PL187675B1

PL187675B1 - Sposób i urządzenie do obróbki, zwłaszcza do czyszczenia, ścieralnego oczyszczania lub usuwania powłok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczeń na częściach, wyrobach lub powierzchniach

Info

Publication number: PL187675B1
Application number: PL98339956A
Authority: PL
Inventors: Gerard Pieper
Original assignee: Granulate Pneumatic Geraetebau
Priority date: 1997-10-19
Filing date: 1998-10-19
Publication date: 2004-09-30
Also published as: DE19747838C2; CA2347041A1; HUP0100361A3; US6390898B1; EP1027188A1; PL339956A1; ATE221431T1; PT1027188E; EP1027188B1; WO1999020435A1; HUP0100361A2; DE19747838A1; CA2347041C; BR9815299A; DE59805034D1

Abstract

1. Sposób obróbki, zwlaszcza czyszczenia, scieralnego oczyszczania lub uswania powlok, grafitti lub innych powierzch- n y niowych zanieczyszczen na czesciach, wyrobach lub powierzch- niach z kamienia, betonu, drewna, metali, tworzyw sztucznych, szkla, ceramiki lub papieru, w którym scierniwo ze zbiornika magazynowego pod wplywem sily ciezkosci przedostaje sie do nosnego strumienia powietrza przeplywajacego przez uklad gietkich przewodów utworzony przez przewody doprowadzajace i odprowadzajace, po czym scierniwo to transportuje sie przez ten uklad za pomoca podcisnienia i w komorze obróbki ciernej nadmuchuje sie lanca strum ieniowa na obrabiana powierzchnie i z tego miejsca z powrotem doprowadza sie do nosnego strumie- nia powietrza, w taki sposób, ze scierniwo krazy w obiegu za- mknietym, przy czym przyspieszanie scierniwa dokonuje sie glównie wskutek podcisnienia panujacego w komorze obróbki ciernej 1 podwyzszenia szybkosci przeplywu scierniwa, za pomo- ca zmniejszenia srednicy przewodu doprowadzajacego do lancy strumieniowej, znam ienny tym , ze podcisnienie w ukladzie obie- gowym nastawia sie na 50 do 300 mbarów, scierniwo dozuje sie z lub bez dodatku cieczy czyszczacej, w ilosci 0,01 do 25% wzgle- dem objetosci strumienia powietrza, ......... 17 Urzadzenie do obróbki, zwlaszcza czyszczenia, scie- ralnego oczyszczania lub usuw ania powlok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczen, ze zbiornikiem magazynowym uksztaltowanym na swym dolnym koncu stozkowo w postac lejka dla materialów sypkich z otworem wylotowym na drobno- i/lub gruboziarniste scierniwo, docierajace pod wplywem wlasnego cie- zaru do wylotowego otworu lejka, przylaczonego do elastycznego doprowadzenia przeznaczonego do transportu scierniwa do komo- ry obróbki ciernej z zamocowanymi obrabianymi czesciami lub... FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do obróbki, zwłaszcza do czyszczenia, ścieralnego oczyszczania lub usuwania powłok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczeń na częściach, wyrobach lub powierzchniach z kamienia, betonu, drewna, metali, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki lub papieru, charakteryzujące się tym, że ścierniwo ze zbiornika magazynowego jest doprowadzane pod wpływem siły ciężkości do nośnego strumienia powietrza przepływającego przez układ giętkich przewodów utworzony przez przewody doprowadzające i odprowadzające, po czym ścierniwo to jest transportowane przez ten układ za pomocą podciśnienia i w komorze obróbki ciernej nadmuchiwane lancą na obrabianą powierzchnię i z tego miejsca z powrotem doprowadzane do nośnego strumienia powietrza, w taki sposób, że ścierniwo krąży w obiegu zamkniętym.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do przeprowadzania tego sposobu obróbki, ze zbiornikiem magazynowym ukształtowanym na swym dolnym końcu stożkowo w postać lejka z otworem wylotowym dla materiałów sypkich na drobno- i/lub gruboziarniste ścierniwo, docierające pod wpływem własnego ciężaru do wylotowego otworu lejka, przyłączonego do elastycznego doprowadzenia przeznaczonego do transportu ścierniwa do komory

187 675 obróbki ciernej z zamocowanymi obrabianymi częściami lub powierzchniami, z której usuwane jest powietrze za pomocą agregatu wytwarzającego podciśnienie i do której przyłączony jest podciśnieniowy przewód odprowadzający, przy czym przez otwór w komorze obróbki ciernej poprowadzona jest lanca strumieniowa wyposażona w dyszę, przyłączona do podciśnieniowego przewodu doprowadzającego.

Przedmiotem wynalazku jest poza tym zastosowanie wodorowęglanu sodowego, cząstek tworzyw utwardzalnych, popiołów, rozdrobnionego drobnoziarnistego żużlu, korundu, kwarcu, cząstek metalicznych, kulek szklanych, cząstek roślinnych/organicznych lub mieszanin tych materiałów do usuwania malunków, natryskiwanej farby, graffiti lub innych zabrudzeń.

Znane jest, że powłoki lub inne zanieczyszczenia, takie jak osady, na ścianach są usuwane przez obróbkę ścierną ziarnistymi ścierniwami, nadmuchiwanymi pod nadciśnieniem od około 10 do 300 barów na oczyszczane przedmioty. Ścierniwo, najczęściej drobnoziarnisty piasek lub cząstki metali, jest transportowane strumieniem sprężonego powietrza do miejsca obróbki (patrz opisy patentowe DE 31 27 012 Al, DE 34 13 576 Al, DE 37 38 246 Al, De 40 03 324 Al, DE 40 14 085 Cl, DE 41 43 113 C, DE 42 01 860 Cl).

Z opisu patentowego DE-OS 29 16 131 znane jest rozwiązanie obróbki powierzchni, składające się ze zbiornika zaopatrzonego na dole w lejek dla materiałów sypkich z wylotem dla dostarczania ścierniwa, pistoletu kierującego ścierniwo na powierzchnie przeznaczone do oszlifowania z przechodzącym przez niego kanałem, do końca którego przyłączone jest źródło sprężonego powietrza, przewodu doprowadzającego, łączącego wylot zbiornika z kanałem znajdującym się w pistolecie w miejscu zlokalizowanym w kierunku przepływu powietrza licząc od połączenia ze źródłem sprężonego powietrza, otworu w przewodzie doprowadzającym umiejscowionego obok wylotu, przez który następuje połączenie ciśnienia atmosferycznego z doprowadzeniem, tak że sprężone powietrze przepływające przez kanał pistoletu i nad zakończeniem doprowadzenia, wytwarza w doprowadzeniu podciśnienie, zasysające powietrze przez otwór, wskutek czego ścierniwo odciągane jest z wylotu i z drugiego końca kanału pistoletu nadmuchiwane jest na obrabianą powierzchnię.

Lufa pistoletu otoczona jest kołpakiem, dostawianym do obrabianej powierzchni. Od kołpaka prowadzi przewód odprowadzający do zbiornika, do którego przyłączone jest poza tym źródło próżni, wytwarzające nad nagromadzonym ścierniwem podciśnienie, odsysające z kołpaka do zbiornika ścierniwo nadmuchiwane na obrabianą powierzchnię.

W tym znanym rozwiązaniu istnieją dwa obiegi: obieg podciśnieniowy do odsysania zużytego ścierniwa i obieg nadciśnieniowy, przyspieszający ścierniwo do niezbędnej szybkości, przy czym dozowanie ścierniwa do strUmienia sprężonego powietrza realizuje się podciśnieniem wytwarzanym przez nadciśnienie. Oba obiegi są rozdzielone od siebie nagromadzonym w zbiorniku ścierniwem, odgrywającym rolę bariery ciśnieniowej.

Ten znany układ dla wytworzenia niezbędnej szybkości ścierniwa pracuje wreszcie przy nadciśnieniu, które musi być doprowadzone do pistoletu natryskowego do obróbki ściernej i które jest pod względem energetycznym bardzo kosztowne. Poza tym wskaźnik podciśnienia potrzebny dodatkowo w zbiorniku magazynowym komplikuje rozwiązanie.

Ze względu na znaczne nadciśnienie, ścierniwo uzyskuje wysoką energię zderzenia, która przy wrażliwym podłożu, na przykład na powierzchniach tworzyw sztucznych, może prowadzić do uszkodzenia lub nawet do zniszczenia obrabianych przedmiotów. Delikatne zdjęcie warstwy nawierzchniowej bez uszkodzenia podłoża nie jest możliwe.

Dalsza wada znanego rozwiązania polega na tym, że nie następuje oddzielenie oderwanych warstw lakieru od ścierniwa, tzn. zanieczyszczone ścierniwo musi być odrzucone i zastąpione nowym.

Z opisu patentowego DE-OS 44 07 956 znana jest skrzynkowa piaskarka do obróbki powierzchni, korzystnie płaskich powierzchni materiałów, mająca na przedniej ścianie otwór, do którego wprowadzane jest przednie zakończenie pistoletu piaskarki przyłączonego do źródła sprężonego powietrza, podczas gdy na tylnej stronie skrzynki piaskarki znajduje się okno obróbkowe z elastyczną listwą uszczelniającą, które nasadzane jest na powierzchnię obrabianego materiału. Piasek ścierny kierowany jest na obrabianą powierzchnię za pomocą sprężonego powietrza, tj, pod działaniem nadciśnienia. Do skrzynki piaskarki przyłączony jest do187 675 mowy odkurzacz, wytwarzający w skrzynce podciśnienie i odsysający ścierniwo, Lufa pistoletu prowadzona jest przez umieszczoną na przedniej stronie membranę gumową, co umożliwia wykonywanie ruchów odchylających i skręcających, w celu kierowania ścierniwa na obrabianą powierzchnię pod różnymi kątami i z różnych odległości.

Także przy tym znanym rozwiązaniu ścierniwo uzyskuje swoją energię ścierną względnie energię ruchu przez działanie nadciśnienia. I w tym przypadku potrzebne są dwa oddzielne obiegi, a mianowicie obieg nadciśnieniowy w postaci strumienia sprężonego powietrza dostarczającego piasek do pistoletu i obieg podciśnieniowy odsysający piasek wydobywający się z pistoletu. Odpowiednio do tego, koszty obróbki są wysokie.

Po nadmuchiwaniu ścierniwo zanieczyszczone jest oderwanym materiałem. Nie następuje rozdzielenie tych materiałów, wskutek czego ścierniwo musi być odrzucone lub poddane specjalnej przeróbce. Strumień ścierniwa przyspieszanego nadciśnieniem ma wyjątkowo dużą energię i nie nadaje się do usuwania powłok na miękkich podłożach, ponieważ niemożliwa jest żadna regulacja energii strumienia ścierniwa.

W opisie patentowym DE 36 29 623 Al ujawniono urządzenie do czyszczenia obiektów o dużej powierzchni za pomocą ziarnistego ścierniwa, z przesuwanym równolegle do powierzchni obiektu koszem ścierniwa, z którego otwartej strony wytwarzany jest strumień ścierniwa kierowanego na powierzchnię obiektu, a odbijające się od tej powierzchni cząstki ścierniwa razem z oderwanymi cząstkami zanieczyszczeń są wychwytywane i odprowadzane. Urządzenie to jest powiązane w taki sposób z uszczelnioną, wyposażoną w okno kabiną dla osoby obsługującej, że urządzenie znajduje się w zasięgu wzroku osoby obsługującej i tworzy z kabiną jedną, ruchomą jednostkę roboczą. Pomieszczenie ze ścierniwem połączone jest z pomieszczeniem podciśnienia elastycznym przewodem i razem tworzą urządzenie oddzielające, przeznaczone do oddzielania zużytego powietrza, odzyskiwanego ścierniwa i wytworzonej pozostałości. Odzyskiwane ścierniwo doprowadzane jest kołem rozpryskowym, którego szybkość obrotów nastawia intensywność nadmuchiwanego strumienia.

W rozwiązaniu tym jest wprawdzie zrealizowany zamknięty obieg ścierniwa, jednak także i w tym przypadku obieg zużytego ścierniwa wymaga odsysania podciśnieniem i koła rozpryskowego do zasilania turbiny strumieniowej. Ścierniwo uzyskuje energię kinetyczną wskutek obrotów koła rozpryskowego, co sprawia, że urządzenie i układ sterowania są bardzo kosztowne. Dla usuwania na przykład graffiti tego rodzaju konstrukcja jest zbyt skomplikowana i energetycznie za kosztowna.

Z opisu patentowego DE 196 14 555 Al z 30.10.1997 znane jest poza tym urządzenie i sposób ściernej obróbki strumieniowej, zwłaszcza piaskowania przedmiotów, szczególnie małych przedmiotów, na przykład będących w obszarze zainteresowania hobbistów.

Opisane urządzenie składa się z zasadniczo szczelnie zamkniętej ze wszystkich stron komory, z przynajmniej jednym, korzystnie kilkoma zamykanymi otworami i z możliwością usuwania z komory powietrza, zbiornika na ścierniwo, jednostki składającej się z rurek strumieniowych, wprowadzanych przez zamykane otwory do komory i doprowadzających tam ścierniwo i powietrze oraz odgrywających rolę otworów wyjściowych dla ścierniwa, przy czym dostęp dla ścierniwa przez przewód doprowadzający połączony jest z ze zbiornikiem ścierniwa. Jednostka składająca się z rurek strumieniowych posiada główną część rurową z wlotem dla ścierniwa, otwór wlotowy dla powietrza i otwór wylotowy względnie dyszę dla ścierniwa i zasysanego powietrza. Po wprowadzeniu jednostki rurek strumieniowych przez otwór do kamery, otwór wlotowy dla powietrza znajduje się poza komorą, a otwór wylotowy wewnątrz komory. Za pomocą przyłączonego do komory zwykłego, dostępnego w handlu odkurzacza, przez otwór wlotowy na powietrze zasysane jest powietrze z otoczenia, wskutek panującego w komorze podciśnienia ścierniwo transportowane jest ze zbiornika przez przewód doprowadzający i z otworu wylotowego jednostki rurek strumieniowych kierowane jest do komory na obrabiany przedmiot. Powietrze i ścierniwo odsysane jest z komory odkurzaczem i przepuszczane przez filtr wyłapujący pyły.

Wadą rozwiązania opisanego w opisie patentowym DE 196 14 555 Al jest to, że osiągane szybkości ścierniwa wystarczają do czyszczenia tylko małych przedmiotów. Rozwiązanie to nie nadaje się dla większych przedmiotów względnie dla dużych powierzchni. Poza tym

187 675 proces ściernej obróbki strumieniowej może być przeprowadzany tylko tak długo, aż zapas ścierniwa w zbiorniku zostanie zużyty.

Zanieczyszczone ścierniwo jest jedynie usuwane w torbie na pyły w odkurzaczu. Nie następuje oddzielenie ścierniwa od zanieczyszczeń, jak również nie ma zawracania ścierniwa do obiegu.

Zaproponowane rozwiązanie nie nadaje się do ściernej obróbki strumieniowej powierzchni zanieczyszczonych na przykład natryskanym graffiti. Dotyczy to także większych części względnie przedmiotów.

Przy takim stanie techniki celem wynalazku jest takie ulepszenie sposobu czyszczenia ściernego i urządzenia służącego do realizacji tego sposobu, aby możliwe było usunięcie powłok, malunków, brudu i osadów na częściach lub na płaskich lub zakrzywionych, otwartych i/lub zamkniętych płaszczyznach, bez wskaźnika nadciśnienia lub wysokiego ciśnienia, energetycznie delikatnie i bezpyłowo, z lub bez znaczącego uszkodzenia podłoża, przy niewielkim nakładzie energii, dużej elastyczności i przy przyjaznym dla środowiska odzyskiwaniu i powtórnym zużytkowaniu ścierniwa.

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki, zwłaszcza czyszczenia, ścieralnego oczyszczania lub usuwania powłok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczeń na częściach, wyrobach lub powierzchniach z kamienia, betonu, drewna, metali, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki lub papieru, w którym ścierniwo ze zbiornika magazynowego pod wpływem siły ciężkości przedostaje się do nośnego strumienia powietrza przepływającego przez układ giętkich przewodów utworzony przez przewody doprowadzające i odprowadzające, po czym ścierniwo to transportuje się przez ten układ za pomocą podciśnienia i w komorze obróbki ciernej nadmuchuje się lancą strumieniową na obrabianą powierzchnię i z tego miejsca z powrotem doprowadza się do nośnego strumienia powietrza, w taki sposób, że ścierniwo krąży w obiegu zamkniętym, przy czym przyspieszanie ścierniwa dokonuje się głównie wskutek podciśnienia panującego w komorze obróbki ciernej i podwyższenia szybkości przepływu ścierniwa, za pomocą zmniejszenia średnicy przewodu doprowadzającego do lancy strumieniowej. Istotą wynalazku jest to, że podciśnienie w układzie obiegowym nastawia się na 50 do 300 mbarów, ścierniwo dozuje się z lub bez dodatku cieczy czyszczącej, w ilości 0,01 do 25% względem objętości strumienia powietrza, energię nadawaną cząstkom ścierniwa doprowadzonym do powierzchni poddanych czyszczeniu reguluje się poprzez ustawienie szybkości przepływu strumienia powietrza zawierającego cząstki ścierniwa w zakresie od 20 do 80 m/s poprzez zmniejszenie średnicy przewodu doprowadzającego, w zależności od usuwanych powłok na powierzchniach czyszczonych, natomiast mieszanina ścierniwa i powietrza kieruje się pod kontrolą na powierzchnię obrabianą rytmicznie powtarzającymi się ruchami do przodu i do tyłu, lub powierzchnię obrabianą wprowadza się w ruch obrotowy i/lub wahadłowy, ścierniwo po jego oddzieleniu i zmagazynowaniu w razie konieczności poddaje się suszeniu wysuszeniu, a pozostałą mieszaninę pyłu i powietrza poddaje się dokładnemu oczyszczaniu w aparacie podciśnieniowym do oczyszczania na mokro i/lub sucho, zaś świeże powietrze i/lub ewentualnie powietrze oddzielone, oziębione lub ogrzewane, wprowadza się ponownie do obiegu.

W korzystnym wykonaniu wynalazku przyspieszanie ścierniwa w prostoliniowo przebiegającym odcinku przyspieszającym przeprowadza się wewnątrz podciśnieniowego przewodu doprowadzającego, przed wprowadzeniem go do lancy.

Ścierniwo uzyskuje przy stałym- strumieniu objętościowym, w innym korzystnym wykonaniu sposobu według wynalazku dodatkowe przyspieszenie, przez zmniejszenie średnicy przewodu doprowadzającego do wartości 0,1 do 0,9 średnicy (dl) początkowej, na długości 5 do 50 razy większej niż wewnętrzna średnica (d2) zwężonego przewodu doprowadzającego.

Szybkość ścierniwa można wskutek tego odpowiednio podwyższyć przed wprowadzeniem do lancy i energię zderzeń cząstek ścierniwa przy opuszczaniu lancy można bardzo dokładnie ustalić, przez zmianę stosunku średnic d2:dl, długości odcinka przyspieszającego i odległości przedniego końca lancy od obrabianej powierzchni.

Sposobem według wynalazku można zatem regulować energię kinetyczną cząstek ścierniwa, w zależności od rodzaju, wielkości i właściwości powłoki i podłoża. Okazało się, że szcze187 675 golnie korzystna jest odległość lancy od obrabianej powierzchni wynosząca około 0,1 do 3,0 wartości śRednicy wewnętrznej odcinka przyspieszającego.

Ścierniwami szczególnie dobrze nadającymi się dla nastawiania ich szybkości przez zmniejszenie średnicy przewodu są wodorowęglan sodowy, cząstki tworzyw utwardzalnych, popioły, rozdrobniony drobnoziarnisty żużel, korund, kwarc, cząstki metaliczne, kulki szklane, cząstki roślinne/organiczne lub mieszaniny tych materiałów.

W zależności od rodzaju cząstek ścierniwa i od nadawanej im szybkości, można sposobem według wynalazku usuwać przez zdzieranie powłoki na metalach, farbę natryskaną na tworzywach sztucznych, napisy na papierze, osady z procesów wietrzenia na kamieniach, osady brudu na betonie, jeśli potrzeba bez zdzierania wierzchniej warstwy podłoża lub ze ścieraniem podłoża, włącznie z usuwaniem warstwy rdzy na metalach. Skuteczność ścieralności sposobem według wynalazku zależy w decydującym stopniu od energii przenoszonej przez cząstki ścierniwa i od rodzaju stosowanego ścierniwa.

Sposób według wynalazku odznacza się tym, że energia ścierniwa może być zmieniana w zależności od właściwości podłoża, charakteru ścierniwa i rodzaju usuwanych powłok, wskutek czego mogą być odrywane od podłoża także trudne do usunięcia zabrudzenia, na przykład w postaci zamalowań, bez zniszczenia podłoża lub znaczącego naruszenia tego podłoża.

Działanie ścierające cząstek ścierniwa według wynalazku jeszcze bardziej się polepsza, jeśli ścierniwo przed jego przyspieszaniem zwilża się zwykłymi cieczami czyszczącymi.

Przede wszystkim przy zabrudzeniach dużych powierzchni graffiti, komorę obróbki ciernej nasadza się na obrabiane podłoże w sposób zapewniający uszczelnienie i przesuwalność komory, usuwa się z niej powietrze i mieszaninę ścierniwa i powietrza nadmuchuje się na obrabianą powierzchnię ruchem posuwisto-zwrotnym. Przy ruchu posuwisto-zwrotnym chodzi o ruch wahadłowy i/lub obrotowy mieszaniny ścierniwa i powietrza w komorze obróbki ciernej, w ograniczonym zakresie kąta wewnątrz stożka o kącie otwartym od 30° do 120°, korzystnie 90°.

Przesuwanie komory obróbki ciernej z jednej obrabianej powierzchni na drugą przeprowadza się korzystnie przy przyłożonym podciśnieniu. Oczywiście możliwe jest, bez odchodzenia od zakresu wynalazku, przesuwanie komory obróbki ciernej przy na krótko zwartym obiegu, pod ciśnieniem atmosferycznym.

W przypadku usuwania osadów względnie rdzy sposobem według wynalazku, obrabiane przedmioty dodatkowo wprawiane są w ruch obrotowy lub przesuwny. Może to następować stacjonarnie lub również przez działanie komory obróbki ciernej.

Po zderzeniu ścierniwa z obrabianą powierzchnią, jest ono wysysane z komory obróbki ciernej pod wpływem wytworzonego podciśnienia, oddzielane od powietrza, ewentualnie suszone i ponownie zawracane do obiegu. Powietrze nośne może uciekać do otoczenia lub zgodnie ze szczególnym wykonaniem sposobu według wynalazku ogrzane lub oziębione jest zawracane do obiegu podciśnieniowego, zapewniając ustalenie koniecznej, określonej temperatury. Podwyższa to odpowiednio sprawność obróbki.

Zgodnie z dalszą korzystną cechą sposobu według wynalazku powietrze jest wytwarzane z wydajnością od około 150 do około 400 m³/godz., przez mokre i/lub suche urządzenie ssące lub pompę, albo sprężarkę lub dmuchawę.

Szczególnie korzystne dla przeprowadzania sposobu według wynalazku jest to, że mogą być zastosowane dostępne w handlu agregaty, bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek zmian. W zależności od wymaganej wydajności wytwarzania sprężonego powietrza są to konstrukcje jedno- lub kilkustopniowe.

Szczególnie dobre efekty obróbki osiąga się przy usuwaniu na przykład cienkich powłok farby z powierzchni blach, jeśli do strumienia powietrza nośnego wprowadza się 0,013% objętościowych ścierniwa.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do obróbki, zwłaszcza czyszczenia, ścieralnego oczyszczania lub usuwania powłok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczeń, ze zbiornikiem magazynowym ukształtowanym na swym dolnym końcu stożkowo w postać lejka dla materiałów sypkich z otworem wylotowym na drobno- i/lub gruboziarniste ścierniwo, docierające pod wpływem własnego ciężaru do wylotowego otworu lejka, przyłączonego

187 675 do elastycznego doprowadzenia przeznaczonego do transportu ścierniwa do komory obróbki ciernej z zamocowanymi obrabianymi częściami lub powierzchniami, z której usuwane jest powietrze za pomocą agregatu wytwarzającego podciśnienie i do której przyłączony jest podciśnieniowy przewód odprowadzający połączony z przynajmniej jednym umieszczonym na lejku na materiały sypkie zbiornika zbiornikiem dodatkowym, posiadającym stożkowo ukształtowany lejek na materiały sypkie i połączonym z agregatem wytwarzającym podciśnienie, przy czym podciśnieniowe odprowadzenie jest wbudowane stycznie do powierzchni bocznej zbiornika w separator umieszczony w górnej części zbiornika, a przez otwór w komorze obróbki ściernej poprowadzona jest lanca strumieniowa wyposażona w dyszę przyłączoną do podciśnieniowego przewodu doprowadzającego, który razem z urządzeniem dozującym i/lub iniektorem do dozowania ścierniwa jest włączony w obieg zamknięty i połączony z liniowo przebiegającą rurą przyspieszającą tworzącą odcinek przyspieszający, znajdujący się przed lancą strumieniową i w porównaniu do przewodu doprowadzającego o średnicy mniejszej niż średnica przewodu doprowadzającego. Istotą wynalazku jest również to, że w podciśnieniowym przewodzie doprowadzającym w położeniu zgodnym z przepływem powietrza posiada włączalne i wyłączalne urządzenie nawilżające, zwilżające ścierniwo cieczą czyszczącą i króciec zasysający agregatu do zużytego powietrza połączony poprzez urządzenie ogrzewające lub oziębiające z włączalnym i wyłączalnym podciśnieniowym przewodem doprowadzającym.

Rura przyspieszająca rozciąga się w innym korzystnym wykonaniu urządzenia według wynalazku na długości 5 do 50 razy większej niż wewnętrzna średnica dl podciśnieniowego przewodu doprowadzającego, przy czym wewnętrzna średnica d2 rury przyspieszającej wynosi 0,1 do 0,9 wewnętrznej średnicy dl podciśnieniowego przewodu doprowadzającego.

W korzystnym wykonaniu wynalazku rura przyspieszająca może jednak być przyłączona bezpośrednio do urządzenia dozującego i/lub iniektora. Zapewniona musi być jedynie wystarczająca długość prostoliniowego odcinka przyśpieszającego, umożliwiająca nadaniu ścierniwu niezbędnej szybkości nadmuchu.

W jednym z wykonań wynalazku, w którym rozsuwana rura teleskopowa tworzy rurę przyspieszającą, długość odcinka przyspieszającego może być zmienna.

Lanca strumieniowa sięgająca do komory obróbki ciernej jest w innym wykonaniu wynalazku wychylna w przestrzeni ograniczonej stożkiem o kącie w przybliżeniu 90° i może być ustawiana w różnej odległości od płaszczyzny obrabianej. Dzięki oświetleniu ruch wychylny lancy może być obserwowany z zewnątrz, wskutek czego ewentualne problemy mogą być potraktowane indywidualnie.

W jeszcze innym korzystnym wykonaniu wynalazku przewiduje się, że zbiornik gromadzący ścierniwo jest przewietrzany przez otwór do otaczającej atmosfery.

Komora obróbki ciernej zaopatrzona jest w lejek zbierający ścierniwo odbijające się od obrabianej powierzchni i sprawiający, że ścierniwo przez króciec odsysający dociera do podciśnieniowego przewodu odprowadzającego.

W innym wykonaniu wynalazku urządzenie według wynalazku komora obróbki ciernej jest otwartym z jednej strony kloszem, przedstawiającym sobą lejek zbierający, którego otwarta strona umieszczana jest na obrabianej powierzchni w sposób zapewniający uszczelnienie i przesuwanie przy przyłożonym podciśnieniu.

W innym korzystnym wykonaniu wynalazku otwartej stronie klosza przyporządkowana jest przyssywana płytka, uszczelniająca powierzchnię obróbki ciernej posiadającą otwory..

Jeśli na przykład usuwa się warstwy lakieru i rdzy z siatki drucianej, przyssywana płytka ukształtowana jest elastycznie. Płytka przyssywana posiada warstwę uszczelniającą z gumy piankowej o porach zamkniętych. Otwartą stronę klosza nakłada się na siatkę i przykrywa płytką przyssywaną. Przy przyłożeniu podciśnienia warstwa uszczelniająca płytki przyssywanej układa się na siatce drucianej i ścianach klosza w taki sposób, że następuje uszczelnienie klosza, wskutek czego może z niego być usunięte powietrze. Siatka druciana może być zatem obrabiana w sposób prosty i korzystny.

Zgodnie z dalszym korzystnym wykonaniem urządzenia według wynalazku ścianki klosza nakładane na obrabiane powierzchnie zaopatrzone są w elementy uszczelniające, które

187 675 przy włączeniu podciśnienia niezawodnie uszczelniają wewnętrzną przestrzeń klosza przed zewnętrznym ciśnieniem atmosferycznym.

Elementy uszczelniające wykonane są korzystnie z gumy piankowej o porach zamkniętych, folii, szczotek, gumowych pierścieni samouszczelniających, elementów uszczelniających z wypełniaczem, węży lateksowych, uszczelek gumowych lub profilowych, łatwo dopasowujących się do nierówności podłoża.

Korzystnie, aby elementy uszczelniające były zdejmowalne z powierzchni czołowej ścianek klosza, przez co możliwa jest ich bezproblemowa wymiana w przypadku różnorodnych jakościowo powierzchni.

W innym wykonaniu wynalazku czołowe powierzchnie ścianek klosza nakładanego na płaskie powierzchnie poddawane obróbce są również ukształtowane płasko.

Dla trudnoobrabialnych kształtów, takich jak kąty, krawędzie lub zakrzywione powierzchnie poddawane obróbce ścianki te ukształtowane są odpowiednio wypukło, wklęsło lub w kształcie litery V, albo zaopatrzone są w przeguby, łatwo dopasowujące się do powierzchni o różnych właściwościach. Czyni to zastosowanie urządzenia według wynalazku szczególnie skuteczne dla obróbki kątów i krawędzi.

W innym korzystnym wykonaniu urządzenia według wynalazku wykorzystuje się zamkniętą komorę obróbki ciernej, składającą się ze stacjonarnego lub ruchomego, nastawialnego kołpaka i nasadzanego na kołpak zbierającego lejka tworzącego króciec odsysający, przy czym w płaszczyźnie przyłączenia pomiędzy kołpakiem i lejkiem umieszczony jest stolik cierny.

Dla obróbki przedmiotów z tworzywa sztucznego lub metalu w korzystnym wykonaniu tego rodzaju komory obróbki ciernej stolik cierny jest obrotowym talerzem, którego oś napędowa poprowadzona jest w osi lejka i połączona jest z napędem umocowanym na króćcu zasysającym. Do innego wykonania wynalazku należy oczywiście przypadek, w którym stolik cierny jest talerzem wychylnym, odchylanym od osi leżącej w płaszczyźnie połączenia.

Tego rodzaju obrotowo lub wychylnie ukształtowanym stołem ciernym można szybko i bezproblemowo obrabiać przedmioty o skomplikowanej budowie powierzchni i skomplikowanym kształcie.

Jeśli rodzaj i właściwości warstw powierzchniowych wymagają do ich odrywania stosowania zwilżania ścierniwa chemikaliami względnie płynami czyszczącymi, przewiduje się według wynalazku umieszczenie przed odcinkiem przyspieszającym urządzenia zwilżającego ścierniwo wbudowanego w podciśnieniowy przewód doprowadzający.

W korzystnym wykonaniu urządzenia według wynalazku rura przyspieszająca i lanca strumieniowa są ukształtowane w sposób umożliwiający ich rozdzielenie. Zaletą tego jest możliwość stosowania rur przyspieszających o różnej długości i różnej średnicy wewnętrznej, wskutek czego w zależności od rodzaju podłoża, powłoki i ścierniwa może być nastawiona potrzebna szybkość cząstek ścierniwa.

Lanca strumieniowa i rura przyspieszająca mogą być jednak uformowane w postać jednoczęściową. Zaletą tego jest wykorzystywanie lancy do przedłużenia odcinka przyspieszającego, dzięki czemu może być zmniejszona długość urządzenia.

Jednak w tym przypadku użytkownik musi dysponować lancą, strumieniową o różnej długości i różnej średnicy wewnętrznej.

Cechą innego korzystnego wykonania urządzenia według wynalazku jest to, że otwór lancy skierowany na obrabianą powierzchnię zaopatrzony jest w wymienialną dyszę.

W zależności od właściwości podłoża i rodzaju powłoki względnie zabrudzenia mogą być nasadzane na lance dysze o różnych wielkościach, dzięki czemu ilość ścierniwa w nośnym strumieniu powietrza może być odpowiednio zmieniana.

Lanca strumieniowa jest przeprowadzana przez otwór w ściance klosza do obróbki ciernej, gdzie jest uszczelniona i ułożyskowana w sposób umożliwiający jej odchylanie.

W korzystnym wykonaniu wynalazku może być to zrealizowane przez umieszczenie w otworze ścianki komory obróbki ciernej uszczelnionego przegubu kulowego, jak również przez otaczające otwór uszczelnienie, w postaci kołnierza na przedniej ściance komory do obróbki ciernej, korzystnie simmeringu (gumowego pierścienia uszczelniającego dociskanego sprężyną).

187 675

W innym korzystnym wykonaniu wynalazku przewiduje się zaopatrzenie lancy w nastawny ogranicznik ruchu, zezwalający na zmianę odległości otworu lancy względnie dyszy od obrabianej powierzchni. Ogranicznik ruchu jest korzystnie umieszczony na lancy w sposób umożliwiający przesuwanie i unieruchomianie, wskutek czego wymagana odległość może być dokładnie ustawiona.

Korzystne może być ręczne operowanie lancą lub odpowiednie obracanie przedmiotu.

W dalszym korzystnym wykonaniu urządzenia według wynalazku komora obróbki ciernej jest zaopatrzona w obszar obserwacyjny, korzystnie w okienko, umożliwiający obserwację ruchu lancy, a zatem i przebieg obróbki ciernej w wewnętrznej przestrzeni klosza. Okienko obserwacyjne znajduje się albo powyżej, albo poniżej lancy. Korzystne jest wykonanie okienka obserwacyjnego ze szkła lub szkła akrylowego.

Alternatywnie cały klosz do obróbki ciernej może być wykonany z przezroczystego, odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego, dzięki czemu znika potrzeba specjalnego okienka obserwacyjnego.

W przypadku stosowania stacjonarnej komory obróbki ciernej, zaopatrzona jest ona w odpowiedni, uszczelniony przed otoczeniem otwór załadowczy.

Odpowiednimi agregatami wytwarzającymi podciśnienie są mokre i/lub suche aparaty próżniowe, pompy, sprężarki lub dmuchawy, które w korzystnym wykonaniu wynalazku umieszczone są na zbiorniku i z nim są bezpośrednio związane.

Jest jednak również możliwe wbudowanie agregatu wytwarzającego podciśnienie w podciśnieniowy przewód odprowadzający, bez odchodzenia od ducha wynalazku.

Korzystne jest oddzielenie od siebie zbiornika gromadzącego ścierniwo i zbiornika dla oddzielania ścierniwa z mieszaniny, powietrza, pyłu i ścierniwa, za pomocą lejka do materiału sypkiego. Za pomocą umieszczonej w otworze tego lejka zasuwy, zaworu, albo klapy, zaślepki lub ślimaka może być zamknięty otwór w lejku na materiały sypkie, w celu pneumatycznego rozdzielenia od siebie obu pojemników.

Zatem zgodnie z jeszcze innym korzystnym wykonaniem wynalazku ścierniwo wydzielone z nośnego strumienia powietrza dociera dzięki sile ciężkości bez zatykania przelotu do zbiornika do gromadzenia ścierniwa i następnie do podciśnieniowego przewodu doprowadzającego, przy czym lejek dla materiałów sypkich w obu zbiornikach ma kąt otwarty od 30° do 120°, korzystnie 90°.

Sposobem i urządzeniem według wynalazku można szczególnie skutecznie usuwać malunki, natryskaną farbę i graffiti.

Pominięcie całego układu wytwarzającego nadciśnienie względnie wysokie ciśnienie powietrza prowadzi do znacznych oszczędności wydatków ponoszonych na energię.

Sposób według wynalazku jest poza tym bardzo prosty do przeprowadzenia, ponieważ przebieg procesu ścierania możliwy jest do obserwowania na miejscu obróbki. Dozowanie ścierniwa może być dopasowywane w zależności od powłoki i podłoża, wskutek czego także bardzo cienkie powłoki mogą być bezproblemowo usuwane, bez uszkadzania podłoża.

Takie delikatne dozowanie nakładu energii przez stosowanie sposobu według wynalazku obok wymienionych zastosowań umożliwia również odnawianie płaskich lub zakrzywionych powierzchni. Sposobem według wynalazku mogą być również obrabiane powłoki z tworzyw sztucznych, skóry lub ściśle impregnowanych tkanin.

Urządzenie skonstruowane jest w sposób zwarty, jest łatwe w obsłudze i dzięki stosowaniu komponentów dostępnych w handlu, takich jak aparaty próżniowe na mokro i sucho, bardzo elastyczne.

Dzięki tym wszystkim cechom osiągnięto to, że rozwiązanie według wynalazku lepiej spełnia kompleksowe wymagania dotyczące usuwania powłok na różnorodnych powierzchniach, przy wyższej skuteczności, niezawodności, łatwiejszej konserwacji urządzenia, lepszej jego przejrzystości i zwartości.

Dalsze zalety i szczegóły wynikną z następującego opisu, powołującego się na załączone rysunki.

Wynalazek zostanie poniżej bliżej objaśniony na przykładzie jednego z jego wykonań. Wynalazek przykładowo objaśniono na rysunku, na którym:

187 675 fig. 1 przedstawia schemat funkcjonalny sposobu według wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój podłużny klosza do obróbki ciernej z rurą przyspieszającą i lancą, fig. 3 przedstawia przekrój wzdłuż linii A-A przez klosz do obróbki ciernej z fig. 2, fig. 4 przedstawia styczne wbudowanie podciśnieniowego przewodu doprowadzającego w zbiorniku, fig. 5 przedstawia urządzenie według wynalazku z zamkniętą komorą obróbki ciernej i urządzeniem nawilżającym, fig. 6 przedstawia inny wariant wykonania wynalazku według fig. 5, z dodatkowym urządzeniem ogrzewającym lub oziębiającym, fig. 7 przedstawia perspektywiczny widok przyssywanej płytki z siatką drucianą i kloszem obróbki ciernej.

Figura 1 przedstawia schemat funkcjonalny sposobu usuwania warstw graffiti 1 za pomocą suchego ścierniwa 2 na płaskiej powierzchni ściany 3.

Jako ścierniwo 2 stosowano wodorowęglan sodowy (proszek do pieczenia). Za pomocą dostępnego w handlu trójstopniowego mokro-suchego aparatu próżniowego 4 wytwarzano nośny strumień powietrza 5, z wydajnością około 230 m³/godz. Króciec ssący 6 mokrosuchego aparatu próżniowego 4 jest połączony z przewodem ssącym 7, który przez połączenie 8 znajdujące się pośrodku górnej pokrywy 9 wbudowany _jesit w zbiornik 10, wytwarzając w nim podciśnienie około 80 mbarów. Zbiornik 10 jest nasadzony pionowo na zbiornik 11, gromadzący ścierniwo 2. Dna w obu zbiornikach 10 i 11 ukształtowane są w stożkowe lejki do materiałów sypkich 12 względnie 13, z otwartym kątem α w obu przypadkach 90°.

W otworze 14 lejka do materiałów sypkich 12 znajduje się urządzenie zamykające 15, w tym wykonaniu urządzenia zasuwa, pneumatycznie odgradzające zbiornik 10 od zbiornika 11.

Zbiornik 11 posiada otwór zapowietrzający 16, umożliwiający kontakt z atmosferą zewnętrzną, wskutek czego przy otwartej zasuwie 15 ścierniwo 2 może spadać pod wpływem siły ciężkości do znajdującego się poniżej lejka 13 zbiornika 11.

Do otworu 17 lejka na materiały sypkie 13 w linii pionowej przyłączone jest urządzenie dozujące 18, z poziomo położonym iniektorem 19, połączonym z podciśnieniowym przewodem doprowadzającym 20. Ścierniwo 2 spada pod wpływem siły ciężkości na urządzenie dozujące 18 w inlektorze 19 oraz jest dodatkowo zasysane przez wytworzone podciśnienie i przepływa razem z nośnyyn striuniemem pcoo^ii^ti^i^ia, jako mii^i^s^aT^ii^a powietrza i śtciiei^i^ii^w^, w elastyczny przewód doprowadzający 20 do sztywnej, biegnącej prostoliniowo rury przyspieszającej 21. Ilość ścierniwa doprowadzanego przez siły ciężkości i podciśnienie wynosi 0,013% objętości nośnego strumienia powietrza.

Wewnętrzna średnica d2 rury przyspieszającej 21 wynosi 20 mm, wewnętrzna średnica dl podciśnieniowego przewodu doprowadzającego 20 wynosi 32 mm, tak że następuje zmniejszenie przekroju podciśnieniowego przewodu doprowadzającego 20, przy przechodzeniu w rurę przyspieszającą 2l Dla tego wybranego przykładu stosunek średnicy d2:dl wynosi 0,625.

Rura przyspieszająca 21 tworzy odcinek przyspieszający L, w którym cząsteczki ścierniwa 2 przyspieszane są do szybkości około 60 m/s. Odcinek przyspieszający L ma w tym przypadku długość 60 cm. Rura przyspieszająca 21 jest związana z lancą 22 w sposób umożliwiający Ich rozłączalność. Lanca strumieniowa 10 22 ma na otworze 23 zwróconym w stronę obrabianej powierzchni nałożoną dyszę 24, przez którą mieszanina ścierniwa i powietrza kierowana jest na obrabianą powierzchnię.

Lanca strumieniowa 22 prowadzona jest do komory obróbki ciernej 25 ukształtowanej w postać klosza, odgradzającej obrabianą powierzchnie ściany od 15 otaczającej atmosfery··.

W komorze obróbki ciernej 25 panuje odpowiednie podciśnienie, wystarczające do tego, aby komora obróbki ciernej 25 zt ściankami 26 przyssana była do obrabianej powierzchni. Komora obróbki ciernej 25 posiada lejkowaty króciec odsysający 27, na który nasadzony jest elastyczny podciśnieniowy przewód odprowadzający 28. Podciśnieniowy przewód odprowadzający 28 prowadzi z powrotem do zbiornika 10, do którego jest wbudowany. W ten sposób obieg ścierniwa jest zamknięty.

187 675

Mieszanina ścierniwa i powietrza jest transportowana przez przewód doprowadzający 20, przyspieszana na odcinku przyspieszającym L na tyle, że cząstki ścierniwa uzyskują energię wystarczającą do delikatnego odrywania powłok, a następnie mieszanina przepływa przez lancę 22 i przez dyszę 24 jest wydmuchiwana na obrabianą powierzchnię. Mieszanina ścierniwa i powietrza razem z pyłem i oderwanymi cząstkami powłok przepływa następnie przez podciśnieniowy przewód odprowadzający 28, z powrotem do zbiornika lO i jest tam zasysana stycznie wzdłuż powierzchni bocznej zbiornika 29 do separatora 48 w zbiorniku 10. Wskutek tego mieszanina ścierniwa i powietrza zawierająca zanieczyszczenia wprawiana jest w ruch obrotowy. Ponieważ cząstki ścierniwa mają o wiele wyższą masę, a zatem i wyższą energię, spadają one na wewnętrzne powierzchnie boczne zbiornika 29 i zbierają się w lejku na materiały sypkie 12.

Nośny strumień powietrza zanieczyszczony najdrobniejszym pyłem lub cząstkami powłok jest odsysany przez przewód ssący 7. Pył i cząstki powłok wytrącane są w mokrosuchym aparacie próżniowym, a oczyszczony strumień powietrza doprowadzany jest z powrotem do obiegu.

W przypadku kiedy komora obróbki ciernej 25 musi być przestawiona lub kiedy podciśnieniowy przewód doprowadzający 20 i/lub podciśnieniowy przewód odprowadzający 28 ulega zapchaniu, oba przewody wyłączane są z komory obróbki ciernej 25 i zwierane są na krótko przewodem 30. Przewód 30 jest poza tym w miejscu wbudowania zaopatrzony w zawór odcinający 31.

Figura 2 przedstawia przekrój komory obróbki ciernej 25. Kloszowa komora 25 jest wykonana z tworzywa sztucznego odpornego na uderzenia, na przykład z poliamidu.

Czołowe strony ich ścianek 26 zaopatrzone są w elementy uszczelniające 29 wykonane z tworzywa piankowego o zamkniętych porach. Elementy te przy przyłożeniu podciśnienia ściśle przyciskane są do ściany, dzięki czemu w wewnętrznej przestrzeni 32 komory obróbki ciernej 25 ustala się odpowiednie podciśnienie.

W przedniej ściance 33 komory obróbki ciernej 25 znajduje się uszczelniony otwór 34, przez który przeprowadzona jest lanca strumieniowa 22 z nasadzoną dyszą 24. Lanca strumieniowa 22 otoczona jest uszczelnieniem 35, które ze swej strony obejmuje ściankę przednią 33, graniczącą z otworem 34. Uszczelnienie 35 jest tak elastyczne, że lanca strumieniowa 22 razem z rurą przyspieszającą 21 może wykonywać ograniczony stożkowo ruch wahadłowyw przestrzeni wewnętrznej 32 klosza do obróbki ciernej 25, bez naruszania próżni w wewnętrznej przestrzeni klosza do obróbki ciernej 25 (patrz fig. 3). Otwarty kąt y stożka wynosi około 90°.

Ruch liniowo zwrotny lancy 22 wewnątrz klosza do obróbki ciernej 25 może być obserwowany przez okienko 36. Okienko obserwacyjne 36 znajduje się nad otworem 34, przez który przeprowadzona jest lanca strumieniowa 22, w przedniej ściance 33 komory obróbki ciernej 25 i wykonane jest ze szkła.

Aby komora obróbki ciernej 25 mogła być przesunięta z jednego miejsca obróbki do drugiego miejsca obróbki, w ściance 26 umieszczono zawór zapowietrzający 37, przez który przy krótko zwartym przewodzie doprowadzającym 20 i przewodzie odprowadzającym 28 komora obróbki ciernej 25 ulega zapowietrzeniu.

Na lancy 22 znajduje się nastawny ogranicznik ruchu 38 przesuwany i aretowany, dzięki czemu odległość a lancy 22 włącznie z dyszą 24 od obrabianej powierzchni może być nastawiana. W zależności od właściwości podłoża i rodzaju usuwanej powłoki możliwe jest dokładne ustawianie tej odległości.

Figura 4 przedstawia styczne wbudowanie podciśnieniowego przewodu odprowadzającego 28 w wewnętrznej przestrzeni zbiornika 10.

Na fig. 5 przedstawiono stacjonarny wariant urządzenia według wynalazku. Rura przyspieszająca 21 i lanca strumieniowa 22 jest w tym przypadku ukształtowana jako element jednoczęściowy. Komora obróbki ciernej 25 jest zamontowana na stole 40 i składa się z półkolistego kołpaka 44 i nasadzonego na ten kołpak lejka zbierającego 42. W płaszczyźnie B-B połączenia kołpaka 41 i lejka zbierającego 42 znajduje się stolik do obróbki ciernej 43, w postaci obrotowego talerza. Oś napędowa C-C stolika do obróbki ciernej 43 jest przeprowadzona w osi lejka D-D, przechodzi przez lejek zbierający 42 i jest na zewnątrz lejka połączona

187 675 z napędem 44, na przykład z silnikiem elektrycznym. Na lejku zbierającym 42 prostopadle do osi lejka D-D znajduje się króciec zasysający 45, do którego przyłączony jest podciśnieniowy przewód odprowadzający 28. Podciśnieniowy przewód odprowadzający 28 jest połączony z agregatem 4, umocowanym na wierzchołku zbiornika 10. W podciśnieniowy przewód doprowadzający 20, przed rurą przyspieszającą 21, wbudowane jest urządzenie zwilżające 46, które do ścierniwa dozuje płyn czyszczący.

Figura 6 przedstawia inny stacjonarny wariant urządzenia według wynalazku. Komora obróbki ciernej 25 posiada w tym przypadku wychylny stolik do obróbki ciernej 43, którego oś wychyleń znajduje się płaszczyźnie połączenia B-B. Stolik do obróbki ciernej jest napędzany umieszczonym w lejku zbierającym 42 napędem 44, który przekształca ruch obrotowy silnika w ruch wahadłowy. W przeciwieństwie do wariantu z fig. 5, powietrze odprowadzane z agregatu 4 jest zawracane do podciśnieniowego przewodu doprowadzającego 20 przez urządzenie ogrzewające lub oziębiające 47.

Figura 7 przedstawia elastyczną płytkę przyssywaną 49, przykrywającą powierzchnię 51 posiadającą otwory 52 (siatka druciana), naprzeciw klosza do obróbki ciernej 25. Płytka przyssywana 49 zaopatrzona jest w warstwę uszczelniającą 50, która wskutek podciśnienia panującego w kloszu do obróbki ciernej 25 uszczelnia ścianki tego klosza. Siatka druciana może być w ten sposób bezproblemowo obrabiana ścierniwem.

Wykaz oznaczeń

- powłoka

- ścierniwo

- powierzchnia ściany

- mokro-suchy aparat próżniowy

- nośny strumień powietrza

- króciec ssący

- przewód ssący

- przyłączenie

- górna pokrywa zbiornika 10

- zbiornik

- zbiornik gromadzący ścierniwo

- lejek do materiałów sypkich zbiornika 10

- lejek do materiałów sypkich zbiornika 11

- otwór w lejku 12

- urządzenie zamykające/zasuwa

- otwór zapowietrzający

- otwór w lejku 13

- urządzenie dozujące

- iniektor

- podciśnieniowy przewód doprowadzający

- rura przyspieszająca

- lanca strumieniowa

- otwór w lancy

- dysza

- komora obróbki ciernej

- ścianki komory obróbki ciernej

- króciec odsysający

- podciśnieniowy przewód odprowadzający

- powierzchnia boczna zbiornika 10

- przewód zwierania na krótko

- zawór odcinający

- wewnętrzna przestrzeń komory obróbki ciernej 25

- przednia ścianka komory obróbki ciernej 25

- otwór w przedniej ściance 33

187 675

- uszczelnienie

- okienko obserwacyjne

- zawór zapowietrzający

- nastawny ogranicznik ruchu

- element uszczelniający

- stół

- kołpak

- lejek zbierający

- stolikdo obróbki ciernej

- napęd

- króciec zasysający

- urządzenie zwilżające

- urządzenie ogrzewające lub oziębiające

- separator

- plytkaprzyssywana

- powłoka płytki 4-9

- siatka dniciima

- otwory siatki drucianej 51

B-B - płaszczyzna połączenia

C-C - oś napędowa

D-D - oś lejka a - odległość końca 1 ancy od obrabianej powierzchni L - odcinek przyspieszający dl - wrweętr/.ea średnica przewodu doprowadzającego d2 - wewnętrzna średnica aury przyspieszającej α - kąt otwarty lejka db materiałów sypkich y - kąt ruahu wahadłowego

187 675

FIG. 3

187 675

FIG.5

4'

187 675

FIG.6

FIG.7

187 675

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób obróbki, zwłaszcza czyszczenia, ścieralnego oczyszczania lub usuwania powłok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczeń na częściach, wyrobach lub powierzchniach z kamienia, betonu, drewna, metali, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki lub papieru, w którym ścierniwo ze zbiornika magazynowego pod wpływem siły ciężkości przedostaje się do nośnego strumienia powietrza przepływającego przez układ giętkich przewodów utworzony przez przewody doprowadzające i odprowadzające, po czym ścierniwo to transportuje się przez ten układ za pomocą podciśnienia i w komorze obróbki ciernej nadmuchuje się lancą strumieniową na obrabianą powierzchnię i z tego miejsca z powrotem doprowadza się do nośnego strumienia powietrza, w taki sposób, że ścierniwo krąży w obiegu zamkniętym, przy czym przyspieszanie ścierniwa dokonuje się głównie wskutek podciśnienia panującego w komorze obróbki ciernej i podwyższenia szybkości przepływu ścierniwa, za pomocą zmniejszenia średnicy przewodu doprowadzającego do lancy strumieniowej, znamienny tym, że podciśnienie w układzie obiegowym nastawia się na 50 do 300 mbarów, ścierniwo dozuje się z lub bez dodatku cieczy czyszczącej, w ilości 0,01 do 25% względem objętości strumienia powietrza, energię nadawaną cząstkom ścierniwa doprowadzonym do powierzchni poddanych czyszczeniu reguluje się poprzez ustawienie szybkości przepływu strumienia powietrza zawierającego cząstki ścierniwa w zakresie od 20 do 80 m/s poprzez zmniejszenie średnicy przewodu doprowadzającego, w zależności od usuwanych powłok na powierzchniach czyszczonych, natomiast mieszanina ścierniwa i powietrza kieruje się pod kontrolą na powierzchnię obrabianą rytmicznie powtarzającymi się ruchami do przodu i do tyłu, lub powierzchnię obrabianą wprowadza się w ruch obrotowy i/lub wahadłowy, ścierniwo po jego oddzieleniu i zmagazynowaniu w razie konieczności poddaje się suszeniu, wysuszeniu, a pozostałą mieszaninę pyłu i powietrza poddaje się dokładnemu oczyszczaniu w aparacie podciśnieniowym do oczyszczania na mokro i/lub sucho, zaś świeże powietrze i/lub ewentualnie powietrze oddzielone, oziębione lub ogrzewane, wprowadza się ponownie do obiegu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przyspieszenie ścierniwa w prostoliniowo przebiegającym odcinku przyspieszającym przeprowadza się wewnątrz podciśnieniowego przewodu doprowadzającego.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przyspieszenie ścierniwa uzyskuje się przez zmniejszenie średnicy rury przyspieszającej do wartości 0,1 do 0,9 średnicy podciśnieniowego przewodu doprowadzającego, na długości 5 do 50 razy większej niż wewnętrzna średnica zwężonego podciśnieniowego przewodu doprowadzającego.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że szybkość ścierniwa przy stałej objętości strumienia powietrza i ścierniwa steruje się przez zmianę stosunku średnic i/lub zmianę długości odcinka przyspieszającego i/lub zmianę odległości lancy z dyszą od obrabianej powierzchni oraz szybkością obrotów obrabianej powierzchni.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reguluje się odległość lancy z dyszą od obrabianej powierzchni w zakresie około 0,1 do 1,0 wewnętrznej średnicy rury przyspieszającej.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że przyspieszenie ścierniwa przeprowadza się przed wprowadzeniem go do komory obróbki ciernej, w rurze przyspieszającej tworzącej odcinek przyspieszający.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że stosuje się odcinek przyspieszający sięgający do komory obróbki ciernej.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ruch posuwisto-zwrotny mieszaniny ścierniwa realizuje się przez wahadłowy i/lub wychylny ruch lancy.

187 675
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że komorę obróbki ciernej nakłada się na obrabianą powierzchnię w sposób zapewniający uszczelnienie, przy czym pod podciśnieniem usuwa się z niej powietrze i po operacji czyszczenia powierzchni przesuwa się komorę do powierzchni nieobrobionej.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że przesuwanie komory obróbki ciernej przeprowadza się przy przyłożonym podciśnieniu.
11. Sposób wedłUg zastrz. 10, znamienny tym, że przesuwanie komory obróbki ciernej przeprowadza się przy krótko zwartym obiegu, pod ciśnieniem atmosferycznym.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do wytwarzania podciśnienia w otwartym obiegu stosuje się mokre i/lub suche aparaty próżniowe, pompy, sprężarki lub dmuchawy.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że objętość nośnego strumienia powietrza nastawia się na około od 150 do 400 m³/godz., korzystnie 230 m³/godz.
14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako agregat wytwarzający podciśnienie stosuje się agregat jedno- lub wielostopniowy.
15. Sposób według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że stosuje się ścierniwo w nośnym strumieniu powietrza wynosi korzystnie 0,013% objętości nośnego strumienia powietrza.
16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ścierniwo stosuje się wodorowęglan sodowy, cząstki tworzyw utwardzalnych, popiół, rozdrobniony drobnoziarnisty żużel, korund, kwarc, cząstki metaliczne, kulki szklane, cząstki roślinne/organiczne lub mieszaniny tych materiałów.
17. Urządzenie do obróbki, zwłaszcza czyszczenia, ścieralnego oczyszczania lub usuwania powłok, grafitti lub innych powierzchniowych zanieczyszczeń, ze zbiornikiem magazynowym ukształtowanym na swym dolnym końcu stożkowo w postać lejka dla materiałów sypkich z otworem wylotowym na drobno- i/lub gruboziarniste ścierniwo, docierające pod wpływem własnego ciężaru do wylotowego otworu lejka, przyłączonego do elastycznego doprowadzenia przeznaczonego do transportu ścierniwa do komory obróbki ciernej z zamocowanymi obrabianymi częściami lub powierzchniami, z której usuwane jest powietrze za pomocą agregatu wytwarzającego podciśnienie i do której przyłączony jest podciśnieniowy przewód odprowadzający połączony z przynajmniej jednym umieszczonym na lejku na materiały sypkie zbiornika zbiornikiem dodatkowym, posiadającym stożkowo ukształtowany lejek na materiały sypkie i połączonym z agregatem wytwarzającym podciśnienie, przy czym podciśnieniowe odprowadzenie jest wbudowane stycznie do powierzchni bocznej zbiornika w separator umieszczony w górnej części zbiornika, a przez otwór w komorze obróbki ściernej poprowadzona jest lanca strumieniowa wyposażona w dyszę przyłączoną do podciśnieniowego przewodu doprowadzającego, który razem z urządzeniem dozującym i/lub iniektorem do dozowania ścierniwa jest włączony w obieg zamknięty i połączony z liniowo przebiegającą rurą przyspieszającą tworzącą odcinek przyspieszający, znajdujący się przed lancą strumieniową i w porównaniu do przewodu doprowadzającego o średnicy mniejszej niż średnica przewodu doprowadzającego, znamienny tym, że w podciśnieniowym przewodzie doprowadzającym (20) w położeniu zgodnym z przepływem powietrza posiada włączalne i wyłączalne urządzenie nawilżające (46), zwilżające ścierniwo (2) cieczą czyszczącą i króciec zasysający (45) agregatu (4) do zużytego powietrza połączony poprzez urządzenie ogrzewające lub oziębiające (47) z włączalnym i wyłączalnym podciśnieniowym przewodem doprowadzającym (20).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że rura przyspieszająca (21) ciągnie się prostoliniowo na długości (L) 5 do 50 razy większej niż wewnętrzna średnica (dl) podciśnieniowego przewodu doprowadzającego (20), a wewnętrzna średnica (d2) wynosi 0,1 do 0,9 wewnętrznej średnicy (dl) podciśnieniowego przewodu doprowadzającego (20).
19. Urządzenie według zastrz. 17 albo 18, znamienne tym, że prostoliniowa rura przyspieszająca (21) bezpośrednio przyłączona jest do urządzenia dozującego (18) i/lub iniektora (19).
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że rura przyspieszająca (21) ma postać rozsuwanej rury teleskopowej.
21. Urządzenie według zastrz. 17 albo 20, znamienne tym, że lanca strumieniowa (22) umocowana jest na rurze przyspieszającej (21), w sposób umożliwiający ich rozłączenie i wymianę.

187 675
22. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że zwiera lancę strumieniową (22) sięgającą do komory obróbki ciernej (25) w otworze (34) ścianki komory obróbki ciernej (26) wychylną w przestrzeni ograniczonej stożkiem o kącie w przybliżeniu 90° mogącą być ustawianą w różnej odległości (a) od płaszczyzny obrabianej.
23. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że podciśnieniowy przewód doprowadzający (20) i podciśnieniowy przewód odprowadzający (28) mogą być ze sobą połączone zamykającym na krótko przewodem (30), z pominięciem komory obróbki ciernej (25).
24. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że wnętrze komory obróbki ciernej (25) staje się widoczne na zewnątrz przez oświetlenie (53) i że zaopatrzone jest w zawór zapowietrzający (37).
25. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że zbiornik (11) posiada otwór zapowietrzający (16).
26. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że zbiornik (10) przez urządzenie zamykające (15) umieszczone w otworze wylotowym (14) lejka do materiałów sypkich (12) jest odcinany i łączony ze zbiornikiem (11).
27. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że komora obróbki ciernej (25) zaopatrzona jest w lejkowaty króciec odsysający (27), przeznaczony do przyłączenia podciśnieniowego przewodu odprowadzającego (28).
28. Urządzenie według zastrz. l7 albo 27, znamienne tym, że komora obróbki ciernej (25) składa się z klosza do obróbki ciernej otwartego z jednej strony, który otwartą stroną nasadza się na obrabianą powierzchnię, w sposób zapewniający jej uszczelnienie i umożliwiający przesuwanie klosza przy przyłożonym podciśnieniu.
29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że otwartej stronie klosza do obróbki ciernej przyporządkowana jest płytka przyssywana (49), przeznaczona do uszczelniania powierzchni (51) posiadającej otwory (52), na przykład siatki drucianej (51), przy czym płytka przyssywana (49) przykrywa otwory obrabianej powierzchni.
30. Urządzenie wedłUg zastrz. 29, znamienne tym, że płytka przyssywana (49) jest płytką elastyczną, a warstwa uszczelniająca (50) wykonana jest z gumy piankowej z zamkniętymi porami.
31. Urządzenie według zastrz. 30, znamienne tym, że ścianki klosza (26) nasadzanego na obrabiane miejsce posiadają elementy uszczelniające (39).
32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że elementy uszczelniające (39) są wykonane z gumy piankowej o porach zamkniętych, folii, szczotek, gumowych pierścieni samouszczelniających, elementów uszczelniających z wypełniaczem, węży lateksowych, uszczelek gumowych lub profilowych.
33. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że ścianki klosza do obróbki ciernej (25) posiadają powierzchnie czołowe płasko ukształtowane względem siebie.
34. Urządzenie według zastrz. 33, znamienne tym, że ścianki (26) klosza do obróbki ciernej (25), nasadzanego na zakrzywione lub kątowo ukształtowane obrabiane powierzchnie, są względem siebie ukształtowane wypukło, wklęsło lub w kształcie litery V, albo zaopatrzone są w przeguby, dopasowujące się do powierzchni o różnych właściwościach powierzchni.
35. Urządzenie wedłUg zastrz. 17, znamienne tym, że komora obróbki ciernej (25) ma postać zamkniętą i składa się ze stacjonarnego kołpaka (41) i osadzanego na kołpaku lejka zbierającego (42) z króćcem odsysającym (27) oraz że w płaszczyźnie połączenia (B-B) pomiędzy kołpakiem (41) i lejkiem (42) umieszczony jest stolik cierny (43).
36. Urządzenie według zastrz. 17 albo 35, znamienne tym, że stolik cierny (43) jest obrotowym talerzem, którego oś napędowa (C-C) umieszczona jest w osi lejka (D-D) i połączona jest z napędem (44) przymocowanym do lejka zbiorczego (42).
37. Urządzenie według zastrz. 17 albo 35, znamienne tym, że stolik cierny (43) jest talerzem wychylnym, odchylanym wokół osi leżącej w płaszczyźnie połączenia (B-B).
38. Urządzenie według zastrz. 17 albo 35, znamienne tym, że komora obróbki ciernej (25) zaopatrzona jest w okienko obserwacyjne (36) wykonane ze szkła lub szkła akrylowego, umieszczone nad lub po lancą (22) w przedniej ściance (33) komory (25).

187 675
39. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że komora obróbki ciernej (25) zaopatrzona jest w przynajmniej jeden otwór załadunkowy (34). ,
40. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że komora obróbki ciernej (25) jest wykonana z tworzywa sztucznego odpornego na uderzenia, korzystnie z poliamidu lub polipropylenu.
41. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że lanca strumieniowa (22) i rura przyspieszająca (21) stanowią razem element jednoczęściowy.
42. Urządzenie według zastrz. 17 albo 4l, znamienne tym, że lanca strumieniowa (22) zaopatrzona jest w wymienialną dyszę (24).
43. Urządzenie według zastrz. 42, znamienne tym, że lanca strumieniowa (22) zaopatrzona jest w nastawny ogranicznik ruchu (38).
44. Urządzenie według zastrz. 17 albo 43, znamienne tym, że lanca strumieniowa (22) umieszczona jest w otworze (34) przedniej ścianki (33) komory obróbki ciernej (25) za pomocą uszczelnionego przegubu kulowego.
45. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że lanca strumieniowa (22) utrzymywana jest w otworze (34) przedniej ścianki (33) komory obróbki ciernej (25) w uszczelnieniu (35), umożliwiającym jej przesuwanie.
46. Urządzenie według zastrz. 45, znamienne tym, że jako uszczelnienie (35) stosuje się simmering (gumowy pierścień uszczelniający dociskany sprężyną).
47. Urządzenie według zastrz. 45, znamienne tym, że uszczelnienie (35) na przedniej ściance (33) przykręcone jest za pomocą kołnierza.
48. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że agregat (4) wytwarzający podciśnienie jest mokrym i/lub suchym aparatem próżniowym (4), pompą, sprężarką lub dmuchawą.
49. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że agregat (4) wytwarzający podciśnienie jest połączony przez przewód ssący (7) ze zbiornikiem (10).
50. Urządzenie według zastrz. 17 albo 49, znamienne tym, że agregat (4) wytwarzający podciśnienie jest umieszczony na zbiorniku (10) i jest z nim bezpośrednio połączony.
51. Urządzenie według zastrz. 50, znamienne tym, że agregat (4) wytwarzający podciśnienie jest wbudowany w podciśnieniowy przewód odprowadzający (28).
52. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że urządzeniem zamykającym (15) jest zasuwa, zawór, klapa, zaślepka lub ślimak.
53. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że kąt otwarty (a) lejka na materiały sypkie (12; 13) w zbiornikach (10; 11) wynosi od 60 do 120°.
54. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że zbiorniki (10; 11) mają wspólną obudowę.