PL171088B1

PL171088B1 - Sposób wytwarzania tasmy stalowej magnetycznej PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL171088B1
Application number: PL92296412A
Authority: PL
Inventors: Jean-Claude Bavay; Philippe Demarez; Frederic Mazurier
Original assignee: Thyssen Stahl Ag; Ugine Sa
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1992-10-29
Publication date: 1997-03-28
Also published as: US5417772A; CZ327992A3; RU2105074C1; DE69216994T2; DE69216994D1; GR3023079T3; PL296412A1; RO114349B1; JPH06142851A; SK327992A3; EP0540405A1; DK0540405T3; CZ284160B6; EP0540405B1; JP2863679B2; HUT71567A; DE4236359A1; SK281332B6; HU9203426D0; UA26031C2

Abstract

1 Sposób wytwarzania tasmy stalowej magnetycznej o grubosci ponizej 5 mm, o skladzie wagowym wiecej niz 2% krzemu, mniej niz 0,1% wegla, pierwiastki inhibitorów re k ry sta liza c ji wtórnej w odpowiedniej ilosci, reszta stanowi z elazo, wytwarzanie to jest leg a lizowane przez odlewanie z góry, na cylinder lub miedzy dwa cylindry, znam ienny tym, ze odlewa sie stal bezposrednio na zespól cylindrów skladajacy sie z jednego cylindra, na który wylewa sie stal albo dwóch cylindrów, pomie dzy którymi stal przechodzi, przy czym temperature zespolu cylindrów w obszarze ich powierzchni utrzymuje sie ponizej 400°C, a wspólczynnik wymiany ciepla na powierzchni przyle gania cylinder-stal jest wyzszy niz 0,254 cm/cm2 s °C, wówczas obrabiana tasme poddaje sie naglemu chlodzeniu, a po uformo waniu tasmy przez odlewanie walcuje sie te tasme w znany sposób co najmniej raz na zimno, poddaje sie znanej obróbce cieplnej odweglania rekrystalizacji pierwotnej i koncowemu wyzarzaniu rekrystalizacji wtórnej PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy stalowej magnetycznej, przy czym materiał taśmy ma ziarna zorientowane, a grubość taśmy wynosi poniżej 5 mm Skład wagowy stali zawiera więcej niz 2% krzemu mniej niz 0,1% węgla, pierwiastki inhibitorów rekrystalizacji wtórnej, reszta to żelazo. Sposób wytwarzania stali polega na odlewaniu ciągłym na cylinder lub między dwa cylindry.

Blachy magnetyczne o ziarnach zorientowanych są używane do wytwarzania obwodów magnetycznych transformatorów i maszyn wirujących o dużych rozmiarach. W przypadku zastosowania tego typu transformatorów, aby uzyskać stal o optymalnych parametrach magnetycznych, kierunek krystalograficzny <001>, który jest kierunkiem łatwo magnesującym, musi być równoległy do kierunku walcowania. W sposobie konwencjonalnej produkcji blach o ziarnach zorientowanych, taśmy są walcowane na gorąco na walcowni taśmowej i zarodki GOSS (GOSS-stanowi zestaw pierwszych liter - Grain Oriented Steel Sheet - co w wolnym tłumaczeniu oznacza blacha stalowa o zorientowanych ziarnach) zorientowane {110}<001 > według metody oznaczania struktury krystalograficznego MILLER (twórca metody oznaczania wewnętrznej płaszczyzny kryształu) powstają podczas tego procesu walcowania. Dodając do płynnego metalu

171 088 mieszanin żelaza, krzemu i węgla, manganu, glinu, boru, antymonu, cyny, siarki i/lub azotu, tworzy się inhibitory takie jak MnS, A1N, BN i/lub Sn i Sb, które są częściowo strącane lub segregowane w taśmie walcowanej na gorąco, lub strącają się podczas dalszej obróbki cieplnej (wyżarzanie taśmy walcowanej na gorąco i/lub wyżarzanie pośrednie między dwoma walcowaniami na zimno). Jeśli poprzednie cykle termiczne są zgodne wymiary dostateczne] ilości strącanych inhibitorów są niższe 100 manometrów po odwęgleniu. Końcowe wyżarzanie statyczne w szpulach pozwala na wzrost wybiórczy zarodków GOSS, wytworzonych podczas walcowania na gorąco dzięki inhibicji przez przyspieszacze, ziarna o wzroście normalnym nie mają pożądanej orientacji. Jest to zjawisko zwane rekrystalizacją wtórną, rekrystalizacja pierwotna ma miejsce podczas procesu odwęglania.

Nowy sposób prostego otrzymywania cienkiej taśmy o grubości mniejszej niż 5 mm przez odlewanie płynnego metalu między dwa cylindry lub najeden cylinder, pozwala wyeliminować walcowanie na gorąco w ten sposób, ze zarodki GOSS nie mogą powstawać przez walcowanie na gorąco jak w sposobach konwencjonalnych. Jest więc istotne określić nowe warunki odlewania, które sprzyjają istnieniu zarodków GOSS w cienkiej taśmie w stanie plastycznym.

W patencie EP-A-0 390 160 jest zatwierdzona kontrola szybkości ochładzania wtórnego cienkiej taśmy otrzymanej po skrzepnięciu płynnego metalu, ta szybkość przewyższa poprzednio 10°C/s między 1300 a 900°C aby uniknąć powiększenia strąceń inhibitorów, które zniweczyłyby dalszą rekrystalizację wtórną i tworzenie ziaren zorientowanych {110}<001 >. Jest ściśle określone, że jeżeli prędkość ochładzania wtórnego między 1300 a 900°C jest za wysoka, struktura kolumnowa taśmy w stanie płynnym posiada teksturę {110}<001 > z liczbą zarodków GOSS bliską zeru, co me pozwala brać pod uwagę otizymania końcowej grubości w samym procesie walcowania na zimno ze wskaźnikiem redukcji wyższym niż 80%. W efekcie, w tych warunkach, wtórna nie ma miejsca. Jeśli prędkość ochładzania wtórnego jest wyższa niż

10°C/s, taśma w stanie płynnym, która uległa rekrystalizacji po krzepnięciu jest jednokierunkowa, to znaczy o strukturze przypadkowej, ziarna nie przedstawiają szczególnej orientacji Rekrystalizacja wtórna jest uzyskana po redukcji grubości na skutek zgniotu podczas wyzarzania rekrystalizacji na zimno o wskaźniku redukcji wyższym niż 80%.

Celem wynalazku jest zaproponować sposób pozwalający otrzymać zarodki GOSS w cienkiej taśmie bez konieczności przewidywania specyfic/nej obróbki termicznej.

Zgłaszający podkreśla, że kontrola warunków krzepnięcia podczas odlewania, a me prędkość ochładzania wtórnego między 1300 a 900°C jest parametrem zasadniczym, który decyduje o istnieniu zarodków GOSS w cienkiej taśmie uzyskanej przez odlewanie z góry płynnego metalu między dwa cylindry lub najeden cylinder.

Wynalazek ma na celu sposób wytwarzania magnetycznej taśmy stalowej o grubości mniejszej niż 5 mm, zawierającej w składzie wagowym więcej niż 2% krzemu, mniej niż 0,1% węgla i pierwiastki inhibitorów rekrystalizacji wtórnej w odpowiedniej ilości, reszta stanowi żelazo, wytwarzanie to jest zrealizowane przez odlewanie z góry na cylinder lub między dwa cylindry, charakteryzujący się tym, że odlewa się stal bezpośrednio na zespół cylindrów składający się z jednego cylindra, na który wylewa się stal albo dwóch cylindrów, pomiędzy którymi stal przechodzi, przy czym temperaturę zespołu cylindrów w obszarze ich powierzchni utrzymuje się poniżej 400°C, a współczynnik wymiany ciepła na powierzchni przylegania cylimier-stal jest wyższy niz 0,254 cm/cm ·- °C, wówczas obrabianą taśmę poddaje się nagłemu ochładzaniu, a po uformowaniu taśmy przez odlewanie walcuje się tę taśmę w znany sposób co najmniej raz na zimno, poddaje się znanej obróbce cieplnej odwęglania i rekrystalizacji pierwotnej i końcowemu wyżarzaniu rekrystalizacji wtórnej.

Korzystne jest, ze przy temperaturze dwóch cylindrów obniżonej poniżej 400° wywiera się ciśnienie między cylindrami poniżej 500 N/mm szerokości taśmy Korzystne jest także, że temperatura powierzchni co najmniej jednego cylindra wynosi poniżej 250°C.

Korzystne jest również, Że utrzymuje się grubość warstwy płynnego metalu w środku taśmy przy wyjściu spomiędzy cylindrów do 30% całkowitej grubości taśmy

171 088

Korzystne jest ponadto i to, ze przy wypływie stali spomiędzy cylindrów utrzymuje się minimalną temperaturę krzepnącego naskórka niższą niz 1400°C Korzystne jest, ze krzepnącą taśmę chłodzi się z szybkością niższą niż 100°C/s.

ryri .ystne j isrnę wyk

W *7 rł ot 1U1 ιλζ cnmcn ij ’ r\}ę η/Λ mór /m bnżónrn i i!

walcowaniu na zimno. Korzystne jest również, ze taśmę wyzarza się w znany sposób przed pierwszym walcowaniem na zimno.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia zmianę temperatury powierzchni taśmy z cylindrami i cykl temperatury naskórka przy wyjściu spomiędzy cylindrów, fig. 2A i 2B przedstawiają w przekroju dwie stiuktury taśmy pizy wyjściu spomiędzy cylindrów, odpowiadające poszczególnej prędkości cylindrów pozwalającej na odlewanie taśmy posiadającej strefę centralną stopioną, wypływającą spomiędzy cylindrów (2B).

Według wynalazku, kontrola warunków krzepnięcia pozwala uzyskać zarodki GOSS w cienkiej taśmie, otrzymanej przez odlewanie z góry w przypadku ochładzania naturalnego, to znaczy bez ochładzania wtórnego specyficznego, na przykład przez rozpylanie wody. Ewentualne ochładzanie wtórne może mieć miejsce, ale nie ma wówczas celu rozwiązywania problemu metalurgicznego związanego ze strukturą Może być na przykład związana z naprężeniami technologicznymi nawijania, lub z problemem uniknięcia utleniania powierzchniowego i być zrealizowana na przykład przez nadmuch gazem obojętnym.

Według wynalazku za pomocą regulowania prędkości odlewania wytwarza się zarodki GOSS w przestrzeni pomiędzy cylindrami powyżej ich osi poziomej przez kontakt odlewanego metalu z cylindrami, dzięki optymalizacji warunków wymiany ciepła między płynnym metalem a powierzchnią cylindrów oraz zachowuje się je poniżej poziomej osi cylindrów i przy wyjściu spomiędzy walców bez pomocy systemu specyficznego ochładzania wtórnego.

Przykład wykonania wynalazku zilustrowany zostanie poniżej w postaci urządzenia do odlewania pomiędzy dwa cylindry Dla większej przejrzystości urządzenie nie jest wyposażone w dodatkowe systemy ochładzania taśmy krzepnącej. Chłodzenie odbywa się w otaczającym powietrzu.

Figura 1 przedstawia temperaturę powierzchni taśmy w kontakcie z cylindrem podczas przejścia metalu między dwoma cylindrami tworzącymi przestrzeń wlewnicy przy odlewaniu ciągłym i cykl ochładzania naskórka taśmy przy wyjściu spomiędzy cylindrów.

Cylindry są ochładzane przez krążenie wody, której temperatura powierzchni jest utrzymywana poniżej 400°C i taśma krystalizuje na powierzchni, aby wytworzyć strefę hartowania, której naskórek ulega gwałtownej zmianie temperatury wyrażonej przez gradient temperatury strefy I. Podczas wyjścia taśmy spomiędzy cylindrów, środek mający temperaturę wyższą niz ta strefa hartowania podnosi temperaturę wspomnianego naskórka (strefaII). W strefie ITT naskórek jest poddawany ochładzaniu naturalnemu, w otaczającym powietrzu, nie wymagającym użycia urządzenia do szybkiego ochładzania poprzez rozpylanie wody Krzywa Cl odpowiada prędkości V1, a krzywa C2 prędkości odlewania V2>V 1.

Figura 2A i 2B są dwoma schematami przedstawiającymi dwie struktury taśmy przy wyjściu z cylindrów 5 i 6, posiadające część strefy centralnej 7 płynnej między dwiema strefami hartowania 8 i 9 zestawione obok siebie, ze strefą centralną 7 krzepnącą przy wyjściu spomiędzy cylindrów (2B)

Obserwacja mikrostruktury taśmy Fe-Si w stanie płynnym między dwoma cylindrami, była przeprowadzana na wzorach, w sposób uwidaczniający zarodki GOSS. Wypolerowane wzory były poddane pierwotnie trawieniu rozcieńczonym kwasem azotowym, aby wykryć spoiny ziaren, potem drugiemu trawieniu przy pomocy odczynnika zawierającego kwas fluorowodorowy i wodę utlenioną.

Wytrawione kształty uzyskane w ten sposób, były używane dla określenia orientacji krystalicznych ziaren i oznaczenia ziaren GOSS. Jest stwierdzone, ze zarodki GOSS są usytuowane na skraju naskórka, na powierzchni strefy hartowania w zetknięciu z powierzchnią cylindra. Chodzi o część krzepnącą według sposobu słupkowego. Aby otrzymać ziarna GOSS w temperaturze środowiska w produktach w stanie lanym, trzeba je wytworzyć podczas pier171 088 wszego kontaktu z powierzchnią cylindra i zachować je unikając powiększenia ziaren kolumnowych graniczących, sprzyjając ich wzrastaniu zanim taśma straci kontakt z cylindrami przy wyjściu z wlewnicy.

t nh —, —''“ΤΟ 4 + /“ΐ , , r ,

Jak przedstawi iono na fi

Π Λ g. ^2A i OT3 u/ Iznnfnlzoi α 'z /~\r> U ł o rł ν o i o ζτυί i Γ'χ/ΙιπΗγΟτπι i 2B, w kontakcie z ocinudzującymi cyiindiami, » meta tal o powierzchni taśmy ulega nagiemu ochłodzeniu i przy wyjściu spomiędzy cylindrów naskórek jest poddawany ogrzaniu przez środek zawierający w danym przypadku mniej lub więcej stali płynnej.

Parametry działające na temperaturę minimalną T min, osiąganą przez naskórek we wlewnicy są następujące, temperatura powierzchni cylindra utrzymana poniżej 400°C dzięki ochładzającemu obiegowi wody, przewodnictwu cieplnemu materiału powierzchni cylindra, charakterystykom geometrycznym powierzchni cylindra, jak na przykład chropowatość i średnica oraz przebieg wzrostu oporu termicznego poniżej powierzchni cylindra/naskórka w trakcie krzepnięcia Aby wytworzyć zarodki GOSS na powierzchni strefy hartowania i zachować je zanim strefa straci kontakt z powierzchnią cylindra, trzeba według wynalazku: zeby temperatura powierzchni cylindra była poniżej 400°C, żeby współczynnik wymiany cieplnej z powierzchnią graniczną był wyższy niż 0,254 cmW-s-C na całej długości łuku styku l0. W tych warunkach temperatura minimalna T mm. osiągnięta przez naskórek przy wyjściu spomiędzy cylindrów (Strefa I, fig. 1) jest poniżej 1400°C i prędkość ochładzania naturalnego taśmy (Strefa III, fig. 1) równa w naskórku i w środku nie przekracza 100°C/s.

Na spodzie płaszczyzny P zawierającej linie cylindrów (lub płaszczyznę odległości osi) jak tylko taśma traci kontakt z cylindrami, ekstrakcja ciepła nie jest jeszcze bardziej intensywna i postępowanie krzepnięcia w strukturze słupkowo-kolumnowej kończy się. Jeśli taśma składa się z dwóch stref hartowania i strefy centralnej gęstej składającej się z płynu i zarodków ziaren równoosiowych (fig 2A), ochładzanie strefy centralnej poprzez strefy skrzepnięte wymaga odprowadzenia ciepła utajonego z części płynnej jak również z części stałej. Gdy naskórki me są bardziej ochładzane mz przez promieniowanie, następuje rozgrzewanie powierzchni. Powoduje to, ze w trakcie tego etapu, ziarna naskórka i zarodki GOSS mogą zanikać W trakcie ogrzewania czas, który upływa w odniesieniu do temperatury jest poważnym parametrem, ponieważ w zakresie określonych wartości temperatury następuje ruchliwość połączeń ziaren Poniżej podano zestawienie czynników wpływających na temperaturę ogrzewania jak również na czas przebywania w zakresie, w którym ruchliwość połączeń ziaren (zjawisko aktywowane termicznie) jest efektywna, stosunek strefy centralnej o strukturze równoosiowej po skrzepnięciu płynu w odniesieniu do całkowitej grubości taśmy; temperatura początkowa naskórka określona przez różne parametry instalacji. Obserwacje mają pokazać, ze liczba ziaren GOSS na powierzchni, zmienia się w zależności od procentu strefy centralnej i procentu węgla w krzepnącym metalu. Struktury krzepnięcia były uwidocznione przez trawienie elektrolityczne w loztworze wodnym zawierającym 10% nadtlenodwusiarczan amonowy (NHąbSiO8, który ukazał główne linie dendrytów.

T a b e l a 1

Liczba ziaren GOSS na powierzchni w zależności od procentu strefy centralnej i procentu węgla

Temperatui a maksymalna powierzchni jednego lub każdego cylindra	250°C	240°C	300°C
Ciśnienie cylindrów (N/mm szerokości taśmy)	100	75	100
Grubość taśmy (mm)	1,6	1,8	1,85
Procent strefy centralnej (%), grubość strefy centralnej (grubość taśmy x 100)	0	4	19,5
% węgla w krzepnącym metalu	0,005	0,005	0,020
Długość naskórka obserwowana w kierunku odlewania (mm)	750	850	400
Liczba ziaren GOSS na cm naskórka	1,8	0,6	3
Procent ziaren GOSS na powierzchni	2,8	1,5	8,8

171 088

Nowość przedstawionego wynalazku polega na uwidocznieniu powstawania zarodków GOSS pomiędzy cylindrami podczas pierwszego kontaktu płynu z powierzchnią cylindra.

Ograniczenie w stosunku do strefy centralnej zdolnej do odgrzewania naskórków i z w W dl lUb G węgla 5¾ 5>i OUAdiu j RUisod wujć£cy iu l zaiuuM. w oumg aauwi i, i iczua z,iaivii kgosj przez cm naskórka i procent GOSS na powierzchni jest dużo wyższa gdy procent strefy centralnej równy jest zero. (fig 2B) i gdy zawartość węgla jest wyższa.

Stosunek, który wiąże rekrystalizację wtórną z temperaturą maksymalną powierzchni i z ciśnieniem cylindrów, współczynnikiem wymiany cieplnej między powierzchnią graniczną cylinder/krzepnący naskórek, liczbą ziaren GOSS na cm naskórka, procentem GOSS na powierzchni i z zawartością węgla, jest zilustrowany przez następujące doświadczenie odlewania z góry cienkiej taśmy między dwa cylindry. Tabela 2 przedstawia skład chemiczny metalu (procenty masy).

T a b e1a 2

c	Si	S	P	Mn	Cu	Al rozpuszcz	N
0,035	3 22	0,020	0,005	0,035	0,167	0,001	0,005 Lr

Tabela 3 przedstawia warunki doświadczalne i charakterystyki strukturalne taśmy odlewanej między dwa cylindry.

T a b e l a 3

Temperatura maksymalna powierzchni każdego cylindra	350
Ciśnienie cylindrów (N/mm szerokości taśmy)	180
Prędkość odlewania (m/nun)	41
Temperatura minimalna T min	112°C
Prędkość ochładzania krzepnącej taśmy (Strefa III, fig 1)	55°C/s
Grubość tas'my (mm)	3,1
Współczynnik wymiany (cm/°C cm“ s)	0,17
Procent strefy centralnej (%)	13
% węgla w krzepnącym metalu	0,035
Liczba ziaren GOSS na cm naskórka	1,3
Procent ziaren GOSS na powierzchni	5,6 _i

Tabela 4 opisuje kolejne etapy przetwarzania taśmy.

T a b e l a 4

Wskaźnik redukcji pierwszego walcowania na zimno	79%
Wyżarzanie poślednie	980°C, 1 min 30
Wskaźnik redukcji drugiego walcowania na zimno	55%
Wyżarzanie odwęglające	870°C, 3 min
Powlekanie MgO
Wyżarzanie w wysokiej temperaturze	1200°C,20h

W tych warunkach zaszła rekrystalizacja wtórna całkowita, to znaczy uzyskano 100% ziaren GOSS o grubości końcowej 0,28 mm. Obliczono wzrost zawartości węgla (0,035%). procent ziaren GOSS na powierzchni jest jednak stosunkowo wysoki (5,6%), chociaż procent strefy centralnej był powyżej 10% Było widoczne, ze zachowano ziarna GOSS na powierzchni z procentem strefy centralnej rzędu 30%, jeśli zawartość węgla jest powyżej 0,035%, warunki

171 088 temperatury maksymalnej powierzchni cylindrów i ciśnienie przyłozone między cylindrami są nizsze niz 400°C i 500 N/mm, współczynnik wymiany termicznej jest wyższy niz 0,254 cm/cm²-S'”C.

Z drugiei strony i lość i faktura siarczków manganu i miedzi, będące rezultatem ochładzania taśmy w otaczającym powietrzu są zgodne z istnieniem zadowalającego wpływu inhibitora. Po wyżarzaniu odwęglującym, liczne strącenia zidentyfikowane pod mikroskopem elektronowym mają formę kulistą około 10 do 100 pm średnicy. Skądinąd wiadomo, że wpływ inhibitora może być wzmocniony przez dodanie inhibitorów w magnezji, która jest używana jako filtr przy wyżarzaniu, aby uniknąć sklejania zwojów w szpuli podczas wyżarzania rekrystalizacji wtórnej

Wynalazek daje się zastosować w sposobach odlewania z góry cienkich taśm między dwa cylindry i na jeden cylinder celem uzyskania blach o ziarnach zorientowanych o przepuszczalności konwencjonalnej lub wysokiej przepuszczalności. Daje się on stosować w sposobie inhibitacji (siarczki, selenki, azotki, pierwiastki oddzielające) normalnego wzrostu ziaren rekrystalizacji pierwotnej, sprzyjając wzrostowi selektywnemu ziaren GOSS i podczas dalszej obróbki taśmy uzyskanej przez odlewanie z góry płynnego metalu na cylinder lub między dwa cylindry. Tapóźniejsza obróbka może dopuszczać sanno walcowanie na zimno ze wzrastającym wskaźnikiem redukcji (powyżej 80%) aby uzyskać blachę o wysokich parametrach lub składać się z obróbki konwencjonalnej, z dwóch i więcej walcowań na zimno i wyżarzaniem (mami) pośrednim (nimi).

Taśma w stanie odlewania może podlegać wyzarzaniu przed walcowaniem na zimno, oczywiście celem optymalizacji wzrostu inhibitorów. Walcowanie na zimno wiąże się z obróbką, rekrystalizację pierwotną i odwęgleniem. W końcu wyżarzanie końcowe zwojów, po powlekaniu mleczkiem magnezjowym aby uniknąć sklejenia zwojów w piecu, sprzyja zjawisku rekrystalizacji wtórnej, która prowadzi do tworzenia selektywnego ziaren orientowanych {110}<001> Warunki otrzymania taśmy między dwoma cylindrami mogą być zastosowane w przypadku odlewania na cylinder przez dostarczenie płynnego metalu z boku cylindra. Ziarna orientowane {110}<001 > są otrzymywane w tych samych warunkach, ciśnienie przyłozone na milimetr, szerokości taśmy jest bez znaczenia. Ziarna GOSS są wtedy uzyskane na powierzchni taśmy w kontakcie z cylindrem.

Tabela 5 daje przykład liczby ziaren GOSS na cm naskórka i procent ziarna GOSS na powierzchni pojedynczego kontaktu z cylindrem w zależności od warunków doświadczalnych odlewania na jeden cylinder.

T a b e 1a 5

Tempeiatura powierzchni cylindra (°C)	280
Prędkość odlewania (m/mm)	30
Grubość taśmy (mm)	1,38
Procent strefy centralnej	0
% węgla w krzepnącym metalu	0,016
% ziaren GOSS na powierzchni	5,8

171 088

FIG.2B FIG.2A

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1 Sposób wytwarzania taśmy stalowej magnetycznej o grubości poniżej 5 mm, o składzie wagowym więcej niż 2% krzemu, mniej niż 0,1% węgla, pierwiastki inhibitorów rekrystalizacji wtórnej w odpowiedniej ilości, reszta stanowi żelazo, wytwarzanie to jest realizowane przez odlewanie z góry, na cylinder lub między dwa cylindry, znamienny tym, że odlewa się stal bezpośrednio na zespół cylindrów składający się z jednego cylindra, na który wylewa się stal albo dwóch cylindrów, pomiędzy którymi stal przechodzi, przy czym temperaturę zespołu cylindrów w obszarze ich powierzchni utrzymuje się poniżej 400°C. a współczynnik wymiany ciepła na powierzchni przylegania cylinder-stal jest wyższy niż 0,254 cm/cm² s-C, wówczas obrabianą taśmę poddaje się nagłemu chłodzeniu, a po uformowaniu taśmy przez odlewanie walcuje się tę taśmę w znany sposób co najmniej raz na zimno, poddaje się znanej obróbce cieplnej odwęglania i rekrystalizacji pierwotnej i końcowemu wyżarzaniu rekrystalizacji wtórnej
2 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy temperaturze dwóch cylindrów obniżonej poniżej 400°C wywiera się ciśnienie między cylindrami poniżej 500 N/mm szerokości taśmy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że temperatura powierzchni co najmniej jednego cylindra wynosi poniżej 250°C.
4. Sposób według zastrz 1 albo 2, znamienny tym, ze utrzymuje się grubość warstwy płynnego metalu w środku taśmy przy wyjściu spomiędzy cylindrów do 30% całkowitej grubości taśmy.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze przy wypływie stali spomiędzy cylindrów utrzymuje się minimalną temperaturę krzepnącego naskórka niższą niz 1400°C.
6 Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że krzepnącą taśmę chłodzi się z szybkością nizszą niz 100°C/s.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę wyzarza się w znany sposób po jednym lub po każdym walcowaniu na zimno.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze taśmę wyzarza się w znany sposób przed pierwszym walcowaniem na zimno.