PL179579B1 - Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych - Google Patents

Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych

Info

Publication number
PL179579B1
PL179579B1 PL30990395A PL30990395A PL179579B1 PL 179579 B1 PL179579 B1 PL 179579B1 PL 30990395 A PL30990395 A PL 30990395A PL 30990395 A PL30990395 A PL 30990395A PL 179579 B1 PL179579 B1 PL 179579B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chloride
amount
salts
manganese
proportion
Prior art date
Application number
PL30990395A
Other languages
English (en)
Other versions
PL309903A1 (en
Inventor
Jerzy Gaca
Slawomir Zak
Original Assignee
Akad Rolniczo Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Rolniczo Tech filed Critical Akad Rolniczo Tech
Priority to PL30990395A priority Critical patent/PL179579B1/pl
Publication of PL309903A1 publication Critical patent/PL309903A1/xx
Publication of PL179579B1 publication Critical patent/PL179579B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych o ogólnym wzorze 1, w którym Rn oznacza -NO2, gdzie n=1 lub 2, znamienny tym, ze wolne nitroaniliny aromatyczne o ogólnym wzorze 2, ewentualnie ich chlorowodorki, siarczany czy octany rozpuszcza się w wodnym roztworze mocnych kwasów mineralnych, korzystnie kwasu siarkowego lub azotowego, do którego następnie wprowadza się wybrany odpowiedni jeden chlorek metalu miedzi (II) lub zelaza (III) oraz kobaltu (II) lub manganu (II), następnie po rozpuszczeniu zawartości wprowadza się wodny roztwór nadtlenku wodoru w granicach 5 - 40%, korzystnie 8 -12%, w takiej ilości aby temperatura nie przekraczała 45°C oraz w takiej proporcji względem chlorku metalu aby proporcjamolowa chlorku metalu do nadtlenku wodoru była nie mniejsza niż 100, korzystnie w granicach od 5 -1 do 15 -1, następnie dodaje się do mieszaniny reakcyjnej sole metali podwyższające szybkość i wydajność reakcji: dla układu z chlorkiem żelaza (III) wprowadza się sole Cu(II), korzystnie CuCli i Cu(NO3)2. w takiej ilości aby proporcjamolowa [Fe3+J/[Cu2+] była nie większa niż 500, korzystnie 100 - 200, w przypadku układu z chlorkiem miedzi(II) wprowadza się sole Mn(II), korzystnie MnCL i Mn(NO3)2 wtakiej ilości, aby proporcjamolowa [Cu2+]/[Mn2+] była nie większaniż300, korzystnie 150 - 250 lub Co (II) w takiej ilości, aby proporcjamolowa [Cu2+]/[Co2+] była w przedziale analogicznym jak dla manganu, natomiast dla układu z chlorkiem manganu (II) wprowadza się sole kobaltu (II), korzystnie CoClj i Cu(NO3)2 w proporcji [Mn2+]/[Co2+] nie większej niż 500, korzystnie 50 - 400 i tak przygotowaną mieszaninę intensywnie mieszając utrzymuje się w temperaturze 0 - 70°C, korzystnie 20 - 45°C do zakończenia reakcji a otrzymany produkt chlorowania oddziela się przez filtrację lub neutralizację wodorotlenkami, korzystnie NaOH lub KOH.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych o ogólnym wzorze 1, w którym Rn = NO2 gdzie n = 1 lub 2 zlokalizowanych w obrębie pierścienia aromatycznego.
Związki wytwarzane sposobem według wynalazku mogą znaleźć zastosowanie jako półprodukty w syntezie komponentów emulsji fotograficznych, barwników czy związków biologicznie czynnych.
Znane są sposoby wytwarzania chloropochodnych nitroamin aromatycznych o ogólnym wzorze 1 polegające na stosowaniu w reakcji chlorowania odpowiednich nitroamin o ogólnym wzorze 2 chlorem gazowym, chlorkiem sulfurylu czy N-chloroaminami alifatycznymi i aromatycznymi w chlorowanych rozpuszczalnikach organicznych jak: czterochlorek węgla, chloropochodne etanu czy benzenu lub mocnych kwasach mineralnych oraz mieszaninach bezwodnego kwasu octowego i alkoholi alifatycznych.
Wadą znanych sposobów otrzymywania chloropochodnych nitroanilin jest stosowanie agresywnych, toksycznych oraz nieselektywnych czynników chlorujących jak chlor czy chlorek sulfurylu oraz niebezpiecznych, niebiodegradowalnych rozpuszczalników organicznych, które sąpo procesie niszczone drogątermicznego rozkładu dając mieszaniny toksycznych związków.
Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie wyżej wymienionych niedogodności oraz zagrożeń drogą opracowania nowego efektywnego oraz ekologicznie korzystnego sposobu wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych.
Istota wynalazku polega na tym, że wolne nitroaniliny aromatyczne o ogólnym wzorze 2 ewentualnie ich chlorowodorki, siarczany czy octany rozpuszcza się w wodnym roztworze moc179 579 nych kwasów mineralnych, korzystnie kwasu siarkowego lub azotowego, do którego następnie wprowadza się wybrany odpowiedni jeden chlorek metalu: miedzi (II) lub żelaza (III) oraz kobaltu (II) lub manganu (II). Następnie po rozpuszczeniu zawartości wprowadza się wodny roztwór nadtlenku wodoru w granicach 5 - 40% korzystnie 8 - 12% w takiej ilości, aby temperatura nie przekraczała 45°C oraz w takiej proporcji względem chlorku metalu, aby proporcja molowa chlorku metalu do nadtlenku wodoru była nie mniejsza niż 100, korzystnie w granicach od 5 -1 do 15 -1. Następnie dodaje się do mieszaniny reakcyjnej sole metali podwyższające szybkość i wydajność reakcjj: dla układu z chlorkiem żelaza (III) wprowadza się sole Cu (Π), korzystnie CuCl2 i Cu(NO3)2 w takiej ilości, aby proporcja molowa [Fe3+]/[Cu2+] była nie większa niż 500, korzystnie 100 - 200, w przypadku układu z chlorkiem miedzi (II) wprowadza się sole Mn (II), korzystnie MnC^ i Mn(NO3)2 w takiej ilości aby proporcja molowa [Cu2+]/[Mn2+] była nie większa niż 300, korzystnie 150 - 250 lub Co (II) w takiej ilości, aby proporcja molowa [Cu2+]/[Co2+] była w przedziale analogicznymjak dla manganu, natomiast dla układu z chlorkiem manganu (II) wprowadza się sole kobaltu (II), korzystnie CoC^ i CRNO-R w proporcji [Mn2+]/[Co2+] nie większej niż 500, korzystnie 50 - 400. Tak przygotowaną mieszaninę intensywnie miesza się utrzymując w temperaturze 0 - 70°C, korzystnie 20 - 45°C do zakończenia reakcji. Otrzymany produkt chlorowania oddziela się przez filtrację lub neutralizację wodorotlenkami, korzystnie NaOH lub KOH.
Zaletą wynalazku jest prowadzenie reakcji na bazie rozpuszczalnika jakim jest woda oraz niskich stężeń stosowanych kwasów i nadtlenku wodoru. Ponadto metoda ta pozwala na uzyskiwanie wysokich wydajności żądanej nitroaniliny (ponad 90%) oraz na zamknięcie obiegu chlorku i kwasu tworzących środowisko reakcji oraz będących w filtracie. Układy o proponowanej kompozycji pozwalają na podwyższenie wydajności o około 20-60% w stosunku do układów opartych na chlorku głównym i nadtlenku wodoru bez udziału metali towarzyszących.
Przykładl .Do reaktora o pojemności 250 cm3, zaopatrzonego w mieszadło termometr i wkraplacz nadtlenku wodoru wprowadza się kolejno : 100 cm3 wody destylowanej, 50cm3 98% kwasu siarkowego (d = 1,84 g/cm3), 27,6 g 4-nitroaniliny (0,02 mola), 16,2 g chlorku żelaza (III). Całość intensywnie miesza się do całkowitego rozpuszczenia zawartości reaktora. Następnie wprowadza się 15,0 cm3 36% roztworu nadtlenku wodoru (d = 1,1110 g/cm3) i intensywnie miesza się w temperaturze 20 - 25°C. Po upływie 15 minut od momentu wprowadzenia nadtlenku wodoru dodaje się 0,015 g chlorku miedzi (II) i intensywnie miesza utrzymując zawartość reaktora w podanej temperaturze w łącznym czasie 2 godzin. Wytrącony osad przemywa się 400 cm3 wody z lodem, filtruje i suszy. Otrzymuje się 39,2 g 2,6-dichloro-4-mtroanilmy, wydajność 93%.
Przykład II. Do reaktora o pojemności 250 cm3, zaopatrzonego w mieszadło termometr i wkraplacz nadtlenku wodoru wprowadza się kolejno : 80 cm3 wody destylowanej, 70 cm3 98% kwasu siarkowego (d = 1,84 g/cm3), 37,4 g 2,4-dinitroaniliny (0,02 mola), 13,6 chlorku miedzi (II). Całość intensywnie mieszano do całkowitego rozpuszczenia zawartości reaktora. Następnie wprowadza się 20,0 cm3 36% roztworu nadtlenku wodoru (d = 1,111 g/cm3) i intensywnie miesza się w temperaturze 40 - 45°C. Po upływie 10 minut od momentu wprowadzenia nadtlenku wodoru dodaje się 0,013 g chlorku manganu (II) i nadal intensywnie miesza się utrzymując zawartość reaktora w podanej temperaturze w łącznym czasie 1,5 godzin, po upływie którego zawartość reaktora neutralizuje się 3 M NaOH. Wytrącony osad przemywa się wodą z lodem, filtruje i suszy do stałej masy. Otrzymuje się 42,5 g 2-chloro-4,6-dimtroanilmy, wydajność 96%.
Przykład III. Do reaktora o pojemności 250 cm3, zaopatrzonego w mieszadło termometr i wkrapkacz nadtlenku wodoru wprowadza się kolejno: 100 cm3 wody destylowanej, 50 cm3 63% roztworu kwasu azotowego (d = 1,63 g/cm3), 27,6 g 2-nitroaniliny (0,02 mola), 12,6 g chlorku manganu (II). Całość intensywnie miesza się do całkowitego rozpuszczenia zawartości reaktora. Następnie wprowadza się 20,0 cm3 36% roztworu nadtlenku wodoru (d = 1,111 g/cm3) i intensywnie miesza się w temperaturze 20 - 25°C. Po upływie 25 minut od momentu wprowadzenia nadtlenku wodoru dodaje się 0,013 g chlorku kobaltu (II) i nadal intensywnie miesza utrzymując zawartość reaktora w podanej temperaturze w łącznym czasie 3,0 godziny. Wytrącony osad filtruje się, przemywa 400 cm3 wody z lodem i suszy do stałej masy. Otrzymuje się 38,2 g 2,4-dichloro-6-nitroaniliny, wydajność 91%.
179 579
wzór 1
R„--NO2 n= 1 lub 2
NH2*X
Rr
X: HCl, H2SO4, CH3COOH wzór 2
Rn; N02 rt x A lujb i
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych o ogólnym wzorze 1, w którym R„ oznacza -NO2, gdzie n=1 lub 2, znamienny tym, że wolne nitroaniliny aromatyczne o ogólnym wzorze 2, ewentualnie ich chlorowodorki, siarczany czy octany rozpuszcza się w wodnym roztworze mocnych kwasów mineralnych, korzystnie kwasu siarkowego lub azotowego, do którego następnie wprowadza się wybrany odpowiedni jeden chlorek metalu: miedzi (II) lub żelaza (III) oraz kobaltu (II) lub manganu (II), następnie po rozpuszczeniu zawartości wprowadza się wodny roztwór nadtlenku wodoru w granicach 5 - 40%, korzystnie 8 - 12%, w takiej ilości aby temperatura nie przekraczała 45°C oraz w takiej proporcji względem chlorku metalu aby proporcja molowa chlorku metalu do nadtlenku wodoru była nie mniejsza niż 100, korzystnie w granicach od 5 -1 do 15 -1, następnie dodaje się do mieszaniny reakcyjnej sole metali podwyższaj ące szybkość i wydajność reakcj i: dla układu z chlorkiem żelaza (III) wprowadza się sole Cu(II), korzystnie CuCl2 i Cu(NO3)2 , w takiej ilości aby proporcja molowa [Fe3+]/[Cu2+] była nie większa niż 500, korzystnie 100 - 20θ, w przypadku układu z chlorkiem miedzi(II) wprowadza się sole Mn(II), korzystnie MnCĘ i Mn(No3)2 w takiej ilości, aby proporcja molowa [Cu2+]/[Mn2+] była nie większa niż 300, korzystnie 150 - 250 lub Co (II) w takiej ilości, aby proporcja molowa [Cu2+]/[Co2+] była w przedziale analogicznym jak dla manganu, natomiast dla układu z chlorkiem manganu (II) wprowadza się sole kobaltu (II), korzystnie CoCl2 i Cu(NO3)2 w proporcji [Mn2+]/[Co2+] nie większej niż 500, korzystnie 50 - 400 i tak przygotowaną mieszaninę intensywnie mieszając utrzymuje się w temperaturze 0 - 70°C, korzystnie 20 - 45°C do zakończenia reakcji a otrzymany produkt chlorowania oddziela się przez filtrację lub neutralizację wodorotlenkami, korzystnie NaOH lub KOH.
PL30990395A 1995-08-04 1995-08-04 Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych PL179579B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL30990395A PL179579B1 (pl) 1995-08-04 1995-08-04 Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL30990395A PL179579B1 (pl) 1995-08-04 1995-08-04 Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL309903A1 PL309903A1 (en) 1997-02-17
PL179579B1 true PL179579B1 (pl) 2000-09-29

Family

ID=20065671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL30990395A PL179579B1 (pl) 1995-08-04 1995-08-04 Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL179579B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191672A (zh) * 2017-12-19 2018-06-22 浙江龙盛集团股份有限公司 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺的合成方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191672A (zh) * 2017-12-19 2018-06-22 浙江龙盛集团股份有限公司 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺的合成方法
CN108191672B (zh) * 2017-12-19 2021-06-11 浙江龙盛集团股份有限公司 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL309903A1 (en) 1997-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101628885B (zh) 一种2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备方法
PL182447B1 (pl) Sposób wytwarzania dichlorku kwasu 5-amino-2,4,6-trijodo-1,3-benzenodikarboksylowego
JP3166215B2 (ja) 1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルクロリドの製造方法
JPH04979B2 (pl)
PL179579B1 (pl) Sposób wytwarzania chloropochodnych nitroanilin aromatycznych
AU746496B2 (en) Method for producing N-substituted 3-hydroxypyrazoles
JP3919215B2 (ja) カルボキシアレーンスルホン酸およびそのカルボン酸誘導体の製造法
US4727188A (en) Preparation of o,o'-dithiodibenzamides
JPH06340610A (ja) スルホテレフタル酸の製造方法
US4351776A (en) Preparation of iodophthalonitrile
KR870001000B1 (ko) 사카린의 제조방법
EP0169375A2 (en) Process for producing 2-tert.-butyl-4,5-dichloro-3(2H)-pyridazinone
US4276433A (en) Continuous preparation of anthranilic acid
DE69934033T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Derivaten der Cyanbenzoesäure
US4242523A (en) Process for the preparation of para-nitroso-diphenyl-hydroxylamines
JPH0193561A (ja) o−ニトロ安息香酸類の製造法
JPH01258656A (ja) 2,3,5−トリクロロ−4−アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩及びそれらの製造方法
PL174903B1 (pl) Sposób otrzymywania chloropochodnych amin aromatycznych
JP3930647B2 (ja) シアノ安息香酸の製造法
US4647700A (en) Process for the preparation of meta-chloroanilines
EP1136476B1 (en) Process for the preparation of 5,5'-bi-1H-Tetrazolediammonium salts using hydrazine hydrate and dicyan as starting materials
CN1089756C (zh) 吡啶-2,6-二胺的硝化
JP4402186B2 (ja) シアノ安息香酸化合物の製造方法
CA2091864C (en) Process for producing halogenophenoxyfatty acid derivatives by selective halogenation and halogenophenoxyfatty acid derivatives
EP0162404B1 (en) Process for preparing 2-alkyl-5-haloacetylbenzenesulfonamide