PL181344B1 - Sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów tluszczowych PL PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów tluszczowych PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL181344B1 PL181344B1 PL94312565A PL31256594A PL181344B1 PL 181344 B1 PL181344 B1 PL 181344B1 PL 94312565 A PL94312565 A PL 94312565A PL 31256594 A PL31256594 A PL 31256594A PL 181344 B1 PL181344 B1 PL 181344B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fatty acid
- transesterification
- phase
- carried out
- separated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów tluszczowych droga alkaliczne- go katalitycznego przeestryfikowania trójglicerydów jednowodorotlenowym alkoholem alifatycznym, przy czym z mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi sie przeestryfikowa- nie, tworza sie faza estrowa i faza glicerynowa, zawierajaca kwasy tluszczowe, sole kwa- sów tluszczowych i estry kwasów tluszczowych, które to fazy oddzielaja sie od siebie, znamienny tym, ze kwasy tluszczowe, sole kwasów tluszczowych i estry kwasów tlusz- czowych droga zakwaszenia oddziela sie od fazy glicerynowej, oddzielona faze kwasów tluszczowych poddaje sie estryfikacji alifatycznym alkoholem o 1-8 atomach wegla w obecnosci kwasowego katalizatora i otrzymany podczas tej kwasowej estryfikacji kwasny produkt surowy bez zobojetniania katalizatora kwasowego odprowadza sie do innej mie- szaniny reakcyjnej, w której prowadzi sie dalsze przeestryfikowanie. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów tłuszczowych drogą alkalicznego katalitycznego przeestryfikowania trójglicerydów jednowodorotlenowym alkoholem alifatycznym, przy czym z mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi się przeestryfikowanie, tworzą się faza estrowa i faza glicerynowa, zawierająca kwasy tłuszczowe, sole kwasów tłuszczowych i estry kwasów tłuszczowych, które to fazy oddzielają się od siebie.
Przez przeestryfikowanie należy rozumieć alkoholizę trójglicerydów··, a więc reakcję z alkoholem, zwłaszcza z metanolem i etanolem, przy czym po przejściu przez stadia dwui jednoglicerydów jako produktów pośrednich powstają jednoestry kwasów tłuszczowych oraz gliceryna.
Estry kwasów tłuszczowych, zwłaszcza estry metylowe, są ważnymi półproduktami w chemii olejów. W samej Europie wytwarza się rocznie 200000 ton estrów metylowych olejów roślinnych jako surowców, zwłaszcza do produkcji środków powierzchniowo czynnych. Ponadto coraz większe znaczenie osiągają estry metylowe kwasów tłuszczowych, stosowane jako zastępczy olej do silników wysokoprężnych.
Jako katalizatory w reakcji przeestryfikowania można stosować katalizatory zasadowe (wodorotlenki, alkoholany, tlenki, węglany litowców, wymieniacze anionowe), katalizatory kwasowe (kwasy nieorganiczne, kwas p-toluenosulfonowy, trój fluorek boru, wymieniacze
181 344 kationowe) i enzymy (lipazy). Jako uprzywilejowane stosuje się obecnie katalizatory rozpuszczalne w mieszaninie reakcyjnej. Tworzą one jednorodną mieszaninę oraz zapewniają szybki przebieg i łagodne warunki reakcji. Najczęściej stosowanymi jednorodnymi katalizatorami są wodorotlenki sodu i potasu oraz metylan sodowy, kShrk dodaje się do oleju roślinnego w postaci roztworu alkoholowego. Taki spyshb jest znany z AT-B 386 222. Kataliza kwasowa wymaga prowadzenia reakcji w wyższej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem oraz powoduje wzrost kosztów prowadzenia reakcji. Przkkstryfikywanik kwasowe jest znane z FR-A - 85 02340.
Przeestryfikowanie na drodze katalizy zasadowej prowadzi się bez użycia rozpuszczalnika. Reakcja rozpoczyna się w układzie dwufazowym, składający się z trójglickrydu i alkoholu, lecz w miarę postępu reakcji i powstawania estru tworzy się jednorodna faza, kthra w wyniku powstawania gliceryny ponownie staje się dwufazowa.
Podczas alkoholizy trój glicerydhw prowadzonej w celu wytwarzania estrów alkoholi jednowarSościowoch powstaje jako produkt uboczny faza bogata w glicerynę. Faza ta zawiera też kwasy tłuszczowe oraz sole i estry kwashw tłuszczowych. W celu usunięcia tych związkhw kwashw tłuszczowych z fazy glicerynowej działa się na nią z reguły kwasami. W wyniku tej operacji kwasy tłuszczowe zostają wydzielone z ich soli. Same kwasy tłuszczowe, jak również ich estry są nierozpuszczalne w glicerynie, więc oddziela ją się jako osobną fazę od fazy glicerynowej. Tę fazę określa się mianem fazy kwashw tłuszczowych.
Dotychczas nie zostało znalezione sensowne zastosowanie tej fazy kwashw tłuszczowych i w stanie techniki z reguły pogodzono się z tym, że faza ta stanowi stratę w procesie przeestryfikowania. Ta strata wywiera niekorzystny wpływ zwłaszcza wtedy, gdy proces prowadzi się na duzą skalę techniczną, przy której nawet polepszenie rzędu 1-2% już podwyższa decydująco opłacalność procesu.
Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie ulepszonego sposobu wytwarzania estrów alkilowych kwashw tłuszczowych przez przeesSryflkowanie, zwłaszcza katalityczne przeestryfikowanie, trój glicery-dhw.
Sposhb wytwarzania estrów alkilowych kwashw tłuszczowych drogą alkalicznego katalitycznego przeestryfikowania trój glikerydhw jednowodorotlenowym alkoholem alifatycznym, przy czym z mieszaniny reakcyjnej, w ktirej prowadzi się przeestryfikywanik, tworzą się faza estrowa i faza glicerynowa, zawierająca kwasy tłuszczowe, sole kwa.shw tłuszczowych i estry kwashw tłuszczowych, kthre to fazy oddzielają się od siebie, polega według wynalazku na tym, że kwasy tłuszczowe, sole kwashw tłuszczowych i estry kwashw tłuszczowych drogą zakwaszenia oddziela się od fazy glicerynowej, oddzieloną fazę kwashw tłuszczowych poddaje się estryfikacji alifatycznym alkoholem o 1-8 atomach węgla w obecności kwasowego katalizatora i otrzymany podczas tej kwasowej estry fikacji kwaśny produkt surowy bez zobojętniania katalizatora kwasowego odprowadza się do innej mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi się dalsze przeestryfikowanie.
Estryfikację można prowadzić znaną metodą, przy czym szczeghlnie korzystne jest estryfikowanie w obecności katalizatora kwasowego. Przykładowo należy wymienić katalizę kwasową z zastosowaniem jako katalizatora kwasu siarkowego, kwasu p-Soluenosulfonywego lub wymieniacza jonowego w postaci H+.
Estryfikacja wolnych kwashw tłuszczowych jest znana z EP-A-0 184 740. W sposobie tym chodzi jednak o estryfikowanie wstępne wolnych kwashw tłuszczowych, kShrk są zawarte w wielu naturalnych tłuszczach i olejach. Wychodząc z naturalnych tłuszcziw i olejhw, zawierających wolne kwasy tłuszczowe, można otrzymywać estry metylowe kwashw tłuszczowych w spyshb polegający na tym, ze zawarte w surowcu wyjściowym wolne kwasy tłuszczowe najpierw estryfikuje się użytym w nadmiarze metanolem w obecności katalizatora kwasowego, oddziela zawierającą katalizator fazę alkoholową, pozostającą fazę olejową (fazę Srhjglicerodowh) poddaje ekstrakcji mieszaniną gliceryny z metanolem i obrobioną w taki spyshb fazę olejową poddaje katalizowanemu zasadowo przeestryfikowaniu. Okazało się jednak, że także w ramach alkoholizy trhjglicerydhw odprowadza się w fazie glicerynowej z procesu przeestryfikowania związki kwashw tłuszczowych, wskutek czego spada wydajność. Dzięki stosowaniu według wynalazku estryfikacji fazy kwashw tłuszczowych, otrzymanej
181 344 po przeestryfikowaniu i poddaniu obróbce fazy glicerynowej, nie tylko można wychwytywać wolne kwasy tłuszczowe zawarte w poddanym obróbce trój glicerydzie i przerabiać je na estry kwasów tłuszczowych, lecz także odzyskiwać powstające w trakcie przeestryfikowania związki kwasów tłuszczowych.
Z EP-3 - 0 192 035 również jest znany sposób estryfikacji wstępnej wolnych kwasów tłuszczowych w surowych tłuszczach i/lub olejach. Według tego sposobu w celu obniżenia zawartości wolnych kwasów tłuszczowych w surowych tłuszczach i/lub olejach działa się na nie niższym alkoholem jednowodorotlenowym w obecności kwaśnego katalizatora estryfikacyjnego, przy czym jako katalizator stosuje się stałą żywicę kationowymienną w kwasowej postaci, a po oddzieleniu mieszaniny reakcyjnej od żywicy kationowymiennej usuwa się wodę poreakcyjną.
Sposób według wynalazku jest korzystny zwłaszcza w przypadku katalizowanego zasadowo przeestryfikowywania trój glicerydów. Podczas przeestryfikowania tego rodzaju można mimo stosowania estryfikacji kwasowej zawracać kwasowy surowy produkt bezpośrednio do procesu przeestryfikowania bez konieczności oddzielania katalizatora kwasowego. Ze względu na stosunek ilościowy katalizatora kwasowego, stosowanego do estryfikacji, do katalizatora zasadowego, stosowanego do przeestryfikowania, dochodzi w procesie przeestryfikowania do tylko nieznacznej zmiany wartości pH. Katalizator kwasowy stosowany do estryfikacji usuwa się z procesu z fazą glicerynową. Ewentualnie jeszcze nie zestryfikowane wolne kwasy tłuszczowe również odciąga się jako mydła wraz z fazą glicerynową. Estry powstałe w wyniku estryfikacji fazy kwasów tłuszczowych pozostają w fazie estrowej. Dzięki temu wydajność procesu przeestryfikowania ulega znacznemu zwiększeniu.
Szczególnie uprzywilejowana postać wykonania sposobu według wynalazku polega na tym, że zestryfikowane kwasy tłuszczowe, sole kwasów tłuszczowych oraz estry kwasów tłuszczowych dodaje się do tej innej mieszaniny reakcyjnej w chwili, gdy to dalsze przeestryfikowanie jest już zakończone, lecz faza estrowa i faza glicerynowa z tego innego przeestryfikowania jeszcze nie oddzieliły się od siebie.
Ponadto okazało się, ze sposób według wynalazku najlepiej można realizować wówczas, gdy przeestryfikowanie przeprowadza się w kilku po sobie następujących stopniach, przy czym w każdym stopniu tworzy się faza kwasów tłuszczowych, którą estryfikuje się i dodaje do następnego stopnia przeestryfikowania.
Dalszy, szczególnie korzystny wariant sposobu według wynalazku polega na tym, że przeestryfikowanie przeprowadza się w kilku po sobie następujących stopniach, a fazy glicerynowe każdorazowo otrzymane we wszystkich stopniach oddziela i łączy się, i ze z połączonych faz glicerynowych tworzy się fazę kwasów tłuszczowych, którą estryfikuje się i odprowadza do tej innej mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi się to dalsze przeestryfikowanie.
Jako trój glicerydy mogą być przeestryfikowywane w sposobie według wynalazku wszystkie tłuszcze i oleje pochodzenia roślinnego i zwierzęcego. Przykładowo należy wspomnieć olej rzepakowy, olej sojowy, olej słonecznikowy, łój, olej palmowy i tłuszcz palmowy, olej rącznikowy, olej kokosowy i tłuszcz kokosowy, olej oliwkowy, olej arachidowy, olej z owoców krokosza barwierskiego, olej lniany, olej z nasion jatrofy przeczyszczającej, olej z nasion bawełny, olej ryżowy, tłuszcz wieprzowy. Sposób według wynalazku nadaje się do wielu surowców wyjściowych o najrozmaitszej jakości, których paleta rozciąga się od olejów roślinnych jadalnych poprzez oleje nierafinowane do tłuszczów zwierzęcych lub tłuszczów odpadkowych, takich jak zużyte oleje hydrauliczne na bazie tłuszczu, jak również zużytych olejów jadalnych.
Jako trójglicerydy nadają się bardzo dobrze zwłaszcza olej rzepakowy, olej sojowy i łój, przy czym, gdy jako alkohol stosuje się do przeestryfikowania metanol, wówczas otrzymuje się estry metylowe kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego lub sojowego albo łoju.
Okazało się, ze sposób według wynalazku nadaje się zwłaszcza do przeestryfikowywania tłuszczów i/lub olejów pochodzenia roślinnego albo zwierzęcego, zawierających wolne kwasy tłuszczowe. Dalszy uprzywilejowany wariant sposobu według wynalazku polega więc na tym, że jako olej roślinny stosuje się olej palmowy lub tłuszcz palmowy. Olej palmowy może zawierać do 15% wolnych kwasów tłuszczowych.
181 344
Wariant sposobu według wynalazku interesujący pod kątem zagospodarowywania odpadków polega na tym, że jako trójgliceryd stosuje się olej odpadkowy i/lub tłuszcz odpadkowy, jak zużyty olej jadalny i/lub tłuszcz po smażeniu potraw albo zużyte oleje hydrauliczne na bazie tłuszczu.
Jako alkohole do przeestryfikowania i estryfikacji nadają się bardzo dobrze alkohole 0 1-8 atomach węgla, zwłaszcza o 1-2 atomach węgla. Przykładowo należy tu wspomnieć metanol, etanol, alkohol izopropylowy, n-butylowy, II-rzęd.-butylowy, pentanol, heksanol, heptanol i oktanol.
W sposobie według wynalazku jako alkohol do przeestryfikowania i estryfikacji korzystnie stosuje się metanol lub etanol.
Podany niżej przykład objaśnia dokładniej korzystną postać wykonania sposobu według wynalazku.
Przykład.
31,4 g fazy kwasów tłuszczowych, która została otrzymana przez zobojętnienie fazy glicerynowej powstałej w opisanym w AT-B 386.222 sposobie przeestryfikowania alkalicznego, stosowanym do wytwarzania estru metylowego oleju rzepakowego, i zawierała 8,1% wagowego metanolu, zmieszano z 3,3 g metanolu i 0,3 g stężonego kwasu siarkowego i ogrzewano w stanie wrzenia w ciągu 2 godzin pod chłodnicą zwrotną w temperaturze około 85°C. Przez zestryfikowanie zmniejszono zawartość kwasów tłuszczowych w fazie kwasów tłuszczowych z 50% wagowych do 12,5% wagowych. Otrzymaną mieszaninę estrów, kwasów tłuszczowych i kwasu siarkowego wprowadzono do mieszaniny reakcyjnej dalszego przeestryfikowania po zakończeniu reakcji (tj. po alkoholizie), ale jeszcze przed rozdzieleniem się faz. To dalsze przeestryfikowanie przeprowadzono w takich samych warunkach, jak pierwsze przeestryfikowanie.
Dzięki dodaniu zestryfikowanej fazy kwasów tłuszczowych mogła zostać podwyższona wydajność estru metylowego. W przypadku przeestryfikowania z estryfikacją i zawróceniem fazy kwasów tłuszczowych można było ze 100 g oleju rzepakowego otrzymać 100 g estru metylowego (RME). Bez zawracania fazy kwasów tłuszczowych wydajność wynosiła 97 g RME ze 100 g oleju rzepakowego.
Niezależnie od rodzaju prowadzenia reakcji - z zawracaniem bądź bez zawracania zestryfikowanej fazy kwasów tłuszczowych - otrzymany ester metylowy miał zawsze żądaną jakość.
181 344
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów tłuszczowych drogą alkalicznego katalitycznego przeestryfikowania trójglicerydów jednowodorotlenowym alkoholem alifatycznym, przy czym z mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi się przeestryfikowanie, tworzą się faza estrowa i faza glicerynowa, zawierająca kwasy tłuszczowe, sole kwasów tłuszczowych i estry kwasów tłuszczowych, które to fazy oddzielają się od siebie, znamienny tym, że kwasy tłuszczowe, sole kwasów tłuszczowych i estry kwasów tłuszczowych drogą zakwaszenia oddziela się od fazy glicerynowej, oddzieloną fazę kwasów tłuszczowych poddaje się estryfikacji alifatycznym alkoholem o 1-8 atomach węgla w obecności kwasowego katalizatora i otrzymany podczas tej kwasowej estryfikacji kwaśny produkt surowy bez zobojętniania katalizatora kwasowego odprowadza się do innej mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi się dalsze przeestryfikowanie.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zestryfkowane kwasy tłuszczowe i sole kwasów tłuszczowych oraz estry kwasów tłuszczowych dodaje się do tej innej mieszaniny reakcyjnej w chwili, gdy to dalsze przeestryfikowanie jest już zakończone, lecz faza estrowa i faza glicerynowa tego przeestryfikowania jeszcze nie oddzieliły się od siebie.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przeestryfikowanie przeprowadza się w kilku po sobie następujących stopniach, przy czym w każdym stopniu tworzy się faza kwasów tłuszczowych, którą estryfikuje się i dodaje do następnego stopnia przeestryfikowania.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przeestryfikowanie przeprowadza się w kilku po sobie następujących stopniach, a fazy glicerynowe każdorazowo otrzymane we wszystkich stopniach oddziela i łączy się, i że z połączonych faz glicerynowych tworzy się fazę kwasów tłuszczowych, którą estryfikuje się i odprowadza do tej innej mieszaniny reakcyjnej, w której prowadzi się to dalsze przeestryfikowanie.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako alkohol do przeestryfikowania i estryfikacji stosuje się metanol lub etanol.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0139993A AT399336B (de) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Verfahren zur herstellung von fettsäurealkylestern |
| PCT/AT1994/000088 WO1995002661A2 (de) | 1993-07-14 | 1994-07-08 | Verfahren zur herstellung von fettsäurealkylestern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL312565A1 PL312565A1 (en) | 1996-04-29 |
| PL181344B1 true PL181344B1 (pl) | 2001-07-31 |
Family
ID=3513044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94312565A PL181344B1 (pl) | 1993-07-14 | 1994-07-08 | Sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów tluszczowych PL PL PL PL |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5849939A (pl) |
| EP (1) | EP0708813B2 (pl) |
| JP (1) | JP3581906B2 (pl) |
| AT (2) | AT399336B (pl) |
| AU (1) | AU7221494A (pl) |
| BR (1) | BR9407194A (pl) |
| CA (1) | CA2164931C (pl) |
| CZ (1) | CZ284809B6 (pl) |
| DE (1) | DE59401356D1 (pl) |
| FI (1) | FI116847B (pl) |
| HU (1) | HU219720B (pl) |
| MY (1) | MY110650A (pl) |
| PL (1) | PL181344B1 (pl) |
| SI (1) | SI0708813T1 (pl) |
| SK (1) | SK280936B6 (pl) |
| WO (1) | WO1995002661A2 (pl) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19925871A1 (de) | 1999-06-07 | 2000-12-21 | At Agrar Technik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fettsäureestern einwertiger Alkylalkohole und deren Verwendung |
| ATA16992000A (de) * | 2000-10-05 | 2001-12-15 | Michael Dr Koncar | Verfahren zur herstellung von fettsäurealkylestern |
| AT410443B (de) * | 2000-11-08 | 2003-04-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern niederer alkohole |
| DE10122551A1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | Zulka Joachim Hans | Einstufiges Verfahren zur Herstellung eines biologisch abbaubaren Fettsäure-Esters (Esteröl) aus Triglyceriden (Fetten) |
| KR100556337B1 (ko) * | 2002-02-05 | 2006-03-03 | 주식회사 가야에너지 | 단일단계 연속공정을 통한 고순도 지방산 알킬에스테르의제조방법 |
| US6793959B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-09-21 | Bunge Foods Corporation | Low viscosity structured lipid pan release compositions and methods |
| AT504727A1 (de) * | 2002-04-12 | 2008-07-15 | Energea Umwelttechnologie Gmbh | Verfahren und anlage zur veresterung von fettsäuren |
| US7871448B2 (en) | 2003-01-27 | 2011-01-18 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US7806945B2 (en) | 2003-01-27 | 2010-10-05 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US9725397B2 (en) | 2003-01-27 | 2017-08-08 | REG Seneca, LLC | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| US8088183B2 (en) | 2003-01-27 | 2012-01-03 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| KR100566106B1 (ko) * | 2003-03-28 | 2006-03-30 | 한국에너지기술연구원 | 바이오디젤유의 제조방법 |
| BR0301103A (pt) * | 2003-04-29 | 2005-10-04 | Escola De Quimica Ufrj | Processo catalìtico para esterificação de ácidos graxos presentes na borra ácida da palma utilizando catalisadores sólidos ácidos |
| US6822105B1 (en) | 2003-08-12 | 2004-11-23 | Stepan Company | Method of making alkyl esters using glycerin |
| US8313667B2 (en) | 2003-09-23 | 2012-11-20 | Mli Associates, L.L.C. | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids employing triglyceride processing by-products |
| US6890451B2 (en) * | 2003-09-23 | 2005-05-10 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids employing triglyceride processing by-products |
| JP4156486B2 (ja) * | 2003-10-14 | 2008-09-24 | 花王株式会社 | 脂肪酸エステルの製造法 |
| US20060225341A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-10-12 | Rodolfo Rohr | Production of biodiesel |
| US7619104B2 (en) * | 2005-04-04 | 2009-11-17 | Renewable Products Development Laboratories, Inc. | Process for producing biodiesel or fatty acid esters from multiple triglyceride feedstocks |
| CZ300133B6 (cs) * | 2005-04-06 | 2009-02-18 | Stz A.S. | Zpusob výroby methylesteru mastných kyselin transesterifikací triglyceridu, zejména z repkového oleje, a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| JP5154015B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2013-02-27 | 花王株式会社 | 脂肪酸アルキルエステル及びグリセリンの製造法 |
| US7622600B1 (en) * | 2006-01-06 | 2009-11-24 | Redland Industries, Inc. | System and method for the continuous production of bio-diesel |
| US7828978B2 (en) * | 2006-01-11 | 2010-11-09 | Doug Geier | Simultaneous synthesis and purification of a fatty acid monoester biodiesel fuel |
| US20070261294A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Aiken John E | Process for production of biodiesel from high acid feed |
| US7872149B2 (en) | 2006-09-19 | 2011-01-18 | Best Energies, Inc. | Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions |
| EP1944285A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-16 | Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek (Vito) | Method and apparatus for preparing fatty acid esters with alcohol recycling |
| US20100242348A1 (en) * | 2007-01-16 | 2010-09-30 | National Kaohsiung University Of Applied Sciences | Method of increasing transesterification conversion of oils |
| US20090178928A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-07-16 | Archer-Daniels-Midland Company | Process for Desalting Glycerol Solutions and Recovery of Chemicals |
| US20100242346A1 (en) * | 2007-09-19 | 2010-09-30 | Best Energies, Inc | Processes for the esterification of free fatty acids and the production of biodiesel |
| ES2575099T3 (es) * | 2008-04-01 | 2016-06-24 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Método para preparar un éster alquílico de ácido graso usando un ácido graso |
| US8603198B2 (en) * | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| KR101554607B1 (ko) | 2008-11-07 | 2015-09-22 | 에스케이케미칼주식회사 | 지방산을 이용한 지방산알킬에스테르의 제조방법 및 장치 |
| WO2010077685A1 (en) | 2008-12-08 | 2010-07-08 | Onestep Llc | Single step transesterification of feedstock using a gaseous catalyst |
| US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US9322004B2 (en) | 2009-07-17 | 2016-04-26 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Method of producing fatty acid alkyl ester using microorganisms having ability to produce oil |
| BR112012017956B1 (pt) | 2010-01-22 | 2020-04-07 | Archer Daniels Midland Co | composição de poli (haleto de vinila) |
| AT510636B1 (de) | 2010-10-28 | 2016-11-15 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern niederer alkohole |
| DE102011079550A1 (de) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Evonik Degussa Gmbh | Alkalimetall-Glycerate zur Entsäuerung und Trocknung von Fettsäureestern |
| PT106059A (pt) | 2011-12-15 | 2013-06-17 | Adalberto Luiz Decicilo | Processo para obtenção de combustível reagente para mistura de combustíveis |
| FR3002936B1 (fr) * | 2013-03-06 | 2015-03-06 | Arkema France | Utilisation d'acide sulfonique pour la recuperation de glycerol issu de la reaction de trans-esterification de triglycerides |
| US9957464B2 (en) | 2013-06-11 | 2018-05-01 | Renewable Energy Group, Inc. | Methods and devices for producing biodiesel and products obtained therefrom |
| UY35649A (es) | 2013-07-09 | 2015-02-27 | Reg Seneca Llc | ?producción de productos a partir de materias primas que contienen ácidos grasos libres?. |
| KR102327852B1 (ko) | 2013-07-22 | 2021-11-18 | 에스케이에코프라임 주식회사 | 지방을 이용한 지방산알킬에스테르의 제조방법 |
| US9328054B1 (en) | 2013-09-27 | 2016-05-03 | Travis Danner | Method of alcoholisis of fatty acids and fatty acid gyicerides |
| WO2015088983A1 (en) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US10815506B2 (en) * | 2014-05-28 | 2020-10-27 | Novozymes A/S | Production of fatty acid alkyl esters with caustic treatment |
| JP6565731B2 (ja) | 2016-02-19 | 2019-08-28 | 不二製油株式会社 | 複合エステル交換反応システムによる複数の油脂組成物の製造方法 |
| CN109251144B (zh) * | 2017-07-12 | 2021-06-18 | 财团法人食品工业发展研究所 | 碘化脂肪酸乙酯的制备方法 |
| US20250122434A1 (en) * | 2023-10-16 | 2025-04-17 | Galata Chemicals, Llc | Biofuel and process for preparation thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3461524D1 (en) * | 1983-07-12 | 1987-01-15 | Metallgesellschaft Ag | Continuous alcoholysis process |
| DE3444893A1 (de) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von fettsaeuremethylestern |
| DE3501761A1 (de) * | 1985-01-21 | 1986-07-24 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur vorveresterung freier fettsaeuren in rohfetten und/oder -oelen |
| AT392977B (de) * | 1989-10-13 | 1991-07-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur aufbereitung der bei der umesterung von fetten und oelen mit niederen alkoholen anfallenden glycerinphase |
| DE4123928A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erzeugen von fettsaeure-methylester oder fettsaeure-aethylester und glycerin durch umesterung von oelen oder fetten |
| AT397510B (de) * | 1991-11-06 | 1994-04-25 | Wimmer Theodor | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern kurzkettiger alkohole |
| FR2696185B1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-12-02 | Inst Francais Du Petrole | Procédé amélioré de fabrication d'esters à partir de corps gras d'origine naturelle. |
-
1993
- 1993-07-14 AT AT0139993A patent/AT399336B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-28 MY MYPI94001672A patent/MY110650A/en unknown
- 1994-07-08 WO PCT/AT1994/000088 patent/WO1995002661A2/de not_active Ceased
- 1994-07-08 PL PL94312565A patent/PL181344B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 HU HU9503514A patent/HU219720B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 AU AU72214/94A patent/AU7221494A/en not_active Abandoned
- 1994-07-08 EP EP94921518A patent/EP0708813B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 AT AT94921518T patent/ATE146519T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 SI SI9430028T patent/SI0708813T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 BR BR9407194A patent/BR9407194A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 US US08/553,676 patent/US5849939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 CA CA002164931A patent/CA2164931C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 SK SK1576-95A patent/SK280936B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 CZ CZ953300A patent/CZ284809B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 DE DE59401356T patent/DE59401356D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 JP JP50423295A patent/JP3581906B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-12 FI FI955957A patent/FI116847B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI116847B (fi) | 2006-03-15 |
| US5849939A (en) | 1998-12-15 |
| EP0708813B1 (de) | 1996-12-18 |
| HU9503514D0 (en) | 1996-02-28 |
| SK280936B6 (sk) | 2000-09-12 |
| FI955957A0 (fi) | 1995-12-12 |
| HUT73734A (en) | 1996-09-30 |
| CA2164931A1 (en) | 1995-01-26 |
| CZ330095A3 (en) | 1996-04-17 |
| AT399336B (de) | 1995-04-25 |
| DE59401356D1 (de) | 1997-01-30 |
| WO1995002661A3 (de) | 1995-03-09 |
| MY110650A (en) | 1998-09-30 |
| JPH09500155A (ja) | 1997-01-07 |
| CA2164931C (en) | 2005-09-27 |
| FI955957L (fi) | 1995-12-12 |
| SI0708813T1 (en) | 1997-10-31 |
| WO1995002661A2 (de) | 1995-01-26 |
| SK157695A3 (en) | 1997-07-09 |
| ATE146519T1 (de) | 1997-01-15 |
| EP0708813A1 (de) | 1996-05-01 |
| PL312565A1 (en) | 1996-04-29 |
| BR9407194A (pt) | 1996-09-17 |
| HU219720B (hu) | 2001-06-28 |
| CZ284809B6 (cs) | 1999-03-17 |
| EP0708813B2 (de) | 2001-02-07 |
| JP3581906B2 (ja) | 2004-10-27 |
| AU7221494A (en) | 1995-02-13 |
| ATA139993A (de) | 1994-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2164931C (en) | Process for preparing fatty acid alkyl esters | |
| CA2392723C (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| US6538146B2 (en) | Method for producing fatty acid esters of monovalent alkyl alcohols and use thereof | |
| WO2004085585A1 (en) | Manufacturing method of bio-diesel oil | |
| GB2168701A (en) | A process for the production of fatty acid methyl esters | |
| JPH03200743A (ja) | 脂肪酸低級アルキルモノエステルの製造方法 | |
| JP5486589B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法および製造システム | |
| US8288573B2 (en) | Process for preparing a bio-diesel | |
| CA2131654A1 (en) | Process for producing lower alkyl fatty acid esters | |
| EP4071226A1 (en) | Process for producing fatty acid alkyl esters | |
| AU2006203231B2 (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| HK1143133A (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| KR101297495B1 (ko) | 지방산 알킬에스테르의 제조방법 | |
| HK1051999A (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120708 |