PL187938B1 - Ręczny mikser - Google Patents

Abstract

1. Reczny mikser zawierajacy umoz- liwiajaca trzymanie obudowe, w której umieszczony jest silnik elektryczny obraca- jacy pierwszy koniec napedowego walka umieszczonego w nieruchomej rurze, przymocowanej do obudowy przez pierw- szy koniec narzedzia, polaczony rotacyjnie z drugim koncem napedowego walka przez walek i koncówke zamontowana wyjmo- walnie na drugim koncu rury, znamienny tym, ze walek (12) przecina koncówke (1) i jest polaczony wyjmowalnie z napedo- wym walkiem (5), przy czym narzedzie (13) oraz walek (12) sa zamontowane wyj mowalnie na koncówce (1). FIG 1 PL PL PL

Description

Przedmiotowy wynalazek dotyczy ręcznego miksera, zwłaszcza do przygotowania żywności.

Urządzenia takie są znane i są w powszechnym użyciu. Zawierają one obudowę, która ma uchwyt i zawiera silnik elektryczny, który obraca pierwszy koniec wałka zawartego w nieruchomej rurze lub tulei, przy czym na drugim końcu tego wałka zamontowane jest narzędzie. Narzędzie to jest napędzane z dużą prędkością i jest wprowadzane w żywność, która ma być przygotowana, gdzie narzędzie to kroi, miesza żywność, wytwarza z niej emulsję itd.

W tego typu urządzeniu występuje zasadniczo problem z zachowaniem higieny. Ze względu na zastosowanie silnika elektrycznego nie ma możliwości odpowiedniego czyszczenia urządzenia, zwłaszcza w zmywarce do naczyń, a w szczególności nie ma możliwości sterylizacji przedniego końca wspierającego narzędzie, który styka się z kolejnymi materiałami zasadniczo różniącymi się od siebie. Niestety narzędzie wirujące z dużą prędkością działa jak pompa powodująca zasysanie do góry. Oznacza to, że pomimo podejmowanych starań, by zapewnić uszczelnienie, niewielka część mieszanych cieczy unosi się do wnętrza rury, gdzie może często gnić w wyniku działania bakterii.

Celem przedmiotowego wynalazku jest zmniejszenie tej wady przez skonstruowanie ręcznego miksera, który nadaje się do stosowania do wytwarzania żywności ze spełnieniem niezbędnych wymagań higieny.

Mikser ręczny według wynalazku zawierający umożliwiającą trzymanie obudowę, w której umieszczony jest silnik elektryczny obracający pierwszy koniec napędowego wałka

187 938 umieszczonego w nieruchomej rurze, przymocowanej do obudowy przez pierwszy koniec narzędzia, związany rotacyjnie z drugim końcem napędowego wałka przez wałek i końcówkę zamontowaną wyjmowalnie na drugim końcu rury, charakteryzuje się tym, że wałek przecina końcówkę i jest połączony wyjmowalnie z napędowym wałkiem, przy czym narzędzie oraz wałek są zamontowane wyjmowalnie na końcówce.

Korzystnie, dolna część rury ma montażowy element, który zawiera rowek, w który wchodzą zęby sprzęgającego elementu końcówki, przy czym pomiędzy elementem montażowym a elementem sprzęgającym umieszczona jest statyczna uszczelka.

Korzystnie, napędowy wałek zawiera przedłużacz napędzający pierwszą napędową klatkę przymocowaną do tego przedłużacza i współpracującą z napędową piastą przymocowaną do wałka narzędzia.

Korzystnie, pierwsza napędowa klatka ma wprowadzone w napędową piastę i oparte na krzywkowej powierzchni wewnętrzne występy, które przyciągają wałek i narzędzie w kierunku do przedłużacza.

Korzystnie, przy wylocie końcówki zamontowana jest przymocowana do wałka narzędzia obrotowa mieszkowa uszczelka, która naciska i opiera się na pierścieniowym uszczelniającym elemencie mającym mały współczynnik tarcia i, który jest przymocowany do końcówki, a wnętrze utworzone z połączenia elementu montażowego i elementu sprzęgającego tworzy dekompresyjną komorę.

Korzystnie, druga napędowa klatka jest trzymana w dzwonowo ukształtowanej osłonie przez kołnierz z luzem nadającym jej dwa stopnie swobody, odpowiednio osiowo i poprzecznie.

Korzystnie, przedłużacz jest zamontowany obrotowo za pomocą łożyska kulkowego i jest uszczelniony przez pierwszą wargową uszczelkę.

Korzystnie, obudowa jest wyposażona przy swym górnym końcu we wlotowe otwory oraz wylotowe otwory dla powietrza, a dolna część obudowy jest uszczelniona.

Korzystnie, pomiędzy łożyskiem a osłoną zamontowany jest pierścień przewodzący ciepło.

Korzystnie, końcówka jest dolnym przedłużeniem rury o połowę jej długości.

Konstrukcja ręcznego miksera według wynalazku umożliwia wyjęcie końcówki do dokładnego oczyszczenia lub sterylizacji. Można także nie tylko wyjąć końcówkę, ale również zdemontować narzędzie dla dokładniejszego czyszczenia lub konserwacji, zwłaszcza z łożyska usytuowanego za narzędziem.

Dodatkowo podstawa zespołu silnikowego jest uszczelniona, a niezbędny wlot i wylot powietrza są usytuowane w górnej części tego zespołu, by zapewnić odpowiedni przepływ powietrza chłodzącego. Uszczelnienie dolnej części uniemożliwia wchodzenie żywności w zespół silnikowy podczas normalnego używania, a zatem zapobiega powstawaniu bakterii we wnętrzu miksera. Zmniejsza się również ryzyko wypadku elektrycznego w razie upuszczenia urządzenia, ponieważ otwory wentylacyjne są wysokie, a to uniemożliwia dostanie się pyłu węglowego ze szczotek do przygotowywanej żywności.

Obwód zasilania elektrycznego korzystnie zawiera płytkę zaniku napięcia. Gdy nastąpi rozwarcie zestyku ochrony termicznej (np. przy przegrzaniu silnika), wówczas płytka zaniku napięcia przestaje być zasilana i uniemożliwia ponowny rozruch silnika dopóki użytkownik nie włączy umyślnie wyłącznika urządzenia. Dzięki temu polepszone jest bezpieczeństwo użytkownika.

W pewnych konkretnych zastosowaniach, gdzie ciepło jest ciągle doprowadzane do pojemnika, w którym temperatura żywności wzrasta nawet do 100°C, duży wzrost temperatury obserwowany jest przy łożysku dzwonu, przy czym ciepło jest przekazywane do łożyska przez metalowy wał narzędzia. Ponieważ łożysko jest umieszczone w tworzywie sztucznym, które jest izolatorem cieplnym, trudno jest usuwać ciepło doprowadzane przez narzędzie. Zjawisko to nasila się przez dodatkowe ciepło wytworzone przez obracające się łożysko, ponieważ wałek narzędzia obraca się z prędkością, która może wynosić nawet kilka tysięcy obrotów na sekundę. Powoduje to zwiększenie poważnego ryzyka przegrzania. Dzięki zastosowaniu pierścienia przewodzącego ciepło, zamontowanego pomiędzy osłoną a łożyskiem, tworzony jest mostek cieplny. W ten sposób ciepło może być odprowadzane w dobrych warun187 938 kach. Łożysko jest zatem w kontakcie cieplnym z osłoną, której duże połe powierzchni umożliwia odprowadzanie ciepła z łożyska. Inne właściwości i zalety przedmiotowego wynalazku wynikają z poniższego opisu konkretnych wykonań, które są jedynie nieograniczającymi zakres ochrony przykładami, oraz w odniesieniu do rysunków, na których fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny miksera według wynalazku, fig. 2 - przekrój w płaszczyźnie pionowej poprzez dolną część rury i końcówkę w położeniu roboczym, fig. 3 - widok górnej części rury po rozłożeniu na części, fig. 4 - dolną częścią miksera po rozłożeniu na części, fig. 5 widok pokazujący obieg powietrza chłodzącego wewnątrz pokrywy silnika, fig. 6 - widok odmiany wynalazku z mocowaniem narzędzia wewnątrz końcówki, a fig. 7 - przekrój poprzez dolną część ręcznego miksera z wyjmowaną końcówką, która zawiera mostek cieplny.

Na figurze 1 można zobaczyć, że mikser zawiera od dołu do góry: wymienną końcówkę

I przymocowaną do rury 2, przy czym rura 2 jest przymocowana do obudowy 3, która zawiera silnik elektryczny (nie pokazano) wraz z przyłączem elektrycznym do łączenia tego silnika ze źródłem energii elektrycznej, zawierającym bezpiecznik termiczny oraz płytkę zaniku napięcia. Górna część obudowy 3 ma wykonany na niej integralnie uchwyt 4, przy czym uchwyt 4 ewentualnie zawiera przełącznik do sterowania działaniem silnika. Na fig. 1 mikser przedstawiono w stanie roboczym.

Pierwszy przykład wykonania przedstawiono na fig. 2, 3 i 4.

Figura 2 jest przekrojem przez przedni koniec miksera, zawierający przedni koniec rury 2, w której przebiega napędowy wałek 5, którego górny koniec (nie pokazano) jest dołączony mechanicznie do wyjściowego wału silnika. Napędowy wałek 5 jest podłużny i ma długość wystarczającą, by obudowa 3 była usytuowana z dala od narzędzia 13, które jest przeznaczone do działania w płynach, zwykle o stosunkowo wysokiej temperaturze. Oczywiście, podobnie jak obudowa, uchwyt musi być zawsze trzymany w pewnej odległości od przygotowywanego płynu.

Element montażowy 7 do łączenia z wymienną końcówką 1 jest zamontowany na dolnym końcu rury 2. Przedni koniec tego elementu montażowego 7 (po prawej stronie rysunku) ma część montażową 7a do zmontowania z elementem sprzęgającym 8, którego wewnętrzna powierzchnia 8a odpowiada powierzchni części montażowej 7a, która w przedstawionym przykładzie jest stożkowa. Element sprzęgający 8 ma przy swym górnym końcu zęby 21 (z których tylko jeden pokazano na rysunku), które służą do wchodzenia w rowek 22 w elemencie montażowym 7, by utworzyć mocowanie bagnetowe. Pomiędzy elementem montażowym 7 i elementem sprzęgającym 8 umieszczona jest statyczna uszczelka 23. Do elementu sprzęgającego 8 przymocowana jest dzwonowa metalowa osłona 9, która chroni narzędzie 13 przed dotknięciem dna lub ścianek pojemnika i umożliwia takie działanie narzędzia 13, by obrabiany materiał odbijał się od jego ścianek.

W części osiowej widać przedłużacz 6 przymocowany do dolnej części napędowego wałka 5 i przedłużający ten wałek. Przedłużacz 6 ma swój przedni koniec wprowadzony w element napędowy wkręcony w przedłużacz 6 z utworzeniem pierwszej napędowej klatki

II otaczającej napędową piastę 17.

Na figurze 3 od prawej strony do lewej widać napędowy wałek 5 i przedłużacz 6, łożysko kulkowe 30 i wokółłożyskowy pierścień 30a, przy czym rura 2 ma montażową miskę 2a do szczelnego zamontowania na obudowie 3 silnika. Dolna część rury 2 wspiera końcówkę 1 i stożkową część montażową 7a. Poniżej usytuowana jest pierwsza wargowa uszczelka 18 i napędowa klatka 11, która jest przymocowana do napędowego wałka 5 poprzez przedłużacz 6.

Podobnie fig. 4 przedstawia od góry do dołu napędową piastę 17, cylindryczne łożysko 16, np. wykonane z grafitu, element sprzęgający 8 zakończony osłoną 9 i uszczelniający element 15 o małym współczynniku tarcia, na którym po montażu oparta jest uszczelka mieszkowa 14. Wewnątrz tego zespołu zamontowany jest wałek 12 dla narzędzia 13.

Elementy te są na fig. 2 przedstawione w stanie zmontowanym. Wewnątrz pierwszej napędowej klatki 11 zamontowany jest za pomocą napędowej piasty 17 mający mniejszą średnicę koniec 12a wałka 12, którego drugi koniec wspiera narzędzie 13, które w przedstawionym przykładzie ma trzy ostrza. Pierwszy poziom uszczelnienia jest zapewniony przez uszczelkę mieszkową 14, wykonaną np. z neoprenu i posiadającą jednostronne oparcie na

187 938 powierzchni uszczelniającego elementu 15, który jest wykonany np. z ceramiki. Dzięki sprężystości uszczelki mieszkowej 14 narzędzie 13 może poruszać się osiowo o kilka dziesiętnych części milimetra, jak wyjaśniono poniżej.

Wałek 12 jest wprowadzony w cylindryczne łożysko 16. Napędowa piasta 17 jest mocowana śrubowo do tylnej części wałka 12 i jest otoczona pierwszą napędową klatką 11 przymocowaną do przedłużacza 6. Przedłużacz 6 jest chroniony przed poruszającą się do góry cieczą przez pierwszą wargową uszczelkę 18 i obraca się w łożysku kulkowym 30.

Przy obracaniu się w przygotowywanej żywności narzędzie 13 powoduje zjawisko odśrodkowego pompowania, które dąży do zassania cieczy do wnętrza rury 2, powodując powstanie wspomnianych wyżej wad. W urządzeniu według wynalazku problem ten jest rozwiązany po pierwsze przez zastosowanie środków zapewniających lepsze uszczelnienie, a po drugie przez obecność dekompresyjnej komory 19 o odpowiedniej objętości, utworzonej wewnątrz końcówki wokół członów napędzających narzędzie.

Uszczelnienie jest ulepszone przez umożliwienie niewielkiego osiowego luzu narzędzia, które, jak wspomniano powyżej, naciska na uszczelkę mieszkową 14 podczas swego obrotu. W tym celu i jak można zobaczyć u góry na fig. 4 napędowa piasta 17 ma żeberka 17a, natomiast klatka 11 ma integralnie wystające wewnętrzne występy 11a (fig. 3). Wewnętrzne występy 1la, które są oparte na żeberkach 17a, poruszają się po krzywkowej powierzchni 17b napędowej piasty 17 tak, aby przyciągać wałek 12 i narzędzie 13 do przedłużacza 6, wytwarzając przez to żądane ściskanie uszczelki mieszkowej 14, gdy silnik jest włączony.

Figura 3 przedstawia elementy opisane powyżej, a zwłaszcza montażowy element 7 z rowkiem 22 do mocowania bagnetowego.

Dolna część fig. 4 pokazuje wyraźnie, że narzędzie 13 zamontowane wewnątrz końcówki 1 można łatwo wymontować przez obracanie wałka 12 narzędzia 13, by odłączyć wewnętrzne występy 11 aod krzywkowej powierzchni 17b, a następnie obracanie elementu sprzęgającego 8 tak, że zęby 21 wchodzą w rowki 22.

Końcówkę 1 można bardzo szybko zdemontować przez obrócenie jej o jedną czwartą obrotu, przez co zęby 21 uwalnia się z rowka 22, a następnie przez przyłożenie napędu do końcówki 1, przez co następuje odłączenie pierwszej napędowej klatki 11 od napędowej piasty 17 i odłączenie elementu sprzęgającego 8 od części montażowej 7a. Narzędzie 13 można następnie zdemontować przez spowodowanie obrotu napędowej piasty 17 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, na skutek czego następuje odkręcenie gwintowanego końca 12a wałka 12.

Figura 5 przedstawia górną część miksera. Jak wspomniano powyżej, pożądane jest, by była ona możliwie szczelna. Obudowa 3 musi być całkowicie uszczelniona przy swym dolnym końcu, aby żadne bryzgi nie mogły dostać się do silnika. Niestety, bryzgi często występują przy obracaniu się narzędzia 13. Według innej właściwości wynalazku wlot i wylot powietrza chłodzenia silnika odbywa się odpowiednio poprzez wlotowe otwory 34 i wylotowe otwory 38 usytuowane u góry obudowy 3. Przepływ powietrza przez silnik biegnie drogą pokazaną strzałkami (bez oznaczeń). Wlotowe otwory 34 są połączone z komorą 36 usytuowaną powyżej silnika, kiedy jest on w swym położeniu roboczym z narzędziem 13 skierowanym do dołu. Powietrze przepływa do dołu pomiędzy wirnikiem 32 a stojanem 33. Następnie wznosi się ono poprzez cylindryczną komorę 35 i uchodzi poprzez wylotowe otwory 38.

Figura 6 przedstawia odmianę zespołu narzędzia i wyjmowanej końcówki jak opisano powyżej. W tym przykładzie wykonania druga napędowa klatka 10 jest trzymana uchwycona w dzwonowo ukształtowanej osłonie 9 przez kołnierz 29 posiadający luz, dający mu dwa stopnie swobody, odpowiednio osiowo i poprzecznie. Piasta 28 przymocowana do przedłużacza 6 kończy się w swej przedniej części (po prawej stronie na fig. 6) centrującym stożkiem 24 dla drugiej napędowej klatki 10. Pomiędzy drugą napędową klatką 10 a dolną powierzchnią końcówki 1 zamontowana jest druga wargowa uszczelka 25. Piasta 28 i druga napędowa klatka 10 mają układ skosów umożliwiający przyciąganie pierwszej napędowej klatki 11 do piasty 28, tak aby ściskać drugą wargową uszczelkę 25 i zapewniać przez to pierwszy poziom uszczelnienia. Drugi poziom uszczelnienia jest otrzymywany za pomocą kształtki 26, która obraca się, gdy narzędzie 13 jest obracane przy powierzchni elementu 27, który jest wykona187 938 ny np. z ceramiki. Przedłużacz 6 obraca się wewnątrz końcówki 1 dzięki zastosowaniu dwóch kulkowych łożysk 30. Jest on przymocowany do wału napędowego silnika w sposób opisany powyżej. Po użyciu ręcznego miksera rozwiązanie takie umożliwia demontaż końcówki 1 i narzędzia 13 w celu oczyszczenia.

Wyjmowany element sprzęgający 8 połączony mechanicznie z rurą 2 i zawierający środki przenoszenia ruchu umożliwia zakrycie części metalowych w taki sposób, aby utworzyć powierzchnię, która nie ma żadnych części, na których mogłaby pozostać żywność.

Na figurze 7 wałek 12 narzędzia 13 obraca się w cylindrycznym łożysku 16. Jeden koniec wałka 12 wspiera narzędzie 13, które w przedstawionym przykładzie jest nożem o trzech ostrzach. Drugi koniec 12a wałka 12 jest zamontowany wewnątrz pierwszej napędowej klatki 11 za pomocą napędowej piasty 17. Zaczynając od narzędzia 13 uszczelnienie jest zapewnione przez uszczelkę mieszkową 14, np. z neoprenu, z jedną stroną opartą na powierzchni elementu uszczelniającego 15 mającego mały współczynnik tarcia i wykonanego np. z grafitu.

Kiedy mikser działa, obrót wałka 12 w łożysku 16 może spowodować wzrost temperatury, która nie może być rozpraszana, gdy łożysko 16 jest umieszczone w tworzywie sztucznym, a zatem odizolowane cieplnie od osłony 9, a to powoduje ryzyko przegrzania i uszkodzenia miksera.

Według wynalazku pomiędzy łożysko 16 a osłonę 9 wprowadzono przewodzący ciepło pierścień 39, np. wykonany ze stali nierdzewnej. Pierścień 39 ma zasadniczo kształt ściętego stożka, a jego zewnętrzna powierzchnia 40 styka się z górną częścią 49 osłony 9, zaś jego wewnętrzny otwór 41, jest ciasno pasowany wokół łożyska 16 na większej części jego długości.

Pierścień 39 tworzy mostek cieplny pomiędzy łożyskiem 16 a osłoną 9, umożliwiając przez to rozpraszanie ciepła na zewnątrz urządzenia.

Oczywiście mogą być opracowane różne odmiany, zwłaszcza przez zastosowanie równoważnych środków technicznych, bez wychodzenia poza zakres wynalazku.

Claims (25)

1. Ręczny mikser zawierający umożliwiającą trzymanie obudowę, w której umieszczony jest silnik elektryczny obracający pierwszy koniec napędowego wałka umieszczonego w nieruchomej rurze, przymocowanej do obudowy przez pierwszy koniec narzędzia, połączony rotacyjnie z drugim końcem napędowego wałka przez wałek i końcówkę zamontowaną wyjmowalnie na drugim końcu rury, znamienny tym, że wałek (12) przecina końcówkę (1) i jest połączony wyjmowalnie z napędowym wałkiem (5), przy czym narzędzie (13) oraz wałek (12) są zamontowane wyjmowalnie na końcówce (1).

2. Mikser według zastrz. 1, znamienny tym, że dolna część rury (2) ma montażowy element (7), który zawiera rowek (22), w który wchodzą zęby (21) sprzęgającego elementu (8) końcówki (1), przy czym pomiędzy elementem montażowym (7), a elementem sprzęgającym (8) umieszczona jest statyczna uszczelka (23).

3. Mikser według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że napędowy wałek (5) zawiera przedłużacz (6) napędzający pierwszą napędową klatkę (11) przymocowaną do tego przedłużacza (6) i współpracującą z napędową piastą (17) przymocowaną do wałka (12) narzędzia (13).

4. Mikser według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwsza napędowa klatka (11) ma wprowadzone w napędową piastę (17) i oparte na krzywkowej powierzchni (17b) wewnętrzne występy (11a), które przyciągają wałek (12) i narzędzie (13) w kierunku do przedłużacza (6).

5. Mikser według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy wylocie końcówki (1) zamontowana jest przymocowana do wałka (12) narzędzia (13) obrotowa mieszkowa uszczelka (14), która naciska i opiera się na pierścieniowym uszczelniającym elemencie (15) mającym mały współczynnik tarcia i który jest przymocowany do końcówki (1), a wnętrze utworzone z połączenia elementu montażowego (7) i elementu sprzęgającego (8) tworzy dekompresyjną komorę (19).

6. Mikser według zastrz. 3, znamienny tym, że przy wylocie końcówki (1) zamontowana jest przymocowana do wałka (12) narzędzia (13) obrotowa mieszkowa uszczelka (14), która naciska i opiera się na pierścieniowym uszczelniającym elemencie (15) mającym mały współczynnik tarcia i który jest przymocowany do końcówki (1), a wnętrze utworzone z połączenia elementu montażowego (7) i elementu sprzęgającego (8) tworzy dekompresyjną komorę (19).

7. Mikser według zastrz. 1, znamienny tym, że druga napędowa klatka (10) jest trzymana w dzwonowo ukształtowanej osłonie (9) przez kołnierz (29) z luzem nadającym jej dwa stopnie swobody, odpowiednio osiowo i poprzecznie.

8. Mikser według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 6, albo 7, znamienny tym, że przedłużacz (6) jest zamontowany obrotowo za pomocą łożyska kulkowego (30) i jest uszczelniony przez pierwszą wargową uszczelkę (18).

9. Mikser według zastrz. 3, znamienny tym, że przedłużacz (6) jest zamontowany obrotowo za pomocą łożyska kulkowego (30) i jest uszczelniony przez pierwszą wargową uszczelkę (18).

10. Mikser według zastrz. 5, znamienny tym, że przedłużacz (6) jest zamontowany obrotowo za pomocą łożyska kulkowego (30) i jest uszczelniony przez pierwszą wargową uszczelkę (18).

11. Mikser według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 6, albo 7, albo 9, albo 10, znamienny tym, że obudowa (3) jest wyposażona przy swym górnym końcu we wlotowe otwory (34) oraz wylotowe otwory (38) dla powietrza, a dolna część obudowy (3) jest uszczelniona.

12. Mikser według zastrz. 3, znamienny tym, że obudowa (3) jest wyposażona przy swym górnym końcu we wlotowe otwory (34) oraz wylotowe otwory (38) dla powietrza, a dolna część obudowy (3) jest uszczelniona.

187 938

13. Mikser według zastrz. 5, znamienny tym, że obudowa (3) jest wyposażona przy swym górnym końcu we wlotowe otwory (34) oraz wylotowe otwory (38) dla powietrza, a dolna część obudowy (3) jest uszczelniona.

14. Mikser według zastrz. 8, znamienny tym, że obudowa (3) jest wyposażona przy swym górnym końcu we wlotowe otwory (34) oraz wylotowe otwory (38) dla powietrza, a dolna część obudowy (3) jest uszczelniona.

15. Mikser według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 6, albo 7, albo 9, albo 10, albo 12, albo 13, albo 14, znamienny tym, że pomiędzy łożyskiem (16), a osłoną (9) zamontowany jest pierścień (39) przewodzący ciepło.

16. Mikser według zastrz. 3, znamienny tym, że pomiędzy łożyskiem (16), a osłoną (9) zamontowany jest pierścień (39) przewodzący ciepło.

17. Mikser według zastrz. 5, znamienny tym, że pomiędzy łożyskiem (16), a osłoną (9) zamontowany jest pierścień (39) przewodzący ciepło.

18. Mikser według zastrz. 8, znamienny tym, że pomiędzy łożyskiem (16), a osłoną (9) zamontowany jest pierścień (39) przewodzący ciepło.

19. Mikser według zastrz. 11, znamienny tym, że pomiędzy łożyskiem (16), a osłoną (9) zamontowany jest pierścień (39) przewodzący ciepło.

20. Mikser według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 6, albo 7, albo 9, albo 10, albo 12, albo 13, albo 14, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, znamienny tym, że końcówka (1) jest dolnym przedłużeniem rury (2) o połowę jej długości.

21. Mikser według zastrz. 3, znamienny tym, że końcówka (1) jest dolnym przedłużeniem rury (2) o połowę jej długości.

22. Mikser według zastrz. 5, znamienny tym, że końcówka (1) jest dolnym przedłużeniem rury (2) o połowę jej długości.

23. Mikser według zastrz. 8, znamienny tym, że końcówka (1) jest dolnym przedłużeniem rury (2) o połowę jej długości.

24. Mikser według zastrz. 11, znamienny tym, że końcówka (1) jest dolnym przedłużeniem rury (2) o połowę jej długości.

25. Mikser według zastrz. 15, znamienny tym, że końcówka (1) jest dolnym przedłużeniem rury (2) o połowę jej długości.