PL185270B1

PL185270B1 - Wyrób chłonny zaopatrzony w zespół łączący oraz sposób wytwarzania wyrobów chłonnych zaopatrzonych w zespoły łączące

Info

Publication number: PL185270B1
Application number: PL96324433A
Authority: PL
Inventors: Hakon Lundberg; Anders Gustafsson; Anna K. Jönbrink
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 2003-04-30
Also published as: EP0837664B1; DE69624731D1; EP0934739A3; GB2303047B; CZ417397A3; SE9502491D0; EP0934739B1; DE69608275T2; PL324433A1; SE9502491L; JPH11508799A; SK998A3; WO1997002796A1; ZA965743B; AU6372696A; EP0837664A1; GB9613656D0; MX9800095A; TNSN96093A1; SE508242C2

Abstract

1 . Wyrób chlonny zaopatrzony w zespól laczacy, z wlaszcza do laczenia przedniej czesci koncowej i tylnej czesci koncowej wyrobu chlonnego zawie- rajacego warstwe zewnetrzna przepuszczajaca plyny, wklad chlonny oraz warstwe podkladowa nieprze- puszczalna dla plynów, przy czym zespól laczacy zawiera wspóldzialajace ze soba zatrzaskowe gniaz- dowe elementy blokujace i zatrzaskowe wtykowe elementy blokujace, które sa uformowane w dyskret- nych kawalkach materialu przymocowanych do przednich i tylnych czesci koncowych wyrobu, zna- mienny tym, ze co najmniej wtykowe elementy blokujace oraz gniazdowe elementy blokujace (10, 11; 16, 17; 27, 28; 29, 30; 31-41) zawieraja warstwe zewnetrzna z materialu wlókninowego. 5. Sposób wytwarzania wyrobów chlonnych za- opatrzonych w zespoly laczace, znam ienny tym, ze doprowadza sie pierwsza wstege (4) materialu do maszyny wytwarzajacej wyroby chlonne, oddziela sie dyskretne kawalki materialu (7) od pierwszej wstegi (4) materialu, naklada sie dyskretne kawalki materialu ( 7 ) na druga wstege (5) materialu, naklada sie wklady chlonne (3) na trzecia wstege (1) materialu, podaje sie i laczy ze soba trzecia wstege ( 1) materialu z druga wstega (5) materialu po czym formuje sie elementy blokujace (27. 28) w dyskretnych kawal- kach materialu (7). Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny zaopatrzony w zespół, łączący oraz sposób wytwarzania wyrobów chłonnych zaopatrzonych w zespoły łączące.

Znane są wyroby chłonne wyposażone w zespoły łączące, które stosuje się do łączenia lub zamykania tych wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem lub podobne. Zespoły łączące skutecznie wspomagają odpowiednie funkcje wyrobów chłonnych pod względem ich uszczelnienia wokół otworów na nogi i talii, a także zapewniają odpowiednio dobre dopasowanie. Zespoły łączące umożliwiają powtarzalne otwieranie i ponowne zamykanie wyrobów. Typowe wyroby chłonne posiadają warstwę zewnętrzną przepuszczającą płyny, wkład chłonny oraz warstwę podkładową nieprzepuszczalną dla płynów.

Na rynku znajduje się wiele różnych typów zespołów łączących do wyrobów chłonnych. Jeden z przykładów takiego zespołu łączącego ujawniono w amerykańskim opisie patentowym nr US 5,236,429, w którym wyrób chłonny jest łączony za pomocą wielu języczków łączących, które łączy się w konkretnym obszarze odbiorczym taśmy wykonanym tak, że można w nim powtarzalnie luzować języczki łączące i ponownie je łączyć. Umożliwia to regulowanie dopasowania wyrobu chłonnego do użytkownika oraz powtarzalne kontrolowanie jego stanu czystości. Na rynku znajdują się również różnorodne wyroby z zespołami łączącymi w postaci tak zwanych łączników zatrzaskowych, np. taśmy Velcro®, których używa się w sposób podobny do wspomnianych powyżej języczków łączących. Znane są również zespoły łączące, w których stosuje się konwencjonalne guziki, zatrzaski i podobne elementy. W amerykańskim opisie patentowym nr US 5,269,776 ujawniono pieluchę, w której skład wchodzą zespoły łączące w postaci dyskretnych kawałków materiału z wielu okrągłymi występami. Występy te zawierają dwa typy elementów złącznych, element wtykowy i element gniazdowy, o podobnej konstrukcji, ale niewielkiej różnicy wymiarów, dzięki której element wtykowy można wciskać w element gniazdowy uzyskując efekt blokowania. Kiedy odpowiedni element gniazdowy i wtykowy umieści się w identyczny sposób na dyskretnych kawałkach materiału, można zmieniać usytuowanie względem siebie dyskretnych kawałków materiału z elementami blokującymi tak, że reguluje się dopasowanie wyrobu do użytkownika w zależności od wymagań. Wspomniane elementy blokujące można wytwarzać techniką próżniowego formowania ogrzanej folii z tworzywa sztucznego albo walcowania materiału z tworzywa sztucznego pomiędzy profilowanymi walcami.

Jednym z problemów stosowania zespołów łączących wspomnianego powyżej typu ujawnionego w przytoczonym amerykańskim opisie nr US 5,269,776 jest prawidłowe rozmieszczenie dyskretnych kawałków materiału z elementami blokującymi na wyrobie chłonnym w aspekcie jego produkcji. Ponadto, podczas nakładania wyrobu chłonnego albo regulowania jego położenia na użytkowniku, występuje niebezpieczeństwo bocznego, w pionie i/lub

185 270 w poziomie, przemieszczenia dyskretnych kawałków materiału ze wspomnianymi elementami blokującymi, co pogarsza funkcjonowanie i/lub zmniejsza wygodę, na przykład ze względu na nieprawidłowe usytuowanie wkładu chłonnego, ze względu na umieszczenie zespołów łączących w miejscach podatnych na uszkodzenia, takich jak grzebień biodrowy, albo ze względu na elastyczne wcięcia w ciało, itp. Innym problemem występującym w tego typu elementach blokujących jest to, że preformowany materiał, z jakiego wytwarza się dyskretne kawałki materiału z preformowanymi elementami blokującymi, jest często dostarczany i magazynowany w postaci zwojów lub stosów, które wymagają wiele miejsca, ponieważ elementy blokujące biegną pod katami prostymi do płaszczyzny normalnej dyskretnych kawałków materiału. W celu uzyskania optymalnej funkcjonalności, zespoły łączące trzeba wytwarzać z materiału o danej sztywności, co z kolei zwiększa ryzyko zakleszczania i pogarsza wygodę, niezależnie od innych wad. Innym problemem związanym z tym typem zespołów łączących jest przywieranie do elementów blokujących proszków, kremów i podobnych substancji, i zmniejszanie przez nie tarcia, a tym samym pogarszanie zdolności do blokowania powlekanych elementów wtykowych i gniazdowych.

W przypadku stosowania zespołów łączących złożonych z oddzielnych elementów złącznych, takich jak na przykład zatrzaski, pojawia się inny problem, a mianowicie elementy te trzeba mocować do wyrobu chłonnego w sposób uniemożliwiający ich zluzowanie przez dzieci i przedostanie się ich do ust z katastrofalnymi skutkami. Trudna jest również produkcja części o małych wymiarach.

Wyrób chłonny zaopatrzony w zespół łączący, zwłaszcza do łączenia przedniej części końcowej i tylnej części końcowej wyrobu chłonnego zawierającego warstwę zewnętrzną przepuszczającą płyny, wkład chłonny oraz warstwę podkładową nieprzepuszczalną dla płynów, przy czym zespół łączący zawiera współdziałające ze sobą zatrzaskowe gniazdowe elementy blokujące i zatrzaskowe wtykowe elementy blokujące, które są uformowane w dyskretnych kawałkach materiału przymocowanych do przednich i tylnych części końcowych wyrobu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej wtykowe elementy blokujące oraz gniazdowe elementy blokujące zawierają warstwę zewnętrzną z materiału włókninowego.

Korzystnie, zewnętrzna warstwa materiału włókninowego rozciąga się na całych dyskretnych kawałkach materiału.

Korzystnie, dyskretne kawałki materiału mają strefy o niższej wytrzymałości na zginanie wokół elementów blokujących niż w innych częściach tych kawałków materiału.

Korzystnie, co najmniej gniazdowe elementy blokujące są zamknięte na tym końcu, który wystaje z płaszczyzny dyskretnego kawałka materiału, w którym te elementy blokujące są uformowane.

Sposób wytwarzania wyrobów chłonnych zaopatrzonych w zespoły łączące, odznacza się według wynalazku tym, że doprowadza się pierwszą wstęgę materiału do maszyny wytwarzającej wyroby chłonne, oddziela się dyskretne kawałki materiału od pierwszej wstęgi materiału, nakłada się dyskretne kawałki materiału na drugą wstęgę materiału, nakłada się wkłady chłonne na trzecią wstęgę materiału, podaje się i łączy ze sobą trzecią wstęgę materiału z drugą wstęgą materiału po czym formuje się elementy blokujące w dyskretnych kawałkach materiału.

Korzystnie umieszcza się dyskretne kawałki materiału na drugiej wstędze materiału synchronicznie z pozostałymi etapami wytwarzania, przy czym z drugiej wstęgi materiału wytwarza się arkusz podkładowy wyrobu chłonnego.

Korzystnie formuje się gniazdowe i wtykowe elementy blokujące w dyskretnych kawałkach materiału z materiału termoplastycznego.

Korzystnie formuje się elementy blokujące za pomocą przepuszczalnych dla powietrza kształtowników (matryc) lub form, w które wciąga się za pomocą ssania ogrzane dyskretne kawałki materiału z materiału termoplastycznego.

Korzystnie formuje się elementy blokujące w dyskretnych kawałkach materiału z materiału termoplastycznego, za pomocą urządzenia, korzystnie w postaci koła zębatego, z elementami podobnymi do zębów współdziałającymi z otworami w urządzeniu współpracującym.

185 270

Korzystnie dyskretne kawałki materiału z materiału termoplastycznego ogrzewa się przed formowaniem elementów blokujących za pomocą koła zębatego i urządzenia współpracującego z otworami.

Sposób wytwarzania wyrobów chłonnych zaopatrzonych w zespoły łączące, charakteryzuje się według wynalazku tym, że formuje się wtykowe i gniazdowe elementy blokujące we wstędze materiału, którą doprowadza się do zespołu formującego, po czym oddziela się dyskretne kawałki materiału z uformowanymi na nich elementami blokującymi od wstęgi materiału w urządzeniu nakładającym oraz nakłada się te dyskretne kawałki materiału na zewnętrzny arkusz wstęgi półwyrobów wyrobu chłonnego, z których każdy zawiera wkład chłonny zamknięty przez dwa arkusze osłonowe półwyrobu, przy czym nakładanie realizuje się synchronicznie z pozostałymi etapami wytwarzania półwyrobów wyrobu chłonnego.

Korzystnie doprowadza się wstęgę materiału do urządzenia formującego składającą się z pasków materiału.

Korzystnie doprowadza się do urządzenia formującego wstęgę materiału, formuje się jeden rząd gniazdowych elementów blokujących i jeden rząd wtykowych elementów blokujących w tej wstędze materiału, przy czym elementy blokujące w odpowiednim rzędzie leżą obok siebie, oddziela się dyskretne kawałki materiału zawierające pary złożone z gniazdowego elementu blokującego i wtykowego elementu blokującego a następnie dyskretne kawałki materiału nakłada się na te obszary półwyrobu wyrobu chłonnego, które zawierają boczne części dwóch sąsiadujących półwyrobów z dwoma elementami w każdej parze złożonej z wtykowego i gniazdowego elementu blokującego umieszczonymi na dwóch różnych półwyrobach wyrobu chłonnego.

Zaletę rozwiązania według wynalazku stanowi fakt, że w wyrobie chłonnym zastosowano zespół łączący, w którym dwa odpowiadające sobie elementy, które mają być zablokowane ze sobą, pasują do siebie tylko w jeden sposób i nie ma możliwości ich połączenia ze sobą jeżeli znajdują się w nieprawidłowych położeniach względem siebie. Jednakże to położenie względem siebie nie ma znaczenia kiedy stosowane elementy blokujące są źle rozmieszczone na wyrobie chłonnym. Wynalazek zapewnia zespoły łączące do mocowania wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub podobny wyrób, gdzie w skład zespołów łączących wchodzą współdziałające ze sobą części w formie elementów gniazdowych i elementów wtykowych pasujących do odpowiednich elementów gniazdowych. Podczas blokowania zespołów łączących wciska się w odpowiednie elementy gniazdowe, gdzie są one utrzymywanie dzięki siłom tarcia oraz dzięki tak zwanemu efektowi zatrzaskowemu, tj. dzięki takiemu wzajemnemu układowi elementów blokujących, w którym element gniazdowy ma kształt wewnętrzny tak wąski w co najmniej jednym miejscu, że po wciśnięciu elementu wtykowego w element gniazdowy następuje chwilowe elastyczne odkształcenie, po którym elementy te powracają do swoich odpowiednich kształtów początkowych i w ten sposób blokują się na sobie.

Kolejna zaleta rozwiązania według wynalazku polega na tym, że w skład zespołów łączących wchodzą dyskretne kawałki materiału, korzystnie materiału termoplastycznego, gdzie na każdym dyskretnym kawałku materiału znajdują się wspomniane elementy blokujące w układzie i/lub odpowiednio rozmieszczone elementy wtykowe i gniazdowe, lub ze zmienionymi wymiarami w taki sposób, że można je łączyć z ich odpowiednim odbiorczym dyskretnym kawałkiem materiału tylko w jeden sposób. Taką konstrukcję zespołów łączących można uzyskać wtedy gdy skuteczne dopasowanie wyrobu chłonnego wokół użytkownika osiąga się wyłącznie za pomocą elementów elastycznych, a tym samym nie jest potrzebne żadne regulowanie położeń zespołów łączących na wyrobie chłonnym. Ponadto wyrób chłonny umieszcza się łatwiej w prawidłowej pozycji na użytkowniku. Dzięki stosowaniu materiału wyjściowego, korzystnie termoplastycznego materiału wyjściowego, z którego formuje się następnie dyskretne kawałki materiału z elementami blokującymi, podczas lub bezpośrednio w związku z produkcja wyrobu chłonnego, materiał wyjściowy można dostarczać w postaci zwartego zwoju. Wynalazek rozwiązuje ponadto problem prawidłowego lokowania zespołów łączących jako całości na wyrobach chłonnych, poprzez wytwarzanie zespołów łączących.

185 270 albo co najmniej poprzez nakładanie zespołów łączących na wyroby synchroniczne z produkcją wyrobu chłonnego.

Oprócz dostarczania materiału wyjściowego w stanie jednorodnym, można go również dostarczać w stanie, w którym pewne części materiału mają zmodyfikowaną wytrzymałość na zginanie. Umieszczając te obszary w odpowiedni sposób w pozostałej części procesu produkcyjnego, wytwarza się dyskretne kawałki materiału z elementami blokującymi o nie zmienionych możliwościach blokujących, z równoczesnym zmniejszeniem sztywności dyskretnych kawałków materiału jako całości ze względu na obecność tych obszarów o zmniejszonej sztywności na zginanie. Alternatywnie, sztywność zginania dyskretnych kawałków materiału można modyfikować, zazwyczaj zmniejszać, w pewnych obszarach podczas procesu produkcyjnego lub bezpośrednio przed wspomnianym procesem, korzystnie metodami mechanicznymi, termicznymi lub chemicznymi. W żadnym ze wspomnianych powyżej przypadków dyskretne kawałki materiału nie są podzielone na mniejsze elementy, ponieważ pożądane jak największe elementy, w celu eliminacji ryzyka narażenia dzieci na niebezpieczeństwo, na przykład zadławienia się dzieci małymi częściami odłączonymi od wyrobu chłonnego.

Kolejna zaleta wynalazku wynika z faktu, że w laminatowej strukturze, z jakiej są uformowane elementy blokujące, znajduje się materiał włókninowy, który zwiększa tarcie pomiędzy odpowiednimi elementami gniazdowymi i wtykowymi podczas blokowania zespołów łączących, intensyfikując w ten sposób efekt blokowania. Ponadto elementy blokujące, w których skład wchodzi materiał włókninowy, są mniej wrażliwe na oddziaływanie pudru, kremów i płynów. W związku z tym, materiał włókninowy może stanowić warstwę wyrobu chłonnego jako całości. Jednakże w zakresie wynalazku mieści się również stosowanie mniejszych kawałków, które pokrywają tylko rzeczywiste zespoły łączące lub ich części. Materiał włókninowy intensyfikuje również miękkość wyrobu w dotyku oraz daje wzrokowe wrażenie miękkości wyrobu, co również stanowi zaletę wynalazku.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia elementy blokujące wyrobu chłonnego w kilku różnych przykładach wykonania, w widoku pod kątem prostym do płaszczyzny normalnej dyskretnego kawałka materiału, fig. 2 - elementy blokujące wyrobu chłonnego w niektórych z przykładów wykonania z fig. 1, w przekroju poprzecznym, obrócone o 90°, fig. 3 - jeden ze sposobów wytwarzania wyrobu chłonnego zaopatrzonego w zespoły łączące według wynalazku, schematycznie, fig. 4 - sposób wytwarzania wyrobu chłonnego z zespołami łączącymi w przykładzie wykonania odpowiadającym sposobowi z fig. 3 z elementami blokującymi przed wmontowaniem w dyskretne kawałki materiału, schematycznie, fig. 5 - sposób z fig. 4 w wariantowym przykładzie wykonania schematycznie, fig. 6 - dyskretne kawałki materiału z elementami blokującymi w zalecanym położeniu na gotowym wyrobie, schematycznie, oraz fig. 7 - elementy blokujące rozmieszczone na dyskretnych kawałkach materiału w zalecanych przykładach wykonania.

W wyrobie chłonnym zaopatrzonym w zespół łączący według wynalazku zespół ten służy do mocowania wyrobu takiego jak pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub podobnego. W skład wyrobu wchodzi warstwa zewnętrzna 1 zawierająca materiał włókninowy, wkład chłonny 3 z materiału włóknistego i warstwa podkładowa utworzona ze wstęgi 5 materiału z tworzywa sztucznego nieprzepuszczalnego dla płynów oraz, korzystnie, dyskretne kawałki materiału 7, 16, 17. W skład zespołu łączącego wchodzą w zalecanym przykładzie wykonania współdziałające ze sobą gniazdowe elementy blokujące 11, 17, 28, 30, 41 i wtykowe elementy blokujące 10, 16, 27, 29, 31 przy czym odpowiednie gniazdowe i wtykowe elementy blokujące pasują do siebie odpowiednio tylko w jednym określonym położeniu, w którym wtykowe elementy blokujące są połączone z odpowiadającymi im gniazdowymi elementami blokującymi. Elementy blokujące, znajdujące się na dyskretnych kawałkach materiału 7, 26, korzystnie termoplastycznego, na których są rozmieszczone w określanym układzie w taki sposób, że mogą być łączone tylko z odpowiednim odbiorczym dyskretnym kawałkiem materiału, tylko w jeden sposób. Zaleca się stosowanie dyskretnych kawałków materiału z obszarami o mniejszej wytrzymałości na zginanie rozmieszczonymi w pobliżu elementów blokujących.

185 270

W zalecanym przykładzie wykonania zespoły łączące zawierają warstwę wierzchnią z materiału włókienniczego.

Warstwa materiału włókienniczego może pokrywać całe zespoły łączące tj. całe dyskretne kawałki materiału 7, 26, 29, 30 bądź tylko ich części, korzystnie gniazdowe i wtykowe elementy blokujące 10, 11, 16, 17, 27, 28, 29, 30, 31,41.

Zespół łączący w wyrobie chłonnym według wynalazku zawiera elementy blokujące przedstawione na fig. 1 w kilku zalecanych przykładach wykonania pojedynczych elementów blokujących w widoku pod kątem prostym do płaszczyzny prostopadłej dyskretnego kawałka materiału. Spośród pokazanych elementów blokujących, element blokujący 31 ma kształt eliptyczny, element blokujący 32 ma kształt prostokątny, element blokujący 33 ma kształt kwadratowy, zaś element blokujący 34 ma kształt wgłębionej elipsy, co łatwiej zrozumieć dzięki elementowi 41 widocznemu na fig. 2, gdzie pokazano element blokujący 34 w przekroju poprzecznym po obróceniu o 90°. Widoczny element blokujący 35 ma kształt kwadratu kombinowanego z segmentami koła, natomiast element blokujący 36 ma kształt okrągły. Rozumie się samo przez się, że elementy blokujące mogą mieć jeden z nieskończenie wielkiej liczby kształtów, co nie wykracza poza istotę wynalazku, polegającą na tym, że dla uzyskania efektu blokowania, tak zwanego efektu zatrzaskowego, można wciskać w siebie dwa podobne elementy o niewielkich różnicach wymiarów. Jak już wspomniano wcześniej, nieco mniejszy element, tak zwany wtykowy element blokujący, wciska się w tak zwany gniazdowy element blokujący, gdzie co najmniej jeden ze wspomnianych elementów zawiera materiał o określonym stopniu elastyczności.

Elementy blokujące gniazdowe i wtykowe nie muszą mieć dokładnie takiej samej postaci, ale mogą nieco się od siebie różnić. Na fig. 1 pokazano przykład wtykowego elementu blokującego z zagłębieniami lub karbami 44 w jego czterech narożnikach. Wtykowy element blokujący 42 wchodzi w gniazdowy element blokujący 43, który na fig. 1 przedstawiono obok wtykowego elementu blokującego 42. W gniazdowym elemencie blokującym 43 nie ma odpowiednich karbów ani zagłębień. Nie ograniczając wynalazku do jakiejś dokładnej postaci wykonania, rozumie się samo przez się, że wycięte lub zagłębione obszary wtykowego elementu blokującego 42 można odkształcać dla ułatwienia wkładania tego wtykowego elementu blokującego 42 w gniazdowy element blokujący 43. Wiadomo również, że skutkiem wycinania lub zagłębiania narożników wydłużonego elementu wtykowego, takiego jak wtykowy element blokujący 42, jest większa siła blokująca w kierunku poprzecznym zablokowanych na sobie elementów blokujących wtykowego i gniazdowego, niż w ich kierunku podłużnym. W rezultacie jest łatwiej odłączyć gniazdowy element blokujący od wtykowego elementu blokującego w kierunku podłużnym niż w kierunku poprzecznym. Taki typ elementów złącznych umożliwia użytkownikowi rozmieszczenie wtykowych elementów blokujących i gniazdowych elementów blokujących w dowolnym, odpowiednim kierunku, w zależności od tego, w jakim kierunku wyrobu chłonnego mają sprzęgać się ze sobą elementy blokujące wtykowe i gniazdowe z największą siłą, z równoczesnym zapewnieniem zdolności ich możliwie łatwego odłączania się od siebie w innymi kierunku, korzystnie w kierunku tworzącym kąt prosty ze wspomnianym wcześniej. Wtykowe i gniazdowe blokujące elementy 42, 43 w zalecanym przykładzie wykonania rozmieszcza się tak, że ich wymiar podłużny biegnie równolegle do podłużnego wymiaru wyrobu chłonnego, na którym się je umieszcza.

Na fig. 2 pokazano liczne zalecane przykłady wykonania elementów blokujących wyrobu chłonnego w przekroju poprzecznym i z jednej strony, tj. w widoku z kierunku obróconego o 90° w stosunku do kierunku z fig. 1. Przykładowo, element 41 obrazuje element blokujący 34 obrócony o 90°. Elementy blokujące 37-40 pokazano w przekrojach poprzecznych w celu uwidocznienia postaci, która wpływa dodatnio na efekt blokowania uzyskiwany za pomocą elementów blokujących.

Na fig. 6 pokazano zalecane, umieszczanie gniazdowych elementów blokujących 29 i wtykowych elementów blokujących 30 na wyrobie chłonnym. Układ elementów blokujących na dyskretnych kawałkach materiałów jest taki, że każdy dyskretny kawałek materiału można blokować na co najmniej dwóch sąsiednich dyskretnych kawałkach materiału na wyrobie chłonnym. Taka konfiguracja elementu blokującego daje wyrób, który zwija się otaczając

185 270 znajdujący się w nim mocz i fekalia po czym łączy się go i uszczelnia w pożądany sposób. Elementy blokujące na jednej i tej samej odpowiedniej części końcowej znajdują się na przeciwległych powierzchniach wyrobu względem elementów blokujących znajdujących się na przeciwległej odpowiedniej części końcowej.

Na fig. 7 pokazano inny układ elementów zespołu łączącego 37-40 wyrobu chłonnego, w szczególności inne rozkłady pomiędzy elementami blokującymi wtykowymi i gniazdowymi na dyskretnych kawałkach materiału. Na fig. 7 każdy zespół łączący uwidoczniono w dwóch rzutach, każdy obrócony o 90° względem drugiego. Przykładowo, zespół łączący 37 zawiera element okrągły i element eliptyczny. W skład zespołu łączącego 38 wchodzą trzy okrągłe elementy blokujące w układzie, w którym dwa z nich stanowią bliską siebie parę, a trzeci znajduje się w pewnej odległości od nich. W skład zespołu łączącego 39 wchodzą trzy elementy blokujące, gdzie jeden element jest obrócony o 180° w stosunku do pozostałych dwóch elementów. Zespół łączący 40 jest wariantem układu elementów zespołu łączącego 38.

W zalecanym przykładzie wykonania sposobu wytwarzania wyrobów chłonnych zawierających zespół łączący elementy blokujące tych zespołów łączących według wynalazku wytwarza się zasysając części dyskretnych kawałków materiału 4 w przepuszczalne dla powietrza formy, wytwarzając w nich w ten sposób próżniowo zagłębienia, przy czym materiał trzeba tylko ogrzać w celu poprawy jego podatności do formowania tłocznego. W przypadku formowania elementów blokujących według wynalazku w linii z pozostałą częścią procesu produkcji wyrobu chłonnego, umieszczanie elementów blokujących synchronizuje się z pozostałą częścią procesu produkcji wyrobu. Proces ten szczegółowo opisano dalej powołując się na liczne przykłady jego realizacji.

Na fig. 3 przedstawiono schematycznie pierwszy zalecany przykład realizacji sposobu wytwarzania wyrobów chłonnych wyposażonych w zespoły łączące z elementami blokującymi. W tym przypadku warstwa zewnętrzna 1 jednorodnego wyrobu chłonnego zawiera materiał włókninowy doprowadzany do urządzenia 2 do formowania mat. Na warstwie 1 w urządzeniu 2 umieszcza się również wkłady chłonne 3 z zalecanego materiału włóknistego. Wstęgę materiału 4 w której mają być uformowane elementy blokujące doprowadza się do urządzenia 6 formującego i nakładającego, które wytwarza dyskretne kawałki materiału 7. Do urządzenia 6 doprowadza się również wstęgę 5 materiału złożoną, korzystnie, z nieprzepuszczalnego dla płynów materiału z tworzywa sztucznego, z którego wytwarza się warstwę podkładową wyrobu chłonnego. Dyskretne kawałki materiału 7 nakłada się w urządzeniu 6 na wstęgę 5, korzystnie na tę stronę wstęgi 5, która jest zwrócona ku warstwie zewnętrznej 1, co oznacza, że w gotowym zalecanym przykładzie wykonania wyrobu chłonnego według wynalazku dyskretne kawałki materiału 7 znajdą się pomiędzy warstwą zewnętrzną 1 a drugą wstęgą 5. Drugą wstęgę 5 materiału łączy się z dyskretnymi kawałkami materiału 7 za pomocą warstwy zewnętrznej 1 z elementami chłonnymi tworzącymi wkład chłonny 3 w stanowisku 8 do łączenia i montażu. Następnie w urządzeniu 9 formuje się elementy blokujące 10, 11, przy czym zaleca się formowanie próżniowe, podczas którego formuje się zarówno wtykowe elementy blokujące 11 jak i gniazdowe elementy blokujące 10. Elementom tym nadaje się w ramach dyskretnych kawałków materiału 7 taką konfigurację, że blokowanie można zrealizować tylko w jeden specyficzny sposób. Naturalnie, w skład opisanego przykładu wykonania wchodzą również rozmieszczone elementy elastyczne, elementy odcięte od wyrobów gotowych itp., przy czym tego typu etapy produkcji celowo pominięto zarówno tutaj jak i w dalszych przykładach wykonania, ponieważ opis takich etapów produkcji nie ułatwia zrozumienia istoty wynalazku. Należy podkreślić w odniesieniu do opisu zalecanego przykładu wykonania, że kiedy dyskretne kawałki materiału 7 umieszcza się pomiędzy warstwą zewnętrzną 1, a drugą wstęgą 5, jak w przypadku opisanego przykładu wykonania, zwiększa się tarcie oraz intensyfikuje efekt blokowania pomiędzy gniazdowymi i wtykowymi elementami blokującymi 10 i 11 dzięki obecności materiału włókninowego. Ponadto efekt blokowania wywoływany przez elementy blokujące jest mniej wrażliwy na wpływ pudru, kremów lub płynów. Materiał włókninowy intensyfikuje również miękkość wyrobu chłonnego, a tym samym również wygodę użytkownika. Materiał włókninowy można również zastosować w opisanych dalej przykładach wykonania do intensyfikacji efektu blokowania wspomnianych

185 270 elementów blokujących, przy czym materiał ten może być albo w formie warstw całkowicie przykrytych, albo w formie kawałków materiału pokrywających tylko elementy blokujące lub ich części.

Na fig. 4 pokazano schematycznie drugi zalecany przykład wykonania sposobu wytwarzania wyrobów chłonnych zaopatrzonych w zalecane zespoły łączące z elementami blokującymi. W tym przypadku elementy blokujące formuje się oddzielnie w urządzeniu 14, do którego doprowadza się materiał wyjściowy w formie pasków materiału 12, 13 wykonanych z materiału termoplastycznego, przy czym paski te dostarcza się, po uformowaniu próżniowym, do modułu 15 przeznaczonego do formowania i nanoszenia. Paski materiału 12, 13 doprowadza się do odpowiedniej postaci w module 15, na przykład tnąc je, a następnie nakłada się dyskretne kawałki materiału 16, 17 na wyrób chłonny w trakcie jego produkcji. Na dyskretnych kawałkach materiału 16, 17 znajdują się wtykowe elementy blokujące 28 lub gniazdowe elementy blokujące 27, które w ten sposób nanosi się zewnętrznie na laminat 19 zawierający materiał powierzchniowy, najlepiej włókninowy, i materiał na warstwę podkładową przy czym zaleca się nieprzepuszczalny dla płynów materiał z tworzywa sztucznego. Na tym etapie produkcji, wkłady chłonne 18, i ewentualnie również materiał elastyczny, który ma wchodzić w skład gotowych wyrobów chłonnych, są już zamontowane na produkowanych półwyrobach wyrobów chłonnych, a tym samym są otoczone laminatem 19. Po nałożeniu dyskretnych kawałków materiału 16, 17 z elementami blokującymi, produkowane wyroby chłonne transportuje śle do stanowiska wykańczania i pakowania.

Przykłady wykonania sposobu wytwarzania wyrobów chłonnych pokazane na fig. 3 i 4 są przeznaczone do tak zwanej produkcji poprzecznej, tj. do tak zwanej produkcji poprzecznej, tj. do produkcji, w której wytwarzane wyroby przemieszczają się w maszynie produkcyjnej w ten sposób, że ich dłuższe boki biegną poprzecznie do kierunku ich ruchu w maszynie. Naturalnie, wynalazek można z równym powodzeniem stosować w przykładach realizacji tak zwanej produkcji podłużnej, podczas której długie boki wyrobów biegną w kierunku ruchu tych wyrobów w maszynie.

Na fig. 5 pokazano koleiny zalecany przykład wykonania wynalazku, podobny do przykładu z fig. 4. Przedstawiony wyrób chłonny zawiera wkład chłonny 23 otoczony laminatem 24, w którego skład wchodzi materiał powierzchniowy przepuszczalny dla płynów, który podczas użytkowania znajduje się bliżej skóry użytkownika, oraz nieprzepuszczalny dla płynów arkusz podkładowy. Materiał wyjściowy w postaci wstęgi materiału 20, z którego wytwarza się dyskretne kawałki materiału 26 i w którym są uformowane gniazdowe elementy blokujące 27 i wtykowe elementy blokujące 28, doprowadza się do urządzenia formującego 21, korzystnie próżniowego urządzenia formującego, w którym formuje się różne elementy blokujące. Teraz wykonany z materiału 22 pasek transportuje się do stanowiska 25 do formowania i nanoszenia, w którym kształtuje się kawałki materiału 26, np. tnąc go, i nanosi je na laminat 24. Na tym etapie procesu wytwarzania, dyskretne kawałki materiału 26, obecnie nałożone na laminat, mają dwa oddzielne układy elementów blokujących 27, 28, odpowiednio gniazdowe i wtykowe. Te dyskretne kawałki materiału 26 oddziela się w następnych procesach produkcji, kiedy z jednorodnego wyrobu ochronnego formuje się oddzielne wyroby. W związku z tym, oddzielne jednorodne wyroby chłonne można na przemian obracać o 180° przed oddzieleniem, dzięki czemu, między innymi, lepiej wykorzystuje się materiał.

Możliwe są różne kombinacje opisanych powyżej przykładów wykonania. Przykładowo, jak już wspomniano wcześniej właściwości blokujące wszystkich zalecanych elementów blokujących według przykładów wykonania można ulepszyć stosując na wtykowe elementy blokujące lub gniazdowe elementy blokujące materiał włókninowy lub jakiś inny materiał intensyfikujący tarcie.

Wynalazek można również zastosować przy wytwarzaniu majtek, które mają podtrzymywać chłonne wkłady pieluchowe.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych powyżej i przedstawionych na rysunku przykładów wykonania ale można go również stosować w innych przykładach wykonania nie wychodząc poza zakres jego istoty.

185 270

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4.00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny zaopatrzony w zespół łączący, zwłaszcza do łączenia przedniej części końcowej i tylnej części końcowej wyrobu chłonnego zawierającego warstwę zewnętrzną przepuszczającą płyny, wkład chłonny oraz warstwę podkładową nieprzepuszczalną dla płynów, przy czym zespół łączący zawiera współdziałające ze sobą zatrzaskowe gniazdowe elementy blokujące i zatrzaskowe wtykowe elementy blokujące, które są uformowane w dyskretnych kawałkach materiału przymocowanych do przednich i tylnych części końcowych wyrobu, znamienny tym, że co najmniej wtykowe elementy blokujące oraz gniazdowe elementy blokujące (10, 11; 16, 17; 27, 28; 29, 30; 31-41) zawierają warstwę zewnętrzną z materiału włókninowego.
2. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna warstwa materiału włókninowego rozciąga się na całych dyskretnych kawałkach materiału (7, 26).
3. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że dyskretne kawałki materiału (7, 26) mają strefy o niższej wytrzymałości na zginanie wokół elementów blokujących niż w innych częściach tych kawałków materiału.
4. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej gniazdowe elementy blokujące są zamknięte na tym końcu, który wystaje z płaszczyzny dyskretnego kawałka materiału, w którym te elementy blokujące są uformowane.
5. Sposób wytwarzania wyrobów chłonnych zaopatrzonych w zespoły łączące, znamienny tym, że doprowadza się pierwszą wstęgę (4) materiału do maszyny wytwarzającej wyroby chłonne, oddziela się dyskretne kawałki materiału (7) od pierwszej wstęgi (4) materiału, nakłada się dyskretne kawałki materiału (7) na drugą wstęgę (5) materiału, nakłada się wkłady chłonne (3) na trzecią wstęgę (1) materiału, podaje się i łączy ze sobą trzecią wstęgę (1) materiału z drugą wstęgą (5) materiału po czym formuje się elementy blokujące (27, 28) w dyskretnych kawałkach materiału (7).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że umieszcza się dyskretne kawałki materiału (7) na drugiej wstędze (5) materiału synchronicznie z pozostałymi etapami wytwarzania, przy czym z drugiej wstęgi (5) materiału wytwarza się arkusz podkładowy wyrobu chłonnego.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że formuje się gniazdowe i wtykowe elementy blokujące (10, 11; 16,17; 27, 28; 29, 30; 31-41) w dyskretnych kawałkach materiału (7) z materiału termoplastycznego.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że formuje się elementy blokujące (10,11; 16, 17; 27, 28; 29, 30; 31-41) za pomocą przepuszczalnych dla powietrza kształtowników (matryc) lub form, w które wciąga się za pomocą ssania ogrzane dyskretne kawałki materiału (7) z materiału termoplastycznego.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że formuje się elementy blokujące (10,11; 16, 17; 27, 28; 29, 30; 31-41) w dyskretnych kawałkach materiału (7) z materiału termoplastycznego, za pomocą urządzenia, korzystnie w postaci koła zębatego, z elementami podobnymi do zębów współdziałającymi z otworami w urządzeniu współpracującym.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że dyskretne kawałki materiału (7) z materiału termoplastycznego ogrzewa się przed formowaniem elementów blokujących za pomocą koła zębatego i urządzenia współpracującego z otworami.
11. Sposób wytwarzania wyrobów chłonnych z zespołami łączącymi, znamienny tym, że formuje się wtykowe i gniazdowe elementy blokujące (16, 17) we wstędze materiału (20), którą doprowadza się do zespołu formującego (14, 21), po czym oddziela się dyskretne kawałki materiału z uformowanymi na nich elementami blokującymi od wstęgi materiału (20) w urządzeniu nakładającym (15, 25) oraz nakłada się te dyskretne kawałki materiału na zewnętrzny arkusz wstęgi półwyrobów·' (19, 24) wyrobu chłonnego, z których każdy zawiera

185 270 wkład chłonny (18) zamknięty przez dwa arkusze osłonowe półwyrobu (19, 24), przy czym nakładanie realizuje się synchronicznie z pozostałymi etapami wytwarzania półwyrobów (19, 24) wyrobu chłonnego.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że doprowadza się wstęgę materiału do urządzenia formującego (14) składającą się z pasków materiału (12,13).
13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że doprowadza się do urządzenia formującego (21) wstęgę (20) materiału, formuje się jeden rząd gniazdowych elementów blokujących (27) i jeden rząd wtykowych elementów blokujących (28) w tej wstędze (20) materiału, przy czym elementy blokujące w odpowiednim rzędzie leżą obok siebie, oddziela się dyskretne kawałki materiału (26) zawierające pary złożone z gniazdowego elementu blokującego (27) i wtykowego elementu blokującego (28) a następnie dyskretne kawałki materiału (26) nakłada się na te obszary półwyrobu wyrobu chłonnego, które zawierają boczne części dwóch sąsiadujących półwyrobów z dwoma elementami w każdej parze złożonej z wtykowego i gniazdowego elementu blokującego umieszczonymi na dwóch różnych półwyrobach wyrobu chłonnego.