PL172650B1 - Pierscieniowy mlyn walcowy PL PL - Google Patents

Abstract

1. Pierscieniowy mlyn walcowy do mie- lenia mineralnych materialów klinkierowych lub tym podobnych, zawierajacy co najmniej jeden mielacy pierscien i co najmniej jeden walec jak równiez otwory wlotu i wylotu po- wietrza, znamienny tym, ze posiada co naj- mniej jeden otwór (3) wylotu powietrza usytuowany w obrebie zewnetrznego obwodu mielacego pierscienia (1) i co najmniej jeden otwór (5a, 5b) wlotu powietrza z kazdej strony otworu (3) wylotu powietrza liczac w kierun- ku obrotu mielacego pierscienia (1). FIG. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest pierścieniowy młyn walcowy do mielenia mineralnych materiałów klinkierowych lub tym podobnych, zawierający co najmniej jeden pierścień mielący oraz co najmniej jeden walec, jak również otwory wlotu powietrza i wylotu powietrza przeznaczone dla przejścia powietrza.

Takie młyny mogą, na przykład, być używane przy wytwarzaniu cementu, gdzie cement, żużle lub tym podobne materiały podlegają końcowemu mieleniu.

W porównaniu z innymi urządzeniami walcowymi do mielenia, pierścieniowy młyn walcowy charakteryzuje się tym, że proces recyklingu materiału może być przeprowadzany wewnątrz młyna, jak to jest także widoczne, na przykład, w młynie rurowym. Jednakże wadą młyna rurowego jest to, że zajmuje on znacznie większą przestrzeń niż pierścieniowy młyn walcowy o identycznej pojemności wsadowej.

Powszechnie znane są pierścieniowe młyny walcowe zawierające lub niezawierające kanału powietrznego, a oddzielenie drobno zmielonego materiału może być przeprowadzane, na przykład, przez przenoszenie części rozdrobnionego materiału na sito gdzie oddzielany jest materiał posiadający pewną określonąmaksymalną wielkość ziarna, zaś pozostały materiał podlega recyrkulacji. Zatem, do ponownego obiegu w takich młynach wprowadzony jest materiał, który zawiera tak małe ziarna, że podczas mielenia drobnoziarnistego często występują problemy eksploatacyjne w postaci drgań.

W przypadku pierścieniowych młynów walcowych rodzaju, który został przedstawiony powyżej, na który znany jest, na przykład, z patentu DE 667,011 i US 1,693,247 powietrze przeprowadzane jest przez komorę mielenia w toku jednego przejścia, zwykle w kierunku osiowym młyna, co oznacza, że proces ma miejsce przy dużych natężeniach przepływu powietrza z wynikaj ącymi stąd stratami ciśnienia w obj ętościowym natężeniu przepływu powietrza, które j est niezbędne do przeniesienia rozdrobnionego materiału poza młyn. W konsekwencji ustalenie takiego przepływu powietrza wymaga dużej mocy.

Ponadto duża prędkość przepływu oznacza, że cząstki posiadające zasadniczo większą wielkość ziaren, niż jest to pożądane, są usuwane z młyna. Dlatego takie cząstki muszą być wydzielone i ponownie wprowadzone do młyna.

Znane młyny obarczone są dodatkowymi wadami takimi, że jednostronne przejście powietrza powoduje nagromadzenie materiału po jednej stronie młyna tym samym powodując pracę

172 650 urządzenia z przechyłem, ze skutkiem zwiększonego obciążenia na walcu, pierścieniu mielącym, łożyskach, itp.

Wymienione wady, które występują w znanych rozwiązaniach pierścieniowych młynów walcowych, a mianowicie duże zużycie mocy i konieczne pełne ponowne przeniesienie materiału z procesu oddzielenia do młyna, oznaczają, że mimo tych niedogodności bardziej preferowane jest stosowanie młyna rurowego niż pierścieniowych młynów walcowych.

Dlatego celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pierścieniowego młyna walcowego rodzaju, który został przedstawiony powyżej, a który wymaga zasadniczo mniejszej mocy, który zapewnia ulepszone rozmieszczenie materiału w młynie oraz, w którym zmniejszona jest operacja ponownego przeniesienia oddzielonego materiału.

Cel ten jest osiągnięty dzięki pierścieniowemu młynowi walcowemu, który charakteryzuje się tym, że posiada co najmniej jeden otwór wylotu powietrza usytuowany w obrębie zewnętrznego obwodu pierścienia i co najmniej jeden otwór wlotu powietrza z każdej strony wymienionego otworu wylotu powietrza w kierunku obrotu pierścienia. Ponieważ otwory wlotowe usytuowane są po każdej stronie otworu wylotowego i kanały powietrza pomiędzy otworami wlotu i wylotu nie posiadają wspólnej trasy przepływu dopóki nie napotkają się one przy wylocie natężenie przepływu po każdej stornie otworu wylotowego może być zmniejszone zasadniczo w sposób porównywalny do natężenia przepływu w młynie, w którym całkowity przepływ powietrza wymuszanyjest w toku jednego pojedynczego przejścia, co w konsekwencji daje to, iż straty ciśnienia przy przejściu przez młyn mogą ulec znacznemu zmniejszeniu.

Zredukowane natężenie przepływu powietrza ozriacza ponadto, że siła wywarta na cząstki w komorze mielenia jest także zmniejszona, tym samym zabezpieczając większe cząstki, niż zamierzone, przed przeniesieniem wraz z przepływem powietrza i w ten sposób eliminuj e potrzebę pełnego przeniesienia materiału do młyna.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania pierścieniowy młyn walcowy według wynalazku może być zaopatrzony w otwór wylotowy po każdej stronie pierścienia mielącego oraz w otwory wlotowe usytuowane po każdej stronie otworów wylotowych i po obu stronach pierścienia mielącego.

Takie rozwiązanie daj e dodatkowy rezultat pol egaj ący na tym, że przepływ powietrza staje się symetryczny wobec płaszczyzny prostopadłej do osi obrotu pierścienia i że nie występuje nagromadzenie materiału po jednej stronie młyna.

W obu przypadkach uzyskiwany jest młyn o zwartej konstrukcji, który zużywa mniej energii jak również wymaga ograniczonego ponownego przeniesienia materiału tym samym sprawiając, że rozwiązanie według wynalazku jest szczególnie pożądane, gdy porównać je z innymi rodzajami młynów, takimi jak młyn rurowy.

Jeden przykład wykonania zostanie obecnie wyjaśniony w odniesieniu do ry unków, na których fig. 1 - jest osiowym i schematycznym przekrojem pierścieniowego młyna wa cowego, fig. 2 - jest schematycznym przekrojem średnicowym pierścieniowego młyna walcow ego, a fig. 3 - jest widokiem pierścieniowego młyna walcowego widzianym z góry'.

W pokazanym przykładzie wykonania młyn zaopatrzony jest w mielący pierścień 1 i walec 2. Walec z silnikiem (nie pokazanym) połączonyjest za pomocąwałka. Pierścień jest także obracany za pomocą mechanizmu napędowego (nie pokazanego). Mielący pierścień oraz walec pozostają zamknięte w obudowie tak, aby nie miało miejsca niepożądane wydostanie się zmielonego materiału z komory mielenia. Pierścieniowy młyn walcowy zaopatrzony jest w otwory 5a, 5b, 6a, 6b wlotu powietrza oraz w otwory 3,4 wylotu powietrza wykonane w obudowie i po każdej stronie pierścienia. Usytuowanie otworów, z wyjątkiem otworu 6b, pokazane jest na fig. 1 i 2. Niepokazany otwór 6b wlotu powietrza usytuowanyjest po przeciwnej stronie względem otworu 5b.

Z figury 2 wynika, że otwory wlotu powietrza usytuowane są po każdej stronie otworu wylotowego licząc w kierunku obrotu pierścienia. W połączeniu z otworami 5a, 5b, 6a, 6b pozostają kanały 11a, 11b, 7a, 7b. Otwory 3, 4 wylotu powietrza są odpowiednio zaopatrzone w kanały

172 650

8,10. Z otworem wlotowym powietrza połączony jest kanał 9 służący do wprowadzenia nowego materiału i dla materiału recyrkulowanego.

Przeniesienie gotowego materiału poza młyn jest dokonywane przez przepływ objętościowy powietrza przez ten młyn, który podlega regulacji zgodnie z mielącą wydajnością młyna.

Podczas pracy przepływy powietrza pomiędzy wlotowymi otworami 5a, 5b, 6a, 6b i wylotowymi otworami 3,4 będą oddzielne aż do chwili, w której spotkaj ą się one przy otworach wylotowych. W ten sposób uzyskiwane jest to, że przepływ objętościowy podlega podziałowi tak, aby zrealizować oddzielne trasy przepływu.

Natężenie przepływu jest zmniejszone przy rozprowadzeniu przepływu objętościowego, korzystnie w stosunku 1:1 po każdej stronie otworów wylotowych.

Strata ciśnienia w przepływie kanałowym zależeć będzie od kwadratu natężenia przepływu, a 50 -procentowe zmniejszenie natężenia przepływu tym samym redukuje straty ciśnienia do jednej czwartej.

Symetrycznie usytuowane otwory wlotowe i wylotowe zapewniająrówne rozprowadzenie materiału w młynie przez co praca walca oraz pierścienia mielącego w przechyle, ze skutkami mechanicznego przeciążenia i zużycia, zostaje wyeliminowana.

Ponadto, wykorzystanie dwóch otworów wylotowych sprawia iż możliwe staje się połączenie separatorów o odmiennej charakterystyce dla każdego przewodu rurowego 8,10 umożliwiając w ten sposób bardziej wyrównaną ziarnistość przerobionego materiału.

172 650

FIG. 3

172 650

FIG.

FIGI. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Pierścieniowy młyn walcowy do mielenia mineralnych materiałów klinkierowych lub tym podobnych, zawierający co najmniej jeden mielący pierścień i co najmniej jeden walec jak również Otwory wlotu i wylotu powietrza, znamienny tym, że posiada co najmniej jeden otwór (3) wylotu powietrza usytuowany w obrębie zewnętrznego obwodu mielącego pierścienia (1) i co najmniej jeden otwór (5a, 5b) wlotu powietrza z każdej strony otworu (3) wylotu powietrza licząc w kierunku obrotu mielącego pierścienia (1).

2. Pierścieniowy młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory (3,4) wylotu powietrza wykonane są po każdej stronie mielącego pierścienia (1), oraz, że otwory (5a, 5b, 6a, 6b) wlotu powietrza usytuowane są po każdej stronie dwóch otworów (3, 4) wylotu powietrza.

3. Pierścieniowy młyn według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pojedynczy otwór (3,4) wylotu powietrza usytuowany jest w obszarze powyżej walca (2) gdzie odległość pomiędzy mielącym pierścieniem (1) i walcem (2) jest największa i, że otwory (5a, 5b, 6a, 6b) wlotu powietrza rozmieszczone są symetrycznie względem każdego otworu (3, 4) wylotu powietrza.