PL186944B1

PL186944B1 - Ścianka izolująca cieplnie

Info

Publication number: PL186944B1
Application number: PL98339729A
Authority: PL
Inventors: Jürgen Hirath; Markus Schütte
Original assignee: Bsh Bosch Siemens Hausgeraete
Priority date: 1997-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2004-04-30
Also published as: TR200000646T2; ES2207008T3; EP1023566B1; DE59809589D1; WO1999020965A1; CN1276054A; DK1023566T3; DE19745862A1; PL339729A1; KR20010023952A; US6257684B1; JP2001521131A; CN1192198C; BR9813050A; EP1023566A1; RU2221973C2

Abstract

1. Scianka izolujaca cieplnie z dwiema usytuowanymi w odstepie od siebie, co najmniej w zasadzie próznioszczelnym i warstwami wierzchnimi, które sa ze soba polaczone próznioszczelnie ksztaltow - nikiem laczacym, biegnacym wzdluz ich zarysu, zlozonym z wielu odcinków ksztal- townika, 1 które razem z ksztaltownikiem laczacym otaczaja przestrzen posrednia opróznialna z powietrza, która jest w ypel- niona m aterialem izolujacym cieplnie opróznialnym z pow ietrza, znamienna tym, ze odcinki ksztaltow nika (21, 31, 41, 51) ksztaltownika laczacego (20, 30, 40, 50) w miejscach ich zlaczenia sa pod- parte przez zamocowany do warstw wierz- chnich (12, 13) element podporowy (24, 34, 46, 56), polaczony próznioszczelnie z od- cinkami ksztaltow nika (21, 31, 41, 51). Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ścianka izolująca cieplnie z dwiema usytuowanymi w odstępie od siebie, co najmniej w zasadzie próżnioszczehiymi warstwami wierzchnimi, które są ze sobą połączone prózniaszpzetniy kształtownikiem łączącym, biegnącym wzdłuz ich zarysu, złozonym z wielu odcinków kształtownika, w przekroju zasadniczo w kształcie litery U, i które razem z kształtownikiem łączącym otaczają przestrzeń pośrednią opróżnialną z powietrza, która jest wypełniona materiałem izolującym cieplnie apróżziatnym z powietrza..

Przy bazujących na technice izolacji próżniowej ściankach izolujących cieplnie, ich zewnętrzne powłoki ścienne, usytuowane w odstępie od siebie, najczęściej ukształtowane ze stali szlachetnej lub stali zabezpieczonej przed korozją, są ze sobą połączone przez zamocowany do obu powłok ściennych techniką spawania, próżnioszczetnie, kształtownik łączący. Kształtownik łączący jest przy tym w przeważającej ilości przypadków podzielony na osobne odcinki wzdłuzne, po to, aby osiągnąć korzystne ze względu na koszty wytwarzanie i z drugiej strony, aby móc przeciwdziałać tolerancjom wykonawczym i kształtu na jego miejscu połączenia pomiędzy obydwiema ściankami osłonowymi. Ten rodzaj konstrukcji i montażu kształtownika łączącego pociąga jednak za sobą to, ze osobne odcinki muszą być połączone ze sobą nawzajem prózniaszczytnie. Przy tym miejsce połączenia przy znanych kształtownikach łączących wykonywano jako złącze doczołowe jak również jako złącze zakładkowe, przy czym miejsca złącz są ze sobą połączone techniką spawania. Aby móc dla prawidłowego spawania kształtowników łączących przyłożyć do nich konieczne siły mocujące, i jednocześnie przy procesie spawania uniknąć uwarunkowanych doprowadzeniem ciepła ewentualnie prowadzących do przecieków uskoków pomiędzy elementami połączenia, wybrano grubości materiałów elementów połączenia w rzędzie wielkości grubości materiału ścianek osłonowych.

Zadaniem wynalazku jest to, aby uniknąć w ściance izolującej cieplnie opisanego na wstępie rodzaju, za pomocą prostych środków konstrukcyjnych, wad stanu techniki.

Zadanie to, zgodnie z wynalazkiem, rozwiązane zostało przez to, że odcinki kształtownika łączącego w miejscach ich złączenia są podparte przez zamocowany do warstw wierzchnich, element podporowy, połączony próżniaszpzylnie z odcinkami kształtownika..

Przez umieszczenie elementów podporowych pomiędzy warstwami wierzchnimi stworzono dla osobnych odcinków wzdłużnych kształtownika łączącego, w ich miejscu złączenia, me tylko montażowy element pomocniczy w postaci podpory, ale również przygotowano środek podporowy, który zdolny jest przyjmować końce odcinków kształtownika, które mają być wzajemnie prózziaszczylmy połączone, wobec sił mocujących koniecznych w procesie spawania dla uniknięcia uskoków, występujących w kierunku wypełnionej materiałem izolującym cieplnie przestrzeni pośredniej. Dalej, dzięki podporze zapewniono, ze odcinki kształtownika, które mają być próżzioszczylniy zamocowane względem warstw wierzchnich, są usytuowane, co najmniej na jednakowej wysokości, dzięki czemu nie tylko wyraźnie ułatwione jest prózzlaszpzylzy zamocowanie wzdłuz ramion odcinków kształtownika, przykładowo przez spawanie, ale również próznios/czelne połączenie końców odcinków kształtownika z podporą, na przykład również przez spawanie, przedstawia się jako wyraźnie łatwiejsze. Oprócz tego przez umieszczenie podpory można ukształtować podstawę odcinków kształtownika piezkaściyznly,

186 944 w rodzaju folii, ponieważ podstawa nie musi już służyć do przejmowania sil mocujących przy łączeniu i następującym potem próżnioszczelnym spawaniu odcinków kształtownika z warstwami wierzchnimi. Dzięki ukształtowaniu podstawy odcinków kształtownika w postaci folii, jej przewodność cieplna jest wyraźnie obniżona, tak, że jako materiały izolujące cieplnie do wypełnienia przestrzeni pośredniej, bez wprowadzania godnych wzmianki strat własności izolowania cieplnego, można zastosować również tanie materiały izolujące cieplnie, jak piankę poliuretanową o otwartych porach lub piankę polistyrenową o otwartych porach. Podpory wykonane jako element podporowy umożliwiają do tego szybkie, z dokładnym pozycjonowaniem, umieszczenie odcinków kształtownika pomiędzy zewnętrznymi warstwami wierzchnimi, dzięki czemu mogą odpaść dodatkowe, konieczne jako takie, dla próznioszczelnego łączenia odcinków kształtownika z warstwami wierzchnimi, środki ustawcze, tak, że powstaje korzystna pod względem kosztów produkcja dla ścianki izolującej cieplnie.

Szczególnie korzystny, ze względu na znacznie zmniejszoną przewodność cieplną jest kształtownik łączący o przekroju w kształcie litery U, jeśli według korzystnej postaci wynalazku przewidziano, że kształtownik łączący ma podstawę cienkościenną o grubości ścianki w rodzaju folii, która przylega do elementu podporowego.

Według dalszej korzystnej postaci wynalazku przewidziano, ze element podporowy w kształcie litery U, ma podstawę, na której oparte są zwrócone ku sobie nawzajem końce odcinków kształtownika:.

Dzięki temu przygotowany został element podporowy, który poprzez swój kształt ma juz pewną sztywność kształtu, przy czym ramiona elementu podporowego w kształcie litery U przedstawiają pewien pomocniczy element połączeniowy przy jego umieszczaniu pomiędzy warstwami wierzchnimi. Tego rodzaju element podporowy oferuje również płaską, wyraźnie ułatwiającą proces montażu odcinków kształtownika, powierzchnię podporową.

Element podporowy ukształtowany w kształcie litery U jest zamocowany swoimi powierzchniami czołowymi do warstw wierzchnich.

Przez tego rodzaju umieszczenie elementu podporowego pomiędzy warstwami wierzchnimi, znacznie podwyzszone są jego własności nośności dla podpierania występujących w czasie montażu osobnych odcinków kształtownika, sił mocujących, ponieważ w wyniku układu ramion wskaźnik wytrzymałości przy zginaniu dla elementów podporowych w stosunku do ugięcia jest zasadniczo powiększony. Dalej, zminimalizowana została przewodność cieplna wywołana przez element podporowy pomiędzy warstwami wierzchnimi.

Zgodnie z dalszą korzystną postacią wynalazku, element podporowy w kształcie litery U, obok swoich ramion, jest zaopatrzony na swoich stronach czołowych w nakładki wystające po stronie ramion ku podstawie, które są zamocowane do warstw wierzchnich.

Dzięki umieszczeniu nakładek na stronach czołowych elementu podporowego można je bardzo prosto i szybko zamocować do warstw wierzchnich, na przykład przez spawanie, ponieważ proces spawania nie musi odbywać się na stosunkowo wąsko ograniczonych powierzchniach czołowych kształtownika w kształcie litery U, ale może mieć miejsce na wyraźnie wielkopowierzchniowych nakładkach, które do tego pozwalają na pewne technologicznie, próżnioszczelne spawanie elementów podporowych z warstwami wierzchnimi.

Zgodnie z dalszą korzystną postacią wynalazku przewidziano, że element podporowy jest w postaci miseczki z co najmniej dwiema ściankami równoległymi względem siebie, za pomocą której jest zamocowany do warstw wierzchnich.

Tego rodzaju elementy podporowe można szczególnie korzystnie pod względem kosztów produkować w dużych ilościach, przykładowo przez głębokie tłoczenie cienkościennej blachy ze stali szlachetnej, o różnorodnej geometrii i własnościach podporowych.

Zgodnie z następną korzystną postacią wynalazku przewidziano, że odcinki kształtownika w miejscu złączenia w obszarze elementu podporowego są przykryte elementem przykrywającym, który jest próżnioszczelnie połączony z elementem podporowym.

Końce odcinków kształtownika na ich miejscach złączenia są szczególnie pewnie, próznioszczelnie przykryte w obszarze elementu podporowego, jeśli według alternatywnej postaci wykonania przedmiotu wynalazku przewidziano, że każdy z odcinków kształtownika na ich, tworzących miejsce złączenia, końcach w obszarze elementu podporowego jest przykryty

186 944 elementem przykrywającym, pokrywającym koniec odcinka kształtownika, który jest połączony próżnioszczelnie z elementem podporowym.

Poprzez przykrycie miejsca złączenia dwóch odcinków kształtownika za pomocą jednego elementu przykrywającego można swobodne końce odcinków kształtownika, które są odłożone na elemencie podporowym, zamocować za pomocą spawania, próżnioszczelnie, do elementu podporowego, szczególnie pewnie technologicznie i z wysoką prędkością procesu, zwłaszcza wtedy, kiedy część przykrywająca ma grubość materiału, co najmniej w przybliżeniu o grubości materiału warstw wierzchnich lub części podporowej.

Szczególnie łatwo i korzystnie pod względem kosztów można wyprodukować część przykrywającą, jeśli według następnej korzystnej postaci wynalazku przewidziano, że element przykrywający jest lub elementy przykrywające są ukształtowane jako kształtownik płaski, który pokrywa, albo, które pokrywają, co najmniej w dużym stopniu, miejsce złączenia w obszarze podstawy, ukształtowanych w przekroju w kształcie litery U odcinków kształtownika i na wolnych końcach odcinków kształtownika jest zamocowany lub są zamocowane próżnioszczelnie, za pomocą spawania..

Oprócz tego można ukształtowaną jako kształtownik płaski część przykrywającą pozycjonować szczególnie prosto i szybko w procesie produkcji na miejscu złączenia, które ma być próznioszczelne, pomiędzy oddzielnymi odcinkami kształtownika.

Według alternatywnej korzystnej postaci wynalazku przewidziano, że element przykrywający jest, lub elementy przykrywające są ukształtowane jako kształtownik w kształcie litery U, którego albo, których podstawa razem z ramionami pokrywa co najmniej w dużym stopniu miejsce złączenia pomiędzy odcinkami kształtownika i jest połączony lub są połączone próznioszczelnie z odcinkami kształtownika.

Dzięki temu można w szczególnie prosty i pewny sposób osiągnąć próżnioszczelne zespawanie zwróconych ku sobie końców odcinków kształtownika również w ich obszarze ramion z warstwami wierzchnimi, ponieważ prowadzenie spoiny może przebiegać bez przerwy przez ramiona części przykrywającej na ramiona odcinków kształtownika.

Odpowiednio do dalszej korzystnej postaci wynalazku przewidziano, ze odcinki kształtownika, co najmniej na ich ramionach są połączone połączeniem na pióro i wpust.

Takie ukształtowanie ramion odcinków kształtownika umożliwia prowadzenie spoiny, pewnie technologicznie, bez przerw', wzdłuż ramion odcinków kształtownika również przez ich miejsce złączenia w obszarze elementów podporowych, ponieważ połączenie na pióro i wpust jest w stanie przechwytywać bezszczelinowo występujące przy montażu tolerancje długości. Dalej, konstrukcja połączenia na pióro i wpust na ramionach odcinków kształtownika, w kombinacji z elementami przykrywającymi uformowanymi w kształt litery U, mającymi w przybliżeniu grubość materiału warstw wierzchnich, pozwala na szczególnie próznioszczelne, mocne, zespawanie miejsca złączenia, które do tego jeszcze można przeprowadzić z wysoką prędkością spawania. Oprócz tego poprzez możliwość połączenia oddzielnych odcinków kształtownika za pomocą połączenia na pióro i wpust montaż wstępny oddzielnych odcinków kształtownika pomiędzy warstwy wierzchnie jest znacznie ułatwiony, ponieważ można je umieszczać już przed procesem spawania jako quasi ciągły ciąg kształtowników w ich prawidłowym położeniu montażowym. Dalej dzięki możliwości połączenia odcinków kształtownika nie tylko są znacznie obniżone koszty przyrządów mocujących, ale również znacznie zredukowana częstość mocowania konieczna do prawidłowego mocowania do warstw wierzchnich.

Jeśli ściankę izolującą cieplnie o konstrukcji zgodnej z wynalazkiem stosuje się jako obudowę i drzwi urządzenia chłodniczego, otrzymuje się szczególnie trwałe próznioszczelne urządzenie, przy niewielkim cięzarze właściwym i niewielkiej przewodności cieplnej.

Również szczególnie trwale próznioszczelnie przy niewielkim cięzarze właściwym można wyprodukować izolującą cieplnie komorę piekarnika otaczającą przestrzeń do pieczenia kuchenki domowej, jeśli zastosuje się ściankę izolującą cieplnie według wynalazku

Wynalazek w przykładach wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig 1 przedstawia w uproszczonym, schematycznym przedstawieniu obudowę izolującą cieplnie chłodziarki domowej, z dwiema warstwami wierzchnimi usytuowanymi w odstępie od siebie,

186 944 próżnioszczelnie zespawanymi na ich swobodnych krawędziach z kształtownikiem łączącym, w przekroju, z boku, fig. 2 - jedną z warstw wierzchnich z przyłączonym kształtownikiem łączącym, złączonym z wielu odcinków kształtownika, które na ich miejscach złączenia, według pierwszego wariantu połączenia, zarówno między sobą jak również z warstwami wierzchnimi są zespawane próżnioszczelnie, w widoku perspektywicznym w przekroju, z przodu, fig. 3 - warstwę wierzchnią i kształtownik łączący z jego odcinkami kształtownika według fig. 2, połączonymi spawaniem, w widoku z boku, fig. 4 - wykonanie podobne do wykonania z fig. 2 dla połączenia spawanego miejsc złączenia odcinków kształtownika, które w odróżnieniu od fig. 2 są wsparte na elemencie podporowym w kształcie litery U, którego ramiona przebiegają równolegle do miejsca złączenia, w widoku perspektywicznym w przekroju, z przodu, fig. 5 - warstwę wierzchnią i kształtownik łączący z jego odcinkami kształtownika według fig. 4, połączonymi spawaniem, w widoku z boku, fig. 6 - alternatywne dla wykonań z fig. 2 i fig. 4 wykonanie konstrukcji próżnioszczelnego połączenia spawanego odcinków kształtownika na miejscu złączenia, ze sobą i z warstwami wierzchnimi, w widoku perspektywicznym, z przodu, fig. 7 - warstwę wierzchnią i kształtownik łączący z jego odcinkami kształtownika według fig. 6, połączonymi spawaniem, w widoku z boku, fig. 8 - połączenie spawane odcinków kształtownika na ich miejscu złączenia, podobne do fig. 6, które w odróżnieniu od fig. 6 jest przykryte elementem przykrywającym w kształcie litery U, w widoku perspektywicznym w przekroju, z przodu, fig. 9 - warstwę wierzchnią i kształtownik łączący z jego odcinkami kształtownika według fig. 8, połączonymi spawaniem, w widoku z boku.

Na fig. 1 przedstawiona jest przeznaczona do stosowania w chłodziarce domowej izolująca cieplnie obudowa 10, której przestrzeń użytkowa 11 ukształtowana jako szuflada chłodnicza jest wyłożona warstwą wierzchnią 12 służącą jako wyłożenie wewnętrzne, która jest ukształtowana przykładowo z arkusza z blachy ze stali szlachetnej lub ze stali zabezpieczonej przed korozją o grubości materiału 0,4 mm albo również z pokrytej warstwą metalu łub laminowanej płyty z tworzywa sztucznego. W odstępie od warstwy wierzchniej 12 obudowa 10 ma następną warstwę wierzchnią 13, która służy jako wyłożenie zewnętrzne i która ukształtowana jest z takiego samego materiału jak warstwa wierzchnia 12. Pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13 znajduje się służący do ich podparcia materiał podporowy w formie materiału izolującego cieplnie 14 o otwartych porach, jak na przykład pianka poliuretanowa w postaci płyty lub pianka polistyrenowa w postaci płyty. Tego rodzaju materiał izolujący cieplnie 14 ma zastosowanie również na drzwi 15 zamocowane do krawędzi otworu obudowy 10 i służy do podparcia leżącej wewnątrz warstwy wierzchniej 16 względem leżącej na zewnątrz warstwy wierzchniej 17. Obie warstwy wierzchnie 16 i 17 są wykonane z takiego samego materiału jak warstwy wierzchnie 12 i 13. Zarówno warstwy wierzchnie 16 i 17 jak i warstwy wierzchnie 12 i 13 są na swoich swobodnych krawędziach połączone nawzajem próznioszczelnie przez kształtownik łączący, który objaśniony zostanie niżej.

Pokazany na fig. 2 kształtownik łączący 20 w pierwszym wykonaniu objaśniony na przykładzie obudowy 10 chłodziarki, jest na swojej długości podzielony na wiele odcinków kształtownika 21, z których dwa odcinki kształtownika 21, usytuowane swoimi odcinkami końcowymi w odstępie od siebie pokazane są na fig. 2. Odcinki kształtownika 21 są w przekroju w kształcie litery U, której ramiona 22 wykonane przykładowo z blachy ze stali szlachetnej lub blachy ze stali zabezpieczonej przed korozją mają grubość materiału w przybliżeniu równą grubości warstw wierzchnich 12 i 13 i którego podstawa 23 łącząca ramiona 22 jest ze stali szlachetnej lub ze stali zabezpieczonej przed korozją, której grubość wynosi na przykład 0,1 mm i przez to jest znacznie mniejsza od grubości ramion 22. Odcinki kształtownika 21 przylegają ich podstawą 23 do elementu podporowego 24 w przekroju w kształcie litery U, którego podstawa 25 służy swoją stroną zewnętrzną jako powierzchnia nośna dla odcinków kształtownika 21, i którego ramiona 26 (pokazano tylko jedno z nich) są zamocowane na wewnętrznych stronach warstw wierzchnich 12 i 13 za pomocą spoiny Sl (patrz fig. 3). Po stronie lezącej przeciwnie względem podstawy 25, tworzące miejsce złączenia St, odcinki końcowe w obszarze podstawy 23 są przykryte przez element przykrywający 27 wykonany ze stali szlachetnej w postaci kształtownika płaskiego, który przykrywa

186 944

Ί swobodne końce podstawy 23 i który ma szerokość b wynoszącą w przybliżeniu tyle ile szerokość w świetle pomiędzy ramionami 22. W celu zamocowania elementu przykrywającego 27 przewidziane są dwie spoiny S2, usytuowane w przybliżeniu równolegle do siebie, przykładowo wykonane sposobem spawania promieniowego, które całą warstwową konstrukcję złozoną z elementu przykrywającego 27, odcinków końcowych podstawy 23 i podstawy 25, przechodzą na wskroś i które rozciągają się przez wysokość ramion 22 az do ich swobodnych końców i łączą ramiona 22 z warstwami wierzchnimi 12 i 13 przez przespawanie. Dalej, ramiona 22 z warstwami wierzchnimi 12 i 13 są połączone próżnioszczelnie spoiną S3 biegnącą poziomo w kierunku wzdłuznym ramion 22, która krzyżuje się z odcinkiem spoiny S2 rozciągającym się pionowo przez wysokość ramion 22, która ze swej strony znowu krzyzuje się ze spoiną SI na ramionach 26 elementu podporowego 24. W wyniku układu spoin SI do S3 osiągnięte zostało na miejscu złączenia pomiędzy obydwoma odcinkami kształtownika, przez spawanie, próznioszczelne połączenie pomiędzy odcinkami kształtownika 21 nawzajem i pomiędzy nimi i warstwami wierzchnimi, przy czym spoina S3 zabezpiecza próznioszczelne połączenie pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13 i ramionami 22, wzdłuż nich.

Zgodnie z fig. 4 i 5 pokazany jest, opisany na przykładzie obudowy 10 chłodziarki kształtownik łączący 30, umieszczony pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13, który jest zbudowany analogicznie do kształtownika łączącego 20, a więc, tak jak on, jest złozony z wielu, ukształtowanych w przekroju w kształcie litery U, podłużnych odcinków kształtownika 31, którego ramiona 32 w zasadzie mają grubość materiału równą grubości materiału warstw wierzchnich 12 i 13, i którego podstawa 33 łącząca ramiona 32 swoją zewnętrzną stroną opiera się na elemencie podporowym 34 o przekroju w kształcie litery U, który swoimi powierzchniami czołowymi 35 zamocowany jest spoiną S4 usytuowaną poziomo w obszarze powierzchni czołowych jego podstawy 36 i który swoją podstawą 36 łączącą jego dwa ramiona 37 służy jako podpora dla swobodnych końców odcinków kształtownika 31. Swobodne końce, znajdujących się w odstępie od siebie, tworzących miejsce złączenia St odcinków kształtownika 31 są przykryte przez, przykrywający swobodne końce, wykonany z blachy ze stali szlachetnej lub ze stali zabezpieczonej przed korozją, element przykrywający 38, który co najmniej w przyblizemu ma grubość warstw wierzchnich 12 i 13 lub elementu podporowego 34. Konstrukcja warstwowa utworzona przez element przykrywający 38 na miejscu złączenia St pomiędzy odcinkami kształtownika 31 jest połączona razem przez dwie spoiny S5, usytuowane w odstępie od siebie, co najmniej w przybliżeniu równoległe do dłuzszych krawędzi bocznych elementu przykrywającego 38, przykładowo wykonane spawaniem promieniowym, które przebiegając jednym ciągiem rozciągają się przez wysokość ramion 32 i łączą próznioszczelnie ramiona 32 z warstwami wierzchnimi 12 i 13, jak również krzyzują się ze spoinami S4. Spoiny S5 krzyżują się ze spoinami S6 przebiegającymi wzdłuż ramion 32, usytuowanymi w pobliżu podstawy 33, które łączą ramiona 32 wzdłuż ich długości z warstwami wierzchnimi 12 i 13. Próznioszczelne połączenie wzajemne odcinków kształtownika 31 na ich miejscu złączenia St jest wykonane poprzez układ spoin S4 do S6 razem z ich punktami skrzyżowania. Jednocześnie, jest znacznie zmniejszona przewodność cieplna przez odcinki kształtownika.

Na fig. 6 i 7 przedstawione zostało alternatywne wykonanie opisanego na przykładzie obudowy 10, zamocowanego pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13 kształtownika łączącego 40, który, tak jak kształtowniki łączące 20 i 30, wzdłuz swojej długości jest podzielony na odcinki kształtownika 41, które w przekroju mają kształt litery U i którego ramiona 42 mające, co najmniej w przybliżeniu grubość ścianki warstw wierzchnich 12 i 13, na ich zwróconych ku sobie końcach są połączone połączeniem na pióro i wpust, przy czym jedno z ramion 42 niesie służący za pióro występ 43, podczas gdy drugie ramię 42 ma gniazdo 44 służące za wpust, w które wchodzi występ 43 dla dodatkowego usztywnienia odcinków kształtownika na ich miejscu złączenia St. Ramiona 42 odcinków kształtownika 41 są ze sobą połączone podstawą 45 o grubości ścianki w rodzaju folii, która swoją stroną dolną, odwrócona od swobodnych końców ramion, przylega do elementu podporowego 46, ukształtowanego w przekroju w kształcie litery U, którego podstawa 47 służy przy tym jako podpora, i którego ramiona 48 przebiegające w kierunku długości ramion 42 (przedstawione jest tylko jedno

186 944 ramię 48) przewidziane są dla mocowania elementu podporowego do warstw wierzchnich 12 i 13, przy czym zamocowanie ramion 48 wykonane jest poprzez spoinę S7. Na przeciwko podstawy 47, swobodne końce odcinków kształtownika 41 i lezące pomiędzy nimi miejsce złączenia St, przykryte są przez element przykrywający 49, w przekroju w postaci płaskiego kształtownika, przykładowo wykonany z blachy ze stali szlachetnej lub stali zabezpieczonej przed korozją. Element przykrywający 49 ma w zasadzie grubość materiału ramion 42 i jest połączony próżnioszczelnie z podstawą 47 elementu podporowego 46 przez dwie spoiny S8 przechodzące na wskroś przez warstwową konstrukcję, utworzoną przez element przykrywający 49, podstawę 45 i podstawę 47. Spoiny S8 przebiegają przy tym w przybliżeniu równolegle do swobodnych końców podstawy 45 i wystają bez przerywania poza ramiona 42, gdzie w obszarze występu 43 krzyzują się ze spoiną S9 i w obszarze ramion 48 krzyżują się ze spoiną S7 i łączą ramiona 42 z warstwami wierzchnimi 12 i 13 (pokazana jest tylko jedna) przez próznioszczelne zespawanie ze sobą. Te warstwy wierzchnie są z ramionami 42 połączone próżnioszczelnie przez spoiny SIO, które krzyzują się na swobodnym końcu ramion 42 ze spoinami S8 i które są usytuowane wzdłuż ramion 42 w pobliżu podstawy 45 odcinków kształtownika 41. Są one na swoich zwróconych ku sobie, tworzących miejsce złączenia St, końcach połączone próznioszczelnie spoinami S8 do SIO i ich współdziałaniem próżnioszczelnie z warstwami wierzchnimi 12 i 13, przy czym przez to połączenie przewodność cieplna pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13 jest zminimalizowana.

Figury 8 i 9 przedstawiają kształtownik łączący 50 usytuowany pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13 ukształtowany analogicznie do kształtownika łączącego 40. Jest on tak jak inne kształtowniki łączące 20, 30 i 40 wzdłuż swojej długości podzielony na oddzielne odcinki kształtownika 51, które w przekroju mają kształt litery U, której leżące na przeciwko siebie ramiona 52 (pokazane jest tylko jedno), na swoich zwróconych ku sobie końcach, są połączone połączeniem na pióro i wpust. W tym celu jedno ramię 52 jest zaopatrzone w służący jako pióro występ 53 w postaci czopa, podczas gdy drugie ramię 52 ma gniazdo 54 służące jako wpust, w który wchodzi występ 53, przez co zwrócone ku sobie końce odcinków kształtownika 51 są podparte względem siebie na ich miejscu złączenia St. Dalej, odcinki kształtownika 51 są na ich miejscu złączenia St za pomocą łączącej obydwa ramiona 52 podstawy 55, o grubości folii, która w celu podparcia, przylega do elementu podporowego 56, o przekroju w kształcie litery U, mającego grubość materiału ramion 52, którego ramiona 57 usytuowane w kierunku ramion 52 (tylko jedno z nich jest przedstawione) za pomocą usytuowanych w odstępie od siebie dwóch punktów spawania SP są ustalone na warstwach wierzchnich 12 i 13 i którego podstawa 58 łącząca ramiona 57 tworzy właściwy wspornik dla odcinków kształtownika 51. Na przeciwko podstawy 58 przewidziany jest element przykrywający 59, przykrywający miejsce złączenia St pomiędzy ramionami 52, ukształtowany w kształcie litery U, którego podstawa 60 przykrywa swobodne końce podstawy 55, podczas gdy jej ramiona 61 mostkują swobodne końce podstawy 55. Dla zamocowania elementu przykrywającego 59 przewidziane są dwie spoiny Sil, usytuowane w równoległym odstępie od siebie, wykonane na przykład metodą spawania promieniowego, które rozciągają się wzdłuz podstawy 60 i ramion 61. Ze spoinami Sil w obszarze występu 53 krzyżuje się spoina S12, która w zasadzie ma długość występu 53 na ramionach 52. Są one połączone próżnioszczelnie z warstwami wierzchnimi 12 i 13 przez usytuowaną w pobliżu podstawy 55 spoinę S13, która przebiega wzdłuż odcinków kształtownika 51 i która krzyzuje się ze spoinami Sil (patrz fig 9). Poprzez układ spoin Sil do S13, jego punkty skrzyżowania pomiędzy sobą i jego oddzielny przebieg, odcinki kształtownika 51 są na swoich swobodnych końcach połączone zarówno próznioszczelnie z warstwami wierzchnimi 12 i 13 jak również ze sobą przy jednoczesnej minimalnej przewodności cieplnej pomiędzy warstwami wierzchnimi 12 i 13.

Konstrukcja kształtowników łączących i ich oddzielnych odcinków kształtownika z ich podparciem przez elementy podporowe na miejscach złączenia pomiędzy odcinkami kształtownika, może być również stosowana do połączenia warstw wierzchnich 16 i 17 drzwi 15 w co najmniej podobny sposób.

Wynalazek niniejszy można również stosować dla konstrukcji otaczającej przestrzeń do pieczenia komory piekarnika kuchenki domowej, przy czym materiały izolujące cieplnie

186 944 przewidziane pomiędzy warstwami wierzchnimi w celu ich podparcia, powinny być ukształtowane odpowiednio do występujących tam temperatur.

Zamiast elementów przykrywających stosowanych do pogrubienia końców odcinków kształtownika na miejscu złączenia jest również możliwe osiągnięcie pogrubienia każdego końca odcinka kształtownika przez umieszczoną na każdym końcu odcinka kształtownika część wzmacniającą.

186 944

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Ścianka izolująca cieplnie z dwiema usytuowanymi w odstępie od siebie, co najmniej w zasadzie próżnioszczelnymi warstwami wierzchnimi, które są ze sobą połączone próżnioszczelnie kształtownikiem łączącym, biegnącym wzdłuż ich zarysu, złożonym z wielu odcinków kształtownika, i które razem z kształtownikiem łączącym otaczają przestrzeń pośrednią opróznialną z powietrza, która jest wypełniona materiałem izolującym cieplnie opróznialnym z powietrza, znamienna tym, ze odcinki kształtownika (21, 31, 41, 51) kształtownika łączącego (20, 30, 40, 50) w miejscach ich złączenia są podparte przez zamocowany do warstw wierzchnich (12,13) element podporowy (24, 34, 46, 56), połączony próżnioszczelnie z odcinkami kształtownika (21, 31, 41, 51).
2. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtownik łączący (20, 30, 40, 50) w przekroju w kształcie litery U ma podstawę (23, 33, 45, 55) cienkościenną, o grubości ścianki w rodzaju folii, która przylega do elementu podporowego (24, 34, 46, 56).
3. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze element podporowy (24, 34, 4 6, 56) jest w kształcie litery U i ma podstawę (25, 37, 47, 58), na której oparte są zwrócone ku sobie nawzajem końce odcinków kształtownika (21, 31, 41, 51).
4. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 3, znamienna tym, że element podporowy (34) w kształcie litery U jest zamocowany swoimi powierzchniami czołowymi (35) do warstw wierzchmęh (12, 13).
5. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 3, znamienna tym, że element podporowy w kształcie litery U, obok swoich ramion posiada na swoich stronach czołowych nakładki wystające po stronie ramion ku podstawie, które są zamocowane do warstw wierzchnich (12, 13; 16, 17).
6. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że element podporowy jest w postaci miseczki z co najmniej dwiema ściankami równoległymi względem siebie, za pomocą której jest zamocowany do warstw wierzchnich (12,13).
7. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 3, znamienna tym, że odcinki kształtownika (21, 31, 41, 51) w miejscu złączenia w obszarze elementu podporowego (24, 34, 46, 56) są przykryte elementem przykrywającym (27, 38, 49, 59) próżnioszczelnie połączonym z elementem podporowym (24, 34, 46, 56).
8. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 7, znamienna tym, że element przykrywający (27, 38, 49) jest ukształtowany jako kształtownik płaski, który co najmniej w dużym stopniu pokrywa miejsce złączenia w obszarze podstawy odcinków kształtownika (21, 31, 41) w kształcie litery U i na wolnych końcach odcinków kształtownika (21, 31, 41) jest połączony próznioszczelnie z elementami podporowymi (24, 34, 46, 56).
9. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 7, znamienna tym, że element przykrywający (59) jest w kształcie litery U, której podstawa (60) razem z ramionami (61) pokrywa co najmniej w dużym stopniu miejsce złączenia pomiędzy odcinkami kształtownika (51) ljest połączony próznioszczelnie z odcinkami kształtownika (51) i elementami podporowymi (24, 34, 46, 56).
10. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 3, znamienna tym, że każdy z odcinków kształtownika (21, 31, 41, 51) na swoich końcach tworzących miejsce złączenia w obszarze elementu podporowego (24, 34, 46, 56) jest przykryty elementem przykrywającym, pokrywającym koniec odcinka kształtownika (21 31, 41, 51), który jest połączony próżnioszczelnie z elementem podporowym.
11. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 10, znamienna tym, że elementy przykrywające (27, 38, 49) są, ukształtowane jako kształtowniki płaskie, które co najmniej w dużym stopniu pokrywają miejsce złączenia w obszarze podstawy, odcinków kształtownika

186 944 (21, 31, 41) w kształcie litery U i na wolnych końcach odcinków kształtownika (21 31, 41) są połączone próznioszczelnie z elementami podporowymi (24, 34, 46, 56).
12. Ścianka ianlaj ąza ciąplnie według eastrz. 10, znamienna tym, że elementy przykrywające (59) są ckształtowane jako kształtowniki w kształcie litery U, których podstawa (60) razem z ramionami (61) pokrywa co najmniej w dcżym stopnic miejsce złączenia pomiędzy odcinkami kształtownika (51) i są połączone próżn^szcze^ie z odcinkami kształtownika (51) i elementami podporowymi (24, 34, 46, 56).
13 Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, ze 2 odcinki kształtownika (41, 51) co najmniej na ich ramionach (42, 52) są połączone połączeniem na pióro i wpust.