PL175160B1

PL175160B1 - Maszyna i sposób wytwarzania arkusza tektury z jedną falistą powierzchnią

Info

Publication number: PL175160B1
Application number: PL94308126A
Authority: PL
Inventors: Jean-Jacques Barny; Jean-Marie Paultes
Original assignee: Otor Sa
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1994-07-18
Publication date: 1998-11-30
Also published as: US5614048A; DE9421377U1; ZA945270B; TR28247A; CN1112781A; DE69418015D1; CZ101695A3; NO951043D0; NZ278300A; ES2132418T3; DK0662045T3; DE69418015T2; EP0662045B2; NO951043L; DE69418015T3; ATE179113T1; FI951229L; JPH08501740A; AU7266594A; FI951229A0

Abstract

1. Maszyna do wytwarzania arkusza tektury falistej przez sklejanie falistego arkusza tektury z arkuszem plaskim, zawierajaca trzy ogrzewane walki styczne ze soba, o osiach równoleglych, na które sklada sie pierwszy rowko- wany walek do ksztaltowania arkusza falistego, drugi cen- tralny rowkowany walek, wyposazony w elementy do odkladania arkusza falistego na swoim obwodzie i trzeci gladki walek, kontaktujacy arkusz plaski z falami arkusza falistego na obwodzie wspomnianego drugiego rowkowane- go walka, oraz elementy do pokrywania klejem fal arkusza falistego przed tym kontaktem, znamienna tym, ze posiada dodatkowo czwarty ogrzewany gladki walek (26), o osi (27) równoleglej do osi pozostalych walków (12, 13, 18), usytuo- wany na torze przebiegu tektury falistej (23) za pozo- stalymi walkami (12, 13, 18), przy czym usytuowanie tego walka (26) jest okreslone przez odkladanie arkusza faliste- go na drugim rowkowanym walku (13) wzdluz luku kola od- powiadajacego katowi srodkowemu (a) o pierwszej wartosci okreslonej, a ponadto ten czwarty gladki walek (26) styka sie z powierzchnia arkusza plaskiego (24) wzdluz luku kola od- powiadajacego katowi srodkowemu ( ß ) o drugiej wartosci okreslonej. FIG. 4 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna i sposób wytwarzania arkusza tektury z jedną falistą powierzchnią. Ze stanu techniki jest znana maszyna do wytwarzania arkusza tektury falistej, z jedną falistą powierzchnią, przez sklejenie arkusza rowkowanego tektury z arkuszem tektury płaskim zwanym arkuszem pokrycia. Maszyna zawiera trzy wałki ogrzewane, styczne parami o osiach równoległych, mianowicie pierwszy wałek rowkowany do kształtowania arkusza falistego, drugi wałek rowkowany centralny połączony z elementami odkładania arkusza falistego na jego obwodzie i trzeci wałek gładki doprowadzający arkusz płaski do kontaktu z falami falistego, na obwodzie drugiego wałka, również elementy klejenia fal przed kontaktem arkusza falistego z arkuszem pokrycia.

Maszyny tego rodzaju, pomimo, że pozwalają osiągnąć trwałe regularne rytmy, dając papier (simple face) zadowalającej jakości, to jednak mają pewne wady.

Jeśli chce się otrzymać tekturę falistą dobrej jakości, najważniejsze jest dobre sklejenie arkuszy. Do dnia dzisiejszego uważano, że konieczne jest ułożenie dwóch arkuszy jednego na drugim przy bardzo wysokim ciśnieniu, poza tym oczywiście należało utrzymać dostateczną temperaturę w momencie sklejania, aby umożliwić żelatynowanie kleju. Niestety, właśnie to ciśnienie ma szkodliwe działanie.

Jest ono głównie wywierane na górną część grzbietów fal, co powoduje uszkodzenia tektury, zwłaszcza przy prędkościach rezonansowych lub przy dużych prędkościach.

W rezultacie tektura falistajest złej jakości ijej odporność na wilgoć i pękanie jest zmniejszona.

Celem wynalazku jest uzyskanie maszyny i sposobu wytwarzania tektury falistej z jedną płaską powierzchnią, bardziej odpowiadającym praktycznym wymogom, niż te ze stanu techniki, zwłaszcza usunięcie przecięć papieru przy prędkościach rezonansowych i/lub przy dużych prędkościach na przykład powyżej 300 m/min i uzyskanie doskonałego sklejania, a co za tym idzie ulepszonej tektury falistej przy niskich kosztach i w łatwy sposób.

Maszyna według wynalazku, służąca do wytwarzania arkusza tektury falistej przez sklejanie falistego arkusza tektury z arkuszem płaskim, zawierająca trzy ogrzewane wałki styczne ze sobą, o osiach równoległych, na które składa się pierwszy rowkowany wałek do kształtowania ar4 kusza falistego, drugi centralny rowkowany wałek, wyposażony w elementy do odkładania arkusza falistego na swoim obwodzie i trzeci gładki wałek, kontaktujący arkusz płaski z falami arkusza falistego na obwodzie wspomnianego drugiego rowkowanego wałka, oraz elementy do pokrywania klejem fal arkusza falistego przed tym kontaktem, charakteryzuje się tym, że posiada dodatkowo czwarty ogrzewany gładki wałek, o osi równoległej do osi pozostałych wałków, usytuowany na torze przebiegu tektury falistej za pozostałymi wałkami, przy czym usytuowanie tego wałka jest określone przez odkładanie arkusza falistego na drugim rowkowanym wałku wzdłuż łuku koła odpowiadającego kątowi środkowemu α o pierwszej wartości określonej, a ponadto ten czwarty gładki wałek styka się z powierzchnią arkusza płaskiego wzdłuż łuku koła odpowiadającego kątowi środkowemu beta o drugiej wartości określonej.

Według korzystnego przykładu wykonania maszyny według wynalazku, czwarty wałek posiada elementy do sterowania i regulacji prędkości obrotu tego czwartego wałka w stosunku do prędkości obrotu drugiego wałka, zaś pierwsza wartość określona kąta środkowego a wynosi korzystnie od około 30° do około 80°.

W innym wariancie pierwsza wartość określona kąta środkowego α wynosi korzystnie około 60°.

Druga wartość określona kąta środkowego β wynosi korzystnie od około 90° do około 200°, w innym wariancie zaś druga wartość określona kąta środkowego β wynosi korzystnie około 180°.

W kolejnym przykładzie wykonania według wynalazku, czwarty gładki wałek ma korzystnie taką samą średnicę jak trzy pozostałe wałki, zaś wjeszcze innym wariancie za czwartym gładkim wałkiem na torze przebiegu tektury falistej znajduje się mały, gładki wałek o osi równoległej do osi pozostałych wałków, usytuowany poniżej poziomej płaszczyzny stycznej z górną powierzchnią czwartego gładkiego wałka.

Drugi i trzeci wałek posiadają korzystnie odbojniki regulacyjne utrzymujące docisk arkusza płaskiego do fal arkusza falistego poniżej wartości granicznej równej 3 kg/cm, zaś w innym, korzystnym rozwiązaniu odbojniki regulacyjne utrzymujące odległości między powierzchniami drugiego i trzeciego wałka likwidują cały docisk trzeciego wałka do arkusza falistego i arkusza płaskiego, stykających się z drugim wałkiem.

Taki system daje w efekcie doskonałe rezultaty w szybkości odwijania tektury od 200 m/min.

, Sposób wytwarzania arkusza tektury falistej z falistego arkusza tektury i płaskiego arkusza tektury przez sklejenie tych arkuszy ze sobą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że grzbiety fal arkusza falistego uprzednio pokryte klejem utrzymuje się w kontakcie z arkuszem płaskim w pierwszym obszarze odpowiadającym części powierzchni centralnego, ogrzewanego rowkowanego wałka o usytuowaniu określonym przez odkładanie arkusza falistego na części powierzchni, wzdłuż łuku odpowiadającego kątowi środkowemu α o pierwszej wartości określonej, oraz na drugim obszarze odpowiadającym części powierzchni dodatkowego, obrotowego, ogrzewanego, gładkiego wałka, umieszczonego na torze przebiegu tektury falistej za centralnym rowkowanym wałkiem, przy czym usytuowanie tego wałka jest określone przez odkładanie płaskiego arkusza na części powierzchni wzdłuż łuku odpowiadającego kątowi środkowemu β o drugiej wartości określonej.

Korzystne jest, by jako pierwszą wartość określoną stosować wartość od około 30° do około 80°, lub w innym wariancie wartość około 60°.

W innym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, jako drugą wartość określoną stosuje się wartość od około 90° do około 200°, zaś korzystnie jako drugą wartość określoną stosuje się wartość .około 180°.

W kolejnym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, reguluje się prędkość dodatkowego ogrzewanego gładkiego wałka do prędkości zawartej między 1,02 V a 1,25 V, przy czym V jest prędkością przesuwu tektury falistej, a korzystnie prędkość dodatkowego gładkiego ogrzewanego wałka wynosi około 1,06 V.

W następnym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, po klejeniu wywiera się docisk o wartości poniżej 3 kg/cm na grzbiety fal arkusza falistego i arkusz płaski w pierwszym punkcie kontaktu, zaś korzystnie po klejeniu likwiduje się docisk trzeciego wałka na arkusz falisty i arkusz płaski, które stykają się z drugim wałkiem.

Wynalazek znajduje bardzo ważne zastosowanie, chociaż nie jedyne, w dziedzinie wytwarzania arkuszy o gładkiej powierzchni z dużą prędkością z tektury uzyskanej z doskonałego papieru o niskiej gramaturze (poniżej 150 g/m²).

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę ze stanu techniki, fig. 2 - linię produkcyjną z zastosowaniem maszyny z fig. 1, fig. 3 - styk grzbietów fal arkusza falistego z arkuszem gładkim w maszynie z fig. 1, fig. 4 - schematycznie w przekroju poprzecznym maszynę według wynalazku, fig. 5 - przekrój według linii V-V czwartego wałka z fig. 4.

Na figurze 1 przedstawiono maszynę 1 ze stanu techniki w linii produkcyjnej 2 tektury z jedną powierzchnią falistą.

Linia zawiera elementy doprowadzające 3 i 4 poszczególnie dla arkusza gładkiego, pokrycia i arkusza gładkiego przeznaczonego do przekształcenia go w arkusz falisty.

Te elementy doprowadzające zawierająrównież znane odwijarki szpulowe 5, które pozwalają na kontrolowanie i konieczne zabezpieczenie przy wytwarzaniu tektury.

Zawierają one również podgrzewacz 6 dla arkusza pokrycia, składający się generalnie z cylindra stalowego ogrzewanego parą i wyposażonego w małe wałki zwane podajnikami, które służą do zmieniania powierzchni kontaktu papier/wałek oraz klimatyzator wstępny 7 dla arkusza falistego, poza tym pochylnię nawilżającą dla arkusza, która sprzyja tworzeniu się fal.

Linia 2 posiada ponadto elementy odprowadzające 8 tektury, składające się z systemu pasów napędowych w górnej części linii produkcyjnej.

Figura 2 przedstawia przekrój maszyny 1 (simple face) - ze stanu techniki - z linii produkcyjnej przedstawionej na fig. 1.

Zawiera ona, od strony doprowadzenia arkusza falistego, wałek podgrzewacza dodatkowego 9 i wałek nawilżacza 10, a od strony doprowadzenia arkusza pokrycia dwa ogrzewane wałki obrotowe 11.

Maszyna 1 zawiera poza tym pierwszy wałek 12 rowkowany górny, z nierdzewnej stali. Jest on wewnątrz pusty i przystosowany do ogrzewania parą w sposób znany.

Maszyna 1 zawiera również drugi wałek 13 centralny rowkowany, ze stali nierdzewnej, o osi równoległej do osi pierwszego cylindra, o stycznych powierzchniach i na przykład o tej samej średnicy.

Drugi wałek jest na przykład znanego typu o nazwie “Air Drive” produkowany przez francuską spółkę MARTIN.

Posiada on dwie komory, mianowicie komorę centralną ogrzewaną parą i komorę 15 ciśnieniową połączoną z urządzeniem 16 doprowadzającym ciśnienie. Komora zawiera kanały 17 przewiercone przez całą długość wałka i łączące się z obwodowąpowierzchniąrowkowanąprzez otwory.

Maszyna 1 zawiera trzeci wałek 18 dolny, o powierzchni gładkiej, o osi równoległej do dwóch poprzednich wałków, na przykład o tej samej średnicy. Ten wałek jest ogrzewany parą w podobny sposób do dwóch poprzednich i tak wyregulowany, aby zgniatać arkusz pokrycia na grzbietach fal arkusza falistego w kontakcie z obwodem wałka rowkowanego centralnego, jak pokazano na rysunku.

Maszyna 1 zawiera poza tym elementy 19 klejenia grzbietów fal, wałek 20, pojemnik kleju 21 i wałek klejarski 22.

Działanie maszyny 1 jest następujące. Dwa arkusze lub zwoje tektury 23 i 24 są wprowadzone do maszyny 1. Arkusz 23 jest przeznaczony do utworzenia z niego arkusza falistego. Po suszeniu i nawilżaniu w 7, 9 i 10 arkusz przechodzi wokół pierwszego wałka ogrzewanego, rowkowanego 12 na części swojego obwodu. Arkusz jest następnie wprowadzony między dwa wałki ogrzewane rowkowane 12 i 13, które obracająsię w kierunku przeciwnym jeden do drugiego, jak dwa wałki przekładni zębatej. Próżnia wytworzona w dolnej części wałka 13 odkłada wtedy arkusz 23 falisty utworzony na wałku ogrzewanym, na łuku koła o kącie wierzchołkowym równym 180°. W czasie przejścia przez wałek klejący 22, linia kleju prowadzi po grzbiecie fal. Klej jest na przykład na bazie skrobi.

Arkusz pokrycia 24 jest wprowadzony w dolnej części maszyny 1. Jest on podsuszony w 11 i nawijany wokół trzeciego wałka 18 zwanego również gładką prasą. Bardzo silne ciśnienie hydrauliczne, na przykład 5 kg/cm (ciśnienie przypadające najednostkę długości), zapewnia sukcesywny kontakt w 25 (fig. 3) między każdym grzbietem fal arkusza falistego 23 a arkuszem gładkim 24 pokrycia. Punkt klejenia uzyskuje się więc dzięki połączonemu działaniu silnego ciśnienia i temperatury w ułamku sekundy. Przesuwanie arkuszy jest możliwe dzięki trakcji, arkusz falisty jest napędzany dzięki zazębianiu się wałków rowkowanych 12 i 13, a arkusz pokryciajest napędzany przez docisk między wałkiem centralnym 13 a wałkiem gładkim 18.

Istnieją inne typy maszyn (simple face), jak na przykład te, w których arkusz falisty jest odkładany przez powietrze w miejscu zasysania przez próżnię na wałku centralnym. Jednak ich działanie i elementy strukturalne są generalnie identyczne z opisanymi powyżej.

Maszyna zgodnie z przykładem wykonania według wynalazku już opisana zawiera z jednej strony maszynę (simple face) typu opisanego w odniesieniu do fig. 2, a z drugiej strony czwarty wałek wyregulowany tak, jak to będzie opisane w odniesieniu do fig. 4.

Dla uproszczenia, te same numery odnośników będą stosowane dla tych samych elementów.

Co do pierwszego, drugiego i trzeciego wałka 12,13 i 18 opisanych w odniesieniu do fig. 2, maszyna według wynalazku posiada czwarty wałek 26 gładki ogrzewany, o osi 27 równoległej do osi poprzednich wałków i usytuowany ponad nimi, na przykład bezpośrednio za drugim wałkiem na trasie arkusza tektury falistej.

Ten wałek jest ogrzewany parą w taki sposób, aby osiągnąć temperaturę wałka zawartą między 160°C a 200°C.

Jest on ze stali nierdzewnej i ma na przykład średnicę identyczną jak inne wałki.

Przewidziane są również elementy (nie pokazane) regulacji prędkości obrotu wałka 26. Stosunek prędkości wałka 26 do przesuwu tektury jest tak dostosowany, aby zapewnić napięcie arkusza pokrycia, który jest nawijany i w kontakcie z powierzchnią gładką wałka. Przy maszynie w ten sposób zmodyfikowanej, sklejanie jest inne od sklejania klasycznego. Zamiast momentalnego wykonania punktu klejenia przez połączone działanie ciepła i ciśnienia, sklejanie jest zapewnione głównie przez ciepło, a ciśnienie jest w znacznym stopniu zmniejszone.

Suszenie kleju dokonuje się na dwóch obszarach:

- pierwszy obszar kontaktu 28 arkusza falistego 23 i arkusza pokrycia 24, gdzie dwa arkusze są utrzymywane jeden obok drugiego na wałku rowkowanym centralnym 13 z kątem nawijania α na przykład około 60°. W punkcie połączenia 29 dwóch arkuszy, przestrzeń między wałkiem rowkowanym 13 centralnym a trzecim wałkiem 18 gładkim dociskającym, jest skądinąd utrzymywana przy wartości stałej przez odbojniki regulacyjne, w ten sposób, że ciśnienie będzie nic nie znaczące lub małe, na przykład zawarte między 0 a 3 kg/cm i nie uszkodzi arkuszy;

- drugi obszar styku 30, gdzie dwa arkusze są również utrzymane jeden obok drugiego, ale tym razem na wałku 26, z kątem nawijania β na przykład 180°, co pozwala uzyskać żelatynowanie i suszenie kleju.

Korzystnie, V jest prędkością przesuwu tektury, a V.. prędkością zewnętrzną wałka 26, VI jest zawarte między 1,02 V a 1,25 V.

W przykładzie wykonania dokładniej tutaj opisanym, aby utrzymać arkusz tektury falistej od strony rowkowanej, w kontakcie z powierzchnią rowkowaną wałka 13 z kątem β, wałek 26 przedstawia co najmniej w stosunku do płaszczyzny stycznej w punkcie styku 29 z wałkiem 13 część swojej powierzchni obok wałka 13.

W tym celu, oś 27 wałka 26 może również być usytuowana obok wałka 13 w stosunku do płaszczyzny pionowej przechodzącej przez oś 31 wałka gładkiego 18.

Aby utrzymać arkusz tektury falistej obok gładkiego, w kontakcie z wałkiem 26 z kątem β, jest przewidziany mały wałek 3 2 gładki i pełny, właściwy do kontaktu z arkuszem tektury falistej.

W tym celu przedstawiono na przykład tworzącą dolną 33, usytuowaną na spodzie powierzchni poziomej 34 stycznie do tworzącej górnej wałka 26.

175 160

Korzystnie, oś 35 wałka 32 jest usytuowana poniżej osi 27 wałka 26.

Są przewidziane odległości e i e’ między ścianami bocznymi poszczególnych wałków 13 i 26 a 26 i 32, aby zapewnić właściwe odwijanie się tworzonego arkusza tektury 36.

Figura 5 pokazuje schemat przekroju wałka 26 według linii V-V z fig. 4.

Zawiera on dwa cylindryczne zakończenia 37 i 38 zamontowane na łożyskach i korpus cylindryczny 40 na przykład z nierdzewnej stali lub z żeliwa wyposażony w wydrążenie 41 zasilane w parę przez wlot 42 przy końcu 37.

Para krąży w wydrążeniu i jest odprowadzana przez wylot 43 zakończenia 37. Silnik 44 o zmiennej prędkości pozwala zmieniać prędkość obrotu wałka 26 w zależności od wymaganego naprężenia dla tektury falistej.

Powierzchnia gładka wałka 26 pozwala na ewentualne poślizgi zezwalając na poślizg, który eliminuje ewentualne luzy.

Dzięki wynalazkowi stwierdzono znaczące polepszenie charakterystyki tektury falistej (simple face).

Zwłaszcza na przykład stwierdzono wzrost odporności na wilgoć COBB o co najmniej 20% i odporności na pęknięcia pokrycia o 10% w stosunku do maszyny z fig. 2.

Ogólnie, maszyna według wynalazku utrzymuje jakość odporności na wilgoć COBB papieru pokrycia bez zmian na gorsze, w przeciwieństwie do tego co jest obserwowane w urządzeniach ze stanu techniki.

175 160

FIG. 5

Ib 43 1

175 160

FIG. 1 s'- 8

-Ig- (Q

1“?^

-¾

FIG.3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Maszyna do wytwarzania arkusza tektury falistej przez sklejanie falistego arkusza tektury z arkuszem płaskim, zawierająca trzy ogrzewane wałki styczne ze sobą, o osiach równoległych, na które składa się pierwszy rowkowany wałek do kształtowania arkusza falistego, drugi centralny rowkowany wałek, wyposażony w elementy do odkładania arkusza falistego na swoim obwodzie i trzeci gładki wałek, kontaktujący arkusz płaski z falami arkusza falistego na obwodzie wspomnianego drugiego rowkowanego wałka, oraz elementy do pokrywania klejem fal arkusza falistego przed tym kontaktem, znamienna tym, że posiada dodatkowo czwarty ogrzewany gładki wałek (26), o osi (27) równoległej do osi pozostałych wałków (12,13,18), usytuowany na torze przebiegu tektury falistej (23) za pozostałymi wałkami (12,13,18), przy czym usytuowanie tego wałka (26) jest określone przez odkładanie arkusza falistego na drugim rowkowanym wałku (13) wzdłuż łuku koła odpowiadającego kątowi środkowemu (α) o pierwszej wartości określonej, a ponadto ten czwarty gładki wałek (26) styka się z powierzchnią arkusza płaskiego (24) wzdłuż łuku koła odpowiadającego kątowi środkowemu (β) o drugiej wartości określonej.
2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że czwarty wałek (26) posiada elementy (44) do sterowania i regulacji prędkości obrotu tego czwartego wałka (26) w stosunku do prędkości obrotu drugiego wałka (13).
3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza wartość określona kąta środkowego (α) wynosi od około 30° do około 80°.
4. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że pierwsza wartość określona kąta środkowego (α) wynosi około 60°.
5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że druga wartość określona kąta środkowego (β) wynosi od około 90° do około 200°.
6. Maszyna według zastrz. 5, znamienna tym, że druga wartość określona kąta środkowego (β) wynosi około 180°.
7. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że czwarty gładki wałek (26) ma taka samą średnicę jak trzy pozostałe wałki (12,13,18).
8. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że za czwartym gładkim wałkiem (26) na torze przebiegu tektury falistej znajduje się mały, gładki wałek (32) o osi równoległej do osi pozostałych wałków (12, 13, 18), usytuowany poniżej poziomej płaszczyzny (34) stycznej z górną powierzchnią czwartego gładkiego wałka (26).
9. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że drugi i trzeci wałek (13,18) posiadająodbojniki regulacyjne utrzymujące docisk arkusza płaskiego (24) do fal arkusza falistego (23) poniżej wartości granicznej równej 3 kg/cm.
10. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że drugi i trzeci wałek (13,18) posiadają odbojniki regulacyjne utrzymujące odległości między powierzchniami drugiego i trzeciego wałka (13,18), likwidujące cały docisk trzeciego wałka (18) do arkusza falistego (23) i arkusza płaskiego (24), stykających się z drugim wałkiem.
11. Sposób wytwarzania arkusza tektury falistej z falistego arkusza tektury i płaskiego arkusza tektury przez sklejenie tych arkuszy ze sobą, znamienny tym, że grzbiety fal arkusza falistego uprzednio pokryte klejem utrzymuje się w kontakcie z arkuszem płaskim w pierwszym obszarze odpowiadającym części powierzchni centralnego, ogrzewanego rowkowanego wałka o usytuowaniu określonym przez odkładanie arkusza falistego na części powierzchni, wzdłuż łuku odpowiadającego kątowi środkowemu (α) o pierwszej wartości określonej, oraz na drugim obszarze odpowiadającym części powierzchni dodatkowego, obrotowego, ogrzewanego, gładkie175 160 go wałka, umieszczonego na torze przebiegu tektury falistej za centralnym rowkowanym wałkiem, przy czym usytuowanie tego wałka jest określone przez odkładanie płaskiego arkusza na części powierzchni wzdłuż łuku odpowiadającego kątowi środkowemu (β) o drugiej wartości określonej.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że jako pierwszą wartość określoną stosuje się wartość od około 30° do około 80°.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że jako pierwszą wartość określoną stosuje się wartość około 60°.
14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że jako drugą wartość określoną stosuje się wartość od około 90° do około 200°.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że jako drugą wartość określoną stosuje się wartość około 180°.
16. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że reguluje się prędkość dodatkowego ogrzewanego gładkiego wałka do prędkości zawartej między 1,02 V a 1,25 V, przy czym V jest prędkością przesuwu tektury falistej.
17. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się prędkość dodatkowego gładkiego ogrzewanego wałka wynoszącą około 1,06 V, przy czym V jest prędkością przesuwu tektury falistej.
18. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że po klejeniu wywiera się docisk o wartości poniżej 3 kg/cm na grzbiety fal arkusza falistego i arkusz płaski w pierwszym punkcie kontaktu.
19. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że po klejeniu likwiduje się docisk trzeciego wałka na arkusz falisty i arkusz płaski, które stykają się z drugim wałkiem.