PL178247B1

PL178247B1 - Window, door or similar product

Info

Publication number: PL178247B1
Application number: PL95310590A
Authority: PL
Inventors: Anton Wassong; Wolfgang Olschewsky
Original assignee: Schueco Int Kg
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 2000-03-31
Also published as: SK281156B6; CZ254495A3; SK123795A3; EP0705956B1; ATE163986T1; CZ288735B6; DE59501596D1; PL310590A1; UA27974C2; EP0705956A1

Abstract

The window, door or similar has an outer arch frame, to which is fixed a panel or pane frame, which is pivotable and/or tippable, via fixtures. The side rails of both frames comprise fully profiled frame profiles (2) cut at both ends and the corner connections are formed by two angularly abutting frame profiles with inner-engaging tenons (16). The tenons of the frame profiles of the two frames exclusively extend over the central core area located between the stops (7). The distances of the core areas from the inner and outer surfaces (18,19) of the frame profiles are equal and the number of tenons of one side of each frame side rails is odd.

Description

Przedmiotem niniejszego .wynalazku jest okno, drzwi lub podobny wyrób z ościeżnicą, osadzonym na niej obrotowo i/lub uchylnie przy pomocy okucia skrzydłem, w którym wsporniki obu ram sąwykonane z przyciętych po obu końcach na ucios kształtowników o pełnym profilu, a narożne połączenie dwóch ustawionych względem siebie pod kątem kształtowników ramy sąutworzone z wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym skrzydło i ościeżnica są wyposażone w ograniczniki, rozciągające się od powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych ku środkowi.The subject of the present invention is a window, door or similar product with a frame, a sash mounted pivotally and / or tiltingly thereon, in which the supports for both frames are made of full-profile sections cut at both ends, and the corner connection of two set with respect to each other at an angle of the frame sections are formed by engaging fingers, the sash and frame are provided with stops extending from the outer and inner surfaces towards the center.

W przypadku rozważanych okien, drzwi lub podobnych wyrobów, tworzące ramy kształtowniki o pełnym profilu są zwykle wykonane z drewna. Na skrzydle od strony ościeżnicy osadzona jest szyna do zamocowania okucia, w której prowadzony jest przesuwnie drążek blokujący okucia, wykonanego w postaci okucia zasuwkowego.For contemplated windows, doors or the like, the full profile sections that form the frame are usually made of wood. A hardware mounting rail is mounted on the sash from the frame side, in which a hardware locking bar, made in the form of a bolt-on hardware, is slidably guided.

Mające postać pełnych profili kształtowniki ram sąwykonywane za pomocą odpowiedniej obróbki. Kształtowniki są składowane w dowolnej ilości u wytwórcy jako tzw. kantówka drewniana. W celu wykonania ram są one przycinane na ucios. Długość kształtowników ram jest ustalana zależnie od ich wielkości z uwzględnieniem wchodzących wzajemnie jeden w drugi wczepów dwóch zestawionych ze sobą pod kątem kształtowników ram.The frame sections in the form of full profiles are made by means of appropriate processing. The sections are stored in any number at the producer's premises as the so-called wooden scantlings. To make the frames, they are cut miter. The length of the frame sections is determined depending on their size, taking into account the two finger joints of two juxtaposed with each other at the angle of the frame sections.

Okno lub drzwi, o jakich mowa, znane sąz niemieckego opisu nr DE 71 11 605 U1. Wczepy rozciągająsię w typowy sposób na całej głębokości powierzchni uciosu, tzn. od powierzchni wewnętrznej do powierzchni zewnętrznej. W takim połączeniu na wczepy kryte niezbędne jest wyjątkowo dokładne wykonanie klinowych wczepów, aby przejście między leżącymi w jednej płaszczyźnie powierzchniami było ciągłe. W praktyce nie jest to jednak osiągalne, a zatem po wykonaniu ramy konieczna jest dodatkowa obróbka. Aby tego uniknąć, w DE 71 11 605 U1 zaproponowano wyfrezowanie rowka wzdłuż złącza na ucios, aby w ten sposób zatuszować istniejące przemieszczenie.The window or door in question is known from the German description DE 71 11 605 U1. The fingers typically extend the entire depth of the miter face, i.e., from the inside face to the outside face. In this type of finger joint, it is essential to make the wedge fingers extremely accurately so that the transition between the flush surfaces is continuous. In practice, however, this is not achievable, so after fabrication of the frame, additional machining is required. To avoid this, DE 71 11 605 U1 proposes to mill a groove along the joint with a miter in order to thus cover up the existing displacement.

W znanym dotychczas połączeniu na ucios niekorzystne jest również to, że w widocznym obszarze ramy poszczególne wczepy są umieszczone bardzo blisko powierzchni, co z uwagi na ich stosunkowo małągrubość powoduje strzępienie i uszkadzanie, widoczne w obszarze uciosu i sprawiające wrażenie niestarannego i niesolidnego wykonania. Wyfrezowanie rowka w powierzchniach uciosu nie zapobiega całkowicie wyłamywaniu wczepów biegnących blisko powierzchni. Niekorzystne jest również to, że na wewnętrznych narożach wczepów pozostąjąna zmianę po obu stronach puste przestrzenie o połowie wysokości wczepów. W obszarze wręgu można je łatwo wypełnić, nie jest to jednak możliwe w widocznej części ramy, np. po wewnętrznej stronie ograniczników szyby lub skrzydła. Utworzony z wczepów obszar wygląda zatem niestarannie i pogarsza ogólne wrażenie. Ponadto czyste wypełnienie powstałych otworów pociąga za sobądodatkowe nakłady.In the previously known bevel joint, it is also disadvantageous that in the visible area of the frame the individual fingers are placed very close to the surface, which, due to their relatively small thickness, causes fraying and damage, visible in the bevel area and giving the impression of a sloppy and unreliable workmanship. Milling a groove in the miter surfaces does not completely prevent snapping of fingers that run close to the surface. It is also disadvantageous that empty spaces about half the height of the fingers are left alternately on the inside corners of the fingers. They can be easily filled in the rebate area, but not in the visible part of the frame, e.g. on the inside of the window or sash limiters. The dovetail area thus looks sloppy and worsens the overall impression. In addition, the clean filling of the resulting holes entails additional costs.

Z uwagi na przesunięcie wczepów jednego kształtownika ramy w stosunku do wczepów drugiego kształtownika złącza uciosowego konieczne są dwa wykonane w tym celu frezy. Jeżeli głębokość skrzydła nie pokrywa się przy tym z głębokością ościeżnicy, konieczne są nawet cztery narzędzia. W związku z tym potrzebne są dwie lub cztery maszyny lub konieczne jest przezbrajanie maszyny.Due to the shift of the fingers of one frame section in relation to the fingers of the other section of the miter joint, two cutters made for this purpose are necessary. Up to four tools are required if the depth of the sash does not match the depth of the frame. Therefore, two or four machines are required or the machine needs to be converted.

Ponadto do usuwania wody z dolnego poziomego wspornika ościeżnicy zastosowano szynę przeciwdeszczową. Ponieważ ogranicznikjest wpuszczony we wręg ramy, działa ona na zasadzie komory wstępnej. Do uszczelnienia stosuje się zwykle uszczelki oporowe, umieszczane w górnym wsporniku poziomym oraz obu wspornikach pionowych. Szyna przeciwdeszczowa pociąga za sobą dodatkowe koszty, a ponadto sprawia niekorzystne wrażenie, podobniejak widoczne powierzchnie złącza uciosowego, ponieważjest wykonana ze stopu aluminium. W przypadku okien z tworzywa sztucznego lub aluminium znane jest rozwiązanie polegające na tym, że te komory wstępne tworzy się z uszczelki środkowej, umieszczonej w kształtowniku ościeżnicy, W przypadku okien wykonanych z drewna rezygnowano dotychczas z tej uszczelki środkowej, ponieważ przemieszczanie się kształtownika ramy względem uszczelki środkowej prowadziło do uszkodzenia uszczelki. Można to wytłumaczyć w ten sposób, że kształtowniki wykonane z drewna są bardziej szorstkie niż wykonane z aluminium lub tworzywa sztucznego.In addition, a rain rail is used to remove water from the bottom horizontal frame bracket. As the stop is recessed into the frame rebate, it functions as a pre-chamber. Seals are usually made with thrust gaskets located in the upper horizontal support and both vertical supports. The rain rail entails additional costs and, moreover, has a disadvantageous impression, as does the visible surfaces of the miter joint, because it is made of an aluminum alloy. In the case of windows made of plastic or aluminum, it is known that these pre-chambers are formed from a central gasket placed in the frame section. In the case of windows made of wood, this central gasket has so far been dispensed with because the movement of the frame section relative to the gasket the center piece would damage the gasket. This can be explained by the fact that sections made of wood are rougher than those made of aluminum or plastic.

178 247178 247

Celem niniejszego wynalazku jest takie wykonanie okien, drzwi lub podobnego wyrobu opisanego na wstępie rodzaju, aby przynajmniej kształtowniki jednej ramy można było wykonać tym samym narzędziem na tyle dokładnie, by przejście między jednym i drugim kształtownikiem było ciągłe. Ponadto wczepy narożnego złącza dwóch kształtowników ramy powinny być niewidoczne, co pozwoli uniknąć wypełniania pustek, przy czym na całym obwodzie rama będzie wyglądać jednakowo, między innymi dzięki rezygnacji z szyny przeciwdeszczowej do usuwania wody.The object of the present invention is to make windows, doors or the like of the type described in the introduction in such a way that at least the profiles of one frame can be made with the same tool, with sufficient precision that the transition between the two profiles is continuous. In addition, the dovetails of the corner joint of the two frame sections should be invisible to avoid filling the voids, and the frame will look the same around the perimeter, among other things due to the omission of the rain rail for draining water.

Okno, drzwi lub podobny wyrób z ościeżnicą, osadzonym na niej obrotowo i/lub uchylnie przy pomocy okucia skrzydłem, w którym wsporniki obu ram są wykonane z przyciętych po obu końcach na ucios kształtowników o pełnym profilu, a narożne połączenia dwóch ustawionych względem siebie pod kątem kształtowników ramy są utworzone z wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym skrzydło i ościeżnica są wyposażone w ograniczniki, rozciągające się od powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych ku środkowi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wczepy kształtowników skrzydła i ościeżnicy rozciągają się wyłącznie w leżącym między ogranicznikami środkowym obszarze wewnętrznym, przy czym odległości obszarów wewnętrznych od wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni kształtowników ram sąjednakowe, że ilość wczepów z jednej strony każdego ze wsporników ramy jest liczbą nieparzystą, w związku z czym każde złącze narożne jest utworzone z parzystej liczby wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym wczepy wystają poza przyporządkowane ogranicznikom gładkie powierzchnie uciosu.A window, door or similar product with a casing, a sash mounted on it in rotation and / or tiltingly by means of fittings, in which the supports for both frames are made of full-profile sections cut at both ends, and corner joints of two at an angle to each other of the frame sections are formed of intermeshing fingers, the sash and the frame are provided with stops, extending from the outer and inner surfaces towards the center, according to the invention, it is characterized in that the fingers of the wing and frame sections extend only in the area lying between the stops central inner area, the distances of the inner areas from the inner and outer surfaces of the frame sections are the same, that the number of fingers on one side of each frame support is an odd number, so that each corner joint is formed of an even number of mutually engaging fingers, wherein the fingers extend beyond the smooth miter surfaces assigned to the stops.

Korzystnie głębokość skrzydła pokrywa się z głębokością ościeżnicy, a odległości obszarów środkowych od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kształtowników skrzydła i ościeżnicy sąjednakowe.Preferably, the depth of the leaf coincides with the depth of the frame, and the distances of the central areas from the internal and external surfaces of the leaf and frame sections are the same.

Korzystnie utworzone z dwóch kształtowników złącze narożne jest na widocznej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej wyposażone w pokrywający złącze rowek maskujący.Preferably, the corner joint formed of two sections is provided with a masking groove on the visible internal and external surface.

Korzystnie w oknie, drzwiach według poprzedniej postaci wynalazku, w których na skrzydle od strony ramy ościeżnicy osadzona jest szyna do mocowania okuć, w której prowadzony jest przesuwnie drążek blokujący okucia zasuwkowego, jest przynajmniej na tej szynie do mocowania okucia, która jest obsadzona w dolnym poziomym kształtowniku skrzydła, ukształtowana wchodząca w komorę między kształtownikami wypustka, na której przynajmniej w zamkniętym położeniu skrzydła wspiera się elastyczna uszczelka środkowa, osadzona w kształtowniku ościeżnicy.Preferably, in a window or door according to the previous embodiment of the invention, in which a hardware fastening rail is mounted on the sash from the frame side of the casing, in which the locking bar of the bolt-on hardware is slidably guided, at least on the hardware fastening rail that is mounted in the lower horizontal of the leaf section, a shaped protrusion entering the chamber between the sections, on which, at least in the closed position of the leaf, an elastic central seal is supported, embedded in the frame section.

Korzystnie wypustkę stanowi żebro kątowe.Preferably, the tab is an angular rib.

Korzystnie wolny koniec żebra kątowego styka się ze zwróconą ku niemu powierzchnią kształtownika skrzydła.Preferably, the free end of the angular rib contacts the face of the wing profile facing it.

Korzystnie wypustka jest umieszczona na zewnętrznej stronie szyny do mocowania okucia, zwróconej ku ogranicznikowi szyby kształtownika skrzydła.Preferably, the tab is disposed on the outer side of the hardware fastening rail facing the pane stop of the sash section.

Korzystnie szyna do mocowania okucia ma podcięty rowek w kształcie litery U, a ramię środkowe, łączące ramiona równoległe, posiada po stronie odwrotnej do wypustki nasadkę centrującą, wchodzącą w rowek kształtownika skrzydła.Preferably, the rail for fixing the hardware has a U-shaped undercut groove, and the middle arm connecting the parallel arms has a centering cap on the side facing away from the protrusion, which fits into the sash section groove.

Korzystnie nasadka centrująca jest po stronie wypustki wykonana w kształcie trapezu.Preferably, the centering cap is trapezoidal on the tab side.

Korzystnie na zakończeniach zwróconych ku sobie nawzajem powierzchni ramion, ograniczających rowek szyny do mocowania okucia, są w celu utworzenia podcięcia umieszczone żebra profilowe.Preferably, profile ribs are arranged on the ends of the sides of the arms that face each other, delimiting the groove of the rail for attaching the hardware.

Korzystnie szyna do mocowania okucia i wypustka tworząjeden profil ciągły, wytłaczany z tworzywa sztucznego lub aluminium.Preferably, the hardware mounting rail and the tab form one continuous profile, extruded from plastic or aluminum.

Ponieważ wczepy rozciągają się teraz wyłącznie na obszarze środkowym, przypisane ogranicznikom powierzchnie uciosu przylegają w stanie zmontowanym do siebie, w związku z czym na całym obwodzie powstaje płaska powierzchnia przylegania. Dzięki temu wczepy są ze wszystkich stron niewidoczne. Ponieważ odstępy obszarów wewnętrznych od powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych sąjednakowe, wczepy wszystkich kształtowników ram można wykonać przy użyciu tego samego narzędzia, ponieważ przy frezowaniu wczepów jednej stronySince the fingers now only extend over the central area, the miter surfaces assigned to the stops abut one another when assembled, with the result that a flat contact surface is created around the entire circumference. As a result, the fingers are invisible from all sides. Since the spacing of the inside areas from the inside and outside surfaces is the same, the fingers of all frame sections can be made with the same tool, since when milling dovetails on one side

178 247 kształtownik ramy spoczywa na powierzchni równoległej do wykonywanych wczepów, a podczas frezowania wczepów drugiej strony kształtownik jest obracany wokół swej osi wzdłużnej o 180°, w wyniku czego spoczywa na drugiej powierzchni. W efekcie wczepy jednego kształtownika ramy są przesunięte względem wczepów drugiego kształtownika, tworząc wspólnie złącze narożne. Niezbędnym tego warunkiem jest jednak parzysta liczba wczepów tworzących złącze narożne, lub odwrotnie, nieparzysta liczba wczepów wyfrezowanych na każdym końcu kształtownika ramy. Połączenie wczepów obu kształtowników ramy odbywa się w typowy sposób, np. przy pomocy klejenia. Dodatkowo można zastosować mechaniczne elementy łączące np. kołki itp.178 247, the frame section rests on a surface parallel to the fingers to be made, and during the milling of the fingers of the other side, the frame section is rotated 180 ° about its longitudinal axis so that it rests on the other face. As a result, the fingers of one frame section are shifted in relation to the fingers of the other section, together forming a corner joint. A necessary condition for this, however, is an even number of fingers forming the corner joint or, conversely, an odd number of fingers milled at each end of the frame section. The dovetails of both frame sections are joined in the usual way, e.g. by gluing. Additionally, you can use mechanical connecting elements, e.g. pins, etc.

Dzięki temu, że głębokość skrzydła pokrywa się z głębokością ościeżnicy, a odległości obszarów środkowych od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kształtowników skrzydła i ościeżnicy są jednakowe można kształtowniki skrzydła i ościeżnicy obrabiać racjonalnie przy użyciu tego samego narzędzia.Due to the fact that the depth of the leaf coincides with the depth of the frame, and the distances of the central areas from the internal and external surfaces of the leaf and frame sections, the leaf and frame sections can be rationally processed using the same tool.

Dzięki ukształtowaniu na szynie do mocowania okucia wypustki wchodzącej w komorę pomiędzy kształtownikami ramy można teraz wykorzystać również w oknach drewnianych stosowanąjuż w oknach z aluminium lub tworzywa sztucznego uszczelkę środkową, ponieważ dolna krawędź uszczelki wspiera się tu na wypustce szyny do mocowania okucia. Chropowatość tej szyny do mocowania okucia ewentualnie wypustki jest znacznie mniejsza niż obrobionych powierzchni drewnianych, dzięki czemu również uszczelka środkowa jest wystarczająco trwała. Uszczelka środkowa dzieli znajdującą się między dolnymi poziomymi kształtownikami ościeżnicy i skrzydła komorę, na skutek czego po zewnętrznej, odwrotnej względem listwy do przytrzymywania szkła, stronie tworzy się komora wstępna do usuwania wody. Gdy korzystnie wypustka jest żebrem kątowym wówczas wolna krawędź uszczelki środkowej może się opierać na ramieniu, które leży w płaszczyźnie okna ewentualnie w płaszczyźnie, biegnącej równolegle do szyby. Dzięki stykaniu się wolnej krawędzi żebra kątowego z dolną poziomą powierzchnią kształtownika ramy, zapewnione jest podparcie żebra kątowego. Umieszczenie wypustki na zewnętrznej , zwróconej ku ogranicznikowi szyby stronie szyny do mocow ania okucia zapewnia to, że przekrój komory wstępnej nie jest zbyt duży.Due to the design of the tab on the hardware fastening rail, the protrusion that extends into the chamber between the frame sections, it is now possible to use the middle seal, which is already used in aluminum or plastic windows, in wooden windows, because the bottom edge of the seal rests on the protrusion of the hardware fastening rail. The roughness of this rail for fastening the hardware and / or the tab is considerably smaller than that of the treated wooden surfaces, so that the middle seal is also sufficiently durable. The middle seal divides the chamber between the lower horizontal sections of the frame and the sash, creating a preliminary chamber for water removal on the outer side, away from the glass holding bar. If the tab is preferably an angular rib then the free edge of the central seal may bear on a shoulder which lies in the plane of the window or in a plane running parallel to the pane. Due to the contact of the free edge of the angular rib with the lower horizontal surface of the frame section, the angular rib is supported. The arrangement of the tab on the outer side of the hardware mounting rail facing the pane stop ensures that the cross-section of the pre-chamber is not too large.

Gdy nasadka centrująca jest po stronie wypustki wykonana w kształcie trapezu, a oba jej zewnętrzne policzki są ustawione ukośnie, odpowiednio do łba śruby z łbem wpuszczanym, to ponieważ szyna do mocowania okucia jest zwykle osadzana na wspornikach skrzydła przy pomocy śrub z łbem wpuszczanym, ten trapezowy kształt pozwala uniknąć podcinania otworów pod śruby.When the centering cap is trapezoidal on the tab side and both of its outer cheeks are oblique to the head of the countersunk screw, since the rail for fixing the hardware is usually mounted on the sash supports by means of countersunk screws, this trapezoidal shape avoids undercutting bolt holes.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kształtowniki okna według wynalazku w przekroju, fig. 2 - utworzone z dwóch kształtowników złącze narożne w widoku z przodu, fig. 3 - odpowiadający fig. 2 widok z góry w kierunku strzałki III na fig. 2, fig. 4 - odpowiadające fig. 3 powiększenie, pokazujące dodatkowo przekrój kształtownika skrzydła, fig. 5 - przycięty na ucios kształtownik ramy w widoku z przodu, fig. 6 - odpowiadający fig. 5 widok z góry, a fig. 7 - szynę do mocowania okucia okna lub drzwi według wynalazku w widoku z przodu.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the window profiles according to the invention in cross-section, fig. 2 - a corner joint formed by two profiles in a front view, fig. 3 - a top view corresponding to fig. 2 in in the direction of arrow III in Fig. 2, Fig. 4 - an enlargement corresponding to Fig. 3, additionally showing a section of the wing section, Fig. 5 - a miter frame section in front view, Fig. 6 - top view corresponding to Fig. 5, and Fig. 7 is a front view of the rail for fastening a window or door hardware according to the invention.

Na figurze 1 przedstawiono w przekroju kształtownik 1 ościeżnicy i kształtownik 2 skrzydłajako całość. Od zewnątrz, po stronie kształtownika 1 ościeżnicy, kształtownik 2 jest wyposażony w rowek, w którymjest osadzona na stałe szyna do mocowania okucia 3. Uszczelnienie kształtownika 2 skrzydła względem kształtownika 1 ościeżnicy zrealizowano w znany sposób przy pomocy dwóch uszczelek oporowych 4. Alternatywnie uszczelnienie można również wykonać na zasadzie komory wstępnej przy pomocy osadzonej w kształtowniku 1 ościeżnicy uszczelki środkowej 5, umieszczonej w nim od strony kształtownika 2 skrzydła. Wolny koniec uszczelki środkowej 5 opiera się przy zamkniętym skrzydle na żebrze kątowym 22 szyny do mocowania okucia 3. Kształtownik 2 skrzydłajest wyposażony od wewnątrz, po stronie kształtownika 1 ościeżnicy, w ogranicznik skrzydła 6, a od zewnątrz, po stronie odwrotnej względem kształtownika 1, w ogranicznik szyby 7. W rowek kształtownika 2 skrzydła wstawionajest szyba 8, zabezpieczona przy pomocy listwy do mocowania szyby 9. Uszczelnienie szyby zrealizowano1 shows the frame section 1 and sash section 2 as a whole in section. From the outside, on the side of the frame section 1, the section 2 is provided with a groove in which a rail for fastening the hardware 3 is permanently mounted. The sash section 2 is sealed against the frame section 1 in a known manner by means of two retaining seals 4. Alternatively, it is also possible to seal the sash section. be made on the principle of a preliminary chamber with the middle gasket 5 embedded in the section 1 of the frame, placed in it on the side of the section 2 of the sash. When the sash is closed, the free end of the central seal 5 rests on the angular rib 22 of the hardware fastening rail 3. The sash section 2 is equipped on the inside, on the side of the frame section 1, with a sash stop 6, and on the outside, on the side opposite to section 1, glass limiter 7. Glass 8 is inserted into the groove of the 2-leaf section, secured with a glass fixing strip 9. The glass is sealed

178 247 od wewnątrz i od zewnątrz przy pomocy dwóch, biegnących wzdłuż całego obwodu, uszczelek profilowych 10,11. Również kształtownik 1 ościeżnicy jest wyposażony w ogranicznik wewnętrzny 12 i ogranicznik zewnętrzny 13. Między ogranicznikiem skrzydła 6 i ogranicznikiem szyby 7 kształtownika 2 skrzydła leży środkowy obszar wewnętrzny 14. Między ogranicznikiem wewnętrznym 12 i ogranicznikiem zewnętrznym 13 kształtownika 1 ościeżnicy leży obszar wewnętrzny 15. Zarysy uwidoczniono liniąprzerywaną. Z fig. 1 wynika, że głębokość ograniczników 6, 7 Y2,13 pokrywają się z głębokościami obszarów wewnętrznych 14,15. W związku z tym również głębokość kształtownika 1 ościeżnicy pokrywa się z glębokościąkształtownika 2 skrzydła.178 247 on the inside and outside by means of two perimeter seals 10, 11. Also, the frame section 1 is equipped with an internal stop 12 and an external stop 13. Between the leaf stop 6 and the pane stop 7 of the leaf profile 2 lies the central internal area 14. Between the internal stop 12 and the external stop 13 of the frame profile 1 there is an internal area 15. The outlines are shown. the dotted line. 1 shows that the depths of the stops 6, 7, Y2, 13 coincide with the depths of the inner areas 14, 15. Consequently, the depth of the frame profile 1 also coincides with the depth of the sash profile 2.

Na figurach 2 i 3 przedstawiono narożne połączenie dwóch, ustawionych względem siebie pod kątem prostym, kształtowników 2 skrzydła. Z figur tych wynika, że przycięte na ucios końce obu kształtowników 2 są w obszarze wewnętrznym 14 wyposażone w wystające poza zewnętrzne powierzchnie uciosu, wzajemnie w siebie wchodzące, klinowe wczepy 14. Każdy kształtownik 2 jest w przedstawionym przykładzie wykonania wyposażony w pięć wczepów 16. Na fig. 2 obszar ten jest oznaczony odnośnikiem 16a. Figura 3 pokazuje ponadto wyraźnie w połączeniu z fig. 2, że widoczne powierzchnie skrzydła nie zawierają wczepów 16, dzięki czemu przylegają płasko do siebie. Figura 3 pokazuje ponadto, że wewnętrzne i zewnętrzne widoczne powierzchnie są w obszarze złącza wyposażone w rowki maskujące 17.Figures 2 and 3 show the corner connection of two at right angles to each other wing profiles 2. The figures show that the chamfered ends of the two profiles 2 are provided with mutually engaging wedge fingers 14 in the inner region 14, which extend beyond the outer surfaces of the miter. Each profile 2 is provided with five fingers 16 in the exemplary embodiment shown. 2, this area is indicated by the reference numeral 16a. Figure 3 furthermore clearly shows in conjunction with Figure 2 that the visible surfaces of the wing are free from fingers 16 and thus lie flat against each other. Figure 3 further shows that the internal and external visible surfaces are provided with masking grooves 17 in the joint area.

Figura 4 stanowi powiększenie fig. 3, przedstawione w celu ukazania zależności wymiarowych. Ogranicznikowi szyby przyporządkowana jest powierzchnia wewnętrzna 18, natomiast ogranicznikowi skrzydła 6 przyporządkowanajest powierzchnia zewnętrzna 19. Figura ta pokazuje wyraźnie, że głębokość ewentualnie szerokość A nie zawierającego wczepów złącza uciosowego jest jednakowa, innymi słowy zatem odległość zawierającego wczepy 16 obszaru wewnętrznego od powierzchni wewnętrznej ewentualnie zewnętrznej 18,19 jestjednakowa. Figura 4 pokazuje ponadto, że ilość tworzących złącze narożne wczepów 16 musi być zawsze liczbąparzystą. Stąd z kolei wynika, że ilość wczepów 16 kształtownika 2 musi być zawsze liczbą nieparzystą. Przy pomocy a zaznaczono, że odniesione do powierzchni uciosu odstępy między środkami wczepów 16 są jednakowe.Figure 4 is an enlargement of Figure 3 shown to show the dimensional relationships. Associated with the pane stopper is the inner surface 18, while the sash stop 6 is assigned with the outer surface 19. This figure clearly shows that the depth or width A of the dovetailed miter joint is the same, in other words the distance between the dovetail area 16 and the inner or outer surface 18. 19 is the same. Figure 4 further shows that the number of fingers 16 forming the corner must always be an even number. It then follows that the number of fingers 16 of the profile 2 must always be an odd number. With the aid of a, it is indicated that the distances between the centers of the fingers 16 are equal with respect to the miter surface.

Na figurach 5 i 6 widać, że najpierw każdy kształtownik 1 lub 2 jest przycinany ukośnie o odpowiedni odcinek z uwzględnieniem wystających poza powierzchnie uciosu 20,21 wczepów 16. Cofnięte w stosunku do wczepów 16 powierzchnie uciosu 20, 21 powstają w efekcie wstępnego obrobienia przy pomocy zespołu narzędzi zewnętrznej powierzchni 19 kształtownika 1 lub 2. W ten spośród frezuje się znajdujące się po lewej stronie rysunku wczepy 15. Następnie kształtownik 1 lub 2 obraca się o 180° wokół osi wzdłużnej, prowadząc jego wewnętrzną powierzchnię 18 po zespole narzędzi i frezując tym samym wczepy 16, znajdujące się na rysunku z prawej strony. W ten sposób uzyskuje się przemieszczenie wczepów 16, niezbędne do gładkiego przejścia. Fugi maskujące 17 zyskują dzięki temu bardziej dekoracyjny charakter. Wykonanie wczepów 16 zostało opisane w odniesieniu do kształtownika 2 skrzydła. Ponieważ jednak szerokość ewentualnie głębokość kształtowników 1 ościeżnicy odpowiada szerokości lub głębokości kształtownika 2 skrzydła, więc tym samym narzędziem można również obrobić kształtowniki 2 ościeżnicy. To samo dotyczy nie przedstawionych profilowanych prętów rozporowych.5 and 6 it can be seen that, first, each profile 1 or 2 is cut obliquely by a suitable length, taking into account the 20,21 fingers protruding beyond the miter surfaces. the toolbox of the outer surface 19 of profile 1 or 2. The fingers 15 located on the left side of the drawing are milled into this one. The profile 1 or 2 then rotates 180 ° around its longitudinal axis, guiding its internal surface 18 over the toolbox and thus milling fingers 16 in the figure on the right. In this way, the displacement of the fingers 16 necessary for a smooth transition is obtained. The masking joints 17 are thus more decorative. The design of the fingers 16 has been described with reference to the wing section 2. However, since the width or depth of the frame sections 1 corresponds to the width or depth of the sash section 2, the same tool can also be used to machine the frame sections 2. The same applies to profile struts, not shown.

Przedstawiony na fig. 1 kształtownik 1 ościeżnicy i kształtownik 2 skrzydła sąwykonane z drewna. Oba kształtowniki 1, 2 są ustawione względem siebie w taki sposób, że między nimi tworzy się komora 23. W środkowym obszarze wewnętrznym 14 kształtownika 2 skrzydła jest po stronie ościeżnicy wykonany ciągły rowek, w którym osadzana jest na zakończenie szyna do mocowania okucia 3, przedstawiona dokładniej na fig. 7, Szyna do mocowania okucia 3 jest wykonana w postaci profilu wytłaczanego z tworzywa sztucznego lub aluminium. Szyna do mocowania okucia 3 posiada odcięty rowek 24 w kształcie litery U. Podcięcie jest w przedstawionym przykładzie wykonania utworzone z dwóch profilowanych żeber 25, 26, wchodzących w rowek i umieszczonych na końcach obu równoległych ramion. Środkowe ramię, łączące oba równoległe ramiona, zawiera rząd otworów, umożliwiających zamocowanie szyny do mocowania okucia 3 przy pomocy śrub z łbem wpuszczanym 27 na kształtowniku 2 skrzydła. Od zewnątrz, po stronie odwrotnej do ogranicznika skrzydła 6, szyna do mocowaniaThe frame section 1 and the sash section 2 shown in FIG. 1 are made of wood. The two profiles 1, 2 are positioned in such a way that a chamber 23 is formed between them. In the central inner region 14 of the leaf profile 2, a continuous groove is made on the frame side of the frame, in which the rail for fastening the hardware 3, shown in the figure, is finally inserted. more specifically in Fig. 7, the hardware fastening rail 3 is made in the form of an extruded plastic or aluminum profile. The hardware fastening rail 3 has a U-shaped cut-away groove 24. The undercut is in the illustrated embodiment formed by two profiled ribs 25, 26, inserted into the groove and placed at the ends of the two parallel arms. The middle arm, connecting the two parallel arms, comprises a row of holes enabling the fastening of the hardware mounting rail 3 by means of countersunk screws 27 on the leaf profile 2. On the outside, on the side opposite the leaf stop 6, the mounting rail

178 247 okucia 3 jest wyposażona w wypustkę w postaci żebra kątowego 22. Wolny koniec żebra kątowego 22 wspiera się na środkowych obszarze wewnętrznym 14 kształtownika 2 skrzydła.178 247 of the fitting 3 is provided with an angular rib 22 tab. The free end of the angular rib 22 rests on the central inner region 14 of the sash profile 2.

W kształtowniku 1 ościeżnicy po stronie kształtownika 2 wykonano ciągły rowek, w którym osadzonajest stopa 28 sprężystej uszczelki środkowej 5, wykonanej w postaci uszczelki profilowej. Wolny koniec uszczelki środkowej 5 opiera się o żebro kątowe 22, a mianowicie o jego ramię, ustawione równolegle i w pewnej odległości od obu ramion ograniczających rowek 24 w kształcie litery U. Uszczelka środkowa 5 powoduje powstanie zewnętrznej komory wstępnej 23a, wykorzystywanej do usuwania gromadzącej się wody deszczowej. Uszczelkę środkową 5 można umieścić nie tylko w komorze 23 między dolnymi poziomymi kształtownikami 1 i 2, lecz także poprowadzić jąnaokoło. Dodatkowe uszczelnienie dająuszczelki oporowe 4, które sąosadzone na stałe między zwróconymi ku sobie powierzchniami skrzydła i ościeżnicy. W przedstawionym przykładzie wykonania szyna do mocowania okucia 3 stanowi wraz z wypustką jeden profil ciągły. Ponieważ jest on wykonany z aluminium lub tworzywa sztucznego, jego chropowatość jest wyjątkowo mała, dzięki czemu uszczelka środkowa nie ulega uszkodzeniu w wyniku tarcia.A continuous groove is made in the frame section 1 on the side of the section section 2, in which the foot 28 of the central elastic seal 5 is mounted, made in the form of a profile seal. The free end of the middle seal 5 abuts the angular rib 22, namely its shoulder, positioned parallel and at a distance from both arms delimiting the U-shaped groove 24. The middle seal 5 creates an outer pre-chamber 23a used to remove the accumulated water. rainy weather. The middle seal 5 can not only be placed in the chamber 23 between the lower horizontal profiles 1 and 2, but can also be guided around it. Additional sealing is provided by retaining gaskets 4, which are permanently seated between the surfaces of the sash and frame facing each other. In the illustrated embodiment, the hardware fastening rail 3 forms one continuous profile with the tab. As it is made of aluminum or plastic, its roughness is extremely low, so that the center gasket is not damaged by friction.

Figura 7 pokazuje szynę do mocowania okucia 3 jako jedną część. Z figury tej wynika, że ramię środkowe 31, łączące oba równoległe ramiona 29, 30, posiada po stronie odwrotnej względem żebra kątowego 22 nasadkę centrującą 32. Ta nasadka centrująca 32 wchodzi w rowek kształtownika 2 skrzydła. Od strony żebra kątowego 22 nasadka centrująca 32 ma kształt trapezowy, przy czym obaj ej policzki sąnachylone do siebie pod takim kątem, że spoczywa na nich łeb śruby z łbem wpuszczanym 27. Dzięki temu zbędne jest podcinanie otworów pod śruby w ramieniu środkowym 31 ewentualnie nasadce centrującej 32.Figure 7 shows the ferrule fastening rail 3 as one piece. This figure shows that the central limb 31 connecting the two parallel limbs 29, 30 has a centering cap 32 on the side facing away from the angular rib 22. This centering cap 32 engages in the groove of the wing section 2. From the side of the angular rib 22, the centering cap 32 has a trapezoidal shape, with both cheeks inclined at such an angle that the head of the countersunk screw 27 rests on them. This makes it unnecessary to undercut the screw holes in the middle arm 31 or the centering cap 32.

Claims

Patent claims

1. A window, door or similar product with a frame, a sash mounted on it in rotation and / or tiltingly by means of fittings, in which the supports of both frames are made of full-profile sections cut at both ends, and corner joints of two positioned relative to each other at the angle of the frame sections, they are formed of mutually engaging fingers, the sash and the frame are equipped with stops extending from the outer and inner surfaces towards the center, characterized in that the fingers (16) of the sections (1, 2) of the wings and the frame extend only in the central inner area (14) lying between the stops (7, 8), the distances of the inner areas (14) from the inner and outer surfaces (18, 19) of the frame sections (1,2) being equal to the number of fingers ( 16) on one side of each of the frame brackets (1,2) is an odd number, therefore each corner joint is made of an even number extending into each other The fingers (16) protrude beyond the smooth miter surfaces (20, 21) assigned to the stops (6, 7).

2. A window, door according to claim 3. The method according to claim 1, characterized in that the depth of the leaf coincides with the depth of the frame, and the distance of the central areas from the internal and external surfaces (18, 19) of the sections (1, 2) of the leaf and the frame are the same.

3. Window, door according to claim A corner joint formed of two sections (1,2) is provided with a masking groove (17) covering the joint on the internal and external visible surfaces (18, 19).

4. A window, door according to claim 1, in which a hardware fixing rail is mounted on the sash from the frame side of the casing, in which the locking bar of the locking hardware is slidably guided, characterized in that at least on the hardware fixing rail (3), which is mounted in the lower horizontal section (2 ) of the sash, a protrusion is formed between the profiles (12) and joins the chamber (23), on which, at least in the closed position of the sash, an elastic central seal (5) is supported, which is seated in the frame section (1) of the frame.

5. A window, door according to claim 1, 4. The strip as claimed in claim 4, characterized in that the tab is an angular rib (22).

6. A window, door according to claim 5. The apparatus as claimed in claim 5, characterized in that the free end of the angular rib (22) contacts the face of the wing profile (2) facing it.

7. A window, door according to claim 1. 4. The device as claimed in claim 4, characterized in that the tab is provided on the outer side of the hardware fixing rail (3) facing the pane stop (7) of the sash section (2).

8. A window, door according to claim 1, 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the hardware mounting rail (3) has a U-shaped undercut (24) and that the middle arm (31) connecting the parallel arms (29, 30) has a centering cap ( 32), falling into the groove of the wing section (2).

9. A window, door according to claim 1, The device of claim 8, characterized in that the centering cap (32) is trapezoidal on the tab side.

10. A window, door according to claim 1, 4. A method as claimed in Claim 4, characterized in that at the ends facing each other the surfaces of the arms (29, 30) delimiting the groove of the rail for fastening the hardware (3), profile ribs (25, 26) are arranged to form an undercut.

11. A window, door according to claim 1. 4. A method as claimed in Claim 4, characterized in that the rail for fastening the hardware (3) and the tab form a single continuous profile extruded from plastic or aluminum.