PL178247B1 - Okno, drzwi lub podobny wyrób - Google Patents
Okno, drzwi lub podobny wyróbInfo
- Publication number
- PL178247B1 PL178247B1 PL95310590A PL31059095A PL178247B1 PL 178247 B1 PL178247 B1 PL 178247B1 PL 95310590 A PL95310590 A PL 95310590A PL 31059095 A PL31059095 A PL 31059095A PL 178247 B1 PL178247 B1 PL 178247B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- frame
- window
- sash
- door according
- hardware
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001145 finger joint Anatomy 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
- E06B3/9845—Mitre joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
- E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
- E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
- E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
- E06B7/231—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a solid sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
1. Okno, drzwi lub podobny wyrób z oscieznica, osadzonym na niej obrotowo i/lub uchylnie przy po- mocy okucia skrzydlem, w którym wsporniki obu ram sa wykonane z przycietych po obu koncach na ucios ksztaltowników o pelnym profilu, a narozne polaczenia dwóch ustawionych wzgledem siebie pod katem ksztaltowników ramy sa utworzone z wchodzacych w siebie wzajemnie wczepów, przy czym skrzydlo i oscieznica sa wyposazone w ograniczniki roz- ciagajace sie od powierzchni zewnetrznych i wewne- trznych ku srodkowi, znamienne tym, ze wczepy (16) ksztaltowników (1, 2) skrzydla i oscieznicy rozciagaja sie wylacznie w lezacym miedzy ogranicznikami (7, 8) srodkowym obszarze wewnetrznym (14), przy czym odleglosci obszarów wewnetrznych (14) od wewnetrz- nej i zewnetrznej powierzchni (18, 19) ksztaltowników (1, 2) ram sa jednakowe, ze ilosc wczepów (16) z jednej strony kazdego ze wsporników ramy (1, 2) jest liczba nieparzysta, w zwiazku z czym kazde zlacze narozne jest utworzone z parzystej liczby wchodzacych w siebie wzajemnie wczepów, przy czym wczepy (16) wystaja poza przyporzadkowane ogranicznikom (6, 7) gladkie powierzchnie uciosu (20, 21). Fi g . 1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem niniejszego .wynalazku jest okno, drzwi lub podobny wyrób z ościeżnicą, osadzonym na niej obrotowo i/lub uchylnie przy pomocy okucia skrzydłem, w którym wsporniki obu ram sąwykonane z przyciętych po obu końcach na ucios kształtowników o pełnym profilu, a narożne połączenie dwóch ustawionych względem siebie pod kątem kształtowników ramy sąutworzone z wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym skrzydło i ościeżnica są wyposażone w ograniczniki, rozciągające się od powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych ku środkowi.
W przypadku rozważanych okien, drzwi lub podobnych wyrobów, tworzące ramy kształtowniki o pełnym profilu są zwykle wykonane z drewna. Na skrzydle od strony ościeżnicy osadzona jest szyna do zamocowania okucia, w której prowadzony jest przesuwnie drążek blokujący okucia, wykonanego w postaci okucia zasuwkowego.
Mające postać pełnych profili kształtowniki ram sąwykonywane za pomocą odpowiedniej obróbki. Kształtowniki są składowane w dowolnej ilości u wytwórcy jako tzw. kantówka drewniana. W celu wykonania ram są one przycinane na ucios. Długość kształtowników ram jest ustalana zależnie od ich wielkości z uwzględnieniem wchodzących wzajemnie jeden w drugi wczepów dwóch zestawionych ze sobą pod kątem kształtowników ram.
Okno lub drzwi, o jakich mowa, znane sąz niemieckego opisu nr DE 71 11 605 U1. Wczepy rozciągająsię w typowy sposób na całej głębokości powierzchni uciosu, tzn. od powierzchni wewnętrznej do powierzchni zewnętrznej. W takim połączeniu na wczepy kryte niezbędne jest wyjątkowo dokładne wykonanie klinowych wczepów, aby przejście między leżącymi w jednej płaszczyźnie powierzchniami było ciągłe. W praktyce nie jest to jednak osiągalne, a zatem po wykonaniu ramy konieczna jest dodatkowa obróbka. Aby tego uniknąć, w DE 71 11 605 U1 zaproponowano wyfrezowanie rowka wzdłuż złącza na ucios, aby w ten sposób zatuszować istniejące przemieszczenie.
W znanym dotychczas połączeniu na ucios niekorzystne jest również to, że w widocznym obszarze ramy poszczególne wczepy są umieszczone bardzo blisko powierzchni, co z uwagi na ich stosunkowo małągrubość powoduje strzępienie i uszkadzanie, widoczne w obszarze uciosu i sprawiające wrażenie niestarannego i niesolidnego wykonania. Wyfrezowanie rowka w powierzchniach uciosu nie zapobiega całkowicie wyłamywaniu wczepów biegnących blisko powierzchni. Niekorzystne jest również to, że na wewnętrznych narożach wczepów pozostąjąna zmianę po obu stronach puste przestrzenie o połowie wysokości wczepów. W obszarze wręgu można je łatwo wypełnić, nie jest to jednak możliwe w widocznej części ramy, np. po wewnętrznej stronie ograniczników szyby lub skrzydła. Utworzony z wczepów obszar wygląda zatem niestarannie i pogarsza ogólne wrażenie. Ponadto czyste wypełnienie powstałych otworów pociąga za sobądodatkowe nakłady.
Z uwagi na przesunięcie wczepów jednego kształtownika ramy w stosunku do wczepów drugiego kształtownika złącza uciosowego konieczne są dwa wykonane w tym celu frezy. Jeżeli głębokość skrzydła nie pokrywa się przy tym z głębokością ościeżnicy, konieczne są nawet cztery narzędzia. W związku z tym potrzebne są dwie lub cztery maszyny lub konieczne jest przezbrajanie maszyny.
Ponadto do usuwania wody z dolnego poziomego wspornika ościeżnicy zastosowano szynę przeciwdeszczową. Ponieważ ogranicznikjest wpuszczony we wręg ramy, działa ona na zasadzie komory wstępnej. Do uszczelnienia stosuje się zwykle uszczelki oporowe, umieszczane w górnym wsporniku poziomym oraz obu wspornikach pionowych. Szyna przeciwdeszczowa pociąga za sobą dodatkowe koszty, a ponadto sprawia niekorzystne wrażenie, podobniejak widoczne powierzchnie złącza uciosowego, ponieważjest wykonana ze stopu aluminium. W przypadku okien z tworzywa sztucznego lub aluminium znane jest rozwiązanie polegające na tym, że te komory wstępne tworzy się z uszczelki środkowej, umieszczonej w kształtowniku ościeżnicy, W przypadku okien wykonanych z drewna rezygnowano dotychczas z tej uszczelki środkowej, ponieważ przemieszczanie się kształtownika ramy względem uszczelki środkowej prowadziło do uszkodzenia uszczelki. Można to wytłumaczyć w ten sposób, że kształtowniki wykonane z drewna są bardziej szorstkie niż wykonane z aluminium lub tworzywa sztucznego.
178 247
Celem niniejszego wynalazku jest takie wykonanie okien, drzwi lub podobnego wyrobu opisanego na wstępie rodzaju, aby przynajmniej kształtowniki jednej ramy można było wykonać tym samym narzędziem na tyle dokładnie, by przejście między jednym i drugim kształtownikiem było ciągłe. Ponadto wczepy narożnego złącza dwóch kształtowników ramy powinny być niewidoczne, co pozwoli uniknąć wypełniania pustek, przy czym na całym obwodzie rama będzie wyglądać jednakowo, między innymi dzięki rezygnacji z szyny przeciwdeszczowej do usuwania wody.
Okno, drzwi lub podobny wyrób z ościeżnicą, osadzonym na niej obrotowo i/lub uchylnie przy pomocy okucia skrzydłem, w którym wsporniki obu ram są wykonane z przyciętych po obu końcach na ucios kształtowników o pełnym profilu, a narożne połączenia dwóch ustawionych względem siebie pod kątem kształtowników ramy są utworzone z wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym skrzydło i ościeżnica są wyposażone w ograniczniki, rozciągające się od powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych ku środkowi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wczepy kształtowników skrzydła i ościeżnicy rozciągają się wyłącznie w leżącym między ogranicznikami środkowym obszarze wewnętrznym, przy czym odległości obszarów wewnętrznych od wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni kształtowników ram sąjednakowe, że ilość wczepów z jednej strony każdego ze wsporników ramy jest liczbą nieparzystą, w związku z czym każde złącze narożne jest utworzone z parzystej liczby wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym wczepy wystają poza przyporządkowane ogranicznikom gładkie powierzchnie uciosu.
Korzystnie głębokość skrzydła pokrywa się z głębokością ościeżnicy, a odległości obszarów środkowych od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kształtowników skrzydła i ościeżnicy sąjednakowe.
Korzystnie utworzone z dwóch kształtowników złącze narożne jest na widocznej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej wyposażone w pokrywający złącze rowek maskujący.
Korzystnie w oknie, drzwiach według poprzedniej postaci wynalazku, w których na skrzydle od strony ramy ościeżnicy osadzona jest szyna do mocowania okuć, w której prowadzony jest przesuwnie drążek blokujący okucia zasuwkowego, jest przynajmniej na tej szynie do mocowania okucia, która jest obsadzona w dolnym poziomym kształtowniku skrzydła, ukształtowana wchodząca w komorę między kształtownikami wypustka, na której przynajmniej w zamkniętym położeniu skrzydła wspiera się elastyczna uszczelka środkowa, osadzona w kształtowniku ościeżnicy.
Korzystnie wypustkę stanowi żebro kątowe.
Korzystnie wolny koniec żebra kątowego styka się ze zwróconą ku niemu powierzchnią kształtownika skrzydła.
Korzystnie wypustka jest umieszczona na zewnętrznej stronie szyny do mocowania okucia, zwróconej ku ogranicznikowi szyby kształtownika skrzydła.
Korzystnie szyna do mocowania okucia ma podcięty rowek w kształcie litery U, a ramię środkowe, łączące ramiona równoległe, posiada po stronie odwrotnej do wypustki nasadkę centrującą, wchodzącą w rowek kształtownika skrzydła.
Korzystnie nasadka centrująca jest po stronie wypustki wykonana w kształcie trapezu.
Korzystnie na zakończeniach zwróconych ku sobie nawzajem powierzchni ramion, ograniczających rowek szyny do mocowania okucia, są w celu utworzenia podcięcia umieszczone żebra profilowe.
Korzystnie szyna do mocowania okucia i wypustka tworząjeden profil ciągły, wytłaczany z tworzywa sztucznego lub aluminium.
Ponieważ wczepy rozciągają się teraz wyłącznie na obszarze środkowym, przypisane ogranicznikom powierzchnie uciosu przylegają w stanie zmontowanym do siebie, w związku z czym na całym obwodzie powstaje płaska powierzchnia przylegania. Dzięki temu wczepy są ze wszystkich stron niewidoczne. Ponieważ odstępy obszarów wewnętrznych od powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych sąjednakowe, wczepy wszystkich kształtowników ram można wykonać przy użyciu tego samego narzędzia, ponieważ przy frezowaniu wczepów jednej strony
178 247 kształtownik ramy spoczywa na powierzchni równoległej do wykonywanych wczepów, a podczas frezowania wczepów drugiej strony kształtownik jest obracany wokół swej osi wzdłużnej o 180°, w wyniku czego spoczywa na drugiej powierzchni. W efekcie wczepy jednego kształtownika ramy są przesunięte względem wczepów drugiego kształtownika, tworząc wspólnie złącze narożne. Niezbędnym tego warunkiem jest jednak parzysta liczba wczepów tworzących złącze narożne, lub odwrotnie, nieparzysta liczba wczepów wyfrezowanych na każdym końcu kształtownika ramy. Połączenie wczepów obu kształtowników ramy odbywa się w typowy sposób, np. przy pomocy klejenia. Dodatkowo można zastosować mechaniczne elementy łączące np. kołki itp.
Dzięki temu, że głębokość skrzydła pokrywa się z głębokością ościeżnicy, a odległości obszarów środkowych od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kształtowników skrzydła i ościeżnicy są jednakowe można kształtowniki skrzydła i ościeżnicy obrabiać racjonalnie przy użyciu tego samego narzędzia.
Dzięki ukształtowaniu na szynie do mocowania okucia wypustki wchodzącej w komorę pomiędzy kształtownikami ramy można teraz wykorzystać również w oknach drewnianych stosowanąjuż w oknach z aluminium lub tworzywa sztucznego uszczelkę środkową, ponieważ dolna krawędź uszczelki wspiera się tu na wypustce szyny do mocowania okucia. Chropowatość tej szyny do mocowania okucia ewentualnie wypustki jest znacznie mniejsza niż obrobionych powierzchni drewnianych, dzięki czemu również uszczelka środkowa jest wystarczająco trwała. Uszczelka środkowa dzieli znajdującą się między dolnymi poziomymi kształtownikami ościeżnicy i skrzydła komorę, na skutek czego po zewnętrznej, odwrotnej względem listwy do przytrzymywania szkła, stronie tworzy się komora wstępna do usuwania wody. Gdy korzystnie wypustka jest żebrem kątowym wówczas wolna krawędź uszczelki środkowej może się opierać na ramieniu, które leży w płaszczyźnie okna ewentualnie w płaszczyźnie, biegnącej równolegle do szyby. Dzięki stykaniu się wolnej krawędzi żebra kątowego z dolną poziomą powierzchnią kształtownika ramy, zapewnione jest podparcie żebra kątowego. Umieszczenie wypustki na zewnętrznej , zwróconej ku ogranicznikowi szyby stronie szyny do mocow ania okucia zapewnia to, że przekrój komory wstępnej nie jest zbyt duży.
Gdy nasadka centrująca jest po stronie wypustki wykonana w kształcie trapezu, a oba jej zewnętrzne policzki są ustawione ukośnie, odpowiednio do łba śruby z łbem wpuszczanym, to ponieważ szyna do mocowania okucia jest zwykle osadzana na wspornikach skrzydła przy pomocy śrub z łbem wpuszczanym, ten trapezowy kształt pozwala uniknąć podcinania otworów pod śruby.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kształtowniki okna według wynalazku w przekroju, fig. 2 - utworzone z dwóch kształtowników złącze narożne w widoku z przodu, fig. 3 - odpowiadający fig. 2 widok z góry w kierunku strzałki III na fig. 2, fig. 4 - odpowiadające fig. 3 powiększenie, pokazujące dodatkowo przekrój kształtownika skrzydła, fig. 5 - przycięty na ucios kształtownik ramy w widoku z przodu, fig. 6 - odpowiadający fig. 5 widok z góry, a fig. 7 - szynę do mocowania okucia okna lub drzwi według wynalazku w widoku z przodu.
Na figurze 1 przedstawiono w przekroju kształtownik 1 ościeżnicy i kształtownik 2 skrzydłajako całość. Od zewnątrz, po stronie kształtownika 1 ościeżnicy, kształtownik 2 jest wyposażony w rowek, w którymjest osadzona na stałe szyna do mocowania okucia 3. Uszczelnienie kształtownika 2 skrzydła względem kształtownika 1 ościeżnicy zrealizowano w znany sposób przy pomocy dwóch uszczelek oporowych 4. Alternatywnie uszczelnienie można również wykonać na zasadzie komory wstępnej przy pomocy osadzonej w kształtowniku 1 ościeżnicy uszczelki środkowej 5, umieszczonej w nim od strony kształtownika 2 skrzydła. Wolny koniec uszczelki środkowej 5 opiera się przy zamkniętym skrzydle na żebrze kątowym 22 szyny do mocowania okucia 3. Kształtownik 2 skrzydłajest wyposażony od wewnątrz, po stronie kształtownika 1 ościeżnicy, w ogranicznik skrzydła 6, a od zewnątrz, po stronie odwrotnej względem kształtownika 1, w ogranicznik szyby 7. W rowek kształtownika 2 skrzydła wstawionajest szyba 8, zabezpieczona przy pomocy listwy do mocowania szyby 9. Uszczelnienie szyby zrealizowano
178 247 od wewnątrz i od zewnątrz przy pomocy dwóch, biegnących wzdłuż całego obwodu, uszczelek profilowych 10,11. Również kształtownik 1 ościeżnicy jest wyposażony w ogranicznik wewnętrzny 12 i ogranicznik zewnętrzny 13. Między ogranicznikiem skrzydła 6 i ogranicznikiem szyby 7 kształtownika 2 skrzydła leży środkowy obszar wewnętrzny 14. Między ogranicznikiem wewnętrznym 12 i ogranicznikiem zewnętrznym 13 kształtownika 1 ościeżnicy leży obszar wewnętrzny 15. Zarysy uwidoczniono liniąprzerywaną. Z fig. 1 wynika, że głębokość ograniczników 6, 7 Y2,13 pokrywają się z głębokościami obszarów wewnętrznych 14,15. W związku z tym również głębokość kształtownika 1 ościeżnicy pokrywa się z glębokościąkształtownika 2 skrzydła.
Na figurach 2 i 3 przedstawiono narożne połączenie dwóch, ustawionych względem siebie pod kątem prostym, kształtowników 2 skrzydła. Z figur tych wynika, że przycięte na ucios końce obu kształtowników 2 są w obszarze wewnętrznym 14 wyposażone w wystające poza zewnętrzne powierzchnie uciosu, wzajemnie w siebie wchodzące, klinowe wczepy 14. Każdy kształtownik 2 jest w przedstawionym przykładzie wykonania wyposażony w pięć wczepów 16. Na fig. 2 obszar ten jest oznaczony odnośnikiem 16a. Figura 3 pokazuje ponadto wyraźnie w połączeniu z fig. 2, że widoczne powierzchnie skrzydła nie zawierają wczepów 16, dzięki czemu przylegają płasko do siebie. Figura 3 pokazuje ponadto, że wewnętrzne i zewnętrzne widoczne powierzchnie są w obszarze złącza wyposażone w rowki maskujące 17.
Figura 4 stanowi powiększenie fig. 3, przedstawione w celu ukazania zależności wymiarowych. Ogranicznikowi szyby przyporządkowana jest powierzchnia wewnętrzna 18, natomiast ogranicznikowi skrzydła 6 przyporządkowanajest powierzchnia zewnętrzna 19. Figura ta pokazuje wyraźnie, że głębokość ewentualnie szerokość A nie zawierającego wczepów złącza uciosowego jest jednakowa, innymi słowy zatem odległość zawierającego wczepy 16 obszaru wewnętrznego od powierzchni wewnętrznej ewentualnie zewnętrznej 18,19 jestjednakowa. Figura 4 pokazuje ponadto, że ilość tworzących złącze narożne wczepów 16 musi być zawsze liczbąparzystą. Stąd z kolei wynika, że ilość wczepów 16 kształtownika 2 musi być zawsze liczbą nieparzystą. Przy pomocy a zaznaczono, że odniesione do powierzchni uciosu odstępy między środkami wczepów 16 są jednakowe.
Na figurach 5 i 6 widać, że najpierw każdy kształtownik 1 lub 2 jest przycinany ukośnie o odpowiedni odcinek z uwzględnieniem wystających poza powierzchnie uciosu 20,21 wczepów 16. Cofnięte w stosunku do wczepów 16 powierzchnie uciosu 20, 21 powstają w efekcie wstępnego obrobienia przy pomocy zespołu narzędzi zewnętrznej powierzchni 19 kształtownika 1 lub 2. W ten spośród frezuje się znajdujące się po lewej stronie rysunku wczepy 15. Następnie kształtownik 1 lub 2 obraca się o 180° wokół osi wzdłużnej, prowadząc jego wewnętrzną powierzchnię 18 po zespole narzędzi i frezując tym samym wczepy 16, znajdujące się na rysunku z prawej strony. W ten sposób uzyskuje się przemieszczenie wczepów 16, niezbędne do gładkiego przejścia. Fugi maskujące 17 zyskują dzięki temu bardziej dekoracyjny charakter. Wykonanie wczepów 16 zostało opisane w odniesieniu do kształtownika 2 skrzydła. Ponieważ jednak szerokość ewentualnie głębokość kształtowników 1 ościeżnicy odpowiada szerokości lub głębokości kształtownika 2 skrzydła, więc tym samym narzędziem można również obrobić kształtowniki 2 ościeżnicy. To samo dotyczy nie przedstawionych profilowanych prętów rozporowych.
Przedstawiony na fig. 1 kształtownik 1 ościeżnicy i kształtownik 2 skrzydła sąwykonane z drewna. Oba kształtowniki 1, 2 są ustawione względem siebie w taki sposób, że między nimi tworzy się komora 23. W środkowym obszarze wewnętrznym 14 kształtownika 2 skrzydła jest po stronie ościeżnicy wykonany ciągły rowek, w którym osadzana jest na zakończenie szyna do mocowania okucia 3, przedstawiona dokładniej na fig. 7, Szyna do mocowania okucia 3 jest wykonana w postaci profilu wytłaczanego z tworzywa sztucznego lub aluminium. Szyna do mocowania okucia 3 posiada odcięty rowek 24 w kształcie litery U. Podcięcie jest w przedstawionym przykładzie wykonania utworzone z dwóch profilowanych żeber 25, 26, wchodzących w rowek i umieszczonych na końcach obu równoległych ramion. Środkowe ramię, łączące oba równoległe ramiona, zawiera rząd otworów, umożliwiających zamocowanie szyny do mocowania okucia 3 przy pomocy śrub z łbem wpuszczanym 27 na kształtowniku 2 skrzydła. Od zewnątrz, po stronie odwrotnej do ogranicznika skrzydła 6, szyna do mocowania
178 247 okucia 3 jest wyposażona w wypustkę w postaci żebra kątowego 22. Wolny koniec żebra kątowego 22 wspiera się na środkowych obszarze wewnętrznym 14 kształtownika 2 skrzydła.
W kształtowniku 1 ościeżnicy po stronie kształtownika 2 wykonano ciągły rowek, w którym osadzonajest stopa 28 sprężystej uszczelki środkowej 5, wykonanej w postaci uszczelki profilowej. Wolny koniec uszczelki środkowej 5 opiera się o żebro kątowe 22, a mianowicie o jego ramię, ustawione równolegle i w pewnej odległości od obu ramion ograniczających rowek 24 w kształcie litery U. Uszczelka środkowa 5 powoduje powstanie zewnętrznej komory wstępnej 23a, wykorzystywanej do usuwania gromadzącej się wody deszczowej. Uszczelkę środkową 5 można umieścić nie tylko w komorze 23 między dolnymi poziomymi kształtownikami 1 i 2, lecz także poprowadzić jąnaokoło. Dodatkowe uszczelnienie dająuszczelki oporowe 4, które sąosadzone na stałe między zwróconymi ku sobie powierzchniami skrzydła i ościeżnicy. W przedstawionym przykładzie wykonania szyna do mocowania okucia 3 stanowi wraz z wypustką jeden profil ciągły. Ponieważ jest on wykonany z aluminium lub tworzywa sztucznego, jego chropowatość jest wyjątkowo mała, dzięki czemu uszczelka środkowa nie ulega uszkodzeniu w wyniku tarcia.
Figura 7 pokazuje szynę do mocowania okucia 3 jako jedną część. Z figury tej wynika, że ramię środkowe 31, łączące oba równoległe ramiona 29, 30, posiada po stronie odwrotnej względem żebra kątowego 22 nasadkę centrującą 32. Ta nasadka centrująca 32 wchodzi w rowek kształtownika 2 skrzydła. Od strony żebra kątowego 22 nasadka centrująca 32 ma kształt trapezowy, przy czym obaj ej policzki sąnachylone do siebie pod takim kątem, że spoczywa na nich łeb śruby z łbem wpuszczanym 27. Dzięki temu zbędne jest podcinanie otworów pod śruby w ramieniu środkowym 31 ewentualnie nasadce centrującej 32.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Okno, drzwi lub podobny wyrób z ościeżnicą, osadzonym na niej obrotowo i/lub uchylnie przy pomocy okucia skrzydłem, w którym wsporniki obu ram są wykonane z przyciętych po obu końcach na ucios kształtowników o pełnym profilu, a narożne połączenia dwóch ustawionych względem siebie pod kątem kształtowników ramy są utworzone z wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym skrzydło i ościeżnica są wyposażone w ograniczniki rozciągające się od powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych ku środkowi, znamienne tym, że wczepy (16) kształtowników (1, 2) skrzydła i ościeżnicy rozciągają się wyłącznie w leżącym między ogranicznikami (7, 8) środkowym obszarze wewnętrznym (14), przy czym odległości obszarów wewnętrznych (14) od wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni (18,19) kształtowników (1,2) ram sąj ednakowe, że ilość wczepów (16) zj ednej strony każdego ze wsporników ramy (1,2) jest liczbą nieparzystą, w związku z czym każde złącze narożne jest utworzone z parzystej liczby wchodzących w siebie wzajemnie wczepów, przy czym wczepy (16) wystająpoza przyporządkowane ogranicznikom (6, 7) gładkie powierzchnie uciosu (20,21).
- 2. Okno, drzwi według zastrz. 1, znamienne tym, że głębokość skrzydła pokrywa się z głębokością ościeżnicy, a odległość obszarów środkowych od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni (18,19) kształtowników (1, 2) skrzydła i ościeżnicy sąjednakowe.
- 3. Okno, drzwi według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że utworzone z dwóch kształtowników (1,2) złącze narożne jest na widocznej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej (18,19) wyposażone w pokrywający złącze rowek maskujący (17).
- 4. Okno, drzwi według zastrz. 1, w którym na skrzydle od strony ramy ościeżnicy osadzonajest szyna do mocowania okuć, w której prowadzony jest przesuwnie drążek blokujący okucia zasuwkowego, znamienne tym, że przynajmniej na tej szynie do mocowania okucia (3), która jest obsadzona w dolnym poziomym kształtowniku (2) skrzydła, ukształtowana jest wchodząca w komorę (23) między kształtownikami (12) wypustka, na której przynajmniej w zamkniętym położeniu skrzydła wspiera się elastyczna uszczelka środkowa (5), osadzona w kształtowniku (1) ościeżnicy.
- 5. Okno, drzwi według zastrz. 4, znamienne tym, że wypustkę stanowi żebro kątowe (22).
- 6. Okno, drzwi według zastrz. 5, znamienne tym, że wolny koniec żebra kątowego (22) styka się ze zwróconą ku niemu powierzchnią kształtownika (2) skrzydła.
- 7. Okno, drzwi według zastrz. 4, znamienne tym, że wypustka jest umieszczona na zewnętrznej stronie szyny do mocowania okucia (3), zwróconej ku ogranicznikowi szyby (7) kształtownika (2) skrzydła.
- 8. Okno, drzwi według zastrz. 4, znamienne tym, że szyna do mocowania okucia (3) ma podcięty rowek w kształcie litery U (24), i że ramię środkowe (31), łączące ramiona równoległe (29,30), posiada po stronie odwrotnej do wypustki nasadkę centrującą(32), wchodzącą w rowek kształtownika (2) skrzydła.
- 9. Okno, drzwi według zastrz. 8, znamienne tym, że nasadka centrująca (32) jest po stronie wypustki wykonana w kształcie trapezu.
- 10. Okno, drzwi według zastrz. 4, znamienne tym, że na zakończeniach zwróconych ku sobie nawzajem powierzchni ramion (29,30), ograniczających rowek szyny do mocowania okucia (3), są w celu utworzenia podcięcia umieszczone żebra profilowe (25, 26).
- 11. Okno, drzwi według zastrz. 4, znamienne tym, że szyna do mocowania okucia (3) i wypustka tworząjeden profil ciągły, wytłaczany z tworzywa sztucznego lub aluminium.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944435506 DE4435506A1 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Fenster, Tür oder dergleichen |
| DE9415931U DE9415931U1 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Fenster, Tür o.dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310590A1 PL310590A1 (en) | 1996-04-15 |
| PL178247B1 true PL178247B1 (pl) | 2000-03-31 |
Family
ID=25940757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95310590A PL178247B1 (pl) | 1994-10-04 | 1995-09-21 | Okno, drzwi lub podobny wyrób |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0705956B1 (pl) |
| AT (1) | ATE163986T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ288735B6 (pl) |
| DE (1) | DE59501596D1 (pl) |
| PL (1) | PL178247B1 (pl) |
| SK (1) | SK281156B6 (pl) |
| UA (1) | UA27974C2 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7111605U (de) | 1971-07-01 | Meeth E | Rahmen für Fenster oder Türen mit Keilzinkengehrung | |
| LU64636A1 (pl) * | 1971-03-26 | 1972-06-26 | ||
| DE2316871A1 (de) * | 1973-04-04 | 1974-10-17 | Stehle Werkzeug & Maschf | Keilzinkenverbindung |
| DE2753289A1 (de) * | 1977-11-30 | 1979-05-31 | Ernst Josef Meeth | Fensterrahmen aus auf gehrung geschnittenen, an den gehrungsflaechen mit minizinken versehenen und miteinander verleimten rahmenschenkeln |
| NL9100933A (nl) * | 1991-05-30 | 1992-12-16 | Timmerfabriek Gebrs Bos B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een raamwerk van hout bestemd voor het vormen van het kozijn of het beweegbare deel van een raam of deur. |
-
1995
- 1995-09-06 EP EP95113945A patent/EP0705956B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 AT AT95113945T patent/ATE163986T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 DE DE59501596T patent/DE59501596D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-21 PL PL95310590A patent/PL178247B1/pl unknown
- 1995-09-29 UA UA95094346A patent/UA27974C2/uk unknown
- 1995-09-29 CZ CZ19952544A patent/CZ288735B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-03 SK SK1237-95A patent/SK281156B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK281156B6 (sk) | 2000-12-11 |
| CZ254495A3 (en) | 1996-05-15 |
| SK123795A3 (en) | 1996-05-08 |
| EP0705956B1 (de) | 1998-03-11 |
| ATE163986T1 (de) | 1998-03-15 |
| CZ288735B6 (cs) | 2001-08-15 |
| DE59501596D1 (de) | 1998-04-16 |
| PL310590A1 (en) | 1996-04-15 |
| UA27974C2 (uk) | 2000-10-16 |
| EP0705956A1 (de) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1332889C (en) | Wood clad windows | |
| US3690037A (en) | Prefabricated door and frame assembly | |
| US4084361A (en) | Frame and sash for doors and windows | |
| US5380569A (en) | Fire resistant glass partition | |
| EP0460514B1 (en) | Homogeneous set of sections for aluminium door and window frames | |
| EA030656B1 (ru) | Устройство для закрывания проема в здании | |
| US20080245001A1 (en) | Window Cladding Device, Method and System | |
| CN109415901A (zh) | 幕墙和用于这种幕墙的套件及构建方法 | |
| CA2628153A1 (en) | Constituent element | |
| US5356687A (en) | Window frame for concrete wall panel | |
| US7775256B2 (en) | Curved brace edge connection fitting of window | |
| KR102698653B1 (ko) | 창문 또는 도어의 슬라이딩 새시 또는 슬라이딩 가능한 리프트-슬라이딩 새시를 커버링하기 위한 장치 | |
| PL178247B1 (pl) | Okno, drzwi lub podobny wyrób | |
| US1282490A (en) | Window. | |
| EP3085871B1 (fr) | Vitrage, profile adapte au vitrage et ouvrant comprenant un tel vitrage | |
| EP0294170A1 (en) | Demountable corner joint for a panel frame and kit of parts for making same | |
| US3427747A (en) | Sliding sash assembly with storm window | |
| GB2106969A (en) | Window-frames | |
| EP2053189A2 (fr) | Châssis comportant un vantail fixe | |
| EP2816187A2 (en) | Wing frame of a window or a door with multilayered glazing | |
| GB2272243A (en) | A sash member | |
| US2284539A (en) | Window construction | |
| GB2264742A (en) | Improvements relating to the manufacture and glazing of windows and doors | |
| RU2361052C1 (ru) | Створка двери или окна, а также способ изготовления створки двери или окна | |
| JP7032283B2 (ja) | 建具 |