BE1010465A3

BE1010465A3 - Pellicule de collagene aux caracteristiques d'extensibilite ameliorees, son procede d'elaboration et produit de viande obtenu a l'aide de cette pellicule.

Info

Publication number: BE1010465A3
Application number: BE9600816A
Authority: BE
Inventors: Areso Carlos Longo
Original assignee: Viscofan Ind
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-09-01
Also published as: CA2186714C; FI119992B; PL186439B1; IT1284609B1; FI963886A0; PL316327A1; DE19640019A1; DE19640019B4; US5885634A; ES2099034A1; FR2739260A1; CA2186714A1; FI963886L; CH691723A5; FR2739260B1; ITMI961991A1; ES2099034B1

Abstract

Cette invention essaie d'obtenir une pellicule de collagène aux caractéristiques d'extensibilité améliorées en prévoyant ou en réduisant la rigidité structurelle de ces pellicules de collagène. On est arrivé à ce but grâce à l'apport à ce collagène d'un additif huileux comme par exemple des huiles ou des graisses, et l'on a ainsi rendu ces pellicules appropriées pour leur utilisation dans des machines de remplissage de jambons. Cet effet bénéfique est obtenu lorsque le rajout d'additifs huileux est compris entre 1 et 60 % du contenu de collagène mesuré comme extrait sec de la pellicule.

Description


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   PELLICULE DE COLLAGENE AUX CARACTERISTIQUES D'EXTENSIBILITE AMELIOREES, SON PROCEDE D'ELABORATION ET PRODUIT DE VIANDE OBTENU A L'AIDE DE CETTE PELLICULE OBJET DE L'INVENTION 
L'objet de cette invention est constitué par une pellicule de collagène dont les caractéristiques d'extensibilité ont été améliorées afin de s'adapter aux techniques les plus modernes de fabrication de produits de viande actuels qui requièrent de plus en plus ce type de pellicules. 



   Le grand problème qui se pose à l'heure actuelle dans le cas des pellicules de collagène repose sur le nombre considérable de ruptures qui se produisent dans cette pellicule lorsqu'elle est utilisée dans des machines destinées à emballer les produits de viande en raison du fait que les productions essaient d'être de plus en plus élevées et exigent que les matières aient des prestations de plus en plus élevées. Ces ruptures provoquent d'innombrables interruptions dans le processus de fabrication avec la perte conséquente de temps, de matériel, et par conséquent, d'argent dans les procédés de production. 



   Le but de cette invention consiste à obtenir une pellicule de collagène aux caractéristiques d'extensibilité améliorées par rapport aux pellicules actuelles évitant les ruptures non souhaitées de ces pellicules avec l'inexistence conséquente d'arrêts causés pour cette raison, et l'on obtient ainsi une augmentation de la productivité qui comporte une économie de coûts considérable. 

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  ANTECEDENTS DE L'INVENTION 
Les enveloppes et les pellicules de collagène comestible qui sont venues remplacer les tripes classiques limitées d'animaux sont connues dans la technique actuelle de fabrication de produits de viande. A cet égard, le Brevet allemand DE-642.922 reflète un procédé de fabrication de pellicules de collagène. 



   En général les tripes de collagène sont formées par une série de composants, parmi lesquels prédomine le propre collagène, mais qui inclut un mélange de glycérol dans une proportion proche de 17 %, une petite quantité de Sorbitol d'environ 2 % et de l'eau selon une quantité approximative de 12 %. 



   Pour certains produits, comme par exemple des jambons et semblables, au lieu d'employer les traditionnelles enveloppes tubulaires, on utilise des pellicules distribuées sous forme enroulée, qui sont déroulées pour être utilisées en se chevauchant à leurs extrémités et en arrivant ainsi à réaliser l'enveloppe du produit de viande à confectionner. Cela est tout particulièrement vrai dans le cas des jambons cuits qui sont enveloppés dans un filet qui confère une forme et une consistance au produit avant de le cuire. 



   Une fois qu'ils sont cuits, le problème de ces produits de viande en filets que le filet reste adhéré à la partie extérieure du produit confectionné, ou bien alors des morceaux de filet demeurent adhérés au produit de viande, ou bien encore le filet arrache au cours de son retrait des morceaux de produit, et il en résulte une perte de matière et une aggravation. de son apparence, ce qui fait qu'il devient inutilisable pour 

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 la vente. 



   Afin d'éviter ces problèmes, on est arrivé à la l'actuelle solution avantageuse de placer entre le filet et la masse de viande une fine pellicule de collagène comestible, ce qui permet de séparer facilement le filet de ces produits. D'autre part, la pellicule de collagène, en raison de sa nature protéique, lorsqu'elle est soumise au procédé de cuisson ou de fumage, le collagène demeure intimement lié à la viande et du fait qu'il soit transparent et que son goût soit neutre, il est pratiquement impossible de l'identifier ou de le séparer de la masse de viande, et un seul produit est formé. Cette pellicule de collagène ne s'adhère pas au filet où l'on réalise la cuisson ou le fumage, raison pour laquelle le produit conserve une bonne apparence après la séparation du filet du fait qu'il n'y ait pas de perte superficielle de viande.

   En outre, cette pellicule de collagène étant interposée, la superficie de la masse de viande est mieux protégée des dégâts possibles qu'elle peut subir, la perte de jus se réduit lors du procédé de cuisson, et l'apparence externe du produit ainsi mis en filet est améliorée. 



   Le collagène est normalement fourni avec une longueur continue, avec une largeur de 300 mm à 600 mm et avec une épaisseur comprise entre 0,015 et 0,025 mm. Des produits commerciaux de ces caractéristiques sont vendus par exemple par la société Naturin GmbH & Co. sous la   marque"Coffi".   



   On connaît le Brevet allemand DE-3.431. 521 de la société NATURIN-WERK BECKER &   CO.   Il consiste en un procédé d'élaboration de produits de viande cuits et un mécanisme d'élaboration de ces produits de viande cuits 

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 et mis en filets. Cette invention prévoit l'application sur les pièces de viande crue ou attachée au préalable avec une couverture formée d'une couche de collagène comestible et l'on place sur cette couverture un filet longitudinal et/ou transversalement élastique, afin de soumettre ensuite cette masse de viande au procédé de cuisson.

   Afin d'éviter la rupture de la pellicule de collagène en appliquant le filet, on a prévu dans cette invention d'appliquer en même temps deux couches, c'est- à-dire un filet et du collagène, et l'on réussit ainsi à éviter la détérioration de la couche de collagène à ce moment-là. 



   Bien que cela soit avantageux, cependant, en raison des tensions qui existent dans les procédés de production les plus modernes qui placent à la limite les éléments employés et surtout en raison des différences de comportement entre le filet élastique et le collagène, il existe encore cependant un nombre assez élevé de ruptures de ces pellicules. 



   Afin de chercher la solution à ces problèmes de ruptures, on a utilisé des produits capables d'améliorer les conditions d'extensibilité de la pellicule de collagène à laquelle on l'applique. On a vérifié qu'une pellicule plus épaisse, du fait que ses catactéristiques d'extensibilité ne s'améliorent pas, n'évite pas les ruptures. De même, une augmentation des pourcentages de plastifiant, tels que la glycérine, le sorbitol et des produits semblables, ne produit pas de résultats satisfaisants du fait de l'apparition de l'effet de collage entre deux lames superposées en contact, bien que l'extensibilité s'améliore. 



   L'obtention d'une pellicule aux 

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 caractéristiques d'extensibilité améliorées sans l'apparition de phénomènes non souhaités de collage a été obtenue grâce au rajout d'un composant huileux à la masse de collagène ou à la pellicule après son extrusion. 



   On a   employé-dés   composants huileux dans d'autres applications, en attribuant à des produits à base de collagène d'autres caractéristiques différentes de l'objet de cette invention. Ainsi par exemple : 
Le Brevet US-3,446, 633 revendique l'utilisation d'huile comestible dans les bains de production de tripes tubulaires de collagène afin de donner à la tripe un caractère plus translucide. 



   Le Brevet US-3,567, 467 revendique l'utilisation d'huile comestible avec un antioxydant dans les bains de traitement de la tripe de collagène pour permettre une période de stockage longue. 



   Le Brevet US-3,627, 542 revendique l'utilisation d'un produit adoucissant, composé d'un monoglycéride ou de monoglycérides acétylés, appliqué dans les bains de traitement de la tripe. 



   Le Brevet US-4,061, 787 revendique l'utilisation d'acides gras non saturés comme agents tannants ou d'entrecroisement des tripes de collagène. 



   Le Brevet US-4, 115, 594 revendique l'utilisation d'un additif contenant un ester de sorbitan et du polyoxyéthylène, préalablement à l'extrusion de la tripe afin d'obtenir une meilleure dispersion des fibres de cellulose employées dans la fabrication de tripes, ainsi 

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 que l'amélioration des propriétés de plissage. 



   Le Brevet US-4,117, 171 revendique l'utilisation d'esters de polyols et d'acides gras et d'huiles minérales pour améliorer les caractéristiques d'antiblocage des tripes tubulaires, en évitant le collage de leurs-parois internes lors du processus de tannage que subissent les différents bains préalablement au séchage. 



   Toutes ces inventions se réfèrent à l'application de plusieurs produits à des tripes tubulaires, en cherchant l'amélioration de certaines de leurs caractéristiques. 



   Toutes prévoient l'emploi de composants revendiqués dans des tripes qui sont traitées à l'aide de bains tannants et/ou plastifiant préalablement au séchage. 



   Et enfin il faut mentionner comme état de la technique le brevet canadien CA-1.253. 387 qui revendique l'utilisation de feuilles de collagène imprégnées dans de l'huile et employées à sec pour envelopper des produits de viande fumés, en opposition à l'utilisation de ces feuilles après leur immersion dans l'eau, ce qui provoquait moins de résistance de ces dernières au déchirement. 



   On a constaté que le rajout d'un produit huileux à une pellicule de collagène qui est appliquée à un produit de viande ayant un important contenu d'eau confère à la pellicule les caractéristiques d'extensibilité souhaitées sans l'effet adverse de réduction de sa résistance. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  DESCRIPTION DE L'INVENTION 
Dans les installations modernes automatisées de production de viande enveloppée et mise en filets, il est de plus en plus courant que leur vitesse de production augmente considérablement, afin d'obtenir une plus grande productivité, et il existe le grand problème actuel de la limite de vitesse en raison des inévitables ruptures qui se produisent le plus souvent dans les pellicules de collagène, car du fait d'être une matière peu extensible elle ne supporte pas les tensions élevées et des changements de vitesse propres à ces machines au cours de leur procédé de production. 



   Par conséquent, il faut doter ces pellicules de collagène de caractéristiques empêchant ces ruptures constantes, qui, comme l'a démontré la pratique quotidienne, sont dues aux tensions qui existent dans les machines de remplissage ou de mise en filets de produits de lande du fait que ces pellicules passent à travers des rouleaux successifs qui réaliseront l'emballage du produit. De même, il a été démontré que malgré l'utilisation de pellicules de collagène dont la résistance mécanique serait plus grande, les ruptures de ces dernières continuent à être pratiquement inaltérables et l'on déduit en conséquence que cela est dû à la rigidité structurelle de ces pellicules. 



   En conséquence, il s'agit de doter ces pellicules de caractéristiques prévoyant ou réduisant cette rigidité structurelle propre aux pellicules de collagène, en les dotant d'une extensibilité empêchant la rupture des pellicules en les utilisant dans les machines actuelles. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   Il est surprenant que l'on ait constaté qu'en rajoutant au collagène un additif huileux comme par exemple des huiles ou des graisses on a réussi à augmenter l'élasticité de ces pellicules, en les rendant ainsi adéquates pour l'utilisation dans des machines de remplissage ou de mise en filets de jambons. Les caractéristiques de la pellicule, comme par exemple sa résistance, demeurent pratiquement inaltérables, en changeant d'une manière surprenante les caractéristiques physiques en obtenant un accroissement substantiel de l'extensibilité du produit. 



   On a découvert que cet effet bénéfique du rajout d'additifs huileux se produit lorsque le pourcentage est compris entre 1 et 60 % du contenu de collagène mesuré comme un extrait sec de la pellicule, et de préférence son plus grand effet est constaté lorsque ce pourcentage est compris entre 3 et 40 %. 



   Avec des pourcentages inférieurs à 1 %, les caractéristiques d'extensibilité de la pellicule ne diffèrent pratiquement pas de la pellicule sans additifs huileux, en ayant des caractéristiques minimales d'extensibilité. Par contre, avec des pourcentages de plus de 40 %, la pellicule devient extrêmement extensible comme s'il s'agissait de caoutchouc, en réduisant d'une manière non souhaitée sa résistance mécanique, le rajout de pourcentages supérieurs à 40 % d'additifs huileux par rapport au contenu de collagène mesuré comme extrait sec devenant tout à fait inadéquat. 



   Parmi les huiles et/ou les graisses employées, on a constaté que les huiles et/ou les graisses animales, les huiles et/ou les graisses végétales, les huiles et/ou les graisses minérales, les huiles de silicone, 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 les produits de rajout d'oxydes d'alkylène et les esters partiels d'acides gras sont adéquats. 



   Dans ces circonstances, une pellicule ayant des caractéristiques d'extensibilité améliorées fait l'objet de cette invention ; ces caractéristiques sont obtenues à l'aide du rajout-à la masse de collagène d'additifs huileux. 



   Le procédé d'élaboration de cette pellicule aux caractéristiques d'extensibilité améliorées fait également partie de cette invention. 



   Et enfin le produit de viande élaboré avec une pellicule de ces caractéristiques et réalisé par ce procédé précédemment indiqué fait en outre partie du procédé. 



   Il a été démontré que la pellicule qui fait l'objet de cette invention aux caractéristiques d'extensibilité améliorées obtenues à l'aide du rajout d'additifs huileux est également appropriée lorsque cette pellicule est perforée et l'on obtient la sortie à travers les orifices de l'air attrapé lors du processus d'élaboration des produits de viande. 



   Il a été également démontré que cette pellicule continue à être tout à fait apte grâce à ses qualités physiques lorsque cette pellicule se colore lorsque l'on applique n'importe quelle méthode traditionnelle, soit par le rajout de couleur à la masse de collagène avant son extrusion comme lorsque la couleur est apportée lors d'une étape postérieure à la conformation de la pellicule, soit à travers un bain de colorant ou par arrosage de ce dernier sur la pellicule déjà obtenue. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



   Il a été démontré aussi que cette pellicule continue à être tout à fait apte grâce à ses qualités physiques lorsque l'on rajoute à cette dernière d'autres substances, comme par exemple des épices, qui attribuent un goût et/ou une odeur au produit final. 



   D'autre part, cette pellicule continue à être appropriée pour y effectuer toute impression des traditionnelles qui finissent par y être exécutées, cet additif huileux n'affectant pas les caractéristiques   d'imprimabilité   de la pellicule. 



   Il a été observé d'une manière surprenante qu'une pellicule de collagène aux caractéristiques d'extensibilité améliorées obtenue à l'aide du rajout au collagène d'un additif huileux n'est pas tellement affectée par l'humidité comme cela est le cas dans une pellicule de collagène traditionnel, c'est-à-dire qu'elle absorbe plus lentement l'humidité en son sein en raison de l'incorporation même de l'additif huileux, s'opposant ainsi aux pellicules traditionnelles dans lesquelles se distingue leur avidité de l'eau que provoque l'absorption de l'humidité ambiante ou l'humidité qui existe souvent dans les endroits où l'on produit ce type de produits de viande, et ainsi une partie de leurs caractéristiques essentielles est perdue, provoquant ainsi, comme cela se produit traditionnellement,   l'effet "blocking",

   c'est-à-dire   le collage de la pellicule entre eux ou aux parties de la machine avec lesquelles elle est en contact. 



   Comme cela a été indiqué précédemment, cette invention est centrée également sur le procédé de réalisation-de ces pellicules de collagène et plus concrètement sur le procédé qui consiste à rajouter ces 

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 additifs huileux au collagène afin d'obtenir une pellicule aux caractéristiques d'extensibilité améliorées. 



   Les essais réalisés ont démontré que l'additif huileux confère à la pellicule des caractéristiques appropriées d'extensibilité aussi bien si l'on rajoute l'additif huileux dans la masse de collagène avant l'extrusion que dans la propre buse d'extrusion. L'apport de l'additif huileux dans la masse de collagène avant l'extrusion, ainsi que dans la propre buse d'extrusion, peut être effectué selon n'importe quelle méthode traditionnelle. 



   On a d'autre part réalisé des essais satisfaisants d'incorporation de ces additifs huileux après l'extrusion de la pellicule, cela étant dû à la porosité de ces pellicules de collagène qui s'imprègnent rapidement avec les additifs huileux. L'apport de l'additif huileux à la pellicule déjà extrudée peut être fait selon n'importe quelle méthode traditionnelle, comme par exemple par bain ou par pulvérisation. 



   Un dernier objet de cette invention consiste en le produit de viande élaboré avec une enveloppe ou une pellicule de collagène aux caractéristiques d'extensibilité améliorées, ainsi qu'un produit de viande élaboré avec une enveloppe ou une pellicule réalisée à l'aide d'un procédé qui confère des caractéristiques d'extensibilité améliorées, la protection étant étendue à n'importe quel produit de viande comme par exemple des jambons,   des"chorizos"   (saucisson au piment), du saucisson, etc... 

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  REALISATION PREFERENTIELLE DE L'INVENTION 
Les exemples montrés dans cette invention ont été réalisés en prenant pour base la pellicule de collagène traditionnel, c'est-à-dire celui qui ne comporte pas d'apport d'additifs huileux et sa comparaison avec plusieurs   échantillons   obtenus par le rajout d'un produit huileux, de l'huile du type Dynacet 285 (Hüls Adtiengesellschaft, Troisdorf, Allemagne), en réalisant des essais comparatifs de la résistance et de l'extensibilité de ces pellicules. 



   Pour réaliser ces essais on a prélevé de chacune des pellicules extrudées dix échantillons rectangulaires de 3 x 11, 5 centimètres coupés dans le sens longitudinal de la pellicule. Ces échantillons ainsi obtenus de chaque pellicule ont été conditionnés et stabilisés pendant 2 heures dans une chambre climatique à 70 % d'humidité et   25'C.   Ces essais ainsi obtenus et stabilisés ont été vérifiés dans une machine UTS-3 (UTS test systems GmbH, Ulm, Germany) en insérant les échantillons entre des pinces avec une séparation de 6 centimètres.

   Ces pinces ont été séparées à une vitesse de 100 mm/minute et l'on a enregistré les différentes valeurs de résistance et d'extensibilité obtenues, qui sont définies de la manière suivante : 
Extensibilité : Accroissement en pourcentage de la séparation entre les pinces ou les mâchoires depuis le début de l'essai jusqu'à la rupture de la pellicule. 



   Résistance : Force employée pour provoquer la rupture de la pellicule, exprimée en Newton. 

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  Exemple 1 
Le premier des exemples a été effectué à l'aide d'une pellicule de collagène traditionnelle dont la composition a donné les résultats suivants pour un échantillon de 10 kg de pellicule de collagène : 
 EMI13.1 
 
<tb> 
<tb> Kg <SEP> %
<tb> COLLAGENE <SEP> 6, <SEP> 69 <SEP> 66,9
<tb> GLYCEROL <SEP> 1,765 <SEP> 17,65
<tb> SORBITOL <SEP> 0,25 <SEP> 2,5
<tb> EAU <SEP> 1,17 <SEP> 11, <SEP> 78
<tb> RESTE <SEP> 0,117 <SEP> 1,17
<tb> TOTAL <SEP> 10 <SEP> 100
<tb> 
 
Les résultats moyens obtenus des échantillons physiques vérifiés sont les suivants :

   
 EMI13.2 
 
<tb> 
<tb> EXTENSIBILITE <SEP> 21 <SEP> %
<tb> RESISTANCE <SEP> 12,4 <SEP> N
<tb> 
 Exemple 2 
Le deuxième des exemples ou essais réalisés consistait à réaliser une pellicule, qui partait des composants de base pour la confection d'une pellicule traditionnelle de collagène, composants auxquels on a rajouté 3 % d'huile, en obtenant la composition suivante :

   
 EMI13.3 
 
<tb> 
<tb> Kg <SEP> %
<tb> COLLAGENE <SEP> 6,69 <SEP> 64,95
<tb> GLYCEROL <SEP> 1,765 <SEP> 17,14
<tb> SORBITOL <SEP> 0,25 <SEP> 2, <SEP> 43
<tb> HUILE <SEP> 0,3 <SEP> 2,91
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 
 EMI14.1 
 
<tb> 
<tb> EAU <SEP> 1,178 <SEP> 11, <SEP> 43
<tb> RESTE <SEP> 0,117 <SEP> 1,14
<tb> TOTAL <SEP> 10,3 <SEP> 100
<tb> 
 
Ce pourcentage de 3 % d'huile rajouté représente à peu près 5 % par rapport au contenu de collagène mesuré comme extrait    sec. -   
Les résultats moyens obtenus des échantillons physiques vérifiés sont les suivants :

   
 EMI14.2 
 
<tb> 
<tb> EXTENSIBILITE <SEP> 29,4 <SEP> %
<tb> RESISTANCE <SEP> 11,4 <SEP> N
<tb> 
 Exemple 3 
Le troisième des exemples ou des essais réalisés consistait en la réalisation d'une pellicule à laquelle en partant des composants de base pour la confection d'une pellicule traditionnelle de collagène on a rajouté 4 % d'huile sur les autres produits qui sont intervenus dans la composition, et l'on a obtenu la composition suivante : 
 EMI14.3 
 
<tb> 
<tb> Kg <SEP> %
<tb> COLLAGENE <SEP> 6,69 <SEP> 64,23
<tb> GLYCEROL <SEP> 1,765 <SEP> 16,97
<tb> SORBITOL <SEP> 0,25 <SEP> 2,4
<tb> EAU <SEP> 1,178 <SEP> 11, <SEP> 32
<tb> RESTE <SEP> 0,117 <SEP> 1,13
<tb> TOTAL <SEP> 10,4 <SEP> 100
<tb> 
 
Les résultats moyens obtenus des échantillons physiques vérifiés sont les suivants :

   

 <Desc/Clms Page number 15> 

 
 EMI15.1 
 
<tb> 
<tb> EXTENSIBILITE <SEP> 30,2 <SEP> %
<tb> RESISTANCE <SEP> 12,3 <SEP> N
<tb> 
 Exemple 4 
Le quatrième des exemples ou des essais réalisés consistait en la réalisation d'une pellicule à laquelle en partant des composants de base pour la confection d'une pellicule traditionnelle de collagène on a rajouté 10 % d'huile sur les autres produits qui sont intervenus dans la composition, et l'on a obtenu la composition suivante :

   
 EMI15.2 
 
<tb> 
<tb> Kg <SEP> %
<tb> COLLAGENE <SEP> 6, <SEP> 69 <SEP> 60,82
<tb> GLYCEROL <SEP> 1,765 <SEP> 16,05
<tb> SORBITOL <SEP> 0,25 <SEP> 2,27
<tb> HUILE <SEP> 1 <SEP> 9, <SEP> 09
<tb> EAU <SEP> 1, <SEP> 178 <SEP> 11, <SEP> 71
<tb> RESTE <SEP> 0, <SEP> 117 <SEP> 1, <SEP> 06
<tb> TOTAL <SEP> 11 <SEP> 100
<tb> 
 
Les résultats moyens obtenus des échantillons physiques vérifiés sont les suivants : 
 EMI15.3 
 
<tb> 
<tb> EXTENSIBILITE <SEP> 36,5 <SEP> %
<tb> RESISTANCE <SEP> 10, <SEP> 1 <SEP> N
<tb> 
 
Ce 10 % d'huile rajouté représente à peu près 15 % sur le contenu de collagène mesuré comme extrait sec. 



  Exemple 5 
Le cinquième des exemples ou des essais réalisés consistait en la réalisation d'une pellicule à laquelle 

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 en incluant les composants de base pour la confection d'une pellicule traditionnelle de collagène on a rajouté 40 % d'huile sur les autres produits qui sont intervenus dans la composition, et l'on a obtenu la composition suivante : 
 EMI16.1 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> Kg <SEP> 
<tb> COLLAGENE <SEP> 6,69 <SEP> 47,78
<tb> GLYCEROL <SEP> 1,765 <SEP> 12,6
<tb> SORBITOL <SEP> 0,25 <SEP> 1,79
<tb> HUILE <SEP> 4 <SEP> 28,57
<tb> EAU <SEP> 1,178 <SEP> 8,41
<tb> RESTE <SEP> 0,117 <SEP> 0,85
<tb> TOTAL <SEP> 14 <SEP> 100
<tb> 
 
Les résultats moyens obtenus des échantillons physiques vérifiés sont les suivants :

   
 EMI16.2 
 
<tb> 
<tb> EXTENSIBILITE <SEP> 32,8 <SEP> %
<tb> RESISTANCE <SEP> 11,2 <SEP> N
<tb> 
 
Ce 40 % d'huile rajouté représente à peu près   60 %   sur le contenu de collagène mesuré comme extrait sec. 



   Le rajout de quantités supérieures d'huile s'est avéré être inefficace en termes d'extensibilité, rendant le produit impossible à manipuler à cause d'un excès de contenu en graisse ou en huile. Cette pellicule ainsi obtenu était faible et on pouvait à peine l'utiliser pour envelopper les jambons. 



   Pour résumer ces exemples, on peut faire le tableau comparatif suivant, dans lequel la première colonne reflète l'huile rajoutée sur les autres produits qui sont intervenus dans la composition, la deuxième colonne 

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 représenterait le pourcentage de cette huile par rapport au contenu de collagène extrait sec et les deux colonnes ultérieures représenteraient l'extensibilité exprimée en pourcentage et la résistance de la pellicule exprimée en Newton. 
 EMI17.1 
 
<tb> 
<tb> 



  % <SEP> HUILE <SEP> % <SEP> HUILE-EXTENSIBILITE <SEP> RESISTANCE
<tb> S/MASSE <SEP> S/COLLAGENE <SEP> (%) <SEP> CIA <SEP> (N)
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> 21 <SEP> 12,4
<tb> 3 <SEP> 4,5 <SEP> 29,4 <SEP> 11, <SEP> 4
<tb> 4 <SEP> 6 <SEP> 30,2 <SEP> 12,3
<tb> 10 <SEP> 15 <SEP> 36, <SEP> 5 <SEP> 10,1
<tb> 40 <SEP> 60 <SEP> 32,8 <SEP> 11, <SEP> 2
<tb> 
 
Dans les figures annexes à cette invention on observe les graphiques comparatifs de l'extensibilité dans la figure 1 et de la résistance de la pellicule de collagène dans la figure 2. Sur ces mêmes figures on observe comment avec des proportions d'huile qui se rapprochent de 60 % sur le collagène sec l'extensibilité diminue. 



   Pour obtenir cette pellicule aux caractéristiques d'extensibilité améliorées, on procède à l'apport de l'additif huileux, aussi bien à la masse de collagène avant l'extrusion que dans la propre buse d'extrusion, à l'aide de n'importe quelle méthode traditionnelle. 



   De la même manière, on peut effectuer l'incorporation de ce produit huileux, après l'extrusion de la pellicule, et l'on peut réaliser cet apport à l'aide de n'importe quelle méthode traditionnelle connue sous le nom de bain ou de pulvérisation.

Claims

REVENDICATIONS 1.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables, caractérisée par l'inclusion, en même temps que le collagène, d'un additif huileux qui confère à cette pellicule des caractéristiques d'extensibilité améliorées.

2.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la première revendication, caractérisée par le fait que l'additif huileux comprenne au moins un composant choisi parmi les suivants : huiles et/ou graisses animales, huiles et/ou graisses végétales, huiles et/ou graisses minérales, huiles de silicone, produits de rajout d'oxydes d'alkylène et d'esters partiels d'acides gras.

3.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon les première et deuxième revendications, caractérisée par le fait que l'additif huileux soit présent entre 1 et 60 % du contenu de collagène mesuré comme extrait sec.

4.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la troisième revendication, caractérisée par le fait que l'additif huileux soit compris de préférence entre 3 et 40 % du contenu collagène mesuré comme extrait sec.

5.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires <Desc/Clms Page number 19> tels que des jambons et semblables selon les première à quatrième revendications, caractérisée par le fait qu'elle soit perforée afin de permettre la sortie de l'air attrapé lors du traitement du produit de viande.

6.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour-envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon l'une quelconque des première à cinquième revendications, caractérisée par le fait qu'elle soit colorée.

7.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon l'une quelconque des première à sixième revendications, caractérisée par le fait qu'elle soit imprimée.

8.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon l'une quelconque des première à septième revendications, caractérisée par le fait qu'on y incorpore des épices.

9.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon l'une quelconque des première à huitième revendications, caractérisée par l'addition à l'aide de n'importe quelle méthode traditionnelle d'un additif huileux à la masse de collagène préalablement à l'extrusion de la pellicule.

10.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables <Desc/Clms Page number 20> selon l'une quelconque des première à huitième revendications, caractérisée par l'addition à l'aide de n'importe quelle méthode traditionnelle d'un additif huileux à la masse de collagène dans la propre buse d'extrusion de la pellicule.

11. - Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon l'une quelconque des première à huitième revendications, caractérisée par le fait que l'addition de l'additif huileux soit réalisé à l'aide de n'importe quelle méthode traditionnelle comme par exemple le bain ou la pulvérisation, après la conformation de la pellicule, dans laquelle on diffuse au moins cet additif huileux dans le collagène pour l'augmentation de l'extensibilité de la pellicule.

12.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon l'une quelconque de la neuvième, la dixième ou la onzième revendication, caractérisée par le fait que l'additif huileux comprenne au moins un composant choisi parmi les suivants : huiles et/ou graisses animales, huiles et/ou graisses végétales, huiles minérales, huiles de silicone, produit de rajout d'oxydes d'alkylène et esters partiels d'acides gras.

13.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la douzième revendication, caractérisée par le fait que l'additif huileux soit présent entre 1 et 60 % du contenu de collagène mesuré comme extrait sec. <Desc/Clms Page number 21>

14.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la treizième revendication, caractérisée par le fait que l'additif huileux soit compris de préférence entre 3 et 40 % du contenu de collagène mesuré comme extrait sec.

15.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la treizième ou la quatorzième revendication, caractérisée par le fait que le fait que cette pellicule se colore, soit par l'addition de colorant dans la masse de collagène avant son extrusion soit par la coloration ultérieure de la pellicule après l'extrusion de cette dernière.

16. - Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la treizième, la quatorzième ou la quinzième revendication, caractérisée par leur impression.

17.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon la treizième, la quatorzième, la quinzième ou la seizième revendication, caractérisée par le fait qu'on la perfore pour permettre la sortie d'air lors du procédé d'élaboration du produit de viande.

18.-Procédé d'élaboration d'une pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables <Desc/Clms Page number 22> selon la treizième, la quatorzième, la quinzième, la seizième ou la dix-septième revendication, caractérisée par le fait que l'on y a incorporé des épices.

19.-Pellicule de collagène susceptible d'utilisation pour envelopper des produits alimentaires tels que des jambons et semblables selon les première à huitième revendications, caractérisée par un procédé d'élaboration selon les neuvième à dix-huitième revendications.

2Q.-Produit de viande réalisé à l'aide de son enveloppe dans une pellicule de collagène dont les caractéristiques sont celles envisagées dans les première à huitième revendications.

21.-Produit de viande réalisé à l'aide de son enveloppe dans une pellicule de collagène réalisée selon un procédé dont les caractéristiques sont celles envisagées dans les première à dix-huitième revendications.