężeniu trwającym 30 minut.

Siły rozciągania i możliwe do uzyskania rozciągnięcie elastycznego paska podtrzymującego w talii mogą być istotne dla właściwości elastycznej paska 35, oraz elastycznych wkładek bocznych 30 Choć siły rozciągania elastycznego paska 35 mogą być większe niż siły rozciągania elastycznych wkładek bocznych 30, w korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku siły rozciągania elastycznego paska 35 przy jego założonych wydłużeniach są mniejsze lub równe siłom rozciągania każdej z elastycznych wkładek bocznych 30 przy załozonych ich wydłużeniach Elastyczny pasek 35, mający mniejsze siły rozciągania niz siły w elastycznych wkładkach bocznych 30, zapewnia łatwość ruchów brzucha bez przemieszczama pieluchy 20 na dziecku Większe siły rozciągania elastycznych wkładek bocznych 30 pozwalają uzyskać mniejsze zmiany wymiarowe na biodrach i poniżej brzucha, dla wygodnego utrzymania naprężonego wyrobu na osobie noszącej Taka konstrukcja zapewnia lepsze zamocowanie, mniejsze przeciekanie oraz większą wygodę dla osoby noszącej, poprzez ograniczenie zwisania, odstawama i zawijania na przedzie pieluchy, oraz ogólnego zsuwania czy ześlizgi wania pieluchy bądżjej absorpcyjnego rdzenia na osobie noszącej podczas stosowania

Elastyczne wkładki boczne 30 mogą mieć również zróżnicowaną rozciągliwość wzdłuz wzdłuznej osi, przy rozciągnięciu w kierunku poprzecznym, co jest uzyskiwane poprzez zastosowanie materiału mającego niejednorodny stopień rozciągliwości przy sprężystym rozciąganiu w kierunku rozciągnięcia w różnych punktach wzdłuz osi prostopadłej do kierunku rozciągania Materiał może mieć różny moduł sprężystości, lub możliwe do uzyskania rozciągnięcie, bądź obie te wielkości dla elastomerowego materiału (elastomerowych materiałów) Zróżnicowaną rozciągliwość mają korzystnie elastyczne wkładki boczne 30, przez co ich rozciągliwość poprzeczna zmienia się na długości przynajmniej dla części elastycznej wkładki bocznej 30 według pomiaru od krawędzi końcowej 64 pieluchy 20 do krawędzi nożnej 106 klapki 88 Zróżnicowana rozciągliwość wzdłuz wzdłuznej osi, przy rozciągnięciu w kierunku poprzecznym umożliwia zrózmcowane rozciągnięcie elastycznej wkładki bocznej 30, oraz dostosowanie się jej do talii osoby noszącej podczas stosowania, z równoczesnym zapewnieniem bezpiecznego zespolenia wokół bioder osoby noszącej, przyczyniając się do poprawy podtrzymywanego zamocowania i zmniejszenia przeciekania w talii i przy nogach Taka wkładka boczna 30 umożliwia większą rozszerzalnoSć w obszarze biodrowym, oraz dostosowanie do zmian wymiarów tułowia osoby noszącej podczas chodzenia i zmian postawy (stanie, siedzenie, leżenie). W alternatywnym przykładzie wykonania stopień zmniejszenia poprzecznej rozciągliwości w części elastycznej wkładki bocznej 30 przyległej do krawędzi końcowej 64 pieluchy 20 wymaga przyjęcia większego całkowitego rozciągnięcia przez elastyczny pasek 35 co prowadzi do bardziej zlokalizowanego rozciągnięcia elastycznego paska 35.

Zróżnicowana rozciągliwość wkładki bocznej 30 może być uzyskana wieloma różnymi sposobami. Elastyczne wkładki boczne 30 mogą zawierać wiele połączonych materiałów

170 499 elastomerowych, bądź tez rozszerzony zakres właściwości materiału elastomerowego, lub materiały tworzące wkładkę mogą być niejednorodne Przykładowo, zróżnicowana rozciągliwość może być uzyskana w wybranych częściach elastycznej wkładki bocznej 30 poprzez zastosowanie elastomer owych matenałów mających zmienne siły rozciągania lub kurczenia, moduły bądź inne właściwości, dające mniejszą lub większą (zmienną) rozciągliwość poprzeczną w jednej części elastycznej wkładki bocznej 30, niz w części sąsiedniej. Elastomerowe materiały mogą mieć różne długości, wielkości i kształty, które zapewniają zróżnicowaną rozciągliwość. Mogą być również zastosowane inne znane sposoby zmiany właściwości tych materałów, z których wykonane są elastyczne wkładki boczne 30.

Szczególnie korzystnym sposobem i urządzeniem do nadawania zmiennego stopnia rozciągliwości dla rozciągliwego laminatu o zerowym odkształceniu jest przeprowadzenie laminatu przez co najmniej jeden zestaw rowkowanych rolek, gdzie co najmniej jedna z rowkowanych rolek ma rowki o nierównomiernych zarysie w punkcie lub w punktach zetknięcia z rozciągową wstęgą laminatu o zerowym odkształceniu. W wyniku tego następuje nierównomierne rozciągnięcie części wstęgi laminatu przechodzącej pomiędzy zestawem rolek. To z kolei wytwarza rozciągliwy laminat o zerowym odkształceniu, który jest niejednorodnie elastyczny w kierunku prostopadłym do rowków o niejednorodnym zarysie

Pielucha 20 jest korzystnie zakładana na osobę noszącą poprzez umieszczenie jednego z segmentów taliowych, najlepiej drugiego segmentu taliowego 58 pod plecami osoby noszącej i przeciągnięcie reszty pieluchy 20 pomiędzy nogami osoby noszącej tak, aby pierwszy segment taliowy 56 znalazł się z przodu osoby noszące. Następnie odsłania się klapki 94 taśmy mocuj ącej 92 Osoba zakładająca pieluchę 20 owija elastyczne wkładki boczne 30 wokół osoby noszącej, wciąż utrzymując klapkę 94. Elastyczna wkładka boczna 30 podczas tych czynności jest rozszerzana i naprężana, przez co dostosowuje się do rozmiaru i kształtu osoby noszącej. Pierwszy element mocujący 112 i przylepna warstwa złączna 96 są mocowane do drugiego elementu 114 na członie podkładowym 44, w celu wykonania zapięcia bocznego W korzystnym wykonaniu obecnego wynalazku, gdz następuje utworzenie zapięcia bocznego, automatycznie tworzy się również zapięcie taliowe, to jest zapięcie taliowejest bierne aktywowane Zapięcie taliowe jest tworzone przez połączenie pierwszych elementów mocujących 46 z drugim elementem mocującym 48 Wraz z utworzeniem zapięcia taliowego elastyczny pasek 35 zostaje wstępnie napięty, co prowadzi do uzyskania zamocowania

Jak pokazano na fig 4A-4D elastyczny element podtrzymujący według obecnego wynalazku przemieszcza się i dostosowuje do talu osoby w miaręjej siadania, stania lub przemieszczania, przez co krawędź końcowa pozostaje w tym samym generalnie położeniu względem pępka osoby noszącej podczas stania, siedzenie lub wstawania po siedzeniu Następuj ące poniżej omówienie dotyczyć będzie więc ruchów względem pępka Według fig 4A strefa taliowa 138 styka się z talią osoby noszącej i suwliwie przylega do talu w wyniku naprężenia wywołanego w elastycznym pasku przez układ mocujący przy wstępnym załozemu Według fig 4B, gdy osoba nosząca zaczyna siadać, strefa łącząca 130 odchyla się wokół pierwszej strefy przegubowej 132 i wokół drugiej strefy przegubowej 134, odsuwając elastyczny pasek (określony przez strefy kształtującą 136 i taliową 138) poza płaszczyznę, na której początkowo się znajdował. Krawędź końcowa rdzenia absorbcyjnego 28 wykazuje tendencję przemieszczania się w kierunku pępka Według fig 4C, gdy osoba nosząca kontynuuje siadanie, rdzeń absorpcyjny 28 jest spychany dalej w kierunku pępka, podczas gdy strefa łącząca 130 wykazuje tendencję podatnego odkształcenia i złozema wokół rdzenia absorpcyjnego 28 Również brzuch osoby noszącej zaczyna wypychać się na zewnątrz, powodując podatne ugięcie strefy taliowej 138 wokół trzeciej strefy przegubowej 140 elastycznego paska 35 Według fig 4D, gdy osoba siedzi całkowicie, rdzeń absorpcyjny 28 przemieszcza się do swego najdalszego położenia względem brzucha, przy strefie łączącej 130 całkowicie odkształconej w kierunku wewnętrznej części rdzenia absorpcyjnego 28 Strefa kształtująca 136 jest podatnie ugięta i pozostaje w styku z wewnętrzną częścią brzucha, podczas gdy strefa taliowa 138 jest całkowicie zepchnięta i podatnie ugięta wokół trzeciej strefy przegubowej 140, w dostosowaniu do talii osoby noszącej

170 499

Zostaje zatem utrzymane zamocowanie suwliwe pomiędzy elastycznym paskiem i talią Gdy osoba nosząca wstaje z pozycji siedzącej, proces ten jest powtarzany w odwrotnej kolejności, a sprężystość trzeciej strefy przegubowej 140 zapewnia odtworzenie siły/momentu, co pozwala na zachowanie kontaktu strefy taliowej 138 osoby noszącej w miarę kontynuowania wstawania i powrót strefy kształtującej 136 oraz strefy wstawki taliowej 138 do ich poprzedniego położenia (wstępne napięcie) względem talii, z tarciem ostatecznie ściągającym s^^^ifę łączącą 130 do jej początkowego położenia, w bliskim kontakcie pomiędzy elastycznym paskiem i talią osoby noszącej. Po kilku cyklach zachodzących podczas noszenia stan podobny do pokazanego na fig. 4B przechodzi w “neutralne” położenie podczas stania, po czym wszystkie dalsze ruchy osoby noszącej powodują cykl podobny do przedstaw onego według fig. 4B do 4D.

Na fig 5 przedstawiono alternatywną budowę elastycznego paska 535 według wynalazku Elastyczny pasek 535 składa się z części warstwy spodniej 26, korzystnie wstępnie odkształconej, części warstwy wierzchniej 24 oraz sprężystego laminatu zawierającego człon elastomerowy 76 i człon licowy 501. Człon elastomerowy 76 jest umieszczony pomiędzy warstwą spodnią 26 i członem licowym 501, a pomiędzy warstwą spodnią i członem elastomerowym 76 umieszczona jest warstwa wierzchnia 24. Elastyczny pasek 535 jest korzystnie wytwarzany poprzez łączenie ze sobą warstwy wierzchniej 24 i spodniej 26, formowanie wielowarstwowego laminatu członu elastomerowego 76 i członu licowego 501 w oddzielnym zabiegu i następnie połączenie dwuwarstwowego laminatu z warstwą wierzchnią 24 zespołu warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 z członem elastomerowym 76 zwróconym do warstwy wierzchniej 24, przez co człon licowy 501 styka się ze skórą osoby noszącej. W tym przykładzie wykonania człon elastomerowy 76 jest korzystnie tenmokurczhwym materiałem elastomerowym, jak opisano to poprzednio. Człon licowy 501 jest korzystnie miękkim, niedrazniącym materiałem opisanym poprzednio w odniesieniu do matenałów odpowiednich do zastosowania jako warstwa wierzchnia 24 Człon licowy 501 korzystnie zawiera materiał włókninowy, podobny do materiału włókninowego korzystnego do zastosowania jako warstwa wierzchnia 24

Figura 5A przedstawia następną alternatywną budowę elastycznego paska 535, który składa się z części warstwy spodniej 26, korzystnie wstępnie odkształconej, członu elastomerowego 76, umieszczonego pomiędzy warstwą spodnią 26 i członem licowym 501, części warstwy wierzchniej 24, umieszczonej pomiędzy warstwąspodnią26 i członem elastomerowym 76 oraz członu sprężystego 77, umieszczonego pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i członem elastomerowym 76. Elastyczny pasek 535 jest korzystnie wykonywany z tych samych materiałów, jakie omówiono poprzednio, i w ten sam sposób jaki podano w odniesieniu do przykładu wykonania z fig 5, z tą różnicą, ze wykonuje się trójwarstwowy człon licowy 501, zbudowany z członu elastomerowego 761 członu sprężystego 77, który jest następnie mocowany do warstwy wierzchniej 24.

Na fig. 6 przedstawiono elternatywny przykład wykonania pieluchy i elastycznego elementu podtrzymującego w talu według tego wynalazku Elastyczny pasek 635 zawiera strefę łączącą 130 o stosunkowo dużej sztywności na ściskanie krawędziowe, podatnie połączoną z korpusem chłonnym 22, oraz zawiera wstawkę przednią, połączoną ze strefą łączącą 130 Elastyczny pasek 635 zawiera pierwszą strefę przegubową 132 łączącą elastyczny pasek 635 ze strefą łączącą 130 Według fig 6 elastyczny pasek 635 ma kształt pięcioboku z utworzoną wstawką przednią Elastyczny pasek 635 jest dłuzszy, dla zapewnienia zespołu bocznego układu mocującego 646, jakie będzie utworzone poniżej obszaru ruchu brzucha. Najdłuższy wymiar elastycznego paska 635 (mierzony od krawędzi końcowej 64 wzdłuznie do wewnątrz) wynosi korzystnie od około 38 mm do około 88 mm, bardziej korzystnie od około 50 mm do około 57 mm, dla pieluch o średniej wielkości Taki kształt zapewnia pasek 635, który przemieszcza się i rozszerza wraz z brzuchem osoby noszącej oraz zapewnia zróżnicowaną rozciągliwość poprzeczną, przez co części elastycznego paska 635, przyległe do krawędzi końca są bardziej rozszerzalne niz sąsiednie części, dalsze od krawędzi końcowej 64 Elastyczny pasek 635 składa się ze strefy kształtującej 136, strefy taliowej 138 oraz sprężystej trzeciej strefy przegubowej

170 499

140. Krawędź końcowa 83 rdzenia absorpcyjnego 28 jest generalnie równoległa do krawędzi końcowej 64 pieluchy i jest odsunięta wzdłużnie od krawędzi końcowej 64, w celu utrzymania dłuższej wstawki przedniej. W pieluchach średniej wielkości krawędź końcowa 83 rdzenia absorpcyjnego 28 jest korzystnie umieszczona pomiędzy około 50 mm i 87 mm od krawędzi końcowej 64 w kierunku wzdłużnym. Przykład wykonania pieluchy według fig. 6 dodatkowo zawiera człon podkładowy 644 zespołu bocznego 38 układu mocującego 36, któryjest dłuższy niz człon podkładowy 44 z fig 1 i jest umieszczony na warstwie spodniej 26, oraz zawiera łatkę ustalającą 650, umieszczoną poniżej każdego z pierwszych elementów złącznych 646, szerszą od łatki 50 z fig 1.

Elastyczny pasek 635 jest zbudowany z części warstwy spodniej 26, części warstwy wierzchniej 24, członu elastomerowego 76, umieszczonego pomiędzy warstwą wierzchnią 24 i spodnią 26, oraz członu elastomerowego 76. Człon elastomerowy 76 zawiera elastomerową piankę, a człon sprężysty 77 zawiera warstwę włókniny, co zostało omówione poprzednio. Dwuwarstwowy elastomerowy materiał składający się z członu elastomerowego 76 i członu sprężystego 77 wystaje poza mechanicznie rozciągane krawędzie elastycznego paska 635 i tworzy część strefy łączącej 130 oraz część korpusu chłonnego 22, ponieważ wystaje wzdłużnie do wewnątrz, poza krawędź końcową 83 rdzenia absorpcyjnego 28. Zakładka dwuwarstwowego materiału elastomerowego i rdzenia absorpcyjnego 28 służy do usztywnienia strefy łączącej 130 oraz zmniejszenia możliwości zataczania elastycznego paska 63 5 w tym przykładzie wykonania. W korzystnych pieluchach średniej wielkości zakładka pomiędzy materiałem elastomerowym i rdzeniem absorpcyjnym wynosi od 0 do około 6 mm. Elastyczny pasek 635 składa się z rozciągliwego laminatu, przez co moze się rozszerzać poza oryginalny płaski stan pieluchy. Elastyczny pasek 635 jest korzystnie wykonywany przez zamocowanie materiału elastomerowego pomiędzy warstwą wierzchnią 26 i spodnią 24 (najkorzystniej w stanie naprężonym), i mechaniczne wyprężenie (jak opisano w odniesieniu do elastycznych wstawek bocznych) części elastycznego elementu podtrzymującego 634 w kształcie potrzebnym dla utworzenia elastycznego paska 635 (to znaczy, rowki i powierzchnie międzyrowkowe rowkowanych rolek odpowiadają pożądanemu kształtowi pięcioboku elastycznego paska 635). Rozciągliwy laminat, korzystnie wyprężony mechanicznie, wstępnie napięty rozciągliwy laminat, umożliwia rozszerzenie elastycznego paska 635 znacznie poza wymiary obwodu pieluchy utworzone przez zespół boczny układu mocującego i poza wymiar początkowy krawędzi końcowej 64 w płaskim jej stanie Elastyczny pasek 635 moze się rozszerzać znacznie poza wymiar obwodu według stałego wymiaru zapięcia bocznego, a nawet poza wymiar materiałów początkowo tworzących pieluchę, co umożliwia ruchy brzucha osoby noszącej

W tym przykładzie wykonania strefa łącząca 130 jest stosunkowo sztywna i ma większą sztywność na ściskanie krawędziowe mz strefa kształtująca 1361 strefa taliowa 138 Elastyczny element podtrzymujący pracuje zatem inaczej niz pokazano to na fig 4A-4D Sztywność względna strefy łączącej 130 dodatkowo zwiększa zdolność rozszerzania się elastycznego paska poza wymiary pierwszego zapięcia bocznego Strefa łącząca 130 korzystnie składa się z części warstwy wierzchniej 24, części warstwy spodniej 26, części elastomerowego materiału zawierającego człon elastomerowy 76 i człon sprężysty 77, oraz części członu podkładowego 644, ponieważ kształt członu podkładowego 644 został zmieniony i dostosowany do elastycznego paska 635 Człon podkładowy 644 również wystaje poza krawędź końcową 83 rdzenia absorpcyjnego 28, tworząc część korpusu chłonnego 22 Człon podkładowy 644 korzystnie wystaje poza krawędź końcową 83 rdzenia absorpcyjnego 28, dla umożliwienia niższego zamocowania zespołu bocznego układu mocującego poniżej obszaru ruchu brzucha, to jest poniżej najniższego punktu elastycznego paska 635 Górna krawędź taśmy mocującej również jest dalej umieszczona w kierunku wzdłużnym od krawędzi końcowej 64 dla uzyskania niższego zamocowania. Taśma mocująca jest korzystnie umieszczona około 39 mm od krawędzi końcowej 64 dla średniego rozmiaru pieluchy.

170 499

Strefa kształtująca 136 elastycznego paska 635 zawiera część warstwy spodniej 26, część warstwy wierzchniej 24, część członu elastomerowego 76 i część członu sprężystego 77. Strefa taliowa 138 zawiera część warstwy wierzchniej 24, część członu elastomerowego 76 i część członu sprężystego 77. Przednia część strefy taliowej 138 jest pozbawiona części warstwy spodniej 26 Trzecia strefa przegubowa 140 jest usytuowana na krawędzi warstwy spodniej 26 jest utworzone okno długości co najmniej około 4,5 mm, korzystnie od około 9 mm do około 16 mm, i szerokości około 125 mm dla korzystnego średniego rozmiaru pieluchy. Strefa taliowa 138 może się więc podatnie zginać i uginać wokół tego wycięcia. W alternatywnym przykładzie sprężysta trzecia strefa przegubowa 140 elastycznego paska 30 jest utworzona przez dobranie układu wiązań materiałów. Tak więc przy usunięciu warstwy spodniej 26 sztywność ściskania krawędziowego (i siły rozciągania) strefy taliowej 138 jest mniejsza niz sztywność ściskania krawędziowego (i siły rozciągania) strefy kształtującej 136. W związku z tym sztywność ściskania krawędziowego strefy kształtującej 136 jest mniejsza niz sztywność ściskania krawędziowego strefy łączącej 130. Zauważono, że sztywność ściskania krawędziowego strefy taliowej 136 jest korzystnie mniejsza niz około 1,0 N, bardziej korzystnie pomiędzy około 0,2 N i około 0,5 N, najbardziej korzystnie około 0,35 N, przy sztywności ściskania krawędziowego dla strefy kształtującej 136 korzystnie większej niz dla strefy taliowej 138, wynoszącej około 0,5 N. Siła elastycznego powrotu przy zginaniu dla strefy przegubowej 140 i korzystnie całego elastycznego paska 635 jest większa niz około 0,2 N, bardziej korzystnie zawiera się od około 0,4 N do około 0,8 N, a najkorzystniej wynosi około 0,6 N.

Zastosowane materiały i budowa elastycznego paska 635 powodują, ze siły rozciągania przy załozonych rozciągnięciach w zastosowaniu są mniejsze lub równe stom rozciągania każdej elastycznej wkładki bocznej 30 w ich załozonych wydłużeniach Siły rozciągania elastycznego paska 635 są mniejsze niz siły rozciągania elastycznych wkładek bocznych 30, co umożliwia ruch brzucha z elastycznym paskiem 635, jak zostało to omówione poprzednio Ponadto, możliwe do uzyskania rozciągnięcie elastycznego paska 635 jest typowo większe niz możliwe do uzyskania rozciągnięcie elastycznych wkładek bocznych 30 Dla korzystnych pieluch siły rozciągania elastycznego paska 635 są mniejsze lub równe około 2,5 N przy rozciągnięciach od około 25 mm do około 75 mm, bardziej korzystnie pomiędzy około 250 mm i około 50 m Najbardziej korzystnie, siły rozciągania dla elastycznego paska 635 wynoszą pomiędzy około 0,75 N i około 2,5 N przy rozciągnięciach od około 25 mm do około 76 mm, bardziej korzystnie pomiędzy około 25 mm i około 50 mm Ponieważ w przykładzie wykonania elastycznego paska 635 usuniętajest część warstwy spodniej 26, w obrębie strefy taliowej 138, siły rozciągania strefy taliowej 138 są mniejsze niz siły rozciągania strefy kształtującej 136 Utworzenie tego rodzaju okna powoduje również zmianę sztywności ściskania krawędziowego Siły rozciągania strefy taliowej 138 wynoszą korzystnie pomiędzy około 0,75 N i około 1,75 N przy założonych rozciągnięciach w zastosowaniu elastycznego paska 635, a siły rozciągania strefy kształtującej 136 wynoszą korzystnie pomiędzy około 1,75 N i około 2,20 N, przy tych rozciągnięciach Najkorzystniej, siła rozciągania elastycznego paska 635 w strefie taliowej 138 wynosi około 1,50 N przy rozciągnięciu 50 mm, a w strefie kształtującej 136 wynosi około 2,0 N przy rozciągnięciu 50 mm Przeciwnie, w elastycznych wkładkach bocznych 30 wymagane jest, aby siła rozciągająca była większa lub równa około 2,5 N przy rozciągnięciach pomiędzy około 6 mm i około 76 mm, bardziej korzystnie pomiędzy około 2,5 N do około 5,0 N przy rozciągnięciach pomiędzy około 6 mm do około 19 mm.

Pasek ustalający 650 umieszczony na pielusze wystaje poza krawędź boczną 75 elastycznego paska 635 Pasek 650 korzystnie zawiera tę samąpiankę elastomerową, jakajest używana dla członu elastomerowego 76 W istocie, pasek 650 może zawierać część członu elastomerowego 76, jeśli zachodzi taka potrzeba Paski ustalające 650 zapewniają dodatkową sztywność pierwszych wstawek bocznych 70, co zmniejsza składanie się pierwszej wstawki bocznej 70 pomiędzy członem elastomerowym 76 i paskiem ustalającym 650 W korzystnym wykonaniu średniego rozmiaru pieluchy łatka ustalająca zachodzi na człon elastomerowy na szerokość do około 3,1 mm

170 499

Pierwsze elementy złączne 646 pieluchy z przykładu wykonania z fig. 6 są korzystnie dłuzsze w kierunku wzdłuznym ze względu na korzystny kształt elastycznego paska 635 ze względu na żądane wstępne napięcie większego obszaru elastycznego paska 635, oraz ze względu na korzystnie nizsze zamocowanie pierwszego systemu mocowania

W korzystnym wykonaniu średniego rozmiaru pieluchy pierwsze elementy złączne 646 są korzystnie około 25 mm dłuższe.

Figura 7 przedstawia alternatywny przykład wykonania elastycznego paska 735. Według fig. 7 krawędź końcowa 783 rdzenia absorpcyjnego 28 ma kształt łukowy. Rdzeń absorpcyjny 28 ma po bokach wypustki 700, które wychodzą ku górze poza elastyczny pasek 735, wiążąc jego część i dodatkowo usztywniając obszary sąsiadujące z paskiem 735, oraz zapewniając dodatkową pojemność chłonną.

W następnym alternatywnym przykładzie wykonania elastyczny pasekjest ukształtowany podobnie jak pokazano na fig 2 z tą różnicą, ze człon sprężysty zawierający włókninę jest umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią i członem elastomerowym, zamiast pomiędzy warstwą spodnią i członem elastomerowym, jak pokazano na fig 2.

Alternatywny przykład wykonania elastycznego paska dodatkowo zawiera mankiet taliowy Mankiet taliowy może być utworzony jako przedłużenie materiału elastomerowego, lub laminatu elastomerowego tworzącego elastyczny pasek. Elastyczny element podtrzymujący dodatkowo zawiera więc strefę mankietu biegnącą wzdłużnie do wewnątrz od krawędzi końcowej rdzenia absorpcyjnego Strefa mankietu taliowego zawiera człon oddzielający posiadający krawędź początkową połączoną z korpusem chłonnym (korzystnie warstwą wierzchnią) przyległą do krawędzi taliowej, oraz krawędź końcową posiadającą zdolność odsunięcia się od rdzenia absorpcyjnego dla utworzenia kanału mieszczącego odchody organizmu

Właściwości elementu podtrzymującego 34 artykułu absorpcyjnego 20 i wkładek bocznych, które charakteryżują artykuł absorpcyjny według wynalazku są określone w następuj ących próbach.

PRÓBA ELASTYCZNEGO ZGINANIA

W próbie elastycznego zginania uzywanajest maszyna Instron Model 4502 ze specjalnym przyrządem pokazanym na fig. 11, który zawiera belkę teową 1101 oraz specjalny uchwyt 1104 próbki. Według fig. 11, belka teowa 1101 składa się z pary prostopadle połączonych ze sobą metalowych belek 0 6,35 mm, belki napędowej 1102 i popychacza 1104 Korzystnie, koniec belki napędowej 1102, którą stanowi dłuzszy z prętów o długości około 125 mm, jest zakończony stozkowo, w dostosowaniu do obwodu popychacza 1103, stanowiącego krótszy z prętów, o długości około 75 mm Obie belki 1102, 1103 są sklejone, zespawane i/lub połączone gwintowo ze sobą Przeciwny koniec belki napędowej 1102 jest zamocowany w głowicy maszyny wytrzymałościowej INSTRON Uchwyt 1104 składa się z podstawy 1105 służącej do ustawienia i podtrzymania belek podpierających 1108 Podstawa 1105 składa się z podkładki 11061 dwóch prostopadłościennych podpór 1107 zamontowanych na niej równolegle Podkładka 1106 i podpory 1107 są korzystnie wykonane z płyty pleksiglasowej (LEXAN) o grubości około 10 do 13 mm Na każdej podporze 1107 podstawy 1105 umieszczony jest pręt podpierający 1108, wykonane z tego samego materiału co belka teowa 11011 mające długość około 150 mm. Pręty podpierające 1108 są zamontowane w odległości pomiędzy środkami wynoszącej 16 mm Według fig. 11 belka teowa 1101 jest wycentrowana pomiędzy prętami podpierającymi 1108

Szybkość przesuwu głowicy maszyny INSTRON jest ustawiana na 20 mm/min, szybkość papieru wykresowego na 400 mm/min, przy zakresie podziałki 5,0 N Maszynę INSTRON ustawia się tak, ze głowica wykonuje 6 mm skok w kierunku dolnym, i z powrotem, a papier wykresowy podąża wraz z głowicą w dół i z powrotem.

Na fig 10 pokazano próbkę 1000 przeznaczoną do badania Próbka 1000 jest pobierana z elastycznego elementu przytrzymującego 34 pieluchy 20 tak, ze trzecia strefa przegubowa 140 elastycznego paska znajduje się w środku próbki 1000, choć dla niektórych próbek strefa ta nie musi być wycentrowana Długość próbki 1000 wynosi minimum 16 mm w kierunku wzdłuznym, korzystnie 25 mm, lub ma każdą inną dostępną długość, a szerokośćjej wynosi 50 mm w kierunku

170 499 poprzecznym Próbka 1000 jest umieszczana cen^i^^:^:^ie na belkach podpierających 1108 przyrządu z fig 11 tak, ze trzecia strefa przegubowa 140 jest ułożona bezpośrednio pod belką teową 1101. Zewnętrzna powierzchnia próbki 1000, zwykle warstwa spodnia 24, jest skierowana w stronę belki teowej 1001

Dokonuje się “zerowania” belki teowej 1001 na wierzchu próbki 1000, z małym obciążeniem wstępnym rzędu dildu gramów (0,01 do 0,04 N). Likwiduje to ewentualne wygięcia próbki 1000 i zapewnia dobry styk belki teowej 1001 z próbką 1000. Każda próbka 1000 przechodzi przez 6 mm cydl przemieszczenia dwukrotnie, z 30 sekundową przerwą pomiędzy cyklami. Badanie wykonuje się dla 10 próbek.

Na podstawie wyników pomiarów sporządza się wykres siły ugięcia belki teowej 1001 (w gramach) w funkcji wielkości jej ugięcia (mm) Reprezentatywny przebieg wykresu w dwóch cyklach dla próbki pokazano na fig 12 Siła ugięcia przy wielkości ugięcia 4 i 5 mm, dla każdego cydlu, określana jest na krzywej siły powrotu. W celu obliczenia siły powrotu ugięcia na 4 mm i 5 mm. Średnia sił powrotu dla obu cykli ugięcia każdej z próbed określa siłę powrotu ugięcia dla próbki. Siła elastycznego powrotu dla struktury jest średnią wartości siły powrotu ugięcia dla 10 próbek.

PRÓBA SZTYWNOŚCI PRZY ŚCISKANIU KRAWĘDZIOWYM

W próbie sztywności przy ściskaniu krawędziowym używany jest specjalny uchwyt do próbki, zamocowany w maszynie INSTRON, i klej Jad pokazano na fig 13 próbki 1002 są montowane na płaskiej, aluminiowej blasze 1300 o wymiarach 25 mm x 50 mm x 1,56 mm za pomocą dleju. Klej 1302 jest szybko wiążącą żywicą epoksydową

Maszyna INSTRON jest 'wyposażona w przetwornik pomiarowy obciążenia Przetwornik pomiarowy i płyta przyrządu INSTRON powinny mieć sprawdzoną płasdość i prostopadłość. Szybkość przesuwu głowicy maszyn INSTRON jest ustawiana na 5 mm/min, szybkość papieru wykresowego na 250 mm/min, przy zakresie podziałdi 5,0 N (według potrzeby)· Długość cyklu wynosi 3,5 mm w dół i z powrotem, a papier wykresowy podąża wraz z głowicą w dół i z powrotem.

Jad pokazano na fig 10, przeznaczona do badania próbka 1002 jest pobierana z elastycznego elementu podtrzymującego 34 korzystnie ze strefy kształtującej 136, lub ze strefy łączącej 130, zaleznie od tego, która strefa jest badana Długość próbki 1002 wynosi 9 mm, a szerokość 25 mm

Klej 1302 jest nanoszony na płytę 1300 skalpelem, dla uzyskania odcisku o szerokości około 8, mm i wysokości około 0,5 do 0,75 mm Na klej 1302 nakładanajest próbka 1002, którą się przytrzymuje prostopadle do płyty 1300 klockami po obu stronach próbki. Klocki mają podebranie przy podstawie, zapobiegające kontaktowi z klejem Po odczekaniu na związanie kleju 1302 (około 1 mm , lub dłużej) zamontowane próbki 1002 umieszcza się w komorze klimatyzacyjnej o temperaturze 23°C i wilgotności względnej 50% na około 24 godziny, lub na noc, dla pełnego związania kleju 1302 Zamontowane próbki 1002 są następnie umieszczane w szczękach dolnych 1400 maszyny INSTRON, według fig. 14. Następuje wstępne obciążenie próbek siłą 0,01 do 0,04 N w celu wyzerowania maszyny wytrzymałościowej INSTRON. Następnie każda próbka 1002 przechodzi dwukrotnie cykl ugięcia 3,0 mm, z zachowaniem 30 sekundowej przerwy między cyklami. Badanie wykonuje się dla pięciu próbek

Powstaje wykres siły (w gramach) w funkcji ugięcia przy ściskaniu (mm). Reprezentatywny przebieg dla próbdi ukazujący dwa cykle jest przedstawiony na fig 15 Wartość maksymalna siły jest mierzona jako największa siła występująca w obu cyklach Średnia wartości szczytowych sił ściskania dla pięciu próbek jest sztywnością przy ściskaniu krawędziowym dla danej strefy

170 499

PRÓBA ROZCIĄGANIA

W próbie rozciągania dla elastycznych wkładek bocznych 30, oraz elastycznego paska 35, używana jest maszyna INSTRON.

A BADANIE ELASTYCZNYCH WKŁADEK

Szybkość głowicy przyrządu INSTRON ustawia się na 100 mm/min, szybkość papieru wykresowego na 500 mm/min, przy zakresie podziałki 10 N. Wykonuje się potrzebne, żądane, lub całkowite rozciągnięcie sprężyste wkładki bocznej Jeśli całkowite rozciągnięcie sprężyste wkładki bocznej jest mniejsze od żądanej górnej wartości granicznej, wtedy próbę przerywa się na tym rozciągnięciu, ponieważ siły rozciągania dla obszarów nierozszerzalnych nie powinny być brane pod uwagę Oznacza to, że osiągnięto przewidzianą dla zastosowania wartość graniczną

Próbka badana jest ustalana na samej pielusze. Typowy zacisk (75 mm) jest mocowany na elastycznej wkładce bocznej 30 w pobliżu krawędzi przeznaczonej do rozciągania części wkładki bocznej 30 poprzecznie, możliwie w pobliżu podłużnej osi symetrii 67. W większości sytuacji krawędź ta odpowiada krawędzi bocznej 91 elastycznego członu 90 wkładki bocznej 30. Typowy zacisk (25 mm) j est mocowany do przeciwnej krawędzi przeznaczonej do rozciągania części elastycznej wkładki bocznej 30 (zwykle krawędź boczna 91 elastycznego członu 90 wkładki bocznej 30). Typowy mniejszy zacisk (25 mm) jest umieszczony w obszarze zacisku większego (75 mm) i wyrównany wzdłużnie z elementem zespołu bocznego 38 układu mocującego 36 W ten sposób, w korzystnym wykonaniu zacisk mniejszy (25 mm)jest wzdłuzme wyrównany z członem mocującym 42 i taśmą mocującą 92, przez co siła wywołana przez INSTRON jest podobna do siły wywieranej przez użytkownika przy zakładaniu pieluchy 20.

Każda próbka przechodzi przez cykl ruchowy do wymaganego, żądanego lub całkowitego rozciągnięcia sprężystej części elastycznej wkładki bocznej 30. Próbka może być pozostawiona do skurczenia, w celu pomiaru również siły kurczenia. Powstaje wykres siły rozciągania (w gramach siły) w funkcji wydłużenia (mm) przy rozciąganiu. Próbę wykonuje się dla 10 próbek Siła rozciągania przy danym wydłużeniu jest średnią z tych wartości dla 10 próbek

B BADANIE ELASTYCZNEGO PASKA POTRZYMUJĄCEGO W TALII

Szybkość głowicy przyrządu ustawia się na 500 mm/min, szybkość papieru wykresowego na 500 mm/min, przy zakresie podziałki 5,0 N Maszyna INSTRON wykonuje potrzebne, żądane lub całkowite rozciągnięcie sprężyste elastycznego paska 35, 535, 635 Jeśli całkowite rozciągnięcie sprężyste paska 35 jest mniejsze od żądanej górnej wartości granicznej, wtedy próbę przerywa się na tym rozciągnięciu, ponieważ siły rozciągania dla obszarów nierozszerzalnych me powinny być brane pod uwagę, oznacza to, ze osiągnięto przewidzianą dla zastosowania wartość graniczną

Próbka do badań jest pobierana z elastycznego paska 35 (z wyjątkiem, gdy mają być testowane określone strefy wkładki). Długość próbki wynosi 25 mm w kierunku wzdłużnym, a szerokość około 125 mm do około 150 mm w kierunku poprzecznym, w wyniku czego testowanie przeprowadzane jest na szerokości próbki 100 mm Jeśli elastyczny pasek 35 lub strefa wkładki przeznaczona do testowania maj ą długość mniejszą niz 25 mm w kierunku poprzecznym i próbka nie może być uzyskana, badanie może być przeprowadzone z zastosowaniem zmodyfikowanej próbki, choć niejest to sytuacja korzystna. Końce próbki są mocowane w typowych zaciskach (25 mm i 100 mm). (Żadne strefy lub obszary próbki nie powinny być nierozszerzalne, oprócz miejsc wiązania).

Każda próbka przechodzi przez cykl ruchowy do wymaganego, żądanego lub całkowitego rozciągnięcia (Próbka może być pozostawiona do skurczenia, w celu pomiaru siły kurczenia) Powstaje wykres siły rozciągania (w gramach siły) w funkcji wydłużenia (mm) Próbę wykonuj e się dla 10 próbek Siła rozciągania przy danym wydłużeniu jest średnią z tych wartości dla 10 próbek

170 499

Fig. 3

170 499

36,40,46

78,79 aa

140,

36,40,46

Fig. 2B ^l70 499

£$

U ^Pi8- 4ą

535'

O M ^PiS- 48 Fig. _4C ^p‘g- 48

170 499

Fig. 7 ''28

17θ 499

170 499

Fig. 8A

Fig. 8B

170 499

Fig. 9A

170 499

1002

Fig. 10

136 /46

170 499

Fig. 13

1400

Fig. 14

170 499

pze/n/esz-czen/e EmmJ

Fig. 15

170 499

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz

Cena 6,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Artykuł absorpcyjny z elementem podtrzymującym w talii, zawierający korpus chłonny posiadający pierwszy segment taliowy i drugi segment taliowy oraz dołączony układ mocujący, przy czym korpus chłonny zawiera rdzeń absorpcyjny, mający krawędzie boczne i krawędzie końcowe i jest umieszczony pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą wierzchnią i nieprzepuszczalnąwarstwą spodnią, a do pierwszego segmentu taliowegojest dołączony elastyczny element podtrzymujący, odchodzący wzdłużnie od jednej z krawędzi końcowych korpusu chłonnego, zawierający elastyczny pasek, znamienny tym, że elastyczny pasek (35, 535, 635) elementu podtrzymującego (34, 534, 634) posiada, elastycznie rozszerzalną co najmniej w kierunku osi poprzecznej (66) korpusu chłonnego (22), strefę kształtującą (136) oraz połączoną spręzyście-gętnie z nią strefę taliową (138), rozszerzalną co najmniej w kierunku osi poprzecznej (66) korpusu chłonnego (22), przy czym elastyczny pasek (35, 535, 635) jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a korzystnie od 25 do 50 mm, przy sile rozciągającej mniejszej od 4,0 N, a pomiędzy strefą kształtującą (136) i strefą taliową (138) ma usytuowaną trzecią strefę przegubową (140) mającą siłę powrotną zginania większą niż 0,2 N, natomiast układ mocujący (36) jest dołączony do korpusu chłonnego (22) w segmentach taliowych pierwszym (56) i drugim (58), do utrzymywania naprężenia wzdłuz osi poprzecznej (66) artykułu absorpcyjnego, co najmniej w elastycznym pasku (35, 535, 635).
2. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że elastyczny pasek (35, 535, 635) jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a korzystnie od 25 do 50 mm, przy sile rozciągającej mniejszej od 3,5 N.
3 Artykuł absorpcyjny według zastrz. 2, znamienny tym, ze elastyczny pasek (35, 535, 635) jest rozszerzalny w zakresie od 25 do 76 mm, a zwłaszcza od 25 do 50 mm, przy sile rozciągającej mniejszej od 2,5 N.
4 Artykuł absorpcyjny według zastrz 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że elastyczny pasek (35, 635) ma poprzeczne obszary mocowania (78), korzystnie w postaci odrębnych połączeń, a trzecia strefa przegubowa (140) zawiera cieńszy segment w obrębie obszaru mocowania (78).
5 Artykuł absorpcyjny według zastrz. 4, znamienny tym, ze cieńszy segment trzeciej strefy przegubowej (140) stanowi wycięcie w warstwie spodniej (26) w obszarze elastycznego paska (635)
6 Artykuł absorpcyjny według zastrz 5, znamienny tym, ze trzecia strefa przegubowa (140) ma siłę powrotną zginania większą niz 0,25 N, a korzystnie większą niż 0,3 N
7 Artykuł absorpcyjny według zastrz 6, znamienny tym, ze trzecia strefa przegubowa (140) ma siłę powrotną zginania zawierającą się w przedziale od 0,3 N do 0,5 N.
8. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że pomiędzy elastycznym paskiem (35, 535, 635) elementu podtrzymującego (34, 534, 634) i korpusem chłonnym (22) jest usytuowana strefa łącząca (130), a pomiędzy strefą łączącą (130) i rdzeniem absorpcyjnym (28) korpusu chłonnego (22) jest usytuowana pierwsza strefa przegubowa (132), przy czym elastyczny pasek (35, 535, 635) jest połączony ze strefą łączącą (130) poprzez drugą strefę przegubową (134), stanowiącą część jego strefy kształtującej (136)
9. Artykuł absorpcyjny według zastrz 8, znamienny tym, że podatna na odkształcenie strefa łącząca (130) ma sztywność na ściskanie krawędziowe większą niz sztywność na ściskanie krawędziowe strefy kształtującej (136), zaś sztywność na ściskanie krawędziowe strefy kształtującej (136) jest większa niz sztywność na ściskanie krawędziowe strefy taliowej (138), natomiast strefa kształtująca (136) jest w stanie bardziej rozciągniętym niz strefa taliowa (138)
10 Artykuł absorpcyjny według zastrz 9, znamienny tym, ze strefa kształtująca (136) jest rozszerzalna w zakresie od 25 do 76 mm, a korzystnie od 25 do 50 mm, przy przyłozemu

170 499 siły od 1,75 do 2,25 N, zaś strefa taliowa (138) jest rozszerzalna w zakresie od 25 do 75 mm, korzystnie od 25 do 50 mm, przy przyłozeniu siły 1,75 N.
11. Artykuł absorpcyjny według zastrz 10, znamienny tym, ze strefa kształtująca (136) ma sztywność ściskania krawędziowego większą niż 1,0 N, korzystnie większą niż 1,15 N, przy czym sztywność ściskania krawędziowego strefy kształtującej (136) jest nie mniejsza niz sztywność ściskania krawędziowego strefy taliowej (138)
12. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 11, znamienny tym, ze strefa kształtująca (136) ma sztywność ściskania krawędziowego większą niz 1,3 N.
13. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 8, znamienny tym, że elastyczny pasek (35, 535, 635) stanowi rozciągliwy laminat o ograniczonym naprężeniu wstępnym, mający zróżnicowaną rozciągliwość poprzeczną wzdłuż swej wzdłużnej osi, przy rozciąganiu go w kierunku poprzecznym.
14. Artykuł absorpcyjny według zastrz 13, znamienny tym, że elastyczny pasek (35) zawiera część warstwy wierzchniej (24), część warstwy spodniej (26) i człon elastomerowy (76), korzystnie z pianki elastomerowej, umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią (24) i warstwą spodnią (26) a także człon sprężysty (77), korzystnie z warstwy włókniny, umieszczony pomiędzy warstwą spodnią (26) i członem elastomerowym (76).
15. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że elastyczny pasek (535) zawiera część warstwy spodniej (26), człon licowy (501), człon elastomerowy (76) umieszczony pomiędzy warstwą spodnią (26) i członem licowym (501) i część warstwy wierzchniej (24), umieszczoną pomiędzy warstwą spodnią (26) i członem elastomerowym (76).
16. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że elastyczny pasek (535) zawiera część warstwy spodniej (26), człon licowy (501), człon sprężysty (77) umieszczony pomiędzy warstwą spodnią (26) i członem licowym (501), człon elastomerowy (76) umieszczony pomiędzy członem sprężystym (77) i członem licowym (501) i część warstwy wierzchniej (24), umieszczonej pomiędzy warstwą spodnią (26) i członem sprężystym (77).
17. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, ze korpus chłonny (22) ma elastyczne wkładki boczne (30), umieszczone w drugim segmencie taliowym (58) po zewnętrznej jego stronie w kierunku poprzecznym, przy czym każda z elastycznych wkładek bocznych (30)jest elastycznie rozciągalna co najmniej w kierunku poprzecznym
18 Artykuł absorpcyjny według zastrz 17, znamienny tym, ze wkładki boczne (30) są rozszerzalne w zakresie od 6 do 76 mm przy sile co najmniej 2,50 N
19. Artykuł absorpcyjny według zastrz. 18, znamienny tym, ze wkładki boczne (30) są rozszerzalne w zakresie od 6 do 19 mm przy sile od 2,5 do 5,0 N
20. Artykuł absorpcyjny według zastrz 1, znamienny tym, ze układ mocujący (36) zawiera zespół boczny (38), mający człon podtrzymujący (42), zwłaszcza w postaci taśmy (92), umieszczony przy każdej krawędzi wzdłuznej (62) w drugim segmencie taliowym (58) i człon podkładowy (44), do łączenia z członem podtrzymującym (42), a także zawiera zespół taliowy (40), mający co najmniej jeden, a korzystnie parę, pierwszych elementów złącznych (46), umieszczonych w pierwszym segmencie taliowym (56), wzdłuż elastycznego paska (35,535,635) i co najmniej jeden, a korzystnie parę, drugich elementów złącznych (48), umieszczonych w drugim segmencie taliowym (56), dopasowanych do pierwszych elementów złącznych (46), dla utworzenia zapięcia utrzymującego naprężenie poprzeczne elastycznego paska (35, 535, 635).
21. Artykuł absorpcyjny wedługzastrz 20, znamienny tym, ze pierwsze elementy złączne (46) stanowią mechaniczne elementy złączne, korzystnie w postaci haczyków, a drugie elementy złączne (48) stanowią mechaniczne elementy złączne, korzystnie w postaci pętelkowej
22 Artykuł absorpcyjny wedługzastrz 20, znamienny tym, ze pod pierwszym elementem złącznym (46) jest umieszczony pasek ustalający (50), przy czym pasek ustalający (50) ma jednakową szerokość w kierunku wzdłuznym jak człon elastomerowy (76) i styka się z nim na jego bocznych krawędziach, a korzystnie zachodzi na niego, natomiast wzdłuzne krawędzie członu elastomerowego (76) sąsiadujące z rdzeniem absorpcyjnym (28) stykają się z krawędzią końcową (83, 783) rdzenia absorpcyjnego (28), a korzystnie zachodzą na niego

170 499
23. Artykułabsorpcyjny wedługzastrz, 22₅ znamienny tym, zetorawędźkońcowa (783) rdzenia absorpcyjnego (28) i sąsiadująca z yą krawędź wzdłuzna członu elastomerowego (76) maj ą kształt łukowy.

* * *