PL188010B1 - Sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego i katalizator do selektywnego utleniania etanu - Google Patents
Sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego i katalizator do selektywnego utleniania etanuInfo
- Publication number
- PL188010B1 PL188010B1 PL33137497A PL33137497A PL188010B1 PL 188010 B1 PL188010 B1 PL 188010B1 PL 33137497 A PL33137497 A PL 33137497A PL 33137497 A PL33137497 A PL 33137497A PL 188010 B1 PL188010 B1 PL 188010B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- elements
- oxygen
- ethane
- acetic acid
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 29
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 4
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 4
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 4
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Sii Sn Inorganic materials 0.000 description 3
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XNHGKSMNCCTMFO-UHFFFAOYSA-D niobium(5+);oxalate Chemical compound [Nb+5].[Nb+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O XNHGKSMNCCTMFO-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BMYPOELGNTXHPU-UHFFFAOYSA-H bis(4,5-dioxo-1,3,2-dioxastibolan-2-yl) oxalate Chemical compound [Sb+3].[Sb+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O BMYPOELGNTXHPU-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000149 boron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 1
- MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N palladium(2+) Chemical compound [Pd+2] MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFLFDJSIZCCYIP-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);sulfate Chemical compound [Pd+2].[O-]S([O-])(=O)=O RFLFDJSIZCCYIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000364 palladium(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B zirconium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Zr+4].[Zr+4].[Zr+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/6525—Molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1 . Sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego z gazu zasilajacego stano- wiacego etan lub mieszaniny etanu i etylenu jak równiez tlenu, w podwyzszonej tempera- turze, znamienny tym, ze gaz zasilajacy kontaktuje sie z katalizatorem zawierajacym pierwiastki Mo, Pd, X i Y w stosunku gramoatomów a:b:c:d w kombinacji z tlenem Moa P dbX cY d przy czym symbole X i Y m aja nastepujace znaczenia: X oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V, Te i W, Y oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Rh, Ir, Cu, Ag, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl i U, wspólczynniki a, b, c i d wskazuja na stosunek gramoatomów od- powiednich pierwiastków, przy czym a = 1, b 0, c 0 i d = 0-2, z tym, ze jako X katali- zator zawiera, co najmniej pierwiastki V i Nb i z tym, ze pierwiastki Mo i X nie pochodza od heteropolikwasów. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu selektywnego wytwarzania kwasu octowego w reakcji katalitycznego utleniania w fazie gazowej etanu lub mieszaniny etanu i etylenu w obecności katalizatora zawierającego pallad.
Znane jest z opisów patentowych US-A-4 250 346, US-A-4 524 236 i US-A-4 568 790 utleniające odwodornianie etanu do etylenu w fazie gazowej, w temperaturze > 500°C.
W opisie patentowym US-A-4 250 346 opisano zastosowanie środka katalizującego, zawierającego molibden, składniki X i Y w stosunku a:b:c, w reakcji przekształcenia etanu w etylen, przy czym X oznacza Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V i/lub W a Y oznacza Bi, Ce, Co, Cu, Fe. K, Mg, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl i/lub U; a = 1, b = 0,05-1 i c = 0-2.
Wartość całkowita c dla Co, Ni i/lub Fe musi przy tym wynosić poniżej 0,5. Reakcję prowadzi się korzystnie w obecności dodatku wody.
Ujawnione katalizatory mogą być stosowane również w reakcji utleniania etanu do kwasu octowego, przy czym efektywność przemiany do kwasu octowego wynosi około 18%, przy przemianie etanu około 7,5%.
Wyżej wskazane opisy dotyczą głównie sposobu wytwarzania etylenu, mniej zaś sposobu wytwarzania kwasu octowego.
Natomiast opis patentowy EP-B-0 294 845 opisuje sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego z etanu, etylenu lub ich mieszanin z tlenem, w obecności mieszaniny katalizatora zawierającej, co najmniej:
A) kalcynowany katalizator o wzorze MoxVy lub MoxVyZy, w którym Z może być jednym lub kilkoma metalami takimi jak Li, Na, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Hg, Sc, Y, La, Ce, Al, Tl, Ti, Zr, Hf, Pb, Nb, Ta, As, Sb, Bi, Cr, W, U, Te, Fe, Co i Ni i x = 0,5 - 0,9, y = 0,1 - 0,4, z = 0,001 - 1 i
B) katalizator uwadniania etylenu i/lub katalizator utleniania etylenu. W przypadku drugiego składnika katalizatora B chodzi zwłaszcza o katalityczne sita molekularne lub o katalizator utleniania zawierający pallad.
Przy zastosowaniu opisanej mieszaniny katalizatorów i zasilania reaktora zawierającego katalizator mieszaniną gazową złożoną z etanu, tlenu, azotu i pary wodnej otrzymuje się maksymalną selektywność 27% przy przemianie etanu 7%. Wysoka przemiana etanu osiągana jest według opisu patentowego EP 0 294 845 tylko wówczas, gdy stosuje się opisaną mieszaninę' katalizatora. Nie osiąga się jej natomiast, gdy stosuje się katalizator zawierający jeden komponent A lub B.
Inny sposób wytwarzania produktu zawierającego etylen i/lub kwas octowy opisano w opisie patentu europejskiego nr EP-B-0 407 091.
W sposobie tym kontaktuje się etan i/lub etylen i gaz zawierający tlen w podwyższonej temperaturze z katalizatorem zawierającym składniki A, X i Y.
A oznacza MojRecWg X oznacza Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V i/lub W i
Y oznacza Bk Ce, Co, Cu, Fe, K, Mg, Ną P, Pb, Sb, Sii Sn, Tl i/lub U.
Maksymalna selektywność, którą można osiągnąć w przypadku zastosowania opisanego katalizatora w procesie utleniania etanu do kwasu octowego wynosi 78%.
Jako produkty uboczne powstają w procesie: tlenek węgla, dwutlenek węgla i etylen.
188 010
Żadna z wyżej wskazanych publikacji nie opisuje jednak zastosowania katalizatora zawierającego pierwiastki takie jak pallad i molibden w procesie selektywnego utleniania etanu i/lub etylenu do kwasu octowego.
Selektywność utlenienia do kwasu octowego uzyskiwana według dotychczas znanych sposobów nie jest zadowalająca. Istniało więc zadanie opracowania prostego sposobu wytwarzania kwasu octowego z wysoką selektywnością w reakcji utleniania etanu i/lub etylenu.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że możliwym jest wytwarzanie kwasu octowego w prosty sposób, z wysoką selektywnością w procesie utleniania etanu i/lub etylenu prowadzonym we względnie łagodnych warunkach, jeżeli zastosuje się w procesie katalizator zawierający pierwiastki takie jak: molibden i pallad i jeden lub więcej pierwiastków z grupy obejmującej chrom, mangan, niob, tantal, tytan, wanad, tellur i/lub wolfram.
Niniejszy wynalazek dotyczy więc sposobu selektywnego wytwarzania kwasu octowego z gazowego etanu lub mieszaniny etanu i etylenu jak również tlenu, w podwyższonej temperaturze charakteryzującego się tym, że gazowe substraty kontaktuje się z katalizatorem zawierającym pierwiastki Mo, Pd, X i Y w stosunku gramoatomów a:b:c:d w kombinacji z tlenem określonej wzorem
MoaPdbXcYd którym X i Y mają następujące znaczenia:
X oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: Cr, Mn, Nb, Ta. Ti, V. Te i/lub W, zwłaszcza Nb, V i W;
Y oznaczajaden lub n ilua pierwiastków wybranych z grhpy: Β, Al , G a, 1 n, Pt , Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Cu, Rh, Ir, Au, Ag, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, dr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl i U, zwłaszcza Ca, Sb i Li a współczynniki a, b, c, d wskazują na stosunek gramoatomów odpowiednich pierwiastków, przy czym a = 1, b > 0, c > 0, d = 0-2 z tym, że jako X katalizator zawiera, co najmniej pierwiastki V i Nb i z tym, że pierwiastki Mo i X nie pochodzą od heteropolikwasów.
Jeżeli X i Y przedstawiają kilka różnych pierwiastków, wówczas współczynniki c i d przyjmują również więcej różnych wartości.
Niniejszy wynalazek dotyczy również katalizatora do selektywnego wytwarzania kwasu octowego, zawierającego pierwiastki Mo, Pd, X i Y o stosunku gramoatomów a:b:c:d w kombinacji z tlenem.
Stosunek gramoatomów a:b:c:d mieści się korzystnie w następującym zakresie: a = 1; b = 0,0001-0,5; c = 0,1-1,0; d = 0-1,0.
Zawartość palladu w katalizatorze leżąca powyżej wskazanej granicznej wartości sprzyja tworzeniu CO2 w sposobie według wynalazku.
Zwiększoną zawartość palladu w zasadzie ogranicza się, ponieważ niepotrzebnie podraża ona katalizator, natomiast przy zawartości palladu poniżej podanej granicznej wartości zauważa się potęgowanie tworzenia się etylenu.
Korzystnie katalizator zastosowany w sposobie według wynalazku zawiera jeszcze w kombinacji z tlenem wand, niob, antymon i potas oprócz pierwiastków takich jak molibden i pallad.
Stosunek gramoatomów a:b:c : c : d : dŁ pierwiastków Mo:Pd:V:Nb:Sb:Ca jest korzystnie następujący:
a(Mo) = 1; b(Pd) = 0, 0001-0,5 zwłaszcza 0,0001-0,05; C'(V) = 0,1-1,0; c2 (Nb) = 0,1-0,5; d1 (Sb) = 0-0,5; d2 (Ca) = 0-0,2.
Przykładami tego rodzaju kompozycji katalizujących stosowanych w sposobie według wynalazku są korzystnie:
Mo 1,00 V 0,25Nbu, 12Pd0,0005
Mo 1,00 V o,25Nbo, i2Pdo,ooo4
Mo 1 ,00 V 0,25Nb0,12PÓ0,0003
Mo 1,00V0,36NbQ,03Sb0,01 Ca0,0 1 Pdo,00os
188 010
Mo i ,ooVo,5oNbo, 15Te0.2Pd0.0002 Mo 1.00 V o,25Nbo,3 Wo,2P do,ooo3 Mo, o)0)Vo,25Nbo,3Sbo, 1 Pdo.0004
Katalizatory stosowane zgodnie z wynalazkiem mogą być otrzymane tradycyjnymi sposobami.
Tak więc wychodzi się z zawiesin, zwłaszcza z wodnych roztworów zawierających pojedyncze składniki wyjściowe pierwiastków w ilości odpowiadającej ich udziałowi.
Materiałami wyjściowymi pojedynczych składników do wytwarzania katalizatora według wynalazku są obok tlenków korzystnie substancje rozpuszczalne w wodzie takie jak sole amonowe, azotany, siarczany, halogenki, wodorotlenki i sole kwasów organicznych, które mogą być przekształcane w odpowiednie tlenki pod wpływem ogrzewania. W celu zmieszania składników katalizatora wytwarza się wodne roztwory lub suspensje soli metali i miesza się je.
W przypadku molibdenu poleca się, ze względu na dostępność w handlu, stosowanie jako związków wyjściowych odpowiednich molibdenianów takich jak np. molibdenian amonu. Jako związki palladu wchodzą w rachubę np. chlorek palladu (II), siarczan palladu (II), tetraaminoazotan palladu (II), azotan palladu (II) jak również acetonyloacetonian palladu (U).
Otrzymaną mieszaninę reakcyjną miesza się w czasie 5 minut do 5 godzin, w temperaturze 50-100°C. Następnie oddziela się wodę i pozostały katalizator suszy się w temperaturze 50-150°C, zwłaszcza 80-120°C.
W przypadku, gdy otrzymany katalizator poddawany jest w końcu jeszcze kalcynowaniu, poleca się kalcynowanie wysuszonego i sproszkowanego katalizatora w temperaturze w zakresie 100-800°C, zwłaszcza 200-500°C, w obecności azotu, tlenu lub gazu zawierającego tlen. Czas trwania wynosi 2-24 godzin.
Katalizator może być stosowany bez jakichś odpowiednich nośników, względnie może być zmieszany z odpowiednimi nośnikami lub może być naniesiony na te nośniki.
Odpowiednimi nośnikami są zazwyczaj stosowane materiały nośnikowe takie jak: porowaty dwutlenek krzemu, wyżarzony dwutlenek krzemu, ziemia okrzemkowa, żel krzemionkowy, porowaty względnie nieporowaty tlenek glinu, dwutlenek tytanu, dwutlenek cyrkonu, dwutlenek toru, tlenek lantanu, tlenek magnezu, tlenek wapnia, tlenek baru, tlenek cyny, dwutlenek ceru, tlenek cynku, tlenek boru, azotek boru, węglik boru, fosforan boru, fosforan cyrkonu, krzemian glinu, azotek krzemu lub węglik krzemu, ale również siatki szklane, metalowe, z włókien węglowych lub z tlenków metali lub odpowiednie monolity.
Korzystne materiały nośnikowe mają powierzchnię mniejszą niż 100 m2/g.
Korzystnymi materiałami nośnikowymi są dwutlenek krzemu i tlenek aluminium o małej, właściwej powierzchni.
Katalizator może być stosowany po uformowaniu w postaci regularnie uformowanego lub nieregularnie uformowanego ciała nośnikowego albo może być również stosowany w postaci proszku jako heterogeniczny katalizator reakcji utleniania.
Reakcja może być przeprowadzana w złożu fluidalnym lub w reaktorze ze stałym złożem katalizatora. Jeżeli katalizator ma być stosowany w złozu fluidalnym, wówczas musi on być zmielony do wielkości ziaren w zakresie 10-200 pm.
Gazowy wsad do reakcji zawiera etan i/lub etylen, które są doprowadzane do reaktora w postaci czystych gazów lub w postaci mieszaniny z jednym lub większą ilością innych gazów.
Takimi dodatkowymi lub nośnikowymi gazami są np. azot, metan, tlenek węgla, dwutlenek węgla, powietrze i/lub para wodna.
Gazem zawierającym cząsteczkowy tlen może być powietrze lub gaz bogatszy lub uboższy w cząsteczkowy tlen od powietrza np. tlen.
Ilość pary wodnej mieści się w zakresie 0-50% obj.
Wysokie stężenie pary wodnej podraża proces przerobu powstałego wodnego roztworu kwasu octowego, ze względów technicznych procesu. Stosunek etan/etylen do tlenu lezy korzystnie w zakresie pomiędzy 1:1 i 10:1, korzystnie 2:1 i 8:1.
188 010
Wyższa zawartość tlenu jest korzystna, ponieważ pozwala na osiągnięcie wyższego stopnia przemiany etanu, a tym samym prowadzi do osiągnięcia wyższej wydajności kwasu octowego.
Korzystny jest dodatek tlenu lub gazu zawierającego tlen w zakresie stężeń lezącym poza granicą wybuchowości w warunkach reakcji, ponieważ przez to przeprowadzanie procesu jest ułatwione. Jednak jest również możliwym nastawienie stosunku etan/etylen do tlenu w obrębie granic wybuchowości. Reakcję przeprowadza się w temperaturze pomiędzy 200-500°C, korzystnie 200-400°C. Ciśnienie może być ciśnieniem atmosferycznym lub zwiększonym i może zawierać się np. w obszarze pomiędzy 1-50 barów, korzystnie 1-30 barów. Reakcję można przeprowadzać w reaktorze ze złożem stałym lub złożem fluidalnym.
Celowo najpierw łączy się etan z obojętnym gazem takim jak azot lub para wodna, zanim wprowadzi się do reaktora tlen lub gaz zawierający molekularny tlen.
Zmieszane gazy są korzystnie ogrzane do temperatury reakcji we wstępnej strefie ogrzewania, zanim mieszanina gazowa zostanie skontaktowana z katalizatorem. Z gazów odlotowych z reaktora oddziela się kwas octowy na drodze kondensacji.
Pozostałe gazy są zawracane do wejścia do reaktora, w miejscu gdzie jest dozowany tlen lub gaz zawierający tlen jak również etan i/lub etylen.
Z porównania katalizatora według wynalazku z katalizatorem znanym ze stanu techniki wynika, że przy przedłożonym katalizatorze w takich samych warunkach reakcji (wprowadzany do reakcji gaz, ciśnienie, czas przebywania w reaktorze), ale w znacznie niższych temperaturach osiąga się nawet wyższą selektywność tworzenia kwasu octowego (tabela 1; przykład 3 (według wynalazku); Selektywność kwasu octowego = 77%; przykład 13(EP-0 407 091) selektywność kwasu octowego = 60%). W stosunku do kompozycji katalizatora opisanej w opisie patentowym US-A-4 250 346 można stosując katalizator według wynalazku znacznie podwyższyć selektywność w stosunku do kwasu octowego nawet przy obniżonym ciśnieniu reakcji, przy obniżonej temperaturze reakcji i czasie przebywania (porównaj przykład 1 (sposób według wynalazku): T = 250° ciśnienie = 7 barów, czas przebywania = 14 sek, selektywność do kwasu octowego = 84%; przykład 12 (US-A-4 250 346) T = 280°C, ciśnienie = 15 barów, czas przebywania 30 sek, selektywność do kwasu octowego = 32%). Stosując przedłożony katalizator można znacznie podwyższyć wydajność przestrzenną-czasową (tabela 1). Wydajność przestrzenno-czasowa oznacza ilość produkowanego kwasu octowego na czas i objętość katalizatora. Pożądana jest zwiększona wydajność przestrzenno-czasowa, ponieważ wówczas mogą ulec zmniejszeniu zarówno wielkość reaktora jak i ilość krążących w obiegu gazów. Stosując katalizator według wynalazku osiąga się selektywność utleniania etanu i/lub etylenu do kwasu octowego wynoszącą 60% molowych, korzystnie > 75% molowych, zwłaszcza > 80% molowych, przy przemianie etanu > 4%, korzystnie > 5%, zwłaszcza > 6%.
Tak, więc sposobem według wynalazku można w prosty sposób osiągnąć podwyższenie wydajności kwasu octowego w stosunku do sposobów znanych ze stanu techniki, przy jednoczesnym ograniczeniu tworzenia się niepożądanych produktów ubocznych.
Przykłady:
Skład katalizatorów podanych w przykładach przedstawia względne stosunki atomów..
Wytwarzanie katalizatorów.:
Katalizator (I):
Wytworzono katalizator o następującym składzie:
Mo 1,00V 0,2 5Nb(), 12P d0,0005
Roztwór 1
10,22 g metawanadianu amonu w 250 ml H2O.
Roztwór 2
61,75 g molibdenianu amonu i 0,039 g octanu palladu w 200 ml wody.
Roztwór 3
27,51 g szczawianu niobu w 25 ml ICO.
188 010
Roztwory mieszano oddzielnie w temperaturze 90°C przez 15 minut. Następnie dodano trzeci roztwór do pierwszego. Połączone roztwory mieszano w temperaturze 90°C przez 15 minut zanim dodano drugi roztwór.
Otrzymaną mieszaninę mieszano w temperaturze 90°C przez 15 minut. W końcu oddzielano wodę na gorącej płycie, aż do utworzenia grubej warstwy pasty, którą suszono w temperaturze 120°C przez noc.
Stałą substancję roztłuczono (frakcje sitowe: 0,35 do 2 mm) i następnie kalcynowano w statycznym powietrzu w temperaturze 400°C przez 4 godziny.
Po tym katalizator przesiano w celu uzyskania frakcji sitowej pomiędzy 0.35 i 1 mm.
Katalizator (II)
Wytworzono katalizator o następującym składzie:
Mo 1,00V 0,25Nb0,12P d0,0004
Wytwarzanie prowadzono tak jak to opisano w przykładzie katalizatora (I), z. tą zmianą. że zamiast 0,039 g octanu palladu stosowano 0,031 g.
Katalizator (III):
WytwOrzono katalizator o następującym składzie:
Mo i ,00 V 0,3óNb0,03 Sb<0o i Ca0,o i P d0,0005
Roztwór 1:
20,0 g molibdenianu amonu w 100 ml wody.
Roztwór 2:
4,8 g metawanadianu amonu w 100 ml wody.
Roztwór 3:
2,6 szczawianu niobu, 0,48 g szczawianu antymonu, 0,34 g azotanu wapnia w 50 ml wody'.
Roztwór 4:
0,013 g octanu palladu w 50 ml acetonu.
Roztwory 1 do 3 mieszano oddzielnie w temperaturze 70°C przez 15 minut. Następnie dodano trzeci roztwór do drugiego. Połączone roztwory mieszano w temperaturze 70°C przez 15 minut zanim dodano je do roztworu 1.
Następnie dodano roztwór 4. Otrzymaną mieszaninę mieszano w temperaturze 70°C przez 15 minut. W końcu odparowano szybko mieszaninę woda/aceton aż do utworzenia grubej warstwy pasty, którą suszono w temperaturze 120°C przez noc.
Stałą substancję roztłuczono (frakcje sitowe 0,35 do 2 mm) i następnie kalcynowano w statycznym powietrzu w temperaturze 300°C przez 5 godzin.
Po tym katalizator przesiano w celu uzyskania frakcji sitowej pomiędzy 0,35 i 0,7 mm.
Przykłady porównawcze.
Katalizator (IV)
W celach porównawczych wytworzono katalizator odpowiednio do opisu patentowego US 4 250 346 o następującym składzie:
Mo1,00V0.25Nb0j2
Wytwarzanie prowadzono tak jak to opisano w przykładzie katalizatora (1), z tą zmianą. że nie stosowano octanu palladu.
Katalizator (V)
W celach porównawczych wytworzono katalizator odpowiednio do opisu patentowego EP 0 407 091 o następującym składzie:
Mo0,37oRe0,248Vo,229Nb0070Sbo030Cao,0i9
Roztwór 1:
10,0 g perrenianu amonu i 9,7 g molibdenianu amonu w 50 ml wody..
Roztwór 2:
4.5 g metawanadianu amonu w 50 ml wody.
Roztwór 3:
6.5 g szczawian niobu, 1,34 g szczawian antymonu, 0,58 g azotan wapnia w 180 ml wody.
188 010
Roztwory mieszano oddzielnie w temperaturze 70°C przez 15 minut. Następnie dodano trzeci roztwór do drugiego. Połączone roztwory mieszano w temperaturze 70°C przez 15 minut zanim dodano je do pierwszego roztworu.
Otrzymaną mieszaninę mieszano w temperaturze 70°C przez 15 minut. W końcu oddzielano wodę na gorącej płycie, aż do utworzenia grubej warstwy pasty, którą suszono w temperaturze 120°C przez noc.
Stałą substancję roztłuczono (frakcje sitowe 0,35 do 2 mm) i następnie kalcynowano w statycznym powietrzu w temperaturze 300°C przez 5 godzin.
Po tym katalizator przesiano w celu uzyskania frakcji sitowej pomiędzy 0,35 i 1 mm.
Sposób testowania katalizatora.
ml katalizatora umies zczono w stalowym reaktorze o średn icy wewnętrznej iz mm. Katalizator ogrzano w strumieniu powietrza do 250°C. Cienienie nastawiono za pomocą regulatora cienienia. Pożądaną mieszaninę ztrn:tlzn:azot wdozowaen z wodą do strefy odparowywania, gdzie woda odparowała i wymieszała się z gazami.
Temperaturę reakcji mierzono termoelemzetzm w nasypie katalizatora. Gaz reakcyjny był poddawany gazowej analizie chromatograficznej on-line.
W przykładach następujące pojęcia są zdefiniowane jak następuje:
Przemiana etanu (%) =
100x([CO]/2+[CO2]/2+[C7H4]+[CH3COOH])/([CO]9/
[CO2]/2+[C2H4]+[C2H6]+[CH3COOH])
Selektywność etylenu (%) =
OOx([C2H4])/([CO]/2+[CO2]/2+[C2H4]+ [CH3COOH]
Selektywność kwasu octowego (%) =
1OOx([CH3COOH])/([CO]/2+[CO2]/2+ [C2H4] + [CH3COOH] przy czym:
[ ] = oznacza stężenie w % molowych i
[C6H6] = oznacza stężenie nieprzzreagowrnego etanu.
Czas przebywania określa się jako:
t(s) = objętość nasypu katalizatora (ml) / objętość strumienia gazu przepływająca przez reaktor w przeliczeniu na warunki reakcji (ml/s).
Przebieg reakcji:
Gazowy wsad do reaktora składał się z: 40% obj. etanu, 8% obj. tlenu, 32% obj. Azotu i 20% obj. wody. Warunki reakcji oraz wyniki podano w poniższej tabeli.
188 010
T ći be 1 d
| CO + co2 Selekty- wność (%) | 15 | mo 1“1 | CC CM | co x—1 | t—l CM | CO t—1 | 15 | 16 | 18 I | 12 | 12 | '—1 r-—1 | MO | o ,—1 | X—1 T—( | cn |
| Wydajność przestrze- nno-czasowa [kg/hm3] | 31 | «—1 mo | CM r- | 53 | 72 | cn «—1 | lO | CC MO | lO Γ“ | CO r- | 91 | 28 | 28 | 28 | CM cn | |
| Selektywność etylenu (%) | i—1 | co | O | O | CM | CM | CM x—1 | x—1 | CC | CM | CM | Γ- LiC | 55 | 29 | 29 | CM x—1 |
| Selektywność kwasu octowego (%) | oo | r- | LL | CM CO | c~- r-~ | O CO | CC | o r- | cn r·*· | MO CO | MO CD | 32 J | 39 | I-d MO | 60 | cn |
| Przerai ana etanu (%) | co | co | MO | o «—i | O ι 1 | co | ΟΊ | o Γ—1 | o x—4 | cn | CC | cn | ||||
| Czas przebywania (s) | *—t | 'CT <—1 | o cc | O cc | O cc | O cc | CM r-H | 12 1 | 30 | 30 | 30 | 30 | »—1 | 30 | 30 | 09 |
| Ciśnienie (bar) | r- | UC γ—1 | Lic 5-1 | UC <—1 | L28 | Γ | UC | uC «-< | uc r-Ί | LiC | uc x—1 | UC t—1 | CO CM | |||
| Temperatura (°C) | 250 | 280 | 255 | lO CMI | 280 | 280 | 280 | 290 | 280 | 280 | 285 | 280 | O co CM | 280 | 300 | 300 |
| N ,—I Π3 4-> H TJ O | 1—1 | h-i | 1—1 | l—l | ł—i | (II) | (II) | (II) | l·—< l·— | (III) | | (IV) | — | ||||
| Przykład | r—1 | CM | cc | Lij | <O | CO | en | o <—1 | CM «—1 | cc | MO <—1 |
188 010
Z porównania wyników osiąganych z zastosowaniem katalizatora porównawczego (IV) i (V) z wynikami osiąganymi z katalizatorem (I), (II), i (III) wynika, że przy zastosowaniu katalizatora (I), (II) i (III) osiąga się znacznie wyższą selektywność do kwasu octowego przy niższych temperaturach i ciśnieniu reakcji
Katalizatory I (Moi,ooV0,25Nb0,i2Pd0.0005)
II Mo1,00 V0,25Nb0j2Pdci,0004 i
III (Mo i ,00 V 0,36Nb0.o3Sb0,01 Ca0,01P d0.0005 wykazują w porównaniu do katalizatorów IV ((Moi,0oV0,25Nb0j2 = US-A-4 250 064) i V (Moi,0Re0,67V0,70Nb0,i9Sb0,08Ca0.05 = EP-0 407 091) wyższą wydajność przestrzenno-czasową.
Doświadczenia porównawcze termicznej stabilności katalizatorów.
W celu sprawdzenia stabilności katalizatora wprowadzono do reaktora katalizatory (I) i (V) i używano przez 100 godzin (warunki reakcji: 280°C, 15 barów, 00 sekund czas przebywania, skład gazów reakcyjnych: patrz powyżej).
Po okresie pracy pobierana jest każdorazowo próbka z brzegu nasypu katalizatora i analizowany jest jej skład ilościowy.
W poniższej tabeli przedstawiono składy badanych katalizatorów przed i po zastosowaniu.
Tabela 2
| Katalizator | Pierwiastek | Skład przed reakcją (At-%) | Skład po 100 godzinach reakcji (At-%) |
| (V) | Mo | 08,0 | 44,0 |
| Re | 20,9 | 10,0 | |
| V | 25,5 | 28,6 | |
| Nb | 7,0 | 8,0 | |
| Sb | 0,7 | 4,1 | |
| Ca | 1,7 | 2,0 | |
| (I) | Mo | 72,7 | 72,6 |
| V | 18,2 | 18,2 | |
| Nb | 8,7 | 8,9 | |
| Pd | 0,4 | 0,4 |
Katalizator (V) traci już po 100 godzinach pracy 44,4% wprowadzonego renu. W przeciwieństwie do tego świeży katalizator i zużyty katalizator (I) posiada taki sam skład.
Claims (11)
1. Sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego z gazu zasilającego stanowiącego etan lub mieszaniny etanu i etylenu jak również tlenu, w podwyższonej temperaturze, znamienny tym, że gaz zasilający kontaktuje się z katalizatorem zawierającym pierwiastki Mo, Pd, X i Y w stosunku gramoatomów a:b:c:d w kombinacji z tlenem
MoaPdbXcYd przy czym symbole X i Y mają następujące znaczenia:
X oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V, Te i W, Y oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi. Ce, Co, Rh, Ir, Cu, Ag, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl i U, współczynniki a, b, c i d wskazują na stosunek gramoatomów odpowiednich pierwiastków, przy czym a = 1,b>0, c>0id = 0-2, z tym, że jako X katalizator zawiera, co najmniej pierwiastki V i Nb i z tym, że pierwiastki Mo i X nie pochodzą od heteropolikwasów.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że X i/lub Y przedstawiają kilka różnych pierwiastków, przy czym ewentualnie współczynniki c i d dla różnych pierwiastków przyjmują różne wartości.
3. Sposób według, co najmniej jednego zastrz. 1 i 2 znamienny tym, że temperatura procesu leży w zakresie 200-500°C.
4. Sposób według, co najmniej jednego zastrz. 1-3, znamienny tym, że ciśnienie w reaktorze wynosi 1 · 102-50 · 102kPa.
5. Sposób według, co najmniej jednego zastrz. 1-4, znamienny tym, że b = 0,0001-0,5.
6. Sposób według, co najmniej jednego z zastrz. 1-5, znamienny tym, ze doprowadza się do reaktora etan zmieszany z, co najmniej jednym dalszym gazem.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że jako dalszy gaz wprowadza się azot, tlen, metan, tlenek węgla, dwutlenek węgła, etylen i/lub parę wodną.
8. Sposób według, co najmniej jednego zastrz. 1-7, znamienny tym, że katalizator zawiera, co najmniej jeden następujący zestaw w kombinacji z tlenem:
Mo 1,00 V0,25Nb0, 12Pd0,0005
Mo i ,00V0,2sNb0.12Pd0.0004
Mo 1,00V 0,25Nb0,12P d0),0003
Mo 1,0(^0,36^0.03 Sb0,o Ca0.01 Pdo,00O5
Mo 1,00 V o^Nbo, 15Teo,2P dłoą^(^(^2
Mo 1,00V 0,25Nb0,3 W02P d0.0003
Mo 1,00V o,25Nbo,3 Sbo, 1 d dąowM
9. Sposób według, co najmniej jednego zastrz. 1-8, znamienny tym, że katalizator miesza się z materiałem nośnikowym lub nanosi się na materiał nośnikowy.
10. Sposób według, co najmniej jednego zastrz. 1-9, znamienny tym, że selektywność reakcji utleniania do kwasu octowego wynosi > 60%, przy przemianie etanu > 4%.
11. Katalizator do selektywnego utleniania etanu, etylenu lub ich mieszaniny z tlenem, zawierający pierwiastki Mo, Pd, X i Y w stosunku gramoatomów a:b:c:d w kombinacji z tlenem:
MoaPdbXcYd
188 010 przy czym symbole X i Y mają następujące znaczenia:
X oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V, Te i W, Y oznacza jeden lub kilka pierwiastków wybranych z grupy: B, Al, Ga. In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Cu, Rh, Ir, Au, Ag, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl i U, współczynniki a, b, c, d wskazują na stosunek gramoatomów odpowiednich pierwiastków, przy czym a = 1,b >0, c >0i d = 0-2 z tym, że jako X katalizator zawiera, co najmniej pierwiastki V i Nb i z tym, że pierwiastki Mo i X nie pochodzą od heteropolikwasów.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19630832A DE19630832A1 (de) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure |
| PCT/EP1997/003809 WO1998005619A1 (de) | 1996-07-31 | 1997-07-16 | Verfahren zur selektiven herstellung von essigsäure und dafür geeignete katalysatoren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL331374A1 PL331374A1 (en) | 1999-07-05 |
| PL188010B1 true PL188010B1 (pl) | 2004-11-30 |
Family
ID=7801332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL33137497A PL188010B1 (pl) | 1996-07-31 | 1997-07-16 | Sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego i katalizator do selektywnego utleniania etanu |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6194610B1 (pl) |
| EP (1) | EP0915821B1 (pl) |
| JP (1) | JP3992112B2 (pl) |
| KR (1) | KR100554189B1 (pl) |
| CN (1) | CN100360493C (pl) |
| AR (2) | AR008101A1 (pl) |
| AT (1) | ATE209175T1 (pl) |
| AU (1) | AU716609B2 (pl) |
| BG (1) | BG103119A (pl) |
| BR (1) | BR9710906B1 (pl) |
| CA (1) | CA2261894C (pl) |
| CZ (1) | CZ294658B6 (pl) |
| DE (2) | DE19630832A1 (pl) |
| DK (1) | DK0915821T3 (pl) |
| ES (1) | ES2167781T3 (pl) |
| ID (1) | ID18000A (pl) |
| MY (1) | MY120427A (pl) |
| NO (1) | NO323890B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ333950A (pl) |
| PL (1) | PL188010B1 (pl) |
| RS (1) | RS49592B (pl) |
| RU (1) | RU2198869C2 (pl) |
| SI (1) | SI9720051A (pl) |
| TR (1) | TR199900162T2 (pl) |
| TW (1) | TW427971B (pl) |
| UA (1) | UA55420C2 (pl) |
| WO (1) | WO1998005619A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA976793B (pl) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189377B1 (en) * | 1996-08-07 | 2007-03-13 | Bp Chemicals Limited | Apparatus for performing integrated process for reproduction of vinyl acetate and/or acetic acid using a fluidized bed |
| DE19745902A1 (de) | 1997-10-17 | 1999-04-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure durch katalytische Oxidation von Ethan |
| US6030920A (en) * | 1997-12-24 | 2000-02-29 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalysts for producing acetic acid from ethane oxidation, processes of making same and method of using same |
| GB9807142D0 (en) | 1998-04-02 | 1998-06-03 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process utilising the catalyst |
| US6028221A (en) * | 1998-06-29 | 2000-02-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst systems for the one step gas phase production of acetic acid from ethylene and methods of making and using the same |
| US6087297A (en) * | 1998-06-29 | 2000-07-11 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalysts for gas phase production of acetic acid from ethane, processes of making the same and methods of using same |
| GB9819221D0 (en) * | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acetic acid |
| US6114278A (en) * | 1998-11-16 | 2000-09-05 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalysts for catalytic oxidation of propane to acrylic acid, methods of making and using the same |
| US6060421A (en) * | 1998-12-23 | 2000-05-09 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalysts for the oxidation of ethane to acetic acid, methods of making and using the same |
| GB9907704D0 (en) * | 1999-04-01 | 1999-05-26 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process utilising the catalyst |
| US6143921A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-07 | Saudi Basic Industries Corporation | Method for producing vinyl acetate monomer from ethane or ethylene oxidation |
| JP4809532B2 (ja) * | 1999-11-15 | 2011-11-09 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | プロパンのアクリル酸への接触酸化用触媒、その製造法及び使用法 |
| US6531631B1 (en) | 2000-04-28 | 2003-03-11 | Saudi Basic Industries Corporation | Oxidation of ethane to acetic acid and ethylene using molybdenum and vanadium based catalysts |
| US6441227B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-08-27 | Saudi Basic Industries Corporation | Two stage process for the production of unsaturated carboxylic acids by oxidation of lower unsaturated hydrocarbons |
| DE10055810A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-23 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von Essigsäure |
| US6841699B2 (en) * | 2001-04-25 | 2005-01-11 | Rohm And Haas Company | Recalcined catalyst |
| KR20030035896A (ko) | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 롬 앤드 하스 캄파니 | 혼합 금속 산화물 촉매의 처리 |
| US6919295B2 (en) * | 2002-05-01 | 2005-07-19 | Rohm And Haas Company | Supported mixed metal oxide catalyst |
| RU2352390C9 (ru) * | 2002-10-17 | 2010-05-20 | Басф Акциенгезельшафт | Массы оксидов металлов |
| UA79540C2 (uk) | 2003-01-27 | 2007-06-25 | Бп Кемікалз Лімітед | Каталітична композиція окиснення, її одержання та спосіб селективного окиснення |
| TWI355292B (en) * | 2003-06-10 | 2012-01-01 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst composition and process for the selective |
| EP1732686B1 (en) * | 2004-03-29 | 2011-09-14 | Showa Denko K.K. | Process for producing an oxygen-containing compound using a palladium, tungsten and zirconium-based catalyst |
| EP1993727A4 (en) * | 2006-02-07 | 2012-07-04 | Celanese Int Corp | USE OF A CHEMICAL REACTION TO SEPARATE ETHYLENE FROM ETHANE IN ETHANE-BASED PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF ACETIC ACID |
| RU2311816C1 (ru) * | 2006-06-05 | 2007-12-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства консервов "курятина жареная с фасолью" |
| JP5305699B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2013-10-02 | 株式会社東芝 | 触媒、触媒の製造方法、膜電極複合体及び燃料電池 |
| MX2009011896A (es) * | 2007-05-04 | 2009-11-12 | Bp Corp North America Inc | Proceso y catalizador para oxidar compuestos aromaticos. |
| WO2008136857A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Bp Corporation North America Inc. | Process for the production of non-aromatic carboxylic acids |
| EP2291237A4 (en) * | 2008-06-10 | 2011-12-07 | Lg Chemical Ltd | CATALYST FOR GAS PHASE CONTACTXIDATION OF HYDROCARBON, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND HYDROCARBON GAS PHASE OXIDATION METHOD USING THEREOF |
| EP2303453A4 (en) * | 2008-06-10 | 2011-12-07 | Lg Chemical Ltd | CATALYST FOR GAS PHASE CONTACTXIDATION OF HYDROCARBON, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND HYDROCARBON GAS PHASE OXIDATION METHOD USING THEREOF |
| US8105971B2 (en) * | 2009-04-02 | 2012-01-31 | Lummus Technology Inc. | Process for making catalysts useful for the conversion of paraffins to olefins |
| US8105972B2 (en) * | 2009-04-02 | 2012-01-31 | Lummus Technology Inc. | Catalysts for the conversion of paraffins to olefins and use thereof |
| US8921257B2 (en) * | 2011-12-02 | 2014-12-30 | Saudi Basic Industries Corporation | Dual function partial oxidation catalyst for propane to acrylic acid conversion |
| WO2013148006A1 (en) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Rohm And Haas Company | Process for making ethylene and acetic acid |
| US9409156B2 (en) | 2012-10-19 | 2016-08-09 | Instituto Mexicano Del Petroleo | Oxidative dehydrogenation of ethane to ethylene and preparation of multimetallic mixed oxide catalyst for such process |
| EP3429747A2 (en) | 2016-03-16 | 2019-01-23 | Siluria Technologies, Inc. | Catalysts and methods for natural gas processes |
| WO2020058843A1 (en) | 2018-09-17 | 2020-03-26 | Sabic Global Technologies B.V. | A selective oxidation catalyst and a method for oxidizing c2 hydrocarbons in the presence of the selective oxidation catalyst |
| CA3127339A1 (en) | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Lummus Technology Llc | Catalysts for oxidative coupling of methane |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1481039A (en) * | 1973-11-26 | 1977-07-27 | Nippon Zeon Co | Process for preparing unsaturated carboxylic acids and catalyst for use therein |
| US3970697A (en) * | 1974-07-01 | 1976-07-20 | National Distillers And Chemical Corporation | Oxidation of ethylene to acetic acid |
| NL7909142A (nl) * | 1978-12-26 | 1980-06-30 | Halcon Res & Dev | Katalysator en werkwijze voor de bereiding van methacrylzuur. |
| US4499301A (en) | 1979-04-20 | 1985-02-12 | National Distillers And Chemical Corporation | Process for the preparation of unsaturated aldehydes and carboxylic acids |
| US4298531A (en) * | 1979-12-31 | 1981-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oxidation of butadiene to furan |
| DE3369912D1 (en) * | 1983-01-05 | 1987-04-09 | Mitsubishi Rayon Co | Process for the calcination of phosphorus-molybdenum catalyst |
| DE3429179A1 (de) * | 1984-08-08 | 1986-02-20 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur gemeinsamen herstellung von carbonsaeuren und carbonsaeureanhydriden sowie ggf. carbonsaeureestern |
| US5162578A (en) * | 1987-06-12 | 1992-11-10 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Acetic acid from ethane, ethylene and oxygen |
| US5304678A (en) * | 1990-12-10 | 1994-04-19 | The Standard Oil Company | Acetic acid from ethylene |
| US5300684A (en) * | 1991-12-09 | 1994-04-05 | The Standard Oil Company | Process for the fluidized bed oxidation of ethane to acetic acid |
| EP0608838B1 (en) * | 1993-01-28 | 1997-04-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing an unsaturated carboxylic acid |
| TW295579B (pl) * | 1993-04-06 | 1997-01-11 | Showa Denko Kk | |
| JP3343982B2 (ja) * | 1993-04-06 | 2002-11-11 | 昭和電工株式会社 | 酢酸の製造法 |
| FR2720063B1 (fr) * | 1994-05-20 | 1996-10-25 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur à base d'hétéropolyacide et son utilisation pour la préparation d'acide acétique par oxydation ménagée de l'éthane. |
| US6060419A (en) * | 1998-01-05 | 2000-05-09 | Sunoco, Inc. (R&M) | Wells-Dawson type heteropolyacids, their preparation and use as oxidation catalysts |
| US6043184A (en) * | 1998-01-05 | 2000-03-28 | Sunoco, Inc. (R&M) | Heteropoly acids supported on polyoxometallate salts and their preparation |
| US6087297A (en) * | 1998-06-29 | 2000-07-11 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalysts for gas phase production of acetic acid from ethane, processes of making the same and methods of using same |
-
1996
- 1996-07-31 DE DE19630832A patent/DE19630832A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-07-16 DE DE59706053T patent/DE59706053D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 PL PL33137497A patent/PL188010B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 KR KR1019997000816A patent/KR100554189B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-16 RS YUP-40/99A patent/RS49592B/sr unknown
- 1997-07-16 JP JP50751398A patent/JP3992112B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-16 EP EP97937492A patent/EP0915821B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 CN CNB971968837A patent/CN100360493C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 TR TR1999/00162T patent/TR199900162T2/xx unknown
- 1997-07-16 AU AU40105/97A patent/AU716609B2/en not_active Ceased
- 1997-07-16 SI SI9720051A patent/SI9720051A/sl unknown
- 1997-07-16 CA CA002261894A patent/CA2261894C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-16 ES ES97937492T patent/ES2167781T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 AT AT97937492T patent/ATE209175T1/de active
- 1997-07-16 WO PCT/EP1997/003809 patent/WO1998005619A1/de not_active Ceased
- 1997-07-16 US US09/230,553 patent/US6194610B1/en not_active Ceased
- 1997-07-16 BR BRPI9710906-1A patent/BR9710906B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 DK DK97937492T patent/DK0915821T3/da active
- 1997-07-16 CZ CZ1999316A patent/CZ294658B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 US US10/006,424 patent/USRE39074E1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 UA UA99021119A patent/UA55420C2/uk unknown
- 1997-07-16 NZ NZ333950A patent/NZ333950A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 RU RU99104401/04A patent/RU2198869C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-07-28 ID IDP972613A patent/ID18000A/id unknown
- 1997-07-29 AR ARP970103425A patent/AR008101A1/es active IP Right Grant
- 1997-07-29 TW TW086110810A patent/TW427971B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-07-30 MY MYPI97003483A patent/MY120427A/en unknown
- 1997-07-30 ZA ZA9706793A patent/ZA976793B/xx unknown
-
1999
- 1999-01-26 NO NO19990363A patent/NO323890B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-01-27 BG BG103119A patent/BG103119A/bg unknown
-
2004
- 2004-09-28 AR ARP040103517A patent/AR045953A2/es active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL188010B1 (pl) | Sposób selektywnego wytwarzania kwasu octowego i katalizator do selektywnego utleniania etanu | |
| CA1305179C (en) | Acetic acid from ethane, ethylene and oxygen | |
| CA2307337C (en) | Method for selectively producing acetic acid through the catalytic oxidation of ethane | |
| KR100660311B1 (ko) | 에탄 및/또는 에틸렌의 촉매적 산화에 의한 아세트산의 선택적 제조방법 및 이를 위한 촉매 | |
| JP4006029B2 (ja) | エタンを酢酸に接触酸化する方法およびそのための触媒 | |
| US6034270A (en) | Process for the selective preparation of acetic acid using a molybdenum, palladium, and rhenium catalyst | |
| CA1305180C (en) | Organic acids from alkanols | |
| KR100466908B1 (ko) | 아세트산의선택적제조방법 | |
| MXPA99001151A (en) | Selective preparation process of acetic acid and catalysts therefor | |
| HUP9903316A2 (hu) | Eljárás ecetsav szelektív előállítására |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140716 |