PL181132B1 - Papier podłożowy i papier abhezyjny - Google Patents

Papier podłożowy i papier abhezyjny

Info

Publication number
PL181132B1
PL181132B1 PL96322849A PL32284996A PL181132B1 PL 181132 B1 PL181132 B1 PL 181132B1 PL 96322849 A PL96322849 A PL 96322849A PL 32284996 A PL32284996 A PL 32284996A PL 181132 B1 PL181132 B1 PL 181132B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coating
pigment
silicone
paper
papers
Prior art date
Application number
PL96322849A
Other languages
English (en)
Other versions
PL322849A1 (en
Inventor
Bernd Reinhardt
Original Assignee
Kaemmerer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of PL322849A1 publication Critical patent/PL322849A1/xx
Application filed by Kaemmerer Gmbh filed Critical Kaemmerer Gmbh
Publication of PL181132B1 publication Critical patent/PL181132B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/401—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the release coating composition
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/826—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being pigmented and the second applied being non-pigmented
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/28—Presence of paper
    • C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Papier podlozowy do powlekania abhezyjna powloka silikonowa, z zawierajaca srodek wiazacy powloka pigmentowa na co najmniej jednej stronie, znamienny tym, ze ma powloke pigmentowa zawierajaca wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, wzglednie mieszanine pigmentów zawierajaca wodorotlenek glinu jako glówny skladnik, przy czym gramatura tej powloki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2. 4. Papier abhezyjny skladajacy sie z zawierajacego srodek wiazacy papieru podlo- zowego z powloka pigmentowa na co najmniej jednej stronie oraz z abhezyjnej powloki silikonowej, znamienny tym, ze zawiera papier podlozowy z powloka pigmentowa zawie- rajaca wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, wzglednie mieszanine pigmentów zawie- rajaca wodorotlenek glinu jako glówny skladnik, przy czym gramatura tej powloki pigmen- towej wynosi 3-10 g/m2. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku są papier podłożowy i papier abhezyjny na bazie papieru podłożowego z powłoką pigmentową.
Tradycyjne papiery podłożowe powlekane pigmentami mają po jednej stronie lub po obu stronach powłokę z mieszanin pigment/środek wiążący, przy czym jako pigmenty stosuje się ił (kaolin), talk lub węglan wapnia, same lub jako mieszaniny, a jako środek wiążący zazwyczaj stosuje się dyspersje polimerowe, często w mieszaninie ze zmodyfikowanymi produktami skrobiowymi. Pigmenty o strukturze płytkowej, takie jak ił lub w ograniczonym zakresie talk, zapewniają większą gładkość, a zatem większą zwartość powierzchniową.
Tak więc ogólnie te papiery podłożowe powlekane pigmentami określa się jako „papiery powlekane iłem”, co wskazuje pigment głównie stosowany do powlekania (Coating, 1987, Heft 10, str. 366-398).
Te gatunki papieru, w porównaniu z papierami z powłokami bezpigmentowymi, mają zalety ekonomiczne i jakościowe, takie jak większa gładkość, mniejsza porowatość, mniejsza chropowatość powłoki, większa zwartość powierzchniowa, większy połysk, większy stopień „silicone hold out”, co częściowo pozwala zmniejszyć zużycie silikonu dla uzyskania wysoce zwartej powłoki silikonowej o działaniu abhezyjnym.
Nowsze rozwiązania w zakresie technologii powlekania, oparte na technice bezpośredniego lub pośredniego nanoszenia powłok, umożliwiają nanoszenie cieńszych powłok pigmentowych, o gramaturze poniżej 5 g/m2 (substancje stałe) na papier podłożowy na maszynie papierniczej. Do pigmentacji w trakcie procesu ciągłego zwykle stosuje się urządzenia walcowe do nanoszenia z objętościowym dozowaniem wstępnym (prasy powlekające Gate-Roll i Blade-Metering lub agregaty skrobakowe ze wstępnym dozowaniem: wysoce specyficzna technika dozowania, taka jak Billblade HSM, LAS, HSM i Twin-HSM; Das Papier, 1991,
181 132
Heft 10 A, S.V. 120-V 124, Wochenblatt fur die Papierfabrikation, 1993, Heft 10, str. 390 - 393 i 1994, Heft 17, str. 671 - 676).
Głównym celem powlekania jest polepszenie drukowności papieru, szczególnie w druku offsetowym.
Tę nową technologię powlekania, często nazywaną technologią cienkich powłok, stosuje się również do wytwarzania powlekanych pigmentami papierów podłożowych o cienkich powłokach.
W przeciwieństwie do dotychczasowych dziedzin zastosowania, w których zazwyczaj drukowność zależy od określonej porowatości i chłonności papieru, teraz głównym celem jest uzyskanie jak najbardziej zwartej powierzchni papieru, przy jak najcieńszym powlekaniu. Tylko w ten sposób można utrzymać w pewnych granicach zdolność penetrowania żywic silikonowych w prowadzonym następnie procesie powlekania papierów podłożowych, tak jak w przypadku wspomnianych klasycznych papierów podłożowych „powlekanych iłem”, często o grubszej powłoce.
Z zastosowaniem technologii cienkich warstw od 1994 r. wytwarza się powlekane pigmentami papiery podłożowe z powłoką o gramaturze około 5 g/m2 (substancje stałe). Jako pigmenty stosuje się zazwyczaj specjalne mieszaniny iłowe o określonym rozkładzie ziarnowym cząstek i możliwie wyraźnej strukturze płytkowej. Jako pigmenty do powlekania próbowano też stosować talk lub węglan wapnia, także o strukturze płytkowej. Węglan wapnia, ze względu na swą kulistą strukturę, nie odpowiada postawionym wymaganiom odnośnie zwartości powierzchniowej i przezroczystości, toteż zwykle stosuje się go tylko w mieszaninie z iłem lub talkiem.
Przy powlekaniu papierów podłożowych z użyciem żywic silikonowych dla wytworzenia papierów abhezyjnych stawia się najwyższe wymagania odnośnie równomierności naniesionej powłoki silikonowej, ponieważ inaczej doszłoby do niedopuszczalnie wysokich odchyleń właściwości abhezyjnych papieru silikonowego i wskutek tego np. do zakłóceń w procesie etykietowania. Równomierność powłoki silikonowej zazwyczaj analizuje się drogą pomiarów fluorescencji rentgenowskiej krzemu jako głównego składnika żywicy silikonowej, przy czym penetracja promieni rentgenowskich w przekroju papieru jest ograniczona do około 5 pm.
Ił (naturalny krzemian glinu) lub talk (naturalny krzemian magnezu) wskutek obecności krzemu znacznie zakłócają lub wręcz uniemożliwiają dokładne określenie masy naniesionego silikonu w przypadku klasycznych papierów podłożowych „powlekanych iłem” z powłoką pigmentową o gramaturze powyżej 5 g/m2 (substancje stałe).
W tym ostatnim przypadku często pozostaje tylko analiza objętościowa zużycia silikonu przez dłuższy okres produkcji, nic nie mówiąca o równomierności w kierunku wzdłuż i poprzek powłoki silikonowej papieru.
W przypadku powlekanych pigmentami papierów podłożowych z powłoką o gramaturze poniżej 5 g/m2 mogą wystąpić wahania gramatury powłoki od ± 0,3 g/m2 do 0,5 g/m2, co w zakresie zwykłego powlekania silikonem z użyciem rozpuszczalnikowych żywic silikonowych w ilości 0,5 - 0,8 g/m2 lub z użyciem bezrozpuszczalnikowych żywic silikonowych w ilości 0,8 - 1,2 g/m2 zakłóca dokładną analizę powłoki silikonowej metodą fluorescencji rentgenowskiej.
Jest to jeden z powodów, dlaczego takie papiery podłożowe z powłokami o gramaturze poniżej 8 g/m2, zazwyczaj poniżej 5 g/m2, wytworzone z użyciem iłu lub talku jako pigmentów podstawowych zgodnie z technologią cienkich powłok, nie są stosowane w praktyce, względnie stosowane tylko w ograniczonym zakresie.
Innym powodem jest zakłócający wpływ trwałych alkaliów w powłokach pigmentowych na zakotwiczenie i usieciowanie silikonu, przede wszystkim przy dłuższym przechowywaniu materiałów wielowarstwowych (układów złożonych z silikonowanego papieru nośnikowego i stanowiącego górną warstwę papieru z powłoką kleju, np. etykiet), które ogólnie wśród fachowców są nazywane „post rub off’.
Dla całkowitego zdyspergowania pigmentów do powlekania i ich stabilizowania w wodzie oraz do nastawiania pożądanej niskiej lepkości masy powlekającej stosuje się zazwyczaj wodorotlenek sodu w połączeniu ze specjalnymi środkami dyspergującymi.
181 132
W JP 49-132 305 A opisano papier drukowy o wysokim stopniu połysku i wysokiej gładkości, który zgodnie z postacią wykonania na papierze podłożowym ma warstwę dolną zawierającą 20 części kaolinu, 80 części wodorotlenku glinu i 30 części kazeiny z mleka, oraz warstwę górną zawierającą 70 części kaolinu, 30 części polistyrenu i 20 części lateksu styren/butadien, znajdującą się na warstwie dolnej. Ta struktura dwuwarstwowa jest konieczna dla zachowania wymaganego stopnia połysku i pożądanej gładkości.
JP 6-264038 A dotyczy podatnej na drukowanie taśmy klejącej wykonanej z falistego papieru siarczanowego z naniesioną powłoką zawieraj ącą pigment i środek wiążący. Gramatura powłoki w stanie suchym wynosi 15 g/m2. Jako pigmenty wymieniono pigmenty nieorganiczne, takie jak kaolin, talk, węglan wapnia, ditlenek tytanu i wodorotlenek glinu, oraz pigmenty organiczne. Według tego opisu impregnację powierzchni papieru siarczanowego osiągnięto dzięki wysokiej gramaturze powłoki.
Istnieje nadal potrzeba dostarczenia powlekanych pigmentami papierów podłożowych o możliwie cienkich powłokach, które nie powodują zakłóceń w zakotwiczeniu i usieciowaniu silikonu („post rub off’), nie wykazują ograniczeń w oznaczaniu krzemu metodą fluorescencji rentgenowskiej, a także zadowolą wysokie wymagania odnośnie zwartości powierzchniowej powłoki, a więc i niskiego „silicone hold out”.
Nieoczekiwanie okazało się, że wszystkie wymagania spełnia papier podłożowy według wynalazku.
Papier podłożowy według wynalazku, nadający się do powlekania abhezyjną powłoką silikonową, ma zawierającą środek wiążący powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie, a cechą tego papieru jest to, że ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę · pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2.
Korzystnie papier podłożowy ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
Korzystnie papier podłożowy zawiera pigment w ilości odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
Zakresem wynalazku objęty jest także papier abhezyjny składający się z zawierającego środek wiążący papieru podłożowego z powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie oraz z abhezyjnej powłoki silikonowej, którego cechą jest to, że zawiera papier podłożowy z powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2.
Korzystnie papier abhezyjny zawiera papier podłożowy z- powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
Korzystnie papier abhezyjny zawiera papier podłożowy o zawartości pigmentu odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
Wodorotlenki glinu są pigmentami w postaci płytek, które w porównaniu ze zwykle stosowanymi pigmentami do powlekania mogą w wyższym stężeniu i przy większym udziale środka wiążącego wpływać ujemnie na obrabialność mas powlekających. Tak więc nieoczekiwanie, w porównaniu z iłem lub talkiem jako pojedynczymi pigmentami do powlekania, uzyskano taką samą lub nawet trochę lepszą zwartość powierzchniową powlekanych pigmentami papierów podłożowych według wynalazku, -a jednocześnie lepszą przyczepność następnie nanoszonych powłok silikonowych. Znaczne polepszenie „silicone hold out” i dzięki temu zmniejszenie zużycia silikonu umożliwiło uzyskanie papieru silikonowego o określonych właściwościach abhezyjnych po powleczeniu silkonem. Ponadto papiery podłożowe powlekane 100% wodorotlenkiem glinu nie wykazywały żadnych zakłóceń zakotwiczenia i usieciowania („post rub off’) warstewki silikonowej w czasie kilkutygodniowego przechowywania.
Powłoka pigmentowa zawiera środek wiążący. Odpowiednimi środkami wiążącymi są dowolne, zazwyczaj stosowane przy powlekaniu papierów rozpuszczalne w wodzie polimery, takie jak pochodne skrobi, karboksymetyloceluloza lub polialkohole winylowe oraz wodne dyspersje polimerów (lateksy) na bazie kwasu arylowego, estrów kwasu akrylowego, akryloni181 132 trylu, octanu winylu, butadienu i styrenu, osobno lub w mieszaninach. Zawartość środka wiążącego lub mieszaniny środków wiążących w powłoce pigmentowej odpowiada stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,25 do 1:2,3, korzystnie od 1:0,3 do 1:2,0, a najkorzystniej od 1:0,35 do 1:0,45 (w przeliczeniu na substancje stałe, to znaczy na masę substancji stałych).
Powłoka pigmentowa może być utworzona na papierze zaklejanym powierzchniowo lub też na papierze bez zaklejania powierzchniowego. Można ją nanosić na papier po jednej lub obu stronach, w jednej lub dwu operacjach.
Papier abhezyjny według wynalazku zawiera na wyżej opisanej powłoce pigmentowej powłokę silikonową korzystnie naniesioną w ilości 0,9 - 1,0 g/m2. Powłoka silikonowa nadaje właściwości abhezyjne.
Odpowiednie organiczne polimery silikonowe o właściwościach abhezyjnych są znane fachowcom i stanowią np. polimery łańcuchowych polidimetylosiloksanów z końcowymi grupami hydroksylowymi, otrzymane w wyniku kondensacji z estrami kwasu krzemowego w podwyższonej temperaturze i w obecności soli cynoorganicznych jako katalizatorów, względnie polimery otrzymane drogą sieciowania addycyjnego w reakcji polimerów łańcuchowych z końcowymi grupami winylowymi z wodorosiloksanami w podwyższonej temperaturze w obecności katalizatorów platynowych. Do powlekania papierów podłożowych można stosować wyżej opisane sposoby nanoszenia powłok.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
Przykład 1
Wybór kombinacji pigment/środek wiążący, wytwarzanie mas powlekających·.
Znane, odpowiednie pigmenty iłowe do powlekania, zapewniające silnie zwartą powłokę, okazały się w praktyce użyteczne jako mieszanki iłowe o określonej wielkości cząstek, ze względu na swoją wyraźną heksagonalną strukturę płytkową.
Typowymi pigmentami stanowiącymi wodorotlenki glinu (Al(OH)3) o strukturze płytkowej są dostępne w handlu wodorotlenki glinu typu I i II, wyraźnie różniące się rozkładem ziarnowym i powierzchnią właściwą, wybrane do badań porównawczych. Porównanie właściwości tych pigmentów do powlekania przedstawiono w tabeli 1.
Dla wytwarzania mas powlekających wybrano stosunek pigment/środek wiążący wynoszący 1:0,44 (substancje stałe), przy którym prawie wszystkie wolne przestrzenie w matrycy iłowej były wypełnione środkiem wiążącym. To tak zwane krytyczne stężenie objętościowe pigmentu (KYPK) oznaczano mierząc liczbę olejową w g oleju lnianego/l 00 g pigmentu, zazwyczaj stosowaną w przemyśle lakierniczym metodą badania dla ustalenia ewentualnego zapotrzebowania na środek wiążący. Według tej metody KVPK określa maksymalną możliwą gęstość upakowania pigmentu. Jak wynika z tabeli 1, stosowane pigmenty Al(OH)3 wykazują mniejszą liczbę olejową niż mieszanki iłowe. To znaczy, że przy wybranym stosunku pigment/środek wiążący 1:0,44 (substancje stałe) uzyskuje się podkrytyczną powłokę pigmentowaną Al(OH)3, w której są wypełnione wszystkie wolne przestrzenie matrycy. Różnice w liczbie olejowej, a zatem i w KVPK między oboma typami pigmentów do powlekania pozwalają spodziewać się oszczędności środka wiążącego przy zastosowaniu pigmentów Al(OH)3.
Do wytwarzania mas powlekających zastosowano środki wiążące wymienione w tabeli 2, przy czym skrobia kationowa (skrobia A) jako częściowy składnik środka wiążącego dla mieszanek iłowych okazała się już szczególnie użyteczna w próbach w praktyce. Zastosowanie skrobi amonowej (skrobia B) w iłowej masie powlekającej powoduje wprawdzie wyraźne zmniejszenie lepkości, lecz przy tym pogorszenie trwałości podczas przechowywania (różnica lepkości między pomiarem natychmiastowym i pomiarem po 24 h).
Natomiast pigmenty stanowiące wodorotlenek glinu nieoczekiwanie wykazują całkiem inne właściwości w takich masach powlekających. Poprzez wymianę skrobi kationowej (skrobia A) na skrobię anionową (skrobia B) znacznie podwyższa się lepkość masy powlekającej przy równoczesnej poprawie niezwilżalności przez wodę (WRV). Nizsze wartości WRV w g/m2 lub wyższe wartości WRV w s oznaczają polepszona_ zdolność zatrzymywania masy powlekającej przy nanoszeniu na powierzchnię papieru i wskutek tego mniejszą penetrację
181 132 wody i środka wiążącego do papieru podłożowego. Dzięki temu zwiększa się zwartość powierzchniowa powłoki, przy zastosowaniu tego samego środka wiążącego.
Do następnych prób powlekania wybrano więc skrobię anionową (skrobia B) przy użyciu Al(OH)3 jako jedynego pigmentu do powlekania, w porównaniu ze skrobią kationową (skrobia A) przy użyciu iłu, co stanowiło podstawę zastosowania Al(OH)3 jako jedynego pigmentu do powlekania.
Zawartość substancji stałych w masie powlekającej wynosiła 45%, przy czym otrzymano jeszcze dobry papier powlekany na bazie papieru podłożowego.
Przykład 2
Na niezaklejany powierzchniowo papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2 nanoszono za pomocą laboratoryjnego urządzenia skrobakowego masy powlekające o składzie podanym w tabeli 3. Gramatura powłok (substancje stałe) wynosiła 3 i 5 g/m2.
W porównaniu do iłowych mas powlekających, zastosowanie Al(OH)3 typu II, zgodnie z tabelą 1, jako jednego z typów Al(OH)3, prowadzi do trochę mniej zwartej powierzchni powłoki (wyższa porowatość SCAN, większa absorpcja oleju), lecz do trochę niższej mikroporowatości.
Niższe wartości połysku przy zastosowaniu Al(OH)3 jako jedynego pigmentu do powlekania wskazują na nie tak wyraźną strukturę płytkową, a zatem nie tak dobrą orientację płaskorównoległą pigmentu do powierzchni papieru podczas satynowania.
Zasadniczo ta próba dowodzi, że można z dobrymi wynikami stosować Al(OH)3 jako jedyny pigment do powlekania w pigmentowych masach powlekających dla papierów podłożowych.
Przykład 3
Niezaklejany powierzchniowo papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2, zgodnie z przykładem 2 powlekano masami powlekającymi zawierającymi ił i Al(OH)3 określonymi w tabeli 4. Dzięki dodatkowemu zastosowaniu mieszaniny Al(OH)3 typu I i II według tabeli 1 zwiększyła się niezwilżalność masy powlekającej przez wodę.
Przy prędkości maszyny 600 m/min, za pomocą prasy powlekającej nanoszono masy powlekające z wytworzeniem warstwy o gramaturze 3 lub 5 g/m2 (substancje stałe) i następnie satynowano tak powlekane pigmentami papiery.
Wyniki w tabeli 5 potwierdzają, że przy użyciu Al(OH)3 jako pigmentu do powlekania, w porównaniu z iłem uzyskuje się takie same (gładkość, mikroporowatość) lub nawet lepsze właściwości papieru (absorpcja oleju, przebicie farby drukarskiej, penetracja). Jedynie połysk powłoki w przypadku użycia iłu był trochę lepszy, co może wynikać z mniej wyraźnej struktury płytkowej pigmentu Al(OH)3. Te wyniki prowadzą do wniosku, że pigmenty Al(OH)3 do powlekania można same stosować w masach powlekających i uzyskać papiery o właściwościach porównywalnych do właściwości papierów otrzymanych z użyciem iłowych pigmentów do powlekania.
Przykład 4
Na maszynie papierniczej z wbudowaną prasą powlekającą jednostronnie zaklejono powierzchniowo lub powlekano pigmentami papiery podłożowe o gramaturze 60 - 62 g/m2 przy prędkości maszyny około 550 m/min. Tylną stronę równomiernie pokrywano roztworem skrobi (około 1 g/m2, substancje stałe). Skład mas powlekających podano w tabeli 4. Powierzchniowo uszlachetnione papiery podłożowe wstępnie zwilżano do około 12% w warunkach zwykle stosowanych w praktyce, a następnie poddawano statynowaniu w superkalandrze 16-walcowym.
W porównaniu do wysokosatynowych zaklejanych powierzchniowo papierów podłożowych typu Glassine (papiery pergaminowe satynowe) papiery powlekane pigmentem wykazywały lepsze właściwości powierzchniowe. Dotyczy to zwłaszcza gładkości, połysku, mikroporowatości i absorpcji oleju. W wyniku pigmentowania zmniejszyła się mikroporowatość, co wskazują wyniki podane w tabeli 6.
Nieoczekiwanie Al(OH)3 zapewnia przewagę jakościową w porównaniu z iłem w optymalnych warunkach satynowania. Odnosi się to zwłaszcza do połysku powłoki.
181 132
Przykład 5
Stosowane w praktyce papiery zgodne z tabelą 6 powlekano przy użyciu 5 walcowego urządzenia powlekającego (w przypadku bezrozpuszczalnikowego (LF) układu silikonowego) lub walcowego urządzenia powlekającego Akkugravur (w przypadku emulsji silikonowych) przy prędkości maszyny 150 m/min. Papier powlekany iłem stosowano tylko w jednym przypadku (układ I LF silikon) jako wzorzec porównawczy. Wyniki wystarczająco opracowane statystycznie dla powlekanych iłem papierów podłożowych świadczą o tym, że uzyskano maksymalną 10 -15% oszczędność silikonu w porównaniu z klasycznymi papierami Glassine przy porównywalnym działaniu abhezyjnym. Gramatura powłoki silikonowej zmieniła się w zakresie 0,5 - 1,0 g/m2 (substancje stałe). W próbie barwnej z błękitem metylowym kolormetrycznie określano zwartość naniesionej powłoki silikonowej. Im niższa jest składowa trójchromatyczna, tym bardziej jest zwarta powłoka silikonu i tym większe powinno być zatem działanie abhezyjne w stosunku do klejów. Wyniki podano w tabeli 7.
Przy porównywalnej powłoce silikonowej o gramaturze 0,8 - 0,9 g/m2, w przypadku papierów powlekanych pigmentami, z wyjątkiem papierów silikonowanych emulsyjnie, uzyskane składowe monochromatyczne są znacznie niższe. Również połysk i mikrochropowatość są znacznie lepsze w przypadku papierów podłożowych powlekanych pigmentami.
Porównanie papierów podłożowych powlekanych iłem i Al(OH)3 z powłoką silikonową o gramaturze 0,6 g/m2 (układ I LF silikon) wykazało wyraźne zalety powłok z Al(OH)3 odnośnie składowych monochromatycznych.
Dodatkowo należy tu poruszyć problematykę bezwzględnej analizy powłoki silikonowej drogą zwykle stosowanych pomiarów fluorescencji rentgenowskiej w przypadku papierów podłożowych powlekanych iłem.
Podczas gdy powłoki pigmentowe o gramaturze 3-5 g/m2 z zastosowaniem iłu wykazywały w przypadku niesilikonowanej wstęgi „szumy tła” około 0,9 - 1,3 g/m.2 dla krzemu z odchyleniami aż do ± 0,10 - 0,15 g/m2 na profilu podłużnym i poprzecznym wstęgi papieru, to przy zastosowaniu pigmentu Al(OH)3 do powlekania możliwe było całkowite wyeliminowanie „szumów tła”. W tym celu trzeba tylko zastosować coraz częściej obecnie używany aparat rentgenowski zamiast miernika izotopowego i zakres pomiarowy (Window) zawężony do 1,65 - 1,85 keV zamiast zazwyczaj stosowanego zakresu 1,506 - 1,978 keV.
Umożliwia to w przypadku nanoszenia silikonu dokładną pełną analizę powłoki silikonowej i nierównomiemości nanoszenia, a w związku z tym lepsze przewidywanie czyli kontrolę właściwości abhezyjnych papierów powlekanych pigmentami i silikonowanych.
Natomiast w przypadku papierów podłożowych powlekanych iłem należy oznaczać naniesiony na papier silikon stosując metodę różnicową (odejmowanie „szumów tła”), jak w naszych przypadkach (tabele 7 i 8).
W porównaniu ze wzorcowym papierem powlekanym iłem, powlekane Al(OH)3 papiery podłożowe według wynalazku wykazują wyraźne zalety odnośnie właściwości abhezyjnych po silikonowaniu, co wynika z tabeli 8.
Wyniki pomiarów abhezji z testowaną taśmą klejącą w próbach przy małej szybkości odrywania są bardziej miarodajne niż wyniki pomiarów przy dużej szybkości, co stwierdzono na podstawie ogólnego doświadczenia odnośnie powłok silikonowych. Jest to szczególnie ważne w sytuacji gdy należy dokonać oceny różnych powłok silikonowych.
Powlekanie Al(OH)3 papiery według wynalazku wykazują w przypadku porównywalnych powłok silikonowych o gramaturze 0,8 - 0,9 g/m2 wyraźnie nizsze wartości abhezji, niezależnie od stosowanych układów silikonowych.
Nawet w przypadku najcieniej naniesionych powłok silikonowych LF o gramaturze 0,55 g/m2 występują siły abhezji, które są jeszcze większe niż w przypadku standardowych papierów Glassine z powłoką silikonową o gramaturze 0,9 - 1,0 g/m2. Stąd wynika, ze zmniejszyło się zuzycie silikonu o co najmniej 30% przy podobnym poziomie sił abhezji. W przypadku papierów podłożowych powlekanych pigmentem Al(OH)3 nie stwierdzono żadnych zakłóceń ani przyczepności ani usieciowania powłoki silikonowej.
W przypadku powlekanego iłem papieru porównawczego nie osiągnięto takich nieoczekiwanie dobrych wyników jak dla papierów z powłoką Al(OH)3.
181 132
Oszczędność silikonu, przy użyciu powlekanych Al(OH)3 papierów podłożowych według wynalazku, w znacznym stopniu rekompensuje wyzsze koszty pigmentów w porównaniu z iłem.
Nie wzięto przy tym jeszcze pod uwagę dużych możliwości zmniejszenia zużycia środków wiążących do uzyskania KPYK w matrycy pigmentowej Al(OH)3.
Tabela 1
Porównanie wybranych pigmentów do powlekania
Właściwości pigmentów Mieszanina iłowa Al(OH)3 Mieszanina Al(OH)3
I II
Zawartość substancji stałych, % 68,3 65,9 67,5 66,1
Wartość pH 7,4 10,0 9,1 6,9
Lepkość, mPas -s (100 U/min, 20°C) 390 600 850 93
Rozkład ziarnowy (Sedigraph), % < 2 pm 81 99 89 93
< 0,2 pm 25 19 4 13
Średnia średnica cząstek, pm 0,49 0,47 0,88 0,66
Powierzchnia właściwa (BET) m2/g 15,6 14,4 6,3 8,4
Liczba olejowa g/100 g 43 36 34 35
Kształt płytek pseudoheksagonalny
Tabela 2
Porównanie doświadczalnych mas powlekających zawierających różne pigmenty i środki wiążące zawierające skrobię
Badania laboratoryjne
Środek wiążący: 25,5 części (stałych) lateksu styren-butadien
16,0 części (stałych) modyfikowanych skrobi (A - kationowa, B - anionowa)
2,5 części (stałych) karboksymetylocelulozy
Właściwości masy powlekającej Mieszanina iłowa Al(OH)3
Skrobia A Skrobia B Skrobia A Skrobia B
Zawartość substancji stałych, % 40,3 39,8 40,5 40.2
Wartość pH 7,8 8,3 8,5 8,3
Niezwilzalność przez wodę - pod ciśnieniem, g/m2 93,5 78,5 69,0 43,5
- statyczna, s 84 - 3 30
Lepkość Bookfielda, mPa s (100 U/min, 40°C) mierzona natychmiast 2240 1260 490 840
po 24 h przechowywania 2480 1900 470 1450
Lepkość Haake'a, mPa - s (D = 104 s'1, 30°C) mierzona natychmiast 33,77 22,79 17,45 25,10
po 24 h godzinach 36,58 56,18 21,39 28,14
181 132
Tabela 3
Porównanie papierów podłożowych jednostronnie powlekanych pigmentami Badania laboratoryjne
Masa powlekająca: zawartość substancji stałych 45%
Wartość pH 8,5
Stosunek pigment/środek wiążący 1:0,44 (substancje stałe)
Właściwości papieru (papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2) Mieszanina iłowa Al(OH)3 II
Gramatura powłoki, g/m około 3 około 5 około 3 około 5
Przezroczystość, % nittatynowany 30,4 30,3 28,1 28,4
satynowy 35,8 35,8 34,3 34,9
Mikrochropowatość (PPS), pm niesatynowany 8,42 8,34 8,31 7,93
satynowy 1,96 1,85 1,87 1,83
Połysk (75°), % satynowany 37,4 44,3 33,3 37,2
Porowatość SCAN, cm3/m2 · s niesatynowany 1210 113 3210 1000
satynowany 246 27 642 203
Absorpcja oleju, g/m~ nittatynowany 3,26 11,50 10,40 2,73
satynowany 0,79 0,15 2,49 0,75
Penetracja niesatynowany 137 140 141 138
satynowany 119 120 115 118
Tabela 4
Porównanie mas powlekających zawierających różne pigmenty i środki wiążące zawierające skrobię
Badania w skali półtechnicznej
Środek wiążący: 25,5 części (stałych) lateksu styren-butadien
16,0 części(stafych) zmodyfikowanych skrobi (A - kationowa, B - anionowa) 2,5 (i^tt^łł^y^l^h karboksyTnetyloceluloży
Właściwości masy powlekającej Mieszanina iłowa Skrobia A Al(OH)j II Skrobia B Mieszanina Al(OH)3 (I/II 50/50%) Skrobia B
Zawartość substancji stałych, % 43,0 41,9 43,5
Wartość pH 8,1 8,1 7,7
Lepkość Bookfielda, mPa · s (100 U/min, 40°C) 1770 1630 1450
Lepkość Haake'a, mPa · s (D= 104 •s’1,30°C) 21,0 20,4 25,8
Niezwilżalność przez wodę, s (penetracja pod ciśnieniem) niemierzalna 680 1075
181 132
Tabela 5
Porównanie papierów podłożowych jednostronnie powlekanych pigmentami w różnych warunkach satynowania
Badania w skali półtechnicznej Stosunek pigment/środek wiążący 1:0,43 (substancje stałe)
Właściwości papieru (papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2) Mieszanina iłowa Al(OH)3 II Mieszanina Al(OH)3 (I/II = 50/50%)
Gramatura powłoki, g/m' 3 5 3 5 3 5
Gładkość według Bekka, s TS 280 470 270 410 410 400
LS 1210 1740 1330 1310 1610 1470
Mikrochrapowatość (PPS), pm US 8,8 8,3 8,5 8,5 8,1 8,5
TS 2,6 3,1 2,7 2,7 2,7
LS 2,1 1,9 2,0 2,0 1,9 1,9
Połysk (75°), % TS 7 12 6 9 7 7
LS 13 18 13 14 13 14
Absorpcja oleju, g/m' US 4,9 1,2 3,2 1,4 1,9 1,4
TS 1,6 0,4 1,5 0,6 0,7 0,7
LS 0,8 0,3 0,7 0,4 0,4 0,4
Przebicie farby (LH) ocena 1 - brak ocena 6 - mocne 6 2 5 3 4 2
Penetracja, s TS 8 20 18 35 28 34
LS 11 19 19 47 34 42
Satynowanie: US - niesatynowany
TS - satynowanie w skali półtechnicznej (superkalander 10 walcowy), wilgotność początkowa 6%, 220 kM/m, 90°C, 400 m/min LS - satynowanie laboratoryjne (kalander 2 walcowy), wilgotność początkowa 7%, 100°C
Tabela 6
Porównanie papierów podłożowych zaklejanych powierzchniowo (satynowanych)
Badania w przemyśle
Satynowanie: superkalander 16 walcowy, nawilżenie wstępne około 12%, 340 kN/m, 140°C, 410 m/min
Właściwości papieru Papieru zaklejany powierzchniowo (standardowy) typu Glassine Papier powlekany pigmentem, stosunek pigment/środek wiążący 1:0,44 (substancje stałe)
Mieszanina iłowa Mieszanina Al(OH)3 (I/II = 50/50%)
1 2 3 4
Gramatura, g/m3 62 62 60
Gramatura powłoki, g/m' około 1 około 6 około 6
Gęstość początkowa, g/m3 1,11 1,13 1,15
Przezroczystość, % 45 45 45
181 132
cd. tabeli 6
1 2 3 4
Gładkość według Bekka, s OS 1300 2500 2500
SS 500 600 400
Połysk (75°), % 45,8 52 55,3
Mikroropowatość (PPS), pm 1,9 1,7 1,6
Porowatość SCAN, cm3/m2 · s 60 20 30
Absorpcja oleju, g/m2, (OS) 1,0 0,4 0,4
OS - strona górna SS - strona sitowa
Tabela 7
Porównanie silikonowanych papierów podłożowych
Papier (62 g/m2) Układ silikonowy Powłoka silikonowa g/m2 Połysk (75°) % Mikroporowatość (PPS) pm Składowa trójchromatyczna ΔΥ (błękit metylenowy, 60 s)
A (standardowy) emulsja 0,96 24,0 2,14 10,5
B (11,6%) 0,89 37,1 1,55 13,8
0,73 35,1 1,66 15,4
A (standardowy) 0,80 38,7 1,71 12,0
0,91 51,1 1,35 2,1
B LFI 0,69 47,3 1,38 2,6
0,55 43,8 1,74 4,1
C 0,60 40,5 1,40 11,9
A (standardowy) 0,82 39,3 1,90 22,2
LF II 0,94 51,2 1,52 1,7
B 0,63 44,9 1,68 4,0
0,55 42,0 1,76 4,5
A - typu Glassine
B - powlekany pigmentem z użyciem mieszaniny Al(OH)3 (I/II = 50/50%)
C - powlekany pigmentem z użyciem mieszaniny i^ow/<jj
B, C - stosunek pigment/środek 1:0,44 (stałe)- gramatura j^c^w^^c^tci około 6 g/m2
Tabela 8
Porównanie silikonowanych papierów podłożowych
Papier (62 g/m2) Układ silikonowy Powłoka silikonowa g/m2 Siła abhezji
TESA4154 TESA A 7475 TESA K 7476
cN/4 cm cN/2 cm cN/2 cm
1 2 3 4 5 6
A (standardowy) emulsja 0,96 10 16 35
B (11,6%) 0,89 7 17 24
0,73 7 15 26
A (standardowy) 0,80 5 22 18
0,91 4 10 11
B LFI 0,69 5 11 13
0,55 5 15 16
C 0,60 9 18 56
181 132 cd tabeli 8
1 2 3 4 5 6
A (standardowy) 0,82 6 15 27
LF II 0,94 4 8 16
B 0,63 5 12 19
0,55 6 13 22
A - typu Glassine
B - powlekany pigmentem z użyciem mieszaniny A1(OH)3 ((III = 51^,150%)
C - powlekany pigme^t^^^a z użyciem mi^^^^ni^^ iiowej
B, C - stosunek pigment/środek 1:0,44 (stałe), gramatura powłoki około 6 g/m2.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Papier podłożowy do powlekania abhezyjną powłoką silikonową, z zawierającą środek wiążący powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie, znamienny tym, że ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m .
  2. 2. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
  3. 3. Papier podłożowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera pigment w ilości odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
  4. 4. Papier abhezyjny składający się z zawierającego środek wiążący papieru podłożowego z powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie oraz z abhezyjnej powłoki silikonowej, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy z powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2.
  5. 5. Papier abhezyjny według zastrz. 4, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy z powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
  6. 6. Papier abhezyjny według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy o zawartości pigmentu odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
PL96322849A 1995-04-05 1998-03-24 Papier podłożowy i papier abhezyjny PL181132B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512663A DE19512663A1 (de) 1995-04-05 1995-04-05 Trennrohpapiere mit Pigmentstrichen auf der Basis von Aluminiumhydroxiden
PCT/EP1996/001319 WO1996031651A1 (de) 1995-04-05 1996-03-26 Trennrohpapiere mit pigmentstrichen auf der basis von aluminiumhydroxiden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL322849A1 PL322849A1 (en) 1998-02-16
PL181132B1 true PL181132B1 (pl) 2001-05-31

Family

ID=7758805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96322849A PL181132B1 (pl) 1995-04-05 1998-03-24 Papier podłożowy i papier abhezyjny

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6153054A (pl)
EP (1) EP0819194B1 (pl)
JP (1) JP2995690B2 (pl)
AT (1) ATE185384T1 (pl)
AU (1) AU698775B2 (pl)
BG (1) BG62703B1 (pl)
BR (1) BR9609676A (pl)
CA (1) CA2217570A1 (pl)
CZ (1) CZ289106B6 (pl)
DE (2) DE19512663A1 (pl)
DK (1) DK0819194T3 (pl)
ES (1) ES2138332T3 (pl)
GR (1) GR3031830T3 (pl)
HU (1) HU221174B1 (pl)
NO (1) NO974568L (pl)
PL (1) PL181132B1 (pl)
RO (1) RO118591B1 (pl)
RU (1) RU2139382C1 (pl)
WO (1) WO1996031651A1 (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI108361B (fi) * 1999-10-22 2002-01-15 Lohjan Paperi Oy Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi
GB0103553D0 (en) * 2001-02-14 2001-03-28 Edmunds John M Substrate treatment
FR2842539B1 (fr) * 2002-07-17 2004-08-27 Ahlstrom Research & Services Support destine a etre silicone par des silicones(ltc)
US7361399B2 (en) * 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
AU2006275962B2 (en) * 2005-08-01 2011-04-14 Avery Dennison Corporation Release liner and method of using same
JP7153011B2 (ja) * 2017-03-30 2022-10-13 株式会社クラレ 剥離紙原紙及びその製造方法、並びに剥離紙
CN110662869B (zh) * 2017-03-30 2022-04-15 株式会社可乐丽 剥离纸原纸和其制造方法、以及剥离纸
WO2022190860A1 (ja) * 2021-03-09 2022-09-15 日本製紙株式会社 剥離紙用原紙、及び剥離紙

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5391973A (en) * 1976-11-16 1978-08-12 Schoeller Tech Papers Production of release paper for pour mold
DE3727078A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Beiersdorf Ag Silikon-release
US4867828A (en) * 1987-11-02 1989-09-19 Acumeter Laboratories, Inc. Method of in-line production of successive barrier-and silicone-coated inexpensive porous and absorbent paper and similar substrates, and products produced thereby
EP0396789B1 (de) * 1989-05-09 1992-12-30 Kämmerer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Trennrohpapieren mit speziellen Oberflächenstrichen
ES2057019T3 (es) * 1989-05-26 1994-10-16 Kaemmerer Gmbh Papel soporte de separacion, procedimiento para su fabricacion y para la fabricacion de papel de separacion de silicona.
JPH06264038A (ja) * 1993-03-12 1994-09-20 New Oji Paper Co Ltd クラフト粘着テープ用基材
CA2122099C (en) * 1993-04-28 1999-08-17 Hitoshi Yoshino Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate

Also Published As

Publication number Publication date
RO118591B1 (ro) 2003-07-30
AU698775B2 (en) 1998-11-05
BR9609676A (pt) 1999-12-21
DE19512663A1 (de) 1996-10-10
JPH10510891A (ja) 1998-10-20
WO1996031651A1 (de) 1996-10-10
CA2217570A1 (en) 1996-10-10
GR3031830T3 (en) 2000-02-29
BG101919A (en) 1999-04-30
HUP9801637A2 (hu) 1998-10-28
DE59603285D1 (de) 1999-11-11
PL322849A1 (en) 1998-02-16
HUP9801637A3 (en) 2001-04-28
JP2995690B2 (ja) 1999-12-27
CZ315097A3 (cs) 1998-03-18
HU221174B1 (en) 2002-08-28
ATE185384T1 (de) 1999-10-15
CZ289106B6 (cs) 2001-11-14
ES2138332T3 (es) 2000-01-01
RU2139382C1 (ru) 1999-10-10
NO974568D0 (no) 1997-10-02
DK0819194T3 (da) 2000-02-21
EP0819194A1 (de) 1998-01-21
US6153054A (en) 2000-11-28
NO974568L (no) 1997-11-26
EP0819194B1 (de) 1999-10-06
BG62703B1 (bg) 2000-05-31
AU5397896A (en) 1996-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4244422B1 (en) Oil/grease resistant paper products
US10961663B2 (en) Paperboard with low coat weight and high smoothness
PL181132B1 (pl) Papier podłożowy i papier abhezyjny
US5500191A (en) Paper coating composition
JPS59144693A (ja) 剥離剤直塗工用原紙の製造方法
JP2008274464A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
FI119946B (fi) Päällystetty painopaperi
JP3306859B2 (ja) オフセット印刷用塗被紙の製造方法及び塗被紙
JPH07258997A (ja) 塗工紙の製造方法
JP2000314095A (ja) 塗工ライナー
JPH1112997A (ja) 剥離紙用原紙
JP3713875B2 (ja) 光沢塗被紙の製造方法
JP2737897B2 (ja) トランスファーロール塗工用塗料および塗工紙
CA2171145C (en) Paper coating composition
JP3394880B2 (ja) 光沢塗被紙の製造方法
JP2705406B2 (ja) 印刷用塗工紙の製造方法
EP0794286B1 (en) Paper coating composition
CN1180393A (zh) 带有基于氢氧化铝的颜料涂层的防粘原纸
JPH1161693A (ja) オフセット印刷用塗被紙
JPH10140499A (ja) オフセット印刷用塗被紙及びその製造方法
JP5081140B2 (ja) オフセット輪転印刷用塗工紙
JP2000256988A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
JPH08100392A (ja) 印刷用塗被紙の製造方法
JPH07216787A (ja) 紙の表面加工適性改善方法
JP2003171900A (ja) 印刷用塗被紙およびその製造方法