PL183328B1 - Sposób i urządzenie do formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku - Google Patents
Sposób i urządzenie do formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środkuInfo
- Publication number
- PL183328B1 PL183328B1 PL97317927A PL31792797A PL183328B1 PL 183328 B1 PL183328 B1 PL 183328B1 PL 97317927 A PL97317927 A PL 97317927A PL 31792797 A PL31792797 A PL 31792797A PL 183328 B1 PL183328 B1 PL 183328B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- plunger
- pin
- mandrel
- mold cavity
- Prior art date
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 208000032140 Sleepiness Diseases 0.000 description 1
- 206010041349 Somnolence Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000037321 sleepiness Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1938—Electrical means for the displacement of the plunger
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
Abstract
1. Sposób formowania porcji stopionego szkla w wyrób pusty w srodku, w którym wlewa sie porcje szkla do zaglebienia formy, a nastepnie wprowadza sie w nia trzpien ksztaltujacy wydrazenie w szkle, utrzymuje sie trzpien w szkle, po czym wycofuje sie trzpien z porcji szkla i usuwa sie ja z formy, znamien- ny tym, ze podczas doprowadzania trzpienia (175) do styku ze szklem kontroluje sie polozenie trzpienia (175), nastepnie przerywa sie kontrolowanie poloze- nia trzpienia (175) i podczas wprowadzania trzpienia (175) do porcji szkla kontroluje sie wielkosc momentu obrotowego trzpienia (175). 3. Urzadzenie do formowania porcji stopionego szkla w wyrób pusty w srodku, zawierajace trzpien umocowany przesuwnie w obudowie majacy jeden koniec kontaktujacy sie ze szklem oraz drugi koniec polaczony z pretem umocowanym w obudowie suwli- wie, znamienne tym, ze pret (160) jest wyposazony w srube pociagowa wewnetrzno-zewnetrzna zawie- rajaca obrotowy cylinder wewnetrzny (210) polaczo- ny z zespolem silownika (200), który jest polaczony z przelicznikiem (220) oraz sterownikiem. FlG 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania porcji stopionego szkła i urządzenie do formowania porcji stopionego szkła typu I. S., stosowane przy formowaniu porcji stopionego szkła w bańki do dalszego przetworzenia w puste w środku artykuły szklane. Rozwiązanie według wynalazku jest przeznaczone przede wszystkim do stosowania w procesie wytwarzania szkła typu “tłoczenie przez wąską szyjkę i wydmuchiwanie” (“NNPB”), jednak może być również stosowane w innych typach procesów, takich jak “tłoczenie i wydmuchiwanie” (“P&B”) albo “wydmuchiwanie i wydmuchiwanie” (“B&B”).
Znane są urządzenia do formowania szkła typu I. S. posiadające kilka niezależnych jednostek formujących, albo części, z których każda przyjmuje porcje stopionego szkła ze wspólnego źródła i dostarcza produkt wyjściowy do wspólnego przenośnika. Dla procesu NNPB, każda część posiada przynajmniej jedną formę formującą bańkę, w której porcje stopionego szkła są przetwarzane na bańki, i przynajmniej jedną formę wydmuchującą, w której bańki są wydmuchiwane do wymaganego kształtu.
W procesie NNPB bańki są formowane, kiedy stopiona porcja szkła jest dostarczana do zagłębienia formy wytłaczającej, a następnie dociskana przez mechanizm trzpienia do ścian zagłębienia formy, jednocześnie tworząc powierzchnię wewnętrzną bańki (określaną przez kształt głowicy trzpienia) i powierzchnię zewnętrzną bańki (określaną przez kształt zagłębienia formy). Tradycyjny trzpień jest zwykle wykonany z cylindra umieszczonego poniżej formy wytłaczającej i tłoka w cylindrze, który porusza się do i od zagłębienia formy po wprowadzeniu do cylindra płynu pod ciśnieniem. Pręt tłoka wystaje z tłoka w kierunku zagłębienia formy i jest wykorzystywany do utrzymywania trzpienia tak, że ruch tłoka powoduje ruch trzpienia do i od zagłębienia formy.
W tradycyjnym procesie NNPB tłok typowo wykorzystuje ciśnienie powietrza do przemieszczania trzpienia do zagłębienia formy tak, że głowica trzpienia przymocowana do trzpienia dociska porcję stopionego szkła do ukształtowania zagłębienia formy. Po ukończeniu dociskania
183 328 porcji, to samo powietrze pod ciśnieniem jest następnie używane do przemieszczania trzpienia całkowicie na zewnątrz zagłębienia formy, do położenia “trzpień do dołu” tak, że bańka może być przeniesiona do następnego stanowiska. Po przeniesieniu bańki do następnego stanowiska, w celu wydmuchaniaj ej w wyrób szklany pusty w środku, trzpieńjest przemieszczany do pośredniego położenia “ładowania”, podczas kiedy do zagłębienia formyjest dostarczana następna porcja szkła, a proces jest powtarzany.
Wady takiego systemu wiążą się z takimi czynnikami jak precyzyjne sterowanie ciśnieniem powietrza uruchamiającego, właściwości ciekłego szkła (które się stale zmieniają), oraz jakość baniek wytwarzanych zgodnie z indywidualnymi cechami każdego trzpienia. Na przykład, ciśnienie wytłaczania szkła w tradycyjnym systemie pneumatycznym jest typowo sterowane regulatorem ciśnienia. Zmiana ciśnienia powietrza sterującego np. o jeden bar powoduje zmianę ciśnienia wytłaczającego o dwanaście barów W rezultacie, jakikolwiek błąd w ciśnieniu powietrza sterującego jest także mnożony przez współczynnik wynoszący dwanaście.
Ponadto, zmienne dotyczące ruchu trzpienia, takie jak ciśnienie statyczne na porcji szkła i prędkość trzpienia, zależą typowo od osi czasu. To znaczy, w tradycyjnym procesie trzpień utrzymuje pewne położenie przez obliczony okres czasu, a następnie przemieszcza się do następnego położenia, bez względu na dynamikę systemu. Wymaga to precyzyjnej synchronizacji dostarczania porcji, ruchu trzpienia oraz transportu baniek, co jest w najlepszym wypadku trudne, i nie dostarcza sprzężenia zwrotnego dla korekty systemu podczas działania.
Z opisu patentowego USA nr 5,236,485, znane jest rozwiązanie próbujące wyeliminować takie problemy poprzez wykorzystywanie położenia trzpienia zamiast sterowanego pneumatycznie ruchu tłoka w zależności od zmiennej czasu. W tym rozwiązaniu trzpień uruchamiany jest przez “napęd elektro-hydrauliczny”. Kiedy ruch trzpienia jest sterowany płynem hydraulicznym, stosowany jest zestaw tłoka i cylindra. Zawór jest sterowany elektrycznie w celu zwiększenia albo zmniejszenia zalecanych ilości płynu hydraulicznego z obu końców tłoka, pozwalając na udostępnienie wszystkich pośrednich położeń dla wysuwania i chowania tłoka. Aktualne położenie trzpienia względem cylindra jest kontrolowane i porównywane z wcześniej określonymi, zaprogramowanymi wartościami, to znaczy położeniami pożądanymi, w ten sposób umożliwiając sprzężeniu sterowanie działaniem hydraulicznego zaworu sterującego, a ostatecznie położeniem trzpienia. To eliminuje z równania zmienną czasu, umożliwiając zwiększenie dokładności i skuteczności procesu wytwarzania szkła.
Podczas kiedy stosowanie trzpienia uruchamianego hydraulicznie jest związane z problemem zależności od czasu nieodłącznym dla poprzedniej technologii, jakikolwiek system uzależniony od położenia trzpienia jest krytycznie zależny od dokładności składników urządzenia wykrywających położenie, które mogą nie być zawsze bardzo precyzyjne. Rozwiązanie nadal polega na tradycyjnym wykrywaniu położenia i wskazaniu trzpienia, to znaczy na czujniku typu zwój-i-rdzeń.
Z opisu patentowego USA nr 4,613,352 znany jest czujnik typu zwój-i-rdzeń.
W tym rozwiązaniu, rdzeń pierścieniowy jest podtrzymywany przez pręt tłokowy przymocowany do tłoka urządzenia formującego szkło. Rdzeń tworzy element uruchamiający dla zmieniania indukcyjności zwoju, któryjest umieszczony w ramie pierścieniowej, pomiędzy cylindrem i cylindrem prowadzącym dla tłoka. Podczas każdego suwu roboczego trzpienia, maksymalna głębokość włożenia do formy jest mierzona i wykorzystywana do wytwarzania analogowego sygnału elektrycznego. Sygnał jest następnie porównywany z wartością odniesienia, która z kolei, dostarcza wartość regulacyjną dla regulacji masy porcji przed dostarczeniem. Jednak jedną wadą czujnika typu rdzeń-i-zwój jest to, że liniowe położenie trzpienia nie może być mierzone dla całego suwu trzpienia.
Ze zgłoszenia patentowego USA nr 08/125,495 znany jest typ śruby pociągowej napędzanej za pomocą serwomechanizmu, znany także jako liniowe urządzenie uruchamiające.
183 328
Celem wynalazkujest opracowanie rozwiązania, w którym unika się problemów nieodłącznych przy stosowaniu hydrauliki i/lub ciśnienia powietrza do kontrolowania ruchu trzpienia, przy czym w tym samym czasie wzrasta dokładność pomiaru przemieszczenia trzpienia.
Celem niniejszego wynalazku jest też opracowanie trzpienia urządzenia do formowania szkła, który jest precyzyjnie sterowany przez śrubę pociągową i dołączony siłownik.
Jeszcze jednym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie dokładniejszego urządzenia wykrywającego położenie, to znaczy dokładnego wystarczająco dla dostarczenia informacji w całym zakresie suwu trzpienia i w celu umożliwienia kontroli wagi porcji.
Sposób formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku, w którym wlewa się porcję szkła do zagłębienia formy, a następnie wprowadza się w nią trzpień kształtujący wydrążenie w szkle, utrzymuje się trzpień w szkle, po czym wycofuje się trzpień z porcji szkła i usuwa się ją z formy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podczas doprowadzania trzpienia do styku ze szkłem kontroluje się położenie trzpienia, następnie przerywa się kontrolowanie położenia trzpienia i podczas wprowadzania trzpienia do porcji szkła kontroluje się wielkość momentu obrotowego trzpienia.
Korzystnie podczas wprowadzania trzpienia w porcję szkła mierzy się wagę porcji szkła poprzez pomiar położenia trzpienia.
Urządzenie do formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku, zawierające trzpień umocowany przesuwnie w obudowie mający jeden koniec kontaktujący się ze szkłem oraz drugi koniec połączony z prętem umocowanym w obudowie suwliwie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pręt jest wyposażony w śrubę pociągową wewnętrzno-zewnętrzną zawierającą obrotowy cylinder wewnętrzny połączony z zespołem siłownika, który jest połączony z przelicznikiem oraz sterownikiem.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój urządzenia według wynalazku, fig. 2 przedstawia przekroju dolnej części mechanizmu trzpienia z fig. 1 w powiększeniu.
Urządzenie 100, przedstawione na fig. 1, zawiera komorę główną 110, którajest utworzona przez cylindryczną ścianę zewnętrzną 130 i podstawę 140. We wkładce 176 jest umieszczona głowica 171 trzpienia 175 i trzpień 175. Zagłębienie formy (nie pokazane), do którego jest dostarczana stopiona porcja, posiada standardowe ukształtowanie i jest połączone z górną części.ąwkładki 176. Głowica 171 trzpienia 175 jest przymocowana do trzpienia 175 poprzez pierścień blokujący 172, który może być wykonany z dwóch oddzielnych części. Głowica 171 trzpienia 175 jest następnie przymocowana do pręta 160 przy wykorzystaniu nakrętki utrzymującej 180. Urządzenie 100 trzpienia 175 zawiera cylinder wewnętrzny 210, który jest wykonany z materiału magnetycznego, i który jest podtrzymywany obrotowo względem ściany zewnętrznej 130. Łożyska 150 pozwalają podczas działania na gładkie obracanie cylindra wewnętrznego 210 wewnątrz ściany zewnętrznej 130. Do pręta 160 są przymocowane rolki 190 trzpienia 175, co najlepiej widać na fig. 2. Zespół 200 siłownika zawiera stojan 205 siłownika i magnesy 206, które sązamontowane na powierzchni zewnętrznej cylindra wewnętrznego 210, w celu utworzenia z cylindrem wewnętrznym 210 twomika. Stojan 205 siłownika jest przymocowany i podtrzymywany przez ścianę zewnętrzną 130 i otacza cylinder wewnętrzny 210. Sterownik systemu (nie pokazany), wykonany według tradycyjnego ukształtowania, selektywnie uruchamia stojan 205 siłownika, w celu obracania twomika w jednym albo drugim kierunku, w zależności od wymaganego działania.
Cylinder wewnętrzny 210 zawiera otwór nagwintowany 211, którego zwoj e łączą się z rolkami 190 trzpienia 175. Pręt 160 jest połączony z rolkami 190 trzpienia 175 w taki sposób, że pręt 160 przemieszcza się osiowo wewnątrz cylindra wewnętrznego 210 po obrocie cylindra wewnętrznego 210. Urządzenie 100 trzpienia 175 tutaj opisane, przetwarza ruch obrotowy na ruch liniowy przy wykorzystaniu ewolwentowej śruby spiralnej, powszechnie nazywanej “śrubą pociągową wewnętrzno-zewnętrzną”.
Zespół 200 serwosiłownika i przelicznik 220 wykrywający położenie są połączone ze sterownikiem systemu (nie pokazanym) poprzez przewody wewnętrzne 240, łącznik 230 i przewody zewnętrzne 241.
183 328
Istnieją trzy główne położenia trzpienia 175 podczas normalnego działania urządzenia 100 trzpienia 175. Pierwsze położenie jest określane jako położenie “ładowania”, pokazane na fig. 1. Położenie ładowania znajduje się pomiędzy najbardziej wysuniętym do przodu położeniem trzpienia 175 (w którym trzpień 175 będzie rzeczywiście w kontakcie z przednią ścianą, nie pokazanego, zagłębienia formy, kiedy nie ma żądnej porcji) i położeniem najbardziej tylnym. Położenie drugie jest położeniem “dociskania”. Jest to położenie trzpienia 175, kiedy styka się on fizycznie ze stopioną porcją. Jest ono bliskie najbardziej wysuniętemu położeniu trzpienia 175 (zależnemu od ilości stopionego szkła w zagłębieniu formy). Końcowe położenie to położenie “trzpień u dołu”, które jest najbardziej tylnym położeniem trzpienia 175. Działanie urządzenia 100 trzpienia 175 i użytkowanie trzech podstawowych położeń jest opisane poniżej.
Część procesu NNPB związana z niniejszym wynalazkiem zaczyna się przy trzpieniu 175 w położeniu “ładowania”, które pokazano na fig. 1. Porcja stopionego szkła (nie pokazana) jest dostarczana do zagłębienia formy wytwarzającego bańkę (nie pokazanego), a pokrywa zagłębienia formy (nie pokazana) jest zamykana. Z systemu sterownika jest wysyłany, poprzez przewody zewnętrzne 241, łącznik 230 i przewody wewnętrzne 240, sygnał, uruchamiając w ten sposób zespół 200 serwosiłownika i powodując obrót cylindra wewnętrznego 210. Otwór nagwintowany 211 cylindra wewnętrznego 210 łączy się z rolkami 190 trzpienia 175, które sąprzymocowane do pręta 160, w ten sposób przemieszczając trzpień 175 do przodu, w kierunku stopionej porcji szkła (nie pokazanej), utrzymywanej w zagłębieniu formy (nie pokazanym). Przelicznik 220 w sposób ciągły przekazuje informacje dotyczące osiowego położenia trzpienia 175 do sterownika systemu (nie pokazanego). Kiedy trzpień 175 przemieszcza się do przodu, w końcu kontaktuje się on ze stopionym szkłem w zagłębieniu formy (nie pokazanym). Jest to położenie drugie, znane jako położenie “dociskania”.
Kiedy trzpień 175 zaczyna penetrować porcję (nie pokazaną), kontrolowanie położenia trzpienia 175 jest przerywane, a wykorzystuje się kontrolowanie momentu obrotowego. Przełączenie się z kontrolowania położenia na kontrolowanie momentu obrotowego jest niezbędne do uniknięcia potencjalnych problemów związanych z ilością stopionego szkła w zagłębieniu formy (nie pokazanym), którego objętość może się zmieniać. Mniejsza ilość stopionego szkła w zagłębieniu formy może spowodować niepełne wykończenie, więcej szkła w zagłębieniu formy może spowodować otwarcie na siłę zagłębienia formy przez zbyt duże ciśnienie.
Głębokość penetracji trzpienia 175 w szkle podczas fazy dociskania procesu zależy od ciśnienia dociskania i ilości szkła w zagłębieniu formy. Ciśnienie dociskania jest wielkością wynikającą z momentu obrotowego siłownika i mechaniki śruby. Równanie do obliczania ciśnienia jest następujące:
2πΊ' m
ρε gdzie W - ciśnienie dociskające, Tm - moment obrotowy siłownika, p - wyprzedzenie śruby, as- sprawgość śwby. Alternatyiskie, ei śnieniedoctskające może być zmieizonebezpośrednio poprzez połączenie czutnrPaeezrometazcopego z psktem i 6m.
Przy ynlensćonym donrrolnwaniu położmzi6 osiowego, można osiągnąć kontrolowanie wagi pomyi. PoOczzo piemy wnga porety nie może byr zmizreona bd;φoCreZsliO, cmiany wogo worcji mogąbyć m iozoyne popoee w dgkłcdne koom:Zewani tozoienia Zć5. PdmzmzżgbCętość /^1?Ριεηη formo noże pokośaozćorlzot wartoZctznizzmlznnąl znaną yoZyaenie monenia 17o wsoazdjenairorfodeenzgoz:krła, azo^lnie zrym, na wzmę oPzcnegoszPta.eerli ραΜΟ^a ń^zpizkóŚ75posigzł dziejćrogt·zoślUiW zzgtoPiemueormd mnlelsrogtonngo zzUa ,CerlipryetrnzCajz!k mni ectzyi,wtegy, oo odrim z w giką, jest tam więyeO szmia.
Topieńl7ł gz:;ηpnon owany do pręta łZyyontynuuje wciskanie się w stopione szkło. Kiedy osiśrzięty jest pożądany momenloprotow6 Zlo zdpowjedziezć)utwzrzrn iaZei0rrl trzkłoń 175 jeyt utrzymyyeozy na ąlierecd omon ZzórZitmeel czzlelte'powomieizony w mbisekuirnećh. Naslzpme 5ϋΓϋ\οΛ systmmu cułe pozazanki ovytw arza uolęiny szdnał, powoZujycz UIUzOomienie
183 328 zespołu 200 siłownika w kierunku odwrotnym, powodując obrót cylindra wewnętrznego 210 w kierunku przeciwnym, przemieszczaj ąc trzpień 175 od utworzonej bańki do czasu, aż spocznie on w położeniu trzecim, albo “trzpień u dołu”, które jest położeniem najbardziej oddalonym od zagłębienia formy (nie pokazanego). To trzecie położenie trzpienia umożliwia usunięcie bańki z zagłębienia formy do jej następnego stanowiska bez przeszkód ze strony głowicy 171 trzpienia 175. Kiedy bańka jest przemieszczona do jej następnego stanowiska, jest ona wydmuchiwana do pożądanego, pustego w środku wyrobu szklanego. Kiedy bańka jest usunięta z zagłębienia formy, trzpień 175 jest ponownie ustawiany w położeniu “ładowania” (pośrednim). Następnie do zagłębienia formy jest dostarczana następna porcja stopionego szkła, a proces jest powtarzany.
183 328
FIG. 2
183 328
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku, w którym wlewa się porcję szkła do zagłębienia formy, a następnie wprowadza się w nią trzpień kształtujący wydrążenie w szkle, utrzymuje się trzpień w szkle, po czym wycofuje się trzpień z porcji szkła i usuwa sięjąz formy, znamienny tym, że podczas doprowadzania trzpienia (175) do styku ze szkłem kontroluje się położenie trzpienia (175), następnie przerywa się kontrolowanie położenia trzpienia (175) i podczas wprowadzania trzpienia (175) do porcji szkła kontroluje się wielkość momentu obrotowego trzpienia (175).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas wprowadzania trzpienia (175) w porcję szkła mierzy się wagę porcji szkła poprzez pomiar położenia trzpienia (175).
- 3. Urządzenie do formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku, zawierające trzpień umocowany przesuwnie w obudowie mający jeden koniec kontaktujący się ze szkłem oraz drugi koniec połączony z prętem umocowanym w obudowie suwliwie, znamienne tym, że pręt (160) jest wyposażony w śrubę pociągową wewnętrzno-zewnętrzną zawierającą obrotowy cylinder wewnętrzny (210) połączony z zespołem siłownika (200), który jest połączony z przelicznikiem (220) oraz sterownikiem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/597,765 US5707414A (en) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Servo plunger mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL317927A1 PL317927A1 (en) | 1997-08-18 |
| PL183328B1 true PL183328B1 (pl) | 2002-06-28 |
Family
ID=24392839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97317927A PL183328B1 (pl) | 1996-02-07 | 1997-01-14 | Sposób i urządzenie do formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5707414A (pl) |
| EP (1) | EP0789004B2 (pl) |
| JP (1) | JP3051688B2 (pl) |
| CN (1) | CN1213952C (pl) |
| AT (1) | ATE208745T1 (pl) |
| AU (1) | AU716738B2 (pl) |
| BR (1) | BR9700906A (pl) |
| CA (1) | CA2192926C (pl) |
| CO (1) | CO4560450A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ293829B6 (pl) |
| DE (1) | DE69708169T3 (pl) |
| DK (1) | DK0789004T3 (pl) |
| EE (1) | EE04231B1 (pl) |
| ES (1) | ES2168530T5 (pl) |
| HU (1) | HU216513B (pl) |
| MX (1) | MX9700513A (pl) |
| PE (1) | PE55297A1 (pl) |
| PL (1) | PL183328B1 (pl) |
| PT (1) | PT789004E (pl) |
| ZA (1) | ZA97105B (pl) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707414A (en) * | 1996-02-07 | 1998-01-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Servo plunger mechanism |
| US5908483A (en) * | 1996-10-30 | 1999-06-01 | Lynch Machinery, Inc. | Apparatus and process for molding of glass |
| DE19735296C2 (de) * | 1997-08-14 | 2002-07-11 | Gps Glasprod Serv Gmbh | Pegelmechanismus für eine Vor- oder Fertigform einer Glasmaschine |
| IT1309797B1 (it) * | 1999-05-06 | 2002-01-30 | Boscato & Dalla Fontana | Meccanismo maschietto per la pressatura di gocce di vetro fusodentro lo stampo sbozzatore di una macchina i.s. per la produzione |
| US6286339B1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-09-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container forming machine plunger assembly |
| US6701748B1 (en) | 2000-10-06 | 2004-03-09 | Libbey Glass Inc. | Glassware machine |
| US6497120B1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-12-24 | Joseph W. Kozora | Quick change connector for plunger for glass container forming process and equipment |
| DE20020657U1 (de) | 2000-12-06 | 2002-01-17 | Fa. Hermann Heye i.Ins., 31683 Obernkirchen | Vorrichtung zum Schließen und Öffnen von Formhälften einer Glasformmaschine |
| DE10106059A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-09-05 | Schott Glas | Elektrisch gesteuerte Blasstation |
| ITTO20010281A1 (it) * | 2001-03-23 | 2002-09-23 | Bottero Spa | Gruppo a punzone per la realizzazione di articoli di vetro cavi all'interno di uno stampo di formatura. |
| DE20211783U1 (de) | 2002-07-31 | 2002-11-07 | Fa. Hermann Heye i.Ins., 31683 Obernkirchen | Pressstempelmechanismus einer Glasformmaschine |
| CZ14696U1 (cs) * | 2003-01-24 | 2004-09-06 | Markus Trading, S.R.O. | Servomechanismus pro pohon razníku sklářského stroje |
| CN100352779C (zh) * | 2003-06-10 | 2007-12-05 | 上海器皿模具厂 | 一种伺服驱动齿轮多功能玻璃压机 |
| US7819158B2 (en) | 2006-05-08 | 2010-10-26 | Dukane Corporation | Ultrasonic press using servo motor with integrated linear actuator |
| US8052816B2 (en) | 2006-05-08 | 2011-11-08 | Dukane Corporation | Ultrasonic press using servo motor with delayed motion |
| US9486955B2 (en) | 2006-05-08 | 2016-11-08 | Dukane Ias, Llc | Ultrasonic press using servo motor with delayed motion |
| US8245748B2 (en) | 2010-07-14 | 2012-08-21 | Dukane Corporation | Vibration welding system |
| CN102241471B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-04-03 | 山东三金玻璃机械有限公司 | 伺服快换压吹机构 |
| US8561428B2 (en) * | 2011-09-14 | 2013-10-22 | Emhart Glass S.A. | Dwell time control method and system with automatic pressure switch point adjustment |
| DE202012013247U1 (de) * | 2012-04-27 | 2015-10-05 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
| DE102012103957B4 (de) | 2012-05-04 | 2018-01-25 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
| US8701444B2 (en) | 2012-06-22 | 2014-04-22 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Plunger and parison mold assembly for a narrow-neck press-and-blow wine bottle |
| ITTO20120582A1 (it) * | 2012-06-29 | 2013-12-30 | Bottero Spa | Gruppo di controllo del peso di una goccia di vetro fuso in una macchina di formatura di articoli di vetro |
| US9950942B2 (en) | 2012-12-10 | 2018-04-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle with vented neck |
| US9688017B2 (en) | 2013-05-14 | 2017-06-27 | Dukan IAS, LLC | Vibration welders with high frequency vibration, position motion control, and delayed weld motion |
| CN103395971A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-20 | 湖州和晟玻璃机械有限公司 | 一种适用于玻璃器皿压机的伺服冲压机构 |
| WO2015181646A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Siti - B&T Group S.P.A. | Ejection assembly for presses for ceramic products |
| IT201600068436A1 (it) * | 2016-07-01 | 2018-01-01 | Olivotto Glass Tech S P A | Gruppo di presso-stampaggio per la fabbricazione di articoli di vetro cavo |
| DE202016005286U1 (de) | 2016-08-31 | 2017-12-04 | Rolf Themann & Partner SA | Plungermechanismus für eine zumindest eine Vorform aufweisende Glasformmaschine |
| CN107507650B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-26 | 淄博沃泰斯石化设备有限公司 | 一种行星滚动微距顶压装置 |
| US10618831B2 (en) | 2018-01-10 | 2020-04-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Parison plunger actuation |
| US10549481B1 (en) | 2018-12-21 | 2020-02-04 | Dukane Ias, Llc | Systems and methods for low initial weld speed in ultrasonic welding |
| EP3915949B1 (en) * | 2020-05-29 | 2024-07-03 | Emhart Glass S.A. | Glass forming machine with individually controlled plunger end positions |
| CN113121088B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | 重庆星源玻璃器皿有限责任公司 | 玻璃制品吹制设备 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3180718A (en) * | 1961-07-03 | 1965-04-27 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for analyzing movement of glass forming plungers |
| US3585018A (en) * | 1969-03-20 | 1971-06-15 | Owens Illinois Inc | Plunger aligning means |
| US4033744A (en) * | 1975-09-18 | 1977-07-05 | Ball Corporation | Plunger assembly for a glass forming machine |
| US4048867A (en) * | 1976-06-01 | 1977-09-20 | Illinois Tool Works Inc. | Mechanical device converting rotary input to linear compression or stretching output with a high mechanical advantage |
| DE2923705A1 (de) * | 1979-06-12 | 1980-12-18 | Veba Glas Ag | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des gewichtes von hohlglasartikeln waehrend deren herstellung im pressblasverfahren mittels is-maschinen |
| DE3040762C2 (de) * | 1980-10-29 | 1982-08-05 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Masse von Posten thermoplastischen Materials |
| GB2131413B (en) * | 1982-11-30 | 1986-05-29 | Emhart Ind | Bottom plate mechanism for a mould of a glassware container manufacturing machine |
| DE3401465C1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-01-31 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Wegaufnehmer fuer den Positionsnachweis eines Pressstempels |
| GB2156803B (en) * | 1984-04-06 | 1987-07-29 | Emhart Ind | Plunger suitable for use in a glassware forming machine |
| GB2156802B (en) * | 1984-04-06 | 1987-07-29 | Emhart Ind | Plunger mechanism for use in a glassware forming machine |
| GB2159813B (en) * | 1984-06-06 | 1987-12-31 | Emhart Ind | Forming a gob of molten glass into a parison |
| US4576057A (en) * | 1984-06-13 | 1986-03-18 | Illinois Tool Works Inc. | Anti-friction nut/screw drive |
| US4636240A (en) * | 1984-12-31 | 1987-01-13 | Kozora Joseph W | Plunger assembly for glass container manufacturing |
| US4623374A (en) * | 1985-04-02 | 1986-11-18 | Ball Corporation | Cooling system for parison plunger |
| US5236485A (en) * | 1986-09-30 | 1993-08-17 | Manfred Leweringhause | Process and device for shaping a gob |
| US4838921A (en) * | 1988-06-15 | 1989-06-13 | Emhart Industries, Inc. | Plunger assembly for a glassware forming machine |
| GB9001534D0 (en) * | 1990-01-23 | 1990-03-21 | Emhart Ind | Plunger mechanism |
| US5139559A (en) * | 1990-05-09 | 1992-08-18 | The Forming Edge, Inc. | Performance monitoring system for a glass container forming machine |
| JP2541873B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1996-10-09 | 石塚硝子株式会社 | ガラス壜成形機 |
| GB9121367D0 (en) * | 1991-10-09 | 1991-11-20 | Emhart Glass Mach Invest | Hall sensor movement detection device |
| US5491372A (en) * | 1991-10-11 | 1996-02-13 | Exlar Corporation | Electric linear actuator with planetary action |
| DE9212648U1 (de) † | 1992-09-19 | 1994-01-27 | Gps Glasproduktions-Service Gmbh, 45329 Essen | Pegelmechanismus, Wendemechanismus und Greifermechanismus für eine IS-Glasverarbeitungsmaschine |
| GB9306892D0 (en) * | 1993-04-01 | 1993-05-26 | Emhart Int Ltd | Control of plungers in glassware forming machines |
| US5707414A (en) * | 1996-02-07 | 1998-01-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Servo plunger mechanism |
-
1996
- 1996-02-07 US US08/597,765 patent/US5707414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-13 CA CA002192926A patent/CA2192926C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-19 AU AU75441/96A patent/AU716738B2/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-01-07 ZA ZA97105A patent/ZA97105B/xx unknown
- 1997-01-14 PL PL97317927A patent/PL183328B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-15 CZ CZ1997133A patent/CZ293829B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-01-15 HU HU9700127A patent/HU216513B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-01-20 MX MX9700513A patent/MX9700513A/es unknown
- 1997-02-05 AT AT97101806T patent/ATE208745T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 CO CO97005813A patent/CO4560450A1/es unknown
- 1997-02-05 PT PT97101806T patent/PT789004E/pt unknown
- 1997-02-05 CN CNB971026017A patent/CN1213952C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-05 EP EP97101806A patent/EP0789004B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 DK DK97101806T patent/DK0789004T3/da active
- 1997-02-05 DE DE69708169T patent/DE69708169T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 ES ES97101806T patent/ES2168530T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 BR BR9700906A patent/BR9700906A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-07 EE EE9700011A patent/EE04231B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-02-07 PE PE1997000079A patent/PE55297A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-02-07 JP JP9025569A patent/JP3051688B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-08 US US08/946,982 patent/US6079226A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL183328B1 (pl) | Sposób i urządzenie do formowania porcji stopionego szkła w wyrób pusty w środku | |
| MXPA97000513A (en) | Servo percu mechanism | |
| US3976415A (en) | Injection moulding control | |
| US5090757A (en) | Arrangement for the handling of components with a gripping device | |
| EP0050765B1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Masse von Posten thermoplastischen Materials | |
| US5236485A (en) | Process and device for shaping a gob | |
| US4867778A (en) | Individual section glass forming machine | |
| JP4467136B2 (ja) | プランジャ機構 | |
| US3192027A (en) | Apparatus for measuring plunger penetration in glass forming machines | |
| US5257523A (en) | Can body maker with magnetic ram bearing and redraw actuator | |
| CN215431955U (zh) | 一种高度补偿设备 | |
| EP0072088B1 (en) | Foundry machinery | |
| KR20180122168A (ko) | 분말 성형용 프레스장치의 구동장치 | |
| EP1745910A1 (en) | Integrated injection-moulding system for the production of articles manufactured with synthetic materials | |
| CN223465364U (zh) | 一种折弯机精准进刀深度调控装置 | |
| JP3195887B2 (ja) | プラスチック材料の可塑化・計量方法 | |
| CN220591536U (zh) | 一种联动型模具锁模结构 | |
| SU1636099A1 (ru) | Устройство дл поперечно-винтовой прокатки | |
| CZ28490U1 (cs) | Mechanismus razníku sklářského tvarovacího stroje | |
| JP2025125475A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6031936A (ja) | 射出成形機 | |
| CA1062422A (en) | Apparatus for multi-orifice extrusion | |
| JPH0596586A (ja) | 樹脂の射出量の制御装置 | |
| JPH02214631A (ja) | 射出成形機のノズルタッチ装置 | |
| JPS62130820A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060114 |