PL179380B1

PL179380B1 - Material opakowaniowy, urzadzenie do wytwarzania materialu opakowaniowego i sposób wytwarzania materialu opakowaniowego PL PL

Info

Publication number: PL179380B1
Application number: PL95318160A
Authority: PL
Inventors: James H E Bowen; John Craig; Daniel R Freer
Original assignee: Jiffy Packaging Co Ltd
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 2000-08-31
Also published as: AU2803995A; NO970034L; CA2194051A1; NZ288714A; MX9700018A; SK397A3; HU9603599D0; DE69505387D1; EP0768948B1; ATE172147T1; FI970021A0; FI970021A7; AU689607B2; JPH10502586A; KR970704570A; HUT76608A; EP0768948A1; ES2126295T3; PL318160A1; DE69505387T2

Abstract

1 . Material opakowaniowy zawierajacy przynajmniej jeden arkusz podstawowy materialu nie rozszerzalnego i przytwierdzony do niego przynajmniej jeden arkusz dodat- kowy materialu rozszerzalnego, znamienny tym, ze kazdy arkusz dodatkowy (6, 8 , 112a, 112b) materialu rozszerzal- nego ma liczne równolegle rzedy (X, Y) podluznie rozsta- wionych szczelin (13), przy czym szczeliny (13)............ 7. Urzadzenie do wytwarzania materialu opakowanio- wego, zawierajace zespól podajacy do podawania przynaj- mniej jednego arkusza podstawowego materialu nierozszerzalnego, i drugi zespól podajacy do podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materialu roz- szerzalnego, za którymi znajduje sie zespól przytwier- dzajacy do przytwierdzania tych arkuszy do siebie, znamienne tym, ze drugi zespól podajacy do podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego (6, 8) (112a, 112b, 112c) materialu rozszerzalnego ma rolki (7, 9 , 10, 12, 110a, 110b, 110c) do podawania arkusza dodatkowego ···· 22. Sposób wytwarzania materialu opakowaniowego, polegajacy na podawaniu przynajmniej jednego arkusza podstawowego materialu nie rozszerzalnego i przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materialu rozszerzalnego, oraz na przytwierdzaniu tych arkuszy do siebie, znamienny tym, ze jako przynajmniej jeden arkusz dodatkowego mate- rialu rozszerzalnego podaje sie arkusz materialu z licznymi równoleglymi rzedami podluznie rozstawionych krótkich szczelin, ulozonych poprzecznie do dlugosci arkusza,........ Fig. 1 F ig . 5 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest materiał opakowaniowy, urządzenie do wytwarzania materiału opakowaniowego i sposób wytwarzania materiału opakowaniowego, takiego jest stosowany do ochrony przedmiotów kruchych podczas transportu.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr-y A-2294478 i A-4105724jest znany materiał opakowaniowy, stanowiący arkusz płaskiego materiału (takiego jak papier), wyposażonego w liczne poprzeczne rzędy rozstawionych podłużnie szczelin, przy czym szczeliny jednego rzędu są odsunięte od szczelin sąsiedniego rzędu, przez co gdy taki arkusz jest poddany oddziaływaniu naprężenia podłużnego, to ulega rozciągnięciu, a szczeliny otwierają się tworząc nachylone obszary wystające poza płaszczyznę arkusza, zwiększając jego grubość i umożliwiając stosowanie takiego materiału do tłumienia wstrząsów. Tego rodzaju materiał jest nazywany poniżej materiałem rozszerzalnym.

Arkusz takiego materiału rozszerzalnego może być stosowany na wiele odmiennych sposobów, jednakże ze względu na swą elastyczność, po zwolnieniu naprężenia wywieranego na arkusz, szczeliny maja tendencję do zamykania, i arkusz przyjmuje z powrotem swą mniej więcej płaską postać. Tak więc, w ogólności jest konieczne, aby arkusz materiału rozszerzalnego był owijany wokół wyrobu przeznaczonego do opakowania i przytrzymywany na nim pod naprężeniem. Występuje również trudność przy wykorzystaniu tego rodzaju materiału arkuszowego jako środka opako wantowego, stosowanego jako wypełnienie, wokół wyrobów przeznaczonych do opakowania.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr A-3306513 jest również znane natryskiwanie arkusza materiału rozszerzalnego w stanie rozszerzonym odpowiednim płynem, który korzystnie może być ognioodporny, i który po wysuszeniu utrzymuje rozszerzenie tego arkusza i umożliwia jego stosowanie jako materiał tłumiący nawet po ułożeniu na płasko. Jednakże tego rodzaju natryskiwanie sprawia, że arkusz taki staje się sztywny i dodatkowo do niekorzystnych skutków wprowadzania do materiału opakowaniowego ewentualnie niepożądanych dodatków chemicznych maleją korzyści wynikające ze stosowania „miękkiego” materiału tłumiącego.

Ze stanu techniki jest również znany materiał opakowaniowy, zawierający przynajmniej jeden arkusz materiału nierozszerzalnego i przytwierdzony do niego przynajmniej jeden arkusz materiału rozszerzalnego w postaci falistej.

Materiał opakowaniowy zawierający przynajmniej jeden arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego i przytwierdzony do niego przynajmniej jeden arkusz dodatkowy materiału

179 380 rozszerzalnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy arkusz dodatkowy materiału rozszerzalnego ma liczne równoległe rzędy podłużnie rozstawionych szczelin, przy czym szczeliny jednego rzędy są przesunięte względem szczelin sąsiedniego rzędu, i jest przytwierdzony do każdego arkusza podstawowego w stanie rozszerzonym.

Każdy arkusz dodatkowy materiału rozszerzalnego korzystnie jest przytwierdzony do arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego wzdłuż bocznych obrzeży krawędziowych, zwłaszcza przez skrępowanie lub zgrzewanie.

Materiał opakowaniowy według wynalazku korzystnie zawiera liczne arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego, przytwierdzone do arkuszy podstawowych w stanie rozszerzonym.

Sąsiadujące arkusze dodatkowe materiałami rozszerzalnego sąkorzystnie ukierunkowane wzajemnie odwrotnie.

Arkusz dodatkowy materiału rozszerałnego jest korzystnie umieszczony pomiędzy dwoma arkuszami podstawowymi materiału nierozszerzalnego.

Przynajmniej jedna wewnętrzna warstwa arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego jest przytwierdzona w stanie rozszerzonym wzdłuż podłużnych obrzeży krawędziowych pomiędzy dwiema zewnętrznymi warstwami arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego, stanowiąc łącznie podkładkę opakowaniową.

Urządzenie do wytwarzania materiału opakowaniowego, zawierające zespół podający do podawania przynajmniej jednego arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego, i drugi zespół podający do podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego, za którymi znajduje się zespół przytwierdzający do przytwierdzania tych arkuszy do siebie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że drugi zespół podający do podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego ma rolki do podawania arkusza dodatkowego zawierającego liczne równoległe rzędy podłużnie rozstawionych szczelin, przy czym szczeliny jednego rzędu są przesunięte względem szczelin sąsiedniego rzędu, zaś za tym drugim zespołem podającym znajduje się zespół rozszerzający, mający rolki naprężające arkusze dodatkowe po ich wyjściu z drugiego zespołu podającego, a za tym zespołem rozszerzającym i za zespołem podającym arkusze podstawowe znajduje się zespół przytwierdzający mający rolki do powodowania przylegania do siebie arkuszy podstawowych i arkuszy dodatkowych, ciągnionych z ich odpowiednich zespołów podających, oraz do przytwierdzania tych arkuszy do siebie.

Zespół podający arkusze podstawowe jest wyposażony w zespół rolek ciągnących do pociągania arkuszy podstawowych z tego zespołu podającego, zaś drugi zespół podający jest wyposażony w zespół rolek ciągnących do pociągania arkuszy dodatkowych z tego drugiego zespołu podającego.

Zespół rolek ciągnących zawiera dwie rozstawione w odstępie rolki.

Rolki zespołu rozszerzającego mają elementy naprężające do przykładania naprężenia do arkusza dodatkowego po jego wyjściu z zespołu rolek ciągnących.

Zespół rozszerzający korzystnie zawiera dwie rolki.

Elementy naprężające rolek zespołu rozszerzającego stanowią obwodowe rzędy zębów przechodzących przez otwory w materiale arkusza dodatkowego po jego rozszerzeniu.

Zęby korzystnie mają przekrój trójkątny.

Obwodowe rzędy zębów na rolkach są rozstawione w odstępie, a rolki korzystnie są przesunięte względem siebie na odległość, przy której każdy obwodowy rząd zębów na jednej rolce znajduje się bezpośrednio naprzeciwko odstępu pomiędzy dwoma sąsiednimi obwodowymi rzędami zębów na drugiej rolce.

Odstęp pomiędzy rolkami jest ustawiony na odległość, przy której pomiędzy koronami zębów rolek pozostaje ewentualnie jedynie niewielka średnicowa szczelina.

Jedna rolka zespołu rozszerzającego jest wyposażona w zespół napędowy, zaś druga rolka stanowi rolkę swobodną.

179 380

Przynajmniej jedna z rolek zespołu rozszerzającego jest wyposażona w liczne szczecinki, wystające promieniowo zewnętrznie od jej obwodu i przechodzące przez otwory w materiale arkusza dodatkowego po jego rozszerzeniu.

Zespół przytwierdzający jest umieszczony za zaciskiem zespołu rozszerzającego.

Zespół przytwierdzający zawiera rolki moletujące.

Pomiędzy zespołem rozszerzającym a zespołem przytwierdzającym znajduje się zespół podpierający do podpierania arkuszy.

W sąsiedztwie zespołu przytwierdzającego znajduje się dodatkowy zespół montażowy, zawierający przynajmniej jedną dodatkową rolkę arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego oraz korzystnie dodatkowy zespół montażowy zawierający dodatkową rolkę arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego.

Sposób wytwarzania materiału opakowaniowego, polegający na podawaniu przynajmniej jednego arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego i przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego, oraz na przytwierdzaniu tych arkuszy do siebie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako przynajmniej jeden arkusz dodatkowego materiału rozszerzalnego podaj e się arkusz materiału z licznymi równoległymi rzędami podłużnie rozstawionych krótkich szczelin, ułożonych poprzecznie do długości arkusza, w którym szczeliny sąsiednich rzędów są przesunięte względem siebie w kierunku bocznym, przy czym ten przynajmniej jeden arkusz dodatkowy materiału rozszerzalnego przytwierdza się do arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego w stanie rozszerzonym.

Przynajmniej jeden arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego podaje się z prędkością liniową większą niż prędkość podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego.

Wszystkie arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego prowadzi się razem poprzez zespół rozszerzający, a następnie te arkusza dodatkowe materiału rozszerzalnego prowadzi się dalej przez zespół przytwierdzający jako ujęte pomiędzy dwoma arkuszami podstawowymi materiału nierozszerzalnego, względnie liczne arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego prowadzi się przez zespół rozszerzający razem z jednym arkuszem podstawowym materiału nierozszerzalnego, zaś drugi arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego prowadzi się przylegle do licznych arkuszy dodatkowych materiału rozszerzalnego po ich przepuszczeniu przez zespół rozszerzający, jednakże przed ich przepuszczeniem przez zespół przytwierdzający.

Arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego korzystnie podaje się przez zespół rozszerzający z szybkością zasadniczo równą szybkości podawania arkuszy podstawowych materiału nierozszerzalnego z odpowiednich rolek ciągnących zespołu podającego.

Przez zastosowane tu określenie „materiał nierozszerzalny” należy rozumieć materiał nierozszerzalny w kontekście zastosowania, a nie w jakimkolwiek sensie absolutnym. W szczególności określenie to oznacza materiał o znacznie mniejszej rozszerzalności niż rozszerzalność stosowanego materiału rozszerzalnego.

W swej najprostszej postaci materiał opakowaniowy według wynalazku można uzyskać przez wytworzenie arkusza materiału rozszerzalnego, np. papieru Kraft, mającego odpowiedni ciężar, zwykle pomiędzy 451 150 g/m², w którym wykonano równoległe rzędy szczelin przebiegających poprzecznie do arkusza, przy czym szczeliny wjednym rzędzie są odsunięte od szczelin w sąsiednim rzędzie, a następnie przez naprężenie tego arkusza papieru w kierunku podłużnym dla otwarcia szczelin, i przytwierdzenie tego naprężonego arkusza papieru z otwartymi szczelinami, do arkusza zwykłego papieru Kraft, bez szczelin, zwykle mającego podobną gęstość.

Ten arkusz dodatkowy papieru w stanie rozszerzonym może być przytwierdzony do arkusza podstawowego papieru nierozszerzalnego za pomocą dowolnego odpowiedniego środka, na przykład za pomocą kleju, jednakże korzystnie arkusze te są przytwierdzone razem fizycznie, bez stosowania dodatkowych komponentów, tak jak przez krępowanie lub zgrzewanie.

Dwuwarstwowy arkusz materiału według wynalazku może mieć grubość wynoszącą około dziesięciokrotność grubości pojedynczego arkusza, i może pozostawać w tym stanie rozszerzonym przez czas nieokreślony. Może więc być on stosowany jako materiał opakowaniowy

179 380 bez konieczności stosowania specjalnej obróbki dla przytrzymania rozszerzalnego materiału w jego postaci rozszerzonej, i przykładowo można układać jedną lub więcej części takiego materiału, na którym następnie można ułożyć kruche wyroby.

Korzystnie materiał arkuszowy według wynalazku zawiera liczne warstwy arkusza materiału rozszerzalnego, np. dwie, a korzystnie trzy lub więcej warstw, również przytwierdzonych do arkusza podstawowego w stanie rozszerzonym. W ten sposób można stosunkowo niedrogo uzyskać znaczny wzrost grubości i zdolność materiału do absorpcji wstrząsów. Korzystnie jeden z arkuszy materiału rozszerzalnego ma ukierunkowanie odwrotne względem drugiego arkusza. W ten sposób wypiętrzone obszary na jednym arkuszu majątendencję do wzajemnego blokowania wewnątrz otworów sąsiedniego arkusza dla polepszenia stabilności materiału opakowaniowego.

W razie potrzeby, można zastosować następny arkusz materiału rozszerzalnego, przez co jeden arkusz materiału rozszerzalnego jest ujęty pomiędzy dwoma arkuszami materiału nierozszerzalnego.

Korzystnie, zewnętrzna powierzchnia lub powierzchnie arkusza materiału nierozszerzalnego mogą być nadrukowane nazwą zawartości, wytwórcy, dystrybutora, ostrzeżenia itp.

Materiał opakowaniowy według wynalazku może być nawinięty na rolkę, z której według potrzeby można odcinać odpowiednie odcinki, względnie może być dostarczany we wstępnie ustalonych długościach.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok materiału opakowaniowego stanowiącego zalecane rozwiązanie wynalazku, przy czym jego część jest oderwana dla odsłonięcia warstw wewnętrznych dla przejrzystości, fig. 2 - schematyczny widok pokazujący urządzenie do wytwarzania materiału opakowanego według wynalazku, fig. 3 - widok wzoru szczelin w arkuszu materiału rozszerzalnego, fig. 4 - widok wzdłuż linii 4-4 z fig. 2, przedstawiający parę rolek krępujących stosowanych do przytwierdzania arkuszy, fig. 5 - schematyczny widok z boku zalecanego urządzenia według wynalazku, fig. 6 - powiększony widok zespołu rozszerzającego i zespołu przytwierdzającego urządzenia, fig. 7 - widok dwóch rolek zespołu rozszerzającego, w kierunku strzałki B z fig. 5, a fig. 8 - powiększony widok przedstawiający arkusze materiału rozszerzalnego przez zespół rozszerzający urządzenia według wynalazku.

Materiał opakowaniowy według zalecanego rozwiązania wynalazku pokazanego na fig. 1 zawiera trzy warstwy arkusza 4,6 i 8 papieru Kraft, zgromadzonego na odpowiednich szpulach w postaci rolek 5,7 i 9 (fig. 9). Każdy z arkuszy dodatkowych 6 i 8 jest podawany przez parę rolek 10,12 wykonujących szczeliny, za pomocą których w każdym arkuszu papieru są wykonywane liczne szczeliny 13, przy czym rolki 10, 12 wykonujące szczeliny stanowią również rolki ciągnące dla pociągania arkusza materiału z rolek podających 7 i 9.

Szczeliny 13 są wykonywane w arkuszach dodatkowych 6 i 8 ogólnie według wzoru przedstawionego na fig. 3, który składa się z licznych rzędów szczelin, przy czym szczeliny 13 w każdym rzędzie X są współliniowe i równoległe do szczelin 13 sąsiedniego rzędu Y każda szczelina 13 rozciąga się poprzecznie do długości arkusza dodatkowego i każda szczelina 13 jest odsunięta w kierunku bocznym od sąsiedniej szczeliny 13 w kierunku podłużnym.

Tego rodzaju arkusz materiału po poddaniu oddziaływaniu naprężenia podłużnego (w kierunku strzałki A z fig. 3) powoduje otwarcie szczelin, i rozszerzenie grubości materiału, zaś rozszerzone obszary materiału stają się nachylone do płaszczyzny arkusza, umożliwiając stosowanie takiego materiału jako materiał tłumiący.

Po poddaniu arkuszy dodatkowych 6 i 8 materiału oddziaływaniu rolek 10, 12 wykonujących szczeliny, te dwa arkusze 6, 8 są kontaktowane razem i przepuszczane pomiędzy następną parą rolek 14, 16, tworzących zespół rozszerzający, które obracają się szybciej niż rolki

10,12, tak aby „rozciągać” arkusze dodatkowe 6 i 8, otwierając szczeliny jak opisano go wyżej.

Bezpośrednio potem arkusze dodatkowe 6 i 8 sąłączone z arkuszem podstawowym 4 pozbawionego szczelin (tj. nierozszerzalnego) papieru Kraft, i przepuszczane przez parę moletujących lub krępujących rolek 18, 20, za pomocą których arkusze 6 i 8 są krępowane wzdłuż obszarów

179 380 krawędziowych (19a, 19b) do arkusza 4, przez co arkusz podstawowy 4 przytrzymuje arkusze dodatkowe 6 i 8 pod naprężeniem, a przez to w ich stanach rozszerzonych.

Korzystnie krępujące rolki 18 i 20 tworzą zespół ciągnący dla pociągania materiału arkusza podstawowego 4 rolki 5.

Jak pokazano na fig. 2, papier jest ciągnięty z rolek 7 i 9 wprzeciwnych kierunkach, to jest z „górną” powierzchnią papieru zwróconą w przeciwnych kierunkach. W takim ukierunkowaniu stwierdzono, że po rozciągnięciu papieru powstające obszary rozszerzone są nachylone w przeciwnych kierunkach, i jakkolwiek mają tendencję do wzajemnego zblokowania to jednak nie majątendencji do osiadania w tym samym stopniu jak w przypadku, gdy papier jest podawany w tym samym ukierunkowaniu.

W przypadku gdy jako pośrednie arkusze tłumiące są stosowane dwie lub więcej warstw arkusza, to górna powierzchnia arkuszy jest ukierunkowana przemiennie przy odmiennych kierunkach.

Otrzymywany materiał opakowaniowy może być nawijany na szpulę, w której następnie można odcinać pożądane długości materiału według potrzeby zastosowania. Gdy materiał opakowaniowy jest przycinany na odcinek o określonej długości, to korzystnie jest to realizowane poprzez działanie, które łączy w sobie odcinanie gilotynowe z poprzecznym zgrzewaniem ciśnieniowym, tak że zakończenia takiej podkładki zostaj ą uszczelnione w ten sam sposób j ak krawędzie boczne. Zapobiega to zmniejszeniu skuteczności podkładki poprzez rozciąganie warstw wewnętrznych przy obszarach końcowych.

Możliwe jest w razie potrzeby zastosowanie dodatkowego podłużnego ciśnieniowego ściegu lub ściegów spoinowych pomiędzy obszarami końcowymi arkusza, i można zastosować przykładowo dwa, stosunkowo blisko rozstawione, tego rodzaju ściegi spoinowe pośrodku pomiędzy krawędziami, a następnie arkusz zostaje przecięty, np. za pomocą noża szczelinowego, pomiędzy takimi dwoma ściegami dla uzyskania dwóch arkuszy mających połowę szerokości.

Jakkolwiek materiał opakowaniowy stanowiący zalecane rozwiązanie wynalazku zawiera dwa arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego i jeden arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego, to jednak w razie potrzeby można zastosować trzy lub więcej arkuszy dodatkowych materiału rozszerzalnego, i w razie potrzeby materiał rozszerzalny może być ujęty pomiędzy dwoma arkuszami podstawowymi materiału nierozszerzalnego. Korzystnie w takich okolicznościach krępujące rolki 18 i 20 stanowiąrolki ciągnące dla obydwu arkuszy podstawowych niemateriału nierozszerzalnego.

Materiał nierozszerzalny może być czysty względnie nadrukowany odpowiednimi informacjami, ostrzeżeniami, logo, znakiem towarowym, nazwą lub podobnie.

Zalecone urządzenie według wynalazku zawiera obudowę 106 zawieraj ącąprzy podstawie zespół montażowy 108, zawierający człony montażowe 108a, 108b, 108c i osie 109, na których można zmontować rolki 1 lOa, 1 Ib, 1 lOc odpowiedniego materiału.

Podczas użytkowania urządzenia według wynalazku do wytwarzania materiału opakowaniowego, materiał zamontowany na członach montażowych 108a, 108b, 108c stanowi materiał rozszerzalny ze wstępnie utworzonymi szczelinami. Arkusze dodatkowe 112a, 112b, 112c materiału rozszerzalnego są zwracane powierzchniami ku sobie za pomocą zespołu rolek ciągnących 116 w postaci dwóch-napędzanych rolek 118a, 118b, które to rolki mają powierzchnię wyłożoną gumą i są uruchamiane dla podawania złożonego materiału rozszerzonego 120 w stronę zespołu rozszerzającego 122.

Jak pokazano na fig. 5, arkusze dodatkowe 112a i 112c są ciągnione z rolek 1 lOa, 1 lOc w tym samym ukierunkowaniu, zaś arkusz dodatkowy 112b jest ciągnięty z rolki 1 lOb w ukierunkowaniu przeciwnym.

Urządzenie według wynalazku zawiera zespół rozszerzający 122 utworzony przez górną i dolną rolkę 124a, 124b, przy czym każda rolka 124a, 124b zawiera obwodowe rzędy zębów

126a-z 127a-z, które mająosiowy przekrój trójkątny (jak pokazano na fig. 6), jednakże które są prostokątne w przekroju podłużnym, jak pokazano na fig. 7.

179 380

Obwodowe rzędy zębów 126a-126z na górnej rolce 124a są rozstawione, a rzędy zębów 127a-127z dolnej rolki 124b sąprzesunięte bocznie, jak pokazano na fig. 7 tak, że każdy rząd zębów 126a-126z na górnej rolce 124a, jest umieszczony naprzeciwko szczeliny pomiędzy sąsiadującą parą rzędów zębów 127a-127b z dolnej rolki 124b, i na odwrót.

Odległość średnicowa pomiędzy koronami zębów 126a-126z rolki 124a i koronami zębów 127a-127z rolki 124b wynosi zero, lub jest bliska zeru.

Rolki zespołu rozszerzającego 122 pracują z szybkością liniową większą niż szybkość ciągnących rolek 118a, 118b tak, że gdy trzy arkusze dodatkowe 112a, 112b, 112c materiału rozszerzalnego przechodzą z ciągnących rolek 118a, 118b do rolek zespołu rozszerzającego 122, wówczas materiał jest rozciągany podłużnie, a jego szczeliny otwierają się dla wytworzenia obszarów nachylonych. Zęby 127 dolnej rolki 124b wchodzą do otworów wytworzonych w dolnym arkuszu dodatkowym 112c, ciągnąc materiał przez zespół rozciągający 122. Równocześnie, zęby 126 górnej rolki 124a wchodzą do otworów wytworzonych w górnym arkuszu dodatkowym 112a, powodując częściowe osadzenie trzech arkuszy 120, jak przedstawiono na fig. 8. Jest to efektem odwrócenie ukierunkowania pośredniego arkusza dodatkowego 112b. Zachodzenie zębów 126 wewnątrz otworów górnego arkusza dodatkowego 112a powoduje obrót rolki 124a, i w ten sposób unika się problemów związanych z synchronizacją. Jednakże w razie potrzeby górna rolka 124a może być napędzana synchronicznie z dolną rolką 124b.

Alternatywnie do wyposażenia rolek 124a, 124b w zęby, rolki te mogąbyć wyposażone w szczecinki, umieszczone z boku ich obwodu, a arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego są podawane pomiędzy tymi szczecinkami, które łatwo przechodzą przez szczeliny i przez otwory utworzone w warunkach, gdy wspomniane obszary nachylone zostają rozciągnięte poza płaszczyznę powierzchni materiału arkuszy, przy czym szczecinki te mają elastyczność tak dobraną, że podlegają odkształceniu, zamiast powodować przerwanie materiału arkusza. Szczecinki są korzystnie utworzone na obwodowej powierzchni każdej rolki 124a, 124b ze stosunkowo dużą gęstością, tak aby zapewnić przechodzenie licznych szczecinek w każdym momencie przez otwory materiału arkusza, dla rozkładania obciążenia rozciągającego przykładanego do materiału arkusza dla zredukowania tendencji papieru do przerywania.

Korzystnie szczecinki sąumieszczone na obwodzie jednej lub każdej rolki 124a, 124b na taśmie materiału nośnego o stosunkowo wąskiej szerokości, i na nałożone na obwodową powierzchnię rolki w układzie spiralnym. Rozstawienie dwóch rolek 124a, 124b w niewielkim odstępie, przy którym szczecinki wzajemnie zachodzą na siebie, zapewnia odpowiednie wnikanie szczecinek w otwory materiału arkusza.

Przez zastosowanie szczecinek o odpowiedniej elastyczności, te szczecinki które wchodzą do szczelin materiału arkusza, są odginane do położenia nieczynnego podczas łączenia z materiałem arkusza, przechodzącym pomiędzy dwiema rolkami.

Szczecinki te mogą stanowić szczecinę z włosia naturalnego, takiego jak włosie stosowane w szczotkach, jednakże mogąbyć oczywiście wykonane z materiału syntetycznego, takiego jak tworzywo sztuczne lub guma.

Wokół rolek 124a i 124b, i wokół dodatkowych rolek 130a, 13 Ob przechodzą człony podporowe w postaci taśm 132a, 132b, z gumy lub podobnego materiału elastomerycznego, które podpierają arkusze materiału rozszerzalnego, gdy przechodzą one z zespołu rozszerzającego 122, stanowiąc pewne podłużne ograniczenie dla uniknięcia znaczącego kurczenia się materiału rozszerzalnego.

Urządzenie według zalecanego rozwiązania wynalazku zawiera dodatkowy zespół montażowy 140a, 140b zawierający podpory 142b dla rolek, na których mogąbyć zamontowane odpowiednie szpule 146a, 146b arkusza materiału nierozszerzalnego, takiego jak papier typu Kraft

Blisko za miejscem wyjścia arkusza materiału rozszerzalnego z zespołu rozszerzającego 122 znajduje się zespół przytwierdzający 150 w postaci wzajemnie zachodzących na siebie rolek moletujących 152, przystosowanych do krępowania ze sobą bocznych obrzeży krawędziowych złożonego materiału arkuszowego.

Odcinki arkusza podstawowego 148a, 148b materiału nierozszerzalnego są podawane odpowiednio przylegle do siebie ponad i poniżej złożonego materiału rozszerzonego 120, gdy opuszcza on rolki podpierające 130a, 130b i dalej jest podawane pięć arkuszy razem przez zespół przytwierdzający 150, który oddziałowuje przynajmniej na jedno, a korzystnie na obydwa krawędziowe obrzeża złożonego materiału arkuszowego. Tego rodzaju przytwierdzenie arkusza materiału rozszerzonego do obejmujących go arkuszy materiału nierozszerzalnego zapobiegajakiemukolwiek podłużnemu przemieszczeniu materiału rozszerzalnego, w wyniku ewentualnego kurczenia się materiału rozszerzalnego do swej postaci nierozszerzonej. Te dwa arkusze materiału nierozszerzalnego przytrzymują zatem warstwę rozciągniętych arkuszy materiału rozszerzalnego i umożliwiają utrzymanie jego zdolności do pełnienia fiinkcji tłumiącej wstrząsy przy stosowaniu takiego materiału na opakowanie.

Jednakże w razie potrzeby powstrzymywanie kurczenia złożonego materiału rozszerzonego 120 może być realizowane przez zastosowanie pojedynczego arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego, to znaczy można pominąć jedną z dwóch rolek 146.

Szczególnie w tego rodzaju przypadku, zespół przytwierdzający 150 może być uruchamiany dla przytwierdzenia do siebie arkuszy materiału złożonego razem wzdłuż linii biegnącej środkowo i podłużnie.

Podobnie jak w rozwiązaniu pokazanym na fig. 2, w rozwiązaniu zalecanym zespół przytwierdzający 150 stanowi zespół do ciągnięcia materiału arkuszowego z rolek 146a, 146b. Jednakże w razie potrzeby można stosować oddzielny zespół ciągnący dla jednego lub obydwu arkuszy.

Jakkolwiek w rozwiązaniu zalecanym stosuje się zespół podający utworzony przez dodatkowy zespół montażowy 108a, 108b dla odpowiednich arkuszy dodatkowych materiału rozszerzalnego i dodatkowy zespół montażowy 140b zawierający dodatkową rolkę 146b arkusza podstawowego 148b materiału nierozszerzalnego, to w razie potrzeby można wyposażyć to urządzenie w rolki montażowe dla podawania pięciu arkuszy materiału rozszerzalnego, w postaci pięciu rolek papieru Kraft, zaś zespół podający zespołu montażowego trzech rolek można wyposażyć w zespół wykonujący szczeliny w trzech arkuszach papieru Kraft, przy czym te szczeliny są wykonywane kolejno po pociągnięciu tego materiału z trzech rolek montażowych i przed podawaniem go do zespołu rozszerzającego 122.

Jakkolwiek w rozwiązaniu zalecanym obydwa arkusze podstawowe 148a i 148b materiału nierozszerzalnego są przytrzymywane przylegle z arkuszem lub arkuszami dodatkowymi materiału rozszerzalnego w przepuszczeniu tych arkuszy przez zespół rozszerzający 122, to w razie potrzeby jeden z tych arkuszy podstawowych może być podawany rodzaju relacji przylegającej zanim arkusze materiału rozszerzalnego przejdąprzez zespół rozszerzający 122. W takich okolicznościach zęby sąsiedniej rolki będą powodowały tendencję do fałdowania tego arkusza materiału nierozszerzalnego, ponieważ materiał ten zostaje odkształcany poprzez kontakt z zębami, gdy wchodzą one do otworów utworzonych w arkuszu materiału rozszerzonego.

Jednakże korzystnie stosuje się nie więcej niż jeden tego rodzaju arkusz podstawowy, podawany przed zespołem rozszerzającym 122.

Należy zauważyć, że wynalazek opisano powyżej w kontekście stosowania arkusza dodatkowego wyposażonego w szczeliny ułożone według regularnego wzoru równoległych szczelin, jednolicie przesuniętych bocznie w kierunku podłużnym, ale w razie potrzeby można zastosować inne układy szczelin, łącznie z bardziej przypadkowo rozmieszczonym zestawem szczelin, lub też szczelinami, które umożliwiają rozszerzanie materiału w inny sposób niż przez przykładanie naprężenia wyłącznie w kierunku podłużnym. Przykładowo, można zastosować układ szczelin, które rozciągają się pod kątem do osi podłużnej, umożliwiając rozszerzanie materiału szczelinowego poprzez jego boczne naprężenie.

Ponadto, jakkolwiek w wynalazku opisano w odniesieniu do zastosowania papieru Kraft zarówno jak materiału rozszerzalnego jak i nierozszerzalnego, to w razie potrzeby można zastosować inne materiały, łącznie z kombinacjami odmiennych rodzajów materiałów.

179 380

FIG 4

179 380

FIG 5

FIG 6

179 380

1262 1263 ,1322 126k ,1323 ·\ 126Z

179 380

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Materiał opakowaniowy zawierający przynajmniej jeden arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego i przytwierdzony do niego przynajmniej jeden arkusz dodatkowy materiału rozszerzalnego, znamienny tym, że każdy arkusz dodatkowy (6, 8,112a, 112b) materiału rozszerzalnego ma liczne równoległe rzędy (X, V) podłużnie rozstawionych szczelin (13), przy czym szczeliny (13) jednego rzędu (X) sąprzesunięte względem szczelin (13) sąsiedniego rzędu (Y), i jest przytwierdzony do każdego arkusza podstawowego (4,148a, 148b) w stanie rozszerzonym.
2. Materiał opakowaniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy arkusz dodatkowy (6,8) materiału rozszerzalnego jest przytwierdzony do arkusza podstawowego (4) materiału nierozszerzalnego wzdłuż bocznych obrzeży krawędziowych (19a, 19b), zwłaszcza przez skrępowanie lub zgrzewanie.
3. Materiał opakowaniowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera liczne arkusze dodatkowe (6,8,112a, 112b, 112c) materiału rozszerzalnego, przytwierdzone do arkuszy podstawowych (4,148a, 148b) w stanie rozszerzonym.
4. Materiał opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że sąsiadujące arkusze dodatkowe (6, 8) (112a, 112b, 112c) materiału rozszerzalnego są ukierunkowane wzajemnie odwrotnie.
5. Materiał opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że arkusz dodatkowy (112a, 112b, 112c) materiału rozszerzalnego jest umieszczony pomiędzy dwoma arkuszami podstawowymi (148a, 148b) materiału nierozszerzalnego.
6. Materiał opakowaniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej jedna wewnętrzna warstwa arkusza dodatkowego (112a, 112b, 112c) materiału rozszerzalnego jest przytwierdzona w stanie rozszerzonym wzdłuż podłużnych obrzeży krawędziowych pomiędzy dwiema zewnętrznymi warstwami arkusza podstawowego (148a, 148b) materiału nierozszerzalnego, stanowiąc łącznie podkładkę opakowaniową.
7. Urządzenie do wytwarzania materiału opakowaniowego, zawierające zespół podający do podawania przynajmniej jednego arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego, i drugi zespół podający do podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego, za którymi znajduje się zespół przytwierdzający do przytwierdzania tych arkuszy do siebie, znamienne tym, że drugi zespół podający do podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego (6, 8) (112a, 112b, 112c) materiału rozszerzalnego ma rolki (7, 9,10,12, llOa, llOb, IlOc) do podawania arkusza dodatkowego (6,8) (112a, 112b, 112c) zawierającego liczne równoległe rzędy (X, Y) podłużnie rozstawionych szczelin (13), przy czym szczeliny (13) jednego rzędu (X) sąprzesunięte względem szczelin (13) sąsiedniego rzędu (Y), zaś za tym drugim zespołem podającym znajduje się zespół rozszerzający (122) mający rolki (14,16,124a, 124b), naprężające arkusze dodatkowe (6, 8,112a, 112b, 112c) po ich wyjściu z drugiego zespołu podającego, a za tym zespołem rozszerzającym (122) i za zespołem podającym arkusze podstawowe (4, 148a, 148b) znajduje się zespół przytwierdzający (150) mający rolki (18, 20, 152) do powodowania przylegania do siebie arkuszy podstawowych i arkuszy dodatkowych, ciągnionych z ich odpowiednich zespołów podających, oraz do przytwierdzania tych arkuszy do siebie.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół podający arkusze podstawowe (4,148a, 148b) jest wyposażony w zespół rolek ciągnących do pociągania arkuszy podstawowych z tego zespołu podającego, zaś drugi zespół podający jest wyposażony w zespół rolek

179 380 ciągnących (10,12,116) do pociągania arkuszy dodatkowych (6,8,112a, 112b, 112c) z tego drugiego zespołu podającego.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół rolek ciągnących (116) zawiera dwie rozstawione w odstępie rolki (118a, 118b).
10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół rolki (14,16,124a, 124b) zespołu rozszerzającego (122) mają elementy naprężające do przykładania naprężenia do arkusza dodatkowego (6,8,112a, 112b, 112c) po jego wyjściu z zespołu rolek ciągnących (10,12,116).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zespół rozszerzający (122) zawiera dwie rolki (124a, 124b).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że elementy naprężające rolek (124a, 124b) zespołu rozszerzającego (122) stanowią obwodowe rzędy zębów (126, 127) przechodzących przez otwory w materiale arkusza dodatkowego (112a, 112b, 112c) po jego rozszerzeniu.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zęby (126, 127) maja przekrój trójkątny.
14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że obwodowe rzędy zębów (126,127) na rolkach (124a, 124b) sąrozstawione w odstępie, a rolki (124a, 124b) korzystnie sąprzesunięte względem siebie na odległość, przy której każdy obwodowy rząd zębów (126) na jednej rolce (124a) znajduje się bezpośrednio naprzeciwko odstępu pomiędzy dwoma sąsiednimi obwodowymi rzędami zębów (127) na drugiej rolce (124b).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że odstęp pomiędzy rolkami (124a, 124b) jest ustawiony na odległość, przy której pomiędzy koronami zębów (126, 127) rolek (124a, 124b) pozostaje ewentualnie jedynie niewielka średnicowa szczelina.
16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że jedna rolka (124a) zespołu rozszerzającego (122) jest wyposażona w zespół napędowy, zaś druga rolka (124b) stanowi rolkę swobodną.
17. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że przynajmniej jedna z rolek (124a, 124b) zespołu rozszerzającego (122) jest wyposażona w liczne szczecinki, wystające promieniowo zewnętrznie od jej obwodu i przechodzące przez otwory w materiale arkusza dodatkowego (6,8,112a, 112b) po jego rozszerzeniu.
18. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół przytwierdzający (150) jest umieszczony za zaciskiem zespołu rozszerzającego (122).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że zespół przytwierdzający (150) zawiera rolki moletujące (152).
20. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że pomiędzy zespołem rozszerzającym (122) a zespołem przytwierdzającym (150) znajduje się zespół podpierający (132a, 132b) do podpierania arkuszy.
21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że w sąsiedztwie zespołu przytwierdzającego (150) znajduje się dodatkowy zespół montażowy (108a, 108b), zawierający przynajmniej jedną dodatkową rolkę (HOa, HOb) arkusza dodatkowego (112a, 112b) materiału rozszerzalnego oraz korzystnie dodatkowy zespół montażowy (140b) zawierający dodatkową rolkę (146b) arkusza podstawowego (148b) materiału nierozszerzalnego.
22. Sposób wytwarzania materiału opakowaniowego, polegający na podawaniu przynajmniej j ednego arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego i przynaj mniej j ednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego, oraz na przytwierdzaniu tych arkuszy do siebie, znamienny tym, że jako przynajmniej jeden arkusz dodatkowego materiału rozszerzalnego podaj e się arkusz materiału z licznymi równoległymi rzędami podłużnie rozstawionych krótkich szczelin, ułożonych poprzecznie do długości arkusza, w którym szczeliny sąsiednich rzędów są przesunięte względem siebie w kierunku bocznym, przy czym ten przynajmniej jeden arkusz dodatkowy materiału rozszerzalnego przytwierdza się do arkusza podstawowego materiału nierozszerzalnego w stanie rozszerzonym.
23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że przynajmniej jeden arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego podaje się z prędkością liniową większą niż prędkość podawania przynajmniej jednego arkusza dodatkowego materiału rozszerzalnego.
24. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że wszystkie arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego prowadzi się razem poprzez zespół rozszerzający, a następnie te arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego prowadzi się dalej przez zespół przytwierdzający jako ujęte pomiędzy dwoma arkuszami podstawowymi materiału nierozszerzalnego.
25. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że liczne arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego prowadzi się przez zespół rozszerzający razem z jednym arkuszem podstawowym materiału nierozszerzalnego, zaś drugi arkusz podstawowy materiału nierozszerzalnego prowadzi się przylegle do licznych arkuszy' dodatkowych materiału rozszerzalnego po ich przepuszczeniu przez zespół rozszerzający, jednakże przed ich przepuszczeniem przez zespół przytwierdzaj ący.
26. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że arkusze dodatkowe materiału rozszerzalnego podaje się przez zespół rozszerzający z szybkością zasadniczo równą szybkości podawania arkuszy podstawowych materiału nierozszerzalnego z odpowiednich rolek ciągnących zespołu podającego.

* * *