PL184826B1 - Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania pierścieni z termokurczliwych osłonek w postaci węża - Google Patents

Abstract

1. Sposób ciaglego wytwarzania pierscieni z termokur- czliwych oslonek w postaci weza, w którym oslonke w stanie wypelnionym sprezonym gazem o nieznacznym nadcisnie- niu prowadzi sie w postaci spirali i poddaje sie od strony we- wnetrznej obróbce cieplnej, znam ienny tym, ze oslonke (1) w postaci weza prowadzi sie na wiekszej czesci obwodu spi- rali (19), ogrzewa sie i podczas prowadzenia wzdluz spirali napedza sie z róznymi predkosciami po jej stronie wewne- trznej i zewnetrznej i, ze wprowadzane gorace powietrze, do ogrzewania strony wewnetrznej oslonki, równomiernie roz- dziela sie na obwodzie i ustalony rozklad temperatury pod- trzymuje sie wokól oslonki i ksztaltuje sie w pierscienie 5. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania pierscieni z termokurczliwych oslonek w postaci weza, zawierajace czesciowo ogrzewane narzedzie w postaci spirali, przez która jest przeprowadzana wypelniona sprezonym gazem oslonka 1 pare walców sciskanych, umieszczonych przed i za narze- dziem, znamienne tym. ze pierwsza para walców sciskaja- cych (2) jest przestawna wzdluz odcinka dobiegowego (A) oslonki (1) w postaci weza, przed narzedziem (3) do wytwa- rzania pierscieni, które jest uksztaltowane w postaci spirali (19), wzdluz której sa umieszczone rolki prowadzace (7, 8), któ- re przylegaja do strony zewnetrznej i wewnetrznej (5, 6) wypelnionej gazem oslonki (1), przy czym co najmniej dwie par) rolek prowadzacych (7, 8) sa napedzane i, ze wewnatrz obwodu wewnetrznego spirali (19) jest umieszczone urza- dzenie grzewcze (4), które ogrzewa strone wewnetrzna (6) oslonki (1) FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego wytwarzania pierścieni z termokurczliwych osłonek w postaci węża, w którym osłonkę w stanie wypełnionym sprężonym gazem o nieznacznym nadciśnieniu prowadzi się w postaci spirali i poddaje się od strony wewnętrznej obróbce cieplnej oraz urządzenie do ciągłego wytwarzania pierścieni z termokurczliwych osłonek w postaci węża.

Proste osłonki w postaci węża, wykonane zjedno lub wielowarstwowej powłoki polimerowej, której materiał wyjściowy jest rozciągany dwuosiowo, są stosowane jako osłonki dla wędlin. Przez ich napełnienie masą wędliniarską otrzymuje się prostoliniowe, cylindryczne wędliny. Obok tego rodzaju wydłużonych wędlin są wytwarzane także wędliny w postaci pierścienia lub wieńca, którego materiałem wyjściowym są proste osłonki z węża wykonane z materiału termokurczliwego, które są obrabiane w urządzeniach do wytwarzania pierścieni, aby otrzymać tak zwane osłonki pierścieniowe. Wytwarzanie pierścieni polega na tym, że osłonki napełnione gazem obrabia się cieplnie z jednej strony, od strony wewnętrznej przez co występuje ich kurczenie, co powoduje, ze prostoliniowa osłonka zakrzywia się.

Przykładowo z opisu DE-B-23 22 220 jest znany sposób, w którym obróbka cieplna termokurczliwej osłonki w postaci węża odbywa się w trzech fazach, przy czym strona wewnętrzna spiralnej osłonki jest najpierw nagrzewana do temperatury leżącej poniżej dolnej granicy temperatury kurczliwości a następnie do temperatury leżącej powyżej i ponownie do temperatury leżącej poniżej tej temperatury.

Urządzenie składa się z częściowo ogrzewanego, co najmniej jednoczęściowego i ukształtowanego w zasadzie w postaci cylindra układu walców, do prowadzenia w postaci skrętki termokurczliwych osłonek, zawierającego umieszczonych przed i po układzie walców parę walców ściskających, pomiędzy którymi w osłonce znajduje się pęcherz gazu. Układ walców ma obszar początkowy do przyjmowania osłonek i obszar końcowy do wydawania osłonek, w których jest utrzymywana temperatura, leząca poniżej temperatury kurczliwości osłonek oraz lezący pomiędzy nimi obszar do obróbki cieplnej osłonek w temperaturze ich kurczliwości. Układ walców jest wykonany jako wieloczęściowy a jego pojedyncze części są połączone między sobą rozłączalnie złączem kształtowym. Prowadnicę osłonek stanowi skrętka, umieszczona na powierzchni walców.

Z opisu FR-A 23 43 576 znane jest urządzenie, w którym termokurczliwa osłonka w postaci węza jest zanurzana w ogrzewanej kąpieli wodnej i z niej wyciągana poprzez rolki kształtowe, które przylegają do części obwodu wewnętrznego osłonki i nie są napędzane. Od strony zewnętrznej osłonki nie ma żadnych rolek. Osłonki z węża poruszają się po torze kołowym, ale nie przez spiralę. Strona wewnętrzna i zewnętrzna osłonki jest w kąpieli wodnej ogrzewana do jednakowej temperatury.

184 826

Z opisu DE-A-30 31 944jest znany sposób i urządzenie do zakrzywiania osłonek w postaci węża. Osłonka podczas swojej drogi zakrzywiania jest wystawiona z jednej strony na ciepło przewodzenia i/lub ciepło promieniowania, a z drugiej strony na ciepło konwekcyjne, przy czym obróbka cieplna przez przewodzenie lub promieniowanie zachodzi w dłuższym okresie niż obróbka za pomocą ciepła konwekcyjnego. Osłonka bezpośrednio przed lub po obróbce cieplnej jest napełniana gazem, np. powietrzem i nawijana na trzpieniu w postaci spirali, przy czym kolejne zwoje przylegają do siebie, a ciepło przewodzenia lub promieniowanie oddziaływuje na przestrzeń, która jest zamknięta przez poszczególne zwoje.

Urządzenie zawiera obrotowy, gładki, ogrzewany trzpień, środek ustalający do mocowania zakrzywionych osłonek na trzpieniu i zespół prowadzący do doprowadzania osłonek, które otacza w obudowie trzpień i posiada zespół grzewczy, które to zespoły są przesuwane wzdłuż trzpienia. Zespół napędowy przesuwa zespół prowadzący co najmniej w jednym kierunku, przy czym prędkość jest zależna od ilości zwojów na trzpieniu i średnicy osłonki, która jest nawijana na trzpień.

Z opisu DE-C-23 14 767 jest znany sposób wytwarzania osłonek w postaci pierścieni, wykonanych z jadalnych osłonek w postaci węża, poprzez rozdmuchiwanie i odprowadzanie w postaci śruby wytłoczonych osłonek, poprzez ich odkładanie na powierzchnie kołowe, umieszczone w sposób ciągły jedna za drugą, i obracające się z prędkością wylotową osłonek z wytłaczarki. Ewentualnie jest jednocześnie przeprowadzane suszenie, utwardzanie, względnie wyprawianie i/lub zmiękczanie. Osłonki z jadalnego materiału są odkładane na stożkowe powierzchnie kołowe. Urządzenie zawiera szereg kolejnych napędzanych elementów nośnych, na których są odkładane wytłaczane, napełnione gazem osłonki. Przestawne urządzenie podnoszące, ustawione ukośnie do osi śruby, ma postać rolki, służącej do transportu osłonki z jednego elementu nośnego na drugi. Pojedyncze elementy nośne mają zamkniętą, stożkową powierzchnię kołową i są napędzane przez centralny, wspólny wał napędowy. Stożek elementu nośnego jest skierowany w kierunku transportu, a elementy nośne mają występy, względnie żebra przebiegające w kierunku osi śruby.

Z opisu DE-B-1704864 jest znany sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania węży, względnie jelit z tworzywa sztucznego bez końca, zakrzywionych w postaci zwoju, poprzez wytłaczanie gorącej masy tworzywa sztucznego ze szczeliny pierścieniowej, umieszczonej w głowicy wydmuchowej, rozszerzanie jeszcze plastycznego węża za pomocą dozowanej ilości powietrza, prowadzonej we wnętrzu węża i zatrzymania tego powietrza w wężu za pomocą walców ściskających, przy czym wąż na swoim obwodzie jest różnie chłodzony. Rozszerzony wąż przed osiągnięciem swojej ostatecznej i dużej średnicy jest asymetrycznie chłodzony, a zakrzywiony wąż jest prowadzony w półkolu aż do miejsca ściskania. Urządzenie składa się z wytłaczarki ze ślimakiem i głowicy wydmuchowej zaopatrzonej w doprowadzanie powietrza, która posiada współ- lub mimoosiową szczelinę pierścieniową, oraz z walców ściskających do zatrzymywania w wężu wdmuchanego powietrza i z urządzeń do różnego chłodzenia węza w pojedynczych jego odcinkach. Za głowicą wydmuchową jest umieszczona nachylona do osi węża dysza pierścieniowa, do chłodzenia powietrzem węża ze wszystkich stron. Dysza pierścieniowa składa się z dwóch półpierścieni, umieszczonych w różnych płaszczyznach, przebiegających poprzecznie do osi węża i przestawionych o 180°.

Z dokumentu WO 95/21052 (PCT/JP95/00158) jest znany sposób ciągłego wytwarzania osłonek w postaci pierścieni dla wędlin lub szynek, w którym odwijana termokurczliwa, cylindryczna osłonka zawiera gaz. Urządzenie do cieplnego kurczenia osłonek posiada wiele rolek, podobnych do kołków, które są umieszczone obwodowo i obracają się wokół swoich osi, aby prowadzić osłonkę w postaci spirali.

W znanych sposobach i urządzeniach jest wymagane przygotowanie osłonek w postaci węża do wytwarzania pierścieni, ich nawijanie na bęben i wypełnianie sprężonym powietrzem. Ciągłe zasilanie sprężonym powietrzem odbywa się z bębna. Można przerabiać do 2000 m osłonek. Powstające pierścienie są porcjowane odcinkami i następnie marszczone, przy czym przerabia się pojedyncze spirale pierścieniowe. To porcjowanie na pojedyncze spirale pierście184 826 niowe, napełnione sprężonym powietrzem, wymaga najpierw całkowitego nawinięcia wstępnego i nadmuchiwania osłonki na bębnie. Przy tym wymagany jest duży nakład na konstrukcję urządzenia, ponieważ przykładowo różne obszary urządzenia do wytwarzania pierścieni wymagają różnych temperatur.

Zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie opisanego sposobu, ze jest możliwe ciągłe wytwarzanie pierścieni z osłonki w postaci węża o dowolnej długości, z nieznacznym nakładem na oprzyrządowanie i z równomiernym, pierścieniowym rozdziałem temperatur wokół osłonki.

Zadanie to w odniesieniu do sposobu zostało rozwiązane dzięki temu, że osłonkę w postaci węza prowadzi się na większej części obwodu spirali, ogrzewa się i podczas prowadzenia wzdłuż spirali napędza się z różnymi prędkościami po jej stronie wewnętrznej i zewnętrznej i, że wprowadzane gorące powietrze do ogrzewania strony wewnętrznej osłonki, równomiernie rozdziela się na obwodzie i ustalony rozdział temperatury podtrzymuje się wokół osłonki i kształtuje się ją w pierścienie.

Według sposobu osłonkę kształtuje się w pierścień na trzech czwartych obwodu spirali i, że podczas prowadzenia osłonki wzdłuż spirali ustala się geometrię pierścieni, w odniesieniu do ich średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz wymiaru.

Przy tym, przed wprowadzeniem osłonki do narzędzia do wytwarzania pierścieni poprzez skrócenie lub wydłużenie wypełnionego gazem odcinka osłonki nastawia się nadciśnienie gazu w osłonce.

Gotowy pierścień ściska się i usuwa z niego sprężony gaz, pozostawiając go osłonce w postaci węża, po czym pierścienie spłaszcza się w ich osi symetrii i nawija.

Zadanie w odniesieniu do urządzenia zostało rozwiązane dzięki temu, że pierwsza para walców ściskających jest przestawna wzdłuż odcinka dobiegowego osłonki w postaci węża, przed narzędziem do wytwarzania pierścieni, które jest ukształtowane w postaci spirali, wzdłuż której są umieszczone rolki prowadzące, które przylegają do strony zewnętrznej i wewnętrznej wypełnionej sprężonym gazem osłonki, przy czym co najmniej dwie pary rolek prowadzących są napędzane i, ze wewnątrz obwodu wewnętrznego spirali jest umieszczone urządzenie grzewcze, które ogrzewa stronę wewnętrzną osłonki.

W dalszym ukształtowaniu wynalazku rolki prowadzące, napędzające stronę zewnętrzną osłonki mają większą prędkość obrotową od rolek prowadzących, napędzających stronę wewnętrzną osłonki z tym, że ilość rolek prowadzących na stronie zewnętrznej osłonki jest większa od ilości rolek prowadzących na stronie wewnętrznej.

Według wynalazku pierwsza para napędzanych rolek prowadzących jest umieszczona na początku odcinka spirali w narzędziu, a druga para napędzanych rolek prowadzących leży naprzeciwko pierwszej pary rolek prowadzących, na połowie obwodu spirali, z poziomym przestawieniem.

Korzystnie rolki prowadzące na stronie zewnętrznej i wewnętrznej osłonki mają jednakową średnicę wewnętrzną i zewnętrzną lub rolki prowadzące na stronie zewnętrznej osłonki mają większą średnicę zewnętrzną od rolek prowadzących na stronie wewnętrznej osłonki.

Zgodnie z wynalazkiem rolki prowadzące mąjąrowek z ukośnie przebiegającymi powierzchniami wewnętrznymi stycznymi do powierzchni osłonki.

Korzystnie, odstęp pomiędzy rolkami prowadzącymi określa rozmiar pierścienia osłonki i, ze rolki prowadzące na stronie wewnętrznej osłonki określają średnicę wewnętrzną pierścienia, a rolki prowadzące na stronie zewnętrznej osłonki jego średnicę zewnętrzną.

Według wynalazku urządzenie grzewcze jest dmuchawą gorącego powietrza lub promiennikiem ciepła.

Korzystnie, narzędzie ma obudowę, która jak tunel otacza rolki prowadzące na stronie zewnętrznej osłonki.

Zgodnie z wynalazkiem na odcinku wybiegowym pierścieni z narzędzia jest umieszczona druga para walców ściskających, usytuowanych przed rolką do nawijania spłaszczonych pierścieni osłonki.

184 826

Za pomocą wynalazku osiągnięto to, że prędkość wytwarzania pierścieni z osłonki w postaci węża jest istotnie podwyższona, ponieważ osłonka, o dowolnej długości jest ciągle bezpośrednio doprowadzana do narzędzia kształtującego pierścienie, w stanie wypełnionym sprężonym gazem. Spłaszczona osłonka w postaci węża jest napełniona gazem tylko raz w początkowej fazie procesu wytwarzania. Osłonka jest transportowana poprzez narzędzie do wytwarzania pierścieni ze zmienną prędkością i bardzo nieznacznym tarciem, ponieważ występuje ograniczony tylko do małego obszaru, styk osłonki z rolkami prowadzącymi. Rozkład temperatury podczas procesu kształtowania pierścieni z prostej osłonki jest stały, a nakład na regulację jest nieznaczny.

Urządzenie według wynalazku jest uwidocznione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z góry, fig. 2 - widok z boku rolki do nawij ania, urządzenie z fig. 1, fig. 3 - widok z góry na narzędzie do wytwarzania pierścieni, fig. 4 - przekrój przez narzędzie z fig. 3, a fig. 5 - widok z góry na osłonkę w postaci pierścienia.

Urządzenie 17, schematycznie przedstawione na fig. 1, zawiera bęben 20, pierwszą parę walców ściskających 2 narzędzia 3 do kształtowania pierścieni, drugąparę walców ściskających 15 i rolkę 21. Płasko ułożona osłonka 1 z węża jest odwijana z bębna 20, który obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Po rozpoczęciu odwijania złożona osłonka 1 z bębna 20 jest przeprowadzana przez pierwszą, otwartąparę walców ściskających 2, która składa się z dwóch walców, które są wzajemnie ściskane, zgodnie z kierunkiem strzałek na fig. 2. Określona długość osłonki 1, przykładowo 6 do 8 m jest przeprowadzana za pierwszą parę walców ściskających 2, które ściska się.

W ten sposób uzyskuje się zamknięcie osłonki 1. Następnie przez otwarty koniec osłonki 1 wdmuchuje się sprężony gaz, na przykład powietrze i otwarty koniec zamyka się nie pokazanym klipsem zaciskowym lub innym środkiem. Wypełnioną gazem osłonkę 1 umieszcza się w narzędziu 3 i przeprowadza przez otwartą drugą parę walców ściskających 15, które zamyka się. Zamknięty w osłonce 1 sprężony gaz tworzy rdzeń 18. Rdzeń 18 w osłonce 1 rozciąga się więc od pierwszej pary walców ściskających 2 aż do końca osłonki 1, zamkniętego przez klips. Jak już wspomniano osłonka 1 jest wprowadzana do kształtowania pierścieni 16 narzędzia 3. Napełniona sprężonym gazem osłonka 1 przechodzi przez narzędzie 3 i jest w nim odkształcona do postaci pierścienia 16. Ciśnienie gazu rdzenia 18 zmienia się wzdłuż odcinka dobiegowego A, ponieważ ilość gazu zamkniętego w osłonce 1 jest rozdzielona na dłuższy lub krótszy odcinek osłonki 1, zależnie od położenia pary walców ściskających 2. Wytwarzane pierścienie 16 poruszają się na odcinku wybiegowym B, który jest równoległy do odcinka wlotowego A i przebiegają do drugiej pary walców ściskających 15, która jest umieszczona nieruchomo. Przez ściskanie przez drugąparę walców ściskających 15 ustalonej ilości gazu jest zapewnione, że nadciśnienie zostaje utrzymane na wystarczającym poziomie dla procesu kształtowania pierścieni 16. Dzięki temu ilość gazu w zamkniętej osłonce 1 jest stała. Przy przejściu pierścieni 16 przez drugąparę walców ściskających 15 są one płasko ściskane i bez problemu nawijane na rolkę 21, skąd są odbierane i dalej przetwarzane znanymi technikami marszczenia.

Nafig. 3 jest schematycznie pokazane narzędzie 3 do kształtowania pierścieni 16,którejest ukształtowane jako spirala 19. Wzdłuż spirali 19 są umieszczone rolki prowadzące 7 i 8. Spirala 19 rozciąga się przykładowo przez trzy czwarte obwodu narzędzia 3. Po stronie zewnętrznej 5 napełnionej sprężonym gazem osłonki 1, są umieszczone rolki prowadzące 7, a po stronie wewnętrznej 6 rolki 8. We wnętrzu spirali 19 znajduje się urządzenie grzewcze 4, przykładowo dmuchawa gorącego powietrza lub promiennik cieplny, z którego ciepło jest oddawane w promieniowym kierunku do strony wewnętrznej 6 osłonki 1. Ogrzewanie na stronie wewnętrznej 6 osłonki 1 prowadzi do jej kurczenia się tak, że prostoliniowa osłonka 1 zakrzywia się do postaci zwoju, spirali lub pierścienia, przy czym strona zewnętrzna 5 jest silniej ogrzewana od strony wewnętrznej 6. Co najmniej dwie pary przeciwległych rolek prowadzących 7 i 8 sąnapędzane. Przy tym obie napędzane rolki prowadzące 7, przylegające do strony zewnętrznej 5 osłonki 1, obracają się z większą prędkością od obu rolek prowadzących 8, przylegających do strony wewnętrznej 6 osłonki 1. Ilość rolek ogółem prowadzących 7 po stronie zewnętrznej 5 osłonki 1 ogółem jest

184 826 większa od ilości rolek prowadzących 8, a po stronie wewnętrznej 6 osłonki 1. Pierwsza para napędzanych rolek prowadzących 7 i 8 znajduje się na początku odcinka spirali 19 w narzędziu 3, a druga para napędzanych rolek prowadzących 7 i 8 leży naprzeciwko pierwszej pary na połowie obwodu spirali 19, jak to jest widoczne na fig. 4, a więc z poziomym przestawieniem V, pomiędzy osiami symetrii obu par rolek prowadzących 7 i 8.

Narzędzie 3 stanowi zamknięta obudowa 14, która jak tunel otacza rolki prowadzące 7 i 8. Ciepło konwekcyjne lub promieniowania oddawane przez urządzenie grzewcze 4 ogrzewa osłonkę 1, która jest prowadzona wzdłuż spirali 19, przy czym gorące powietrze doprowadzone dla ogrzania strony wewnętrznej 6 osłonki 1 jest rozdzielane równomiernie na jej obwodzie. Nadciśnienie gazu w osłonce 1 przed jej wejściem do narzędzia 3 jest regulowane przez skrócenie lub wydłużenie napełnionego gazem odcinka osłonki 1, pomiędzy parami walców ściskających 2 i 15. Długość tego odcinka jest zmieniana przez przesuw pierwszej pary walców ściskających 2, wzdłuż odcinka wlotowego A.

Gaz tworzący rdzeń 18 poprzez drugąparę walców ściskających 15 jest wyciskany z pierścieni 16, które następnie są spłaszczane i nawijane na rolkę 21. Z fig. 4 jest widoczne, że rolki prowadzące 7 i 8 mąjąrowek z ukośnie przebiegającymi powierzchniami wewnętrznymi 9, 10, stycznymi do powierzchni osłonki 1. Nie tylko rolki prowadzące 7 ale także rolki prowadzące 8 mają średnicę zewnętrzną D i średnicę wewnętrzną d, przy czym średnice d i D rolek prowadzących 7 i 8 sąjednakowej wielkości.

W nie pokazanym przykładzie wykonania rolki prowadzące 7 po stronie zewnętrznej 5 osłonki 1 mają średnicę zewnętrzną D większą od średnicy D rolek prowadzących 8 po stronie wewnętrznej 6.

Odstęp R pomiędzy obydwoma rolkami prowadzącymi 7 i 8 napędzanej pary rolek ustala wymiar 11 gotowego pierścienia 16 (por. fig. 5). Skośne boki wewnętrznej 9 lub 10 otaczają wewnętrzną powierzchnię obwodową 22 rolki prowadzącej 7 lub wewnętrzną powierzchnię obwodową 23 rolki prowadzącej 8. Odstęp R jest równy odstępowi pomiędzy wewnętrznymi powierzchniami obwodowymi 22 i 23 obu rolek prowadzących 7 i 8.

Figura 5 pokazuje widok z góry na pierścień 16, który ma wymiar 11, który jest ustalany przez odstęp pomiędzy rolkami prowadzącymi 7 i 8 obu napędowych par rolek. Jego średnica wewnętrzna 13 jest ustalona przez rolki prowadzące 8 na stronie wewnętrznej 6 osłonki 1, względnie przez promień wewnętrzny zakrzywienia spirali 19, a średnica zewnętrzna 12 przez rolki prowadzące 7 na stronie zewnętrznej 5 osłonki 1, względnie przez średnicę zewnętrzną spirali 19. Wymiar 11 pierścienia 16 wynosi przykładowo 20-70 mm, a średnica wewnętrzna 13 od 30 do 300 mm.

184 826

FIG.3

184 826

184 826

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł

Claims (15)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób ciągłego wytwarzania pierścieni z termokurczliwych osłonek w postaci węża, w którym osłonkę w stanie wypełnionym sprężonym gazem o nieznacznym nadciśnieniu prowadzi się w postaci spirali i poddaje się od strony wewnętrznej obróbce cieplnej, znamienny tym, ze osłonkę (1) w postaci węża prowadzi się na większej części obwodu spirali (19), ogrzewa się i podczas prowadzenia wzdłuż spirali napędza się z różnymi prędkościami po jej stronie wewnętrznej i zewnętrznej i, że wprowadzane gorące powietrze, do ogrzewania strony wewnętrznej osłonki, równomiernie rozdziela się na obwodzie i ustalony rozkład temperatury podtrzymuje się wokół osłonki i kształtuje się w pierścienie.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że osłonkę (1) kształtuje się na trzech czwartych obwodu spirali (19) w pierścień i, że podczas prowadzenia osłonki wzdłuż spiralki ustala się geometrię pierścieni, w odniesieniu do ich średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz wymiaru (11).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wprowadzeniem osłonki (1) do narzędzia (3) do wytwarzania pierścieni poprzez skrócenie lub wydłużenie wypełnionego gazem odcinka osłonki nastawia się nadciśnienie gazu w osłonce.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gotowy pierścień ściska się i usuwa z niego sprężony gaz, pozostawiając go w osłonce (1) w postaci węża, po czym pierścienie spłaszcza się w ich osi symetrii i nawija.

5. Urządzenie do ciągłego wytwarzania pierścieni z termokurczliwych osłonek w postaci węza, zawierające częściowo ogrzewane narzędzie w postaci spirali, przez którąjest przeprowadzana wypełniona sprężonym gazem osłonka i parę walców ściskanych, umieszczonych przed i za narzędziem, znamienne tym, ze pierwsza para walców ściskających (2) jest przestawna wzdłuż odcinka dobiegowego (A) osłonki (1) w postaci węża, przed narzędziem (3) do wytwarzania pierścieni, które jest ukształtowane w postaci spirali (19), wzdłuż której są umieszczone rolki prowadzące (7,8), które przylegajądo strony zewnętrznej i wewnętrznej (5,6) wypełnionej gazem osłonki (1), przy czym co najmniej dwie pary rolek prowadzących (7,8) są napędzane i, ze wewnątrz obwodu wewnętrznego spirali (19) jest umieszczone urządzenie grzewcze (4), które ogrzewa stronę wewnętrzną (6) osłonki (1).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, ze rolki prowadzące (7), napędzające stronę zewnętrzną (5) osłonki (1) mają większą prędkość obrotową od rolek prowadzących (8), napędzających stronę wewnętrzną (6) osłonki (1).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ilość rolek prowadzących (7) na stronie zewnętrznej (5) osłonki (1) jest większa od ilości rolek prowadzących (8) na stronie wewnętrznej (6).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że pierwsza para napędzanych rolek prowadzących (7,8) jest umieszczona na początku odcinka spirali (19) w narzędziu (3), a druga para napędzanych rolek prowadzących (7, 8) leży naprzeciwko pierwszej pary rolek prowadzących (7, 8), na połowie obwodu spirali (19) z poziomym przestawieniem (V).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że rolki prowadzące (7,8) na stronie zewnętrznej (5) i wewnętrznej (6) osłonki (1) mają jednakową średnicę wewnętrzną (d) i zewnętrzną (D).

10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że rolki prowadzące (7) na stronie zewnętrznej (5) osłonki (1) mają większą średnicę zewnętrzną (D) od rolek prowadzących (8) na stronie wewnętrznej (6) osłonki (1).

184 826

11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że rolki prowadzące (7, 8) mają rowek z ukośnie przebiegającymi powierzchniami wewnętrznymi (9, 10) stycznymi do powierzchni osłonki (1).

12. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że odstęp (R) pomiędzy rolkami prowadzącymi (7,8) określa wymiar (11) pierścienia (16) osłonki (1) i, że rolki prowadzące (8) na stronie wewnętrznej (6) osłonki (1) określają średnicę wewnętrzną (13) pierścienia (16), a rolki prowadzące (7) na stronie zewnętrznej (5) osłonki (1) jego średnicę zewnętrzną (12).

13. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie grzewcze (4) jest dmuchawą gorącego powietrza lub promiennikiem ciepła.

14. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że narzędzie (3) ma obudowę (14), która jak tunel otacza rolki prowadzące (7) na stronie zewnętrznej (5) osłonki (1).

15. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że na odcinku wybiegowym (B) pierścieni (16) z narzędzia (3) jest umieszczona druga para walców ściskających (15), usytuowanych przed rolką (21) do nawijania spłaszczonych pierścieni (16) osłonki (1).