PL182558B1 - Matryca przecinająca - Google Patents
Matryca przecinającaInfo
- Publication number
- PL182558B1 PL182558B1 PL97332007A PL33200797A PL182558B1 PL 182558 B1 PL182558 B1 PL 182558B1 PL 97332007 A PL97332007 A PL 97332007A PL 33200797 A PL33200797 A PL 33200797A PL 182558 B1 PL182558 B1 PL 182558B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- base plate
- knife
- edge
- flat surface
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/954—Knife changing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49963—Threaded fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
- Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9447—Shear type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9449—Spaced cut forming tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9488—Adjustable
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Knives (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
1 Matryca przecinajaca, zawierajaca niemetaliczna plyte podstawowa o powierzchni plaskiej oraz metalowy nóz przecinajacy, majacy pierwsza 1 draga krawedz oraz po- wierzchnie wewnetrzna 1 zewnetrzna, przy czym powierz- chnia zewnetrzna noza jest nieograniczona, znamienna tym, ze nóz przecinajacy (14) jest zamontowany odlaczal- nie na plaskiej powierzchni plyty podstawowej (10) i wystaje prostopadle do plyty podstawowej (10), otaczajac na niej wneke (18), przy czym pierwsza krawedz noza przeci- najacego (14) tworzy krawedz przecinajaca (24), lezaca w plaszczyznie równoleglej oddalonej od powierzchni plaskiej plyty podstawowej (10), a ponadto nóz przeci- najacy (14) ma ogólnie jednakowa grubosc poprzez cala swa wysokosc z wyjatkiem obszaru przy krawedzi przeci- najacej (24), zas w obrebie wneki (18) znajduje sie podluzny czlon poprzeczny (20), majacy sciany koncowe, przytwier- dzone do wewnetrznej powierzchni noza przecinajacego (14) w sasiedztwie jego drugiej krawedzi (30), przy czym ten podluzny czlon poprzeczny (20) przylega do plaskiej powie- rzchni plyty podstawowej (10) i wspóldziala w przenoszeniu czesci obciazenia przykladanego do noza przecinajacego (14) na plyte podstawowa(lO), a ponadto czlon poprzeczny (20) posiada elementy laczace, sztywno przylaczajace czlon poprzeczny (20) i nóz przecinajacy (14) do plyty podstawo- wej (10). PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest matryca przecinająca, zwłaszcza do przecinania materiału arkuszowego takiego jak tkanina lub winyl. Znana matryca przecinająca posiada płytę podporową z zamontowanym do niej ostrzem przycinającym lub nożem, ukształtowanym tak aby wycinać pożądany wzór. Matryca przecinająca jest zamontowana na prasie. Materiał arkuszowy jest podawany do prasy. Prasa przepycha ostrza przecinające lub noże poprzez materiał arkuszowy, wycinając pożądany wzór. Typowym rodzajem prasy jest prasa matrycowa zatrzaskowa.
Noże matrycy przecinającej są zamontowane na płycie podporowej którą stanowi zwykle drewno lub stalą. Zalecane jest drewno ze względu na jego niewielki koszt w porównaniu ze stalą. Typowym sposobem montowania noża przecinającego jest wykonywanie kanału w płycie podporowej odpowiadającego kształtowi pożądanego wzoru i mocowanie noża przecinającego wewnątrz tego kanału. Płyta podporowa jest zwykle wytwarzana w warsztacie mechanicznym w miejscu oddalonym od powierzchni wytwórczej i następnie dostarczana do prasy dla zmontowania.
Materiał arkuszowy dostarcza się w rozmaitych szerokościach. Powszechne jest na szerokości danego materiału różnią się o kilkanaście centymetrów pomiędzy poszczególnymi szpulami. Pożądane jest całkowite wykorzystanie materiału dla zminimalizowania odpadu. Ze względu na zmianę szerokości materiału, umieszczenie ustalonych krawędzi przecinających może powodować niecałkowite wykorzystanie materiału o ile nie będzie on przemieszczony.
Konwencjonalne sposoby montowania noża przecinającego na płycie podstawowej nie umożliwiają łatwego wyjmowania i przemieszczania noża przecinającego dla całkowitego wykorzystania rozmaitych szerokości materiału lub ulepszonych układów. Ponieważ modyfikacje płyty podporowej są wykonywane linią wytwarzania, zatem dla przestawienia noży potrzeby jest znaczny wydatek czasu i pracy. Tego rodzaju wydatek jest potrzebny gdy wymagana jest znaczna zmiana szerokości materiału przed przestawieniem dla skutecznego wydatkowania kosztów.
Konwencjonalne sposoby stosowane przy montowaniu noży przecinających powodujących powodują trwałą modyfikację płyty podstawowej. Następne zmiany układu wnęk wymagają zastosowania nowego materiału płyty podstawowej. Nowy materiał płyty podstawowej znacznie zwiększa koszt nowego ustawienia.
Jest zatem celowe otrzymanie możliwości szybkiego i oszczędnego pod względem kosztów przestawienia noży przecinających dla pełnego wykorzystania dostępnego materiału.
Tak więc celem wynalazku jest opracowanie matrycy przecinającej, która umożliwi niekosztowne i łatwe przestawienie noży przecinających dla zoptymalizowania wykorzystania materiału.
Matryca przecinająca, zawierająca niemetaliczną płytę podstawową o powierzchni płaskiej oraz metalowy nóż przecinający, mający pierwszą i drugą krawędź oraz powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, przy czym powierzchnia zewnętrzna noża jest nieorganiczna, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nóż przecinający jest zamontowany odłączalnie na płaskiej powierzchni płyty podstawowej i wystaje prostopadle do płyty podstawowej, otaczając na niej wnękę, przy czym pierwsza krawędź noża przecinającego tworzy krawędź przecinającą, leżącą w płaszczyźnie równoległej oddalonej od powierzchni płaskiej płyty podstawowej, a ponadto nóż przecinający ma ogólnie jednakową grubość poprzez całą swą wysokość z wyjątkiem obszaru przy krawędzi przecinającej, zaś w obrębie wnęki znajduje się podłużny człon poprzeczny, mający ściany końcowe, przytwierdzone do wewnętrznej powierzchni noża przecinającego w sąsiedztwie jego drugiej krawędzi, przy czym ten podłużny człon poprzeczny przylega do płaskiej powierzchni płyty podstawowej i współdziała w przenoszeniu części obciążenia przykładanego do noża przecinającego na płytę podstawową, a ponadto człon poprzeczny posiada elementy łączące, sztywno przyłączające człon poprzeczny i nóż przecinający do płyty podstawowej.
182 558
Druga krawędź noża ma ogólnie płaską powierzchnię równoległą, kontaktującą się z płaską powierzchnią płyty podstawowej.
Podłużny człon poprzeczny posiada powierzchnię płaską, przylegającą do płaskiej powierzchni drugiej krawędzi noża.
Elementy łączące są w postaci otworów, przechodzących przez podłużny człon poprzeczny, i elementów mocujących przechodzących poprzez otwory.
Nóż przecinający ma liczne podłużne człony poprzeczne przytwierdzone do niego w sąsiedztwie jego drugiej krawędzi, przy czym każdy człon poprzeczny ma powierzchnię płaską, przylegającą do płaskiej powierzchni drugiej krawędzi noża i stykającą się z płaską powierzchnią płyty podstawowej.
Matryca według wynalazku korzystnie posiada liczne noże przecinające zamontowane odłączalnie na płaskiej powierzchni płyty podstawowej w sąsiedztwie względem siebie, przy czym te liczne noże przecinające mają na całej swej długości tę samą wysokość.
Każdy z noży przecinających jest korzystnie wyposażony w liczne podłużne człony poprzeczne, przytwierdzone do odpowiadającego im noża przecinającego w sąsiedztwie jego drugiej krawędzi, przy czym każdy człon poprzeczny posiada powierzchnię płaską, przylegająca do płaskiej powierzchni drugiej krawędzi noża i stykającą się z płaską powierzchnią płyty podstawowej.
Materiałem płyty podstawowej jest drewno, względnie materiał kompozytowy.
Korzyść wynalazku polega na tym, że można stosować stosunkowo niekosztowną, drewnianą płytę podstawową o przedłużonym czasie użytkowania ze względu na zastosowanie członów poprzecznych, które są umieszczone w sąsiedztwie płyty podstawowej i rozprowadzają obciążenia prasy poprzez powierzchnię płyty podstawowej, a ponadto uzyskuje się możliwość łatwego przestawiania noży przecinających.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia izometryczny widok matrycy według wynalazku, zawierającej płytę podstawową mającą wnęki noża przecinającego zamontowanego według wynalazku i w sposób konwencjonalny, fig. 2 - przekrój przez matrycę z fig. 1 z drewnianą płytą podstawową, przechodzącą przez wnęki noża przecinającego, zamontowanego według wynalazku i w sposób konwencjonalny, fig. 3 - przekrój przez matrycę z fig. 1 z płytą podstawową niemetaliczną, odmienną niż drewno, przechodzącą przez wnęki noża przecinającego, zamontowanego według wynalazku i w sposób konwencjonalny, fig. 4 - widok z góry płyty podstawowej, wyposażonej we wnęki noża zamontowane do materiału mającego ustaloną szerokość, fig. 5 widok z góry płyty podstawowej, mającej wnęki noża dostosowane do materiału arkuszowego szerszego niż materiał z fig. 4, a fig. 6 - widok z góry płyty podstawowej po kilku kolejnych przestawieniach noża przecinającego.
Na rysunku podobne oznaczniki cyfrowe zastosowano dla oznaczenia identycznych elementów składowych na rozmaitych figurach. Jakkolwiek wynalazek będzie opisany i przedstawiony w szczególności w kontekście zespołu noża dostosowanego do użytku w zapadkowej prasie matrycowej, to jednak należy uwzględnić, że wynalazek można stosować w połączeniu z innymi dobrze znanymi rodzajami pras.
Na figurze 1 pokazano matrycę przecinającą według wynalazku, zawierającą płytę podstawową 10 posiadającą zamontowane konwencjonalne noże przecinające 12 jak i przestawne noże przecinające 14. Płyta podstawowa 10 jest korzystnie wykonana z twardego drewna takiego jak brzoza, buk lub klon. Pokazane rozwiązanie miało zastosowaną płytę podstawową wykonaną z buku o grubości 16 mm.
Przestawne noże przecinające 14 są elastyczne w tym sensie, że są one łatwo zdejmowane i przytwierdzane w rozmaitych położeniach na płycie podstawowej 10. Każdy z noży przecinających 12 i 14 jest korzystnie wykonany z trwałego materiału metalicznego który nadaje się łatwo do ostrzenia, takiego jak stal. Każdy przestawny nóż przecinający 14 otacza
182 558 wnękę noża 18 która wyznacza pożądany wzór przeznaczony do wycięcia z materiału arkuszowego. Każdy nóż przecinający 14 jest korzystnie wytworzony z pojedynczego kawałka stali. Jednakże dla utworzenia noża przecinającego 14 można zastosować kilka części.
Przestawne noże przecinające 14 mają przynajmniej jeden podłużny człon poprzeczny 20 przechodzący poprzez wnękę 18. Obydwa końce członu poprzecznego 20 są przytwierdzone do przestawnego noża przecinającego 14. Człon poprzeczny 20 posiada otwory 22 przez które przekłada się człon mocujący dla przytwierdzenia przestawnych noży przecinających 14 do płyty podstawowej 10. Otwory 22 są korzystnie wykonane wstępnie. Otwory 22 mogą również być wytwarzane podczas przytwierdzania przestawnych noży przecinających 14 do płyty podstawowej 10.
Na figurze 2 pokazano przestawne noże przecinające 14 i konwencjonalne noże przecinające 12, obywa mające krawędź przecinającą 24, która jest zaostrzona do przecinania materiału.
Konwencjonalne noże przecinające 12 mają drugą krawędź 26 stosowaną do przytwierdzania konwencjonalnego noża przecinającego 12 do płyty podstawowej 10. W konwencjonalnych sposobach montowania, w płycie podstawowej 10 jest nacinany rowek 28 ma kształt wnęki 18 noża, który przechodzi przez płytę podstawową 10. Rowek 28 musi być specjalnie obrobiony i zmontowany poza linią wytwórczą w sposób pracochłonny i czasochłonny. Konwencjonalna obróbka płyty podstawowej 10 nie umożliwia skutecznej modyfikacji układu wnęk 18 noży. Przykładowo, płyta podstawowa 10 musi być zdjęta z prasy, przesłana od wytwórcy, poddana obróbce i następnie z powrotem dostarczona do prasy i ponownie zainstalowana.
Przestawne noże przecinające 14 mają drugą krawędź 30, która jest korzystnie płaska w przekroju. Płaszczyzna tej krawędzi jest korzystnie równoległa do płaszczyzny płyty podstawowej 10. Człon poprzeczny 20 jest korzystnie przytwierdzony w sąsiedztwie drugiej krawędzi 30. Człon poprzeczny 20 może być przytwierdzony do drugiej krawędzi 30 przez spawanie. Człon poprzeczny 20 korzystnie posiada zasadniczo płaską powierzchnię, która leży w sąsiedztwie powierzchni płyty podstawowej 10 i korzystnie przylega do drugiej krawędzi 30. Człon poprzeczny 20 jest przytwierdzony do płyty podstawowej 10 za pomocą śrub 32 lub innych łatwo zdejmowalnych członów mocujących.
Przy stosowaniu konfiguracji podatnego noża przecinającego, płyta podstawowa 10 nie wymaga wyjmowania z prasy dla uregulowania rozmieszczenia przestawnych noży przecinających 14. Dla usunięcia śrub 32 z płyty podstawowej 10 można zastosować wkrętak elektryczny lub podobne narzędzie (nie pokazane). W ten sposób, przestawny nóż przecinający 14 może być umieszczony w odmiennym obszarze na płycie podstawowej 10 i ponownie przytwierdzony przez wkręcenie śrub 32 przez otwory 22 do płyty podstawowej 10. W ten sposób nie ma potrzeby wstępnego wiercenia lub obróbki poza linią wytwórczą, ponieważ płyta podstawowa 10 jest wykonana z materiału w którym łatwo można montować śruby 32. Czas potrzebny do wyjęcia i ponownego przytwierdzenia jest minimalny w porównaniu z obróbką płyty podstawowej poza linią wytwórczą.
Na figurze 3 pokazano materiał płyty podstawowej 10 jako następny materiał niemetaliczny, taki jak sprasowana płyta pilśniowa lub tworzywo sztuczne. Materiał powinien być sprężysty względem oddziaływania sił podczas działania prasy, jednakże powinien mieć możliwość przykręcania do niego przestawnych noży przecinających 14, które mogą być łatwo przemieszczane na płycie podstawowej 10.
Na figurze 4 pokazano materiał arkuszowy, który zwykle jest dostarczany w rozmaitych szerokościach. Producentom materiałów arkuszowych często zdarza się dostarczać rolki materiału kilka centymetrów szersze niż materiał zamówiony. Podatne noże przecinające 14 z fig. 4 są zoptymalizowane dla dopasowania do materiału mającego szerokość WP
182 558
Na figurze 5 pokazano przestawne noże przecinające 14 przestawione tak aby je zoptymalizować dla nowej szerokości materiału W2. Szerokość W2 jest większa niż szerokość WP Można wyciąć kilka więcej wzorów w porównaniu z ilością przy węższej szerokości materiału. Można zastosować konwencjonalny, najlepiej dostosowany program komputerowy dla wspomożenia określania i optymalnego układu przestawnych noży przecinających 14.
Na figurze 6 pokazano płytę podstawową 10, która jest ewentualnie zakończona licznymi otworami 34 na śruby, pochodzącymi z procesu wyjmowania i ponownego przytwierdzania przestawnych noży przecinających 14. Płyta podstawowa 10 ewentualnie ulegnie pęknięciu po wykonaniu w niej wystarczającej liczby otworów 34 na śruby. Jednakże człony poprzeczne 20 dopomagają w rozprowadzaniu obciążenia pochodzącego z siły oddziaływania prasy na szerokim obszarze płyty podstawowej 10 dla przedłużenia czasu użytkowania płyty podstawowej 10.
W praktyce matryca według wynalazku może zawierać wyłącznie podatne noże przecinające jak pokazano na fig. 4 do 6 lub też może dodatkowo zawierać konwencjonalnie zamontowane noże przecinające, jak pokazano na fig. 1.
Jeżeli materiał arkuszowy ma szerokość odmienną od tej, na którą sa ustawione noże przecinające, wówczas noże można przestawić dla uzyskania minimalnej wielkości odpadu. Można tego dokonać ręcznie lub przez zastosowanie programu komputerowego dla znalezienia optymalnego dostosowania do wycinanych wzorów. Gdy tylko ta konfiguracja jest znana, wówczas przestawne noże przecinające 14 zostają przytwierdzone do płyty podstawowej 10 z zastosowaniem elektrycznego wkrętaka dla przytwierdzenia śrub przez otwory 22 do płyty podstawowej 10. Ponownie, nie ma żadnej potrzeby wstępnego wiercenia płyty podstawowej 10, ponieważ ta płyta podstawowa 10 jest wykonana z materiału w który elektryczny wkrętak może łatwo wkręcić śrubę.
Jakkolwiek powyżej opisano najlepszy sposób realizowania obecnego wynalazku, to jednak fachowcy z tej dziedziny uwzględnią rozmaite projekty alternatywne i rozwiązania praktykowania wynalazku, określone przez następujące zastrzeżenia.
182 558
182 558
FIG.6
182 558 /0 /4
FIG. 4
FIG. 5
182 558
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Matryca przecinająca, zawierająca niemetaliczną płytę podstawową o powierzchni płaskiej oraz metalowy nóż przecinający, mający pierwszą i drugą krawędź oraz powierzchnię wewnętrzną! zewnętrzną przy czym powierzchnia zewnętrzna noża jest nieograniczona, znamienna tym, że nóż przecinający (14) jest zamontowany odłączalnie na płaskiej powierzchni płyty podstawowej (10) i wystaje prostopadle do płyty podstawowej (10), otaczając na niej wnękę (18), przy czym pierwsza krawędź noża przecinającego (14) tworzy krawędź przecinającą (24), leżącą w płaszczyźnie równoległej oddalonej od powierzchni płaskiej płyty podstawowej (10), a ponadto nóż przecinający (14) ma ogólnie jednakową grubość poprzez całą swą wysokość z wyjątkiem obszaru przy krawędzi przecinającej (24), zaś w obrębie wnęki (18) znajduje się podłużny człon poprzeczny (20), mający ściany końcowe, przytwierdzone do wewnętrznej powierzchni noża przecinającego (14) w sąsiedztwie jego drugiej krawędzi (30), przy czym ten podłużny człon poprzeczny (20) przylega do płaskiej powierzchni płyty podstawowej (10) i współdziała w przenoszeniu części obciążenia przykładanego do noża przecinającego (14) na płytę podstawową (10), a ponadto człon poprzeczny (20) posiada elementy łączące, sztywno przyłączające człon poprzeczny (20) i nóż przecinający (14) do płyty podstawowej (10).
- 2. Matryca przecinająca według zastrz. 1, znamienna tym, że druga krawędź (30) noża ma ogólnie płaską powierzchnię równoległą, kontaktującą się z płaską powierzchnią płyty podstawowej (10).
- 3. Matryca przecinająca według zastrz. 2, znamienna tym, że podłużny człon poprzeczny (20) posiada powierzchnię płaską, przylegającą do płaskiej powierzchni drugiej krawędzi (30) noża.
- 4. Matryca przecinająca według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy łączące są w postaci otworów (22), przechodzących przez podłużny człon poprzeczny (20), i elementów mocujących (32) przechodzących poprzez otwory (22).
- 5. Matryca przecinająca według zastrz. 2, znamienna tym, że nóż przecinający (14) ma liczne podłużne człony poprzeczne (20) przytwierdzone do niego w sąsiedztwie jego drugiej krawędzi (30), przy czym każdy człon poprzeczny (20) ma powierzchnię płaską, przylegającą do płaskiej powierzchni drugiej krawędzi (30) noża i stykającą się z płaską powierzchnią płyty podstawowej (10).
- 6. Matryca przecinająca według zastrz. 2, znamienna tym, że posiada liczne noże przecinające (14) zamontowane odłączalnie na płaskiej powierzchni płyty podstawowej (10) w sąsiedztwie względem siebie, przy czym te liczne noże przecinające (14) mają na całej swej długości tę samą wysokość.
- 7. Matryca przecinająca według zastrz. 6, znamienna tym, że każdy z noży przecinających (14) jest wyposażony w liczne podłużne człony poprzeczne (20), przytwierdzone do odpowiadającego im noża przecinającego (14) w sąsiedztwie jego drugiej krawędzi (30), przy czym każdy człon poprzeczny (20) posiada powierzchnię płaską, przylegającą do płaskiej powierzchni drugiej krawędzi (30) noża i stykającą się z płaską powierzchnią płyty podstawowej (10).
- 8. Matryca przecinająca według zastrz. 1, znamienna tym, że materiałem płyty podstawowej (10) jest drewno.
- 9. Matryca przecinająca według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta podstawowa (10) jest z materiału kompozytowego.182 558
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71196096A | 1996-09-06 | 1996-09-06 | |
| PCT/US1997/002925 WO1998009781A1 (en) | 1996-09-06 | 1997-02-12 | Cutting knife assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL332007A1 PL332007A1 (en) | 1999-08-16 |
| PL182558B1 true PL182558B1 (pl) | 2002-01-31 |
Family
ID=24860206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97332007A PL182558B1 (pl) | 1996-09-06 | 1997-02-12 | Matryca przecinająca |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6233809B1 (pl) |
| EP (2) | EP0927093B1 (pl) |
| AT (1) | ATE369946T1 (pl) |
| AU (1) | AU2136797A (pl) |
| BR (1) | BR9711698A (pl) |
| CA (1) | CA2265052C (pl) |
| CZ (1) | CZ290240B6 (pl) |
| DE (1) | DE69738025D1 (pl) |
| HU (1) | HU223938B1 (pl) |
| PL (1) | PL182558B1 (pl) |
| PT (1) | PT927093E (pl) |
| SK (1) | SK29499A3 (pl) |
| WO (1) | WO1998009781A1 (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6658978B1 (en) | 1999-10-15 | 2003-12-09 | Ontario Die International Inc. | Steel rule die with removable cutting units |
| US7140288B2 (en) * | 2002-04-26 | 2006-11-28 | Twerdok John W | Device for shaping a food product |
| WO2004041489A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-21 | Ontario Die International Inc | Method and device for mounting a steel rule cutting die with improved scrap material removal |
| CA2470029A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-10 | Ontario Die International, Inc. | System and method for making braces for dies |
| JP2005144642A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体の加工装置 |
| WO2005053919A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Ontario Die International Inc. | Punch for a braced die |
| CA2458309A1 (en) | 2003-12-01 | 2005-06-01 | Ontario Die International Inc. | Punch for a braced die |
| CA2513158A1 (en) | 2005-07-25 | 2007-01-25 | Ontario Die International Inc. | Die cutting under vacuum through rollers |
| JP2007031867A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Ibiden Co Ltd | 排ガス処理体の保持シール材用打抜板及びそれを用いた保持シール材の製造方法 |
| WO2007048248A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Ontario Die International Inc. | Die with counter, systems and processes |
| US20070163413A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | John Salusbury | Steel rule die and metal sectional counter |
| EP2135719B1 (en) * | 2008-06-19 | 2012-01-11 | Massimo Colonnella | Die-cutter for cutting hides |
| NL1036005C (nl) * | 2008-10-01 | 2010-04-02 | Hendrik Jan Van De Steeg | Modulaire stansmesconfiguratie. |
| CN104209981A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-17 | 宁国天运橡塑制品有限公司 | 一种橡胶脚垫冲切用刀模 |
| CN108299263B (zh) | 2018-01-30 | 2020-12-01 | 北京德默高科医药技术有限公司 | 一种普罗布考衍生物及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1915657A (en) | 1933-06-27 | Htethoj | ||
| US1307041A (en) | 1919-06-17 | Dieing-ottt attachment for presses | ||
| US340976A (en) * | 1886-05-04 | Ments | ||
| US123127A (en) | 1872-01-30 | Improvement in dies for cutting hat-boxes | ||
| US931830A (en) | 1907-09-17 | 1909-08-24 | Harry Zimmerman | Material-cutter. |
| US1115079A (en) | 1908-12-24 | 1914-10-27 | United Shoe Machinery Ab | Dies for clicking-presses. |
| US950003A (en) * | 1909-04-14 | 1910-02-22 | William J Macfarland | Die. |
| US954559A (en) | 1909-04-15 | 1910-04-12 | Harry Zimmerman | Material-cutter and grouping-frame. |
| US999844A (en) | 1910-04-16 | 1911-08-08 | Dreadnought Flooring Company | Die for interlocked sectional flooring. |
| US1177005A (en) | 1910-08-23 | 1916-03-28 | Coshocton Glove Co | Trimming device. |
| GB124877A (en) | 1918-04-02 | 1919-04-02 | George Frank Davis | Improvements in Cutting or Blanking Dies. |
| US1471653A (en) * | 1920-09-08 | 1923-10-23 | William H J Fitzgerald | Cutting die |
| US1505774A (en) * | 1923-04-03 | 1924-08-19 | William H J Fitzgerald | Cutting die and process of making the same |
| US1683934A (en) * | 1926-04-23 | 1928-09-11 | William D Timmons | Cutting die |
| US2165394A (en) * | 1935-11-13 | 1939-07-11 | United Shoe Machinery Corp | Cutting die |
| US2095359A (en) | 1935-11-25 | 1937-10-12 | Kenneth E Dudley | Automatic punch for printing presses |
| US2245770A (en) | 1940-03-30 | 1941-06-17 | Emile C Franzmann | Stencil cutting die |
| US2251432A (en) | 1940-04-26 | 1941-08-05 | John M Wall | Cutting die |
| US2425082A (en) | 1946-03-23 | 1947-08-05 | Harry M Bolston | Die |
| GB663932A (en) | 1948-04-01 | 1951-12-27 | Svenska Skofabrikantforeningen | Method of manufacturing cutting dies for cutting blanks from leather or the like |
| US2863337A (en) | 1953-05-11 | 1958-12-09 | Hartnett Co R W | Method of making a curved die |
| US2860555A (en) | 1955-12-27 | 1958-11-18 | Marshall I Williamson | Cutting and creasing dies |
| US2873627A (en) | 1956-03-02 | 1959-02-17 | Western Electric Co | Multiple punch and die sets |
| US3178976A (en) | 1962-06-21 | 1965-04-20 | Stanley Works | Clicker die press and die therefor |
| FR1359307A (fr) * | 1963-03-14 | 1964-04-24 | Cie Franco Suedoise D Outil S | Perfectionnement apporté aux emporte-pièces |
| US3217579A (en) * | 1964-02-04 | 1965-11-16 | Batchelder Rubico Inc | Dies for cutting cross-linked rand insoles |
| GB1093181A (en) * | 1964-03-31 | 1967-11-29 | Stafford Tool & Die Co Ltd | Improvements in or relating to form cutters |
| US3373643A (en) * | 1966-02-11 | 1968-03-19 | United Shoe Machinery Corp | Apparatus for punching out workpieces |
| US3383969A (en) | 1966-11-14 | 1968-05-21 | Philip G. Saunders | Steel rule cutting dies |
| US3520220A (en) * | 1967-12-18 | 1970-07-14 | Eric O Acker | Slitting machine |
| US3616720A (en) * | 1969-08-20 | 1971-11-02 | Boston Cutting Die Co | Cutting die system |
| GB1290546A (pl) | 1969-11-05 | 1972-09-27 | ||
| SE338844B (pl) * | 1970-12-14 | 1971-09-20 | Sandvikens Jernverks Ab | |
| US3826170A (en) | 1972-07-18 | 1974-07-30 | Kellwood Co | Apparatus for cutting sheet material |
| US4002092A (en) | 1975-06-11 | 1977-01-11 | B & M Die Co., Inc. | Compound angle cutting edge and method of using same |
| DE2716893C2 (de) * | 1977-04-16 | 1983-11-17 | Fritz 8620 Wetzikon Meier | Stanzwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4444075A (en) | 1980-10-28 | 1984-04-24 | Mulry Lawrence S | Paper ejection attachment for cutting die |
| US5140872A (en) | 1981-09-08 | 1992-08-25 | Ameritek, Inc. | Steel rule die and method |
| US4476762A (en) | 1982-01-18 | 1984-10-16 | Anderson Iii Frank T | Cutting die supporting plate apparatus |
| US4494426A (en) * | 1983-05-20 | 1985-01-22 | Hartzell John C | Punch with removable blade |
| US4744036A (en) | 1986-10-17 | 1988-05-10 | Dana Corporation | Microprocessor controlled hydraulic system for clamping a die to a press |
| US5029505A (en) | 1990-02-07 | 1991-07-09 | Southeastern Die Company, Inc. | Steel rule die holder |
| US5983766A (en) * | 1997-10-14 | 1999-11-16 | Johnson; Michael J. | Steel rule cutting die with removable cutting units and method for using same |
-
1997
- 1997-02-12 BR BR9711698-0A patent/BR9711698A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-02-12 PL PL97332007A patent/PL182558B1/pl unknown
- 1997-02-12 AT AT97906762T patent/ATE369946T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-12 HU HU9904300A patent/HU223938B1/hu active IP Right Grant
- 1997-02-12 WO PCT/US1997/002925 patent/WO1998009781A1/en not_active Ceased
- 1997-02-12 CA CA002265052A patent/CA2265052C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-12 SK SK294-99A patent/SK29499A3/sk unknown
- 1997-02-12 EP EP97906762A patent/EP0927093B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-12 CZ CZ1999714A patent/CZ290240B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-12 PT PT97906762T patent/PT927093E/pt unknown
- 1997-02-12 EP EP05109750A patent/EP1627715A1/en not_active Withdrawn
- 1997-02-12 AU AU21367/97A patent/AU2136797A/en not_active Abandoned
- 1997-02-12 DE DE69738025T patent/DE69738025D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-19 US US09/273,201 patent/US6233809B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69738025D1 (de) | 2007-09-27 |
| CA2265052A1 (en) | 1998-03-12 |
| EP0927093A1 (en) | 1999-07-07 |
| PL332007A1 (en) | 1999-08-16 |
| CZ290240B6 (cs) | 2002-06-12 |
| AU2136797A (en) | 1998-03-26 |
| EP0927093B1 (en) | 2007-08-15 |
| PT927093E (pt) | 2007-09-12 |
| WO1998009781A1 (en) | 1998-03-12 |
| CA2265052C (en) | 2002-08-20 |
| EP1627715A1 (en) | 2006-02-22 |
| EP0927093A4 (en) | 2001-03-14 |
| BR9711698A (pt) | 2000-06-20 |
| ATE369946T1 (de) | 2007-09-15 |
| HUP9904300A2 (en) | 2002-12-28 |
| SK29499A3 (en) | 2000-03-13 |
| US6233809B1 (en) | 2001-05-22 |
| CZ71499A3 (cs) | 1999-12-15 |
| HU223938B1 (hu) | 2005-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL182558B1 (pl) | Matryca przecinająca | |
| US7121182B2 (en) | Steel rule die with removable cutting units | |
| US6116131A (en) | Apparatus for shearing multi-walled workpieces | |
| US5758423A (en) | Edge trimmer | |
| EP1485238B1 (en) | Knife assembly for a chipper | |
| US4830548A (en) | Method and apparatus for cutting | |
| CA1214098A (en) | Mat board cutter with adjustable cutter-carrying body | |
| WO1997016285A1 (en) | Truss assembly table | |
| GB2214123A (en) | Waste ejection or stripping tool in a machine for cutting out sheet elements | |
| MXPA99002131A (en) | Cutting knife assembly | |
| CN215845429U (zh) | 一种扁平封装电路切筋刀具 | |
| CN213564625U (zh) | 一种纸箱切割用模切刀板 | |
| CN115555628A (zh) | 自动铣床刀架 | |
| KR950004999B1 (ko) | 블랭킹 커터 | |
| KR200399370Y1 (ko) | 전기자석형 목금형 유닛 | |
| JP2504317Y2 (ja) | カッタ―装置の切断刃ホルダ― | |
| KR100666827B1 (ko) | 홀가공치구 및 스크랩 자동배출구를 구비한 목금형 | |
| WO1994023166A2 (en) | Hinge plate and method for fitting a hinge plate | |
| CN210025485U (zh) | 裁料机的入料侧压组件 | |
| GB2388804A (en) | Cutting apertures in access panels | |
| JP3047588U (ja) | 鋸 盤 | |
| US5687630A (en) | Cart for cutting units | |
| EP1368163A2 (en) | Separating die made of synthetic foam | |
| CN114160862A (zh) | 一种不锈钢制品切割刀具 | |
| JPH08192393A (ja) | コルゲータカッタの刃物取付装置 |