PL180199B1

PL180199B1 - Mieszarka z korytem kolowym PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180199B1
Application number: PL96313376A
Authority: PL
Inventors: Johann Placzek
Original assignee: Stetter Gmbh
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1996-03-20
Publication date: 2001-01-31
Also published as: DE19511584C2; ITUD960042A1; IT1288871B1; PL313376A1; DK33096A; FR2732237A1; ITUD960042A0; DE19511584A1; FR2732237B1

Abstract

1. Mieszarka z korytem kolowym, wyposazona w mechanizm napedowy zlozony z silnika o osi pionowej oraz z re- duktora obrotów, stanowiacego przekladnie obiegowa zakonczona czlonem napedowym, polaczonym z obsada mieszadla, umiesz- czona ponad srodkowa czescia koryta, przy czym do obsady mieszadla sa przymocowa- ne wystajace z niej ramiona, polaczone na swych koncach z lopatami mieszadla, zna- mienna tym, ze glowica napedowa (18), stanowiaca koncowy czlon przekladni obie- gowej obsady (30) mieszadla ma dwa rózne polozenia montazowe, z których drugie polozenie odpowiada obsadzie (30) mie- szadla obróconej o 180° wokól osi lezacej w poziomej plaszczyznie symetrii (52) tej ob- sady (30), w stosunku do jej pierwszego polozenia. FIG. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszarka z korytem kołowym. Znane mieszarki tego typu są wyposażone w mechanizm napędowy złożony z silnika o osi pionowej oraz z reduktora obrotów, stanowiącego przekładnię obiegową zakończoną członem napędowym, połączonym z obsadą mieszadła. Obsada mieszadła umieszczona jest ponad środkową częścią koryta, przy czym do obsady tej są przymocowane wystające z niej ramiona, połączone na swych końcach z łopatami mieszadła.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 1962107 znana jest mieszarka z korytem kołowym wyposażona w podstawę, w której jest umieszczony silnik napędowy. Reduktor obrotów mieszarki jest umieszczony w cylindrycznej obudowie, która wraz z silnikiem napędowym jest połączona za pośrednictwem sprężystych elementów z wewnętrzną walcową częścią koryta. Z reduktora obrotów wystaje do góry wał napędowy, do którego jest przymocowana obsada mieszadła.

Niedogodnością tej mieszarki jest jej bardzo duża wysokość, a ponadto, w przypadku celowości zainstalowania w kompletnym agregacie mieszającym dwóch takich mieszarek o przeciwbieżnych kierunkach obrotów, konieczne jest stosowanie dla każdej z nich obsad mieszadła o różnej konstrukcji.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3300299 znane jest urządzenie czyszczące koryto mieszarki, służącej zwłaszcza do mieszania materiałów budowlanych, wyposażone w płyty zeskrobujące, osadzone na trzpieniach znajdujących się pod działaniem sprężyny. Trzpienie te są ułożyskowane obrotowo w ramionach połączonych z głowicą napędową mieszarki. W celu obniżenia poziomu szumów, a także zużycia płyt i koryta oraz zmniejszenia zapotrzebowania energii, płyty zeskrobujące są, w czasie normalnej eksploatacji mieszarki, odchylone do tyłu pod działaniem siły oporu stawianej przez mieszany ośrodek. Natomiast po opróżnieniu koryta mieszarki, albo też na chwilę przed zakończeniem tego opróżniania, zostają wprowadzone w położenie robocze, gdyż siła oddziaływania sprężyn na trzpień płyty zeskrobującej jest wówczas większa od oddziałującej na tę płytę siły oporu mieszanego ośrodka. Obrót płyty zeskrobującej w położenie robocze jest ograniczony za pomocą zderzaka.

Urządzenie to jest ponadto zaopatrzone w zespół nastawczy do regulacji siły oddziaływania sprężyny na trzpień, z zamocowaną w nim płytą zeskrobującą, umożliwiający równocześnie niewielkie nachylenie osi trzpienia w stosunku do osi głowicy napędowej.

Opisane urządzenie ma jednak zastosowanie wyłącznie do czyszczenia pierścieniowego koryta mieszarki korytowej przez obskrobywanie jej powierzchni i nie dotyczy konstrukcji samej mieszarki.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3823326 znana jest jednostka napędowa mieszarki złożona z umieszczonego w jej walcowym pojemniku obracającego się wokół swej osi i poruszającego się ruchem obiegowym wokół pojemnika - przynajmniej jednego mieszadła. Mieszarka jest przy tym zaopatrzona przynajmniej w dwa silniki, z których jeden służy do nadawania mieszadłu ruchu obiegowego, drugi zaś - do napędzania mieszadła lub kilku mieszadeł za pośrednictwem przekładni planetarnej ruchem obrotowym wokół osi. Przekładnia planetarna składa się z napędzanego silnikiem koła słonecznego i z toczących się po nim kół obiegowych o osiach równoległych do osi mieszadła. Jednostka napędowa jest ponadto wyposażona w zespół sterujący liczbą i kierunkiem obrotu silnika

180 199 napędzającego koło słoneczne przekładni oraz liczbą obrotów silnika nadającego mieszadłom tych obiegowy, umożliwiając wzajemne przyspieszanie lub opóźnianie obydwu tych ruchów, przy czym napęd przekładni planetarnej może być w ogóle zatrzymany.

Opisana jednostka napędowa nie nadaje się jednak do napędu mieszarek korytowych, w których łopaty są osadzone na końcówkach ruchomych ramion osadzonych przegubowo w głowicy napędowej.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji mieszarki korytowej, której wysokość mogłaby być znacznie zmniejszona w porównaniu do znanych mieszarek tego typu, i która bez zmiany elementów konstrukcyjnych mogłaby być zastosowana do pracy zarówno o prawym, jak i o lewym kierunku obrotów.

Cel ten realizuje mieszarka z korytem kołowym według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że głowica napędowa, stanowiąca końcowy człon przekładni obiegowej obsady mieszadła ma dwa różne położenia montażowe, z których drugie położenie odpowiada obsadzie mieszadła obróconej o 180° wokół osi leżącej w poziomej płaszczyźnie symetrii tej obsady, w stosunku do jej pierwszego położenia.

Obsada mieszadła tej mieszarki jest przy tym zwierciadlanie symetryczna względem swej poziomej płaszczyzny symetrii, zaś jej łożyska i korytkowe jarzma, mocujące ramiona mieszadła, znajdują się w obydwu możliwych położeniach obsady mieszadła w tym samym rejonie jej obwodu, przy czym jej głowica napędowa ma zewnętrzny kołnierz, do którego przylega i jest przymocowana obsada mieszadła.

Część obsady mieszadła stanowi korzystnie podzielona na sekcje płyta montażowa, w której są osadzone łożyska ramion, leżące w poziomej płaszczyźnie symetrii tej obsady, przy czym do każdego łożyska jest sprężyście przymocowany przynajmniej jeden wahacz, w którym jest zaciśnięte odpowiednie ramię mieszadła, przy czym wspólna promieniowa płaszczyzna, w której sa usytuowane łożyska, stanowi równocześnie poziomą płaszczyznę symetrii zwierciadlanej obsady mieszadła.

Ponadto obsada mieszadła ma korzystnie zewnętrzną pierścieniową ściankę, umieszczoną symetrycznie względem poziomej płaszczyzny symetrii tej obsady, zaś z tej pierścieniowej ścianki oraz z przymocowanej do niej płyty montażowej wy stają, obustronnie symetryczne względem poziomej płaszczyzny symetrii - promieniowe żebra podpierające łożyska.

Osie ramion mieszadła znajdują się w miejscu ich osadzenia w obsadzie w poziomej płaszczyźnie symetrii i sa zamocowane w zaciskach, przy czym osadzone w nich przesuwnie sześciokątne drążki łopat mieszadła mają położenie w przybliżeniu pionowe, przy czym drążki łopat mieszadła są mocowane w zaciskach.

Korzystnie przynajmniej jedna łopata mieszadła połączona z sześciokątnym drążkiem z możliwością regulacji jej położenia względem tego sześciokątnego drążka.

Pierścieniowa ścianka obsady mieszadła jest połączona za pośrednictwem skierowanych do wewnątrz żeber z wewnętrznym kołnierzem tej obsady, przy czym płaszczyzna symetrii tego kołnierza pokrywa się z poziomą płaszczyzną symetrii obsady, zaś jego powierzchnie czołowe stykają się w obydwu możliwych położeniach obsady mieszadła z powierzchnią zewnętrznego kołnierza głowicy napędowej.

Każde z ramion łopat składa się z mocowanego w łożysku prostoliniowego odcinka i z usytuowanego pod kątem względem niego - odgiętego odcinka, przy czym prostoliniowy odcinek jest w przybliżeniu styczny do obwodu obsady mieszadła, zaś połączony z łopatą odgięty odcinek ramienia jest w obydwu położeniach obsady nachylony względem osi obrotu ramienia, przy czym korytkowe jarzma, mocujące ramiona mieszadła, mają wahacze połączone z ramionami za pomocą wpustów, przy czym ramię ma dwa symetryczne rowki wpustowe, usytuowane po przeciwległych stronach mocowanej w wahaczu części ramienia.

Dzięki opisanej konstrukcji mieszarka według wynalazku ma znacznie mniejszą całkowitą wysokość w porównaniu do znanych podobnych mieszarek, bowiem pierścień montażowy, do którego jest od dołu przymocowany kołnierz silnika, a od góry kołnierz stojana przekładni obiegowej, jest nałożony na pierścieniową ścianę nośną wewnętrznej części koryta kołowego, zaś element napędowy mający postać głowicy jest wyposażony w

180 199 dolny zewnętrzny kołnierz, do którego przymocowana jest obsada mieszadła, co umożliwia usytuowanie przekładni obiegowej, stanowiącej znany reduktor obrotów, wewnątrz środkowej części koryta.

Ponadto dzięki zastosowaniu zwierciadlanej symetrii obsady mieszadła względem przechodzącej przez nią poziomej płaszczyzny symetrii, zwłaszcza zaś symetrycznego osadzenia łożysk i jarzm korytkowych do mocowania ramion mieszadła - obsada mieszadła może być przymocowana do głowicy napędowej w dwóch położeniach, wzajemnie obróconych o 180°, umożliwiających napęd mieszarki zarówno w lewym, jak i w prawym kierunku obrotów, przy czym w obydwu położeniach ramiona łopat są przymocowane do obsady mieszadła za pomocą tych samych elementów złącznych. Daje to możliwość wykorzystania mieszarek o identycznej konstrukcji, lecz różnym kierunku obrotów do agregatów złożonych z dwóch lub kilku mieszarek.

Wynalazek jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia mieszarkę z korytem kołowym, w częściowym przekroju wzdłuż średnicy; fig. 2 - mieszarkę według fig. 1 przystosowaną do obrotu w kierunku ruchu wskazówek zegara, w widoku z góry, a fig. 3 - mieszarkę według fig. 1 przystosowaną do obrotu w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, w widoku z góry.

Mieszarka 10 z korytem kołowym składa się z zewnętrznej, otwartej od góry zewnętrznej części koryta 14 oraz z umieszczonej w jego środku - środkowej części koryta 12, stanowiącej równocześnie osłonę umieszczonego współosiowo w tej części silnika 16 o osi pionowej, oraz usytuowanej nad tym silnikiem 16 - przekładni obiegowej. Stojan tej przekładni jest zaopatrzony w kołnierz 20, połączony za pośrednictwem pierścienia montażowego 22 z kołnierzem silnika 16. Pierścień montażowy 22 jest przy tym przymocowany do pierścieniowego występu 24 bocznej ściany środkowej części koryta 12. Na wał silnika 16 jest nasadzona głowica napędowa 18 zaopatrzona w kołnierz 26, do którego jest przymocowana obsada 30 mieszadła złożona z zewnętrznej pierścieniowej ścianki 32, połączonej za pośrednictwem podzielonej na sekcje płyty montażowej 34 z wewnętrznym kołnierzem 28 obsady 30 mieszadła. Poszczególne sekcje płyty montażowej 34 są wyposażone w łożyska 36, połączone za pośrednictwem promieniowych żeber 38 z zewnętrzną, pierścieniową ścianką 32 obsady 30. Każde z łożysk 36 jest przy tym podzielone na dwie części, między którymi jest umieszczony wahacz 40 z zaciśniętym w nim ramieniem 42 łopaty 50 mieszadła. Dzięki temu ramiona 42 są wahliwie osadzone w odpowiednich łożyskach 36, a każdy z wahaczy 40 dociska za pomocą spiralnej sprężyny 44 łopatę 50 mieszadła do ścianki koryta. W położeniu dociśniętym występ wahacza 40 opiera się na wewnętrznym kołnierzu 28 obsady 30 mieszadła śrubowe sprężyny 44 są od dołu podparte przez korytkowe jarzma 54 poszczególnych sekcji płyty montażowej 34 obsady 30 mieszadła.

Każde z ramion 42 mieszadła składa się z umocowanego w odpowiednim łożysku 36 prostoliniowego odcinka 42a oraz z usytuowanego pod kątem względem niego - odgiętego odcinka 42b, przy czym prostoliniowy odcinek 42a, osadzony w łożysku 36, jest w przybliżeniu styczny do obwodu obsady 30 mieszadła, zaś połączony z łopatą 50 odgięty odcinek 42b ramienia 42 jest, w obydwu położeniach obsady 30 mieszadła, nachylony względem osi obrotu tego ramienia 42, czyli osi łożyska 36.

Łożyska 36 są usytuowane stycznie (fig. 2 i 3) do pierścieniowego wewnętrznego kołnierza 28, wskutek czego osadzone w nich prostoliniowe odcinki 42a ramion 42 łopat 50 przechodzą przez zewnętrzną, pierścieniową ściankę 32 obsady 30 mieszadła, na zewnątrz której znajdują się odgięte odcinki 42b tych ramion 42. Na końcu odgiętych odcinków 42b ramion 42 znajdują się zaciski 46 mocujące pionowe sześciokątne drążki 48 łopat 50 mieszadła. Położenie łopat 50, których powierzchnie robocze winny być równoległe do zewnętrznej części koryta 14 koryta, względem sześciokątnych drążków 48 może być regulowane, umożliwiając ich ustawienie w kierunku prostopadłym do zewnętrznych odcinków 42b ramion 42.

180 199

Obsada 30 mieszadła ma środkową płaszczyznę promieniową 52 stanowiącą płaszczyznę symetrii zwierciadlanej obydwu części: górnej i dolnej tej obsady 30. Pozioma płaszczyzna symetrii 52 przechodzi również przez środek symetrii podzielonej na sekcje płyty montażowej 34 i wewnętrznego kołnierza 28. Ramiona 42 winny być tak osadzone w obsadzie 30, aby oś tych ramion znajdowała się we wspomnianej, poziomej płaszczyźnie symetrii 52, przy czym części 42b tych ramion winny być odgięte do tyłu względem kierunku obrotów mieszadła, wskutek czego zamocowane w tych ramionach łopaty 50 znajdują się, w rzucie z góry, za odpowiednimi łożyskami 36 tych ramion 42.

Obsada 30 mieszadła jest przymocowana śrubami do zewnętrznego kołnierza 26 głowicy napędowej 18, w położeniu przedstawionym na fig. 1, jak również w położeniu obróconym o kąt 180° wokół poziomej płaszczyzny symetrii 52 tej obsady 30, przedstawionym na fig. 2. Położenie łożysk 36, zamocowanych w segmentach płyty montażowej 34 i położenie zewnętrznej, pierścieniowej ścianki 32 obsady 30 mieszadła pozostaje w obydwu tych położeniach obsady niezmienione.

Zmianę położenia obsady 30 mieszadła, przez jej obrót wokół poziomej płaszczyzny symetrii 52, dokonuje się w przypadku, gdy mieszadło o ruchu prawokierunkowym (fig. 1) ma być zmienione na mieszadło o ruchu lewokierunkowym (fig. 2), przy czym wszystkie elementy związane z obsadą 30, a więc ramiona 42 z sześciokątnymi drążkami 48 i łopatami 50 pozostają te same, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek zmian konstrukcyjnych.

Po zamontowaniu obsady 30 mieszadła w jej położeniu obróconym o 180° wahacze 40 mocuje się, przez przykręcenie do znajdujących się w tym samym rejonie obwodu mieszadła korytkowych jarzm 54, w takim samym położeniu jak poprzednio, po czym wsuwa się do łożysk 36 ramiona 42 i zaklinowuje je w wahaczach 40 skierowując ich odgięte części 42b w położenie dostosowane do nowego kierunku obrotów mieszadła. Ramiona 42 są w części odpowiadającej ich mocowaniu w wahaczu 40, zaopatrzone w dwa, umieszczone naprzeciwległe rowki wpustowe przeznaczone do umieszczenia w nich wpustów, zaś zaciski 46 sześciokątnych drążków 48, znajdujące się na końcach odgiętych części 42b ramion 42, winny zajmować wówczas położenie odpowiadające nowemu kierunkowi obrotów mieszadła (fig. 3). Następnie ustawia się łopaty 50 mieszadła wraz z sześciokątnymi drążkami 48 w płaszczyźnie pionowej i zaklinowuje je w zaciskach 46. Niektóre łopaty 50, na przykład łopata przedstawiona na zewnątrz z lewej strony fig. 2, wymagają dodatkowego przemieszczenia w płaszczyźnie poziomej, wyznaczonej przez zewnętrzny odcinek 42b ramienia 42, w celu uzyskania właściwego jej położenia względem zewnętrznej części koryta 14 mieszarki.

Należy zaznaczyć, że właściwe działanie opisanej mieszarki z korytem kołowym w obydwu położeniach obsady 30 mieszadła wymaga spełnienia szeregu dodatkowych warunków konstrukcyjnych, a mianowicie: łożyska 36, osadzone w podzielonej na sekcje płycie montażowej 34,winny, w obydwu położeniach obsady 30, znajdować się we wspólnej poziomej płaszczyźnie symetrii 52 tej obsady 30, oraz płaszczyzna symetrii wewnętrznego kołnierza 28 obsady 30 winna, w obydwu położeniach tej obsady 30, znajdować się w poziomej płaszczyźnie symetrii 52, przy czym powierzchnie czołowe tego kołnierza, w obydwu położeniach obsady 30, winny stykać się z powierzchnią zewnętrznego kołnierza 26 głowicy napędowej 18.

180 199

Wykaz oznaczeń:

mieszarka z korytem kołowym środkowa część koryta mieszarki zewnętrzna część koryta mieszarki silnik napędowy mieszarki głowica napędowa mieszarki kołnierz stojana przekładni obiegowej pierścień montażowy łączący kołnierz 20 z kołnierze silnika 16 pierścieniowy występ ściany środkowej części koryta kołnierz głowicy napędowej 18 wewnętrzny kołnierz obsady 30 obsada mieszadła zewnętrzna pierścieniowa ścianka obsady 30 podzielona na sekcje płyta montażowa obsady 30 łożysko sekcji płyty montażowej 34 promieniowe żebro łączące łożysko 36 ze ścianką 32 wahacz ramienia 42 ramię łopaty 50 mieszadła

42a prostoliniowy odcinek ramienia 42

42b odgięty odcinek ramienia 42 sprężyna śrubowa dociskająca wahacz 40 zacisk drążka 48 sześciokątny drążek łopaty 50 łopata mieszadła pozioma płaszczyzna symetrii obsady 30 jarzmo korytkowe

180 199

FIG. 2

180 199

FIG.3

180 199

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Mieszarka z korytem kołowym, wyposażona w mechanizm napędowy złożony z silnika o osi pionowej oraz z reduktora obrotów, stanowiącego przekładnię obiegową zakończoną członem napędowym, połączonym z obsadą mieszadła, umieszczoną ponad środkową częścią koryta, przy czym do obsady mieszadła są przymocowane wystające z niej ramiona, połączone na swych końcach z łopatami mieszadła, znamienna tym, że głowica napędowa (18), stanowiąca końcowy człon przekładni obiegowej obsady (30) mieszadła ma dwa różne położenia montażowe, z których drugie położenie odpowiada obsadzie (30) mieszadła obróconej o 180° wokół osi leżącej w poziomej płaszczyźnie symetrii (52) tej obsady (30), w stosunku do jej pierwszego położenia.
2. Mieszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że obsada (30) mieszadła jest zwierciadlanie symetryczna względem swej poziomej płaszczyzny symetrii (52), zaś jej łożyska (36) i korytkowe jarzma (54), mocujące ramiona (42) mieszadła, znajdują się w obydwu możliwych położeniach obsady (30) mieszadła w tym samym rejonie jej obwodu.
3. Mieszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że jej głowica napędowa (18) ma zewnętrzny kołnierz (26), do którego przylega i jest przymocowana obsada (30) mieszadła.
4. Mieszarka według zastrz. 2, znamienna tym, że część obsady (30) mieszadła stanowi podzielona na sekcje płyta montażowa (34), w której są osadzone łożyska (36) ramion (42), leżące w poziomej płaszczyźnie symetrii (52) tej obsady (30), przy czym do każdego łożyska (36) jest sprężyście przymocowany przynajmniej jeden wahacz (40), w którym jest zaciśnięte odpowiednie ramię (42) mieszadła.
5. Mieszarka według zastrz. 4, znamienna tym, że wspólna promieniowa płaszczyzna, w której są usytuowane łożyska (36), stanowi równocześnie poziomą płaszczyznę symetrii zwierciadlanej obsady (30) mieszadła.
6. Mieszarka według zastrz. 5, znamienna tym, że obsada (30) mieszadła ma zewnętrzną pierścieniową ściankę (32), umieszczoną symetrycznie względem poziomej płaszczyzny symetrii (52) tej obsady (30).
7. Mieszarka według zastrz. 6, znamienna tym, że z zewnętrznej pierścieniowej ścianki (32) oraz z przymocowanej do niej płyty montażowej (34) wystają, obustronnie symetryczne względem poziomej płaszczyzny symetrii (52) - promieniowe żebra (38) podpierające łożyska (36).
8. Mieszarka według zastrz. 4, znamienna tym, że osie ramion (42) mieszadła znajdują się w miejscu ich osadzenia w obsadzie (30) w poziomej płaszczyźnie symetrii (52) i są zamocowane w zaciskach (46), przy czym osadzone w nich przesuwnie sześciokątne drążki (48) łopat (50) mieszadła mają położenie w przybliżeniu pionowe.
9. Mieszarka według zastrz. 8, znamienna tym, że sześciokątne drążki (48) łopat (50) mieszadła są zamocowane w zaciskach (46).
10. Mieszarka według zastrz. 9, znamienna tym, że przynajmniej jedna łopata (50) mieszadła jest połączona z sześciokątnym drążkiem (48) z możliwością regulacji jej położenia względem tego sześciokątnego drążka (48).
11. Mieszarka według zastrz. 7, znamienna tym, że pierścieniowa ścianka (32) obsady (30) mieszadła jest połączona za pośrednictwem skierowanych do wewnątrz żeber (38) z wewnętrznym kołnierzem (28) tej obsady (30), przy czym płaszczyzna symetrii tego kołnierza (28) pokrywa się z poziomą płaszczyzną symetrii (52) obsady (30), zaś jego powierzchnie czołowe stykają się w obydwu możliwych położeniach obsady (30) mieszadła z powierzchnią zewnętrznego kołnierza (26) głowicy napędowej (18).
12. Mieszarka według zastrz. 8, znamienna tym, że każde z ramion (42) łopat (50) składa się z mocowanego w łożysku (36) prostoliniowego odcinka (42a) i z usytuowanego pod kątem względem niego - odgiętego odcinka (42b), przy czym prostoliniowy odcinek (42a) jest

180 199 w przybliżeniu styczny do obwodu obsady (30) mieszadła, zaś połączony z łopatą (50) odgięty odcinek (42b) ramienia (42) jest w obydwu położeniach obsady nachylony względem osi obrotu ramienia (42).
13. Mieszarka według zastrz. 2, znamienna tym, że korytkowe jarzma (54), mocujące ramiona (42) mieszadła, mają wahacze (40), połączone z ramionami (42) za pomocą wpustów, przy czym ramię (42) ma dwa symetryczne rowki wpustowe, usytuowane po przeciwległych stronach mocowanej w wahaczu (40) części ramienia (42).

* * *