PL177269B1 - Włókno wieloskładnikowe termoplastyczne i sposób wytwarzania włókna wieloskładnikowego termoplastycznego - Google Patents
Włókno wieloskładnikowe termoplastyczne i sposób wytwarzania włókna wieloskładnikowego termoplastycznegoInfo
- Publication number
- PL177269B1 PL177269B1 PL95319136A PL31913695A PL177269B1 PL 177269 B1 PL177269 B1 PL 177269B1 PL 95319136 A PL95319136 A PL 95319136A PL 31913695 A PL31913695 A PL 31913695A PL 177269 B1 PL177269 B1 PL 177269B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- softening point
- component
- core
- fiber
- sheath
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000306 component Substances 0.000 description 96
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 53
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 49
- -1 for example Polymers 0.000 description 30
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 10
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 10
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;zinc Chemical compound [Zn].OO DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 2
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000006100 radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2978—Surface characteristic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
- Y10T442/3098—Cross-sectional configuration varies longitudinaly along the strand
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
- Y10T442/3154—Sheath-core multicomponent strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/431—Cross-sectional configuration of strand material is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/444—Strand is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
- Y10T442/61—Cross-sectional configuration varies longitudinally along strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
- Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
110; 136; 156) w postaci wstazki zawierajacy od okolo 50 do okolo 99% wagowych termoplastycz- nego skladnika o niskiej temperaturze mieknienia oraz oslonke (112; 138; 158) otaczajaca rdzen (110; 136; 156), która zawiera od okolo 1 do okolo 50% wagowych skladnika o wysokiej tem- peraturze mieknienia, przy czym stosunek szerokosci do wyso- kosci wlókna ciaglego (60; 108; 122; 132; 150) jest wiekszy niz okolo 2 : 1. 14. Sposób wytwarzania wlókna wieloskladnikowego termoplastycznego, w którym wytwarza sie sprzezone wlókno poprzez przedzenie wlókien ciaglych, znamienny tym, ze dopro- wadza sie do srodkowej czesci dyszy przedzalniczej (26) co naj- mniej jeden termoplastyczny pierwszy skladnik (16) o niskiej temperaturze mieknienia oraz doprowadza sie do brzegowej czesci dyszy co najmniej jeden drugi skladnik (20) o wysokiej temperaturze mieknienia i wytlacza sie te skladniki (16, 20) tworzac wieloskladnikowe kolowe wlókno ciagle (30), przy czym z co najmniej jednego drugiego skladnika (20) o wysokiej tem- peraturze mieknienia ksztaltuje sie oslonke (104; 130; 148) i otacza sie nia rdzen (102; 128; 156) uksztaltowany z co najmniej jednego termoplastycznego pierwszego skladnika (16) o niskiej temperaturze mieknienia spajajac rdzen (102; 128; 146) i oslon- ke (104; 130; 148) ze soba, po czym chlodzi sie wytloczone wieloskladnikowe kolowe wlókno ciagle (30; 100; 118; 124; 140) po jego wyjsciu z dyszy przedzalniczej (26) i rozciaga sie je podczas chlodzenia do uzyskania wlókna ciaglego (30; 100; 118; 124; 140) o przecietnej srednicy od okolo 0,5 do okolo 100 mikrometrów, a nastepnie dziala sie sila splaszczajaca i znie- ksztalca sie trwale rdzen (102; 128; 146) kolowego wlókna cia- glego (30; 100; 118; 124; 140) i ksztaltuje wstazkowe wlókno ciagle (60; 108; 122; 132; 150) o stosunku jego szerokosci do wysokosci wiekszym niz 2 : 1. FIG. 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest włókno wieloskładnikowe termoplastyczne i sposób wytwarzania włókna wieloskładnikowego termoplastycznego.
Powszechnie wiadomo, że zarówno ze względów ekonomicznych jak i ekologicznych należy minimalizować ilość surowców znajdujących się w przędzonych włóknach termoplastycznych, które służą do wytwarzania wielu materiałów włóknistych. Generalnie, im mniej surowców tym mniejsza gramatura wstęg, co zmniejsza koszty i oszczędza zasoby.
Jednym z problemów związanych z wielu konwencjonalnymi materiałami włóknistymi i włókninami są trudności z maksymalizacją zdolności materiałów włóknistych do pokrywania albo izolowania lub ekranowania z równoczesnym zachowaniem odpowiedniej przepuszczalności dla gazów i cieczy. Przykładowo, pożądane jest, żeby gazy i/lub pary (na przykład para wodna) swobodnie przepływały lub dyfundowały przez materiały włókniste, a jednocześnie żeby ten sam materiał włóknisty uniemożliwiał przenikanie przez siebie cieczy (na przykład kropelek cieczy) i/lub ekranował promieniowanie elektromagnetyczne
177 269 (na przykład światło widzialne lub promieniowanie nadfioletowe) nie dopuszczając go do pokrytego nim obiektu.
Równie ważnym problemem są niezadawalające właściwości wielu materiałów włóknistych z punktu widzenia wrażeń dotykowych. Przykładowo, materiały włókniste zawierające znaczące ilości włókien ciągłych, wytwarzane konwencjonalną techniką przędzenia z surowca w stanie stopionym z ekonomicznym, nadających się do recyklingu polimerów, takich jak, na przykład, polipropylen, polietylen i podobne, mogą często mieć gładkie, nieteksturowane powierzchnie i/lub stosunkowo duże średnice. Tego typu włókna ciągłe i/lub wieloskładnikowe mogą w dotyku dawać wrażenie woskowe lub śliskie, co może być odczuwane negatywnie. W wielu dziedzinach rezygnuje się ze stosowania materiałów tego typu ze względu na to, że nie można ich odczuwać w dotyku jako podobne do tkaniny (na przykład na śliskie ani woskowe w sensie wrażeń dotykowych).
Opis patentowy nr FR-A-2081057 ujawnia wstęgowy materiał włóknisty i sposób jego wytwarzania z zastosowaniem termoplastycznych włókien polimerowych, które spaja się ze sobą uzyskując odkształcalność i miękkość wstęgi podobną do tkaniny. Materiał włóknisty jest wykonany z włókien zawierających jeden składnik (to jest z włókien jednoskładnikowych, i jest poddawany kalandrowaniu na gorąco w celu poprawienia jego właściwości pokrywających lub barierowych. Niestety, uzyskany materiał włóknisty jest charakteryzowany jako papierowy, to jest sztywny i hałasujący lub wytwarzający dźwięki przy zginaniu. Ponadto słabo on się układa, nie jest podatny i ma słabą przepuszczalność gazów. Jest to ogólnie związane z tym, że włóknisty materiał składa się z włókien jednoskładnikowych, które są stapiane, spajane i/lub sklejane ze sobą podczas operacji kalandrowania na gorąco.
Opis patentowy nr DE-A-1921244 ujawnia wstęgę włóknistego materiału zawierającą włókna ciągłe posiadające osłonę z lepkiego składnika i rdzeń ze składnika nielepkiego.
Dla poprawy właściwości kryjących lub barierowych materiałów włóknistych wykonanych z włókien ciągłych i/lub włókien wieloskładnikowych złożonych z pojedynczego materiału lub mieszanek materiałów (na przykład w przeważającej części z włókien ciągłych i/lub włókien jednoskładnikowych) poddaje się je kalandrowaniu na gorąco. Niestety, wytwarzane w ten sposób materiały włókniste określa się jako papierowe (to jest sztywne i szeleszczące lub wytwarzające dźwięki podczas zginania). Materiały włókniste tego typu układają się na obiektach, nie są odpowiednio giętkie, a nawet mają nieodpowiednią przepuszczalność dla gazów. Przypisuje się to na ogół stapianiu, spiekaniu i/lub zlewaniu się ze sobą poszczególnych składników materiału włóknistego (na przykład włókien ciągłych i/lub włókien) podczas procesu kalandrowania na gorąco.
Przeprowadzano próby zmniejszenia śliskiego lub woskowego wrażenia dotykowego pewnych włókien ciągłych i/lub włókien polegające na wprowadzaniu środka porotwórczego do całego włókna ciągłego/włókna albo do osłonki włókna ciągłego i/lub włókna sprzężonego składającego się z rdzenia i osłonki. Materiały tego typu przetwarzano na materiały włókniste z nadzieją, że w dotyku będą sprawiały wrażenie tkaniny. Materiały te jednak nie rozwiązują ważnych problemów zmniejszenia gramatur wstęg oraz poprawy właściwości kryjących lub ekranujących materiałów włóknistych tego typu.
Próby te mogą być interesujące dla producentów materiałów włóknistych i/lub włókien ciągłych (to jest włókien ciągłych i/lub włókien), ale nie zaspokajają potrzeby minimalizacji ilości surowca zawartego we włóknach przędzonych z materiałów termoplastycznych, z których wytwarza się różnorodne materiały włókniste, z równoczesnym zachowaniem odpowiedniego poziomu miękkości materiału włóknistego, jego układalności na obiekcie i giętkości.
Przykładowo, poszukuje się materiału włóknistego, który można by wytwarzać z tanich surowców (na przykład polipropylenu, polietylenu i podobnych), który mógłby spełniać te warunki. Poszukuje się również materiału włóknistego o minimalnej ilości surowca w materiale, a równocześnie zapewniającego odpowiedni poziom miękkości, układalności i giętkości, a także odpowiedni poziom pokrycia i/lub ekranowania cieczy i/lub promieniowania elektromagnetycznego (na przykład światła widzialnego i nadfioletowego). Poszuku1ΊΊ 269 je się ponadto materiału włóknistego wykonanego ze stosunkowo tanich surowców spełniających te wymagania, a równocześnie przypominającego w dotyku tkaninę odzieżową i/lub zapewniającego odpowiednie poziomy przepuszczalności dla cieczy i gazów. Istnieje ponadto zapotrzebowanie na praktyczną technologię wytwarzania takiego materiału, która byłaby stosunkowo prosta i dawała się przystosować do nowoczesnych bardzo szybkich procesów produkcyjnych.
Zaspokojenie tych potrzeb jest ważne, ponieważ zarówno z ekonomicznego jak ekologicznego punktu widzenia pożądane jest zmniejszanie ilości surowców używanych do produkcji materiałów włóknistych i/lub włókien ciągłych/ włókien z równoczesnym zapewnieniem odpowiednich poziomów przepuszczalności dla gazów i cieczy, giętkości i/lub układalności.
W stosowanym tu znaczeniu, termin wstęga spajana podczas przędzenia” określa wstęgę z włókien i/lub włókien ciągłych o małej średnicy, formowanych w procesie wytłaczania stopionego materiału termoplastycznego w postaci ciągłych włókien za pomocą wielu stosunkowo drobnych, zazwyczaj okrągłych kapilarnych dysz przędzalniczych, przy czym średnicę tych wytłoczonych włókien ciągłych następnie gwałtownie zmniejsza się, na przykład rozciągając za pomocą wydechowego albo niewydechowego płynu lub inną, dobrze znaną techniką spajania podczas przędzenia. Produkcję włókninowych wstęg spajanych podczas przędzenia przedstawiono w opisach patentowych, na które wydano patenty Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,340,563; nr 3,692,618; nr 3,338,992; nr 3,341,394; nr 3,276,944; nr 3,502,538; nr 3,502,763; nr 3,542,615 oraz kanadyjski patent nr 803,714.
W stosowanym tu znaczeniu, termin włókna formowane rozdmuchowo z surowca w stanie stopionym oznacza włókna formowane techniką wytłaczania stopionego materiału termoplastycznego przez dużą liczbę drobnych, zazwyczaj okrągłych, dysz kapilarnych w postaci stopionych nitek lub włókien ciągłych do płynącego z dużą prędkością strumienia gazu (na przykład powietrza), który snuje włókna ciągłe lub stopiony materiał termoplastyczny, zmniejszając ich średnice, nawet do średnicy mikrowłókien. Następnie strumień płynącego z dużą prędkością gazu unosi uformowane tą techniką włókna i osadza je na powierzchni zbierającej, w wyniku czego powstaje wstęga chaotycznie rozłożonych włókien. Proces formowania włókien techniką rozdmuchu z surowca w stanie stopionym jest dobrze znany i opisany w wielu publikacjach patentowych i innych, w tym w Raporcie NRL 4364, Manufacture of Super-Fine Organic Fibers (Wytwarzanie ultracienkich włókien organicznych) V.A. Wendta, E.L. Boone’a i C.D. Fluharty’ego; Raporcie NRL 5265, An Improved Device for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers (Ulepszone urządzenie do wytwarzania ultracienkich włókien termoplastycznych) K.D. Lawrence’a, R.T.Lukasa i J.A. Younga; oraz opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,849,241.
W stosowanym tu znaczeniu, termin mikrowłókna ciągłe oznacza włókna o małej średnicy, których średnia średnica nie przekracza około 100 mikrometrów (mikrom), na przykład, o średnicy od około 0,5 mikrometra do około 50 mikrometrów, a dokładniej średnia średnica mikrowłókien ciągłych może wynosić od około 1 mikrometra do około 20 mikrometrów. Mikrowłókna ciągłe o średniej średnicy około 3 mikrometrów lub mniejszej określa się zazwyczaj mianem mikrowłókien ciągłych ultracienkich. Opis przykładowej technologii wytwarzania ultracienkich mikrowłókien ciągłych można znaleźć, na przykład, w opisach patentowych na które wydano patenty Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerach 5,213,881 i 5,271,883 zatytułowane Włókninowa wstęga o ulepszonych właściwościach barierowych, do których tu odsyłamy.
W stosowanym tu znaczeniu, termin materiał termoplastyczny odnosi się do polimeru, który mięknie pod wpływem ciepła i powraca do stosunkowo twardego stanu po ochłodzeniu do temperatury pokojowej. Naturalnymi substancjami o takich właściwościach są kauczuk surowy i liczne woski. Do innych przykładowych materiałów termoplastycznych, ale nie jedynych, należą polichlorek winylu, poliestry, poliamidy, polifluorowęglany, polietylen (w tym liniowy polietylen małej gęstości), poliuretan, polistyren, polipropylen, polialkohol winylowy, kaprolaktamy, oraz żywice celulozowe i akrylowe.
177 269
W stosowanym tu znaczeniu, termin materiał włóknisty oznacza materiał, którym może być tkanina, dzianina, włóknina lub ich kombinacja.
W stosowanym tu znaczeniu, termin 'wóknisty materiał włókninowy i 'wstęga włókninowa oznacza materiał lub wstęgę o strukturze pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, które są przeplatane, ale nie w powtarzalny, dający się zidentyfikować sposób. Dawniej wstęgi włókninowe wytwarzano różnorodnymi, powszechnie znanymi technologiami, takimi na przykład jak rozdmuchowe formowanie ze stopionego materiału, spajanie podczas przędzenia i gręplowanie.
W stosowanym tu znaczeniu, termin 'przężone włókna ciągłe przędzone oznacza włókna ciągłe i/lub włókna złożone z rdzenia i otoczone częściowo lub całkowicie przez osłonkę. Generalnie, rdzeń i osłonkę wytwarza się z różnych polimerów i różnymi technikami przędzenia takimi, jak, na przykład, przędzenie ze stopu.
W stosowanym tu znaczeniu, termin temperatura mięknienia oznacza temperaturę w pobliżu temperatury topienia ogólnie polimeru termoplastycznego. Temperatura mięknienia jest temperaturą niższą od temperatury topienia i odpowiada wielkości przemiany fazowej i/lub zmiany struktury polimeru wystarczającej do stosunkowo trwałego odkształcenia polimeru za pomocą stosunkowo małej siły (to jest w stosunku do odkształcenia w temperaturach niższych od temperatury mięknienia). Mówiąc ogólnie, wewnętrzny układ molekularny w polimerze wykazuje skłonność do stosunkowo dużej stabilizacji w temperaturach poniżej temperatury mięknienia. W takich warunkach wiele polimerów trudno jest trwale zniekształcić lub zmienić ich kształt, chociaż kilka polimerów, takich jak na przykład pewne polimery elastomerowe, można odkształcić chwilowo (ale nie trwale) (na przykład rozciągając, wgniatając, ściskając i podobnie). W pobliżu temperatury mięknienia zwiększa się zdolność polimerów do płynięcia, tak, że można je odkształcać w sposób trwały. Ogólnie mówiąc, temperatura mięknienia polimeru znajduje się w Temperaturze Mięknienia Vicata, albo w jej pobliżu, mierzonej zgodnie z normą ASTM D 1525-91. To jest, temperatura mięknienia jest na ogół mniejsza niż temperatura topienia polimeru i w jej pobliżu, oraz na ogół w pobliżu Temperatury Mięknienia Vicata polimeru, albo od niej większa.
W stosowanym tu znaczeniu, termin składnik o niskiej temperaturze mięknienia oznacza jeden lub więcej polimerów termoplastycznych stanowiących element sprzężonego włókna ciągłego przędzonego (to jest osłonkę lub rdzeń), którego temperatura mięknienia jest niższa od temperatury mięknienia jednego lub więcej polimerów stanowiących co najmniej jeden różny element tego samego sprzężonego włókna ciągłego przędzonego (to jest składnika o wysokiej temperaturze mięknienia) tak, że składnik o niskiej temperaturze mięknienia może być w zasadzie plastyczny albo łatwo odkształcalny w swojej temperaturze mięknienia, albo w jej pobliżu, podczas gdy jeden lub więcej polimerów, stanowiących co najmniej jeden różny element tego samego sprzężonego włókna ciągłego przędzonego, nadal jest trudno trwale zniekształcić lub odkształcić w tych samych warunkach. Przykładowo, temperatura mięknienia składnika o niskiej temperaturze mięknienia może być o co najmniej 50°C niższa od temperatury mięknienia składnika o wysokiej temperaturze mięknienia.
W stosowanym tu znaczeniu, termin składnik o wysokiej temperaturze mięknienia oznacza jeden lub więcej polimerów stanowiących element sprzężonego włókna ciągłego przędzonego (to jest osłonkę lub rdzeń), którego temperatura mięknienia jest wyższa od temperatury mięknienia jednego lub więcej polimerów stanowiących co najmniej jeden różny element tego samego sprzężonego włókna ciągłego przędzonego (to jest składnika o niskiej temperaturze mięknienia) tak, że składnik o wysokiej temperaturze mięknienia może w zasadzie nie dać się zniekształcać ani odkształcać w swojej temperaturze mięknienia, albo w jej pobliżu, podczas gdy jeden lub więcej polimerów, stanowiących co najmniej jeden różny element tego samego sprzężonego włókna ciągłego przędzonego (to jest składnik o niskiej temperaturze mięknienia), jest stosunkowo plastyczny, (to jest w pobliżu ich temperatury mięknienia). Przykładowo, temperatura mięknienia składnika
ΠΊ 269 o wysokiej temperaturze mięknienia może być o co najmniej 50°C wyższa od temperatury mięknienia składnika o niskiej temperaturze mięknienia.
W stosowanym tu znaczeniu, termin ttwale zniekształcalny oznacza trwałe, w przeciągu długiego okresu czasu albo w zasadzie stałe odkształcenie materiału plastycznego, takiego jak, na przykład, polimer termoplastyczny po jego ogrzaniu do stanu łatwo plastycznego, umożliwiającego zmianę kształtu i odkształcenie. Przykładowo, działając pewną siłą spłaszczającą na włókno ciągłe/włókno z polimeru termoplastycznego, ogrzanego do temperatury zbliżonej do temperatury mięknienia polimeru, mające przekrój poprzeczny zbliżony do kołowego, spowoduje się jego trwałe zniekształcenie do stanu płaskiego, zwłaszcza pozwalając na jego chłodzenie w stanie płaskim. Jeżeli na włókno ciągłe/włókno podziała się taką samą siłą spłaszczającą w temperaturze znacznie niższej' (na przykład temperaturze pokojowej) włókno ciągłe/włókno może zniekształcić się, ale na ogół odzyska co najmniej w pewnym stopniu, albo w większości, swój początkowy, kołowy kształt przekroju poprzecznego po usunięciu siły spłaszczającej.
W stosowanym tu znaczeniu, termin pokrywa , pokrycie albo pokrycie obszaru powierzchniowego oznacza procent zamkniętego obszaru materiału włóknistego określany za pomocą konwencjonalnych technik analizy i obrazu. Ogólnie mówiąc, procentowy udział pola zamkniętego określa się jako 100 - (procentowy udział pola otwartego). Procentowe pole otwarte mierzy się z obrazu próbki utworzonego w taki sposób, żeby kontrast pomiędzy polem otwartym a polem zamkniętym był duży. Wytwarzanie takiego obrazu będzie na ogół zależało od takich zmiennych jak, na przykład, źródło światła, i położenie, gramatura i/lub tekstura próbki. Zazwyczaj próg typowych analizatorów obrazu ustawia się na półczerń i wyznacza się procentowy udział pola otwartego. Wytworzony obraz można obrabiać za pomocą takich urządzeń jak analizator obrazu Cambridge Quantimet-10 firmy Leica, Inc. z Deerfield, Illinois.
W stosowanym tu znaczeniu, termin slkadający się głównie z nie wyklucza obecności dodatkowych materiałów, które nie mają znaczącego wpływu na pożądane charakterystyki danej substancji lub wyrobu. Przykładowymi materiałami tego typu mogą być, nie wykluczając jednak jeszcze innych, pigmenty, dodatki funkcjonalne, wypełniacze, środki przeciwutleniające, stabilizatory, środki powierzchniowo czynne, woski, środki intensyfikujące płynięcie, drobne cząstki stałe lub materiały dodawane dla poprawy przetwarzalności lub właściwości substancji.
Włókno ciągłe wieloskładnikowe termoplastyczne, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że posiada rdzeń w postaci wstążki zawierający od około 50 do około 99% wagowych termoplastycznego składnika o niskiej temperaturze mięknienia oraz osłonkę otaczającą rdzeń, która zawiera od około 1 do około 50% wagowych składnika o wysokiej temperaturze mięknienia, przy czym stosunek szerokości do wysokości włókna ciągłego jest większy niż około 2:1.
Włókno korzystnie zawiera sprzężone poprzez spojone włókna składowe.
Osłonka włókna zawiera drugi składnik o wysokiej temperaturze mięknienia wybrany spośród poliestrów, poliamidów i poliolefin o wysokiej temperaturze mięknienia.
Rdzeń zawiera termoplastyczny pierwszy składnik o niskiej temperaturze mięknienia wybrany spośród poliolefin o niskiej temperaturze mięknienia, elastomerowych kopolimerów blokowych o niskiej temperaturze mięknienia oraz ich mieszanek.
Co najmniej na pewnej części powierzchni osłonki są rozmieszczone nierówności lub liczne płatki. Co najmniej na pewnej części powierzchni osłonki znajdują się liczne płatki oraz są rozmieszczone nierówności.
Włókno zawiera substancję odbijającą promieniowanie o długości fal z zakresu nadfioletu lub substancję pochłaniającą promieniowanie o długości fal z zakresu nadfioletu lub substancję wstrzymującą fotodegradację lub substancję wchłaniającą wilgoć. Włókno może też zawierać substancję wchłaniającą nieprzyjemne zapachy lub substancję o właściwościach przeciwbakteryjnych.
Wieloskładnikowe wstążkowe włókna ciągłe zawierają od około 50 do około 99% wagowych składnika o niskiej temperaturze mięknienia tworzącego rdzeń oraz od około
177 269 do około 50% wagowych składnika o wysokiej temperaturze mięknienia tworzącego osłonkę, która otacza rdzeń. Przykładowo, w skład włókien ciągłych może wchodzić od około 70 do około 99% wagowych składnika termoplastycznego o niskiej temperaturze mięknienia, tworzącego rdzeń, oraz od około 1 do około 30% wagowych składnika o wysokiej temperaturze mięknienia, tworzącego osłonkę.
Według wynalazku, składnikami o wysokiej temperaturze mięknienia mogą być, na przykład, jeden lub więcej poliester, poliamid; 'poliolefiny o wysokiej temperaturze mięknienia oraz ich mieszanki. Składnikami o niskiej temperaturze mięknienia mogą być, na przykład, jedna lub więcej żywica poliolefinowa o niskiej temperaturze mięknienia, elastomerowe kopolimery blokowe o niskiej temperaturze mięknienia oraz ich mieszanki.
Nierównościami co najmniej na części osłonki włókien ciągłych korzystnie są guzy, szczeliny, mikrowłókienka, zagłębienia, etc.
Sposób wytwarzania włókna ciągłego wieloskładnikowego termoplastycznego, według wynalazku, polegający na tym, że wytwarza się sprzężone włókno poprzez przędzenie włókien ciągłych, charakteryzuje się tym, że doprowadza się do środkowej części dyszy przędzalniczej co najmniej jeden termoplastyczny pierwszy składnik o niskiej temperaturze mięknienia oraz doprowadza się do brzegowej części dyszy co najmniej jeden drugi składnik o wysokiej temperaturze mięknienia i wytłacza się te składniki tworząc wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe. Następnie z co najmniej jednego drugiego składnika o wysokiej temperaturze mięknienia kształtuje się osłonkę i otacza się nią rdzeń ukształtowany z co najmniej jednego termoplastycznego pierwszego składnika o niskiej temperaturze mięknienia spajając rdzeń i osłonkę ze sobą, po czym chłodzi się wytłoczone wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe po jego wyjściu z dyszy przędzalniczej i rozciąga się je podczas chłodzenia do uzyskania włókna ciągłego o przeciętnej średnicy od około 0,5 do około 100 mikrometrów. Następnie działa się siłą spłaszczającą i zniekształca się trwale rdzeń kołowego włókna ciągłego kształtując wstążkowe włókno ciągłe o stosunku jego szerokości do wysokości większym niż 2:1.
Rdzeń wytłacza się z termoplastycznego pierwszego składnika o niskiej temperaturze mięknienia, którego lepkość jest co najmniej równa lepkości drugiego składnika o wysokiej temperaturze mięknienia, z którego wytłacza się osłonkę.
Podczas działania siłą spłaszczającą włókno utrzymuje się w temperaturze zbliżonej do temperatury mięknienia termoplastycznego pierwszego składnika o niskiej temperaturze mięknienia. Siłę spłaszczającą wywiera się za pomocą zespołu dociskania walców dociskających. Stosuje się ogrzewany zespół dociskania walców dociskających.
Jako termoplastyczny pierwszy składnik o niskiej temperaturze mięknienia na rdzeń stosuje się składnik, którego znaczącą część ma temperatura mięknienia o co najmniej 50°C, a korzystnie o co najmniej 70°C, niższą od temperatury mięknienia drugiego składnika o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę.
Przed wytłaczaniem, do drugiego składnika o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę wprowadza się środek porotwórczy, a podczas wytłaczania kształtuje się za pomocą niego teksturową osłonkę.
Kształtuje się na osłonce liczne płatki poprzez wytłaczanie składników do postaci włókna ciągłego za pomocą wielopłatkowej dyszy przędzalniczej do formowania włókien zawierających osłonkę i rdzeń.
Przed wytłaczaniem, do drugiego składnika o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę wprowadza się środek porotwórczy, a podczas wytłaczania kształtuje się teksturowaną osłonkę zawierającą płatki poprzez wytłaczanie składników do postaci sprzężonych włókien ciągłych za pomocą wielopłatkowej dyszy przędzalniczej do formowania włókien sprzężonych zawierających osłonkę i rdzeń.
W jednym z przykładów realizacji sposobu według wynalazku, włóknistą osnowę można zmiękczać mechanicznie podczas działania na nią siły spłaszczającej. Mechaniczne zmiękczanie można przeprowadzić takimi technikami, jak, ale nie wyłącznie, za pomocą zazębionych walców rowkowanych, zazębionych walców wzorzystych, dysz cieczowych
177 269 lub dysz gazowych. Dyszami cieczowymi mogą być wysokociśnieniowe dysze wodne. Dyszami gazowymi mogą być wysokociśnieniowe dysze powietrzne.
Przykładowo, poszczególne włókna ciągłe można trwale- zniekształcać do stosunku szerokości do wysokości powyżej około 3:1.
W sposobie według wynalazku, termoplastyczny składnik rdzenia o niskiej temperaturze mięknienia może mieć podczas wytłaczania tych składników lepkość większą albo zbliżoną do lepkości składnika osłonki o wysokiej temperaturze mięknienia.
Mówiąc ogólnie, podczas działania siły spłaszczającej poszczególne włókna ciągłe znajdują się w temperaturze zbliżonej do temperatury mięknienia termoplastycznego składnika o niskiej temperaturze mięknienia.
Teksturowanie włókien ciągłych przyczynia się do eliminacji śliskiego woskowego'' wrażenia dotykowego charakterystycznego dla materiałów włóknistych wykonanych z pewnych typów materiałów (na przykład pewnych włókien poliolefinowych złożonych z gładkich (to jest nie teksturowanych) włókien ciągłych). Skutkiem eliminacji śliskiego woskowego wrażenia dotykowego jest uzyskanie materiału włóknistego o odpowiednio pożądanych cechach charakterystycznych, określanych często jako podobny do tkaniny odzieżowej.
W sposobie według wynalazku, podczas działania siłą spłaszczającą, materiał włóknisty znajduje się na ogół w temperaturze w pobliżu temperatury mięknienia składnika o niskiej temperaturze topnienia, tak, że składnik termoplastyczny o niskiej temperaturze topienia jest plastyczny (to jest podatny na trwałe zniekształcanie pod działaniem siły spłaszczającej).
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład sposobu wytwarzania podobnych do wstążek, sprzężonych, przędzonych włókien ciągłych wieloskładnikowych według wynalazku z jednoczesnym wywarzaniem z nich giętkich materiałów włóknistych, fig. 2 - drugi przykład sposobu wytwarzania włókien ciągłych wieloskładnikowych; fig. 3 - przykład teksturowanego, sprzężonego włókna ciągłego wieloskładnikowego o konfiguracji zbliżonej do okrągłej, w przekroju poprzecznym; fig. 4 - drugi przykład wykonania teksturowanego, sprzężonego włókna ciągłego wieloskładnikowego o konfiguracji zbliżonej do podobnej do wstążki, w przekroju poprzecznym; fig. 5 - przykład wykonania materiału włóknistego z pojedynczych sprzężonych włókien ciągłych o konfiguracji zbliżonej do okrągłej, w przekroju poprzecznym, fig. 6 - przykład wykonania materiału włóknistego z pojedynczych sprzężonych włókien ciągłych o konfiguracji zbliżonej do podobnej do wstążki, w przekroju poprzecznym, fig. 7 - inny przykład wykonania wielopłatkowego, sprzężonego włókna ciągłego wieloskładnikowego o konfiguracji zbliżonej do okrągłej, w przekroju poprzecznym; fig. 8 - kolejny przykład wykonania wielopłatkowego, sprzężonego włókna ciągłego wieloskładnikowego o konfiguracji zbliżonej do podobnej do wstążki, w przekroju poprzecznym; fig 9 - następny przykład wykonania wielopłatkowego, teksturowanego, sprzężonego włókna ciągłego o konfiguracji zbliżonej' do okrągłej', w przekroju poprzecznym; fig. 10 - jeszcze jeden przykład wykonania wielopłatkowego, teksturowanego, sprzężonego włókna ciągłego o konfiguracji zbliżonej do podobnej wstążki, w przekroju poprzecznym.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania włókien ciągłych wieloskładnikowych jak również samych takich włókien ciągłych. Wynalazek przedstawiono na pożądanych lub zalecanych przykładach wykonania, ale rozumie się samo przez się, że nie ma to na celu ograniczenie go tylko do tych przykładów wykonania.
Na fig. 1 przedstawiono urządzenie 10 stosowane w pierwszym przykładowym sposobie wytwarzania włókien termoplastycznych wieloskładnikowych oraz jednocześnie giętkiego materiału włóknistego zawierającego te włókna. W sposobie tym wykorzystuje się typowe urządzenie do wytwarzania materiałów włóknistych przeznaczone do formowania materiału włóknistego z włókien spajanych podczas przędzenia (to jest wstęgi z włókien spajanych podczas przędzenia), złożonego z włóknistej osnowy z licznych w zasadzie ciągłych włókien sprzężonych. Urządzenie 10 zawiera stanowisko do wytwarzania włókien 12 posiadające pierwszy pojemnik zasilający 14, w którym znajduje się zapas wytłaczalnego pierwszego składnika 16 na rdzeń. Pierwszy składnik 16 na rdzeń jest polimerem określanym jako
Π7 226 materiał termoplastyczny o niskiej temperaturze mięknienia (na przykład jedna lub więcej żywica poliolefinowa o niskiej temperaturze mięknienia, elastomerowe kopolimery blokowe o niskiej temperaturze mięknienia i ich mieszanki).
Drugi pojemnik zasilający 18, w którym znajduje się zapas wytłaczalnego drugiego składnika 20 na osłonkę jest również częścią stanowiska do wytwarzania włókien 12. Drugi składnik 20 na osłonkę jest polimerem określanym jako materiał o wysokiej temperaturze mięknienia (na przykład jeden lub więcej poliestrów, poliamidów, żywic poliolefinowych o wysokiej temperaturze mięknienia i ich mieszanki). Korzystnie, drugi składnik 20 na osłonkę jest polimerem termoplastycznym. Uważa się, że zmodyfikowane stanowiska do spajania przędzy można przystosować do innych polimerów do wytwarzania osłonki.
Z pojemników zasilających 14 i 18 w stanowisku do wytwarzania włókien 12 podaje się materiały do typowych wytłaczarek 22 i 24. Składniki 16, 20 podgrzewa się i wytłacza w postaci sprzężonych (to jest osłonkowo-rdzeniowych) włókien ciągłych przez liczne otworki w dyszy przędzalniczej 26 do formowania materiałów typu osłonkowo-rdzeniowego. Składniki 16, 20 wytłacza się w sposób ciągły przez jedną lub więcej dysz przędzalniczych 26, wytwarzając kołowe włókna ciągłe 30. Równocześnie kołowe włókna ciągłe 30 studzi się i rozciąga za pomocą zespołu odbiorczego 28. Kołowe włókna ciągłe 30 rozciąga się mechanicznie albo pneumatycznie, nie zrywając ich, w celu molekularnego zorientowania co najmniej pierwszego składnika 16 tworzącego rdzeń wieloskładnikowych kołowych włókien ciągłych 30 dla generalnej poprawy wytrzymałości mechanicznej i wytrzymałości na rozciąganie.
Wytworzone w ten sposób kołowe włókno zawiera rdzeń wykonany z pierwszego składnika 16 (to jest co najmniej jeden termoplastyczny składnik o niskiej temperaturze mięknienia) oraz osłonkę wykonaną z drugiego składnika 20 (to jest co najmniej jeden składnik o wysokiej temperaturze mięknienia).
Wyciągnięte, kołowe włókna ciągłe 30 osadza się we w zasadzie chaotyczny, przeplatany sposób na biegnącej, perforowanej taśmie nośnej 32 bez końca napędzanej za pomocą rozstawionych rolek 34 i 36, w wyniku czego powstaje włóknista osnowa 38. W skład urządzenia 10 korzystnie wchodzą odpowiednie środki ssące (nie pokazane) wspomagające proces formowania wstęgi na taśmie nośnej 32. Wyciągnięte, kołowe włókna ciągłe 30 można również osadzać w układzie o pewnej orientacji ogólnej, wytwarzając bardziej zorientowaną osnowę włóknistą 38.
Następnie włóknista osnowa 38 przechodzi przez stanowisko do spajania wzorzystego 40, w którego skład wchodzi rolka gofrująca 42 i rolka matrycowa 44. W stanowisku do spajania wzorzystego włóknista osnowa 38 jest nieciągłe, w leżących w pewnej odległości od siebie miejscach, w wyniku czego powstaje materiał włóknisty 46. Mówiąc ogólnie, spajanie wzorzyste w nieciągłych, leżących w pewnych odległościach od siebie miejscach, zwiększa spójność materiału włóknistego 46.
Ze stanowiska do spajania wzorzystego 40, materiał włóknisty 46 przenosi się do stanowiska dociskania 48, w którym znajdują się ogrzewane walce dociskowe 50 i 52, tworzące szczelinę dociskową 54. Rzeczywistą temperaturę roboczą i ciśnienie robocze na ogrzewanych walcach dociskowych 50 i 52 z łatwością określa każda osoba znająca się na tej dziedzinie techniki. Zależą one od takich czynników, ale nie jedynie, jak typy polimerów, z jakich składają się kołowe włókna ciągłe 30, temperatura polimeru o niskiej temperaturze mięknienia w miejscu wchodzenia materiału włóknistego w szczelinę dociskową 54 między walcami dociskowymi 50, 52, czas przebywania materiału włóknistego 46 w szczelinie dociskowej 54, wielkość pożądanego trwałego zniekształcenia rdzenia włókien, oraz obecność w materiale włóknistym 46 innych materiałów, o ile (na przykład materiałów wtórnych), lub w kołowych włóknach ciągłych 30 (na przykład dodatków takich jak substancje odbijające promieniowanie nadfioletowe albo substancje wchłaniające promieniowanie nadfioletowe, etc.). W stanowisku dociskania 48, materiał włóknisty 46 przeprowadza się przez ogrzewaną szczelinę dociskową 54 pomiędzy walcami dociskowymi 50, 52, w wyniku czego poszczególne kołowe włókna ciągłe 30 ulegają trwałemu zniekształceniu do kształtu podobnego do wstążki. Na wylocie ze stanowiska dociskającego 54 walców dociskowych 50,52
177 269 materiał włóknisty 46 poddaje się działaniu gazu chłodzącego lub cieczy chłodzącej. Alternatywnie i/lub dodatkowo, materiał włóknisty 46 przepuszcza się po walcach chłodzących.
Z gotowego obrobionego materiału włóknistego 56 można uformować zwoje 58 albo przetransportować go bezpośrednio do innych procesów takich jak, na przykład, operacja przetwarzania materiału włóknistego (nie pokazano).
W jednym z aspektów wynalazku można całkowicie pominąć osadzanie wyciągniętych, kołowych włókien ciągłych 30 na taśmie nośnej 32 i formowanie z nich osnowy włóknistej 38 oraz następnie przetwarzanie jej w materiały włókniste 46 ze względu na spajanie w stanowisku 40 służącym do spajania wzorzystego. Zamiast tego, można zachować oddzielny charakter włókien ciągłych przechodzących bezpośrednio do stanowiska dociskającego 48 walców dociskowych 50, 52, co pokazano na fig. 2. W stanowisku dociskającym 48, oddzielne włókna ciągle 30 przeprowadza się przez ogrzewaną szczelinę dociskową 54 pomiędzy walcami dociskowymi 50 i 52, i trwale odkształca się do postaci podobnej do wstążki, w wyniku czego powstają oddzielne, ciągłe, podobne do wstążki włókna 60. Oddzielne, ciągłe, wstążkowe włókna 60 nawija się na szpule lub bobiny 62, transportuje się bezpośrednio do innych procesów takich jak, na przykład, procesy wytwarzania przędzy lub nici, procesy tkania w celu wykonania z nich tkaniny lub dzianiny. Później tkaninę lub dzianinę transportuje się przez ogrzewaną szczelinę dociskową pomiędzy dwoma ogrzewanymi walcami dociskowymi i trwale odkształca się do stanu podobnego do wstążki, w wyniku czego powstaje tkanina lub dzianina złożona z włókien ciągłych podobnych w zasadzie do wstążek.
Stanowisko 12 do wytwarzania kołowych włókien ciągłych 30 korzystnie jest typową wytłaczarką do wytwarzania sprzężonych włókien ciągłych z jedną lub wielu dyszami przędzalniczymi 26, wytwarzającymi ciągłe włókna sprzężone z polimeru i osadzającymi je na taśmie nośnej 32 w układzie chaotycznym i poprzeplatanym (albo w układzie zorientowanym) w celu wytworzenia włóknistej osnowy 38. W skład stanowiska 12 do wytwarzania włókien ciągłych korzystnie wchodzijedna lub więcej głowic przędzalniczych do formowania wieloskładnikowych włókien ciągłych w zależności od prędkości przebiegu procesu oraz konkretnych stosowanych składników. Do osadzania włókien jednoskładnikowych lub wieloskładnikowych oraz/lub włókien w osnowie włóknistej 38 i/lub na osnowie włóknistej 38 można stosować inne technologie wytwarzania włókien ciągłych i/lub włókien zwykłych.
Wieloskładnikowym kołowym włóknom ciągłym 30 według wynalazku nadaje się kształty podobne do wstążek. Poszczególne kołowe włókna ciągłe 30 trwale odkształca się w taki sposób, że najszerszy wymiar przekroju poprzecznego wstążkowych włókien jest na ogół większy co najmniej około dwa (2) razy od najwęższego wymiaru przekroju poprzecznego. Przykładowo, najszerszy wymiar przekroju poprzecznego włókien ciągłych może być ponad trzy (3) lub więcej razy większy od najwęższego wymiaru przekroju poprzecznego. Na ogół zjawisko to wyraża się wygodnie w postaci stosunku szerokości do wysokości. Przykładowo, w wyniku trwałego odkształcenia poszczególnych włókien, stosunek szerokości do wysokości jest na ogół większy niż około 2:1. Według innego przykładu, poszczególne włókna ciągłe można trwale odkształcić do stosunku szerokości do wysokości generalnie większego niż około 3:1.
Bardzo pożądane, jest, żeby składnik osłonki nie topił się ani nie miękł w znaczniejszym stopniu podczas procesu kalandrowania, ze względu na unikanie znaczniejszego stapiania się powierzchni osłonki (to jest zewnętrznych powierzchni osłonek poszczególnych włókien), co mogłoby mieć wpływ na giętkość materiału włóknistego. Równocześnie bardzo pożądane jest, żeby składnik rdzeniowy miękł lub topił się w znaczący sposób, tak, żeby był plastyczny lub odkształcalny. Zmiękczony składnik rdzenia, w wyniku działania ciśnienia (oraz, o ile stosowano, ciepło) podczas procesu kalandrowania, odkształca się i spłaszcza, trwale zmieniając cały kształt włókna ciągłego, i/lub włókna jak również właściwości lub cechy charakterystyczne materiału włóknistego.
W celu zintensyfikowania spłaszczania lub zniekształcania włókien ciągłych, korzystnie znacząca część składnika termoplastycznego rdzenia o niskiej temperaturze mięknienia
177 269 ma temperaturę mięknienia o co najmniej 50°C niższą od temperatury mięknienia składnika osłonki o wysokiej temperaturze mięknienia. Przykładowo, składnik termoplastyczny o niskiej temperaturze mięknienia rdzenia może mieć temperaturę mięknienia o co najmniej około 70°C niższą od temperatury mięknienia składnika o wysokiej temperaturze mięknienia wchodzącego w skład osłonki. W tym celu dobiera się odpowiednio polimery.
Mówiąc ogólnie, podczas działania siłą spłaszczającą, wywieraną przez ogrzewane walce dociskowe 50 i 52, włóknista osnowa 38 złożona z wieloskładnikowych włókien ciągłych 30 (lub w pewnych przykładach wykonania z poszczególnych włókien ciągłych) jest w zasadzie w temperaturze w pobliżu temperatury mięknienia składnika termoplastycznego o niskiej temperaturze mięknienia włókien. Przykładowo, podczas działania siłą spuszczającą, wynikającą z ciepła wytwarzanego w zasadzie w wyniku wywierania siły spłaszczającej pochodzącej od walców dociskowych 50 i 52, podczas gdy walce te pozostają nieogrzewane, włóknista osnowa 38 jest w zasadzie w temperaturze w pobliżu temperatury mięknienia składnika termoplastycznego o niskiej temperaturze mięknienia. Według innego przykładu, temperatura włóknistej osnowy 38 podczas działania siłą spłaszczającą jest w pobliżu temperatury mięknienia termoplastycznego składnika o niskiej temperaturze mięknienia dzięki ciepłu zatrzymanemu wewnątrz włókien po formowaniu. Według jeszcze innego przykładu, temperatura włóknistej osnowy 38 podczas działania siłą spłaszczającą jest w pobliżu temperatury mięknienia termoplastycznego składnika o niskiej temperaturze mięknienia dzięki ciepłu doprowadzonemu do włóknistej osnowy 38 po formowaniu włókien za pomocą opcjonalnych środków doprowadzających ciepło (nie pokazanych). Ciepło można doprowadzać takimi środkami lub technikami, ale nie wyłącznie, jak za pomocą promieniowania podczerwonego, skrzyń parowych, walców ogrzewanych, gorących pieców, pieców mikrofalowych, ultradźwięków, płomieni, gorących gazów, gorących płynów, oraz ogrzewania falami o bardzo dużej częstotliwości.
Jak już wspomniano, włókna ciągłe zawierające osłonkę i rdzeń podczas kalandrowania (to jest przepuszczania przez szczelinę dociskową 54 pomiędzy walcami dociskowymi 50 i 52) ulegają trwałemu odkształceniu (na przykład spłaszczają siłę) ogólnie w płaszczyźnie materiału włóknistego 46. Bardziej dokładnie, we włóknach ciągłych, po kalandrowaniu pod ciśnieniem i/lub pod działaniem ciepła, powinno nastąpić trwałe odkształcenie rdzeni włókien ale nie ich osłonek.
Według wynalazku, po procesie kalandrowania włókna ciągłe w zasadzie nie są ze sobą połączone na odcinkach pomiędzy nieciągłymi, oddalonymi na pewną odległość od siebie, miejscami spojenia. Podobne do wstążek włókna ciągłe w zasadzie zachowują swoją indywidualność (to jest nie są sczepione ze sobą) ze względu na to, że podczas kalandrowania osłonki nie miękną. Mówiąc ogólnie, stan taki jest trudno osiągnąć w materiałach włóknistych wykonanych z jednoskładnikowych włókien ciągłych, ponieważ warunki temperaturowe potrzebne są do zmięknienia włókien ciągłych/włókien do stanu, w którym można je trwale odkształcić (to jest spłaszczyć) wywołują równocześnie w tych włóknach skłonność do stapiania się lub spajania ze sobą pod ciśnieniem. Typowym skutkiem względnego braku spajania lub stapiania ze sobą poszczególnych podobnych do wstążki włókien ciągłych w miejscach leżących pomiędzy oddalonymi od siebie na pewną odległość miejscami spajania jest dodatkowe mięknięcie i zwiększenie układalności (na przykład mniejsza sztywność) materiału włóknistego. Ponadto, w tych przypadkach, w których osłonka jest teksturowana, kalandrowane włókna ciągłe i/lub włókna zachowują swoją teksturę ze względu na to, że podczas etapu kalandrowania osłonka nie mięknie.
W celu zwiększenia prawdopodobieństwa pozostawienia włókien ciągłych oddzielonych w miejscach leżących pomiędzy oddalonymi na pewną odległość od siebie miejscami spojenia, składnik termoplastyczny rdzenia o niskiej temperaturze mięknienia, korzystnie ma podczas wytłaczania składników lepkość większą lub równą lepkości składnika osłonki o wysokiej temperaturze mięknienia. To jest, podczas przędzenia sprzężonych włókien ciągłych zawierających osłonkę i rdzeń, dobiera się na rdzeń polimer o lepkości (w warunkach przetwarzania) równej lub większej od lepkości polimeru osłonki (w warunkach przetwarzania). Zapobiega to generalnie migracji polimeru rdzenia na ścianki końcówki
1ΊΊ 269 dyszy oraz do składnika osłonki. Obecność polimeru rdzenia w osłonce mogłaby zwiększyć prawdopodobieństwo, że składniki osłonki poszczególnych włókien ciągłych i/lub włókien mogłyby w niepożądany sposób stapiać się lub spajać ze sobą.
W pewnych przykładach wykonania według wynalazku, korzystnie dobiera się polimer rdzenia o lepkości (w warunkach przetwarzania), równej lub nawet nieco mniejszej od lepkości polimeru osłonki (w warunkach przetwarzania). Dotychczas nie wiadomo o ile lepkość polimeru rdzenia (w warunkach przetwarzania) może być mniejsza (w stosunku do lepkości polimeru osłonki) dla uzyskania zadowalającego materiału włóknistego przy niewielkim lub żadnym stapianiu lub spajaniu składników osłonki.
Przyldadowo, jeżeli na rdzeń stosuje się typowy gatunek polimeru do przędzenia włókien ze stopu, a na osłonkę typowy gatunek polipropylenu do przędzenia włókien w temperaturze około 200°C, możliwe jest, że polietylen o mniejszej lepkości może rozpocząć migrację do składnika osłonki i znajdzie się w albo w pobliżu zewnętrznych obszarów osłonki.
Może to wystąpić jeżeli zmniejszenie się lepkości polimeru ze wzrostem szybkości ścinania, zazwyczaj pojawiające się podczas przędzenia ze stopu polipropylenu, ale nie polietylenu, nie jest na tyle znaczące, żeby utrzymywać względną różnicę lepkości. W celu uniknięcia tego problemu zmniejsza się lepkość polipropylenowej osłonki (nawet bardziej niż można byłoby oczekiwać od zmniejszania się lepkości polimeru ze wzrostem szybkości ścinania) dodając do mieszanki żywicę typu nadtlenowego dla obniżenia średniej wagi molekularnej składnika polipropylenowego osłonki. Przykładowo, można wziąć pod uwagę mieszankę złożoną z około 66% wagowych żywic polipropylenowych nadających się do rozdmuchiwania ze stopu (zawierających dodatki nadtlenowe obniżające ciężar molekularny polimeru propylenowego) oraz około 34% wagowych polipropylenu do przędzenia ze spajaniem (nie zawierającego dodatków nadtlenowych obniżających ciężar molekularny polimeru propylenowego).
Alternatywnie, zastępuje się polietylen w rdzeniu polimerem o małej lepkości i niskiej temperaturze mięknienia, ale o wysokiej lepkości przetwarzania. Przykładami takich polimerów, ale nie jedynymi, są elastomerowe kopolimery blokowe serii KRATON(R) oraz pewne żywice polistyrenowe. Temperatury topienia tych materiałów wynoszą od około 90 do około 100°C. Jeżeli lepkości tych materiałów są za wysokie, korzystnie, na przykład, do elastomerowych kopolimerów blokowych Serii KRATON(R) dodaje się polietylen o małej gęstości (LDPE Quantum NA 601-04 - wosk polietylenowy). Wynikowa mieszanka elastomerowego kopolimeru blokowego serii KRATON(R) z woskiem polietylenowym ma nadal niską temperaturę mięknienia. Bardziej szczegółowy opis takich mieszanek zamieszczono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,663,220 i do którego odsyłamy.
Ponieważ temperatura mięknienia/topienia typowych gatunków polipropylenu wynosi około 170°C, a typowych gatunków polietylenu 120°C, jest korzystne, gdy temperatura topienia/mięknienia polimeru na rdzeń jest nawet niższa niż polietylenu. Przykładami takich polimerów, ale nie jedynymi, są elastomerowe kopolimery blokowe serii KRATON(R) albo żywice polistyrenowe, wykazujące skłonność do temperatur mięknienia w zakresie od około 90 do około 100°C. Dzięki takim polimerom możliwe jest stosowanie stosunkowo mniejszych temperatur w szczelinie dociskowej 54 pomiędzy ogrzewanymi walcami dociskowymi 50, 52 oraz minimalizacja wpływu kalandrowania na osłonkę zewnętrzną (zwłaszcza w przypadku teksturowania osłonki za pomocą środków porotwórczych).
Nawet jeżeli poszczególne włókna ciągłe nie są w zasadzie połączone ze sobą w miejscach leżących pomiędzy miejscami spojeń, może okazać się pożądane wprowadzenie etapu mechanicznego zmiękczania materiału włóknistego po działaniu na niego siłą spłaszczającą w stanowisku dociskania 48 walców dociskowych 50, 52. Zmiękczanie mechaniczne można zrealizować za pomocą takich technik, ale nie wyłącznie, jak za pomocą zazębionych walców rowkowanych, zazębionych walców gofrujących, dysz cieczowych i dysz gazowych. Dysze gazowe mogą być wysokociśnieniowymi dyszami powietrznymi. Dysze cieczowe mogą być wysokociśnieniowymi dyszami wodnymi.
1ΊΊ 269
Według następnego przykładu wykonania wynalazku, do polimeru 24 na osłonkę wprowadza się, przed jego wytłaczaniem, środek porotwórczy tak, że podczas wytłaczania środek ten rozszerza się, wytwarzając osłonkę teksturowaną. Odpowiednimi środkami porotwórczymi, ale nie jedynymi możliwymi, są CO2, H2O, aceton lub inne rozpuszczalniki, oraz różne środki porotwórcze i/lub spieniające.
Środek porotwórczy znajdujący się w drugim polimerze 20 na osłonkę rozszerza się podczas wytłaczania wytwarzając puste przestrzenie, pęcherzyki, mikrowłókna, i inne morfologiczne lub teksturowe zmiany na powierzchni, natomiast pierwszy składnik 16 na rdzeń stanowi trzon nadający całemu Wóknu wytrzymałość mechaniczną i spójność, co umożliwia jego rozciąganie z minimalnym ryzykiem zerwania.
Mówiąc ogólnie, jeżeli stosuje się wyższy stosunek ilości polimeru na rdzeń do ilości polimeru na osłonkę ze środkiem porotwórczym, uzyskuje się wyższą sprawność teksturowania przy danej ilości środka porotwórczego, ponieważ środek porotwórczy (i powstające dzięki niemu pęcherzyki) znajduje się w odpowiednio cieńszej warstwie polimeru w osłonce. Ponadto, gotowe włókna ciągłe z osłonką i rdzeniem mają lepszą podatność na rozciąganie ze względu na to, że większość masy polimeru stanowi nie rozszerzający się polimer rdzenia.
Teksturowanie włókien ciągłych przyczynia się do eliminacji śliskiego woskowego wrażenia dotykowego charakterystycznego dla materiałów włóknistych wykonanych z pewnych typów materiałów (na przykład pewnych włókien poliolefinowych złożonych z gładkich (to jest nie teksturowanych) włókien ciągłych). Skutkiem eliminacji śliskiego woskowego wrażenia dotykowego jest uzyskanie materiału włóknistego o odpowiednio pożądanych cechach charakterystycznych, określanych często jako podobny do tkaniny odzieżowej.
Na fig. 3-10 pokazano przykładowe włókna ciągłe według wynalazku. Na fig. 3 pokazano w przekroju poprzecznym wieloskładnikowe koliste włókno ciągłe 100 o konfiguracji w przybliżeniu okrągłej. A dokładniej, na fig. 3 pokazano sprzężone koliste włókno ciągłe 100 o w przybliżeniu kołowym rdzeniu 102 otoczonym przez osłonkę 104. Osłonka 104 jest teksturowana i ma nierówności 106.
Na fig. 4 przedstawiono przekrój poprzeczny przykładowego wieloskładnikowego wstążkowego włókna ciągłego 108 o konfiguracji w przybliżeniu podobnej do wstążki. A dokładniej, na fig. 4 pokazano trwale zniekształcone, wieloskładnikowe wstążkowe włókno ciągłe 108 wytwarzane za pomocą siły spłaszczającej (to jest ciśnienia i temperatury) działającej na kołowe włókno 100 pokazane na fig. 3. Powstałe w ten sposób wstążkowe włókno ciągłe 108 ma w przybliżeniu podobny do wstążki rdzeń 110 otoczony przez osłonkę 112. Osłonka 112 jest teksturowana i ma nierówności 114. Pomimo, że osłonka 112 otacza podobny do wstążki rdzeń 110 i przystosowuje się do jego konfiguracji w przybliżeniu podobnej do wstążki, to działająca temperatura i ciśnienie w zasadzie nie zmieniają ani nie wpływają na nią samą.
Szerokość rdzenia 110 oznaczana jest w zasadzie równolegle do linii3-3, a wysokość jest w przybliżeniu prostopadła do linii 3-3. Dla przykładu przedstawionego na fig. 4 stosunek szerokości do wysokości rdzenia 110 wynosi 6:1. Można to porównać z fig. 3, gdzie stosunek szerokości rdzenia do jego wysokości wynosi około 1:1.
Na fig. 5 pokazano przekrój poprzeczny przez materiał włóknisty 116 z szeregiem wybranych oddzielnych kołowych włókien ciągłych 118 w części materiału włóknistego 116. Kołowe włókna ciągłe 118 mają w przybliżeniu kształt okrągły.
Na fig. 6 przedstawiono przekrój poprzeczny materiału włóknistego 120 zawierający szereg wybranych oddzielnych wieloskładnikowych wstążkowych włókien ciągłych 122. Bardziej dokładnie, na fig. 6 widać szereg trwale odkształconych, sprzężonych wstążkowych włókien ciągłych 122 wytworzonych za pomocą siły spłaszczającej (to jest ciśnienia i temperatury) działającej na kołowe włókna 118 pokazane na fig. 5.
Na fig. 7 przedstawiono przekrój poprzeczny przez przykładowe wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe 124 z wystającymi płatkami 126. Bardziej dokładnie, na fig. 7 widać wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe 124 o w przybliżeniu kołowym rdzeniu 128 otoczonym osłonką 130. Osłonka 130 ma kilka płatków 126 stanowiących jej integralną część.
177 269
Na fig. 8 przedstawiono przekrój poprzeczny przykładowego wielopłatkowego wieloskładnikowego włókna ciągłego 132 o konfiguracji w przybliżeniu podobnej do wstążki z wystającymi płatkami 134. Bardziej dokładnie, na fig. 8 widać trwale zniekształcone, wielopłatkowe sprzężone wstążkowe włókno ciągłe 132 uzyskane dzięki sile spłaszczającej (to jest ciśnieniu i temperaturze) działającej na kołowe włókno 124 z fig. 7. Wieloskładnikowe wstążkowe włókno ciągłe 132 ma w przybliżeniu podobny do wstążki rdzeń 136 otoczony przez osłonkę 138. Osłonka 138 ma płatki 134. Pomimo, że osłonka 138 otacza rdzeń 136 i dostosowuje się do jego konfiguracji w przybliżeniu podobnej do wstążki, to działająca temperatura i ciśnienie w zasadzie nie zmieniają ani nie wpływają na nią samą.
Na fig. 9 przedstawiono przekrój poprzeczny przez przykładowe wielopłatkowe, teksturowane wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe 140 o konfiguracji w przybliżeniu kołowej z wystającymi płatkami 142 i nierównościami 144 (na przykład mikrowłóknami i guzami). Bardziej dokładnie, na fig. 9 widać sprzężone kołowe włókno ciągłe 140 o w przybliżeniu kołowym rdzeniu 146 otoczonym osłonką 148. Osłonka 148 ma kilka płatków 144 stanowiących jej integralną część, a także pewien rozkład teksturowanych części 144.
Na fig. 10 przedstawiono przekrój poprzeczny przykładowego wielopłatkowego, wieloskładnikowego wstążkowego włókna ciągłego 150 o konfiguracji w przybliżeniu podobnej do wstążki, z wystającymi płatkami 152 i nierównościami 154 (na przykład mikrowłóknami i guzami). Bardziej dokładnie, na fig. 10 widać trwale zniekształcone, podobne do wstążki wielopłatkowe, teksturowane, sprzężone wstążkowe włókno ciągłe 150 uzyskane dzięki sile spłaszczającej (to jest ciśnieniu i temperaturze) działającej na kołowe włókno 140 z fig. 9. Uzyskane sprzężone wstążkowe włókno ciągłe 150 ma w przybliżeniu podobny do wstążki rdzeń 156 otoczony przez osłonkę 158. Osłonka 158 ma płatki 152 i nierówności 154. Pomimo, że osłonka 158 otacza podobny do wstążki rdzeń 156 i dostosowuje się do jego konfiguracji w przybliżeniu podobnej do wstążki, to działająca temperatura i ciśnienie w zasadzie nie zmieniają ani nie wpływają na nią samą.
Na figurach widać, że zadowalające materiały włókniste wykonane z podobnych do wstążek włókien ciągłych można zrobić w procesie dwuskładnikowego przędzenia ze spajaniem, w którym typowy polipropylen do przędzenia ze spajaniem lub poplipropylen o mniejszej wadze molekularnej stanowi składnik osłonki, a typowy polietylen do przędzenia ze spajaniem stanowi składnik rdzenia włókien ciągłych przędzonych ze stopu. Włókna ciągłe można równocześnie rozciągać i studzić, a następnie osadzać na taśmie nośnej, tworząc z nich włóknistą osnowę. Następnie osnowę tę można spajać, tworząc typową dwuskładnikową wstęgę spojoną podczas przędzenia o około 25% pokryciu pola powierzchni. Wstęgę można ponownie ogrzać za pomocą strumienia gorącego powietrza do temperatury zbliżonej do temperatury mięknienia polietylenowego rdzenia. Wykazano możliwość kalandrowania ogrzanej wstęgi za pomocą ciśnienia wystarczającego do spłaszczenia włókien ciągłych do stosunku szerokości do wysokości 3 do 1, w wyniku czego powstaje wstęga spajana podczas przędzenia zapewniająca w przybliżeniu 75% pokrycia (to jest 300% przyrost możliwości kryjących wstęgi wykonanej techniką spajania podczas przędzenia).
Jak widać z fig. 3-10, podobna do wstążki konfiguracja włókien ciągłych oraz ich ogólna orientacja wykazują tendencję do minimalizowania 'p^oc^cei^tto^tego pola otwartego materiału włóknistego wykonanego z włókien ciągłych. To jest, podobna do wstążki konfiguracja w zasadzie maksymalizuje nieprzezroczystość, albo pokrycie materiału włóknistego. Widać to zwłaszcza na fig. 6, na której najszersze wymiary przekroju poprzecznego włóka ciągłego są zorientowane w przybliżeniu równolegle do powierzchni materiału włóknistego.
Cecha ta jest korzystna w różnorodnych zastosowaniach, w których pożądane jest maksymalne pokrycie i minimalna gramatura materiału, zachowującego jednak nadal właściwości podobne do materiału włóknistego, takie jak giętkość i miękkość. Jednym z takich użytecznych zastosowań mogłyby być filtry, w których pożądane jest stosowanie materiałów włóknistych lub osnów włóknistych o minimalnych wymiarach otworów wstęgi.
177 269
W innym przykładzie, cecha minimalnego procentowo pola otwartego (maksymalnego pokrycia) jest również istotna w przypadku produkcji włóknin na ubrania lub urządzenia przeznaczone do osłaniania użytkownika od szkodliwych promieni nadfioletowych typu UV-B i UV-A. Po zastosowaniu właściwych dodatków wewnętrznych pochłaniających i/lub odbijających promieniowanie nadfioletowe, można uzyskać wykonaną z takiego materiału włóknistego blokującą światło odzież chroniącą przed promieniowaniem nadfioletowym, mającą wysoki współczynnik SPF (współczynnik ochrony przed słońcem), dla której wartość współczynników SPF na mokro i/lub sucho wynosi więcej niż 10 (korzystnie więcej niż 30). Jest to znacznie więcej niż w porównawczych typowych materiałach bawełnianych na podkoszulki, w których wartość współczynnika SPF wynosi około 5 do 10. Tego typu materiał włóknisty o wysokim współczynniku SPF eliminuje konieczność stosowania płynnych środków przeciwsłonecznych. Wadami tego typu płynnych środków przeciwsłonecznych jest, na przykład, niepełne pokrycie, osłona chwilowa (to jest są zmywalne), plamienie odzieży, ewentualne reakcje alergiczne, blokowanie tylko promieni typu UV-B, stosunkowo wysoka cena i podobne.
Maksymalne pokrycie jest na ogół użyteczne w wielu innych zastosowaniach materiałów włóknistych, ponieważ umożliwia zmniejszenie gramatury materiałów włóknistych typu wstęgowego przy danym pożądanym procentowym polu otwartym, na przykład dla danego pożądanego pokrycia. Innymi przykładami zastosowań, ale nie jedynymi, są plandeki, parasole, zasłony, lekkie pokrowce na samochody i podobne.
Połączone cechy maksymalnego pokrycia i teksturyzacji dają w wyniku unikatowe materiały włókniste (na przykład materiały włókniste ze sprzężonych włókien spajanych podczas przędzenia) o unikatowych cechach funkcjonalnych. Przykładowo, do pewnych cech charakterystycznych takich materiałów należą: podobne do tkaniny wrażenie dotykowe, możliwość blokowania światła, stosunkowo duże pole powierzchni, giętkość, miękkość i przewietzealnośz. Są to również praktypzne zalety zkony miczne. Pz:tykładowo,vwele z tych materiałów włóknistych można wykonać ze stosunkowo tanich surowców (na przykład z polipropylenu, polietylenu i środków pośntpóśczych) za pomocą stosunkowo prostych technologii (na przykład konwencjonalną techniką wytłaczania sprzężonych włókien nsłnzknwo-śdzeniopych oraz konwencjonalną techniką prasowania za pomocą walców dociskowych). Otrzymywane w ten sposób materiały włókniste mogą zapewnić odpowiednie poziomy pokrycia albo ekranowania przy gramaturach stosunkowo mniejszych niż wmateriałach konwencjonalnych. Służy to do obniżenia kosztów. Ponadto, wiele z tych materiałów nadaje się do recyklingu.
Według wynalazku, istnieje możliwość uzyskania materiałów włóknistych i/lub włóknowych o różnorodnych cechach, wprowadzając do sprzężonych włókien ciągłych i/lub włókien pewne substancje (na przykład dodatki wewnętrzne lub powłoki). Substancje te można dodawać do osłonki i/lub rdzenia sprzężonych włókien ciągłych. Przykładowo, oprócz intensyfikacji wspomnianych powyżej właściwości wchłaniania i/lub odbijania promieniowania nadfioletowego, za pomocą specyficznych dodatków można nadać włóknom cechę odporności lub wstrzymywania fotodegśadacji, wchłaniania wody i/lub nieprzyemnych zapachów, a także zabijania zarodków. W związku z tym, we włóknach może znajdować się jedna lub więcej substancji, w tym, ale nie wyłącznie, substancje odbijające promieniowanie o długości fali z zakresu nadfioletowego, substancje pochłaniające promieniopαnie o długości fal z zakresu nadfioletowego, substancje pochłaniające wilgoć, substancje pochłaniające nieprzyjemne zapachy, i/lub środki przecipbαktery]ne.
Zdolność wchłaniania wody (to jest wilgoci) może zapobiegać gromadzeniu się elektryczności statycznej dzięki zmniejszeniu albo wyeliminowaniu właściwości dielektrycznych włókien ciągłych/włókien. Ponadto, materiały włókniste można wykonać w taki sposób, żeby wchłaniały pot. Takie materiały włókniste byłyby odczuwane w przybliżeniu jako bardziej podobne do bawełny. Tego typu podobne do bawełny materiały włókniste i odzież wykonana z takich materiałów mogłaby intensyfikować odczucie lub wrażenie komfortu, zwłaszcza w połączeniu z miękkością i giętkością materiału włóknistego.
177 269
Materiały włókniste pochłaniające nieprzyjemne zapachy można stosować do wyrobu materiałów filtracyjnych albo odzieży, w tych przypadkach, w których pożądane jest wchłanianie nieprzyjemnych zapachów wydzielanych przez organizm. Materiały włókniste o właściwościach antybakteryjnych lub zarodnikobójczych można stosować do niszczenia albo zapobiegania rozwojowi mikrobów wytwarzających nieprzyjemne zapachy i, w pewnych sytuacjach, plamiących.
Do substancji, które można wprowadzać do składników osłonki i/lub rdzenia włókien ciągłych/włókien materiałów włóknistych, należą, ale niewyłącznie, następujące: substancje odbijające światło o długościach fal z zakresu nadfioletowego, takie jak silnie rozdrobniony dwutlenek tytanu i silnie rozdrobniony dwutlenek cynku; substancje pochłaniające światło o długościach fal z zakresu nadfioletowego, takie jak siarczan magnezowy, silnie rozdrobniony dwutlenek tytanu, silnie rozdrobniony dwutlenek cynku, inhibitory fotodegradacji, takie jak zahamowane aminy, zahamowane fenole, pochłaniacze wody, takie jak siarczan magnezu (to jest MgSOą · n (H2O)), superabsorbenty poliakrylowe, tlenek glinu, tlenek wapnia, tlenek krzemu, tlenek baru, chlorek kobaltu i alkohol poliwinylowy; pochłaniacze nieprzyjemnych zapachów, takie jak węgiel aktywny i zeolity pochłaniające nieprzyjemne zapachy; oraz środki przeciwbakteryjne lub zarodnikobójcze, takie jak Microban(R).
Wynalazek opisano na pewnych pożądanych albo zalecanych przykładach wykonania, ale rozumie się samo przez się, że jego istota nie ogranicza się tylko do tych specyficznych przykładów wykonania. Przeciwnie, intencją wynalazku, jest objęcie wszystkich rozwiązań alternatywnych, modyfikacji i ekwiwalentów mieszczących się w istocie i zakresie ujętym w zamieszczonych dalej zastrzeżeniach.
177 269
177 269
FI^. 3
FIG.4
Λ>ο°ο% 0
FIG. 5
FIG. 9
177 269
FIG.1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (23)
- Zastrzeżenia patentowe1. Włókno wieloskładnikowe termoplastyczne, znamienne tym, że posiada rdzeń (110; 136; 156) w postaci wstążki zawierający od około 50 do około 99% wagowych termoplastycznego składnika o niskiej temperaturze mięknienia oraz osłonkę (112; 138; 158) otaczającą rdzeń (110; 136; 156·), która zawiera od około 1 do około 50% wagowych składnika o wysokiej temperaturze mięknienia, przy czym stosunek szerokości do wysokości włókna ciągłego (60; 108; 122; 132; 150) jest większy niż około 2:1.
- 2. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera spojone włókna składowe.
- 3. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że osłonka (112; 138; 158) zawiera drugi składnik (20) o wysokiej temperaturze mięknienia wybrany spośród poliestrów, poliamidów i poliolefin o wysokiej temperaturze mięknienia.
- 4. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że rdzeń (110; 136; 156) zawiera termoplastyczny pierwszy składnik (16) o niskiej temperaturze mięknienia wybrany spośród poliolefin o niskiej temperaturze mięknienia, elastomerowych kopolimerów blokowych o niskiej temperaturze mięknienia oraz ich mieszanek.
- 5. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej na pewnej części powierzchni osłonki (112) są rozmieszczone nierówności (114).
- 6. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej na pewnej części powierzchni osłonki (138) znajdują się,liczne płatki (134).
- 7. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej na pewnej części powierzchni osłonki (158) znajdują się liczne płatki (152) oraz są rozmieszczone nierówności (154).
- 8. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera substancję odbijającą promieniowanie o długości fal z zakresu nadfioletu.
- 9. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera substancję pochłaniającą promieniowanie o długości fal z zakresu nadfioletu.
- 10. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera substancję wstrzymującą fotodegradację.
- 11. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera substancję wchłaniającą wilgoć.
- 12. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera substancję wchłaniającą nieprzyjemne zapachy.
- 13. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera substancję o właściwościach przeciwbakteryjnych.
- 14. Sposób wytwarzania włókna wieloskładnikowego termoplastycznego, w którym wytwarza się sprzężone włókno poprzez przędzenie włókien ciągłych, znamienny tym, że doprowadza się do środkowej części dyszy przędzalniczej (26) co najmniej jeden termoplastyczny pierwszy składnik (16) o niskiej temperaturze mięknienia oraz doprowadza się do brzegowej części dyszy co najmniej jeden drugi składnik (20) o wysokiej temperaturze mięknienia i wytłacza się te składniki (16, 20) tworząc wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe (30), przy czym z co najmniej jednego drugiego składnika (20) o wysokiej temperaturze mięknienia kształtuje się osłonkę (104; 130; 148) i otacza się nią rdzeń (102; 128; 156) ukształtowany z co najmniej jednego termoplastycznego pierwszego składnika (16) o niskiej temperaturze mięknienia spajając rdzeń (102; 128; 146) i osłonkę (104; 130; 148) ze sobą, po czym chłodzi się wytłoczone wieloskładnikowe kołowe włókno ciągłe (30; 100; 118; 124;140) po jego wyjściu z dyszy przędzalniczej (26) i rozciąga się je podczas chłodzenia do uzyskania włókna ciągłego (30; 100; 118; 124; 140) o przeciętnej średnicy od około 0,5 do177 269 około 100 mikrometrów, a następnie działa się siłą spłaszczającą i zniekształca się trwale rdzeń (102; 128; 146) kołowego włókna ciągłego (30; 100; 118; 124; 140) i kształtuje wstążkowe włókno ciągłe (60; 108; 122; 132; 150) o stosunku jego szerokości do wysokości większym niż 2:1.
- 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że rdzeń (102; 128; 146) wytłacza się z termoplastycznego pierwszego składnika (16) o niskiej temperaturze mięknienia, którego lepkość jest co najmniej równa lepkości drugiego składnika (20) o wysokiej temperaturze mięknienia, z którego wytłacza się osłonkę (104; 130; 148).
- 16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że podczas działania siłą spłaszczającą włókno (30; 100; 124; 140) utrzymuje się w temperaturze zbliżonej do temperatury mięknienia termoplastycznego pierwszego składnika (16) o niskiej temperaturze mięknienia.
- 17. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że siłę spłaszczającą wywiera się za pomocą zespołu dociskania (48) walców dociskających (50, 52).
- 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że stosuje się ogrzewany zespół dociskania (48) walców dociskających (50, 52).
- 19. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że jako termoplastyczny pierwszy składnik (16) o niskiej temperaturze mięknienia na rdzeń (102,12^, 146) stosuje się składnik, którego znacząca część ma temperaturę mięknienia o co najmniej 50°C niższą od temperatury mięknienia drugiego składnika (20) o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę (104,130, 148).
- 20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że jako termoplastyczny pierwszy składnik (16) o niskiej temperaturze mięknienia na rdzeń (102, 128, 146) stosuje się składnik, którego znacząca część ma temperaturę mięknienia o co najmniej 70°C niższą od temperatury mięknienia drugiego składnika o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę (104,130,148).
- 21. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że przed wytłaczaniem, do drugiego składnika (20) o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę (148) wprowadza się środek porotwórczy, a podczas wytłaczania kształtuje się za pomocą niego teksturową osłonkę (148).
- 22. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że wytłacza się składniki do postaci włókna ciągłego za pomocą wielopłatkowej dyszy przędzalniczej (26) do formowania włókien zawierających osłonkę i rdzeń i kształtuje się na osłonce (130) liczne płatki (126).
- 23. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że przed wytłaczaniem, do drugiego składnika (20) o wysokiej temperaturze mięknienia na osłonkę (148) wprowadza się środek porotwórczy, a podczas wytłaczania kształtuje się teksturowaną osłonkę (148) zawierającą płatki (142) poprzez wytłaczanie składników do postaci sprzężonych włókien ciągłych za pomocą wielopłatkowej dyszy przędzalniczej do formowania włókien sprzężonych zawierających osłonkę i rdzeń.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/311,664 US5498468A (en) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Fabrics composed of ribbon-like fibrous material and method to make the same |
| PCT/US1995/010302 WO1996009428A1 (en) | 1994-09-23 | 1995-08-11 | Fabrics composed of ribbon-like fibrous material and method to make the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL319136A1 PL319136A1 (en) | 1997-07-21 |
| PL177269B1 true PL177269B1 (pl) | 1999-10-29 |
Family
ID=23207917
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95331730A PL177522B1 (pl) | 1994-09-23 | 1995-08-11 | Materiał włóknisty i sposób wytwarzania materiału włóknistego |
| PL95319136A PL177269B1 (pl) | 1994-09-23 | 1995-08-11 | Włókno wieloskładnikowe termoplastyczne i sposób wytwarzania włókna wieloskładnikowego termoplastycznego |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95331730A PL177522B1 (pl) | 1994-09-23 | 1995-08-11 | Materiał włóknisty i sposób wytwarzania materiału włóknistego |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5498468A (pl) |
| EP (1) | EP0782639B1 (pl) |
| KR (1) | KR100393869B1 (pl) |
| CN (1) | CN1052044C (pl) |
| AU (1) | AU687234B2 (pl) |
| BR (1) | BR9509062A (pl) |
| CA (1) | CA2200780C (pl) |
| DE (1) | DE69513037T2 (pl) |
| MX (1) | MX9701920A (pl) |
| PL (2) | PL177522B1 (pl) |
| TW (1) | TW300257B (pl) |
| WO (1) | WO1996009428A1 (pl) |
Families Citing this family (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283308B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-09-04 | Microban Products Company | Bacteriostatic filter cartridge |
| US6171496B1 (en) * | 1995-12-15 | 2001-01-09 | Microban Products Company | Antimicrobial filter cartridge |
| JP3016361B2 (ja) * | 1996-03-27 | 2000-03-06 | ユニチカ株式会社 | 一方向伸縮性不織布及びその製造方法 |
| US5773375A (en) * | 1996-05-29 | 1998-06-30 | Swan; Michael D. | Thermally stable acoustical insulation |
| WO1997049853A1 (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Chisso Corporation | Nonwoven fabric of long fibers and absorbent article made therefrom |
| US6100208A (en) * | 1996-10-31 | 2000-08-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Outdoor fabric |
| WO1998022643A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Chisso Corporation | A non-woven fabric comprising filaments and an absorbent article using the same |
| US6057024A (en) * | 1997-10-31 | 2000-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite elastic material with ribbon-shaped filaments |
| US6025284A (en) * | 1997-12-01 | 2000-02-15 | Marco; Francis W. | Sun protective fabric |
| WO1999028122A1 (en) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Hills, Inc. | Nonwoven fabrics formed from ribbon-shaped fibers and method and apparatus for making the same |
| US6120718A (en) * | 1998-07-31 | 2000-09-19 | Basf Corporation | Process of making hollow filaments |
| FR2790489B1 (fr) * | 1999-03-01 | 2001-04-20 | Freudenberg Carl Fa | Nappe non tissee en filaments ou fibres thermolie(e)s |
| US6387471B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
| US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
| US6824879B2 (en) | 1999-06-10 | 2004-11-30 | Honeywell International Inc. | Spin-on-glass anti-reflective coatings for photolithography |
| EP1190277B1 (en) * | 1999-06-10 | 2009-10-07 | AlliedSignal Inc. | Semiconductor having spin-on-glass anti-reflective coatings for photolithography |
| KR100717231B1 (ko) * | 1999-07-28 | 2007-05-11 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 페이싱 및 라이너용 ｃｄ 신장 가능한 천과 같은 부직 물질 |
| KR100655842B1 (ko) | 1999-12-21 | 2006-12-12 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 미세한 데니어의 다성분 섬유 |
| US20030045844A1 (en) * | 2000-04-14 | 2003-03-06 | Taylor Jack Draper | Dimensionally stable, breathable, stretch-thinned, elastic films |
| US6969441B2 (en) * | 2000-05-15 | 2005-11-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for producing laminated articles |
| US8182457B2 (en) * | 2000-05-15 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment having an apparent elastic band |
| US20050106971A1 (en) * | 2000-05-15 | 2005-05-19 | Thomas Oomman P. | Elastomeric laminate with film and strands suitable for a nonwoven garment |
| US6833179B2 (en) | 2000-05-15 | 2004-12-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Targeted elastic laminate having zones of different basis weights |
| US6815383B1 (en) | 2000-05-24 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Filtration medium with enhanced particle holding characteristics |
| US20040202700A1 (en) * | 2001-06-07 | 2004-10-14 | Phaneuf Matthew D. | Method for making infection preventive fabric articles suitable for use in ono-invasive biomedical and protective topical applications |
| US20030066593A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-10 | Alberto Kopelowicz | Elastic band |
| KR20040075866A (ko) * | 2001-11-15 | 2004-08-30 | 허니웰 인터내셔날 인코포레이티드 | 포토리소그래피용 스핀-온 무반사 코팅 |
| US20030106568A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning sheet, system and apparatus |
| US6939334B2 (en) | 2001-12-19 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension |
| US6902796B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic strand bonded laminate |
| ATE477042T1 (de) * | 2002-06-12 | 2010-08-15 | Traptek Llc | Verkapselte aktive teilchen und verfahren für ihre herstellung und verwendung |
| US6846450B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Method for making a nonwoven web |
| US7316842B2 (en) * | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
| US7335273B2 (en) | 2002-12-26 | 2008-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making strand-reinforced elastomeric composites |
| US6978486B2 (en) | 2002-07-02 | 2005-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment including an elastomeric composite laminate |
| US7015155B2 (en) | 2002-07-02 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric adhesive |
| US7316840B2 (en) * | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strand-reinforced composite material |
| DE10232078A1 (de) * | 2002-07-15 | 2004-03-04 | Wagner, Werner, Dr. | Verfahren zur Herstellung von Fasern mit einem Gehalt an Superabsobentien |
| WO2004020174A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Device and process for treating flexible web by stretching between intermeshing forming surfaces |
| US20040110442A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-06-10 | Hannong Rhim | Stretchable nonwoven materials with controlled retraction force and methods of making same |
| US20040043214A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a 3-dimensional fiber and a web formed from such fibers |
| US6881375B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-04-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a 3-dimensional fiber into a web |
| US6896843B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a web which is extensible in at least one direction |
| US20050173803A1 (en) * | 2002-09-20 | 2005-08-11 | Victor Lu | Interlayer adhesion promoter for low k materials |
| JP4460459B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2010-05-12 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 偏平フィラメントからなる布地を使用する水流交絡法 |
| US7320948B2 (en) * | 2002-12-20 | 2008-01-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same |
| US7001562B2 (en) * | 2002-12-26 | 2006-02-21 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Method for treating fibrous web materials |
| US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
| US7892993B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
| US7932196B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications |
| US7220478B2 (en) * | 2003-08-22 | 2007-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
| US7270723B2 (en) | 2003-11-07 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
| US8053159B2 (en) | 2003-11-18 | 2011-11-08 | Honeywell International Inc. | Antireflective coatings for via fill and photolithography applications and methods of preparation thereof |
| US20050246842A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-11-10 | Nan Ya Plastics Corporation | Moisture-permeable waterproof fabric and method of making the same |
| US7150616B2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Die for producing meltblown multicomponent fibers and meltblown nonwoven fabrics |
| US20050133151A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Maldonado Pacheco Jose E. | Extensible and stretch laminates and method of making same |
| US20050142339A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Price Cindy L. | Reinforced elastic laminate |
| US20050148266A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Myers David L. | Self-supporting pleated electret filter media |
| US7601657B2 (en) * | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
| KR100830024B1 (ko) | 2004-03-03 | 2008-05-15 | 크레이튼 폴리머즈 리서치 비.브이. | 흐름성 및 탄성이 높은 블록 공중합체 |
| US20060003656A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Efficient necked bonded laminates and methods of making same |
| US20060255315A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-11-16 | Yellowaga Deborah L | Selective removal chemistries for semiconductor applications, methods of production and uses thereof |
| US7651653B2 (en) * | 2004-12-22 | 2010-01-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same |
| US7854022B2 (en) | 2005-01-10 | 2010-12-21 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Garments having seamless edge bands and processes for making same |
| US20060258249A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Fairbanks Jason S | Elastic laminates and process for producing same |
| US20070048497A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Peiguang Zhou | Single-faced neck bonded laminates and methods of making same |
| US20070055015A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastomeric fibers comprising controlled distribution block copolymers |
| CN101292064A (zh) * | 2005-09-15 | 2008-10-22 | 纤维创新技术公司 | 包含相变材料的多组分纤维 |
| US20070141937A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Joerg Hendrix | Filament-meltblown composite materials, and methods of making same |
| US20080023385A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Baker Jr John Frank | Antimicrobial multicomponent filtration medium |
| US8642246B2 (en) * | 2007-02-26 | 2014-02-04 | Honeywell International Inc. | Compositions, coatings and films for tri-layer patterning applications and methods of preparation thereof |
| KR100885457B1 (ko) | 2007-03-16 | 2009-02-24 | (주)두람 | 자동차 에어컨 필터용 부직포의 제조방법 |
| US20080302713A1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Gilbert Patrick | Antimicrobial filter cartridge |
| DE102008051430A1 (de) * | 2008-10-11 | 2010-04-15 | Trevira Gmbh | Superabsorbierende Bikomponentenfaser |
| US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
| US8557877B2 (en) | 2009-06-10 | 2013-10-15 | Honeywell International Inc. | Anti-reflective coatings for optically transparent substrates |
| CN102471944B (zh) * | 2009-08-30 | 2014-05-07 | 丰田通商株式会社 | 汽车内部装饰用带保护膜的纤维及汽车内部装饰构件 |
| US8372495B2 (en) | 2010-05-26 | 2013-02-12 | Apple Inc. | Electronic device enclosure using sandwich construction |
| US20120183861A1 (en) | 2010-10-21 | 2012-07-19 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester binders |
| US20120178331A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-07-12 | Eastman Chemical Company | Nonwoven article with ribbon fibers |
| US8864898B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-10-21 | Honeywell International Inc. | Coating formulations for optical elements |
| US11274384B2 (en) | 2011-08-08 | 2022-03-15 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Liquid barrier nonwoven fabrics with ribbon-shaped fibers |
| US8906200B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-12-09 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| CN104755665B (zh) * | 2012-09-07 | 2017-07-11 | 帝人株式会社 | 无纺布结构体及其制造方法 |
| US10407955B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-09-10 | Apple Inc. | Stiff fabric |
| US9168704B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-10-27 | I-Chung Liao | Manufacturing method of an activated-carbon filter element |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| JP6149662B2 (ja) * | 2013-10-03 | 2017-06-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法 |
| SI2883987T1 (en) * | 2013-12-10 | 2018-01-31 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | A process for making non-woven fabric and non-woven fabric |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| CN204608330U (zh) | 2013-12-20 | 2015-09-02 | 苹果公司 | 编织纤维带 |
| JP6803842B2 (ja) | 2015-04-13 | 2020-12-23 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドＨｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ． | オプトエレクトロニクス用途のためのポリシロキサン製剤及びコーティング |
| EP3508640B1 (en) * | 2016-09-02 | 2024-10-23 | Toray Industries, Inc. | Spunbonded nonwoven fabric and production method therefor |
| US12083779B2 (en) | 2017-08-31 | 2024-09-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite elastic laminate having discrete film segments |
| US11220085B2 (en) | 2017-08-31 | 2022-01-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apertured elastic film laminates |
| US10864686B2 (en) | 2017-09-25 | 2020-12-15 | Apple Inc. | Continuous carbon fiber winding for thin structural ribs |
| KR102842967B1 (ko) * | 2019-07-10 | 2025-08-05 | 현대자동차주식회사 | 경제형 흡기필터 및 이의 제조방법 |
| CN111394885B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-07-27 | 苏州经结纬面料科技有限公司 | 一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置 |
| CN115233370A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种具有吸湿发热功能轻薄型经编面料的制备方法及其产品 |
| KR102909953B1 (ko) | 2023-03-28 | 2026-01-09 | 주식회사 익성 | Pet 멜트블로운 섬유웹 제조장치 및 이를 이용한 pet 멜트블로운 섬유웹 제조방법 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3884030A (en) * | 1964-07-17 | 1975-05-20 | Monsanto Chemicals | Fibrillated foamed textile products and method of making same |
| BE687984A (pl) * | 1965-10-12 | 1967-03-16 | ||
| US3549467A (en) * | 1967-01-03 | 1970-12-22 | Celanese Corp | Pile fabric having fibrillated pile yarn and method of making same |
| US3549470A (en) * | 1967-01-03 | 1970-12-22 | Celanese Corp | Fibrillated yarn carpet backing |
| US3576931A (en) * | 1967-07-03 | 1971-04-27 | Celanese Corp | Process for producing fibrillated staple fibers |
| GB1237603A (en) * | 1968-02-14 | 1971-06-30 | Vepa Ag | Process and device for strengthening felts and other non-woven fabrics |
| US3887417A (en) * | 1968-04-25 | 1975-06-03 | Ici Ltd | Non-woven fabrics |
| GB1269934A (en) * | 1968-04-25 | 1972-04-06 | Ici Ltd | Improvements in or relating to non-woven fabrics |
| NL6903634A (en) * | 1969-03-10 | 1970-09-14 | Bituminous matls. - reinforced with fibrous stretched foamed thermoplastics | |
| CA948388A (en) * | 1970-02-27 | 1974-06-04 | Paul B. Hansen | Pattern bonded continuous filament web |
| GB1318964A (en) * | 1970-08-05 | 1973-05-31 | Monsanto Chemicals | Foamed resins production |
| CA956537A (en) * | 1970-11-18 | 1974-10-22 | Monsanto Chemicals Limited | Filtering elements |
| BE789357A (fr) * | 1971-09-27 | 1973-03-27 | Hoechst Ag | Perfectionnement apporte a la fabrication de mousses de matieres polymeres thermoplastiques |
| DE2148588A1 (de) * | 1971-09-29 | 1973-04-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von geschaeumten textilen polyester- und polyamidfaeden |
| JPS4863025A (pl) * | 1971-12-06 | 1973-09-03 | ||
| JPS4914730A (pl) * | 1972-06-10 | 1974-02-08 | ||
| JPS4961414A (pl) * | 1972-10-13 | 1974-06-14 | ||
| US3969472A (en) * | 1973-01-02 | 1976-07-13 | Sun Ventures, Inc. | Method of manufacturing a foam fibrillated fibrous web from an isotactic polypropylene, polystyrene and α-methylstrene blend |
| US3969471A (en) * | 1973-01-02 | 1976-07-13 | Sun Research And Development Co. | Process of manufacturing chromic acid treated foam fibrillated webs |
| US4028452A (en) * | 1973-11-12 | 1977-06-07 | Sun Ventures, Inc. | Additives to improve wettability of synthetic paper pulp |
| JPS5077616A (pl) * | 1973-11-19 | 1975-06-25 | ||
| CA1052966A (en) * | 1974-08-23 | 1979-04-24 | Herbert W. Keuchel | Radial extrusion and stretching of foam to form fibrous networks |
| US4188448A (en) * | 1976-02-19 | 1980-02-12 | The B. F. Goodrich Company | Stereo reticulated polymeric lace-like structure and process for making the same |
| US4062915A (en) * | 1976-02-19 | 1977-12-13 | The B. F. Goodrich Company | Stereo reticulated polymeric lace-like structure and process for making the same |
| JPS5540682B1 (pl) * | 1976-05-13 | 1980-10-20 | ||
| US4176978A (en) * | 1977-01-26 | 1979-12-04 | Jindrich Lorenz | Pencil sheath and composition therefor |
| US4180536A (en) * | 1978-03-13 | 1979-12-25 | Celanese Corporation | Process for extruding plasticized open cell foamed cellulose acetate filters |
| US4282890A (en) * | 1978-03-13 | 1981-08-11 | Celanese Corporation | Open cell structure foamed cellulose acetate filters |
| US4264670A (en) * | 1979-11-21 | 1981-04-28 | Uniroyal, Inc. | Non-woven fabric made from polybutadiene |
| JPS5943118A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-10 | Chisso Corp | ポリオレフイン発泡繊維およびその製造方法 |
| EP0159427B1 (en) * | 1982-10-22 | 1988-06-29 | Chisso Corporation | Non-woven fabric |
| US4562022A (en) * | 1983-04-29 | 1985-12-31 | Allied Corporation | Producing foamed fibers |
| US4626390A (en) * | 1985-01-03 | 1986-12-02 | Allied Corporation | Self-crimped foamed fibers |
| US4753762A (en) * | 1985-07-08 | 1988-06-28 | Allied Corporation | Process for forming improved foamed fibers |
| US4728472A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cellular fibers via soluble fluid injection |
| IT1189495B (it) * | 1986-05-09 | 1988-02-04 | S P T Srl | Fibre sintetice a voluminosita' aumentata,procedimento per produrle e loro uso in particolare per filtri |
| GB8809596D0 (en) * | 1988-04-22 | 1988-05-25 | Bicc Plc | Optical fibre member |
| US5368925A (en) * | 1989-06-20 | 1994-11-29 | Japan Vilene Company, Ltd. | Bulk recoverable nonwoven fabric, process for producing the same and method for recovering the bulk thereof |
| US5124098A (en) * | 1990-03-09 | 1992-06-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing foam fiber |
-
1994
- 1994-09-23 US US08/311,664 patent/US5498468A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-11 KR KR1019970701892A patent/KR100393869B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-11 EP EP95928832A patent/EP0782639B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-11 PL PL95331730A patent/PL177522B1/pl unknown
- 1995-08-11 BR BR9509062A patent/BR9509062A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-11 MX MX9701920A patent/MX9701920A/es active IP Right Grant
- 1995-08-11 PL PL95319136A patent/PL177269B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-11 CN CN95196198A patent/CN1052044C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-11 WO PCT/US1995/010302 patent/WO1996009428A1/en not_active Ceased
- 1995-08-11 AU AU32443/95A patent/AU687234B2/en not_active Ceased
- 1995-08-11 DE DE69513037T patent/DE69513037T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-11 CA CA002200780A patent/CA2200780C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-08 TW TW084109390A patent/TW300257B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9509062A (pt) | 1997-08-12 |
| DE69513037D1 (de) | 1999-12-02 |
| US5498468A (en) | 1996-03-12 |
| WO1996009428A1 (en) | 1996-03-28 |
| AU3244395A (en) | 1996-04-09 |
| MX9701920A (es) | 1997-06-28 |
| CN1163640A (zh) | 1997-10-29 |
| PL319136A1 (en) | 1997-07-21 |
| CA2200780C (en) | 2004-07-27 |
| KR100393869B1 (ko) | 2003-12-01 |
| TW300257B (pl) | 1997-03-11 |
| EP0782639A1 (en) | 1997-07-09 |
| AU687234B2 (en) | 1998-02-19 |
| DE69513037T2 (de) | 2000-06-29 |
| EP0782639B1 (en) | 1999-10-27 |
| CA2200780A1 (en) | 1996-03-28 |
| CN1052044C (zh) | 2000-05-03 |
| PL177522B1 (pl) | 1999-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL177269B1 (pl) | Włókno wieloskładnikowe termoplastyczne i sposób wytwarzania włókna wieloskładnikowego termoplastycznego | |
| KR100322360B1 (ko) | 형상화된부직포및그의제조방법 | |
| US6613704B1 (en) | Continuous filament composite nonwoven webs | |
| US4783231A (en) | Method of making a fibrous web comprising differentially cooled/thermally relaxed fibers | |
| JPH0665849A (ja) | 多成分重合体不織布及びその製造方法 | |
| US6911174B2 (en) | Process of making multicomponent fiber incorporating thermoplastic and thermoset polymers | |
| KR100495842B1 (ko) | 다성분 필라멘트용 크림프 향상 첨가제 | |
| EP0582568A4 (en) | COMPOSITE FABRICS COMPOSED OF CONTINUOUS FILAMENTS HELD IN POSITION BY HOT BLOWN INTERLACING FIBERS, AND MANUFACTURING METHODS AND APPARATUS. | |
| KR20010030780A (ko) | 크림프된 다성분 필라멘트 및 그로부터 제조된 스펀본드 웹 | |
| JP2004501287A (ja) | メルトブローンウェブ | |
| US6446691B1 (en) | Dual capillary spinneret for production of homofilament crimp fibers | |
| JPH1086256A (ja) | 複合化不織布及びそれを用いた吸収性物品 | |
| JP2004510894A (ja) | メルトブローンウェブ | |
| JP3055288B2 (ja) | 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JPH06200408A (ja) | 延伸された、紡糸可能な熱可塑性中空繊維及びこれを含有する不織布 | |
| JPH09291457A (ja) | 複合長繊維の積層不織布 | |
| US20020098762A1 (en) | Shaped capillary production of homofilament crimp fibers | |
| JP3970624B2 (ja) | 差別化シートおよびその製造方法 | |
| JPH10158969A (ja) | 複合長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JP2586126B2 (ja) | 長繊維不織布およびその製造法 | |
| JPH06128859A (ja) | 三層構造不織布及びその製造方法 | |
| JPH1143856A (ja) | 複合長繊維不織布 | |
| JPH10273864A (ja) | 複合不織布及びその製造方法 | |
| JPH10273870A (ja) | 複合不織布及びその製造方法 | |
| JPH10280258A (ja) | 不織布およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050811 |