PL179955B1 - Container for liquids - Google Patents

Description

Z opisu patentowego nr G 83 33 674 znany jest pojemnik do płynów z otworem wylewowym zamykanym za pomocą pokrywki, którą można odłączalnie mocować do pojemnika. W skład pokrywki wchodzi element zamykający, który można przemieszczać za pomocą uchwytu i który jest dociskany za pomocą sprężyny do położenia zamkniętego i można go przemieszczać podczas zasadniczo pionowego ruchu otwierającego pomiędzy położeniem otwartym, w którym otwór wylewowy jest otwarty, a położeniem zamkniętym, w którym otwór wylewowy jest zamknięty.

W pojemniku tym element zamykający stanowi płytka zaworowa, która jest połączona z pierścieniem prowadzącym za pomocą łącznika typu zatrzaskowego. Pierścień prowadzący jest osadzony w dolnej części pokrywki w sposób umożliwiający mu poruszenie się w pionie. Z pierścienia prowadzącego wystaje wałek połączony ruchowo z uchwytem. Pomiędzy występem oporowym a dnem pierścienia prowadzącego jest osadzony element sprężysty, który dociska pierścień prowadzący, a tym samym i płytkę zaworową, do położenia zamkniętego. W skład zespołu

179 955 wchodzi wiele pierścieni uszczelniających przeznaczonych do uszczelnienia otworu wylewowego za pomocą płytki zaworowej oraz do uszczelniania pierścienia prowadzącego w pokrywce.

W niemieckim opisie patentowym nr DE 34 27 42 9 ujawniono kolejny pojemnik powyżej typu. W pojemniku tym uchwyt jest uformowany jako górny element pokrywki, który obraca się wokół pionowej osi. Element ten jest osadzony obrotowo w dolnym elemencie pokrywki zaopatrzonym w gwint zewnętrzny. Elementem zamykającym otwór wylewowy jest zasuwka zamykająca zaopatrzona w wałek usytuowany na jej górnej stronie. Wałek ma gwint zewnętrzny, który jest sprzężony z odpowiednim gwintem wewnętrznym uchwytu do regulacji przesuwania zamknięcia pomiędzy położeniem zamkniętym a położeniem otwartym. Pomiędzy uchwytem a wałkiem jest osadzona sprężyna dociskowa, która dociska zasuwkę zamykającą do położenia zamkniętego.

W celu uszczelnienia otworu wylewowego i wałka względem dolnego elementu pokrywki w zasuwce zamykającej oraz pomiędzy zasuwką wałkiem a dolnym elementem pokrywki znajduje się wiele uszczelek.

Kolejny pojemnik opisanego powyżej typu jest znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE 37 17 730. W skład tego pojemnika wchodzi zatyczka pełniąca rolę elementu zamykającego, który jest osadzony w mechanizmie dźwigniowym, w którym może wykonywać ruchy wahadłowe do góry w kierunku pokrywki. W rezultacie otwierający ruch zatyczki nie jest dokładnie pionowy, ale odbywa się wzdłuż łuku okręgu, w którego środku znajduje się podpora mechanizmu dźwigniowego.

Wszystkie znane pojemniki posiadają skomplikowany mechanizm otwierający i zamykający dla elementu zamykającego oraz wrażliwy na uszkodzenia ze względu na konstrukcje i podparcie sprężyny. Ponadto do uszczelnienia potrzebnych jest wiele uszczelek, na przykład do uszczelnienia wnętrza pokrywki, w które wchodzi sprężyna oraz do uszczelnienia elementów regulacyjnych połączonych z elementem zamykającym w celu uniemożliwienia wnikania cieczy.

Celem wynalazkujestusprawnieniepojemnika do płynów wtaki sposób, abyporuszać elementem zamykającym za pomocą prostego i trwałego mechanizmu, a otwór wylewowy łatwo otwierać i skutecznie zamykać podczas działania.

Pojemnik do płynów, zwłaszcza pojemnik izolacyjny, zawierający otwór wylewowy zamykany za pomocą pokrywki, odłączalnie zamocowanej do pojemnika, przy czym pokrywka jest zaopatrzona w element zamykający, który jest napinany elementem sprężystym do położenia zamkniętego i przemieszczalny za pomocą uchwytu podczas zasadniczo pionowego ruchu otwierającego pomiędzy położeniem otwartym, w którym otwór wylewowy jest odsłonięty, ą położeniem zamkniętym, w którym otwór wylewowy jest zamknięty, według wynalazku charakteryzuje się tym, że sprężysty element jest utworzony z elastycznie sprężystej membrany, która łączy element zamykający z pokrywką.

Nie jest już więc dłużej potrzebna oddzielna sprężyna tak, że nie powstają również kłopoty wynikające z konstrukcji i uszczelnienia sprężyny przed płynami. Membrana podąża za ruchem elementu zamykającego pomiędzy położeniami, otawrtym i zamkniętym. Stanowi ona prowadnicę oraz podparcie elementu zamykającego względem pokrywki. Ponadto membrana służy do wytwarzania sił sprężystych dzięki odpowiedniemu ugięciu. Membrana przenosi siły przywracające elementowi zamykającemu tak, że w swoim położeniu zamkniętym element zamykający jest dociskany do otworu wylewowego pod obciążeniem. Podczas otwierania, sprężystemu działaniu membrany przeciwdziała uchwyt tak, że po zwolnieniu uchwytu membrana automatycznie dociska element zamykający z powrotem do położenia zamkniętego. Ponadto dzięki działaniu membrany, zaletą pojemnika według wynalazku jest możliwość manipulowania nim jedną ręką.

Korzystnie, membrana rozciąga się, co najmniej częściowo, w kierunku poprzecznym do ruchu otwierającego elementu zamykającego. Tę cześć membrany można przemieszczać w kierunku poprzecznym do jej kierunku wydłużania się podczas otwierania, wykorzystując przy tym optymalnie odkształcalność płaskiej części

Bardzo korzystnie, membranę można wykonać, co najmniej częściowo, w postaci płaskiego okrągłego pierścienia. Pierścień ten można odkształcić w kierunku prostopadłym do jego

179 955 płaszczyzny, powodując w wyniku tego równocześnie stabilne wymiarowo podparcie lub prowadzenie elementu zamykającego pokrywki w kierunku jego płaszczyzny. Wewnętrzny i zewnętrzny obwód okrągłego pierścienia można połączyć, na przykład, odpowiednio, z pokrywką i elementem zamykającym.

W kolejnym przykładzie wykonania membrana zawiera mieszki harmonijkowe. W zależności od długości mieszków, odległość pomiędzy położeniami, otwartym i zamkniętym, można odpowiednio wybierać. Mieszki te są dostosowane do bardzo długich przemieszczeń elementów podczas otwierania. Sprężystość mieszków można odpowiednio regulować wybierając liczbę fałd. Nie trzeba wspominać, że istnieje również możliwość połączenia okrągłego pierścienia z, na przykład, mieszkami harmonijkowymi.

Kiedy element zamykający spoczywa w swoim zamkniętym położeniu na krawędzi otworu wylewowego i/lub pierścieniu uszczelniającym otworu wylewowego, zamyka wnętrze pojemnika w sposób szczelny dla cieczy i izoluje je termicznie. Izolacja termiczna jest potrzebna, oczywiście, cieczom, które musząbyć albo zimne albo ciepłe. Odpowiednie uszczelnienie cieczy uzyskuje się już wtedy gdy element zamykający dokładnie styka się z krawędzią otworu lub z pierścieniem uszczelniającym. Połączenie styczności z krawędzią otworu i pierścieniem uszczelniającym jest szczególnie korzystne ze względu na to, że w tych przypadkach, w których jedna z tych styczności ulegnie awarii, pozostała uszczelka stykowa nadal zapewnia odpowiednią szczelność dla cieczy. Stanowi to zaletę, na przykład po pęknięciu wkładki izolacyjnej, która jest zazwyczaj dociskana do pierścienia uszczelniającego. Jeżeli, w takim przypadku, pierścień uszczelniający wpadnie do środka pojemnika, element zamykający będzie nadal stykał się z krawędziąotworu. W takim przypadku styczność nadal zapewnia szczelność dla cieczy otworu wylewowego.

W celu stosowania dużej liczby zamknięć w znanych pojemnikach, okazuje się szczególnie korzystne kiedy membrana łączy element zamykający z pokrywką w sposób szczelny dla cieczy. W efekcie, pomiędzy element zamykający, membranę a pokrywkę nie przedostaje się żadna ciecz, wskutek czego wnętrze pokrywki pozostaje suche i znajdujący się w nim mechanizm do uruchamiania elementu zamykającego jest zabezpieczony przed działaniem z zewnątrz.

W kolejnym przykładzie wykonania membrana jest połączona z elementem zamykającym za pośrednictwem cylindrycznej sekcji biegnącej w przybliżeniu w kierunku wzdłuż ruchu otwierającego. Cylindryczna sekcja może służyć za element mocujący za osłonę elementu zamykającego. Cylindryczna sekcja jest stosunkowo stabilna wymiarowo dzięki swojej podłużnej rozciągłości, dzięki czemu prowadzi element zamykający względem membrany lub pokrywki. Ponadto, sekcja ta umożliwia, dzięki swojemu odkształceniu, przyłożenie co najmniej części sprężystej siły otwierającej lub zamykającej.

Korzystnie, cylindryczna sekcja może stanowić membrany. Odpowiednia przegroda funkcjonalna w sprężystej części oraz w nieco bardziej stabilnej wymiarowo części znajduje się w geometrycznym przedłużeniu, odpowiednio, pozostałej części membrany i cylindrycznej sekcji.

W przypadku kiedy w skład membrany wchodzi kołowy pierścień, cylindryczną sekcję można połączyć z wewnętrznym lub zewnętrznym obwodem tego pierścienia, okrągły pierścień, połączyć za pośrednictwem odpowiednio pozostałego obwodu do pokrywki.

Zaletą w tym przypadku jest, jeżeli membrana zawiera obwodową ramkę, która jest osadzona w rowku w pokrywce. Membranę można z łatwością przymocować w ten sposób do pokrywki, z równoczesnym uszczelnieniem wnętrza pokrywki.

W celu umożliwienia lekkiego unoszenia elementu zamykającego nad otworem wylewowym również długi czas po niewielkim ostudzeniu zawartości pojemnika, oraz umożliwienia kompensacji ciśnieniowej względem otoczenia, element zamykający może być zaopatrzony w wentyl, który łączy wnętrze pojemnika z otoczeniem. Wentyl ten jest zazwyczaj stosunkowo mały w porównaniu z otworem wylewowym.

Jego średnica wynosi, korzystnie, 0,2 mm, przy czym jest on uformowany jako mały odpowietrznik wewnątrz elementu zamykającego.

W przykładzie wykonania według wynalazku, element zamykający można zablokować w miejscu w położeniu otwartym i odblokować za pomocą dźwigni zwalniającej. Blokowanie cle

179 955 mentu zamykającego w położeniu otwartym ułatwia wylewanie ponieważ uchwyt, który można skonstruować, na przykład, jako pierwszą dźwignię, nie musi być stale trzymany dla przeciwdziałania sile przywracającej membranę. Po wylaniu, odblokowanie może odbyć się za pomocą dźwigni zwalniającej, a element zamykający jest automatycznie dociskany przez membranę do otworu wylewowego. Dźwignia zwalniająca może być dźwignią drugą obok pierwszej dźwigni, która służy jako uchwyt.

Przykładem blokowania elementu zamykającego w miejscu jest umieszczenie sprężystej dźwigni w pokrywce, która to dźwignia blokuje uchwyt w położeniu otwartym i którą można przemieszczać za pomocą dźwigni zwalniającej z położenia zablokowanego uchwytu. W tym przypadku sprężysta dźwignia stanowi automatyczny mechanizm typu zatrzaskowego, który blokuje element zamykający w położeniu otwartym. Dźwignia zwalniająca może być uformowana, na przykład, jako dźwignia przechylna, którą przemieszcza się obracając dźwignię sprężystą, zwalniając w ten sposób położenie zablokowane, odpowiednio, za pomocą uchwytu i elementu zamykającego.

W prostym przykładzie wykonania, membrana biegnie dokładnie nad elementem zamykającym, przy czym ten drugi ma sekcję uszczelniającą, która uszczelnia otwór wylewowy dzięki odpowiedniej styczności z krawędziąotworu wylewowego i/lub pierścienia uszczelniającego.

W celu poprawy szczelności otworu wylewowego w zamkniętym położeniu elementu zamykającego, membrana może pokrywać dno elementu zamykającego co najmniej naprzeciwko krawędzi otworu i/lub pierścienia uszczelniającego. Ponadto, w przypadku wykonania membrany z litej gumy, dno może być całe pokryte guma, z jakiej jest wykonana membrana, tj. może być przykryte membraną.

W celu lepszego dopasowania do, odpowiednio, krzywizny krawędzi otworu oraz pierścienia uszczelniającego, oraz w celu takiego ukształtowania, żeby zapewnić lepszą styczność z krzywizną korzystne jest kiedy dno i/lub membrana, która pokrywa dno, jest/są wypukłe.

Znane są różne uchwyty do regulacji elementu zamykającego, który jest dociskany w położeniu zamkniętym, i można je stosować w pojemniku według wynalazku. Sąto, na przykład, pokrętła do pionowej regulacji elementu zamykającego i mechanizmów dźwigniowych, które przechylają element zamykający względem otworu wylewowego lub podnoszą element zamykający do góry wzdłuż drogi otwierania biegnącej od otworu wylewowego na zewnątrz wzdłuż linii zakrzywionej. W przypadku prostego przykładu wykonania uchwytu, uchwyt ten ma postać dwuramiennej dźwigni, którajest osadzona w pokrywce i której wahliwa podpora jest mimośrodowa względem podłużnej osi pojemnika.

Odpowiedni koniec uruchamiający dźwigni wystaje z pokrywki na zewnątrz. Drugi koniec pokrywki jest połączony ruchowo z elementem zamykającym.

Pokrywka może składać się z kapturka i korpusu, w którym jest osadzony kapturek, oraz w którym w dolnym końcu znajduje się sekcja gwintowana, ewentualnie z rowkiem w wewnętrznej części sekcji gwintowanej, przeznaczonym do osadzania ramki membranowej. Obie te części można z łatwością wykonać oddzielnie i połączyć ze sobą montując pokrywkę. Wahliwąpodporę dźwigni można skonstruować na kapturku lub w korpusie pokrywki. W prostym przykładzie wykonania, w korpusie pokrywki znajduje się nad sekcjągwintowanąpróg, w którym jest wahliwa podpora.

W celu uniesienia elementu zamykającego w zasadzie w kierunku pionowym, wahliwa podpora, korzystnie, jest uformowana jako biegnąca poziomo oś nośna.

Dźwignia może być elementem płaskim albo też planarnym. W zalecanym przykładzie wykonania, dźwignia ma w zasadzie kształt litery L, przy czym wolny koniec dłuższego ramienia litery L jest płaską sekcją uruchamiającą oraz z bocznymi ściankami łączącymi oba ramiona litery L co najmniej na zewnątrz sekcji uruchamiającej, przy czym w dolnych końcach tych ścianek znajdująsię zagłębienia typu zatrzaskowego, które zatrzaskują się na osi nośnej. Zatem dźwignia ta stanowi co najmniej częściowo zamknięty korpus, który może wystawać z pokrywki w bok i/lub do góry.

179 955

W celu prostego połączenia dźwigni z elementem zamykającym, z zewnętrznych boków ścianek bocznych wystająucha nośne do obrotowego podpierania nośnika zamknięcia połączonego z elementem zamykającym. Przez analogię, oś na której jest obrotowy nośnik zamknięcia, można usytuować pomiędzy ściankami bocznymi.

W najprostszym przypadku w skład nośnika zamknięcia wchodzą dwa ramiona nośne, które wystająz elementu zamykającego do góry ku kapturkowi, i w których, w pobliżu górnych końców, znajdują się otwory nośne, w które wchodzą ucha nośne. Nośnik zamknięcia można wytwarzać oddzielnie od elementu zamykającego i można go łączyć z elementem zamykającym. Nośnik zamknięcia oraz jego połączenie z elementem zamykającym można przykryć membraną od zewnątrz w sposób zapewniający szczelność dla cieczy.

Dla łatwiejszego połączenia ramion nośnych z uchami nośnymi, w górnych końcach oraz w przeciwległych bokach wewnętrznych ramion nośnych formuje się wahliwe wstawki, które biegną w kierunku otworów nośnych. Te wahliwe części unoszą się jak rampy ku otworom nośnym.

Zaleca się stosowanie jednoczęściowych elementów zamykających i nośnika zamknięcia. Prosta konstrukcja jednoczęściowa cechuje się tym, że ramiona nośne biegną w przedłużeniu cylindrycznego łącznika, który znajduje się na górnej stronie elementu zamykającego. Cylindryczny łącznik może równocześnie służyć do zapewniania styczności oraz do utrzymywania membrany na elemencie zamykającym. Membranę można trzymać w stanie sprzężenia ciernego lub wymuszonego.

Jeżeli w zamkniętym położeniu elementu zamykaj ącego element ten lub membrana również, albo wyłącznie, spoczywają na pierścieniu uszczelniającym, może się zdarzyć, że, częściowo ze względu na tolerancje produkcyjne we wkładce izolacyjnej, pierścień uszczelniający jest lekko dociskany w kierunku pokrywki do góry lub wewnętrznie ku otworowi wylewowemu. W takim przypadku, w zamkniętym położeniu elementu zamykającego potrzebne jest stosunkowo wysokie ciśnienie stykowe do uzyskania szczelnej styczności pomiędzy elementem zamykającym a pierścieniem uszczelniającym wzdłuż całej krawędzi otworu wylewowego pomimo ugięcia się pierścienia uszczelniającego, albo w przeciwnym przypadku element zamykający i pierścień uszczelniający nie znajdują się w pełnej szczelnej styczności ze sobą. W takim przypadku stwierdzono, że zaletą jest kiedy w skład pierścienia uszczelniającego wchodzi korpus uszczelniający, który spoczywa na wkładce izolującej i z którego wystaje, w zasadzie promieniowo ku otworowi wylewowemu, występ uszczelniający. W zamkniętym położeniu elementu zamykającego, występ uszczelniający styka się z elementem zamykającym i/lub membrana. Ponieważ w opisanym powyżej ugięciu pierścienia uszczelniającego musi odkształcać się tylko występ uszczelniający, a nie cały korpus uszczelniający, mniejsze jest ciśnienie stykowe potrzebne do uszczelnienia. Takie ciśnienie zapewnia w każdej sytuacji elastycznie-sprężysta membrana. Zazwyczaj występ uszczelniający i korpus uszczelniający stanowią jedną część.

W zasadzie występ uszczelniający może wystawać z korpusu uszczelniającego w dowolnym pożądanym miejscu. Zaleca się w tym przypadku stosowanie przykładu wykonania, w którym górna strona występu uszczelniającego znajduje się w jednej płaszczyźnie z górną stroną korpusu uszczelniającego, a dolna strona występu uszczelniającego biegnie w zasadzie w kierunku prostopadłym do wewnętrznej ścianki korpusu uszczelniającego. Dla zapewnienia odkształcenia występu uszczelniającego z równoczesnym uszczelnieniem za pomocą elementu zamykającego, występ uszczelniający można ukształtować tak, że jego grubość zmniejsza się w kierunku korpusu uszczelniającego. Realizuje się to, na przykład, w ten sposób, że dolna strona występu uszczelniającego biegnie skośnie do góry pod kątem mniejszym lub równym 20°, korzystnie pomiędzy 8° a 12°, ku wewnętrznej ściance korpusu uszczelniającego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia górną część pojemnika według wynalazku, w przekroju pionowym, fig. 2 przedstawia drugi przykład wykonania pojemnika według wynalazku, z elementem zamykającym w położeniu zamkniętym, w przekroju pionowym, fig. 3 - pojemnik z fig. 2 z elementem zamykającym w położeniu zablokowanym i otwartym, w przekroju pionowym, fig. 4 - pojemnik z fig. 2 i 3, z elementem zamykającym w położeniu otwartym i z dźwignią zwalniającą w stanie uruchomionym, w przekroju pionowym, fig. 5 - trzeci przykład wykonania pojemnika według

179 955 wynalazku, w przekroju pionowym, fig. 6 - część pokrywki według fig. 5, fig. 7 - dźwignię z fig. 6, fig. 8 - dźwignię z fig. 7 w rzucie z góry, fig. 9 i 10 - dolną część pokrywki z fig. 6, w dwóch rzutach, fig. 11 i 12 - element zamykający z nośnikiem zamknięcia według fig. 5, w dwóch rzutach, fig. 13 szczegół „X” z fig. 5, w powiększeniu, fig. 14 - górna część pojemnika według czwartego przykładu wykonania wynalazku, w przekroju pionowym.

Na figurze 1 przedstawiono pojemnik 1 jako pojemnik izolacyjny. W jego skład wchodzi zewnętrzny płaszcz 2, wykonany, korzystnie, z tworzywa sztucznego, oraz umieszczony w nim wkład izolacyjny 3, jak powszechnie wiadomo ze znanych rozwiązań w dziedzinie uzyskiwania i izolowania cieczy. Wkład izolacyjny 3 jest dociśnięty za pomocąpierścienia uszczelniającego 4 z gumy do krawędzi 5 otworu w płaszczu 2 pojemnika 1. Krawędź 5 otworu i pierścień uszczelniający 4 tworzą, odpowiednio, otwór wylewowy 6.

Pierścień uszczelniający 4 ma kształt w przybliżeniu litery L i wyznacza otwór wylewowy 6 z występem uszczelniającym 7. Z lewej strony pojemnika 1 znajduje się dziobek 8 połączony z otworem wylewowym 6.

Na figurze 1 pokazano, że pokrywka 9, która jest odłaczalnie przymocowana do płaszcza 2 pojemnika 1 za pośrednictwem gwintowanej sekcji 10, znajduje się nad otworem wylewowym 6. W górnej powierzchni pokrywki 9 znajduje się sferyczny lub kopulasty kapturek 11, który jest osadzony w korpusie 12 pokrywki 9, gdzie znajduje się gwintowana sekcja lO.Wkorpusie 12 pokrywki 9 znajduje się próg 13, który przy wkręconej pokrywce 9 styka się z powierzchnią 14 płaszcza 2 pojemnika 1, tak, że korpus 12 pokrywki 9 znajduje się w pewnej odległości od krawędzi 5 otworu.

W dolnej powierzchni korpusu 12 pokrywki 9 znajduje się element zamykający 15, który jest połączony z korpusem 12 pokrywki 9 za pośrednictwem elastyczno sprężystej membrany 16. Element zamykający 15 może przemieszczać się w kierunku wzdłuż w zasadzie pionowego ruchu otwierającego, jakpokazano strzałką 17. W lewej połówce rysunku pokazano element zamykaj ący 15 w położeniu otwartym 18, a w prawej połówce rysunku w położeniu zamkniętym 19.

Odpowiednio, membranę 16 pokazano w lewej połówce w stanie odkształconym, a w prawej połówce w stanie stosunkowo nieodkształconym. Membrana 16 jest osadzona za pośrednictwem ramki 20 w pierścieniowym rowku 21 w korpusie 12 pokrywki 9. Taki układ wynika z planarnego okrągłego pierścienia 22, który w położeniu zamkniętym 19 znajduje się w położeniu zbliżonym do poziomego i który przyczynia się do odkształcającego działania właściwej membrany 16. Bezpośrednio obok okrągłego pierścienia 22 znajduje się stopiona tworząca z nim jedną całość, cylindryczna sekcja 23, która rozciąga się w kierunku ruchu otwierającego. Element zamykający 15 jest osadzony w cylindrycznej sekcji 23. Membrana 16 składa się z elastyczno sprężystej gumy.

Element zamykający 15 ma w przybliżeniu kołowe dno 24 i sekcję uszczelniającą 25 łączącą się z dnem 24 na zewnątrz. Sekcja uszczelniająca 25 zwęża się od położenia otwartego 18 do położenia zamkniętego 19. W położeniu zamkniętym 19, sekcja uszczelniająca 25 spoczywa na krawędzi 5 otworu oraz na wstępie uszczelniającym 7. W położeniu otwartym 18 jest ona podnoszona z tych dwóch elementów tak, że otwór wylewowy 6 łączy się z otoczeniem i ciecz może wypłynąć z izolacyjnego wkładu 3 przez otwór dziobka 8. W położeniu zamkniętym, sekcja uszczelniająca 20 spoczywa w sposób szczelny dla ciepła i cieczy na krawędzi 5 otworu. W dnie 24 znajduje się odpowietrznik 35 w formie otworu o średnicy około 0,25 mm, który w położeniu zamkniętym 19 elementu zamykającego 15 łączy wnętrze wkładu izolacyjnego 3 za pośrednictwem wnętrza pokrywki 9 z otoczeniem.

Cylindryczna sekcja 23 jest przymocowana z zewnątrz do cylindrycznego łącznika 26 w dnie 24.

Za centralną częścią dna 24 biegnie ku górnej stronie pokrywki 9 nośnik zamknięcia 27, który w swojej górnej części jest sprzężony z zaczepem 28 dźwigni 29. Dźwignia 29 służy jako uchwyt i jest wychylana za pomocą wahliwej podpory 30 w kierunku oznaczonym strzałką 31. Pierwszy koniec 32 dźwigni 29 działa na nośnik 27 zamknięcia, natomiast drugi koniec 33 dźwigni 29 biegnie przez otwór kanałowy 34 w kapturku 11 ku zewnętrznej powierzchni pokrywki 9.

179 955

Wskutek mimośrodowego układu wahliwej podpory 30 względem podłużnej osi pojemnika 1 oraz ruchomego połączenia dźwigni 29 z nośnikiem 27 zamknięcia, otwierający ruch elementu zamykającego 15 nie przebiega ściśle pionowo, ale wzdłuż linii krzywej ku wahliwej podporze 30.

Na figurach 2 do 4 widać drugi przykład wykonania pojemnika według wynalazku, przy czym podobne elementy oznaczono takimi samymi numerami identyfikacyjnymi jak w opisie powyżej.

Membrana 16 z fig. 2 do 4 jest uformowana w kształcie mieszka, który w położeniu zamkniętym 19, pokazanym na fig. 2, jest stosunkowo luźny, natomiast w położeniu otwartym 18 jest ściskany w kierunku pionowym jak pokazano na fig. 3 i 4, w wyniku czego w membranie 16 powstaje również siła przywracająca. Membrana 16 przykrywa dno 24 co najmniej w obszarze sekcji uszczelniającej 25. Dno 24 i membrana 16 są wypukłe zakrzywione ku otworowi wylewowemu 6.

Oprócz dźwigni 29 w skład pokrywki 9 wchodzą sprężysta dźwignia 39 oraz dźwignia zwalniająca 40 z fig. 2 i 4. Dźwignia zwalniająca 40 jest również obrotowa wokół wahliwej podpory 30. Sprężysta dźwignia 39 jest wytwarzana jako integralny element korpusu 12 pokrywki 9. Wystaje ona pionowo do góry w przybliżeniu w kierunku ruchu otwierającego 17. W położeniu zamkniętym 19, dźwignia 29 spoczywa bocznie na sprężystej dźwigni 39, jak pokazano na fig. 2. Dźwignia zwalniająca 40 jest usytuowana w przybliżeniu równolegle do dźwigni sprężystej 39 i spoczywa również lekko na dźwigni sprężystej 39. Dźwignię sprężystą 39 można elastycznie przemieszczać kierunku prostopadłym do jej biegu.

Na figurze 3 pokazano zablokowane otwarte położenie 18, w którym dźwignia 29 jest dociskana w dół na drugim końcu 33 tak, że pierwszy koniec 32 unosi element zamykający 15 do góry. Po takiej czynności pierwszy koniec 32 zaczepia się na występie poza powierzchnią końcową sprężystej dźwigni 39. Kiedy pierwszy koniec 32 zostanie uniesiony, sprężysta dźwignia 39 zostanie najpierw dociśnięta do boku, po czym automatycznie zatrzaśnie się z powrotem automatycznie poniżej progu dźwigni 29. Po naciśnięciu na pierwszy koniec 32 dźwigni 29 w dół siłą otwierającą Fj element zamykający 15 zostanie w ten sposób automatycznie zablokowany w położeniu otwartym 18 za pomocą sprężystej dźwigni 39. Dźwignia zwalniająca 40 najpierw pozostaje w położeniu początkowym według fig. 2.

W celu zwolnienia blokady według fig. 4, naciska się w dół na zewnętrzny koniec dźwigni zwalniającej 40 tak, że przemieszcza ona lekko swoim odpowiednim drugim końcem sprężystą dźwignię 39 w lewo i zwalnia jąz jej zablokowanego położenia na dźwigni 29. Siła F₂, która w tym przypadku działa na dźwignię zwalniającą40, jest stosunkowo mniejsza niż większa siła Fj. Po ponownym ustawieniu się tych obu dźwigni równolegle do siebie, element zamykający 15 może ponownie być przestawiony do położenia zamkniętego 19, w którym dźwignia 29 jest zwolniona i automatycznie naciska ku górze swoim pierwszym końcem 32 z siłąprzywracającąmembrany 16.

Dzięki pokazanej na fig. 2 do 4 zasadzie blokowania, element zamykający 15 można łatwo ustawić w położeniu otwartym 18 tak, że może wylewać ciecz bez konieczności ciągłego trzymania dźwigni 29 w stanie wciśniętym jak uchwytu.

Rozumie się samo przez się, że membrana 16 może być również wykonana, na przykład, w formie silnie elastycznej i odkształcalnej litej gumy, przywracającej całkowicie dno 24 elementu zamykającego 15.

Na figurze 5 pokazano trzeci przykład wykonania pojemnika 1 według wynalazku. Również w tym przypadku podobne części oznaczono takimi samymi numerami identyfikacyjnymi i wspomina się o nich tylko w razie potrzeby. Trzeci przykład wykonania pojemnika 1 różni się od opisanych poprzednio głównie innym mechanizmem dźwigniowym, innym połączeniem pomiędzy dźwignią a elementem zamykającym oraz postacią membrany 16.

Podobnie j est w pierwszym przykładzie wykonania, membrana 16 j est trzymana ciernie za pomocą swojej cylindrycznej sekcji 23 na elemencie zamykającym 15 pomiędzy śekcjąuszczelniającą25 a cylindrycznym łącznikiem 26. W górnym końcu cylindrycznego łącznika 26 membrana 16 ma kołowy pierścień 22, który wystaje promieniowo na zewnątrz z sekcji cylindrycznej. Ramka 20 membrany 16 w zasadzie wystaje na zewnętrznym obwodzie kołowego pierścienia 22 ku górze równolegle z podłużną osią 36 pojemnika 1 i może się wsuwać w pierścieniowy rowek

179 955 w korpusie 12 pokrywki 9. Ponadto w dolnym końcu ramki 20 membrany lóznajduje się występ 67, który styka się z odpowiednim współpracującym z nim występem na gwintowanej sekcji 10 korpusu 12 pokrywki 9. Na figurze 5 widać element zamykający 15 w położeniu zamkniętym 19. Sekcja uszczelniająca 25 spoczywa na pierścieniu uszczelniającym 4. W zależności od rozwiązania konstrukcyjnego pierścienia uszczelniającego, sekcja uszczelniająca 25 może spoczywać na pierścieniu uszczelniającym 4 oraz na krawędzi 5 otworu albo również wyłącznie na krawędzi 5 otworu.

W celu otwierania elementu zamykającego 15, na jego górnej stronie znajduje się nośnik zamknięcia 27, który jest połączony ruchowo z dźwignią29. Podczas pracy dźwigni 29 w kierunku wychylenia 31, nośnik zamknięcia 27 wykonuje w zasadzie krzywoliniowy ruch otwierający 17. Ruch ten odpowiada łukowi okręgu z podporą wahliwą 3 0 albo osi nośnej 3 8 tworzącej podporę wahliwą, jako środek. Oś nośna 38 jest mimośrodowa względem podłużnej osi 36 pojemnika 1, przy czym w położeniu zamkniętym 19 nośnik zamknięcia 27 i element zamykający 15 są usytuowane symetrycznie względem podłużnej osi 38 pojemnika.

Jak widać na fig. 5, dźwignia 29 ma w przybliżeniu kształt litery L z dłuższym ramieniem 41 i krótszym ramieniem 45. Na wolnym końcu dłuższego ramienia 41 znajduje się płaska część robocza 42. Dłuższe ramię 41 i, częściowo, krótsze ramię 45, wystąjąna zewnątrz z otworu przelotowego 34 w kapturku 11. Otwór przelotowy 34 biegnie obok krawędzi kapturka 11 poza podłużną oś 36 pojemnika 1.

Dłuższe ramię 41 jest wklęsłe, a krótsze ramię 45 jest wypukłe na zewnątrz. Krzywizna krótszego ramienia 45 odpowiada krzywiźnie łuku okręgu z osią nośną 38 jako środkiem.

Kołnierz stopujący 48 wystaje pionowo na zewnętrznej stronie krótszego ramienia 45. Kołnierz ten może ograniczać wahliwy ruch dźwigni 29 wskutek stykania się od góry z występem 13 pokrywki 9. Jednakże otwór wylewowy 6 jest w każdej sytuacji całkowicie uszczelniony przez elementy zamykający 15 i/lub membranę 16 zanim kołnierz stopujący 48 oprze się na występie 13 pokrywki.

Na figurze 6 pokazano szczegół kapturka 11 z korpusem 12 pokrywki i dźwignią29. Dźwignię 29 pokazano w dwóch różnych położeniach, przy zamkniętym i przy otwartym położeniu elementu zamykającego 15 -patrz fig. 5. Punkt zawieszenia nośnika zamknięcia 27, który tworzą ucha nośne, przemieszcza się wzdłuż kierunku ruchu otwierającego 17, który kończy się stycznie w podłużnej osi 36 pojemnika 1, ku położeniu zamkniętemu 19. W zależności od połączenia pomiędzy dźwignią 29 a elementem zamykającym 15, element zamykający 15 wykonuje analogiczny łukowy ruch otwierający (patrz fig. 1 i fig. 5) albo też wykonuje pionowy ruch otwierający (patrz fig. 2-4).

Na figurze 6 nie pokazano membrany 16 tak, że dobrze widać współpracujący z występem 67 próg 68 (patrz fig. 5) na gwintowanej sekcji 10 korpusu 12 pokrywki 9.

Na figurze 7 i 8 widać przekrój przez dźwignie 29 oraz rzut z góry dźwigni, przy czym fig. 7 odpowiada przekrojowi płaszczyzną VII-VII na fig. 8.

Oba ramiona 41 i 45 dźwigni 29 sąpołączone ściankami bocznymi 43 i 44 na zewnątrz sekcji roboczej 42. W każdej ze ścianek bocznych 43,44, w dolnej stronie ścianki bocznej 43,44, znajduje się, odpowiednio, otwarte ku dołowi zagłębienie 46 i 47. Zagłębienie 46 i 47 służy do zatrzaskiwania dźwigni 29 na osi nośnej 38 (patrz fig. 6).

Korpus, który jest otwarty tylko ku dołowi i który jak widać na fig. 5, wystaje co najmniej częściowo z otworu przelotowego 34 w pokrywce 9, jest utworzony przez ścianki boczne 43,44 i ramiona 41, 45.

W zewnętrznych bokach 50,51 ścianek bocznych 43,44 znajdująsię ucha nośne 52,53, na których, jak widać na fig. 5, jako osadzony wahliwie nośnik zamknięcia 27.

W celu usztywnienia dźwigni 29, pomiędzy ściankami bocznymi 43 i 44 albo pomiędzy kołnierzem stopującym 48 a ramieniem 45, znajdują się dodatkowe ścianki poprzeczne lub łączące.

Na figurach 9 i 10 pokazano dwa przekroje przez korpus 12 pokrywki 9, przy czym na fig. 9 widać przekrój poprowadzony płaszczyznąIV-IV na fig. 10. Jak można zobaczyć, wahliwa pod

179 955 pora 30 lub os nośna 38 są, odpowiednio, mimośrodowo osadzone względem podłużnej osi 36 pojemnika 1. W obszarze osi nośnej 38, która biegnie w zasadzie w kierunku poziomym, pierścieniowy rowek 21 jest przerwany. Pierścieniowy rowek 21 znajduje się w tym miejscu po wewnętrznej stronie gwintowanej sekcji 10, w której dolnym końcu znajduje się współpracujący próg 68. W progu 13 pokrywki 9 może znajdować się stopień, który wystaje promieniowo poza gwintowaną sekcję 10 na zewnątrz i jest wyższy niż stopień znajdujący się nad pierścieniowym rowkiem 21.

W celu połączenia kapturka 11 z korpusem 12 pokrywki 9, na obu tych członach mogąznajdować się elementy blokujące oraz współpracujące elementy blokujące. Dla zorientowania względem siebie, na obwodzie korpusu 2 pokrywki 9 może znajdować się, na przykład, otwór orientujący 69, w który wchodzi odpowiedni występ na kapturku 11 pokrywki 9.

Na figurach 11 i 12 pokazano dwa różne przekroje nośnika zamknięcia 27 z elementem zamykającym 15, przy czym na fig. 11 widać przekrój płaszczyznąΧΙ-ΧΙ na fig. 12.

Element zamykający 15 ma okrągłe dno 24, z którego wystaje skośnie do góry na obwodzie sekcja uszczelniająca 25. W górnej stronie elementu zamykającego 15 znajduje się cylindryczny łącznik 26, który biegnie w kierunku podłużnej osi 36 pojemnika 1. Integralnymi elementami cylindrycznego łącznika 26 są ramiona nośne 54 i 55 wystające z niego do góry. Ramiona nośne z 54,55 znajdująsię naprzeciwko siebie i sąw nich otwory nośne 56 i 57. W otwory te wchodzą ucha nośne 52 i 53 (patrz fig. 8).

Na wewnętrznych stronach 58,59 ramion nośnych 54,55, w ich górnej części i nad otworami nośnymi 56 i 57 znajdująsię skośne części wkładkowe 60, 61. Te skośne części wkładkowe 60, 61 unoszą się jak rampy ku otworom nośnym 56, 57.

W celu usztywnienia ramion nośnych 54, 55 pomiędzy tym ramionami a górną stroną elementu zamykającego 15 lub cylindrycznego łącznika 26, biegnąodpowiednie rozporki. Ponadto, integralnymi elementami ramion nośnych 54, 55 mogą być kolumny usztywniające 69.

Na figurze 13 pokazano w powiększeniu szczegół „X” pierścienia uszczelniającego 4 z fig. 5. W odróżnieniu od pierścienia uszczelniającego 4 z fig. 1, pierścień uszczelniający 4 z fig. 13 zawiera występ uszczelniający 63, który wystaje w formie noska promieniowo do środka od pozostałego korpusu uszczelniającego 62. Górne strony 64 występu uszczelniającego 63 i korpusu uszczelniającego 62 leżą w jednej płaszczyźnie. Dolna strona 65 występu uszczelniającego 63 biegnie skośnie do góry pod kątem 70 w kierunku wewnętrznej ścianki 66 korpusu uszczelniającego 62. Kąt 70 jest mniejszy lub równy 20°, korzystnie wynosi od 8° do 12°. Pozostała budowa pierścienia uszczelniającego 4 jest taka sama jak pierścienia uszczelniającego z fig. 1.

Na figurze 14 pokazano czwarty przykład wykonania pojemnika 1 według wynalazku. Również w tym przypadku podobne części oznaczono takimi samymi numerami identyfikacyjnymi i wspomina się o nich tylko w razie potrzeby. W odróżnieniu od trzeciego przykładu wykonania, dźwignia 29 ma inną konstrukcję. Na fig. 14 pokazano element zamykający 15 w położeniu otwartym 18. Odpowiednie położenie zamknięte 19 pokazano liniami przerywanymi na dźwigni 29.

Pozostała budowa membrany 16, elementu zamykającego 15, nośnika zamknięcia 27 oraz dźwigni są takie same jak w trzecim przykładzie wykonania z fig. 5; patrz również fig. 6 do 12. Ponadto w czwartym przykładzie wykonania można zastosować pierścień uszczelniający 4 o przekroju poprzecznym pokazanym na fig. 13.

Poniżej opisano pokrótce działanie i funkcje przedstawionych przykładów wykonania.

Po nakręceniu pokrywki 9 na pojemnik 1, element zamykający 15 spoczywa swoją sekcją uszczelniającą25 na pierścieniu uszczelniającym 4 i/lub krawędzi 5 otworu, na właściwie na pierścieniu uszczelniającym 4 i/lub krawędzi 5 otworu spoczywa gumowa membrana 16 osadzona na dnie elementu zamykającego 15. W położeniu zamkniętym membrana 16 jest nieco ugięta i wstępnie naprężona tak, że element zamykający 15 zamyka otwór wylewowy 6 pod obciążeniem. Obciążenie to jest wystarczające do uszczelnienia termicznego i przed cieczami.

Dla umożliwienia wylewania cieczy z pojemnika 1, element zamykający 15 przemieszcza się do góry całkowicie albo co najmniej w obszarze dziobka 8. Operację tę przeprowadza się

179 955 jedną rękąpokonując nacisk wywierany przez membranę 16 w kierunku wzdłuż ruchu pionowego, wzdłuż ruchu krzywoliniowego na zewnątrz od podłużnej osi 36 pojemnika 1 albo też wykonując ruch wahadłowy. W efekcie odsłania się otwór wylewowy 6 co najmniej w obszarze dziobka 8. W zależności od stopnia uniesienia elementu zamykającego 15, membrana 16 wywiera odpowiednią siłę przywracającą. Ruch otwierający elementu zamykającego 15 można zrealizować za pomocą powszechnie znanego mechanizmu dźwigniowego lub innego, albo też za pomocą podobnych środków.

Dopóki element zamykający 15 jest trzymany w położeniu otwartym 18, ciecz można wylewać.

Element zamykający 15 przywraca się do położenia zamkniętego 19, na przykład zwalniając dźwignię 29, w wyniku czego ponownie doprowadza się do dokładnego uszczelnienia na krawędzi łączącej 5 i/lub występie uszczelniającym 7,63. Równocześnie membrana 16 łączy korpus 12 pokrywki 9 w sposób szczelny dla cieczy z elementem zamykającym 15 i/lub nośnikiem zamknięcia 27. W rezultacie do wnętrza pokrywki 9 nie może przedostać się żadna ciecz, nawet w przypadku jej wylewania.

Claims (27)

1. Pojemnik do płynów, zwłaszcza pojemnik izolacyjny, zawierający otwór wylewowy zamykany za pomocą pokrywki, odłączalnie zamocowanej do pojemnika, przy czym pokrywka jest zaopatrzona w element zamykający, który jest napinany elementem sprężystym do położenia zamkniętego i przemieszczalny za pomocą uchwytu podczas zasadniczo pionowego ruchu otwierającego pomiędzy położeniem otwartym, w którym otwór wylewowy jest odsłonięty, a położeniem zamkniętym, w którym otwór wlewowej j est zamknięty, znamienny tym, że sprężysty element jest utworzony z elastycznie sprężystej membrany (16), która łączy element zamykający (15) z pokrywą (9).

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że membrana (16) rozciąga się co najmniej częściowo w kierunku poprzecznym do ruchu otwierającego (17) elementu zamykającego (15).

3. Poj emnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrana (16) j est uformowana co najmniej częściowo jako płaski kołowy pierścień (22).

4. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrana (16) zawiera harmonijkowe mieszki.

5. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że element zamykający (15) w swoim położeniu zamkniętym (19) spoczywa na krawędzi (5) otworu wylewowego (6) i/lub na pierścieniu uszczelniającym (4) otaczającym otwór wylewowy (6).

6. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrana (16) łączy element zamykający (15) z pokrywką (9) w sposób szczelny dla cieczy.

7. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrana (16) jest połączona z elementem zamykającym (15) za pośrednictwem cylindrycznej sekcji (23), która biegnie w przybliżeniu w kierunku wzdłuż ruchu otwierającego (17).

8. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że sekcja cylindryczna (23) jest uformowana integralnie z membraną (16).

9. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że sekcja cylindryczna (23) jest połączona z wewnętrznym lub zewnętrznym obwodem kołowego pierścienia (22), a pierścień (22) jest połączony za pośrednictwem odpowiedniego pozostałego obwodu z pokrywką (9).

10. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrana (16) zawiera otaczającą ją ramkę (20), która jest osadzona w rowku (21) w pokrywce (9).

11. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że w elemencie zamykającym (15)znajduje się odpowietrznik (35), który łączy wnętrze pojemnika (1) z otoczeniem.

12. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że element zamykający (15) jest blokowany w położeniu otwartym (18) i odblokowywany za pomocą dźwigni zwalniającej (40).

13. Poj emnik według zastrz. 12, znamienny tym, że w skład pokrywki (9) wchodzi sprężysta dźwignia (39), blokująca uchwyt w położeniu otwartym (18) uchwyt, i która jest przemieszczalna za pomocą dźwigni zwalniaj ącej (40) z położenia z zablokowanego za pomocąuchwytu.

14. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że w skład elementu zamykającego (15) wchodzi sekcja uszczelniająca (25), do uszczelniania otworu wylewowego (6) w położeniu zamkniętym (19).

15. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrana (16) pokrywa dno (24) elementu zamykającego (15) co najmniej naprzeciwko krawędzi (5) otworu i/lub pierścienia uszczelniającego (4).

16. Pojemnik według zastrz. 15, znamienny tym, że dno (24) jest całkowicie pokryte gumą za pomocą membrany (16).

17. Pojemnik według zastrz. 16, znamienny tym, że dno (24) i/lub membrana (16), która pokrywa dno (24) są wypukłe.

179 955

18. Pojemnik według zastrz. 13, znamienny tym, że uchwyt ma postać dźwigni dwuramiennej (29), która jest osadzona w pokrywce (9) i której wahliwa podpora (30) jest osadzona mimośrodowo względem pionowej osi (36) pojemnika (1).

19. Pojemnik według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że w skład pokrywki (9) wchodzi kapturek (11) oraz korpusu (12) pokrywki (9), który ma na swoim dolnym końcu gwintowaną sekcje (10), przy czym na wewnętrznej stronie (37) gwintowanej sekcji (10) znajduje się rowek, (21) podpierający ramkę (20) membrany (16).

20. Pojemnik według zastrz. 19, znamienny tym, że w korpusie (12) pokrywki (9) nad gwintowanąsekcją(lO) znajduje się próg (13), na którym jest usytuowana wahliwa podpora (30).

21. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że wahliwa podpora (30) jest skonstruowana w formie biegnącej poziomo osi nośnej (38).

22. Pojemnik według zastrz. 18, znamienny tym, że dźwignia (29) ma w przybliżeniu kształt litery L, przy czym na wolnym końcu dłuższego ramienia (41) znajduje się płaska sekcja robocza (42) zaś ścianki boczne (43,44) łączą oba ramiona (41,45) dźwigni (29) co najmniej na zewnątrz sekcji roboczej (42), przy czym w dolnym końcu ścianek bocznych (43,44) znajdująsię zatrzaskowe zagłębienia (46,47) do zatrzaskiwania na osi nośnej (38).

23. Pojemnik według zastrz. 22, znamienny tym, że z zewnętrznych boków (50,51) ścianek bocznych (43, 44) wystają ucha nośne (52, 53) do przegubowego osadzania nośnika zamknięcia (27) połączonego z elementem zamykającym (15).

24. Pojemnik według zastrz. 23, znamienny tym, że w skład nośnika zamknięcia (27) wchodzą dwa ramiona nośne (54, 55), które wystają z elementu zamykającego (15) do góry ku kapturkowi (11) i w pobliżu górnych końców których znajdująsię otwory nośne (56,57), w które wchodzą ucha nośne (52, 53), oraz na górnych końcach i na przeciwległych wewnętrznych bokach (58,59) ramion nośnych (54,55) znajdująsię skośne części wkładkowe (60,61), które rozciągają się w kierunku otworów nośnych (56, 57).

25. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że na pierścieniu uszczelniającym (4) znajduje się występ uszczelniający (63), który wystaje z korpusu uszczelniającego (62), spoczywając na wkładce izolacyjnej (3), zasadniczo w kierunku promieniowym ku otworowi wylewowemu (6).

26. Pojemnik według zastrz. 25, znamienny tym, że występ uszczelniający (63) ma górną powierzchnię (64), która leży w jednej płaszczyźnie z górną powierzchnią korpusu uszczelniającego (62), zaś dolna powierzchnia (65) występu uszczelniającego (63) rozciąga się w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do wewnętrznej ścianki (66) korpusu uszczelniaj ącego (62).

27. Pojemnik według zastrz. 26, znamienny tym, że dolna powierzchnia (65) występu uszczelniającego (63) biegnie do góry skośnie pod kątem mniejszym lub równym 20°, korzystnie, pod kątem od 8° do 12°, do wewnętrznej ścianki (66) korpusu uszczelniającego (62).