PL188548B1

PL188548B1 - Sposób i urządzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny, formującej opakowania szklane

Info

Publication number: PL188548B1
Application number: PL98329167A
Authority: PL
Inventors: Ronald A. Cirincione; J. Michael Worley; Robert S. Wacke; Thomas E. Jablonowski; Arnold R. Miller; Robert J. Greenawalt
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2005-02-28
Also published as: RU2215701C2; EE04012B1; CN1225902A; AU738868B2; US5917106A; ZA989327B; HUP9802343A3; JPH11217223A; EP0909740A2; HUP9802343A2; PL329167A1; HU223366B1; HU9802343D0; CA2249907A1; CZ298063B6; CZ328298A3; CA2249907C; CO5231232A1; PE113599A1; AU8926398A

Abstract

I. Sposób wprowadzania porcji stopionej masy szkla- n ej do maszyny formujacej opakowania szklane z indywi- dualnymi sekcjami do formowania opakowan szklanych, znamienny tym. ze przepuszcza sie porcje stopionej masy szklanej, bezposrednio przed jej wprowadzeniem do przed- formy, przez pierscieniowy lejek zaladowczy, który ma srednice wewnetrzna na tyle m ala ze jest w stanie stykac sie z porcja masy szklanej w ukladzie zblizonym do kolo- wego, a tym samym nadawac jej z góry zadana srednice zewnetrzna przy czym dlugosc lejka zaladowczego jest wystarczajaca do orientowania porcji masy szklanej wzgle- dem przedformy w taki sposób, ze jej os podluzna jest w przyblizeniu wspólosiowa z podluzna osia przedformy 4. Urzadzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny formujacej opakowania szklane z indywidual- nymi sekcjami do formowania opakowan szklanych zawie- rajacej przedforme oraz lejek zaladowczy, znamienne tym, ze lejek zaladowczy (10) jest usytuowany bezposrednio przed przedforma (18) centrujac porcje stopionej masy szklanej (G) przechodzace kolejno przez niego do przed- formy (18) i zawiera pierscieniowy element majacy sredni- ce wewnetrzna na tyle m ala ze jest w stanie stykac sie w ukladzie zblizonym do kolowego z przechodzaca przez niego porcja masy szklanej (G). i dlugosc wystarczajaca do orientowania przechodzacej przez niego porcji masy szkla- nej w taki sposób, ze jej os podluzna jest w przyblizeniu wspólosiowa z podluzna osia przedformy (18). F IG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane. Bardziej szczegółowo przedmiotem wynalazku

188 548 jest sposób i urządzenie do wprowadzania porcji stopionej masy szklanej do formy w maszynie formującej opakowania szklane typu sekcyjnego („I.S.”). Wynalazek dotyczy, zwłaszcza sposobu i urządzenia powyższego typu, w którym porcję masy szklanej wprowadza się do przedformy w maszynie formującej opakowania szklane wspomnianego powyżej typu, z centralną osią porcji bardzo dokładnie wycentrowaną z centralną osią przedformy.

Wydrążone wyroby szklane, takie jak butelki i słoiki, formowane za pomocą maszyny typu I.S., formuje się w dwóch etapach. W pierwszym etapie formuje się, za pomocą pierścieniowej formy wykonanej z pary pasujących do siebie sekcji przedformy, półwyrób gotowego opakowania, a mianowicie wyrób z jednym końcem zamkniętym i drugim otwartym, nazywany zazwyczaj półfabrykatem lub bańką. Po zakończeniu etapu formowania półfabrykatu, sekcje przedformy rozdzielają się i półfabrykat lub bańkę przenosi się do innego stanowiska formującego, nazywanego często stanowiskiem formowania rozdmuchowego, gdzie rozdmuchuje się ją do końcowego kształtu za pomocą innej pierścieniowej formy wykonanej z innej pary pasujących do siebie sekcji formy. Na zakończenie procesu formowania rozdmuchowego rozdziela się pasujące do siebie sekcje formy rozdmuchowej, po czym wyjmuje opakowanie z maszyny formującej i podaje do dalszej obróbki.

Bańki formuje się w przedformie maszyny I.S., techniką rozdmuchową lub tłoczenia, w odwrotnym układzie, to jest w takim, w którym otwarty koniec jest zwrócony ku dołowi, a porcję masy szklanej, z której ma być uformowana bańka wprowadza się do przedformy przez otwór w jej górnej części. Po znalezieniu się porcji masy szklanej na miejscu, zamyka się otwór w górnej części przedformy za pomocą płytki przedformy, którą można wsuwać w otwór w górnej części przedformy i wysuwać z niego. Operacja formowania półfabrykatu zaczyna się z chwilą znalezienia się płytki przedformy w położeniu zamkniętym względem przedformy. Zastosowanie zestawu czterech płytek przedformy do zamknięcia przedform maszyny I.S., w której formuje się jednocześnie cztery opakowania w każdej sekcji maszyny I.S. (maszyna „poczwórna”) ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,466,821 (Irwin i inni), którego właścicielem prawnym jest właściciel niniejszego zgłoszenia, i na który to patent powołuje się niniejszy dokument.

Znane jest również stosowanie lejka, który wstawia się w otwór w przedformie i wyjmuje z niego. Przez lejek ten przechodzi porcja masy szklanej bezpośrednio przed wejściem w przedformę.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,672,860 (Keller), na którego odkrycia również tu się powołano, ujawniono taki lejek przeznaczony do nadawania porcji masy szklanej kształtu różnego od okrągłego, jaki w przeciwnym przypadku taka porcja nieuchronnie uzyskuje. Jest to etap w procesie formowania opakowań różnych od okrągłych, takich jak kolby, z takiej porcji masy szklanej.

Jak wynika z opisu patentowego nr 3,672,860, osiowa długość ujawnionego w nim lejka jest w zasadzie mniejsza niż osiowa długość przechodzącej przez niego porcji masy szklanej. Zatem istnieje możliwość, że podłużne centralne osie porcji masy szklanej wprowadzanych do przedformy maszyny formującej według patentu nr 3,672,860 nie są wycentrowane z podłużną osią centralną przedformy. Z tego względu znane jest okresowe przecieranie wnętrza przedformy za pomocą substancji do przemywania form w celu zapewnienia odpowiedniego smarowania pomiędzy porcją masy szklanej a formą dla uzyskania odpowiedniej orientacji pomiędzy nimi podczas formowania bańki z porcji masy szklanej. Stosowanie takiej techniki smarowania jest pracochłonne oraz powoduje zabrudzenia i jest niepożądane. Z tego względu poszukuje się możliwości jej eliminacji albo, co najmniej znaczącego ograniczenia.

Celem wynalazku jest sposób do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane.

Celem wynalazku jest urządzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane.

Sposób wprowadzania porcji stopionej masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane z indywidualnymi sekcjami do formowania opakowań szklanych według wynalazku charakteryzuje się tym, że przepuszcza się porcję stopionej masy szklanej, bezpośrednio przed jej wprowadzeniem do przedformy, przez pierścieniowy lejek załadowczy, który ma średnicę wewnętrzną na tyle małą, że jest w stanie stykać się z porcją masy szklanej w ukła4

188 548 dzie zbliżonym do kołowego, a tym samym nadawać jej z góry zadaną średnicę zewnętrzną przy czym długość lejka załadowczego jest wystarczająca do orientowania porcji masy szklanej względem przedformy w taki sposób, że jej oś podłużna jest w przybliżeniu współosiowa z podłużną osią przedformy.

Korzystnie formuje się bańkę opakowania szklanego z porcji masy szklanej przechodzącej przez lejek załadowczy bez przecierania się przedformy substancją domieszkową przed formowaniem bańki opakowania szklanego.

Korzystnie stosuje się średnicę wewnętrzną lejka załadowczego na tyle małą że ogranicza zewnętrzną średnicę przechodzącej przez niego porcji masy szklanej do wartości mniejszej niż wewnętrzna średnica otworu w przedformie, przez który wchodzą do niej porcje masy szklanej.

Urządzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane z indywidualnymi sekcjami do formowania opakowań szklanych zawierającej przedformę oraz lejek załadowczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że lejek załadowczy jest usytuowany bezpośrednio przed przedformą centrując porcję stopionej masy szklanej przechodzące kolejno przez niego do przedformy i zawiera pierścieniowy element mający średnicę wewnętrzną na tyle małą że jest w stanie stykać się w układzie zbliżonym do kołowego z przechodzącą przez niego porcją masy szklanej, i długość wystarczającą do orientowania przechodzącej przez niego porcji masy szklanej w taki sposób, że jej oś podłużna jest w przybliżeniu współosiowa z podłużną osią przedformy.

Korzystnie w skład lejka załadowczego wchodzą: górna sekcja zbierająca, której ksztah zewnętrzny ma postać odwróconego stożka ściętego; oraz dolna sekcja kształtująca i orientująca, której kształt zewnętrzny jest cylindrem, będąca częścią lejka załadowczego stykającą się w układzie zbliżonym do kołowego z przechodzącą przez nią porcją masy szklanej i mająca długość wystarczającą do orientowania przechodzącej przez nią porcji masy szklanej w taki sposób, że jej oś podłużna jest w przybliżeniu współosiowa z podłużną osią przedformy.

Korzystnie wewnętrzna średnica pierścieniowego elementu jest na tyle mała, że ogranicza zewnętrzną średnicę przechodzących przez niego porcji masy szklanej do wartości mniejszych niż wewnętrzna średnica otworu w przedformie, przez który wchodzą do niej porcje masy szklanej.

Korzystnie średnica wewnętrzna lejka załadowczego jest na tyle mała, że ogranicza zewnętrzną średnicę przechodzącej przez niego porcji masy szklanej do wartości mniejszej niż wewnętrzna średnica otworu w przedformie, przez który wchodzą do niej porcje masy szklanej.

Według wynalazku zapewniono ulepszony sposób i urządzenie do sekwencyjnego doprowadzania porcji masy szklanej do przedformy maszyny formującej typu I.S. Urządzenie jest ulepszonym lejkiem załadowczym, który przesuwa się w odpowiednie położenie bezpośrednio przed otwór w przedformie w chwili wprowadzania porcji masy szklanej do przedformy. Lejek formujący według wynalazku ma długość osiową, co najmniej wystarczająco długą do dokładnego wyosiowania podłużnej osi centralnej przechodzącej przez niego porcji masy szklanej względem podłużnej osi centralnej przedformy. Przykładowo, długość osiowa lejka załadowczego jest, co najmniej nieco większa niż długość osiowa porcji masy szklanej, jakie mają przez niego przechodzić. Górna część lejka załadowczego według wynalazku ma kształt odwróconego stożka ściętego, pełniącego rolę obszaru zbierania porcji masy szklanej, natomiast dolna, cylindryczna część, ma wewnętrzny kanał, którego przekrój poprzeczny może być okrągły, przy czym jego średnica jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica mających przez niego przechodzić porcji masy szklanej, a także nieco mniejsza niż najmniejszy kanał wlotowy do przedformy; ma to na celu zapewnienie prawidłowego kształtowania i prawidłowych wymiarów porcjom masy szklanej wprowadzanym w przedformę, idealnie zgodnych z wewnętrznym wymiarem i kształtem gniazda w przedformie, do której wprowadza się porcje masy szklanej.

W związku z tym, dzięki rozwiązaniu według wynalazku zapewniono ulepszony sposób i urządzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do przedformy maszyny typu I.S. do formowania wyrobów szklanych. Zapewniono sposób i urządzenie o powyższych cechach, przeznaczone do wprowadzania porcji masy szklanej do przedformy z podłużną

188 548 osią centralną porcji masy szklanej tak dokładnie wycentrowaną z podłużną osią centralną formy, oraz z zewnętrzną rozciągłością porcji masy szklanej tak ukształtowaną i o takich wymiarach w stosunku do wewnętrznego wymiaru i kształtu gniazda, żeby można było wyeliminować albo w znaczący sposób ograniczyć konieczność okresowego przecierania wnętrza gniazda przedformy substancją domieszkową dla zapewnienia właściwego działania na przedformę.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia lejek załadowczy według wynalazku w korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym w połączeniu z przedformą maszyny typu I.S. formującej wyroby szklane i element kierujący układu podającego porcję masy szklanej lub porcje masy szklanej doprowadzane do przedformy, w rzucie bocznym, częściowo w przekroju; oraz fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w przekroju płaszczyzną 2-2.

Jak pokazano na fig. 1 lejek załadowczy 10 jest przytrzymywany za pomocą ramienia 12 przymocowanego do tulei 14. Tuleja 14 jest przymocowana do usytuowanego pionowo słupka 16, który jest okresowo przesuwany wzdłuż swojej podłużnej osi centralnej i może poruszać się ruchami oscylacyjnymi wokół tej osi, umieszczając okresowo lejek 10 bezpośrednio nad otwartą przedformą 18 maszyny I.S. formującej wyroby szklane, to jest przedformy bez elementu kierującego na swoim miejscu przeznaczonej do zamykania otworu w jej górnej części. Zgłaszający powołuje się na urządzenie do przemieszczania zestawu lejków do położenia wycentrowanego względem otworów i z tego położenia, stosowanego w zespole przedform maszyny sekcyjnej I.S. ujawnionej w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,120,683 (łmm). Jak widać na fig. 2, w razie potrzeby można zastosować wynalazek w maszynie I.S. pracującej trzyporcjowo, to jest w maszynie I.S. formującej równocześnie trzy opakowania w każdej ze swoich sekcji, na ramieniu 12 są osadzone trzy, znajdujące się w pewnych odległościach od siebie podobne lejki załadowcze 10. Oczywiście, wynalazek można stosować również w maszynach I.S. do formowania wyrobów szklanych pracującej w trybie dwuporcjowym, w którym na ramieniu 12 mogą być osadzone dwa podobne lejki załadowcze 10, lub w procesie poczwórnym, w którym na ramieniu 12 mogą być osadzone cztery podobne lejki załadowcze.

Do lejka załadowczego 10 doprowadza się sekwencyjnie porcje masy szklanej za pomocą układu podawania porcji masy szklanej, którego element kierujący 20 pokazano fragmentarycznie na fig. 1. Porcja stopionej masy szklanej G, przechodzi przez element kierujący 20, a następnie przez lejek załadowczy 10 do przedformy 18 maszyny I.S. do formowania wyrobów szklanych.

Lejek 10 ma górną, pierścieniową sekcję zbierającą lOa, której kształt zewnętrzny jest podobny do odwróconego stożka ściętego, oraz pierścieniową sekcję lOb kształtowania i orientowania porcji masy szklanej, której kształt zewnętrzny jest cylindrem, a w szczególności, cylindrem prawidłowym w przypadku stosowania z przedformą do wytwarzania opakowań o okrągłych korpusach. Wchodząca do lejka załadowczego 10 porcja masy szklanej G, przechodzi na swojej drodze do przedformy 10 przez sekcję zbierającą lOa lejka załadowczego 10, i w tym czasie rozpoczyna się proces centrowania jej podłużnej osi centralnej z podłużną osią centralną przedformy 18. Następnie porcja masy szklanej G przechodzi przez przeznaczoną do kształtowania i orientowania sekcję lOb lejka załadowczego 10, po czym porcja masy szklanej G wchodzi do przedformy 10 maszyny formującej opakowania szklane.

Przeznaczona do kształtowania i orientowania sekcja lOb lejka załadowczego 10 ma długość osiową wystarczającą do dokładnego ustawienie porcji masy szklanej G w taki sposób, żeby jej podłużna oś centralna była dokładnie wycentrowana względem podłużnej osi centralnej przedformy 18. Przykładowo, zaleca się, żeby długość osiowa przeznaczonej do orientowania i kształtowania sekcji lOb lejka załadowczego 10 była nieco większa niż długość osiowa najdłuższej mającej przez nią przejść porcji masy szklanej G, oraz żeby wewnętrzny wymiar przeznaczonej do orientowania i kształtowania sekcji lOb lejka załadowczego 10 był nieco mniejszy niż zewnętrzny wymiar mającej przez nią przejść porcji masy szklanej G, tak, żeby porcja masy szklanej G wychodząca z lejka załadowczego 10 była dokładnie ustawiona z zewnątrz, miała dokładne wymiary i kształt względem wewnętrznych wymiarów i kształtu gniazda w przedformie 18. Dzięki temu nie nastąpi tarcie pomiędzy

188 548 porcją masy szklanej G a przedformą 18 podczas przemieszczania się porcji masy szklanej G w kierunku dna przedformy 18, i fakt ten można użyć z korzyścią do eliminacji lub, co najmniej znaczącego ograniczenia, konieczności okresowego przecierania wewnętrznej powierzchni przedformy 18 substancją domieszkową w celu przezwyciężenia takich efektów jak tarcie.

W dokumencie tym przedstawiono najlepszy, znany wynalazcom do dnia jego złożenia sposób realizacji wynalazku, ale powszechnie wiadomo w tej dziedzinie techniki, że istnieje możliwość jego modyfikacji, wprowadzenia w nim zmian i rozwiązań równoważnych, bez wychodzenia poza jego zakres, który jest ograniczony wyłącznie zastrzeżeniami patentowymi i ich prawnymi odpowiednikami.

188 548

FIG. 2

188 548

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wprowadzania porcji stopionej masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane z indywidualnymi sekcjami do formowania opakowań szklanych, znamienny tym, że przepuszcza się porcję stopionej masy szklanej, bezpośrednio przed jej wprowadzeniem do przedformy, przez pierścieniowy lejek załadowczy, który ma średnicę wewnętrzną na tyle małą, że jest w stanie stykać się z porcją masy szklanej w układzie zbliżonym do kołowego, a tym samym nadawać jej z góry zadaną średnicę zewnętrzną, przy czym długość lejka załadowczego jest wystarczająca do orientowania porcji masy szklanej względem przedformy w taki sposób, że jej oś podłużna jest w przybliżeniu współosiowa z podłużną osią przedformy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formuje się bańkę opakowania szklanego z porcji masy szklanej przechodzącej przez lejek załadowczy bez przecierania się przedformy substancją domieszkową przed formowaniem bańki opakowania szklanego.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się średnicę wewnętrzną lejka załadowczego na tyle małą, że ogranicza zewnętrzną średnicę przechodzącej przez niego porcji masy szklanej do wartości mniejszej niż wewnętrzna średnica otworu w przedformie, przez który wchodzą do niej porcje masy szklanej.
4. Urządzenie do wprowadzania porcji masy szklanej do maszyny formującej opakowania szklane z indywidualnymi sekcjami do formowania opakowań szklanych zawierającej przedformę oraz lejek załadowczy, znamienne tym, że lejek załadowczy (10) jest usytuowany bezpośrednio przed przedformą (18) centrując porcję stopionej masy szklanej (G) przechodzące kolejno przez niego do przedformy (18) i zawiera pierścieniowy element mający średnicę wewnętrzną na tyle małą, że jest w stanie stykać się w układzie zbliżonym do kołowego z przechodzącą przez niego porcją masy szklanej (G), i długość wystarczającą do orientowania przechodzącej przez niego porcji masy szklanej w taki sposób, że jej oś podłużna jest w przybliżeniu współosiowa z podłużną osią przedformy (18).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że w skład lejka załadowczego (10) wchodzą: górna sekcja zbierająca (lOa), której kształt zewnętrzny ma postać odwróconego stożka ściętego; oraz dolna sekcja (10b) kształtująca i orientująca, której kształt zewnętrzny jest cylindrem, będąca częścią lejka załadowczego (10) stykającą się w układzie zbliżonym do kołowego z przechodzącą przez nią porcją masy szklanej (G) i mająca długość wystarczającą do orientowania przechodzącej przez nią porcji masy szklanej (G) w taki sposób, że jej oś podłużna jest w przybliżeniu współosiowa z podłużną osią przedformy (18).
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wewnętrzna średnica pierścieniowego elementu jest na tyle mała, że ogranicza zewnętrzną średnicę przechodzących przez niego porcji masy szklanej (G) do wartości mniejszych niż wewnętrzna średnica otworu w przedformie (18), przez który wchodzą do niej porcje masy szklanej (G).
7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że średnica wewnętrzna lejka załadowczego (10) jest na tyle mała, że ogranicza zewnętrzną średnicę przechodzącej przez niego porcji masy szklanej do wartości mniejszej niż wewnętrzna średnica otworu w przedformie, przez który wchodzą do niej porcje masy szklanej.