PL171239B1 - Sposób krystalizacji monohydratu weglanu sodowego i urzadzenie do krystalizacji monohydratu weglanu sodowego PL - Google Patents
Sposób krystalizacji monohydratu weglanu sodowego i urzadzenie do krystalizacji monohydratu weglanu sodowego PLInfo
- Publication number
- PL171239B1 PL171239B1 PL93298262A PL29826293A PL171239B1 PL 171239 B1 PL171239 B1 PL 171239B1 PL 93298262 A PL93298262 A PL 93298262A PL 29826293 A PL29826293 A PL 29826293A PL 171239 B1 PL171239 B1 PL 171239B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium carbonate
- crystallization
- slurry
- pipe
- crystallization chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 5
- NASFKTWZWDYFER-UHFFFAOYSA-N sodium;hydrate Chemical compound O.[Na] NASFKTWZWDYFER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 63
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 22
- MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L disodium;carbonate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 32
- 229940076133 sodium carbonate monohydrate Drugs 0.000 claims description 30
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 2
- 238000010964 desupersaturation Methods 0.000 abstract 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 sodium carbonate anhydride Chemical class 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/42—Preventing the absorption of moisture or caking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/35—Varying the content of water of crystallisation or the specific gravity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1004—Apparatus with means for measuring, testing, or sensing
- Y10T117/1008—Apparatus with means for measuring, testing, or sensing with responsive control means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1016—Apparatus with means for treating single-crystal [e.g., heat treating]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1 . Sposób krysta liza cji m onohydratu weglanu sodowe- go wedlug którego do kom ory krysta liza cji wprowadza sie breje krysztalów m onohydratu w eglanu sodowego w wodnym n a sy- conym roztworze m onohydratu w eglanu sodowego, poddaje sie breje cy rk u la cji w komorze krysta liza cji i wprowadza sie bezwo- dny weglan sodowy do brei w komorze krystalizacji za posred- n ic tw e m r u r y p rz e c h o d z a c e j p rz e z p o k ryw e k o m o ry krystalizacyjnej znam ienny tym , ze n a zewnetrzna powierzch- nie scia n ki przedluzenia ru ry doprowadzajacej bezwodny we- glan sodowy wprowadza sie warstewke wody 6. Urzadzenie do k ry sta liz a cji m onohydratu weglanu- sodowego, zawierajacego komore k rysta liza cji ograniczona bo- czna scian ka, dnem i pokrywa, przez która przechodzi ru ra do doprowadzania bezwodnego w eglanu sodowego i urzadzenie do cyrkulo w ania brei krysztalów m onohydratu weglanu sodowego w komorze k rysta liza cji, znam ienny tym, ze ru ra (31) do doprowadzania bezwodnego weglanu sodowego posiada pr ze- dluzenie siegajace do wnetrza kom ory krystalizacji i posiada w wydrazonej sciance (31, 32) wspomnianego wyzej przedluzen ia pierscieniow a komore (33), któ ra je s t polaczona z doprowadza- jacym przewodem (34) i upustow ym przewodem (35) czynnika chlodzacego. FIG. 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób krystalizacji monohydratu węglanu sodowego i urządzenie do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego.
Znane urządzenia krystalizacyjne zawierają komorę krystalizacji i urządzenie przeznaczone do wytwarzania cyrkulacji brei utworzonej przez dyspersję kryształów w roztworze nasyconym substancją, która ma być poddana krystalizacji. Podczas użytkowania tych znanych instalacji, breja jest miejscem krystalizacji na zasadzie przesycenia - obniżenia przesycenia roztworu, przy czym przez cały czas breja krąży w komorze krystalizacji.
Znane są z opisu patentowego nrBE-A-661 071 oraz europejskiego opisu patentowego nr EP-B-073 085 urządzenia do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego z bezwodnego węglanu sodowego.
Problem napotykany w eksploatacji tych znanych instalacji krystalizacyjnych jest związany z trudnością jaką sprawia kontrolowanie granulometrii wytwarzanych kryształów.
Celem wynalazku jest sposób krystalizacji monohydratu węglanu sodowego.
Celem wynalazku jest również urządzenie do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego.
171 239
Sposób krystalizacji monohydratu węglanu sodowego według którego do komory krystalizacji wprowadza się breję kryształów monohydratu'węglanu sodowego w wodnym nasyconym roztworze monohydratu węglanu sodowego, poddaje się breję cyrkulacji w komorze krystalizacji i wprowadza się bezwodny węglan sodowy do brei w komorze krystalizacji za pośrednictwem rury przechodzącej przez pokrywę komory krystalizacyjnej, według wynalazku polega na tym, że na zewnętrzną powierzchnię ścianki przedłużenia rury doprowadzającej bezwodny węglan sodowy wprowadza się warstewkę wody.
Korzystnie wprowadza się warstewkę wody w ilości dla rozpuszczenia cząsteczek proszku węglanu sodowego stykającego się ze wspomnianą powyżej powierzchnią.
Korzystnie wprowadza się warstewkę wody na zewnętrzną powierzchnię ścianki przedłużenia rury doprowadzającej bezwodny węglan sodowy przez kondensację pary wodnej zawartej w komorze krystalizacji.
Korzystnie przez pierścieniową komorę wewnątrz ścianki rury przepuszcza się czynnik chłodzący i kondensuje się parę wodną na zewnętrznej powierzchni ścianki.
Korzystnie jako czynnik chłodzący stosuje się wodę.
Urządzenie do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego, zawierającego komorę krystalizacji ograniczoną boczną ścianką, dnem i pokrywą, przez którą przechodzi rura do doprowadzania bezwodnego węglanu sodowego i urządzenie do cyrkulowania brei kryształów monohydratu węglanu sodowego w komorze krystalizacji według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura do doprowadzania bezwodnego węglanu sodowego posiada przedłużenie sięgające do wnętrza komory krystalizacji i posiada w wydrążonej ściance wspomnianego wyżej przedłużenia pierścieniową komorę, która jest połączona z doprowadzającym przewodem i upustowym przewodem czynnika chłodzącego.
Korzystnie rura przechodzi pionowo przez pokrywę.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano dowolne i precyzyjne ustalenie charakterystyk granulometrycznych wytwarzanych kryształów.
Przez określenie breja kryształów należy rozumieć zawiesinę kryształów substancji mineralnej w roztworze wodnym lub organicznym przesyconym substancją, która ma być poddana krystalizacji. Substancja mineralna tworząca kryształy brei może być taka sama jak substancja mineralna przeznaczona do krystalizacji lub inna. Wspomniana substancjajest na ogół taka sama jak substancja mineralna, która ma być poddana krystalizacji.
W przykładzie wykonania tego zastosowania wynalazku sporządza się breję utworzoną z kryształów monohydratu węglanu sodowego w wodnym roztworze nasyconym monohydratu węglanu sodowego i wytwarza się roztwór przesycony monohydratu węglanu sodowego poprzez wprowadzenie bezwodnego węglanu sodowego.
W tym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku źródło pochodzenia bezwodnego węglanu sodowego nie jest istotne. Korzystnie stosuje się kryształy zwykłego bezwodnego węglanu sodowego powstającego podczas kalcynacji dwuwęglanu sodowego uzyskanego metodą amoniakalną.
Breję kryształów monohydratu węglanu sodowego można otrzymywać różnymi sposobami. Może ona pochodzić ze źródła zewnętrznego, nie związanego ze sposobem, albo też można ją otrzymywać poprzez częściowe odparowanie wodnego roztworu węglanu sodowego. Stężenie brei monohydratu węglanu sodowego jest na ogół korzystnie regulowane tak, aby zawierała ona od 20 do 60%, a najlepiej od 30 do 55% wagowo kryształów monohydratu węglanu sodowego.
Podczas realizacji sposobu temperatura brei powinna być utrzymywana powyżej temperatury przejścia monohydratu węglanu sodowego w bezwodny węglan sodowy. Temperatura optymalna zależy od rozmaitych czynników, zwłaszcza od stężenia brei i uziarnienia zawartych w niej kryształów monohydratu węglanu sodowego oraz od uziarnienia i morfologii użytego bezwodnego węglanu sodowego. Można ją określić dla każdego przypadku oddzielnie przeprowadzając rutynowe testy laboratoryjne. Generalnie dobiera się taką temperaturę, aby jej odchyłka względem temperatury przejścia lawinowego była zawarta w granicach od około 2 do około 25°, najlepiej poniżej 15°C, przy czym najlepsze efekty uzyskiwane są przy odchyłce w granicach od 3 do 10°C.
171 239
Bezwodny węglan sodowy może mieć temperaturę otoczenia. Według korzystnego przykładu realizacji sposobu według wynalazku preferowane jest jednak zastosowanie ogrzanego bezwodnego węglanu sodowego, który miałby korzystnie temperaturę co najmniej taką samą, jak temperatura brei kryształów.
Breja kryształów jest wewnętrznie cyrkulowana w komorze krystalizacji tak, aby wchłanianie bezwodnika węglanu sodowego wprowadzonego do wspomnianej komory było łatwiejsze i szybsze.
W opisanym powyżej przykładzie realizacji sposobu według wynalazku bezwodny węglan sodowy rozpuszcza się w wodnym roztworze brei, który w ten sposób zostaje przesycony monohydratem węglanu sodowego, a monohydrat węglanu sodowego krystalizuje na skutek obniżania przesycenia roztworu.
Ten przykład realizacji sposobu według wynalazku może być korzystnie wykonany w urządzeniu typu opisanego w patencie BE-A-661 071. W tym celu stosuje się komorę krystalizacji która składa się z bocznej ścianki, dna i pokrywy, w której to komorze krystalizacji breja monohydratu węglanu sodowego poddawana jest cyrkulacji i do której to komory krystalizacji doprowadzany jest bezwodny węglan sodowy w stanie sproszkowanym za pośrednictwem rury przechodzącej przez pokrywę komory krystalizacji. Przy takim rodzaju realizacji sposobu według wynalazku komora krystalizacji może mieć dowolny stosowny kształt. Korzystnie stosuje się komorę w kształcie bryły obrotowej o pionowej osi. W danym przypadku boczna ścianka może mieć na przykład zarys cylindryczny lub stożka ściętego, dno może mieć kształt stożkowy, stożka ściętego lub półkulisty, a pokrywa może być płaska, stożkowa lub w kształcie półkuli. Rura doprowadzająca bezwodnika węglanu sodowego przechodzi, najlepiej osiowo, przez pokrywę.
Przy realizacji sposobu według wynalazku rura przeznaczona dla doprowadzania bezwodnego węglanu sodowego posiada przedłużenie sięgające do wewnątrz komory krystalizacji, przy czym na zewnętrznej ściance wspomnianego przedłużenia rury wytworzony jest przepływ warstewki wody (zewnętrzna powierzchnia ścianki rury jest z definicji powierzchnią ścianki skierowaną na zewnątrz rury, przeciwnie do powierzchni znajdującej wewnątrz rury). Warstewkę wody można korzystnie otrzymać poprzez kondensację pary wodnej, znajdującej się w komorze krystalizacji, na wspomnianej powierzchni przedłużenia rury. W tym celu ścianka wspomnianego wyżej przedłużenia rury może być wydrążona i zawierać pierścieniową komorę, przez którą przepływa czynnik chłodzący, na przykład zimna woda.
W tym sposobie według wynalazku zadaniem przedłużenia rury sięgającego do wnętrza komory krystalizacji jest optymalizacja dopływu bezwodnego węglanu sodowego do brei w celu uzyskania jednorodnego rozproszenia bezwodnego węglanu sodowego w brei. Optymalną długość przedłużonej części rury zależy od geometrycznego kształtu komory krystalizacji (zwłaszcza jej profilu i wymiarów) i warunków pracy (zwłaszcza poziomu, który osiąga zazwyczaj breja w normalnych warunkach pracy komory krystalizacji). W praktyce rura wchodzi do komory krystalizacji powyżej poziomu brei, przy czym stosunek długości wspomnianego przedłużenia do wysokości komory krystalizacji powyżej poziomu brei mieści się na przykład w granicach od 0,1 do 0,9, przy czym szczególnie zalecanymi wielkościami stosunku są wartości większe od 0,2, najkorzystniej 0,3 oraz mniejsze od 0,8, najkorzystniej 0,7. Zadaniem warstewki wody, która spływa po zewnętrznej powierzchni przedłużenia rury jest rozpuszczanie cząsteczek węglanu sodowego, które upadły na wspomnianą zewnętrzną powierzchnię rury. W ten sposób unika się powstawania skupisk ziaren przywierających do wspomnianej ścianki. Warstewka wody powinna być w związku z tym stosowana w ilości co najmniej dostatecznej dla natychmiastowego rozpuszczenia cząsteczek węglanu sodowego, które są rzucane na wspomnianą powierzchnię ścianki rury.
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia dowolne sterowanie parametrami granulometrycznymi kryształów uzyskanych w wyniku krystalizacji.
Urządzenie do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego pokazane jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego, według wynalazku, w przekroju pionowym, fig. 2 przedstawia przewód z fig. 1 w większej skali, doprowadzający bezwodny węglan sodowy do komory krystalizacji.
171 239
Urządzenie przedstawione na fig. 1 i 2 jest specjalnie przystosowane do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego z bezwodnego węglanu sodowego. Składa się ono z komory l/ryst λ1« n «c ji i granic zo r gj g» Cgnr-pi -no gcco nvrycnn^' gr-nfn pąior»V d 1 m 2 O »1’ ie rstoVk«g nł-/-.Afrn
M_y aiailz^acji <?£,i alilvz,vnivj c/wZii4 ρινηυ w 4 vj liliUI j CZ114 oviuilrv4 A? duuuui W KoZtaiułc οιΟζ,Κα ściętego i pokrywą 30, przy czym w komorze krystalizacji usytuowany jest osiowo umieszczony pionowy cylindryczny szyb 3, który dzieli komorę na środkową strefę 1, i pierścieniową strefę 5.
Urządzenie przedstawione na fig. 1 posiada zespół do doprowadzania bezwodnego węglanu sodowego w stanie sproszkowanym do komory krystalizacji. Zespół ten stanowi przewód 6, który przechodzi przez pokrywę 30 wzdłuż osi komory krystalizacji.
Zgodnie z wynalazkiem przewód 6, lepiej widoczny na fig. 1, zawiera rurę 31, która wchodzi pod pokrywę 301 jest przedłużona do wnętrza komory krystalizacji. Rura 31 przebiega na długości w przybliżeniu jednej trzeciej wysokości między wierzchołkiem pokrywy 30 i poziomem 21, do którego zazwyczaj sięga breja kryształów podczas normalnej pracy urządzenia. W komorze krystalizacji przedłużenie rury 31 jest otoczone osłoną 32, która tworzy wokół rury 31 pierścieniową komorę 33. Komora 33 jest połączona ze źródłem zimnej wody za pośrednictwem rurowych króćców 34 i 35.
W skład urządzenia przedstawionego na fig. 1 wchodzi ponadto urządzenie upustowe brei kryształów z komory krystalizacji. W skład urządzenia przedstawionego na fig. 1 może również wchodzić alternatywnie element do cięcia mechanicznego brei.
Podczas pracy urządzenia z fig. 1 i fig. 2 komora krystalizacji jest napełniana w przybliżeniu do poziomu 21 rozwodnioną breją monohydratu węglanu sodowego, której temperatura jest utrzymywana w sposób ciągły na poziomie kilku stopni powyżej przejścia monohydratu węglanu sodowego w bezwodny węglan sodowy, przy czym pod sklepieniem komory krystalizacji znajduje się znaczna ilość pary wodnej. Sposób postępowania jest taki jak opisano powyżej w nawiązaniu do fig. 1 do 2, i polega na doprowadzeniu bezwodnego węglanu sodowego do komory krystalizacji przewodem 6. Przemieszczanie brei w komorze krystalizacji wywołuje turbulencję w atmosferze komory powyżej poziomu 21 pociągając za sobą wyrzucanie cząsteczek bezwodnego węglanu sodowego, których część dociera do osłony 32.
Zgodnie z wynalazkiem woda przepuszczana jest przez pierścieniową komorę 33 za pośrednictwem przewodów 34 i 35. Temperatura i natężenie przepływu wody są dobierane w zależności od warunków ciśnienia i temperatury w komorze krystalizacji tak, aby doprowadzić do kondensacji wystarczającą ilość pary wodnej na zewnętrznej powierzchni 36 osłony 32, w celu utworzenia na niej warstewki wody, po dotarciu do której cząsteczki bezwodnego węglanu sodowego mogą ulec natychmiastowemu rozpuszczeniu. Powstający, w ten sposób na powierzchni 36 wodny roztwór węglanu sodowego spływa z niej grawitacyjnie do brei.
Opisany powyżej przykład zastosowania wynalazku nadaje się do produkcji bezwodnego ciężkiego węglanu sodowego (zwanego popularnie ciężką sodą) ze zwykłego bezwodnego węglanu sodowego (zwanego popularnie sodą zwykłą). Mając to na uwadze zastosowany bezwodny węglan sodowy jest zwykłym węglanem sodowym, a kryształy monohydratu węglanu sodowego oddzielone od brei są poddawane suszeniu, a następnie kalcynacji w temperaturze wyższej od temperatury przejścia monohydratu węglanu sodowego w bezwodny węglan sodowy.
171 239
FIG.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób krystalizacji monohydratu węglanu sodowego według którego do komory krystalizacji wprowadza się breję kryształów monohydratu węglanu sodowego w wodnym nasyconym roztworze monohydratu węglanu sodowego, poddaje się breję cyrkulacji w komorze krystalizacji i wprowadza się bezwodny węglan sodowy do brei w komorze krystalizacji za pośrednictwem rury przechodzącej przez pokrywę komory krystalizacyjnej, znamienny tym, że na zewnętrzną powierzchnię ścianki przedłużenia rury doprowadzającej bezwodny węglan sodowy wprowadza się warstewkę wody.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się warstewkę wody w ilości dla rozpuszczenia cząsteczek proszku węglanu sodowego stykającego się ze wspomnianą powyżej powierzchnią.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wprowadza się warstewkę wody na zewnętrzną powierzchnię ścianki przedłużenia rury doprowadzającej bezwodny węglan sodowy przez kondensację pary wodnej zawartej w komorze krystalizacji.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przez pierścieniową komorę wewnątrz ścianki rury przepuszcza się czynnik chłodzący i kondensuje się parę wodną na zewnętrznej powierzchni ścianki.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako czynnik chłodzący stosuje się wodę.
- 6. Urządzenie do krystalizacji monohydratu węglanu sodowego, zawierającego komorę krystalizacji ograniczoną boczną ścianką, dnem i pokrywą, przez którą przechodzi rura do doprowadzania bezwodnego węglanu sodowego i urządzenie do cyrkulowania brei kryształów monohydratu węglanu sodowego w komorze krystalizacji, znamienny tym, że rura (31) do doprowadzania bezwodnego węglanu sodowego posiada przedłużenie sięgające do wnętrza komory krystalizacji i posiada w wydrążonej ściance (31,32) wspomnianego wyżej przedłużenia pierścieniową komorę (33), która jest połączona z doprowadzającym przewodem (34) i upustowym przewodem (35) czynnika chłodzącego.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że rura (31) przechodzi pionowo przez pokrywę (30).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9203698A FR2689029B1 (fr) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Installation et procédé pour la cristallisation d'une substance minérale et procédé pour la cristallisation de carbonate de sodium monohydraté. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL298262A1 PL298262A1 (en) | 1993-10-18 |
| PL171239B1 true PL171239B1 (pl) | 1997-03-28 |
Family
ID=9428138
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93315248A PL173004B1 (pl) | 1992-03-25 | 1993-03-25 | Sposób krystalizacji substancji mineralnej i urządzenie do krystalizacji substancji mineralnej |
| PL93298262A PL171239B1 (pl) | 1992-03-25 | 1993-03-25 | Sposób krystalizacji monohydratu weglanu sodowego i urzadzenie do krystalizacji monohydratu weglanu sodowego PL |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93315248A PL173004B1 (pl) | 1992-03-25 | 1993-03-25 | Sposób krystalizacji substancji mineralnej i urządzenie do krystalizacji substancji mineralnej |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5396863A (pl) |
| EP (1) | EP0562665B1 (pl) |
| JP (1) | JP3392453B2 (pl) |
| AT (1) | ATE158782T1 (pl) |
| CA (1) | CA2092380C (pl) |
| DE (1) | DE69314207T2 (pl) |
| FR (1) | FR2689029B1 (pl) |
| PL (2) | PL173004B1 (pl) |
| RU (1) | RU2120819C1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766270A (en) | 1996-05-21 | 1998-06-16 | Tg Soda Ash, Inc. | Solution mining of carbonate/bicarbonate deposits to produce soda ash |
| US6322767B1 (en) | 1996-05-21 | 2001-11-27 | Fmc Corporation | Process for making sodium carbonate decahydrate from sodium carbonate/bicarbonate liquors |
| US5955043A (en) | 1996-08-29 | 1999-09-21 | Tg Soda Ash, Inc. | Production of sodium carbonate from solution mine brine |
| US6228335B1 (en) | 1997-12-10 | 2001-05-08 | Fmc Wyoming Corporation | Process for the production of sodium carbonate crystals |
| TR200002222T2 (tr) | 1998-01-28 | 2000-12-21 | Environmental Projects,Inc. | Sodyum karbonatın yeniden kristalleştirilmesi |
| US6609761B1 (en) | 1999-01-08 | 2003-08-26 | American Soda, Llp | Sodium carbonate and sodium bicarbonate production from nahcolitic oil shale |
| US6464736B1 (en) | 1999-08-05 | 2002-10-15 | Environmental Projects, Inc. | Recrystallization process |
| CN105568359B (zh) * | 2016-01-27 | 2017-10-31 | 济南晶艺光电技术有限公司 | 水溶液晶体一体化生长炉 |
| CN109603190A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 许正 | 一种重质纯碱生产用结晶器 |
| CN109437249B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-09-21 | 南京六合高新建设发展有限公司 | 一种重质碱生产方法 |
| CN109704370B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-11-23 | 台州市路桥凯通管业有限公司 | 一种重质碱高效结晶生产装置 |
| CN113856235A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 浙江大华技术股份有限公司 | 降温结晶控制方法、装置、电子设备和系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE351947C (de) * | 1919-07-26 | 1922-04-21 | Der Chemischen Produkten Fabri | Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung gleichmaessiger, wohlausgebildeter Kristalle aus Loesungen |
| US2034969A (en) * | 1932-10-29 | 1936-03-24 | Firm Rud Otto Meyer | Apparatus for effecting the growth of crystals in vacuo |
| US3236590A (en) * | 1962-12-10 | 1966-02-22 | Allied Chem | Anhydrous dense soda ash |
| BE661071A (pl) * | 1964-03-12 | |||
| DE1275995B (de) * | 1965-07-29 | 1968-08-29 | Bayer Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von ohne Zersetzung schmelzenden Stoffgemischen durch fraktionierte Kristallisation |
| US3529938A (en) * | 1967-10-06 | 1970-09-22 | Upjohn Co | Crystallization or leaching device |
| US3865922A (en) * | 1969-01-10 | 1975-02-11 | Ver Kunstmestf Mekog Albatros | Process for the preparation of crystalline calcium sulphate and phosphoric acid |
| US4022820A (en) * | 1974-11-12 | 1977-05-10 | Monsanto Company | Solidification and crystallization of materials |
| GB2098973B (en) * | 1981-05-21 | 1985-04-03 | Ici Plc | Sodium carbonate monohydrate production |
| FR2512002A1 (fr) * | 1981-08-26 | 1983-03-04 | Solvay | Procede et installation pour la fabrication de carbonate de sodium monohydrate |
| JPS594401A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 結晶精製装置 |
| JPS6025504A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 結晶精製装置 |
| JPS62244402A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 結晶精製装置 |
| US5143543A (en) * | 1991-08-23 | 1992-09-01 | U.S. Gold Corporation | Biological conversion method |
-
1992
- 1992-03-25 FR FR9203698A patent/FR2689029B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-09 US US08/029,423 patent/US5396863A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-15 DE DE69314207T patent/DE69314207T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-15 AT AT93200741T patent/ATE158782T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-15 EP EP93200741A patent/EP0562665B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 CA CA002092380A patent/CA2092380C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-24 RU RU93004586A patent/RU2120819C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-03-25 JP JP06649193A patent/JP3392453B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-25 PL PL93315248A patent/PL173004B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-03-25 PL PL93298262A patent/PL171239B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3392453B2 (ja) | 2003-03-31 |
| CA2092380C (fr) | 2003-08-05 |
| EP0562665B1 (fr) | 1997-10-01 |
| US5396863A (en) | 1995-03-14 |
| ATE158782T1 (de) | 1997-10-15 |
| RU2120819C1 (ru) | 1998-10-27 |
| EP0562665A2 (fr) | 1993-09-29 |
| FR2689029B1 (fr) | 1994-12-16 |
| PL298262A1 (en) | 1993-10-18 |
| EP0562665A3 (pl) | 1994-08-31 |
| JPH067604A (ja) | 1994-01-18 |
| DE69314207D1 (de) | 1997-11-06 |
| FR2689029A1 (fr) | 1993-10-01 |
| DE69314207T2 (de) | 1998-04-16 |
| PL173004B1 (pl) | 1998-01-30 |
| CA2092380A1 (fr) | 1993-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL171239B1 (pl) | Sposób krystalizacji monohydratu weglanu sodowego i urzadzenie do krystalizacji monohydratu weglanu sodowego PL | |
| KOJIMA et al. | Synthesis of amorphous calcium carbonate and its crystallization | |
| US3883311A (en) | Reaction crystallizer | |
| EP0632738B1 (en) | Process for crystallization in a draft tube baffle crystallizer | |
| BR112017000006B1 (pt) | Processo para a produção de um leite de cal apagada de grande finura | |
| CN101522276A (zh) | 大晶体产品的连续生产方法 | |
| JPS5846450B2 (ja) | バイヤ−循環液の処理方法 | |
| EP3746202B1 (en) | Reactor for separation of sodium chloride and potassium chloride from polymineral sources and method thereof | |
| Shedam et al. | Effect of temperature on nucleation and growth of cadmium oxalate single crystals in silica gels | |
| EP1334069B1 (en) | System and method for precipitating salts | |
| KR101121803B1 (ko) | 정밀온도 제어가 가능한 연속식 냉각 결정화 반응장치 및이를 포함하는 결정화 분리공정 시스템 | |
| US3859052A (en) | Crystallization apparatus having pressure-liquid level control means | |
| WO2001010830A2 (en) | Recrystallization process | |
| AU2024286796A1 (en) | Device for producing lithium carbonate crystals | |
| Matsushita et al. | Synthesis of vaterite by carbonation process in aqueous system | |
| JPS5932403B2 (ja) | 炭酸化による重炭酸ナトリウムの製造法 | |
| Caldwell | Modern concepts of crystallization | |
| US2118439A (en) | Process for the preparation of fertilizers | |
| EP1004337B1 (en) | Method of refining crystalline material | |
| US4256714A (en) | Basic aluminum nitrate crystallization | |
| Schwarzer et al. | Single crystal synthesis and properties of lithium‐gallium‐, lithium‐aluminium‐oxide and mixed compounds (I) growing of LiGaO2‐, LiAlO2‐and LiAlxGa1− x crystals from fluxes | |
| SU453165A1 (ru) | КРИСТАЛЛИЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯRr^-'ii^n ^\':^?\':щт4-^^K^; k.^:--;;*.,; !Уй | |
| JPH0446886B2 (pl) | ||
| Zolotarova | OBTAINING OF HIGHLY DISPERSIVE CALCIUM CARBONATE FROM THE DISTILLERY LIQUID OF SODA PRODUCTION | |
| Ezeanowi | Modular continuous crystallizer: operation, experimental arrangement and identification of process parameters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080325 |