PL185140B1 - Mechanizm napędowy tablicy reklamowej z elementami trójpołożeniowymi - Google Patents

Abstract

Mechanizm napędowy tablicy reklamowej z elementami trójpołożeniowymi, wykorzystujący mechanizm maltański z tarczą wrębową o trzech wrębach i współpracującą z nią tarczą napędzającą z palcem zabierającym, znamienny tym, że zawiera jedną lub dwie tarcze wrębowe (1 i 5) usytuowane na zewnątrz tarczy napędzającej (2) i współpracujące z przytwierdzonymi do niej, odpowiednio jednym lub dwoma palcami zabierającymi (3, 4).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół do przemieszczania materiału w młynie bębnowym o osi poziomej, którego cylindryczna powierzchnia wewnętrzna stanowi powierzchnię przemiału.

Zespół jest wyposażony w nóż, umieszczony w górnej części wnętrza bębna, który zeskrobuje warstwę zmielonego materiału z powierzchni przemiału oraz przynajmniej w jedną, umieszczoną pod nożem, płytkę odchylającą zeskrobany materiał i przemieszczającą go w kierunku rejonu odbioru materiału z młyna. Powierzchnia natarcia noża tworzy z płaszczyzną promieniową bębna przechodzącą przez ostrze noża kąt natarcia wynoszący od +15° do -50°.

Z francuskiego opisu patentowego nr FR 2679792 znany jest młyn bębnowy o osi poziomej, wyposażony w nieruchomy nóż umieszczony w pobliżu powierzchni przemiału, o ostrzu równoległym do osi bębna, oraz w umieszczone pod tym nożem płytki odchylające zeskrobywany z powierzchni przemiału materiał i przemieszczające go ponownie w kierunku powierzchni przemiału. Płytki odchylające są osadzone obrotowo z możliwością obrotu zarówno wokół osi poziomej, równoległej do osi bębna, jak i wokół osi pionowej. Zmiana nachylenia płytek odchylających umożliwia odpowiednie nastawienie miejsca, w którym materiał ponownie trafia na powierzchnię przemiału oraz regulację prędkości przemieszczania się materiału wzdłuż osi bębna. Zmiana nachylenia płytek jest dokonywana na zewnątrz młyna za pomocą mechanizmu nastawczego. Powierzchnia natarcia noża tworzy, w tym rozwiązaniu zespołu do przemieszczania materiału, z płaszczyzną promieniową przechodzącą przez ostrze noża - kąt wynoszący około -45°. Warstwa materiału, zeskrobywana przez nóż z powierzchni przemiału ma w niektórych przypadkach postać aglomeratu, co uniemożliwia suszenie materiału w młynie za pomocą gorącego powietrza lub gazu.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego zespołu do przemieszczania materiału w młynie bębnowym, który wyeliminuje niedogodności występujące w znanych dotychczas rozwiązaniach konstrukcyjnych młynów bębnowych, umożliwiając równoczesne suszenie materiału w młynie za pomocą gorącego powietrza lub gazu oraz ułatwiając selekcję zmielonego materiału w wyniku przemieszczania w kierunku osiowym ziarna drobniejszego z większą prędkością niż ziarna grubego. Celem wynalazku jest również zmniejszenie szybkości zużycia się noża i płytki odchylającej.

185 140

Cel ten zrealizowano w konstrukcji zespołu przemieszczającego materiał w młynie bębnowym według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w umieszczony pod nożem układ dysz, zasilanych sprężonym powietrzem lub gazem, których wyloty są skierowane w stronę szczeliny utworzonej między powierzchnią przemiału i ostrzem noża.

Płytka odchylająca zespołu ma korzystnie postać spłaszczonej rury zasilanej sprężonym powietrzem, której górna ścianka jest zaopatrzona w układ otworów względnie szczelin.

Nóż oraz układ dysz są korzystnie przymocowane do belki wsporczej, osadzonej nastawnie względem bębna, przy czym układ dysz jest połączony bezpośrednio z nożem.

Dzięki opisanej konstrukcji zespołu do przemieszczania materiału, wyposażony w niego młyn bębnowy umożliwia równoczesne suszenie materiału w młynie za pomocą gorącego powietrza lub gazu. Ponadto dzięki opisanej konstrukcji noża i połączeniu jej z dyszami wdmuchującymi w szczelinę między nożem a powierzchnią przemiału gorące powietrze lub gaz uzyskuje się selekcję zmielonego materiału, bowiem drobniejsze ziarna przesuwają się w kierunku osiowym młyna z większą prędkością niż ziarna grubsze.

Doświadczenie wykazało, że dzięki opisanemu ustawieniu i konstrukcji noża oraz płytki odchylającej uzyskuje się ponad dwukrotne zmniejszenie szybkości zużycia powierzchni natarcia noża i górnej ścianki płytki odchylającej.

Młyn bębnowy wyposażony w zespół do przemieszczania materiału według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia młyn bębnowy w poprzecznym przekroju pionowym, a fig. 2 - fragment przekroju poprzecznego młyna z uwidocznionym zespołem do przemieszczania materiału według wynalazku w powiększeniu.

Młyn bębnowy przedstawiony na fig. 1 jest wyposiażony w bęben 10 o osi poziomej, podparty i obracający się na rolkach l2. W tym celu bęben 10 jest napędzany za pomocą znanego, nieuwidocznionego na rysunku, zespołu napędowego, złożonego z silnika i reduktora, którego wałek napędowy jest wyposażony w małe koło zębate, zazębiające się z wieńcem zębatym bębna. Wewnętrzna powierzchnia bębna 10 jest wyłożona odpornymi na zużycie płytkami, tworzącymi powierzchnię przemiału 14. Ponadto wewnątrz bębna 10 znajduje się walec 16, który podczas obrotu bębna przemieszcza się po powierzchni przemiału 14. Czopy walca 16 są osadzone w przesuwanych łożyskach, prowadzonych w pionowych prowadnicach umożliwiających dociskanie walca 16 do powierzchni przemiału 14 z określoną, regulowaną siłą. Do regulacji siły docisku shiza sprężyny lub siłowniki hydrauliczne. Ten znany zespół dociskowy również nie jest uwidoczniony na rysunku.

W czasie eksploatacji młyna jego bęben 10 obraca się w kierunku strzałki R (fig. 1) z dość znaczną prędkością, powodującą, że mielony materiał jest dociskany siłą odśrodkową do powierzchni przemiału 14.

Zespół do przemieszczania materiału w młynie bębnowym w kierunku otworu wylotowego znajduje się w górnej części bębna 10, w miejscu, skąd odpadający od powierzchni przemiału 14 zmielony materiał spada w dół. Zespół ten składa się z noża 20 o ostrzu równoległym do osi bębna 10 oraz z układu dysz 24, wdmuchujących silny strumień sprężonego powietrza w szczelinę utworzoną między ostrzem noża 20 a powierzchnią przemiału 14.

W rozwiązaniu według wynalazku powierzchnia natarcia noża 20 tworzy z płaszczyzną promieniową P, przechodzącą przez jego ostrze i przez oś bębna - kąt natarcia a wynoszący od +15° do -40°. Powierzchnia natarcia noża 20, po której przesuwa się warstwa 28 zeskrobywanego z powierzchni przemiału 14 zmielonego materiału, w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym zespołu przedstawionym na fig.. 2, tworzy z płaszczyzna promieniową P kąt natarcia a wynoszący około -5°. Wartość kąta natarcia α jest umownie dodatnia wtedy, gdy powierzchnia natarcia noża jest usytuowana nad płaszczyzną promieniową P, a ujemna wtedy, gdy jest usytuowana pod nią.

Od spodu nóż 20 jest połączony z poziomą rurą 26, wyposażoną w układ dysz 24, z których wypływa - w kierunku szczeliny utworzonej między ostrzem noża a powierzchnią przemiału 14 silny strumień powietrza, który uzupełnia fbnkcję noża, ułatwiając oderwanie warstwy 28 zmielonego materiału od powierzchni przemiału 14 oraz rozdrobnienie jej. Zarówno nóż 20, jak i rura 26 są korzystnie przymocowane do równoległej do osi bębna 10 belki wsporczej 30, osadzonej wewnątrz bębna 10 z możliwością obrotu i przesunięcia w celu zmiany kąta natarcia a i odległości

185 140 ostrza noża 20 od powierzchni przemiału 14, jak również regulację położenia noża 20 względem dysz 24.

Przedstawiona na fig. 2 płytka odchylająca 22 ma korzystnie postać płaskiej skrzynki lub spłaszczonej rury, której górna ścianka, wykonana korzystnie z materiału spiekanego lub z perforowanej blachy metalowej, względnie blaszanych pasków nałożonych na siebie na zakładkę, jest przepuszczalna dla powietrza. Do wnętrza spłaszczonej rury tworzącej płytkę odchylaj ącą 22 jest doprowadzone sprężone powietrze, którego strumień wypływający przez otwory lub szczeliny górnej ścianki tej płytki oddziela przemieszczający się po niej zmielony materiał, a tym samym zmniejsza siłę tarcia i zużycie powierzchni płytki odchylającej 22. Szczeliny i otwory w górnej ściance płytki odchylającej 22 winny być tak skierowane, aby wypływający z nich strumień powietrza powodował przemieszczanie się drobniejszych ziaren zmielonego materiału wzdłuz osi bębna z prędkością większą niż grubszych ziaren, poprawiając tym efektywność mielenia.

Górna powierzchnia płytki odchylającej 22 może być zarówno płaska (fig. 2), jak i zakrzywiona. Podobnie nieco inne kształty może mieć również nóż 20 i dysze 24, przy czym części te mogą być połączone wspólnie wjeden zespół konstrukcyjny (fig. 2), albo też być oddzielnie wmontowane w bęben 10 młyna.

W młynie zaopatrzonym w komorę doprowadzania materiału, usytuowaną w czołowej części powierzchni przemiału 14, oraz w komorę odbioru materiału, usytuowaną w końcowej części tej powierzchni - poszczególne zespoły do przemieszczania materiału według wynalazku mogą znajdować się zarówno w komorze doprowadzania materiału, jak i w komorze odbioru materiału. W młynie wyposażonym w kilka usytuowanych równolegle wzdłuż osi bębna powierzchni przemiału, zespół do przemieszczania materiału według wynalazku może być również zastosowany do przemieszczania materiału z jednej powierzchni przemiału do drugiej.

185 140

185 140

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół do przemieszczania materiału w młynie bębnowym o osi poziomej, z cylindryczną wewnętrzną powierzchnią, stanowiącą powierzchnię przemiału, do której dociskany jest zmielony materiał siłą odśrodkową, wyposażony w umieszczony w górnej części wnętrza bębna nóż, przy czym powierzchnia natarcia noża tworzy z płaszczyzną promieniową bębna, przechodzącą przez ostrze noża, kąt natarcia a wynoszący od +15° do -50°, oraz przynajmniej w jedną umieszczoną pod tym nożem, płytkę odchylającą zeskrobany materiał od powierzchni przemiału i przemieszczającą go w kierunku rejonu odbioru materiału z młyna, znamienny tym, że jest wyposażony w umieszczony pod nożem (20) układ dysz (24), zasilanych sprężonym powietrzem lub gazem, których wyloty są skierowane w stronę szczeliny utworzonej między powierzchnią przemiału (14) i ostrzem noża (20).
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka odchylająca (22) ma postać spłaszczonej rury zasilanej sprężonym powietrzem, której górna ścianka jest zaopatrzona w układ otworów względnie szczelin.
3. 3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, ze nóż (20) oraz układ dysz (24) są przymocowane do belki wsporczej (30), osadzonej nastawnie względem bębna (10).
4. 4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że układ dysz (24) jest połączony bezpośrednio z nożem (20).