PL186439B1

PL186439B1 - Folia kolagenowa i sposób wytwarzania folii kolagenowej

Info

Publication number: PL186439B1
Application number: PL96316327A
Authority: PL
Inventors: Areso Carlos Longo
Original assignee: Viscofan
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 2004-01-30
Also published as: DE19640019A1; DE19640019B4; ES2099034A1; FI963886A0; ES2099034B1; FI119992B; BE1010465A3; CH691723A5; IT1284609B1; US5885634A; FI963886L; CA2186714C; CA2186714A1; ITMI961991A1; FR2739260A1; PL316327A1; FR2739260B1

Abstract

1 Folia kolagenowa, stosowana do oslaniania produktów zywnosciowych takich jak szynki i tym podobne, zawierajac mieszanine kolagenu z okolo 17% glicerolu, okolo 2% Sor- bitolu, okolo 12% wody i z substancja oleista, w ytloczona do postaci folii o grubosci w zakresie od okolo 0,015 do okolo 0,035 m m , z n a m ie n n a ty m , ze su b stan cja oleista zaw iera p rz y n ajm n iej jed en sk lad n ik w y b ran y z g rupy o b ejm u jacej oleje i/lub tluszcze zw ierzece, oleje i/lub tlu szcze ro slin n e, oleje i/lub tlu szcze m in eraln e, oleje silikonow e, produkty addycyjne tlenku alkilenu 1 czesci- ow e estry kw asu tluszczow ego, i w ystepuje w m ieszaninie w ilosci pom iedzy 1 do 60% zawartosci kolagenu, m ie- rzonej jak o ekstrakt suchy 7 Sposób wytwarzania folii kolagenowej, stosowanej do oslaniania produktów zywnosciowych takich jak szynki i tym podobne, polegajacy na mieszaniu masy kolagenowej z okolo 17% glicerolu, okolo 2% Sorbitolu, okolo 12% w o- dy i z substancja oleista, i na wytlaczaniu otrzym anej m ie- szaniny do po staci folii o g rubosci od ok o lo 0,015 do okolo 0,035 mm, znam ienny tym , ze jako substancje olei- sta stosuje sie przynajmniej jed n a substancje w ybrana z gru- py obejm ujacej oleje i/lub tluszcze zw ierzece, oleje i/lub tluszcze roslinne, oleje i/lub tluszcze mineralne, oleje siliko- nowe, produkty addycyjne tlenku alkilenu i czesciowe estry kwasu tluszczowego, która to substancje oleista dodaje sie w ilosci pom iedzy i do 60% zawartosci kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy, przy czym te substancje FIG.-1 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest folia kolagenowa i sposób wytwarzania folii kolagenowej.

Znane są jadalne folie i osłony, stosowane w obecnej technologii wytwarzania produktu mięsnego, które zastępują ograniczoną podaż tradycyjnych flaków zwierzęcych. Niemiecki opis patentowy DE-642,922 ujawnia sposób wytwarzania folii kolagenowej.

Znane folie kolagenowe do osłaniania produktów żywnościowych takich jak szynki i tym podobne są wykonane z mieszaniny kolagenu z około 17% glicerolu, około 2% Sorbitolu i około 12%, i mają grubość od około 0,015 do 0,035 mm.

Dla niektórych produktów takich jak szynki i tym podobne, zamiast stosowania tradycyjnych osłonek rurowych, stosowane folie są podawane ze zwiniętej szpuli, i podczas stosowania

186 439 zostają odwijane a ich końce są założone na siebie, osłaniając tym samym przygotowywany produkt mięsny. Stosuje się to głównie do szynek gotowanych, które są osłonięte w siatce nadającej produktowi kształt i konsystencję przed ugotowaniem.

Problem związany z tego rodzaju osiatkowanymi produktami mięsnymi polega na tym, że po ugotowaniu siatka przykleja się do zewnętrza obrabianego produktu, i oczka siatki przyklejają się do produktu mięsnego albo siatka ściąga oczka poza produkt przy zdejmowaniu, co powoduje ubytki produktu na powierzchni a ponadto wygląd produktu ulega zniekształceniu, przez co nie nadaje się on do sprzedaży.

Dla uniknięcia tych problemów opracowano rozwiązanie, polegające na wkładaniu pomiędzy masę mięsną a siatkę cienkiej, jadalnej folii kolagenowej, co umożliwia łatwe odłączenie siatki od produktów. Ponadto, w wyniku proteinowego charakteru folii kolagenowej, po poddawaniu produktu, gotowaniu lub wędzeniu, kolagen zostaje ściśle związany z mięsem i jest prawie niemożliwe jego rozróżnienie lub odłączenie od masy mięsa, ponieważ jest przezroczysty i nie ma smaku, nadając produktowi jedynie kształt. Tego rodzaju folia kolagenowa nie przykleja się do siatki w której następuje gotowanie lub wędzenie, przez co produkt ma właściwy wygląd po zdjęciu siatki, ponieważ na powierzchni mięsa nie pojawiają się żadne ubytki. Ponadto, w przypadku znajdującej się pomiędzy produktem a siatką folii kolagenowej, powierzchnia masy mięsnej jest lepiej chroniona przed jakimkolwiek uszkodzeniem, zmniejszona jest utrata soku podczas gotowania i polepszony jest wygląd zewnętrzny produktu osiatkowanego.

Folia kolagenowa jest zwykle dostarczana w ciągłej długości i o szerokości pomiędzy 300 mm i 600 mm. Produkty przemysłowe o tego rodzaju właściwościach są sprzedawane przykładowo przez firmę Naturin GmbH & Co., pod nazwą handlową „Coffi”.

Z niemieckiego opisu patentowego DE-3,431,521 firmy NATURIN-WERK BECKER & & CO. jest znany sposób wytwarzania gotowanego produktu mięsnego i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju gotowanych i osiatkowanych produktów mięsnych. Wynalazek ten proponuje zastosowanie na surowych lub uprzednio skrępowanych kawałkach mięsa powłoki składającej się z jadalnej folii kolagenowej, oraz podłużnie i/lub poprzecznie elastycznej siatki nałożonej na tego rodzaju powłokę, a następnie mięso podlega procesowi gotowania. Dla umknięcia rozerwania folii kolagenowej przy nakładaniu siatki, według wynalazku obydwie warstwy, to jest siatka i folia kolagenowa są nakładane równocześnie, unikając w ten sposób uszkodzenia warstwy folii kolagenowej.

Jednakże, jakkolwiek sposób ten jest korzystny, to jednak ze względu na naprężenia występujące w najnowocześniejszych procesach produkcyjnych, a przede wszystkim w wyniku rozmaitych własności elastycznych siatki i folii kolagenowej, folie takie są stale dość często przerywane.

Dla rozwiązania problemów związanych z rozrywaniem stosowano rozmaite środki nadające się do polepszania rozciągliwości folii kolagenowej. Stwierdzono, że grubsza folia nie polepsza rozciągliwości i tym samym nie zapobiega przerywaniu. Podobnie, zwiększenie ilości procentowej plastyfikatorów, takich jak gliceryna, sorbitol i tym podobne, nie daje satysfakcjonujących rezultatów ponieważ dwa nakrywające się, kontaktujące się ze sobą arkusze przyklejają się do siebie, aczkolwiek ich rozciągliwość jest większa.

Znane są tez folie kolagenowe, zawierające substancję oleistą stosowaną w innym celu. Tak więc przykładowo, z opisu patentowego USA nr 3,446,633 jest znane stosowanie oleju jadalnego przy wytwarzaniu rurowych folii kolagenowych dla otrzymania folii o większej przezroczystości, z opisu patentowego USA nr 3,567,467 jest znane stosowanie oleju jadalnego z antyutleniaczem przy obróbce folii kolagenowych dla umożliwienia dłuższego okresu magazynowania, z opisu patentowego USA nr 3,627,542 jest znane stosowanie środka zmiękczającego zawierającego monogliceryd lub monoglicerydy acetylowane, wprowadzanego do kąpieli stosowanych do obróbki folii, z opisu patentowego USA nr 4,061,787 jest znane stosowanie do folii kolagenowych nienasyconych kwasów tłuszczowych jako czynniki garbujące lub powodujące usieciowanie, z opisu patentowego USA nr 4,115,594 jest znane stosowanie dodatku zawierającego ester sorbitanowy i polioksyetylen przed wytłaczaniem folii dla uzyskania lepszego rozproszenia włókien celulozowych stosowanych do wytwarzania folii i dla

186 439 polepszenia jej właściwości zaginania zaś z opisu patentowego USA nr 4,117,171 jest znane stosowanie estrów poliolowych, kwasów tłuszczowych i olejów mineralnych dla polepszenia właściwości przeciwblokujących rurowej folii, chroniących jej ścianki wewnętrzne przed sklejaniem w procesie garbowania, przeprowadzanym w rozmaitych kąpielach przed suszeniem. Z polskich opisów patentowych nr-y 163,877 i 161,724 jest znane stosowanie gliceryny na zewnątrz folii lub dodawanej do masy kolagenowej przed wytworzeniem folii.

Wszystkie te rozwiązania dotyczą stosowania do rurowych folii kolagenowych obrabianych za pomocą kąpieli garbujących i/lub plastyfikujących przed suszeniem, rozmaitych komponentów dla polepszenia ich szczególnych właściwości.

Z kanadyjskiego opisu patentowego nr CA-1,253,387 jest znane stosowanie arkuszy kolagenowych, nasączonych olejem i stosowanych w stanie suchym dla osłonięcia wędzonych produktów mięsnych, w przeciwieństwie do stosowania takich arkuszy po ich zanurzeniu w wodzie, co powodowało mniejszą odporność na rozrywanie.

Jednakże w nowoczesnych zautomatyzowanych wytwórniach produkcyjnych osiatkowanego i osłoniętego produktu mięsnego występuje stale problem przy znacznym zwiększaniu prędkości produkcji dla uzyskania większej wydajności polegający na tym, że w przypadku znanych folii kolagenowych ta prędkość jest ograniczona ze względu na stale występujące przerywanie folii kolagenowych, ponieważ wszystkie tego typu znane folie stanowią słaborozciągliwy materiał, który nie dostosowywuje się do wysokich naprężeń i zmian prędkości typowych dla tego rodzaju maszyn w trakcie procesu produkcyjnego.

Ponadto w znanych dotychczas foliach kolagenowych występuje znaczący problem polegający na konieczności wielokrotnego rozdzielania folii przy stosowaniu w maszynach do osłaniania produktu mięsnego, ponieważ dla uzyskiwania coraz większej wydajności produkcji konieczne jest coraz szybsze podawanie materiału folii. Przerwy te powodują niezliczone zakłócenia w procesie wytwarzania i w konsekwencji stratę czasu, materiału a tym samym środków finansowych.

Jest zatem konieczne opracowanie folii kolagenowych, których właściwości pozwolą na uniknięcie ciągłego przerywania, które jak wykazała dotychczasowa praktyka powstaje w wyniku naprężeń występujących w maszynach osiatkowywujących lub nadziewających produkt mięsny, ponieważ tego rodzaju folie muszą przechodzić przez kolejne rolki. Wykazano również, iż pomimo stosowania folii kolagenowych o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej, znane folie podlegają ciągle przerywaniu ze względu na ich sztywność strukturalną.

W konsekwencji celem wynalazku jest otrzymywanie folii kolagenowej o właściwościach eliminujących lub minimalizujących tego rodzaju sztywność strukturalną typową dla folii kolagenowych, poprzez nadanie im rozciągliwości, która umożliwi uchronienie tych folii przed przerywaniem przy stosowaniu w obecnie używanych maszynach.

Tak więc celem wynalazku jest opracowanie folii kolagenowej mającej polepszoną rozciągliwość w stosunku do znanych folii, co umożliwia uniknięcie niepożądanego rozrywania takich folii, i wyeliminowanie zakłóceń z tego powodu, dla umożliwienia zwiększonej wydajności produkcyjnej, znacznych oszczędności kosztów.

Folia kolagenowa, stosowana do osłaniania produktów żywnościowych takich jak szynki i tym podobne, zawierająca mieszaninę kolagenu z około 17% glicerolu, około 2% Sorbitolu, około 12% wody i z substancją oleistą, wytłoczoną do postaci folii o grubości w zakresie od około 0,015 do około 0,035 mm, według wynalazku charakteryzuje się tym, że substancja oleista zawiera przynajmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej oleje i/lub tłuszcze zwierzęce, oleje i/lub tłuszcze roślinne, oleje i/lub tłuszcze mineralne, oleje silikonowe, produkty addycyjne tlenku alkilenu i częściowe estry kwasu tłuszczowego, i występuje w mieszaninie w ilości pomiędzy 1 do 60% zawartości kolagenu, mierzonej jako ekstrakt suchy.

Substancja oleista występuje w mieszaninie korzystnie w ilości pomiędzy 3 i 40% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy.

Folia kolagenowa korzystnie zawiera perforacje dla umożliwienia ujścia powietrza uwięzionego przy obróbce produktu żywnościowego, jak również barwnik, nadruk i przyprawy.

Sposób wytwarzania folii kolagenowej, stosowanej do osłaniania produktów żywnościowych takich jak szynki i tym podobne, polegający na mieszaniu masy kolagenowej z około 17%

186 439 glicerolu, około 2% Sorbitolu, około 12% i z substancją oleistą, i na wytłaczaniu otrzymanej mieszaniny do postaci folii o grubości od około 0,015 do około 0,035 mm według wynalazku charakteryzuje się tym, ze jako substancję oleisty stosuje się przynajmniej jedną substancję wybraną z grupy obejmującej oleje i/lub tłuszcze zwierzęce, oleje i/lub tłuszcze roślinne, oleje i/lub tłuszcze mineralne, oleje silikonowe, produkty addycyjne tlenku alkilenu i częściowe estry kwasu tłuszczowego, którą to substancję oleistą dodaje się w ilości pomiędzy 1 do 60% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy, przy czym tę substancję oleistą dodaje się w znany sposób do masy kolagenowej przed lub w trakcie wytłaczania folii, względnie tę substancję oleistą wprowadza się w znany sposób do folii po jej wytłoczeniu, zwłaszcza poprzez zanurzenie lub natryskiwanie.

Substancję oleistą korzystnie stosuje się w ilości pomiędzy 3 i 40% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy.

Folię według wynalazku barwi się przez dodawanie barwnika do masy kolagenowej przed wytłoczeniem folii lub folię barwi się po jej wytłoczeniu.

Po wytłoczeniu folię korzystnie nadrukowywuje się i/lub perforuje się dla umożliwienia ujścia powietrza uwięzionego przy obróbce produktu żywnościowego. Do folii według wynalazku korzystnie dodaje się przyprawy.

Zastosowanie dodatku oleistego wybranego z grupy, obejmującej oleje i/lub tłuszcze zwierzęce, i/lub roślinne, i/lub mineralne, oleje silikonowe, produkty addycyjne tlenku alkilenu i częściowe estry kwasu tłuszczowego, w ilości pomiędzy 1 do 60% zawartości kolagenu, mierzonej jako ekstrakt suchy spowodowało nieoczekiwane, zaskakujące polepszenie rozciągliwości folii osłaniających takie wyroby jak szynki itp. przy jednoczesnym zastosowaniu takich jej właściwości jak odporności.

Korzystnie największy efekt występuje przy zawartości procentowej wskazanych dodatków oleistych wynoszącej pomiędzy 3 i 40%.

Przy zawartości procentowej wymienionych dodatków oleistych wynoszącej mniej niż 1%, rozciągliwość folii nieznacznie różni się od folii bez zastosowania dodatków oleistych, mających minimalną rozciągliwość, zaś przy zawartości procentowej tych dodatków wynoszącej ponad 60%, folia staje się bardzo rozciągliwa, ma podobieństwo gumy, jednakże jej wytrzymałość mechaniczna zostaje niekorzystnie zredukowana.

Folia według wynalazku ma polepszoną rozciągliwość i odpowiednie inne właściwości fizyczne również w przypadku, gdy zostanie naperforowana lub zabarwiona dowolnym tradycyjnym sposobem przez dodanie barwnika do masy kolagenowej przed wytłoczeniem lub wprowadzenie barwnika w etapie następnym po wytworzeniu folii, względnie poprzez kąpiel barwiącą lub przez natryskiwanie barwnika na otrzymaną uprzednio folię, jak również po dodaniu do niej innych substancji, takich jak przyprawy nadające produktowi końcowemu smak i/lub zapach.

Folia tego rodzaju nadaje się również do dowolnego tradycyjnego wytłaczania, a dodana substancja oleista nie ma żadnego wpływu na właściwości nadrukowywania folii.

Nieoczekiwanie stwierdzono, ze kolagenowa folia według wynalazku o polepszonej rozciągliwości nie jest wcale atakowana przez wilgoć, jak dzieje się w przypadku tradycyjnej folii kolagenowej, to jest wilgoć jest wolniej absorbowana do tej folii w wyniku aktualnego włączenia dodatku oleistego, w przeciwieństwie do folii tradycyjnych, które podlegały oddziaływaniu wody, polegającym na absorbcji wilgoci atmosferycznej lub wilgoci stwierdzanej często w miejscach wytwarzania tego rodzaju produktów mięsnych, przez co folia taka traciła część podstawowych właściwości, co powodowało zwykle efekt blokowania, to jest folia sklejała się ze sobą lub przyklejała się do tych części maszyny z którymi była w kontakcie.

Testy wykazały, że określony dodatek substancji oleistej powoduje otrzymanie folii o odpowiedniej rozciągliwości, niezależnie od tego czy jest ona wprowadzana do masy kolagenowej przed wytłaczaniem lub przy dyszy wytłaczającej lub po wytłoczeniu. Wprowadzanie do masy kolagenowej substancji oleistej przed wytłaczaniem i przy' pracującej dywytłaczającej może być przeprowadzane dowolnym tradycyjnym sposobem.

Przeprowadzono również zadowalające testy dotyczące wprowadzania tego rodzaju substancji oleistych po wytłoczeniu folii, w wyniku porowatości folii kolagenowych, które szybko ulegają nasączeniu substancją oleistą. Wprowadzenie substancji oleistej do uprzednio

186 439 wytłoczonej folii może być przeprowadzone dowolnym tradycyjnym sposobem, przykładowo przez zanurzanie lub natryskiwanie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres porównawczy rozciągliwości folii kolagenowej według wynalazku w porównaniu z rozciągliwością konwencjonalną folii kolagenowej, a fig. 2 - wykres porównawczy odporności folii kolagenowej według wynalazku w porównaniu z odpornością konwencjonalnej folii kolagenowej.

Przykłady dotyczące wytwarzania kolagenowej folii według wynalazku zostały przeprowadzone biorąc jako podstawę tradycyjną folię kolagenową, to jest folię bez zawartości jakichkolwiek substancji oleistych i przez porównanie ich z odmiennymi próbkami, uzyskanymi przez dodanie substancji oleistej - w postaci określonej ilości oleju typu Dynacet 285 (Huls Adtiengesellschfft, Troisdorf, Niemcy), przy czym wykonane testy dotyczyły porównania odporności i rozciągliwości takich folii.

Dla przeprowadzenia tych testów, pobrano 10 prostokątnych próbek o wymiarach 3 na 11,5 cm, odciętych podłużnie z każdej z wytłoczonych folii. Otrzymane tak z każdej folii próbki były kondycjonowane i stabilizowane przez dwie godziny w komorze klimatycznej o wilgotności 70% i 25°C. Otrzymane i stabilizowane w ten sposób próbki folii zostały przetestowane w maszynie UTS-3 (UTS test systems GmbH, Ulm, Niemcy), poprzez ich umieszczenie pomiędzy zaciskami odległymi od siebie o 6 cm. Zaciski te rozsuwano z prędkością 100 mm/minutę i rejestrowano rozmaite wartości odporności i rozciągliwości, określonych dla rozciągliwości jako procentowy wzrost rozsunięcia pomiędzy zaciskami lub kleszczami od rozpoczęcia testu aż do przerwania folii, albo odporności jako siła stosowana dla spowodowania przerwania folii, wyrażona w Newtonach.

Przykład 1.

Przetestowano tradycyjną folię kolagenową, której skład w odniesieniu do 10 kg próbki folii kolagenowej był następujący:

	Kg	%
Kolagen	6,69	66,9
Gliceiol	1,765	17,65
Sorbitol	0,25	2,5
Woda	1,178	11,78
Inne	1,117	1,17
Łącznie	10	100%

Średnie rezultaty uzyskane dla przetestowanych próbek znanej folii kolagenowej były następujące:

Rozciągliwość 21%

Odporność 12,4 N

Przykład 2.

Przetestowano próbki kolagenowej folii według wynalazku, wykonanej z głównych komponentów tradycyjnej folii kolagenowej, do których dodano 3% oleju dla otrzymania następującej kompozycji.

	Kg	%
1	2	3
Kolagen	6,69	66,9
Glicerol	1,765	17,14

186 439

c.d. tabeli

1	2	3
Sorbitol	0,25	2,43
Olej	0,3	2,91
Woda	1,178	11,43
Inne	1,117	1,14
Łącznie	10,3	100%

Dodatek 3% oleju stanowi! około 5% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy.

Średnie rezultaty otrzymane dla przetestowanych próbek folii według wynalazku były następujące:

Rozciągliwość 29,4%

Odporność 11,4 N

Przykład 3.

Przetestowano próbki kolagenowej folii, wykonanej z podstawowych komponentów do przygotowania tradycyjnej folii kolagenowej, z dodatkiem 4% oleju i otrzymano następującą kompozycję:

	Kg	%
Kolagen	6,69	64,33
Glicerol	1,765	16,97
Sorbitol	0,25	2,4
Olej	0,4 ’	3,85
Woda	1,178	11,32
Inne	1,117	1,13
Łącznie	10,4	100%

Otrzymane średnie rezultaty dla przetestowanych próbek tej folii według wynalazku były następujące:

Rozciągliwość 30,2%

Odporność 12,3 N

Dodatek 4% oleju stanowił około 6% zawartości kolagenu, mierzonej jako suchy ekstrakt.

Przykład 4.

Przetestowano próbki kolagenowej folii, do której wytworzenia użyto podstawowych komponentów tradycyjnej folii kolagenowej, z dodatkiem 10% oleju przez co otrzymano następującą kompozycję:

	Kg	%
Kolagen	6,69	60,82
Glicerol	1,765	16,05
Sorbitol	0,25	2,27
Olej	1	9,09
Woda	1,178	10,71
Inne	1,117	1,06
Łącznie	11	100%

186 439

Średnie rezultaty uzyskane dla przetestowanych próbek folii według tego wykonania wynalazku były następujące:

Rozciągliwość 36,5 %

Odporność 10,1 N

Dodatek 10% oleju stanowił około 15% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy.

Przykład 5.

Przetestowano próbki kolagenowej folii do wykonania której użyto podstawowych komponentów tradycyjnej folii kolagenowej, z dodatkiem 40% oleju i otrzymano następującą kompozycję:

	Kg	%
Kolagen	6,69	47,78
Glicerol	1,765	12,6
Sorbitol	0,25	1,79
Olej	4	28,57
Woda	1,178	8,41
Inne	0,117	0,85
Łącznie	14	100%

Otrzymane rezultaty średnie dla przetestowanych próbek fizycznych były następujące:

Rozciągliwość 32,8%

Odporność 11,2 N

Dodatek 40% oleju stanowił około 60% zawartości kolagenu, mierzonej jako ekstrakt suchy, i okazał się być granicznie skuteczny pod względem rozciągliwości, w wyniku nadmiaru zawartej w nim substancji oleistej. Uzyskana w ten sposób folia była dość słaba i niezbyt nadawała się do stosowania do osłonięcia szynek.

Wykonano zestawienie dla porównania wyników tych przykładów, w którym kolumna 1 przedstawia ilość oleju dodanego do reszty produktów stosowanych w kompozycji, kolumna 2 przedstawia procentową zawartość takiego oleju w stosunku do zawartości suchego ekstraktu kolagenu, zaś ostatnie dwie kolumny przedstawiają rozciągliwość wyrażoną w procentach i odporność warstwy wyrażoną w Newtonach.

% oleju dodanego do masy produktów	% oleju w stosunku do suchego kolagenu	Rozciągliwość procentowa	Odporność warstwy folii (N)
0	4,5	21	12,4
3	6	29,4	11,4
4	15	30,2	12,3
10	60	36,5	10,1
40		32,8	11,2

Na fig. 1 pokazano wykresy porównujące rozciągliwość konwencjonalnej folii kolagenowej w porównaniu z rozciągliwością według wynalazku, a na fig. 2 porównano odporność takich folii Z wykresów wynika jasno, ze rozciągliwość folii maleje przy proporcjach oleju bliskich 60% w stosunku do suchego kolagenu.

Dla otrzymania folii według wynalazku dodatek oleisty wprowadzano do masy kolagenowej zarówno przed wytłaczaniem jak i przy dyszy wytłaczającej, za pomocą dowolnego tradycyjnego sposobu, a także po wytłoczeniu folii przez zanurzanie lub natryskiwanie.

186 439 <3 <Γ>

Ο

-Μ ς:

Ν ck l·Ν30

4,5 ·/. OLEJU

FIG.- 2

186 439

ROZCIĄGLIWOŚĆ (·/.)

·/. OLEJU

FIG.-1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Folia kolagenowa, stosowana do osłaniania produktów żywnościowych takich jak szynki i tym podobne, zawierająca mieszaninę kolagenu z około 17% glicerolu, około 2% Sorbitolu, około 12% wody i z substancją oleistą, wytłoczoną do postaci folii o grubości w zakresie od około 0,015 do około 0,035 mm, znamienna tym, że substancja oleista zawiera przynajmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej oleje i/lub tłuszcze zwierzęce, oleje i/lub tłuszcze roślinne, oleje i/lub tłuszcze mineralne, oleje silikonowe, produkty addycyjne tlenku alkilenu i częściowe estry kwasu tłuszczowego, i występuje w mieszaninie w ilości pomiędzy 1 do 60% zawartości kolagenu, mierzonej jako ekstrakt suchy.
2. Folia kolagenowa według zastrz. 1, znamienna tym, że substancja oleista występuje w mieszaninie w ilości pomiędzy 3 i 40% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy.
3. Folia kolagenowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera perforację dla umożliwienia ujścia powietrza uwięzionego przy obróbce produktu żywnościowego.
4. Folia kolagenowa według zzattz. 1, znamienna tym, że mwżerz barwnik.
5. Folia kolagenowa według zzafrz. k znamiznam tym, że mwżerz iw^h-ak.
6. Folia kolagenowa według zzahz. k znamiznam tym, zt mwierz j^r^prawy.
7. Sposób wytwarzania folii kc^laa^t^r^oowjj stosowwnej do ostamania ppodcddów żywnościowych takich jak szynki i tym podobne, polegający na mieszaniu masy kolagenowej z około 17% glicerolu, około 2% Sorbitolu, około 12% wody i z substancją oleistą, i na wytłaczaniu otrzymanej mieszaniny do postaci folii o grubości od około 0,015 do około 0,035 mm, znamienny tym, że jako substancję oleistą stosuje się przynajmniej jedną substancję wybraną z grupy obejmującej oleje i/lub tłuszcze zwierzęce, oleje i/lub tłuszcze roślinne, oleje i/lub tłuszcze mineralne, oleje silikonowe, produkty addycyjne tlenku alkilenu i częściowe estry kwasu tłuszczowego, którą to substancję oleistą dodaje się w ilości pomiędzy 1 do 60% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy, przy czym tę substancję oleistą dodaje się w znany sposób do masy kolagenowej przed lub w trakcie wytłaczania folii, względnie tę substancję oleistą wprowadza się w znany sposób do folii po jej wytłoczeniu, zwłaszcza poprzez zanurzenie lub natryskiwanie.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że substancję oleistą stosuje się w ilości pomiędzy 3 i 40% zawartości kolagenu mierzonej jako ekstrakt suchy.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że folię barwi się przez dodawanie barwnika do masy kolagenowej przed wytłoczeniem folii lub folię barwi się po jej wytłoczeniu.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po wytłoczeniu folię nadrukowywuje się.
11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po wytłoczeniu folię perforuje się dla umożliwienia ujścia powietrza uwięzionego przy obróbce produktu żywnościowego.
12. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że do folii dodaje się przyprawy.