PL174590B1 - Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych - Google Patents
Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowychInfo
- Publication number
- PL174590B1 PL174590B1 PL93304036A PL30403693A PL174590B1 PL 174590 B1 PL174590 B1 PL 174590B1 PL 93304036 A PL93304036 A PL 93304036A PL 30403693 A PL30403693 A PL 30403693A PL 174590 B1 PL174590 B1 PL 174590B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wheel
- rail vehicles
- max
- wagons
- steel
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Handcart (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
1. Stal przeznaczona na wysokoobciazalne kola jednolite i obrecze kól dla pojazdów szynowych, znamienna tym, ze zawiera w % wagowych: C - 0,38 do 0,42, Si - max. 0,25, Mn - 0,40 do 0,60, P - max. 0,012, S - max. 0,005, Cr -1,00 do 1,50, Mo - 0,30 do 0,50, Ni - 0,70 do 1,20, Al - 0,015 do 0,040, N - max. 0,008. PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazkujest stal przeznaczona na wysokoobciążalne kołajednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych.
Koła jednolite i obręcze koła dla pojazdów szynowych dotychczas są wytwarzane i stosowane przykładowo ze stali R7 o następującym składzie w %o wagowych: C - od 0,48 do 0,52, Mn 0,75 do 0,80, Si do 0,40, Cu do 0,30, Pb i S do 0,035 oraz łącznie Cr+Mo+Ni do 0,50, według Kodeksu UJC 812-3/V, 5 wydanie, 0,1.0,1.1984 r.
Wytrzymałość na rozciąganie Rm dla gtównie m^waych stall R7 leży pomiędzy 820-940 N/mm2, wydłużenie całkowite po rozerwaniu A5 co najmniej 14%o, a praca udarnościowa (KU) przy badaniach ISO-U co najmniej 15 Nm. Wszystkie wartości są określane w 20°C (temperatura pokojowa).
Stal R7 korzystnie jest używana do hamowanych klockami kółjednolitych wagonów kolejnych o wysokim obciążeniu osi.
Z wiadomych pęknięć kół i bezpośrednio po tym przeprowadzanych badań materiałowych, w celu określenia przyczyn szkód przy tych jakościowych stalach, wnioskuje się, że jako przyczynę złamań brane sąpod uwagę między innymi niewystarczające właściwości ciągliwości stali. Także pojazdy szynowe dla wysokich szybkości są wyposażone w koła ze stali R7 według kodeksu UJC 812-3/V. Wysokie obciążenia osi, duże szybkości, podwyższona obciążalność hamulcami, zwłaszcza przy hamowaniach ciągłych w górach, mogąprowadzić do pęknięcia kół.
Zadaniem wynalazkujest ulepszenie jakości stali dla wysokoobciążalnych kółjednolitych i obręczy kół dla pojazdów szynowych, która posiadałaby znacznie większąciągliwość, przyjednakowych własnościach wytrzymałościowych, od stali R7 i która zmniejszałaby niebezpieczeństwo pęknięcia kół, także po hamowaniach ciągłych.
Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że stal zawiera w % wagowych: C - 0,38 do 0,42, Si - max. 0,25, Mn - 0,40 do 0,60, P - max. 0,012, S - max. 0,005, Cr -1,00 do 1,50, Mo - 0,30 do 0,50, Ni - 0,70 do 1,20, Al - 0,015 do 0,040, N - max. 0,008.
Korzystnie stal zawiera w % wagowych: Cr - 1,00 do 1,30, Mo - 0,30 do 0,50 i Ni - 0,70 do 1,00.
Przez dobór chemicznego składu, który jest określony we wzajemnej charakterystyce w udziałach wagowych pierwiastków podstawowych i stopowych oraz w pierwiastkach towarzyszących, uzyskuje się stal o wysokiej czystości i dużej jednorodności. Po obróbce cieplnej jest osiągnięty stan struktury, który odznacza się przewyższającymi własnościami ciągliwości, przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości, zwłaszcza wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej.
Stal według wynalazku przez szczególne określenie zawartości węgla, chromu i niklu, przy ograniczeniu zawartości krzemu, minimalnej zawartości fosforu i siarki, po ulepszeniu cieplnym, składającym się z hartowania i odpuszczania, przedstawia materiał, który osiąga Iub przewyższa własności wytrzymałościowe dzisiaj przeważnie stosowanej stali R7, ale w przeciwieństwie do
174 590 stali R7 posiada jednak znacznie polepszone własności ciągliwości, zwłaszcza właściwość ciągliwości przełomu.
W celu osiągnięcia przewyższających właściwości ciągliwości w dopasowaniu do całkowitej analizy, wymaga się jednak odpowiednich warunków temperaturowych i chłodzenia dla hartowania i odpuszczania. Właściwości ciągliwości przełomu wymagają dlatego, przy uwzględnieniu zachowania najmniejszej wytrzymałości na rozciąganie, stali o dobrej ulepszalności na skroś o drobnokrystalicznej, jednorodnej struktury w stanie ulepszonym. Pewne udziały trwałych karbidków oddziaływująpozytywnie na wrażliwość na przegrzanie. Dążenie do wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej na nacisk toczny i nieznaczna wrażliwość wobec zużycia zmęczeniowego jest urzeczywistniona przez kombinacje stanu struktury, wytrzymałości i ciągliwości.
Zawartość Cr do 1,50% wagowych, zawartość Mo do 0,60% wagowych może być tolerowana w stali stopowej.
Metoda hartowania z następującym odpuszczaniem, w celu ulepszenia cieplnego, jest zasadniczo znana. Służy ona przede wszystkim do polepszenia właściwości ciągliwości przy określonych, żądanych właściwościach wytrzymałościowych. Specjalna obróbka kół i obręczy kół uwzględnia dodatkowo pozytywny wpływ na wytrzymałość na docisk przy toczeniu, odporność na zużycie zmęczeniowe i wrażliwość na przegrzanie gotowego koła i obręczy koła. Stosownie do tego zwraca się uwagę na wystarczająco wysokie temperatury w obszarze temperatur jednorodnej fazy roztworu stałego γ, na szybkie schładzanie od temperatury hartowania, korzystnie w wodzie, i na następne podgrzewanie do względnie wysokiej temperatury odpuszczania. Jako wartości orientacyjne dla obróbki cieplnej mają wartość następujące wskazówki:
Hartowanie: 850-950°C, z bezpośrednim schłodzeniem w wodzie, wzglęchiie oleju w temperaturze pokojowej (ca 20°C).
Odpuszczanie: 600-680°C z bezpośrednim powolnym w powietrzu, w te^^^:r^turze pokojowej (ca 20°C).
W przypadkach pojedynczych, przy ustalaniu danych obróbki cieplnej bierze się pod uwagę wymiary elementów konstrukcyjnych i dlatego w przypadkach pojedynczych mogą one nieznacznie zmieniać się.
Mechaniczno-technologiczne własności materiału według wynalazku powinny, po przeprowadzonej obróbce cieplnej, w temperaturze pokojowej osiągnąć następujące wartości:
Granica plastyczności rpo,2
Wytrzymałość na rozciąganie Rm Wydłużenie przy zerwaniu A5 Praca udarnościowa (ISO-V próba) Au Odporność na pękanie KjC (0,2 grarnca wydłużenia) co nłjjnmhjj 590 N;'mm2, co i^łjjnrn^iij 850 N/mn?, co 16%), co nejnnilej 34 Nm, co nejnmiej 100 Mnm3-2.
Praca udarnościowa w warstwie wysokiej AyH powinna osiągnąć co najmniej 65 NM przy temperaturze jeszcze wyznaczanej.
174 590
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych, znamienna tym, że zawiera w % wagowych: C - 0,38 do 0,42, Si - max. 0,25, Mn - 0,40 do 0,60, P - max. 0,012, S - max. 0,005, Cr-1,00 do 1,50, Mo - 0,30 do 0,50, Ni - 0,70 do 1,20, Al 0,015 do 0,040, N - max. 0,008.
- 2. Stal według zastrz. 1, znamienna tym, że korzystnie zawiera w %o wagowych: Cr -1,00 do 1,30, Mo - 0,30 do 0,50 i Ni - 0,70 do 1,00.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4234192A DE4234192C2 (de) | 1992-10-10 | 1992-10-10 | Hoch belastbare Vollräder und Radreifen für Schienen-Triebfahrzeuge und Wagen |
| PCT/EP1993/002561 WO1994009171A1 (de) | 1992-10-10 | 1993-09-22 | Hoch belastbare vollräder und radreifen für schienen-triebfahrzeuge und wagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL174590B1 true PL174590B1 (pl) | 1998-08-31 |
Family
ID=6470154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93304036A PL174590B1 (pl) | 1992-10-10 | 1993-09-22 | Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5533770A (pl) |
| EP (1) | EP0616647B1 (pl) |
| JP (1) | JPH07502307A (pl) |
| AT (1) | ATE163052T1 (pl) |
| BR (1) | BR9305666A (pl) |
| CZ (1) | CZ284543B6 (pl) |
| DE (2) | DE4234192C2 (pl) |
| FI (1) | FI104269B1 (pl) |
| NO (1) | NO301653B1 (pl) |
| PL (1) | PL174590B1 (pl) |
| RU (1) | RU2086419C1 (pl) |
| SK (1) | SK71294A3 (pl) |
| WO (1) | WO1994009171A1 (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3516189B2 (ja) * | 1996-01-23 | 2004-04-05 | 住友金属工業株式会社 | 耐摩耗性および耐熱亀裂性に優れた鉄道車両用車輪およびその製造方法 |
| US5964272A (en) * | 1997-12-08 | 1999-10-12 | Amsted Industries Incorporated | Wheel cooling tunnel |
| RU2160321C2 (ru) * | 1998-07-21 | 2000-12-10 | Открытое акционерное общество "Волгоцеммаш" | Сталь |
| FR2786129B1 (fr) * | 1998-11-19 | 2000-12-29 | Alstom Tech | Roue de securite, procede de fabrication d'une telle roue et bogie equipe d'une telle roue |
| FR2800670B1 (fr) | 1999-11-05 | 2003-04-18 | Fag Oem & Handel Ag | Bandage de roues ou roue monobloc pour des jeux de roues de vehicules ferroviaires |
| US6387191B1 (en) | 2000-07-21 | 2002-05-14 | Transportation Technology Center, Inc. | Railway wheels resistant to martensite transformation |
| ITMI20032370A1 (it) * | 2003-12-03 | 2005-06-04 | Lucchini Sidermeccanica S P A | Acciaio microlegato bainitico ad elevata resistenza a fatica |
| CA2507286C (en) * | 2004-05-14 | 2008-08-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Railway car wheel |
| US20100276955A1 (en) * | 2007-06-19 | 2010-11-04 | Qr Limited | Treatment of railway wheels |
| RU2547375C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ термической обработки железнодорожных бандажей |
| RU2580764C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" | Сталь для производства железнодорожных бандажей |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2129671A (en) * | 1935-10-19 | 1938-09-13 | Cora M Brunner | Method of manufacturing wheels |
| US2197365A (en) * | 1936-02-05 | 1940-04-16 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Method of producing a hardened steel article |
| US2368418A (en) * | 1942-11-06 | 1945-01-30 | Ford Motor Co | Heat treatment for steel alloys |
| US3009844A (en) * | 1952-11-15 | 1961-11-21 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Process for the transformation annealing of steels |
| DE1051886B (de) * | 1956-07-16 | 1959-03-05 | Gussstahlwerk Witten Ag | Die Verwendung eines Stahles fuer Schusswaffenlaeufe und -rohre |
| US3135600A (en) * | 1961-03-15 | 1964-06-02 | Thos Firth & John Brown Ltd | Alloy steels |
| GB1011794A (en) * | 1961-06-22 | 1965-12-01 | Yawata Iron & Steel Co | Process for producing a tough steel for low temperatures |
| US3519499A (en) * | 1966-04-19 | 1970-07-07 | Finkl & Sons Co | Heat treated forging die having a low alloy content |
| GB1342582A (en) * | 1970-03-20 | 1974-01-03 | British Steel Corp | Rail steel |
| IT957295B (it) * | 1972-03-02 | 1973-10-10 | Italsider Spa | Procedimento perfezionato per la realizzazione di ruote monoblocco in acciaio |
| DE3126984A1 (de) * | 1980-07-09 | 1982-03-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe | "stahl fuer den maschinenbau mit ausgezeichneter kaltschmiedbarkeit und zerspanbarkeit" |
| CH648600A5 (de) * | 1981-03-13 | 1985-03-29 | Schweizerische Lokomotiv | Gegenstaende mit erhoehter bestaendigkeit gegen oberflaechenbeschaedigung durch abroll- und/oder reibungsvorgaenge. |
| JPS6254064A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Aichi Steel Works Ltd | 高品質肌焼鋼の製造法 |
| US4861549A (en) * | 1988-02-18 | 1989-08-29 | National Forge Company | Roller caster shell steel |
-
1992
- 1992-10-10 DE DE4234192A patent/DE4234192C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-22 JP JP6509550A patent/JPH07502307A/ja active Pending
- 1993-09-22 PL PL93304036A patent/PL174590B1/pl unknown
- 1993-09-22 BR BR9305666A patent/BR9305666A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-09-22 SK SK712-94A patent/SK71294A3/sk unknown
- 1993-09-22 RU RU9394032294A patent/RU2086419C1/ru active
- 1993-09-22 DE DE59308114T patent/DE59308114D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-22 WO PCT/EP1993/002561 patent/WO1994009171A1/de not_active Ceased
- 1993-09-22 CZ CZ941403A patent/CZ284543B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-22 EP EP93920794A patent/EP0616647B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-22 US US08/244,703 patent/US5533770A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-22 AT AT93920794T patent/ATE163052T1/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-09 NO NO942149A patent/NO301653B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 FI FI942718A patent/FI104269B1/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO301653B1 (no) | 1997-11-24 |
| FI942718A0 (fi) | 1994-06-09 |
| US5533770A (en) | 1996-07-09 |
| BR9305666A (pt) | 1996-11-26 |
| CZ284543B6 (cs) | 1998-12-16 |
| WO1994009171A1 (de) | 1994-04-28 |
| DE4234192A1 (de) | 1994-04-14 |
| DE59308114D1 (de) | 1998-03-12 |
| RU2086419C1 (ru) | 1997-08-10 |
| EP0616647A1 (de) | 1994-09-28 |
| CZ140394A3 (en) | 1994-11-16 |
| SK71294A3 (en) | 1995-05-10 |
| ATE163052T1 (de) | 1998-02-15 |
| RU94032294A (ru) | 1996-04-20 |
| JPH07502307A (ja) | 1995-03-09 |
| NO942149L (pl) | 1994-06-09 |
| FI942718L (fi) | 1994-06-09 |
| FI104269B (fi) | 1999-12-15 |
| EP0616647B1 (de) | 1998-02-04 |
| DE4234192C2 (de) | 1996-01-11 |
| FI104269B1 (fi) | 1999-12-15 |
| NO942149D0 (no) | 1994-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2201468C2 (ru) | Сталь для изготовления стальной детали холодной пластической деформацией и способ изготовления детали | |
| AU2016374421B2 (en) | Method for selecting rail steel and wheel steel | |
| WO2009047926A1 (ja) | 耐摩耗性,耐疲労損傷性および耐遅れ破壊性に優れた内部高硬度型パーライト鋼レールおよびその製造方法 | |
| PL174590B1 (pl) | Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych | |
| US4541878A (en) | Cast iron with spheroidal graphite and austenitic-bainitic mixed structure | |
| EP3778961B1 (en) | Rail and method for manufacturing same | |
| CN110468341A (zh) | 一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓及制造方法 | |
| CZ2002796A3 (cs) | Slitina pro ľelezniční kola | |
| EP0643148A1 (en) | Steel material for induction-hardened shaft part and shaft part made therefrom | |
| JP2004315928A (ja) | 耐摩耗性および耐熱き裂性に優れた高炭素鉄道車両用車輪 | |
| BRPI0721275A2 (pt) | Munhão esférico e luva de aço inoxidável | |
| JPS61238941A (ja) | 熱間鍛造用の非調質棒鋼 | |
| JP2020070495A (ja) | レールおよびその製造方法 | |
| US4806178A (en) | Non-heat refined steel bar having improved toughness | |
| JPH0238645B2 (ja) | Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho | |
| CA2310521C (en) | Pearlitic steel railroad rail | |
| JP2000129397A (ja) | 耐摩耗性と延性に優れたパーライト型レール | |
| EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
| US4377422A (en) | Hadfield's steel containing 2% vanadium | |
| JPS61166919A (ja) | 高靭性非調質温間鍛造品の製造方法 | |
| RU2085610C1 (ru) | Феррито-перлитная литейная сталь | |
| JPH04297548A (ja) | 高強度高靭性非調質鋼とその製造方法 | |
| WO1996000311A2 (de) | Stahl für räder der schienenfahrzeuge, vorzugsweise für die radreifen der eisenbahnräder | |
| GB2072702A (en) | White cast iron | |
| JPH0355539B2 (pl) |